装饰工程验收表格.doc

一般抹灰工程检验批质量验收记录（GB50210-2001）表4.2 编号：030201/010705工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基层处理4.2.2基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿2材料要求4.2.3所用材料的品种和性能应符合设计要求3加强措施4.2.4抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取钢丝网加强措施4面层粘结要求4.2.5粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝一般项目1表面质量普通抹灰4.2.6(1)表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰高级抹灰4.2.6(2)表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观2护角、孔洞、槽、盒周围抹灰质量4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑3抹灰层要求4.2.8总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；4分格缝设置4.2.9符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐5滴水线(槽)设置4.2.10整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm6允许偏差mm立面垂直度高级抹灰3普通抹灰4表面平整度高级抹灰3普通抹灰4阴阳角方正高级抹灰3普通抹灰4分格条(缝)直线度高级抹灰3普通抹灰4墙裙、勒脚上口直线度高级抹灰3普通抹灰4施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日030201/010705说明 强 制 性 条 文3.3.5 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。主 控 项 目4.2.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.2.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一 般 项 目4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。4.2.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4.2.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4.2.11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。装饰抹灰工程检验批质量验收记录（GB50210-2001）表4.3 编号：030202工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号 专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基层处理4.3.2基层表面清除干净，并洒水润湿2材料要求4.3.3所用材料的品种和性能应符合设计要求3加强措施4.3.4总厚度大于或等于35mm时，用钢丝网加强4面层粘结要求4.3.5粘结牢固，抹灰层应无空鼓，面层无爆灰一般项目1表面质量水刷石4.3.6(1)应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹斩假石4.3.6(2)剁纹均匀顺直、深浅一致，无漏剁；阳角处横剁并留宽窄一致的不剁边条，棱角无损坏干粘石4.3.6(3)表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。假面砖4.3.6(4)表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷2分格条(缝)设置4.3.7符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐3滴水线(槽)设置4.3.8滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。4允许偏差mm立面垂直度水刷石5斩假石4干粘石5假面砖5表面平整度水刷石3斩假石3干粘石5假面砖4阳角方正水刷石3斩假石3干粘石4假面砖4分格条(缝)直线度水刷石3斩假石3干粘石3假面砖3墙裙、勒脚上口直线度水刷石3斩假石3干粘石-假面砖-施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日030202说明 强 制 性 条 文4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。主 控 项 目4.3.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。4.3.3 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.3.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.3.5 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一 般 项 目4.3.6 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1、水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。 2、斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。 3、干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。 4、假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法：观察、手摸检查4.3.7 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察4.3.8 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4.3.9 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。 表4.3.9 装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录（GB50210-2001）表4.4 编号：030203工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(4.4.2条)水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。2清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固，无开裂。 （4.4.3条）砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料粘结牢固，无开裂。一般项目1清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。（4.4.4条）清水砌体勾缝横平竖直，交接处平顺，宽度和深度均匀，表面压实抹平。2灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。（4.4.5条）灰缝应颜色一致，砌体表面洁净。施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日030203说明主 控 项 目4.4.2 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查复验报告和施工记录。4.4.3 清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。检验方法：观察。一 般 项 目4.4.4 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。检验方法：观察；尺量检查。4.4.5 灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。 检验方法：观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。木门窗安装分项工程检验批质量验收记录(GB50210-2001)表5.2 编号：030301工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1木门窗品种、类型与连接方式5.2.8条连接方式应符合设计要求2木门窗框的安装5.2.9条3木门窗扇的安装5.2.10条4木门窗配件安装5.2.11条一般项目1安装时与墙体间缝隙处理5.2.15条2批水、盖口、压缝、密封条5.2.16条3安装的留缝限值，允许偏差项目 (5.2.18条)留缝限值(mm)允许偏差(mm)实 测 值普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差-32门窗框的正、侧面垂直度-21框与扇、扇与扇接缝高低差-21门窗扇对口缝1-2.51.5-2-工业厂房双扇大门对口缝2-5-门窗扇与上框间留缝1-21-1.5-门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.5-窗扇与下框间留缝2-32-2.5-门扇与下框间留缝3-53-4-双层门窗内外框间距-43无下框时门扇与地面间面缝外 门4-75-6-内 门5-86-7-卫生间门8-128-10-厂房大门10-20-施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日030301说明 强 制 性 条 文5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。主 控 项 目5.2.8 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。5.2.9 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.2.10 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5.2.11 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一 般 项 目5.2.15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.2.16 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。表5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差-32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度-21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差-21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52-用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25-6门窗扇与上框间留缝1211.5-7门窗扇与侧框间留缝12.511.5-8窗扇与下框间留缝2322.5-9门扇与下框间留缝3534-10双层门窗内外框间距-43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外 门4756-用塞尺检查内 门5867-卫生间门812810-厂房大门1020-注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。金属门窗安装工程检验批质量验收记录(GB50210-2001)表5.3 编号：030302工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1金属门窗品种、类型、性能、型材壁厚、防腐、密封等5.3.2条2门窗框和副框的安装质量5.3.3条3门窗扇的安装质量5.3.4条4金属门窗配件的安装质量5.3.5条一般项目1门窗外观质量5.3.6条2推拉铝合金门窗开关力应100N5.3.7条3缝隙填嵌、密封5.3.8条4门窗扇密封条安装5.3.9条5金属门窗的排水孔5.3.10条6金属门窗的允许偏差、留缝限值项目（mm）钢门窗铝合金涂色镀锌钢板实 测 值门窗槽口宽度、高度15002.51.5215003.523门窗槽口对角线长度差20005342000645门窗框的正、侧面垂直度32.53门窗横框的水平度323门窗横框标高555门窗竖向偏高中心455双层门窗内外框间距544推拉门窗扇与框搭接量-1.52门窗框、扇配合间隙的留缝限值2-无下框时门扇与地面留缝限值4-8-施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日030302说明 强 制 性 条 文5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。主 控 项 目5.3.2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测、报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。5.3.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关发活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一 般 项 目5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。5.3.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5.3.10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5.3.11（5.3.12、5.3.13） 金属门窗安装的留缝限值和允许偏差应符合本表规定。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。塑料门窗安装检验批质量验收记录(GB50210-2002)表5.4 编号：030303工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1门窗的品种、类型、安装、密封处理等5.4.2条2框、副框和扇的安装、固定5.4.3条3门窗拼樘料内衬5.4.4条4门窗扇使用性能及配件5.4.5-6条5门窗框与墙间隙处理5.4.7条一般项目1表面质量和扇的密封条5.4.8-9条2门窗扇的开关力5.4.10条3玻璃密封条及排水孔5.4.11-12条4允许偏差项目允许偏差mm实 测 值门窗槽口宽度、高度1500mm21500mm3门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm5门窗框的正、侧面垂直度3门窗横框的水平度3门窗横框的标高5门窗竖向偏离中心5双层门窗内外框间距4同樘平开门窗相邻扇高度差2平开门窗铰链部门配合间隙+2，-1推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5推拉门窗扇与竖框平行度2施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日030303说明 强 制 性 条 文5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。主 控 项 目5.4.2 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。5.4.3 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5.4.4 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。5.4.5 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5.4.6 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。5.4.7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一 般 项 目5.4.8 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。5.4.9 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5.4.10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。5.4.11 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。5.4.12 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。表5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量 +1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。特种门安装工程检验批质量验收记录（GB50210-2002）表5.5 编号：030304工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 (5.5.2条)2特种门的品种、类型、规格、防腐处理等应符合要求。 (5.5.3条)3机械、自动、智能化装置符合要求。 (5.5.4条)4特种门安装必须牢固。 (5.5.5条)5特种门的配件应齐全，安装正确牢固。 (5.5.6条)一般项目1表面装饰应符合要求。 (5.5.7条)2表面应洁净，无划痕、碰伤。 (5.5.8条)3推拉自动门的感应时间符合表5.5.10。 (5.5.10条)4允 许 偏 差 项 目允偏值(mm)实 测 值推拉自动门门槽口宽度、高度1500mm1.51500mm2门槽口对角线长度差2000mm22000mm2.5门框的正侧面垂直度1门构件装配间隙0.3门梁导轨水平度1下导轨与门梁导轨平行度1.5门扇与侧框间留缝1.21.8门扇对口缝1.21.8旋转门门扇正、侧面垂直金：1.5木：1.5门扇对角线长度差金：1.5木：1.5相邻扇高低差金：1木：1扇与园弧边留缝金：1.5木：2扇与上顶留缝金：2木：2.5扇与地面留缝金：2木：2.5施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日030304说明 强 制 性 条 文5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。主 控 项 目5.5.2 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。5.5.3 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5.5.4 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。5.5.5 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。5.5.6 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。一 般 项 目5.5.7 特种门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。5.5.8 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。5.5.9 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表5.5.9项次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检 验 方 法1门槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门槽口对角线长度差2000mm2用钢尺检查2000mm2.53门框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.21.8用塞尺检查8门扇对口缝1.21.8用塞尺检查5.5.10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定。推拉自动门的感应时间限值和检验方法 表5.5.10项次项 目感应时间限值(s)检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时1620用秒表检查3门扇全开启后保持时间1317用秒表检查5.5.11 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。旋转门安装的允许偏差和检验方法 表5.5.11项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度1.51.5用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查5扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查6扇与地面间留缝22.5用塞尺检查注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录（GB50210-2001）表5.6 编号：030305工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材料要求5.6.2条2裁割要求5.6.3条3安装方法5.6.4条4木压条安装5.6.5条5密封条安装5.6.6条6带密封条的压条安装允许偏差(mm)0.5mm一般项目1表面观感5.6.8条2玻璃安装要求5.6.9条3腻子填抹要求5.6.10条施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论