掘进工作面作业规程及安全措施11010工作面掘进作业规程.doc

鸿起煤炭有限公司掘进工作面作业规程及安全措施 工作面名称：11010工作面 施工单位： 队 长 ： 编 制 人： 日 期 ：2010年8月20号目 录第一章 地质概况5第二章 巷道断面及支护设计12第三章 施工方式14第四章 工程质量及文明生产16第五章 通风安全18第六章 劳动组织22第七章 安全技术措施25第八章 规程贯彻学习32第一章 地质概况第一节 工作面地理位置及工程量该工作面位于井底车场南部，上部为井田南部边界，下部为未开采区，东部为采区上山,该工作面地面位置位于工业广场的南部，该区内地面属丘陵地貌，地势总的趋势西高东低，沟谷切割比较发育，区内最高海拔标高为+278.4m，最低海拔标高为+196.8m，相对高差82m。向东20公里与豫北平原相接。 本区位于太行山东麓，鹤壁矿区的西北部，属低丘陵区。地表径流稀少，井田内有间歇性冲沟，雨季排泄洪水，旱季干枯。该工作面巷道上顺槽190米，下顺槽170米,切割50米,回风绕道40米,共计450米。第二节 地质情况及分析一、地质构造该巷道位于工业广场煤柱之南部,属未开拓区。地面无建筑物及河琉。矿区位于太行山麓，受新华系构造控制，主要特征是：褶曲不太发育，断裂多为北东向和北北东向；断层性质皆为高角度正断层；规模较大的断裂多发生在背斜的轴部。本矿区受F7断层和F6断层所控制，为压扭性正断层，构造中等。1、 F7断层为本矿区东部边界断层，是鹤壁矿区的主要断层，走向45左右，倾北西，倾角65左右，为压扭性正断层，井田范围内落差84178m，延长10余公里，与F6断层组成石碑头地堑。该断层的走向和落差已经控制。2F6断层F6断层在该矿区的中部穿过，断层走向22，倾向北西，倾角63，为压扭性正断层，落差为7492m。3F151断层，位于该井田的西部，为该矿井田的西部边界断层，走向近45，该断层也是鹤壁矿区的主要断层之一，它与F6断层组成石碑头地堑。4、井底车场内无地质构造，对施工无较大影响。三、地温、地压情况：本井田内地温、地压未见异常。根据中国科学院地温研究所鹤壁地温简报所载，鹤壁矿区的地温梯度为1.51.7/100m，属正常地温区，无热害影响。冲击地压属于矿山动力的异常现象，它是煤（岩）体内聚集的潜能在采动因素的影响下，瞬间突然猛烈释放的现象。由于矿区地势较高，煤层埋藏较浅，所以井下构造应力较小。而且根据该矿及邻近矿区的开采历史上，没有发生过冲击地压现象，故该矿井不受冲击地压危害影响。该巷埋深220米，地压不大。四、 煤层结构及产状该工作面煤层厚度稳定，结构简单，硬度较大，煤层走向北西1525之间，煤层倾角30，根据煤厚资料，平均煤厚为4.5米。五、 煤层顶底岩性及厚度变化情况二1煤直接顶为深灰色砂质泥岩，富含植物化石，局部富含黄铁矿结核，易于冒落，厚度为5m左右，抗压强度为226kPa；老顶为灰色及浅灰色巨原状细至中粒的砂岩一石英、长石为主，钙质结交，平均厚度12m，块状结构，不易冒落，稳定性较好。二1煤底板有伪底、直接底和老底，伪底为黑色页岩，厚度为01.0m，遇水膨胀，富含植物根部化石。直接底为灰黑色砂质泥岩，平均厚5m，遇水膨胀，易发生底鼓现象，含植物根部化石，。老底为灰褐色中细粒砂岩，成分以石英、长石为主，层面夹炭质和白云母碎片，钙质胶结，平均厚8m，深灰色层状细至中粒的石英砂岩，层理比较发育，厚度520m。二1煤顶底板基本稳定平整，属一类顶板。六、水文地质情况：（一）主要含水层划分及特征据已有资料显示，该矿历史上没有发生过突水，区内主要含水层有第三系砾岩含水层，二叠系砂岩裂隙含水层，八层灰岩含水层 ，二层灰岩含水层和奥陶系灰岩含水层。含水层一览表 表1-2-2编号含水层名称代号备注1第三系砾岩含水层N2二叠系砾岩裂隙含水层P1S3石炭系上统太原组八层灰岩岩溶裂隙含水层C3L84石炭系上统太原组二层灰岩岩溶裂隙含水层C3L25奥陶系中统灰岩岩溶裂隙含水层O2第三系砾岩孔隙裂隙含水层（N2）覆盖于煤系地层以上，仅出露于丘岗顶部，该含水层在鹤壁集豆马庄一带较为发育，厚度520米，根据梁峪井田地质精查报告的资料，单位涌水量0.235升/秒米，渗透系数9.17m/日。涌水量不大，主要为淋帮水。 二叠系砂岩裂隙含水层（P1S10）二1煤层顶板砂岩含水层，为承压裂隙水，普遍发育，分布稳定，含水层厚度58米，根据四矿的抽水资料，该含水层单位涌水量为0.276升/秒米 ，渗透系数2.351m/日。 太原组第八层灰岩岩溶裂隙含水层（C3L8）石炭系第八层灰岩岩溶裂隙含水层：该含水层为岩溶裂隙为主的承压含水层，发育较稳定，含水层厚5米至8米，根据梁峪井田，大吕寨井田的抽水钻孔资料，该含水层单位涌水量0.179升/秒米，渗透系数为3.446m/日，水位标高+191米。 太原组第二层灰岩岩溶裂隙含水层（C3L2）该层全区厚度5-8米，岩溶裂隙发育，含水性强，根据梁峪井田、大吕寨井田的抽水钻孔资料，该含水层单位涌水量0.179升/秒米，渗透系数3.446m/日。二灰含水层因接受奥灰水的补给，其初始水位应与奥灰水水位一致，即水位标高+138米，但因浅部小煤窑的开采疏降（最低开采标高+50米），现二灰含水层(C3L2)单位涌水量达1.632.05升/秒.米，导水系数5.199.46米3/时，贮水系数2.1610-61.4210-5，水质属HCO3.SO4Ca型水，矿化度为0.421.04克/升。该含水层岩溶裂隙虽然发育，但受补给条件限制，水量不大，且容易被疏干。中奥陶统（O2）灰岩属裂隙岩溶含水层区域分布稳定，本层厚度大约600m，其层位稳定，岩溶裂隙发育，富水性强，但极不均一。是煤矿井下涌水量的总水源，是引起底板突水淹井的主要威胁。根据一矿井田资料：奥灰含水层（O2）水位标高为135.4151.7m，钻孔单位涌水量0.6242升/秒米，渗透系数1.1057m/日。水质为HCO3-CaMg型，矿化度0.32科/升，PH值7.1。综上所述：本区二1煤层顶、底板直接充水含水层厚度相对较薄，隔水层相对较厚，因此老窑老空水是其主要充水源，矿井正常涌水量一般较小，易于疏排。（二）主要隔水层划分及特征 据矿井资料知，各含水层之间均有相对隔水层，其中石炭系上统太原组下部隔水层，由泥岩、砂质岩组成，致密块状，厚度30m左右，是阻隔C3L2灰岩与上部含水层的隔水层。底板隔水层为石炭系上统太原组中部隔水层，由砂质泥岩组成，致密且裂隙不发育，厚度为20m左右，是阻隔二叠系下统山西组九层砂岩裂隙含水层与下部含水层相连通的隔水层。顶板为二叠系下统山西组十层砂岩上部隔水层，由泥岩、砂质泥岩组成，是阻隔上部含水层向矿井充水的隔水层。上第三系砾岩含水层下部隔水层由泥岩、砂质泥岩、铝土岩组成，是阻隔上第三系砾岩孔隙裂隙含水层向矿井充水的隔水层。中石炭统本溪组隔水层，该隔水层由砂岩、砂质泥岩组成，从总体上看，井田内本溪组隔水层是一个比较完整，在天然条件下与下伏奥陶系岩溶裂隙含水层没有垂向水力联系，是可以被利用的良好隔水层。 （三）矿井充水因素分析该矿井是原濮阳煤矿的一部分，复采二1残煤，原濮阳煤矿已采，该地区6080年代已被汤阴煤矿开采过。二1煤层顶板砂岩水，底板太原组八层灰岩水，已被充分释放。原红旗煤矿生产时正常无涌水，最大涌水量为20m3/h。原顺发煤矿矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量20m3/h。A、底板水中奥陶灰岩含水层经本溪组隔水层阻隔后，一般不会对矿井直接充水，但由于断层的存在，如果遇到断层破碎带，奥灰水有可能突入矿井，造成淹井事故。在采掘过程中应严格按照有关规程的规定，采取必要的防治水措施，确保矿井安全。B、地表水该矿区内无地表水体，雨季洪水可沿山沟自然排泄。C、老空水据矿方提供的盖有该矿和鹤壁市鹤山区煤炭管理局印章的图纸显示，该矿周围100m范围内老空区无水存在。本矿井田内原红旗煤矿开采二1煤时遗留的采空区，有大量积水存在。根据2007年八月二十三日鹤壁市鸿起煤炭开采有限公司水患治理分析论证会议纪要，初步估计积水50万m3（至会议日止），开采时需利用原红旗煤矿主井排水，解决水害威胁，消除水患。在采掘工作中应加强水文地质工作，防止水患的发生。（四）矿井涌水量预计 根据鹤壁市地质队2001年编制的河南省鹤壁市红旗煤矿储量报告，原红旗煤矿生产正常无涌水，最大涌水量为20m3/h。据2004年原顺发安全评价报告，原顺发煤矿矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量20m3/h。另据鹤壁市地质队2005年10月提供的河南省鹤壁市鸿起煤炭开采有限公司煤矿资源储量核查报告，矿井的涌水量不大，正常涌水量5 m3/h,最大为22 m3/h。本设计综合考虑以上各方面的资料，取矿井正常涌水量按5m3/h，最大涌水量22m3/h。（五）、矿井水文地质类型受开采破坏或影响的含水层，主要为顶板砂岩裂隙含水层和底板灰岩岩溶裂隙含水层，含水层有一定的补给源，补给条件一般，；单位涌水量0.12 Lsm；矿井涌水量522m3h；采掘工程受水害影响，但不威胁矿井安全；防治水工程容易进行。根据矿井水文地质规程第4条，矿井水文地质类型属于中等。（六）构造对矿井的影响矿区东、西部F7、F151断层为该井田边界，只要留够防水保安煤柱，即可防止向矿井充水，区内的F6断裂构造，落差近百米，有可能将底板的奥灰水导入矿井，因此在采掘中接近断层时，要注意探水前进，采取必要的防范措施。防止因断层导水而造成淹井事故。七、 瓦斯及煤尘与自燃发火期1、矿井瓦斯等级本矿资料显示，该矿井是在原濮阳煤矿的一部分，复采二1残煤，根据河南省煤炭工业局关于对鹤壁市所属煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（豫煤安2005173号）：原顺发煤矿相对瓦斯涌出量2.419m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.336m3/min。原红旗煤矿相对瓦斯涌出量8.90m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.298m3/min。矿井属低瓦斯矿井。但是区内瓦斯分布可能出现不均衡现象，即使在低瓦斯地带，也可能出现局部瓦斯富集现象。该巷在岩层中施工，瓦斯涌出量不大，但因在开拓新区，因此在生产过程中，应加强通风和瓦斯监测工作，杜绝隐患，保证矿井安全生产。2、煤尘爆炸性根据鹤壁煤业集团有限责任公司中心化验室煤尘爆炸性鉴定报告（04年7月16日报告）二1煤的煤尘爆炸指数为16.47%，煤尘具有爆炸危险性。根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心煤尘爆炸性鉴定报告二1煤的煤尘爆炸指数为16.48%，煤尘具有爆炸危险性。3、煤的自燃倾向性按国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心煤自然倾向等级鉴定定报告（，为三类，不易自然煤层，自燃发火期612月。但本设计考虑到鹤壁地区大部分矿都有煤层自燃发火史，按自燃煤层进行管理。第二章 巷道断面及支护设计第一节 巷道支护断面图11010工作面沿底板布置。均采用工字钢单棚支护，工字钢规格为2.20m/2.25m2.25m，棚距700mm，下净宽2.7m，净高2.0m，撑杆6杆，背木12块，背顶背帮采用荆芭，支护断面图如下：第二节 临时支护设计及支护方法工字钢棚临时支护选用2根3米长型梁配合金属卡卡作为临时支护，4根内注式单体柱或外注式单体柱配合手动泵备用。每次放炮顺过帮后，前移临时支护，使两根型梁梁端抵住煤墙，然后逐棚把临时支护打死背牢，再上工字钢梁，背好顶，控制好顶板，然后栽腿背帮。永久支护与临时支护关系图如图：第三章 施工方式第一节 破煤方法及装载方法一、破煤方法人工打眼，爆破落煤，炮眼布置三视图及爆破说明书如下：炮眼布置三视图:爆破说明书:名称编 号眼深（m）炮 眼 角 度装 药 量装药方向联线起爆水平角垂直角块/眼合计掏槽眼1、2、3、41.480。0。28正串5、61.480。85。24正串顺帮眼7、8、17、180.70。85。1.56正串9160.70。0。1.512正串说明：打眼位置、数量及装药量可根据煤质状况、层理等可做适当调整，原则上以达到掘进断面，不空帮不空顶为标准。二、装载方法人工装煤，刮板运输机、绞车牵引矿车运输。第二节 工艺流程工艺流程为一个循环，具体工艺流程如下：准备接槽打掏槽眼装药放炮洒水出煤打顺帮眼装药放炮前移超前支护洒水出煤架永久棚出煤打顺帮眼装药放炮前移临时支护出煤架永久棚打加强抬棚第三节 生产系统一、掘进施工顺序由运输上山右帮开口，向西掘进下顺槽及切割, 由运输上山右帮开口，向西掘进上顺槽,由上顺槽开口掘回风绕道。二、运煤路线窝头运输上山运输大巷井底车场主井底地面三、运料路线地面主井底井底车场联络巷回风大巷轨道上山上车场联络巷窝头四、供水路线地面水池主井底井底车场运输大巷联络巷轨道上山联络巷运输上山窝头五、供电系统由主井底变电所供电第四章 工程质量及文明生产第一节 工程质量要求施工单位设由队长、技术员、分管工程质量的副队长、各班验收员、各班班组长组成的五级质量管理体系，逐级对工程质量进行全面考核验收，严格依质量标准为依据，凡不合格的工程必须重新施工，做到不合格不收尺。工程质量验收标准：巷道名称支架形式规格m掘进断面m2净断面m2棚距mm背木撑杆水平角柱窝深mm材质净高mm净宽mm迎山迈步mm中线mm帮顶帮顶上下帮工作面顺槽工字钢单棚2.2/2.252.255.44.7700844277。20011#工字钢2000+80-502700+80-5068度迎1度小于100小于100说明：所有架棚巷道全部铺设径芭，要求径芭必须铺紧铺严。验收员验收时必须将上述项目对照巷道断面与设计逐项验收，并做好原始记录，工程质量要保持规范化要求，为了便于施工验收，施工地点应有施工图板供施工执行。第二节 文明生产要求1、所属本单位物料，各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理，做到整洁整齐，行人、行车畅通，材料员要做好计划，掌握本单位的生产进尺情况，有计划、有步骤地对各种支护用品进行计划。空、重车不得在料场存放，做到重车及时卸载，空车及时回收。2、巷道内浮煤清理干净，保证巷道内无杂物、无淤泥、无积水，材料工具码放整齐，有施工图板，并吊挂整齐。3、电缆、水管要吊挂，电气设备要摆设整齐，并挂牌管理责任到人。4、刮板输送机要平、直、稳，机头、机尾固定牢固，有牢固的压柱，固定节处要保证掏煤坑符合要求。5、槽头喷雾、水雾、防爆水袋、窝头洒水装置等齐全、有效，符合规定。6、风筒和电缆各走一帮，风筒吊挂平直，环环吊挂。接口不漏风，迎头不落地，符合通风质量标准。电缆吊挂必须符合机电质量标准，吊挂高度1.8m，并且吊挂整齐，精确度符合要求。7、水管吊挂平直，距底500mm，接口垫好皮垫，各处闸门连接性能良好，不漏水，每隔3040米接一个三通闸门，便于巷道冲尘。8、机电设备按维修制度定期检查，保持清洁完好，消灭失爆。9、严格按质量标准化标准中文明生产十项标准执行。第五章 通风安全第一节 风量计算1、按工作面同时工作最多人数需风量计算Q=4N=440=160m3/min式中：4每人每分钟所需风量，m3/minN工作面同时最多人数2、按稀释沼气涌出量计算Q=100kq/c=1002.41.29/1=309m3/min式中：k相对瓦斯最多涌出量，m3/tc掘进工作面回风流中沼气最高允许允许浓度，取1%q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min 3、按炸药消耗量需风量计算Q=25A=256 =150m3/min25每kg炸药所需风量，m3/minA掘进工作面一次拉炮最多的炸药消耗量，kg根据以上计算结果，该掘进工作面正常生产时供风量309 m3/min，即可满足掘进生产需要。第二节 局扇选型1、局扇选型根据以上计算结果，该掘进工作面最大供风量309 m3min，即可满足生产需要，28KW风机正常工作时有效风量为250390 m3min，开始生产时，选两台28KW风机，一台正常运转，一台自动倒台，压入式通风即可满足施工要求。2、风速验算V= Q/S =309/60/4.7=1.1m/s经验算0.25m/s1.1m/s4m/s，符合煤矿安全规程规定。第三节 安全装备系列化一、综合防尘1、装药放炮使用水炮泥，放炮前后使用洒水降尘。2、坚持使用湿式打眼。3、巷道内使用一趟清水管，管路要平直，吊挂牢固，不准出现滴、跑、漏现象。4、和转载点必须安设喷雾洒水装置，位置适当，雾化效果好，使用正常。5、巷道内水幕不少于两道，第一道距离窝头不超过20米，并随窝头的前进而前移，第二道距回风口不超过30米，水幕要封闭全断面，雾化效果好，使用正常。6、巷道冲尘：巷道冲尘设专人，每天冲尘三次。7、个体防护：工作人员必须配戴防护口罩。8、隔爆水袋棚：巷道内必须按规定设置水袋棚，做到数量多，水量足。二、安全装备1、煤电钻必须使用综合保护装置，且灵活有效。2、通风要做到双风机、双电源，并能自动倒台。3、设瓦斯报警断电仪探头2个，探头报警浓度为1%，回风探头断电浓度为1%，窝头探头断电浓度1.5%，一个安设在距窝头5 米范围内指定的位置，另一个安设在距回风1015米范围内，断电范围为回风口以里所有电器设备。三、设备型号风机：28千瓦风机2台断电仪：ABD21J型2部四、维修制度ABD21J型自动断电仪有通风科负责稠试和维修，其它设备由本单位机电人员负责定期维修，每班对所有机电设备必须全面检查，消灭失爆品。第四节 瓦斯、煤尘管理及防火措施一、瓦斯管理1、加强通风管理，掘进中通风区根据掘进距离及贯通巷道及时调整通风系统，设置必要的通风设施，保证掘进头风量及回风，并设专职瓦斯检查员。2、局扇使用“两闭锁”装置，将瓦斯浓度控制在1%以下，严禁瓦斯超限作业。3、保护及使用好通风及瓦斯监测装置，出现事故必须及时维修。4、若工作瓦斯过大，仅靠局扇不能将瓦斯浓度控制在1%以下时，可采取限制掘进速度，减少循环进尺和循环次数。二、煤尘管理1、实行综全防尘，各转载点设喷雾装置，放炮前后洒水，坚持湿式打眼，使用水炮泥，两道水幕合理使用，定期冲洗巷道。2、巷道内安装水袋棚。3、巷道内禁止堆积浮煤，凡发现浮煤要及时清理。三、防火管理1、掘进中要注意观察，发现高温点要立即处理，并向矿调度汇报。2、加强机电管理及职工安全教育，消灭高温热源。3、要定期冲洗巷道的煤尘，必要时采取注浆防火。4、对邻近采空区或贯通巷道要加强观测，发现异常及时汇报处理。第六章 劳动组织第一节 劳动组织及正规循环图表一、 作业形式：采用“三八”工作制，即三班生产，每班工作八小时。二、 根据确定的作业形式，劳动组织确定如下表：序号工 种人 数工 作 指 标1掘进工14保证本班生产进尺包括掘进、支护、运料等2机电工2负责本班机电运转3维修工1所有机电设备维修4班长1负责本班安全生产及工程质量5验收员1监督验收本班工程质量及生产任务6跟班队长1负责本班安全生产及工程质量7送馍工1负责本班人员班中餐三、 正规循环图表序号工 序时间（min）20 60 100 140 180 220 40 80 120 160 200 2401准备接槽302打掏槽眼、加固棚103装药、放炮、通风204出煤、打顺帮眼205装药、放炮、通风206背顶移超前支护57洒水、出煤108架棚309出煤、打顺帮眼2510装药、放炮、通风2011移超前支护512出煤1513架棚30第二节 技术经济指标技术经济指标如下表：序号项目单位数量备注1直接工每班在册人数人172出勤人数人133出勤率%804循环进度米1.25直接工效米/工0.26每班循环个数个27月进尺天数天28每月按28天进尺计算8月循环次数次1689正规循环率%8510月进尺米20011炸药消耗Kg/m6利用率问题12雷管消耗个/m15放小第七章 安全技术措施第一节 一般要求1、入井人员必须携带矿灯，穿戴整齐，佩带自救器，井下不准修矿灯，不准打嗑睡。2、乘罐时要服从指挥人员安排，排队入罐，罐内不得拥挤，不准打闹，锋利工具要带上保护套，人员上齐后放下挡罐帘，不得向井筒内乱扔东西。3、严禁酒后入井，严禁携带易燃爆物品，严禁穿化纤衣服入井。4、井下行走要走人行道行车时轨道不准有人， 严禁在轨道休息，上下山严禁手扶电缆。5、乘坐猴车，精力要集中，严禁摆动车座，严禁携带超长、超高、超重物品乘车，若猴车掉道或有其它异常要立即下车。6、井下严禁扒、蹬、跳车，严禁乘槽或皮带。7、保护好通风设施，人、车通过风门时要随手关上，严禁随手开启两道风门，保护好瓦斯监测装置，严禁擅自调动瓦斯监测仪器。第二节 顶板管理1、每次进窝头时，必须首先敲帮问顶，及时找掉活矸活煤，施工时观察顶、帮，及时处理顶帮隐患。2、掘进头必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业，架棚巷道最大控顶距0.8m，过断层或顶板破碎松软，缩小控顶距。3、打顺帮眼时，两帮要预留300mm预留量，防止片帮、空帮。4、坚持巷道维制度，后路不合格的工字钢棚及时更换修整。5、过断层或地质变化造成巷道超高时，架棚巷道要绞架接顶。6、巷道拐弯开口要搞好成形，加强支护，空帮处必须背实，在开口位置必须架设牢固的明暗双抬棚，空帮空顶处必须背实刹牢。7、凡过断层或其它地质变化时，地测部门必须提前20米发出书面预报，以便施工单位采取切实可行的措施。8、架棚巷道顶帮必须背实背牢，巷道压力大，原支架变形时，要套棚加强支护。第三节 机电管理及运输管理1、搞好机电设备的维修和保养，消灭失爆品，设备完好率达到要求标准，严禁带病运转。2、不准带电作业，不准随便停开风机，如因停风，所有人员必须撤到新鲜风流中，并在巷道口拉线站岗，恢复工作前必须先送风，检查瓦斯不超限后再送电，严禁先送电后送风，必须具有灵活有效的风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。3、所有开关、综保必须上架，各种手把、按钮灵活可靠，禁止打过线强行生产。4、各种线路必须按标准吊挂整齐，并定期检查，发现拖地、漏电等及时整改。、修补。5、各种运输机必须装备齐全，缺失刮板、螺丝及其它小件必须及时加齐。机头、机尾压柱按要求打齐、打牢，掏煤坑必须按800600400mm标准常挖，防止拉回头煤。6、各种运输机机头必须有声光齐全、灵活可靠的操作信号。7、运输线路斜坡轨道必须安设“一坡三挡”装置且灵活有效，信号声光齐全，并正确使用，轨道符合要求，要严格执行行人不开车开车不行人制度。8、运输绞车必须固定牢固，打好地锚或四压两戗，绞车绳、钩头及制动闸等各种装置灵活有效，定期检查，确保提升安全。9、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。10、各种物料设备严禁用皮带、槽等运输，否则必须有专项措施。11、平巷推车必须遵守煤矿安全规程中有关要求，先要疏散前方人员，推进过程中发出警号，矿车正前及两侧严禁有人，行车前先检查轨道及两帮管线和其它设施，消除障碍及隐患，严禁放飞车，停车必须把矿车支掩好，大件物料盘车必须捆绑牢固。12、人工运料要统一指挥，协调配合，捆绑牢固，做好自主保安，过皮带槽头要停止运转，必要时打好脚手架，确保运输安全。13、安设必要的通讯电话，便于井上下联系汇报。第四节 防瓦斯措施1、 风机必须有专人看管，派专职瓦斯检查员，通风区要根据掘进距离及巷道贯通及时调整通风系统，设置必要的通风设施，保证掘进头供风量及回风畅通，将瓦斯控制在1%以下，严禁瓦斯超限作业。2、局扇必须是双风机双电源，能自动倒台，实现“两闭锁”，机电维修工每班试转一次风机倒台，发现问题及时汇报处理，其他人员不得随意停开局扇。3、保护及使用好通风及瓦斯监测装置，非专业人员严禁私自维修。4、发现风筒脱节、破口、吊挂不平直等情况及时与瓦斯检查员或通风区汇报处理，严禁风筒中途分叉。5、一般情况下风筒口距窝头不超过5米，若使用大风筒、风量过大，影响窝头施工，可以适当增大距离，但必须保证窝头风量，确保窝头瓦斯不超限。6、施工中若停风，必须撤出巷道内人员，送风前必须经瓦斯检查员检查CH4浓度，不超过3%可就地排放，先送风，瓦斯降到1%以下再送电，送风时，风机至少要启动三次，才能进行正常通风，严禁一风吹，若瓦斯浓度达到或超过3%，必须由通风区制定专项措施，按措施组织人员排放。7、施工中瓦斯浓度达到1%，必须停止工作，加强通风，若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断巷道的电源，把人员撤到新鲜风流中。8、放炮后及时清理浮煤，保证底板平整，两帮煤壁刷齐，不出现大的坑洼，防止瓦斯聚积。9、若工作面风速过大，仅靠局扇不能将瓦斯控制在1%以下时，可限制掘进速度，控制一次拉炮数量，必要时采取钻孔抽放瓦斯，边抽放边掘进，以达到控制瓦斯的目的。10、瓦斯探头要保持灵敏、准确，放炮前挂在20米外的安全地点，放炮后再挂在窝头5米的要求位置。第五节 放炮及火工品管理1、必须坚持火药、雷管的领退和保管制度，背药工必须用药包背药，工作地点的火药必须存箱落锁，放置安全地点，并有专人管理，雷管由放炮员专职管理，用不完的火药、雷管必须当班退库，运送火药要轻拿轻放，严禁乱扔乱丢火药。2、窝头放炮必须在打完眼后，把煤电钻及电缆撤到20米以外安全地点方可进行，严禁一边打眼一边装炮，装炮由班组长协助放炮员进行，装药前将雷管脚线拧成短路，严禁雷管脚线碰到开关、电源、煤电钻等电器，以防电器漏电出现事故，本次装炮用不完的火药必须入箱，雷管交给放炮员，严禁私自处理，严禁私自从雷管上取线、连线由放炮员一人进行。3、严格执行“一炮三检查”制度，必须用正向爆破使用水炮泥堵实，严防残炮出火，科炮时所有出口必须站岗，撤人距离直线75m外，拐弯50m以外安全地点，若破岩，则为直线100m外，拐弯75m以外安全地点，放炮必须执行“三人连锁”和交换放炮、站岗牌制度。4、正常情况下坚持先掏槽后打顺帮眼，一次装药一次拉炮，严禁一次装药分次拉炮。5、处理瞎炮必须在距瞎炮眼300mm位置打与瞎炮眼平行的炮眼重新装药引爆，严禁镐刨、手拉等违章作业。6、当班严禁乱丢瞎炮、残炮。若有意外情况当班丢瞎炮、残炮，当班放炮员必须现场交接班，给下一班人员交待清楚。7、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁装药放炮8、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视，发现爆破地点有危险情况，必须立即处理。9、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。10、放炮时，必须保护好电缆、开关、电机、风筒等，能移走的电器必须移至安全地点，移不走的用大笆等物盖好，严防崩坏设备，开口必须必须执行放小炮。第六节 防治水措施1、坚持“有疑必探，长探短掘”的原则进行施工，注意观察，发现煤壁挂红，有压力水流等涌出征兆时，必须停止作业，有可能时及时采取加固措施，并汇报给矿调度室，在有关上级部门及领导指导下打探眼探明情况，在确保无突水危险时，方可施工作业。2、若发现有出水的可能，必须制定专项探放水措施。3、工作面淋水，要采取掩盖、疏导等措施，加强机电设备保护，改善职工工作条件。4、若淋水严重，出现积水，必须掘水窝，将积水排至妥当的地方，严禁拉稀煤。5、技术科要做好水文地质超前预报工作，以便施工单位及时采取措施。第七节 防火措施1、施工人员严格遵守入井制度，严禁携带易燃易爆危险品和化纤衣入井。2、机电设备定期检查，保持完好，严禁电器设备失爆引起火灾，检修电器设备用过的油布、棉纱要及时回收上井，严禁乱丢乱放。3、电器设备着水时，首先切断电源，然后用沙土、灭火器等灭火，严禁水浇，备用必要的灭火器材。4、认真搞好“一通三防”工作，切实加强通风管理，风筒吊挂平直，不出现死弯，迎头风筒不落地、不脱节、不漏风。5、窝头铁器物品要轻拿轻放，严禁铁器敲击，防止产生火花。6、窝头最里一部槽必须配备两个灭火器，所属皮带必须备有两个灭火器及足够量沙土的沙箱。7、瓦斯检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量，发现异常及时汇报处理。第八节 过老巷、老空、地质构造带、防止冒顶片帮及巷道贯通的安全检查技术措施过老巷、老空以及巷道贯通，根据地测预报制定专项措施。过地质构造带、防止片帮冒顶根据实际情况制定专项安全技术措施。第九节 避灾路线1、发生水灾时，原则上人往高处走，找最近的路线撤退上井。窝头运输上山联络巷回风大巷井底车场主井底地面2、发生火、瓦斯、煤尘事故时，原则上人员迎着新鲜风流走，找最近的路线撤退上井。窝头运输上山运输大巷井底车场主井底地面无论是发生火灾或水灾，跟班队长或班长都必须立即组织人员阻止灾害的发展，尽可能减少损失，组织自救，并迅速按避灾路线撤退，并与矿调度取得联系，按矿调度安排有组织有步骤撤退升井。第八章 规程贯彻学习本作业规程经有关领导、单位负责人会审后，在施工前必须组织职工学习，并人人签字，方可上岗作业。