压力管道施工方案

0 目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 压力管道安装顺序 1 4 本方案的适用范围 2 5 管材及管道组成件的验收 2 6 材料的管理与存放 3 7 管道加工 3 8 管道焊接 3 9 焊缝无损检测 4 10 管道安装 4 11 管道试压 5 12 劳动力和主要施工机具需用计划 6 13 职业健康安全 环境保证措施 7 14 质量保证措施 8 1 1 工程概况 南京金浦锦湖化工有限公司 10 万吨 年烧碱项目安装工程 我单位主要负 责电解 外管廊和液体罐区三个工序 离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽 氮气 干氢气 干氯气 仪表空气 压缩空气等 其输送管道有无缝碳钢管 20 无缝不锈钢管 304 材质 2 编制依据 2 1 南京金浦锦湖化工有限公司 10 万吨 年烧碱项目安装工程招标文件 2 2 现场设备 工艺管道工程焊接施工验收规范 GB50236 98 2 3 工业金属管道安装施工验收规范 GB50235 97 2 4 石油化工剧毒 易燃 可燃介质管道施工及验收规范 2 5 管道焊缝 X 光无损探伤执行 GB4730 2005 2 6 管道 管道组成件标准 输送流体用无缝钢管 GB8163 99 低压流体用镀锌焊接钢管 GB3091 93 不锈钢无缝管 GB T14976 2002 金属管件 GB12459 90 HGJ10 88 GB3289 92 2 7 SH3518 2000 2 8 GB50236 97 2 9 HG229 83 2 10 中国化学工程第十六建设公司质量体系文件 2 11 中国化学工程第十六建设公司企业标准汇编 3 压力管道安装顺序 3 1 压力管道工程量统计 序号 名称 管材 单位 数量 备注 1 碳钢管道 20 米 1300 2 不锈钢管道 304 米 237 2 3 2 压力管道安装时 在土建工程竣工并办理中间交接手续后 管道才开 始安装 宜按不同楼层平面分别展开 按自下而上的顺序施工 在各层楼平面 中 先安装碳钢管 再安装不锈钢管 先安装大管 后安装小管 先安装主管 后安装支管 利用科学的施工管理方法 充分利用空间 组织平行流水 立体 交叉作业 同时充分发挥人员的积极性和机械的作用 尽量的缩短工期 4 本方案的适用范围 本方案仅适用我单位主要负责的南京金浦锦湖化工有限公司 10 万吨 年烧 碱项目电解 外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程 5 管材及管道组成件的验收 管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后 方能使用 否则拒收 5 1 管材验收 5 1 1 各种管材必须有制造厂的质量证明书 其质量应符合设计和国家现行标 准规定 必要时进行复检 其材质 规格应符合设计规定 5 1 2 管材表面应光滑 无裂缝等超标损伤 5 2 各种管件及紧固件验收 5 2 1 各种管件及紧固件表面质量应完好 尺寸符合要求 5 2 2 管件及紧固件应有出厂质量证明书 5 3 阀门验收 5 3 1 阀门规格 型号 材质应符合设计和规范要求 5 3 2 阀门就应有出厂质量证明书 5 3 3 阀门应按要求作压力试验 强度试验压力一般为公称压力的 1 5 倍 试验时间为 5min 壳体 填 料处无渗漏合格 严密性试验压力一般为公称压力的 1 1 倍 停压时间为 30min 以阀门密封面不渗漏为合格 有上密封面的 应进行上密封面试验 试压介质 碳钢为净水 不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于 25ppm 的净水 设计压力小于 1MPa 的阀门 应从每批抽 10 最少 1 只 进行压力 试验 若有不合格的 再抽 10 试验 若仍有不合格时 则该批阀门逐个进行 试验 3 设计压力大于或等于 1MPa 的非可燃气体 无毒流体管道 或输送有 毒流体 剧毒流体 可燃流 气 体的管道阀门 应逐个进行压力试验 6 材料的管理与存放 6 1 验收合格后的管材应按规格 材质分类整齐的摆放在枕木上 严禁混放 不锈钢管不能与碳钢管混放 而且周围不得有污染物 6 2 验收合格的阀门 管件 紧固件应按材质 规格 型号整齐分类摆放在仓 库内 7 管道加工 7 1 碳钢管道下料加工 7 1 1 管道应用钢锯或机械方法切割 也可用氧乙炔焰切割 但必须用角向磨 光机将切口的氧化皮磨掉 直至露出金属光泽 坡口可用坡口机加工 坡口型 式及尺寸设计及 工业金属管道安装工程施工及验收规范 GB50235 97 执 行 7 1 2 管道加工应保证尺寸正确 切口表面平整 无裂纹 凸凹等缺陷 7 1 3 管道切口应清除内侧坡口不小于 10mm 坡口外侧不小于 50mm 范围 内的油 漆 锈 重皮 毛刺 熔渣 氧化皮 污垢等杂物 以保证焊接质量 7 2 不锈钢管加工 7 2 1 不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割 但必须用专用不锈钢管 砂轮片进行修磨 切口表面应平整 无裂纹 重皮等缺陷 7 2 2 不锈钢管的坡口应用机械加工 8 管道焊接 8 1 碳钢管道和不锈钢管道焊接 碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工有限公司 10 万吨 年烧碱 项目安装工程 工艺管道焊接方案 4 9 焊缝无损检测 焊缝无损检测的比例按设计院的设计及相关规范规定确定 焊缝内部质量 应符合 GB3323 87 III 级规定的要求 10 管道安装 10 1 安装通则 10 1 1 管子对口时 应在距接口中心 200mm 处测量平直度 当管子直径小于 100mm 时 允许偏差为 1mm 当管子直径大于或等于 100mm 时 允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均为 10mm 10 1 2 管道连接时 不得用强力对口 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的 空隙 偏斜 错口或不同的缺陷 10 1 3 管道安装时 管道安装的允许偏差应符合下表规定 项 目 允 许 偏 差 mm 室 外 25架空及 地沟 室 内 15坐 标 埋 地 60 室 内 20架空及 地沟 室 外 15标 高 埋 地 25 DN 100mm 2L max 50水平管道平直度 DN 100mm 3L max 80 立 管 铅 垂 度 5L max 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 L 管道有效长度 DN 管道直径 10 1 4 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰间的平行度偏 差不得大于法兰外径的 1 5 且不得大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除 歪斜 法兰面应与管子中心线垂直 10 1 5 法兰连接应使用同一规格的螺栓 安装方向应一致 螺栓紧固后应与 法兰紧贴 不得有楔缝 需加垫圈时 每个螺栓不应超过一个 螺栓紧固应在 对角线上均匀对称紧固 紧固后螺栓外露长度不大于 2 倍螺距 紧固后的螺栓 5 与螺母宜齐平 10 1 6 穿墙及过楼板的管道应加套管 其穿墙套管的长度不得小于墙厚 穿 楼板套管应高出楼面 50mm 穿过屋面的管道应有防雨帽 管道与套管之间的 空隙应采用不燃材料填塞 10 1 7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行 10 1 8 氯气 氢气管道的坡度严格按设计要求进行施工 10 1 9 管道安装工作有间断时 应及时封闭敞开的管口 10 1 10 管道安装时 不应使用临时支吊架 当使用临时支吊架时 不得与正 式支吊架位置冲突 并应有明显标记 在管道安装完毕后拆除 10 1 11 管道安装时 应及时按设计要求制作安装支吊架 支吊架位置应准确 安装应平稳牢固 与管道接触良好 并作好防腐蚀处理 10 1 12 氢气管道安装时 应按设计要求进行静电接地 10 1 13 管道安装时 应注意安装坡度的要求 坡度方向除图中说明外 一律 按介质流动方向 10 2 不锈钢管安装 10 2 1 安装不锈钢管道时 不得用铁质工具敲击 10 2 2 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过 50FRP PPm 的非金属垫片 10 2 3 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓 不锈钢法兰使用的非金属垫片 其氯 离子含量不得超过 50FRP PPm 11 管道试压 11 1 管道安装完毕后并报监理审核合格后才能试压 试压内容包括 试压示意图 焊 接外观检查记录 各种检测报告 单线图 试压记录表 未完项目表 盲板安装拆除表 等 复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成 且固化 才可进行强 度和严密性试验 管段较长可分段试压 试压时一般用水压试验 强度试验压力为工作压力的 1 5 倍 严密性试验压力应等于工作压力 不锈钢管试压用水 氯离子含量小于 25FRP PPm 试压时 先将管道系统工程中的阀门全部打开 通大气的管道封堵 试 压管线最高点应有放空阀 最低点应有排水装置 当升至到要求的强度试验压 力时 观察 10 分钟 如压力不下降 且管子 管件和接口未发生渗漏或破坏 现象 然后将压力降至严密性试验压力 即介质的工作压力 进行外观检查 并用小于 1 5Kg 的小锤轻敲焊缝 如内部无渗漏现象 压力表指针又无变化 6 即认为试压合格 11 2 氯气系统采用氮气试压 依据设计规定编制试压方案 12 劳动力和主要施工机具需用计划 12 1 劳动力需用计划见下表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 施工队长 1 具备施工员证 2 技 术 员 3 具备技术职称 3 管 工 15 具备上岗证 4 电 焊 工 18 具备上岗证 5 气 焊 工 4 具备上岗证 6 起 重 工 4 具备上岗证 7 电 工 1 具备上岗证 8 合 计 46 12 2 主要施工机具需用计划见下表 序号 机 具 名 称 型号规格 单 位 数 量 1 交流电焊机 BX 500 台 12 2 逆变直流焊机 ZX7 400B 台 10 3 逆变直流氩弧焊机 Ws 400B 台 10 4 倒 链 1 5T 个 20 5 吊 车 8T 台 2 6 电 锤 把 4 7 空 压 机 0 6 7 台 2 8 角向磨光机 100 台 12 9 煨 管 机 台 1 10 电动套丝机 台 2 11 切 管 机 台 3 12 等离子切割机 LGK 100C 台 2 13 电动试压泵 台 2 14 焊条烘烤箱 个 2 15 保 温 筒 5kg 个 12 16 灭 火 器 个 10 17 塑料焊枪 台 10 18 钢 盘 尺 50m 把 2 19 宽座角尺 500 315mm 把 15 20 线 坠 0 2kg 个 12 21 铁水平尺 500mm 把 15 7 13 职业健康安全 环境保证措施 13 1 进行本项目危险源及环境因素的识别 并进行评价 对职工进行现场健 康安全及环境的宣传教育及培训 促进职工健康安全及环境的管理意识 13 2 施工前对工人进行必要的技术 安全 质量方面的培训 使焊工 管工 起重工 铆工 钳工等工种有资格上岗操作 严禁无证上岗 13 3 坚持每周一次安全会 坚持班组每天上班前有安全短会 并做好活动记 录 13 4 加强现场安全施工目标管理 在主要路口 重点部位和有危险的区域设 置醒目有效的安全标志牌 必要时设置安全警戒线 13 5 坚持实行安全一票否决权 安全隐患不消除不能施工 安全指标与单位 和个人经济效益挂钩 防止高空坠物 进入施工现场必须戴安全帽 13 6 三米以上的高空作业人员 必须经过体格检查和受过一定的训练 对于 患有严重心脏病 高血压 贫血以及不适合高空作业的人员 不得从事高空作 业 施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时 必须系好安全带 13 7 施工现场必须加强用电管理 施工用电做到 一机一闸一漏一箱 指定 专人操作 由专门的电工严格按用电操作规程操作 非电工人员严禁作业 13 8 施工现场必须加强动火管理 施工现场严禁明火和吸烟 必须配置必要 的灭火器 黄沙桶等 13 9 严格劳动纪律 工艺纪律 加强施工规范管理 杜绝违章作业和野蛮施 工 13 10 风险控制措施 13 10 1 起吊重物风险控制措施 起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底 吊装机具及设备经检查完好 严禁超负荷使用吊装机具 吊装机具使用 遵守有关操作规程 吊装现场清理干净 吊车旋转范围内人员不得在此站立工作 吊装岗位 分工明确 指挥信号准确无误 13 10 2 高处坠落及坠物伤害风险控制措施 作业人员必须正确佩带安全帽及安全带 2M 以上高度作业必须挂安全 带方可作业 禁止安全带下挂上用 严禁向下抛投杂物 作业点下方应设警戒区且设立警戒标志 夜间高处 作业必须有充足的照明 8 13 10 3 火灾风险控制措施 严格遵守业主有关施工现场动火规定 氧气 乙炔瓶的使用严格遵守规 定 施工现场配备消防器具 定期进行检查 施工用电符合有关标准 不超 负荷使用用电设备 13 10 4 机械伤害风险控制措施 施工机械应有专人负责使用及管理 保持机具处于完好状态 施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求 严格遵守用电规范 13 10 5 触电风险控制措施 施工用电严格执行 施工现场临时用电安全技术规范 手持电动工具应装设漏电保护器 用电设备金属外壳有可靠的接地保护 13 10 6 中毒 窒息风险控制措施 作业人员有符合要求的工装及防护器具 塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风 13 10 7 化学品伤害风险控制措施 处理烧碱设备 管道泄露时 不准带压作业 必须戴上防护面罩和橡皮手 套 以防止碱液溅出伤人 13 11 环境保护措施 施工现场保持干净整齐 施工边角废料要定时回收并妥善处理 施工噪音超过规定要求要采取消音隔音措施 焊接作业时采取必要的遮 光措施 14 质量保证措施 14 1 质量组织措施 14 1 1 按 ISO9000 质量运行管理体系要求建立质量体系 分配落实质量职能 14 1 2 坚持 三工序 原则 施工人员要干好本道工序 保护上道工序 服 务下道工序 运用 目测 量测 试验 等手段做好自检 互检 专检工作 14 1 3 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况 找出质量控制因素 确保工程质量控制 实行质量一票否决权制度 上道工序不合格产品不准进入 下道工序施工 14 1 4 每周 每月定期进行质量大检查 工程竣工前认真组织 三查四定 9 查设计漏项和缺陷 查工程质量及隐患 查未完工程 对查出的问题定责任 定实施措施 定实施人员的完成时间 14 1 5 质量目标与经济效益挂钩 实行质量目标控制 工程开工前根据工程 特点 制定质量计划及目标 分解到班组和个人 做到层层负责 14 2 技术措施 14 2 1 工程施工中认真落实本施工方案 14 2 2 根据工程特点培训工人 开展质量意识教育 确保员工质量 14 2 3 认真熟悉图纸和设计文件 逐级进行技术交底并形成记录 14 2 4 按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量 A B C R 控制点 并 根据 A B C R 质量控制点程度控制工程质量 14 2 5 为确保工程原料 半成品 成品均合格 对其进行严格质量检查 不 合格品不准验收入库 14 2 6 投入优良的施工设备 定期维修施工机械设备 确保施工机具完好率 和利用率 保证施工正常进行 施工人员正确操作施工机械 认真执行公司计 量管理标准 按计量检测的网络图和标准 规范配备符合要求的计量器具 14 2 7 对于不合格产品 严格控制 及时消除质量隐患