转换层大体积砼的施工方案.doc

一、 工程概况：本工程建筑面积46850平方米，由主搂和裙房两部分组成。主搂地下一层，地上三十二层；裙房地下一层，地上四层。本工程结构形式为底层大空间剪力墙结构，五层以下为框支结构，第五层设置厚板转换层，五层以上为短支剪力墙结构。本工程转换层板厚1650，框支梁高1650、1700、1750，板顶标高为20.000米。厚板及梁的砼强度等级为C45,梁的受力钢筋为32、36、40不等,箍筋为14;厚板的受力钢筋为双层双向25120钢筋。根据施工进度安排,本工程转换层的施工时间为4月下旬.本工程转换层的施工有两个难点需要重点解决。一是荷载传递问题，因梁、板较厚,施工时加上施工荷载,合计荷载将达到60.25KN/M2,须采取技术措施解决荷载的安全传递,二是砼裂缝控制,因转换层梁、板属大体积砼,易产生温度和收缩裂缝,须采取技术措施予以控制。二、施工方案的选择:对转换层的施工,曾考虑过三种方案:1.考虑将厚板分两次浇筑迭合成型,此方案利用第一次浇筑的砼支承第二次浇筑的砼的自重及施工荷载,同时因砼分两次浇筑,大大缓解了大体积砼水化热值高、温度应力过大对控制砼裂缝的不利影响，且能节省大量的模板及支撑费用。但分两次浇筑砼对厚板的工况有所改变,在征求设计院意见时未得到支持。2.考虑将厚板暗梁改为劲性砼梁,即在砼梁中埋设型钢桁架,将模板吊挂于型钢桁架上,以承受全部厚板自重及施工荷载,厚板一次浇筑成型,该方案可节省模板支撑材料,但型钢桁架埋于砼中,一次耗钢量大,不经济,且征求设计院意见时未得到支持。3.在上述两种方案实施不了的情况下,本工程采用了由地下室承台板顶支撑到转换层厚板的施工方案,此方案使砼能够连续浇筑一次成型,但支撑高度达23.05m,需置备大量的模板及支撑材料。三、转换层主要施工方法及技术措施:1、施工准备.机械准备转换层砼施工拟投入的主要机械设备为4台HBT-80型砼输送泵。HBT-80分别设置于现场西北角、西南角、东北角大门内侧，每台泵侧各设一长宽各2000深1000的砖砌沉淀池，池上口用600宽80厚的预制钢筋砼盖板遮盖。现场备十台插入式砼振动器，以便对局部钢筋密集处的砼进行辅助振捣。砼由鑫海、金峰、海来三家商品砼供应商同时供应，砼运输车辆保证15辆以上。.材料准备主要材料供应由主管工长根据工程进度和施工图纸提前编制材料需用计划，经项目经理审批后由物质部门根据计划按期或提前进场。材料需用计划应包括下列内容：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期等。材料进场后先会同监理工程师组织验收，首先进行外观检验，需做复试检测的必须进行复试检测。没有产品合格证、须复试而未经检测或检测不合格的材料严禁在工程上使用。.技术准备a.编制好有针对性的施工方案b.做好砼的配合比工作c.提前做好对施工班组的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求和质量标准。4.组织管理及劳动力准备建立项目管理机构，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则。项目管理机构见附图。2、施工程序施工程序:支撑转换层梁、板底模绑扎梁、板下部钢筋设置50*5角钢马凳绑扎梁、板上部钢筋，埋设测温点焊接梁箍筋支厚板侧模验收厚板模板支撑由东向西浇筑厚板砼砼养护、测温。3、模板工程: 因砼一次浇筑成型,模板体系充分考虑,砼自重和施工荷载及砼对侧模的侧压力,梁、板底模和侧模均采12厚竹胶模板,模板的次楞采用50*100木方立放,间距250mm；主楞采用248*3.5钢管间距0.5m,所有主楞必须置于立杆上,不得放于支架横杆上,所有支撑主楞立杆顶端均在同一水平面上,以保证立杆与主楞有效接触，所有立杆底部均撑于12槽钢上。模板支架采用48*3.5钢管脚手架,立杆间距不大于0.5m；横杆步距不大于1.8m,共设四道。所有立杆只允许对接，不允许搭接；两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。模板支架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距楼面上皮不大于200处的立杆上；固定纵、横向扫地杆的直角扣件应近靠在一起固定在立杆上。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与楼面夹角宜在45至60度之间；模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。厚板侧模对拉螺栓采用16对拉螺栓,对拉螺栓与梁、板的同一根受力钢筋两端焊接到一起、焊缝长度为双面焊不小于100,对拉螺栓间距为500*500。模板的具体加固方法见附图，模板支架计算书附后。4、钢筋工程:钢筋进场后必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按规范规定取样复试，复试合格后方准用于工程。（1） 钢筋制作 a.钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸要求、规范规定和抗震设防要求。b.钢筋加工包括切断、直螺纹加工、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。c.钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。d.制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。（2）钢筋焊接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。 b.转换层钢筋上层分段点宜在跨中处、下层宜在支座处，在任意接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%。（3）钢筋绑扎a.首先在模板上按钢筋位置进行画线，包括上部剪力墙、暗柱插筋位置线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。 b.在插筋节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。 c.较长的钢材在运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。d.框支梁钢筋保护层35mm，为了保证框支梁、厚板上层受力钢筋位置的准确，施工中采用50*50*5角钢马凳架立。角钢马凳图示如下： e.钢筋保护：转换层砼浇筑时在钢筋上铺脚手板作为人行通道和操作平台。 f.钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行砼施工： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，墙、柱钢筋位置是否准确。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。g.梁板纵向钢筋采用等强直螺纹接头连接。梁箍筋加工成“”型,待梁板钢筋摆放到位后,两个“”箍焊接到一起形成一个封闭箍，箍筋接头位置相互错开，满足规范规定。转换层钢筋量大，互相交叉多，钢筋的绑扎相当困难，现场绑扎一定要注意钢筋的绑扎顺序，转换层钢筋的绑扎顺序宜为：南北向框支梁下部第一排钢筋、放开口箍东西向柜支梁下部第一排钢筋、放开口箍南北向框支梁下部第二排钢筋东西向框支梁下部第二排钢筋板下部筋焊接角钢马凳南北向框支梁上部第三排钢筋东西向框支梁上部第二排钢筋南北向框支梁上部第二排钢筋厚板上部钢筋东西向框支梁上部第一排钢筋南北向框支梁上部第一排钢筋加设梁上部开口箍上、下开口箍对应焊接形成封闭箍。梁中双排钢筋之间垫32的钢筋垫铁，长度同梁宽，间距2m，梁下部钢筋保护层用50*50*35的M5水泥砂浆垫块来控制，垫块间距不大于1000*1000。剪力墙，暗柱插筋均插至板底，插筋底部和厚板顶部均附加2根18水平钢筋与插筋绑扎牢固，将附加钢筋与厚板上部和下部筋间隔1000左右点焊在一起，确保浇砼插筋不位移。5.砼工程（1）砼配比设计： 本工程转换层砼配合比由我公司试验室出具，施工中应按配比要求严格计量，准确执行，如要调整砼配比，亦应由我公司试验室进行。 对砼原材料的要求：水泥、外加剂及粗、细骨料的质量直接影响到所配制砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合配比要求和规范规定的砼原材料不准进场使用。转换层砼用水泥为42.5号矿渣硅酸盐水泥，水泥采用上街水泥。每批水泥进场后，应检查3天的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合配合比设计要求。石子中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。（2）砼搅拌、运输 由于本工程场地较小，因此砼采用商品砼。由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。为了保证砼的供应及时和不因搅拌厂设备故障而耽误浇灌，砼搅拌厂选定三家同时供应. 砼运输过程中，砼运输车料斗应慢速反转，严禁司机在运输过程中向砼中加水。为了确保砼搅拌过程中的质量，每次搅拌砼时我单位将派技术人员跟班监控，并做好有关记录。（3）砼浇灌a.砼采用“一个坡度，薄层浇注，一坡到顶，循序渐进”的浇注方法。b.转换层砼浇灌采用4台HBT-80砼泵来完成。砼运至现场应及时测量砼坍落度并做好记录，对坍落度损失大或有离析现象的砼坚决做退货处理。每次浇注砼前试验人员应及时向砼供应商索取原材料检验报告及其它相关技术资料。浇砼时，砼喂料工应及时将砼中夹带的大石块剔除以免堵塞泵管，但应注意不要将铁锨伸入输送泵料斗的滤料篦子内。无论何原因，在浇注现场均不得随意向商品砼内加水搅拌后使用。c.在转换层砼配比设计时选用水化热低的矿渣42.5#水泥，转换层砼应配制成低收缩、低水化热、缓凝的砼，并在满足强度设计的前提下，尽量减少水泥用量，使其控制在450kg/m3以内；掺加缓凝型外加剂，延缓砼的凝结时间，并有效地降低水化热峰值，推迟水化热峰值出现的时间。砼浇注时，在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡砼流动不畅，此时可用低噪音振动器适当振实的方法解决。 （4）转换层砼的养护底板砼初凝后，立即覆盖两草垫子并浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。根据内外温差变化情况，及时调整养护方法。（5）砼试块留置砼试块制作按同强度等级、同楼层竖向和水平结构分别每100m3留一组标准养护试块，不足100m3亦按100m3对待。商品砼除砼厂内留置试块外，施工现场还应按上述应规定留设。为确定转换层厚板拆模时间，施工现场留置6组同条件试块，以检测现场厚板砼不同龄期的强度。 （6）砼测温大体积砼测温工作及其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：a.转换层厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号（详见附图）。b.根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报技术负责人，以便及时调整养护措施。（7）主要技术措施a.采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。b.掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。c.掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。d.采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。e.砼表面用草垫覆盖并浇水养护。四、安全要求1.浇砼前检查模板支架的支撑牢固情况，扣件的拧紧程度，剪刀撑的搭设情况，确保支撑牢固符合方案要求和规范规定。2.防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。3.进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带，做好预留洞口和临边防护工作。4.夜间施工要有足够的照明。