钢结构制造公司机械设备安全操作规程.docx

机械设备安全操作规程XXXXXXX有限公司机械设备安全操作规程目 录起重作业“十不吊”- 3 -1. 行车操作规程- 4 -2. 叉车安全技术操作规程- 6 -3. 龙门吊安全操作规程- 8 -4. 三维钻床安全操作规程- 10 -5. 锯床安全操作规程- 12 -6. 卧式矫正机安全操作规程- 13 -7. 抛丸机安全操作规程- 14 -8. 端面铣床安全操作规程- 16 -9. 锁口机安全操作规程- 18 -10. 滚轮架维护保养规定- 20 -11. 链条翻转机安全操作规程- 21 -12. 门型埋弧焊机安全操作规程- 22 -13. 组立机安全操作规程- 23 -14. 摇臂钻安全操作规程- 25 -15. 数控平面钻安全操作规程- 27 -16. 相贯线切割机安全操作规程- 29 -17. 剪板机安全操作规程- 31 -18. 数控火焰切割机安全操作规程- 33 -19. 电渣焊机操作规程- 35 -20. 栓钉焊机安全操作规程- 37 -21. 手工焊安全操作规程- 39 -22. 气保焊安全生产操作规程- 41 -23. Miller氩弧焊机操作规程(350/700)- 43 -24. 半自动埋弧焊安全操作规程- 45 -25. 翼缘矫正机操作规程- 46 -26. H型钢矫正机操作规程- 48 -27. 卷板机安全操作规程- 50 -28. 多头直条切割机安全操作规程- 52 -29. 车床安全操作规程- 54 -30. 输送辊道安全操作规程- 56 -31. 二接管组队站安全操作规程- 58-32. 喷砂滚轮架安全操作规程- 59 -33. 刨边机操作规程- 61 -34. 铣边机操作规程- 62 -35. 电磁铁安全操作规程- 64 -36. ESAB埋弧焊机安全操作规程- 66 -37. 焊条烘干箱操作规程- 68 -38. 焊剂烘干机操作规程- 69 -39. FICEP钻床及等离子切割安全操作规程- 70 -40. FICEP三维钻及火焰切割机安全操作规程- 72 -41. 立柱式焊接操作机操作规程- 74 -42. RXH双边悬臂焊操作规程- 76 -43. CO2低温贮罐操作规程- 78 -44. O2低温贮罐操作规程- 79 -45. 冲床操作规程- 80 -46. 除尘设备操作规程- 82 -47. 梅塞尔等离子切割机- 83 -49. 喷漆房的操作规程-8450. 液压升降平台操作规程-8651. 坡口机安全操作规程-8852. 储气罐安全操作规程.-90起重作业“十不吊”1、指挥信号不明不吊； 2、超载不吊； 3、物件捆绑不牢不吊； 4、吊物上有人不吊； 5、安全装置不灵不吊； 6、吊物埋在地下，情况不明不吊； 7、光线不足，看不清不吊； 8、歪拉斜拽不吊； 9、边缘锋利物件无防护措施不吊； 10、构件下有人不吊。行车操作规程1、操作人员必须持证上岗；2、工作前要检查抱闸、钢丝绳、链条、挂钩、电气机械、安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可运行；3、行车开动时先响铃和瞭望行驶方向轨道及地面是否有障碍物；4、操作人员只接受指挥和预先规定的信号联系工作，无证指挥人员的信号不得随意起落或行走；5、吊较重物件时，先试验抱闸是否可靠、吊具是否完好，然后方可起吊；6、吊运钢板必须采用专用工具，禁止在未使用保护管皮的情况下直接用钢丝绳从钢板下面穿过起吊，没有保护措施，严禁用电线、皮带、铁丝等吊运物件；7、在操作过程中要严格执行“十不吊”；8、行车运行至大小车轨道末端或接近同行车时，应慢速或停止行驶，严禁撞出或用反转方法停车；9、行车行驶中如遇紧急停电或发生故障，应拉下电源开关，吊物垂直下方设置障碍或悬挂警告标志，禁止行人通行；操作人员工作中思想要集中，严禁使用手机、聊天、看报纸等等非操作人员未经许可不准爬车进入操作室，操作过程中严禁歪拉斜吊；10、行车每班要清扫，转动部分保持润滑，易损、易动零件经常检查、保养，下班后要切断电源，关好操作室门，并写好交接班记录；11、只准从安全梯（台）上下，严禁从一台行车跨越另一台行车，不准从轨道上通过，上下车或离开操作室必须等行车停稳关闭电源，并将吊钩提升离地面3米，关好操作室门；12、露天行车遇有暴风应停止工作并把大车、小车固牢。叉车安全技术操作规程1、叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。在物件重量不明时严禁叉运 2、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，叉装时，物件尽量靠近起落架，起重心在起落架中间。3、行驶时，货叉底端距地高度应保持在30-40cm，门架应后倾。4、行驶时不得将货叉升的太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。5、卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。6、转弯时，如附近有行人或物件，应先出信号，并禁止高速急转弯。7、叉车在运行时要遵守厂内行车路线，必须与厂内物件保持一定的安全距离，根据厂内车辆限速规定行使。8、载物高度遮挡驾驶员的视线时应在两侧保持安全距离的情况下安排人员指挥，叉车作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 9、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。10、禁止超载作业。禁止使用单叉作业。不准用制动惯性溜放物品。11、每天检查叉车仪表上的各项反馈数据，加注液压油、柴机油、柴油时不得在油表指示针低于红色警示标记，以防因油量过低而损伤油泵。龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；2、严禁无证人员操作行车；3、司机工作时，必须严格服从起重工指挥，起重工应佩戴好红色袖章并随身携带起重上岗证，工作中服从一个起重工指挥，若出现多个起重工同时指挥时，行车操作工可拒绝作业。但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再启动；4、每日开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；5、每班操作前必须先将夹轨器松开后接接通电源；6、严格按照设备规定的禁止超负荷使用；7、严格按“十不吊”操作；8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；9、禁止人随物品一起升降；10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表；12、检查时应切断电源，且挂“设备检修中”的牌子，以免误开车造成重大事故；13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源，并将两端夹轨器夹紧；14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位；15、禁止六级以上风力工作，同时拉好风缆绳。三维钻床安全操作规程1、开机前应检查电源地线接地是否良好；2、开机前应检查液压油的油量，不足时及时加油；3、开机前应检查气压否正常；4、开机前应检查切削液的油量，切削液不足时及时添加；5、本机加工工件最短尺寸为2000毫米；6、手动自动运转送料时起落架及夹具夹紧要注意不要碰坏基准，同时不得损坏材料；7、手动操作夹具时，要符合MDI轴向移动要求，装入材料在10-15毫米处夹紧虎钳；8、机床运行时不得进入机床内部或移动材料；9、安装、交换钻头或机器维护等接触机床内部时，应首先将“工具交换”按钮拨到“入”状态，然后才能打开安全网进入机床内部；10、钻头设定时，L、R钻头长度为2301，V向、ATC钻头长度为：2801；设定过长钻头强度变低，过短则无法钻孔；11、一天至少进行两次精度校对、多次加工时应进行试运行后才能进行钻孔；12、机床自动运行时，严禁材料输出端站人；13、每日工作后应清扫机床铁屑。清洗前，应首先将“工具交换”按钮拨到“入”状态，然后才能打开安全网进入机床内部；14严禁直接对视激光束。否则有导致失明的危险。锯床安全操作规程1、穿戴好防护用品，准备上班要用的工具；2、检查附属输送滚道是否完好，有无异物，若有应及时清理；3、检查附属输送滚道的油箱油位及压力是否正常，保持滚道正常运行；4、试开机运转35分钟，待运转正常后即可正式工作；5、工件装夹要牢固，机床开始进刀时要慢速，防止撞断锯齿和伤人；6、大于夹紧范围的材料，严禁在锯床上锯削；7、加工较小工件时，注意不要损坏夹具；8、修理设备、装夹工件必须在停机后进行；9、下班前清理劳动场地，加油保养，切断电源；10、注意在吊运构件时不要碰到设备及滚道；11、滚道上禁止工件在上面翻身或有其他猛烈的撞击；12、所有滚道上禁止作堆放工件；卧式矫正机安全操作规程1、每天工作前，先进行空车运转，等待运转正常后再进行工作；2、开机前要在机身的导轨面上涂抹润滑油；3、严禁超载偏载使用；4、严禁超过主缸的最大行程使用；5、每月检查主缸的最大行程使用；6、每月检查主缸及各处的螺钉松动情况，如有松动要及时紧固；7、机器运行半年后要更换液压油，每半年一次；8、工作液压油要进行严格过滤后才容许加入油箱，油箱内注油不能低于油标。每次加油约2300升；9、使用时间达到500小时时，应将各加工表面擦干净，并涂防锈油。抛丸机安全操作规程1、操作前先戴好劳保防护工作；2、开机前检查筛砂机、提升机箱子是否有杂物，如果有一定要清理干净，否则影响砂流量；3、空气压力应保持在0.45MPa左右；4、开机前检查钢珠量（不少于漏斗容量2/3）；5、检查每个抛头护盖前曲形漏斗螺丝是否松动；6、打开控制箱电源，按下操作电源按钮，调节按钮到“手工”位置，将光电检出开关按到“ON”状态；7、依次启动风车1、风车2、筛砂机、提升机、振动机、横送机、输送机1、输送机2、再启动112抛头，每启动一个抛头待电流稳定后再启动下一组，待全部抛头启动后，打开钢珠控制开关（注意：下部四个抛头一定要全部开）；8、工件进入滚道后，按下滚轮开关；9、工件除锈结束后，先停钢珠，等抛头内钢珠全部抛完后依次关闭1-4、9-12号抛头，最后关闭底部5-8号抛头，等待10分钟待钢珠全部提升至大漏斗后，依次关闭输送机2、输送机1、横送机、提升机、筛砂机、风车1、风车2；10、关闭总电源。端面铣床安全操作规程1、电源打开后，启动三分钟后，无异常后方可进入正常操作；2、进行切削加工时应检查工件是否夹紧，夹具是否合理，切削量大的要分几次进刀，不宜超负荷使用，以免损坏机床和刀具，一次进刀量不得超过1.5mm；3、机床使用时，应尽量利用工作行程长度，短行程的工件可经常换位置装夹，以使导轨及丝杆磨损均匀，延长机床使用寿命；4、应经常检查极限开关工作是否正常,以免损坏机构，打坏机床；5、经常观察油窗的油位，不够应添到油位，定期（六个月）清洗床身内油池，定期清洗轴承，更换润滑脂；6、定期对工作台（滑座）丝杆螺母间隙消除机构进行调整；7、滑台上不得有灰尘及铁屑，及时打扫滑台；8、注意走刀方向，不可逆向行驶；9、刀盘快接近工件时，必须手动进刀；10、每日下班前必须关闭总电源，将铁屑清扫一干净，床身擦试干净；11、注意机器坑内油污，要及时清理清洁。锁口机安全操作规程1、作业时应戴好安全帽、防护眼镜、穿好工作服、安全鞋；2、检查附属输送滚道是否完好，有无异物，若有应及时清理；3、检查附属输送滚道的油箱油位及压力是否正常，保持滚道正常运行；4、开机前应检查地线接头是否接地良好；5、开机前检查机器的油量，并及时加油；6、经常检查铣刀片是否有松动或破损、钝，应及时调整；7、开机后打开电源应将机器各轴复原. 按下按钮，机器通电；按下按钮，A侧轨道自动复原；按下按钮，B侧轨道自动复原；按下按钮，中间辊道垂直；按下按钮，刀具复原；将按钮拨到原点位置，即进行原点设置。由此，机器原点复原完毕；8、机器在夹紧状态下，不得操作A侧或B侧控制按钮；9、本机为自动机器，运转时禁止进入机器内部或移动加工材料；10、输入数据时，应确认数据正确后方可按下记忆键；尺寸输入有误时加工有损机器；11、工作后应在机床断电的情况下进入机床内部清扫铁屑等杂物；12、切削材料依次排列时，切削间隔不得小于200mm；13、更换刀具时，应分清L、R方向以避免损坏刀具；间隔1015天作业时，要关闭电源，对刀具主要部位加防护油以免生锈；14、注意在吊运构件时不要碰到设备及滚道；15、滚道上禁止工件在上面翻身或有其他猛烈的撞击；16、所有滚道上禁止作堆放工件。滚轮架维护保养规定1、焊接前检查并清除本机上的障碍物，并有专人保管和使用。橡胶滚轮不得接触油类，并尽可能远离高温，以免增加胶轮老化速度；2、减速器安装调试时需加30机械油，使用一个月后放油并清洗，然后更换新油，而后每半年更换一次；3、严格按构件吨位使用相应吨位的滚轮架，不得超载使用；4、焊接地线严禁直接搭在滚轮架上，如需要在滚轮架周围进行碳弧气刨时必须滚轮架上必须有遮盖物，以免铁渣夹到齿轮内或堆积到减速箱上；5、通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况；6、电器控制箱应严格按滚轮架的吨位配套使用，不得以小代大，严禁控制箱从滚轮架上取下；7、当滚轮架出现电器故障时，严禁用行车吊转构件，将造成滚轮架的减速箱损坏；8、滚轮架的控制盒使用完后必须绕到滚轮架上，严禁到处乱丢，以免被轧坏。链条翻转机安全操作规程1、每日工作前，先空车试运转 ，视一切正常后再进行正式工作；2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物；设备运行时，下方不得站人，避免非机组人员上机操作；3、当型钢从翼缘矫正机上输出进入输出辊道后应注意安全；4、工件上升时，要求链条两端同时上升；5、工件翻转时，要求链条一端上升，一端下降；6、工件下降时，要求链条两端同时下降；7、工件复位时，要求链条一端下降，一端上升。目测链条标记处于中间位置，复位完成；8、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如发现损坏及接头松动必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电事故；9、按时检查控制器件，若有损坏应及时更换；10、若链条没有处在复位状态，应及时调整为初始状态。门型埋弧焊机安全操作规程1、检查轨道上是否有异物阻挡及轨道是否平整；2、检查电焊机电源及保险丝工作是否正常、焊机是否处于焊接条件位置，接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象；3、开车检测焊剂量及焊剂流量是否足够及通畅、焊丝盘是否运转通畅；4、清除焊口附着的水气、灰尘、油脂、焊渣、涂料等杂质；5、将焊丝经铁剪剪去碳化部份，以锐角为宜，利于起弧；6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适量调节焊头高度、焊接速度、焊接电压及电流等；7、焊粉回收机口不应吸入焊渣，谨防堵塞；8、焊粉覆盖情形如何？若太高（深）则太厚，焊道不美观，应以目视焊道熔池稍为 “微红”状态最佳；9、目视焊粉输送管：当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒下，以得于焊接进行等，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即可落下；10、焊丝输送情形，若有卡住或用完必须注意排除及更新；11、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂；12、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。组立机安全操作规程1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作；2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机组人员上机操作；3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接；4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮；5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮；6、按下定位器的“伸出”按钮；7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊；8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位；9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700毫米左右的型钢点焊；10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险；11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。摇臂钻安全操作规程1、开机前应检查地线接头是否接地良好；2、检查机床的现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在钻床主轴是固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等标准动作的可靠性；3、机床运转时，严禁机床超负荷工作；4、机床运转时严禁在机床上检查零件，排除故障用手工更换刀具以及排出切削物等；5、机床运转时严禁用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂，严禁用压宿空气装置清理机床；6、操作人员在松开主轴准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人和物；7、机床出现故障或处于危险状态时，应首先按急停按纽，然后再按总电源开关，红色停止按纽，等故障排除后方可送电；8、工作后要切断电源清理机床铁削，定期做好机床的保养工作；9、当机床出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。数控平面钻安全操作规程1、请穿戴好工作服、安全帽、安全鞋及安全眼镜；严禁穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。长发人员特别注意戴好安全帽；2、钻孔要绝对控制在机床能力范围以内；3、每天作业前应检查冷却水箱中冷却液，随时保持在200升左右；4、接通电源前，请务必查明有无漏电处，如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理；5、开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水，擦干净后再作业；6、严禁湿手接触各类开关，否则有可能触电；7、接通电源后，机床试运行，观察动力头主轴的运转是否灵活，屑器电机运转是否正常，夹紧缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后，才能进行操作；8、根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选择合适的主轴转速和进给速度（由动力头一侧的调速阀控制）；9、支承工件的支承条必须躲开所要加工孔的位置；10、机床有两个工作台，当一个工作台上的工件在进行加工时，另一工作台可移动到机座头部进行工件的安装和拆卸（工件的夹紧和松开由脚踏开关控制）；11、确认机器完全停机，设备主电源空气开关切断后，再清扫机床；进行维修保养时，请切断电源，终止供气，设备电源空气开关也要切断，为防止他人误将电源接通，请出示写有 “禁止合闸”的警示牌。相贯线切割机安全操作规程1、操作者必须熟读使用说明书，弄懂操作程序、注意事项，了解气焊安全技术操作规程；2、作业前检查电源、气源，应无漏气、漏电等现象；3、电源箱要设置良好的接地线，经常检查并清洁电源箱内的灰尘，使用干燥的压缩空气吹扫灰尘（每半年一次）；4、禁止用切割机进行焊接作业, 如需在工件上进行焊接时，必须在工件上直接接牢地线，不得直接以设备作为地线；5、上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床；6、卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘；7、工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或超负荷等情况，应及时断电检查处理；8、注意切下的料头不能直接落下地面，防止砸伤导轨；9、用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出；10、在开机启动时密切注意防止Z轴冲上限位或突然下滑，若超出限位时应迅速按下急停按钮；11、调入切割程序文件时，机器割枪应让开工件，防止枪头撞到工件上，然后再X轴移动到要切割处进行切割；12、每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，绝对不能用挥发性液体进行擦拭。做好日常保养工作，保证卡盘、支架等无滞重感；13、每班结束后，切断电源、气源；14、每半年进行一次系统检查、调整、紧固、换油。 剪板机安全操作规程1、应保持机器及周围场地清洁；2、检查电线绝缘情况，防止触电事故；3、 启动前，应检查各部分润滑、紧固情况及液压油油位是否在1/3-2/3之间。检查机器接地，接通电源，启动后，经空试运转1-2min，确认正常后，方可作业；4、剪切钢板的厚度，不得超过剪板机规定的能力，切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材；5、刃口间隙调整量为所切板厚的0.08左右，调节器完后将螺丝锁紧，调整后应用空车运转试验；6、 一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故；7、 一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧；8、 送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板；9、切勿经常在刀刃同一处剪切，经常调换剪切位置，以免刀刃局部钝化，影响刀具寿命；10、作业后，应切断电源。数控火焰切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准；2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处；3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失；4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不开机；5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质；6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头；7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养；8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死；9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等；10、操作者必须熟读使用说明书，弄懂操作程序、注意事项；11、上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床；12、每班结束后，切断电源、气源。电渣焊机操作规程1、每日工作前应清除工作场所内的杂物。工作场所保持通风及防潮；2、开机前应检查地线接头是否良好；3、焊接前应启动冷却泵，确定其运转正常（水泵启动指示灯亮）。并检查其水量，不可低于100公升，检查管路有无漏损。及时补足水量。水箱上阀门开至1/3处，以便于降温；4、要打开所有水阀开关让水从水电缆中流过以利降温，否则会因水电缆温度过高烧坏水电缆；5、检查焊线输送时是否打结，送线是否正常；6、检查包焊线导管是否有裂开或漏水现象；7、填焊前，应检查焊接地线是否确实接在工件上；8、填焊起弧与收弧时，电压均应调至38V，起弧至焊接点位置，即弧离开铜碗后，将电压调高，如遇需摆弧时，应将电压调高，待弧在孔的中间位置时再按下摆弧启动按钮；摆弧结束后，先降低电压，再按下摆弧停止按钮；9、电流表的红色指针为自动填焊时焊管上升电流，一般为380V左右即可；10、焊架升降磨光管应每日清洁，以机油SAE20防锈；11、冬季应注意防冻，防止水管及散热器及水泵冻裂。栓钉焊机安全操作规程1、检查电源线绝缘是否良好，不良应恢复绝缘防止触电；2、连接：将焊枪电缆及接工件电缆的插头连接到相应插座上（要旋紧，保证电气接触良好），接工件的夹子要夹紧也保持电气接触良好；3、栓钉焊接：（1） 工件上欲焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等。（2） 根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三项连接铜片改接到相应档次上。（3） 将“时间调节”到指定档次上。（4） 按下（启动）按纽，此时红色电源指示空载电压，启动电源0.5分钟以上方可开始下面的操作。（5） 将“功能旋纽”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。（6） 试枪正常后，将“功能旋纽”打在“焊接”位置。将所焊栓钉装入焊枪的夹头内（栓钉一定要安装到夹头顶部并保证能活动自然不可有卡阻现象），对准工件上欲焊接的位置，稍用力压下焊枪，使焊枪支撑板在陶瓷护圈上的支撑稳定，并保证栓钉与工件的接触与垂直。（7） 按下焊枪上的“开关”按纽并释放，此时焊接过程自动开始直到自动停止。（8） 在焊接过程中，焊枪不能移动或晃动，否则将严重影响焊接质量。焊接完成后，待融化的金属凝固，再将焊枪从与栓钉成一直方向提起脱开。注意：提升时不要晃动焊枪，以免损坏焊枪夹头。（9） 检查焊接质量，根据仔细调整有关参数，直到取得满意的焊接，之后便可开始大批量焊接。（10）焊接结束时，按下“停止”按纽，切断电源。手工焊安全操作规程1、电焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地；2、检查电源线绝缘，保证绝缘良好；3、戴好焊工防护用具，防止伤害；4、电焊机各线圈对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M；5、电焊机的裸露导电部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩；6、电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用双启动控制；7、电焊把钳、电缆绝缘线绝缘必须良好；8、电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m；9、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分；10、抽头连接铜线必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏；11、焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热；12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。气保焊安全生产操作规程1、施焊前首先检查电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；2、焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；3、送电合闸，带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在任何导电金属上；4、工作电压不准超过80V，电焊机运转时不准超过60；5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，施焊带电的设备必须先切断电源；6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输送氧气；8、清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人；9、更换场地移线地、焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高；10、高空焊接，用电焊皮桶或工具袋装焊条，焊条头要妥善处理、不得随地扔投；11、电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密处理好，以防电阻过大导致发热；12、焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热；13、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。Miller氩弧焊机操作规程(350/700)1、氩弧焊必须是经过培训持有焊工操作证的专职人员操作。2、工作前检查设备，检查电源、控制系统、焊接系统接地是否良好，水源、氩气必须畅通，通风排气是否正常；输入接线连前检查导线电缆接头是否可靠。机械制造论坛 http:/bbs.jixzz.com 机械贸易网 http:/www.jixzz.com CAD UG Solidworks MasterCAM 资料分享 免费下载 尽在机械制造论坛8 f( v S, O7 L6 D2 s% i机械制造论坛 http:/bbs.jixzz.com 机械贸易网 http:/www.jixzz.com CAD UG Solidworks MasterCAM 资料分享 免费下载 尽在机械制造论坛1 c4 L; D3 U9 y0 _5 L; c# 3 C机械制造论坛 http:/bbs.jixzz.com 机械贸易网 http:/www.jixzz.com CAD UG Solidworks MasterCAM 资料分享 免费下载 尽在机械制造论坛 c5 L/ C! i* i2 i3、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。4、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。6、操作工应随时劳保装备，操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6小时。7、磨钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。8、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。9、经常检查输入电源线是否有损坏或裸露，如有损坏面、缺陷、尺寸不够或拼接的电缆立即更换。10、焊接时，不要在焊接过程中调节“电流控制”按钮。每个焊接输出端子只能连接一个电极或一根工作电缆接触。11、随时查看各仪表工作指示情况是否正常，设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。12、每天工作完毕后，必须关闭电源并定期对焊机进行吹灰保养。半自动埋弧焊安全操作规程1、埋弧焊工在工作前穿戴好防护用品；2、设备必须有良好的接地，自动焊机轮子应有良好的绝缘；3、工作前应检查焊机各部分导线是否良好连接，如有松动及时处理，防止发热，埋弧焊的电缆禁止缠绕，并经常清理电缆线的污物；4、控制箱外壳和接线板上的罩壳必须盖好，以免发生事故；5、埋弧焊应在良好环境下来严格按焊接工艺施焊，在焊接过程中焊工应注意焊剂送给情况，防止停送；6、埋弧焊机出现问题时，必须由电工修理，其它人员严禁拆修；7、埋弧焊丝必须清除锈蚀和油污；8、每一个月必须打开主机盖用干燥的压缩空气吹扫一遍，防止内部积灰太多。翼缘矫正机操作规程1、清扫工件上一切杂物，并把工件可能与压辊、导向夹紧相接触的焊缝、焊点修磨平整；2、操作时首先进行空运转，各传动部件及总成运转正常无卡阻、无过热、无异常，然后才可进行加负荷操作；3、在主传动电机停止旋转的情况下调节矫正孔形：先将H型钢头部伸入形孔处，点动顶升缸，根据实际尺寸情况正确调确顶升量；4、根据腹板的厚度、翼板宽度调整好一边手动夹紧（导向）轮，再点动腹板，翼板液压夹紧按钮，视两种夹紧轮夹紧为止；5、矫正孔形调整好后，启动主传动电机前进按钮，主动轮旋转，此时被矫正的工件进入矫正机进行翼缘矫正。当翼板厚度超过30mm时，一般要求往返矫正几次（每次矫正量12mm）使翼板略过变形；6、机床在运行过程中，如发生故障，应立即停车及时将故障排除；7、经常注意运动体和固定件结合处有无异常现象，电气部份有无异常噪音、异味、发热等。如发现异常，应停下设备，参照说明书查找故障出处及时排除，以免故障扩大；8、在工件运行过程中严禁启动主动轮顶升缸的上升按钮；9、运行过程中，矫正机的输出端严禁站人；10、严禁在机床辊道上给工件翻身或堆放工件；11、上料时严禁把手放在工件下，防止手被工件与滚道压伤；12、在遇到工件有焊缝时应注意操作。H型钢矫正机操作规程1.操作工培训上岗，开启总电源，检查有无异常现象。2.将上压辊液压缸升起，将下压辊降低至最低点。检查所需矫正的型钢的参数。根据检查得到的型钢参数选择所使用的上辊轮。3.根据翼板宽度设定前后导向轮尺寸，每次矫正前都要对照H型钢矫正机参数设定。并根据翼板厚度调整液压站输出压力值。4.将工件输送到矫正机并在工件的中间位置停止，打开液压导向轮将工件推至矫正机的中心位置后松开液压导向轮。将工件退回直至工件的前端停止在上压辊和下压辊的位置。5.将下压辊顶起开始对工件进行矫正，第一根型钢需要操作工反复摸索矫正最佳状态的数值并作好记录以备下次使用。6.矫正完成后关闭总电源。安全操作注意事项：1.操作工在下班前或完成矫正任务后必须将设备上的灰尘、氧化皮等吹扫干净2.操作工在作业时严禁站在主机与送料辊的交界处以免被型钢挤伤。3.H型钢对接焊缝必须打磨平，以免在校正过程中损坏设备主动轮或传动轴。卷板机安全操作规程1、检查主减速油池油面是否达到规定的位置（每半年一次）；2、机器的各润滑点是否按规定进行润滑（每半年一次）；3、液压站中的油量是否达到规定的油位；4、在工作过程中如需长时间停止工作，油泵也应停止工作，防止油液发热；5、只有当上辊处于最上位置，而且处于中心位置时，翻倒侧机架才能翻倒；6、操作时首先接通电源，电源指示灯亮，翻倒侧机架处于复位状态，启动油泵电机，检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力是否符合要求，检查各电机的运行情况及限位开关的可靠性和正确性。然后卷制工艺移动操作按钮盒和控制台进行操作；7、在操作过程中操作人员要注意自己及辅助人员的手、脚不能伸入卷板机的上下辊之间，以免被卷入机器内部；8、每班下班后要将卷板机下辊下的接屑盒内的钢板氧化皮清理干净。多头直条切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准；2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处；3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失；4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机；5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质；6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头；7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养；8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死；9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等；10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮；11、选择机器要运行的纵、横方向；12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀；13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床；14、转动调速电位器选择合适的速度；15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源；16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。车床安全操作规程1、工作时要穿好工作服，女员工要戴好工作帽，防止衣角、袖口或头发被车床转动部分卷入；2、工作时头不要离工件太近，以免切屑崩入眼内，必要时戴防护眼睛；3、严禁戴手套操作；4、车削中不要用手抚摸工件或测量工件尺寸，不准用手去制动旋转的卡盘；5、不准用手去清除切屑，应用铁钩或刷子；6、开车时要把工件夹紧，夹紧工件后要立即拿下扳手，以防卡盘转动时扳手飞出伤人；7、不要随意拆装机床和机床电器设备，发现车床有故障时，应立即维修班报告；8、工作时精神要集中，不准在车床运转时离开车床或做其它工作；9、车床变速时，必须等旋转停稳后再变速，手柄必须拔到位，防止变速齿轮打坏；10、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外；11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向；12、下班前提前10分钟将床身及车床周围飞溅的铁屑打扫干净，在导轨上加上机油，停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。输送辊道安全操作规程1、 工作前，检查输送辊道链条、轴承座等是否正常，周围是否有障碍物。2、 开机运转前，首先发出运转信号，然后再正常启动。3、 工作时，输送辊道上严禁站人。4、 上料和卸料前，必须先停机，方可上下料。5、 严禁在故障状态下运转。6、 检查各润滑部位的润滑情况。7、 放在输送辊道上钢板、货重不得叠加过多，要均匀放置，严禁超载。8、 输送辊道上货重，需放平、放置中间，避免卡到辊子或撞到防护罩。9、 不允许在辊道上拼接、气割、气焊等操作。二接管组队站安全操作规程1、 工作前，检查所有的液压接头是否拧紧。2、 检查泵站邮箱里德液压油是否加满。3、 起动泵站，听听是否有异常噪音、味道或动作，确保点击的旋转 方向与油泵上显示的方向一致。4、 在转动任何工件之前，将速度降到电位计上最小，工件开始旋转， 再渐渐加快速度。5、 始终保持工件与所使用的主动轮和从动轮保持良好的接触。6、 如机器出现问题，应及时报告给维修人员，直到维修完成后方可继续使用。喷砂滚轮架安全操作规程1、焊接前检查并清除本机上的障碍物，并有专人保管和使用。橡胶滚轮不得接触油类，并尽可能远离高温，以免增加胶轮老化速度；2、减速器安装调试时需加30机械油，使用一个月后放油并清洗，然后更换新油，而后每半年更换一次；3、严格按构件吨位使用相应吨位的滚轮架，不得超载使用；4、通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况；5、电器控制箱应严格按滚轮架的吨位配套使用，不得以小代大，严禁控制箱从滚轮架上取下；6、当滚轮架出现电器故障时，严禁用行车吊转构件，将造成滚轮架的减速箱损坏；7、滚轮架的控制盒使用完后必须绕到滚轮架上，严禁到处乱丢，以免被轧坏。8、电气箱、减速箱应做好防护措施，以免灰尘落入电控箱、减速箱，缩短电器使用寿命。9、定期检查表层覆盖的橡胶皮磨损情况，如发现有部位磨穿必须立即重新进行覆盖，以免将设备打坏。10、滚轮架在行走时应注意轨道两侧有无障碍物，防止将电机及减速机撞裂。11、每天应将轨道槽内的垃圾及杂物清理干净，以免影响滚轮架行走。12、每天工作结束后应用无水压缩空气将配吹扫干净。刨边机操作规程1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性能使用。2、操作前后按规定加油，检查机床各部及空用转情况。3、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。4、工作前先启动电动机，一分钟后在开动机床空载用行，检查各部运行及导轨润滑是否正常，方可工作。5、装卸工件时，操作者应检查加工构件下表面有无毛刺，避免刮伤工作台面，后与起重工配合好，做好吊运工作。6、工作行程挡铁位置应根据工作长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距离，行程长度与行程速度要适应。7、机床工作前与工作中应注意：夹具、刀具和刀架间的高度。以免发生碰撞，发生事故。8、不准对开机后对刀和调整行程。9、运行时，不准清除刨屑和其他物件。10、机床发生异常，应立即停机，通知维修人员检修。11、每班工作完毕后，切断电源，清扫机床。12、严格执行交接班制度，做好运行记录。铣边机操作规程1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性能使用。2、操作前后按规定加油，检查机床各部及空用转情况。3、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。4、安装刀片时必须将铣刀盘体表面擦净，刀片压紧螺丝安装紧固，所有刀片刃口在同一平面内。5、装卸工件时，操作者应检查加工构件下表面有无毛刺，避免刮伤工作台面，后与起重工配合好，做好吊运工作。6、根据加工工件的尺寸，先将各限位挡铁调整好，并紧固。7、操作者离开机床、更换刀具时、检查刀片时均应停机。8、机床附件必须妥善保管，保持完整。9、机床发生异常，应立即停机，通知维修人员检修。10、工作完毕后，切断电源，清扫机床。11、严格执行交接班制度，做好运行记录。电磁铁安全操作规程1、每天使用前应检查电磁铁电源线有无磨损或破皮，如有应及时报电工检修。2、电磁铁未平稳地放在被吸物上之前请不要通电工作，否则引起钢板冲击电磁铁，易损坏电磁铁。禁止猛烈碰撞电磁铁，以免损坏线圈。3、保持电磁铁磁极面干净、整洁及电气性能，不使用时，将电磁铁放置在整洁、干燥的工作台上。4、电磁铁吊运钢板时，严禁下面站人。5、电磁铁在使用过程中，严禁使电磁铁两引出线端子短路，以免烧损线圈造成事故。6、电磁铁对正钢板后，轻轻放下，待磁极完全接触到钢板后，通电充磁3秒钟后，钢板充分磁化与电磁铁形成一个整体，即可启动小车慢慢提升吊运，起吊时提升加速度不得大于4m/s2。7、电磁铁放下钢板，切断电源3秒钟后，即可轻轻提升电磁铁离开钢板。8、电磁铁吊运钢板时在空中停留、等待时间不得超过10分钟。9、电磁铁主要用来吊运钢板，不能用电磁铁吊运废钢、型钢、钢管，以免因吸附面积不够而影响安全吊运。10、在运行中要定期观察电磁铁控制屏上电压、电流指示值。励磁电流应处于冷态电流和热态电流之间，电压允许误差不超过10%。11、电磁铁停止使用后，一定要切断电源。ESAB埋弧焊机安全操作规程1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和连接板上的罩壳盖好。2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴磨损或接触不良时应更换。3、控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。导线应绝缘良好。4、软管式送丝的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5、保证自己与地和工件之间绝缘。6、焊接过程中应注意防止发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜，不要在皮肤裸露、戴了湿手套及穿了湿衣服的情况下去触碰带电部件和电极。7、作业时应及时排走焊接产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。焊条烘干箱操作规程1、 将电焊条放入工作室中并关闭箱门。2、 将控制仪的温度设定旋钮调到焊条烘烤的温度值上。3、 将排气阀转到需要开放的程度。4、 依次开启电源开关；加热开关，将烘箱投入运行。5、 当温控仪上红绿信号灯交替指示时，表明工作室内温度已恒定，烘箱进入恒温状态。6、 如是控制电器发出超温报警信号，说明出现故障，应停机检修。7、 取焊条或工件开启箱门时，应带耐温手套，防止烫伤.8、注意及时填充门周围脱落的保温棉。焊剂烘干机操作规程1、将烘干机安放在适当位置后连接好电源。外壳妥善接地。2、将调节烘干温度和保温时间根据焊剂烘烤工艺调节设定好。3、开机前先检查线路确认无误方可开机。4、烘箱装料时必须装满三分之二左右，不能太满 ，不然会烧坏加热棒5、按下加热启动按钮，烘箱加热，温度逐渐升高，当烘干温度到达设定温度，报警讯号响起，完成烘干工作（停止加热后如果温度继续上升，属于正常）。烘箱自动恒温一段时间后，打开放料装置和保温箱盖，将焊剂倒入保温箱内。6、按下复位按钮，完成烘干工作。7、经常检查涡轮减速器油量，以免缺油。8、注意检查密封门条的耐温棉脱落情况，及时补充。FICEP钻床及等离子切割安全操作规程1、 非专业培训的操作人员，未经同意不得使用该设备。2、 工作前对所用的工、量具、切削及等离子切割冷却液及润滑油箱、导轨表面进行全面检查，确认无误后方可工作。3、 板材的夹紧必须牢固可靠，尺寸的测量必须正确无误。4、 机床工作前要检查钻头刀片的磨损情况，以便及时更换，并根据钻头的大小及板材的厚度选择相应的钻速和吃刀量，以免对刀具和机床造成损伤。5、 机床一旦处于工作状态，任何人不得进入工作区域，以免造成不必要的人身伤害。6、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发生异常现象应立即停止检查。7、 钻头上绕有铁屑时，应立即停止机床对其进行清理，并检查钻头磨损情况，冷却系统，或对吃刀量进行相应的降低。8、 使用等离子切割前，应对自身的安全防护工作准备好。例如：佩戴好安全防护眼镜，穿戴好工作服，以预防切割时弧光对眼镜及身体的辐射伤害。9、 切割时，操作工应集中精力，密切注意切割路线，防止由于板材变形或切割好的工件未能及时落下等，对机床造成损害。10、 工作结束后，操作者应及时清理工作中残留的铁屑、切割时产生 的废渣以及除尘器的烟尘箱内烟尘。11、 每2个月定期对加注油脂口进行加注。FICEP自动钻与火焰锁扣安全操作规程1、非经培训的操作人员未经同意不得使用该设备。2、工作前检查设备是否安全，轨道上面是否有杂物，在进行复位。3、加工前检查材料的规格，确认无误后再进行工作。4、加工材料夹紧必须牢固可靠，必须在扫描器之后。5、机床之前要检查钻头刀片的磨损情况，以便及时更换，并根据材料的规格进行相应的调整，以免对刀具和机床造成损伤。6、机床处于工作状态，任何人不得进入工作区域，以免造成不必要的人身伤害。7、机床运转中，操作者不得离开岗位区，机床发生异常现象应立即停止检查，有必要时维修。8、钻头上绕有铁屑时，应立即停止机床对其进行处理，并检查钻头磨损情况，冷却系统或调解吃刀量及转速。9、切割时，操作者应集中精力，密切注意切割路线，防止由于材料变形或切割好的工件未能及时割段成形。10、工作结束后，操作者应将设备归位至睡眠位置并及时清理工作中残留的废料及铁屑，并打扫卫生，检查机床做好机床交接记录。立柱式焊接操作机操作规程1、设备使用前的准备工作：设备启动运转前，应仔细检查操作机周围有没有异物能阻止操作机横臂的伸缩和回转，控制电源是否正常，面板开关是否复位到调整状态，操作机横臂及立柱装置是否都已经正常复位等，当一切正常后，方可进入运行。2、设备焊接前的调速和检验：确定接线正确后，启动电机检查动作方向和所需方向一致后，打开调速