万机组汽机及辅机运行规程.doc

汽机辅机运行规程 目 录 1 汽机辅机运 行通则 3 2 循环水系统 6 3 冷却水工业水系统 11 4 辅汽系统 15 5 润滑油净化系统 17 6 润滑油系统 19 7 盘车及顶轴油系统 25 8 EH 油系统 28 9 密封油系统 32 10 氢 气系统 39 11 凝结水 系统 46 12 除氧器的运行 53 13 给水泵的运行 57 14 汽动给水泵的运行 63 15 高压加热器 73 16 轴封系统 77 17 真空泵的运行 80 18 凝汽器的运行 82 19 定子绕组冷却水系统 85 20 连排扩容器系统 88 21 疏水系统 90 22 供热抽汽系统 92 23 旁路系统 93 1 汽机辅机运行通则 1 1 汽轮机辅助设备的投停原则 1 1 1 新安装和大 小修后的辅机必须进行试运转 处缺后的辅机视检修工作内容必要时也应 进行试运转 经试运合格后方可投入正常运行 1 1 2 辅机启动前需进行全面检查 确认启动条件具备后方可启动 1 1 3 备用辅机应处于随时可以启动的状态 1 2 辅助设备投运前的检查 1 2 1 确认系统检修工作已全部结束 工作票已全部收回 1 2 2 检查设备地脚螺栓齐全牢固 周围应清洁无杂物 道路畅通 照明良好 检修临时搭建 的设施已全部拆除 1 2 3 检查转动设备润滑油充足 靠背轮连接紧固 安全罩 电机接线和接地线完好 转动部 分转动灵活 无卡涩 油位正常 油位计完好 油质良好 转动方向正确 1 2 4 各热工表计齐全完好 阀门开启 指示正确 1 2 5 电动门及气动门并处于良好状态 电动门已送电 1 2 6 全面检查 确认各阀门状态正确 处于真空状态的阀门水封门开启 1 2 7 水箱 油箱液位补至正常位置 液位计指示正确 1 2 8 检查并投入设备的冷却水 密封水 确认管道畅通无阻 水量正常 1 2 9 开启排空气门 排尽空气后关闭排空气门 1 2 10 设备及管道内无杂物 保温层完整 人孔门关闭 1 2 11 传动机构无变形 销子不脱落 位置指示正确 1 2 12 系统及设备防爆门完整无损 1 2 13 各阀门 风门及联锁试验良好 具备投入自动条件 1 2 14 所有辅机处于良好备用状态 辅机联锁和保护试验正常并投运 1 2 15 检查 DCS 操作系统及 OIS 画面显示正常 信号报警正常 1 3 电动机运行通则 1 3 1 运行中的电动机在额定冷却空气温度时 可按照制造厂铭牌上所规定的额定数据运行 备用中的电动机应经常检查 能保证随时启动 并按 定期轮换和切换试验制度 中规定 进行备 用电动机的定期切换和定期启动 1 3 2 保持电动机周围清洁干燥 防止水 汽 油的侵入 特别是通风口附近应无任何障碍物 通风口无积灰 1 3 3 启动电动机的控制按钮及事故按钮等 均应有永久性标志 现场事故按钮应加防护罩 1 3 4 电动机转动部分应装设牢靠防护罩 1 3 5 交流电动机绕组的引出线 应标明其相别 对于直流电动机 则应标明其极性 电动机 的转向必须与机械要求的转向一致 并应有明确的标识 1 4 电动机的启动与停止 1 4 1 电动机启动时 应监视启动过程 如为自启动或事故处理紧急启动 则在启动后进行检 查 1 4 2 对于新安装或大修后的电动机在操作合闸时 有关检修及运行入员应注意观察启动过程 中是否有异常情况 直到转速升到额定转速 如有异常情况 应立即切断电源查清原因 1 4 3 启动大容量电动机和直流电动机时均应监视厂用母线和直流母线电压 必要时调整母线 电压 1 4 4 如果接通电源开关 电动机转子不动 应立即拉闸 查明原因并消除故障后 才可允许 重新启动 1 4 5 接通电源开关后 电动机发出异常响声 应立即拉闸 检查电动机的传动装置及熔断器 等 1 4 6 电动机启动时 应监视电动机的启动时间和电流表的变化 如启动时间过长或电流表电 流迟迟不返回 应立即拉闸 进行检查 1 4 7 启动时发现电动机冒火或启动后振动过大 应立即拉闸 停机检查 1 4 8 如果启动后发现运转方向反了 应立即拉闸 停电 调换三相电源任意两相后再重新启 动 1 4 9 在正常情况下 厂用电动机允许在冷态下启动两次 每次间隔时间不得少于 5min 在热 态下启动一次 只有在处理事故时 才可以多启动一次 1 4 10 三相交流电动机严禁缺相启动 1 5 离心泵运行通则 1 5 1 离心泵启动前检查 1 5 1 1 检查系统具备启动条件 1 5 1 2 检查泵和电机轴承的油位 油质正常 润滑油充足 轴承无漏油 渗油现象 1 5 1 3 检查轴承冷却水或润滑油系统冷却水畅通 充足 1 5 1 4 检查轴端的密封水 密封冷却水应畅通 1 5 1 5 打开入口门 关闭或稍开出口门 1 5 1 6 打开注水门 打开泵体空气门见水后关闭 泵内充满水 1 5 1 7 电动机已送电 事故按钮位置正常 1 5 1 8 电动机绝缘合格 1 5 1 9 电动机及电动门均在 远方 位置 1 5 2 离心泵启动 1 5 2 1 检查无启动闭锁条件 1 5 2 2 按下启动按钮 1 5 2 3 检查运行正常 打开出口门或调整至所需位置 1 5 3 离心泵运行中检查 1 5 3 1 出 入口压力正常 无摆动 电流稳定且不超过额定值 1 5 3 2 检查各轴承温度 振动正常 电机温度正常且无异音 1 5 3 3 检查密封水 密封冷却水运行正常 轴承油位 油质 冷却水运行正常 1 5 3 4 检查无漏油 漏水现象 1 5 3 5 检查备用泵不倒转 具备启动条件 1 5 3 6 电机 泵轴承最高允许温度应遵守制造厂的规定 若无制造厂规定 可按照下列原则 1 滑动轴承 最高允许温度为 80 2 滚动轴承 最高允许温度为 100 3 电机定子 铁芯 线圈 允许温度 100 允许温升 65 1 5 3 7 电机及泵各部振动应符合标准 额定转速 r min 3000 1500 1000 750 以下 双幅振动值 mm 0 05 0 085 0 1 0 12 1 5 4 离心泵停止 1 5 4 1 关闭出口门 按下停止按钮 1 5 4 2 检查无倒转现象 1 5 4 3 根据要求投入联锁备用 且具备备用条件 1 6 运行中电动辅机跳闸处理原则 1 6 1 迅速启动备用电动辅机 1 6 2 对于重要的厂用电动辅机跳闸后 在没有备用的辅机或不能迅速启动备用辅机的情况下 为了不使机组重要设备遭到损坏 允许将已跳闸的电动辅机进行强送一次 1 6 3 跳闸的电动辅机 存在下列情况之一者 禁止进行强送 1 6 3 1 在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象 1 6 3 2 发生需要立即停止辅机运行的人身事故 1 6 3 3 电动机所带的机械损坏 1 6 3 4 非湿式电动机浸水 1 7 辅机紧急停运 1 7 1 辅机在运行中出现下列情况之一时应紧急停止运行 1 7 1 1 发生危及人身及设备安全情况时 1 7 1 2 转动设备及电机发生剧烈振动或清楚听到设备内部有金属摩擦声 1 7 1 3 轴承温度急剧上升超过规定值 或滑动轴承温度超过 80 滚动轴承超过 100 如无 明确规定时 1 7 1 4 轴承润滑油管 冷却水管破裂或泄漏严重无法维持运行时 1 7 1 5 设备或其附近发生火灾 不能继续运行时 1 8 管道系统操作注意事项 1 8 1 较大系统的系统从检修转为运行前 应先进行充压 排尽系统内的空气 操作时应先开 空气门 然后稍开水 或其它介质 门 直至空气管中有水冒出 再关闭空气门 开大水 或其 它介质 门 操作中注意控制进水速度 防止进水太快引起管道振动 1 8 2 蒸汽管道等通过热介质的系统 投运前应先充分暖管 以排除积水 防止管道水击引起 强烈振动 1 8 3 热力系统中一 二次串联布置的疏水门 空气门 一次门用于系统隔绝 二次门用于调 整或频繁操作 除非特殊情况 不得将一次门做为调整用 且应确认在全开位置 防止一次门门 芯吹损后 不能起到隔绝系统的作用 2 循环水系统 2 1 系统组成 2 1 1 系统概述 循环水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元式供水系统 补给水水源为电厂西侧的西 江 每台机组共配置 2 台循环水泵 一条 DN2400 循环水供水干管 一条 DN2400 循环水回水干 管 一座冷却塔淋水面积为 6000m2 自然通风冷却塔 热季纯凝工况为 1 机 2 泵运行 冷季和额 定抽汽工况为 2 机 3 泵运行 根据循环水系统优化结果 热季纯凝工况冷却倍率为 65 冷季纯 凝工况冷却倍率为 55 额定抽汽工况冷却倍率为 65 27 2 1 1 1 设备规范 循环水泵 型号 1400HLC 25 流量 21384 m3 h 扬程 23 2 m 效率 88 汽蚀余量 7 2 m 轴功率 2000 KW 转速 485 r min 生产厂家 上海水泵制造有限公司 循环水泵配套电机 型号 YKSL2000 12 1340 1 功率 2000KW 电流 243A 转速 495 r min 电压 6KV 生产厂家 湘潭电机股份有限公司 2 1 1 2 设备概述 1400HLC 25 型循环水泵为转子部件可抽出式立式混流泵 泵转子部件在不拆卸泵出口法兰 和泵筒体的情况下 可从筒体中抽出进行维修 检查 电动机与泵基础直联安装 泵的入口垂直 向下 吐出口为水平布置 从电机端往泵看 叶轮顺时针方向旋转 泵旋转件的重量和泵运行时 产生的轴向力由电动机的推力轴承承受 该循环水泵由吸入喇叭口 外接管 吐出弯管 泵支撑板 弯管压盖 叶轮室 导叶体 叶 轮 叶轮哈夫锁环 上 下主轴 赛龙导轴承 上 中 下轴套 润滑内接管 轴承支座 套筒 联轴器部件 电机联轴器 O 形橡胶密封圈 填料函体 填料压盖等组成 2 1 2 循环水泵出口控制蝶阀 蓄能罐式液控缓闭式止回蝶阀 型号 1800Dx7pk41X 6Q 公称直径 DN 1800mm 快开角度 15 15 公称压力 PN 0 6MPa 慢开角度 75 10 适用介质 水 快关角度 75 15 工作温度 80 慢关角度 15 10 生产厂家 湖北洪城通用机械股份有限公司 2 1 3 循环水泵出口蝶阀 UPS 电源的使用 电源接自工业废水段循环水 MCC 双路电源供电 可以相互切换 切换过程中蝶阀电源 将会中断 2 1 4 循环水冷却塔 2 1 4 1 工作原理 从凝汽器出口排出的冷却水被送至塔身下部 水沿着配水槽由塔的中心流向四周 经配水 槽和配水管落至下部的溅水碟上 溅成细小的水滴 水滴又下落至蜂窝孔的周围组成的大量的壁 面 有利于水膜的形成 增大了冷却水的蒸发强度 便于对流传热 使冷却效率大大提高 水在 飞溅的下落过程中 冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并与水滴呈逆向流动 吸热 后的空气由塔顶排入大气 冷却水的冷却主要是靠蒸发冷却 其次是对流换热冷却 被冷却的水 落入塔身下部的集水池内 由水沟送入循环水泵入口重复使用 2 1 4 2 设备结构 循环水冷却塔由集水池 人字支柱 筒壁 淋水装置组成 风筒为双曲线型 现浇钢筋 混凝土壳体结构 淋水填料采用轻型高效 PVC 塑料填料 高 1 00m 填料放置标高 10 188m 采 用支撑方式 直接搁置在填料层玻璃钢托架上 2 1 4 3 设备规范 自然通风冷却塔 冷却塔顶部标高 120 m 冷却塔顶部半径 29 008m 冷却塔喉部标高 90 m 冷却塔喉部半径 27 01 m 淋水面积 6000 m2 淋水填料层标高 10 188 m 蓄水池半径 51 26 m 填料高度 1 00m 2 2 系统运行 2 2 1 循环水泵的启动 2 2 1 1 启动前检查 1 检查循环水系统各项工作结束 工作票已收回 系统各放水门 放空气门均已关闭 2 冷却塔放水门关闭 冷却塔不溢流 冷却塔出口滤网干净无杂物 3 检查循环水泵进水间闸板全开 进水间水位正常 4 检查循环水泵电机推力滑动联合轴承油位正常 否则应补油 5 检查循环水泵液控蝶阀油泵交流电源在 开 位 直流电源在 关 位 6 启动循环水泵蝶阀油泵 检查循环水泵液控蝶阀在 远方 位 各状态指示灯正常 液控油 压 14Mpa 7 检查循环水泵外观良好 电机接地线牢固 地脚螺栓无松动 循环水泵已送电 8 检查冷却塔水池水位正常 若水位低联系化学开启斜管沉淀池至冷却塔补水门 3 冷却塔 补水总门补水 9 启动循环水泵进水间滤网清污机 2 2 1 2 循环水泵均停止时的启动 1 检查凝汽器循环水进 出口电动门开启 2 开启工业水至循环水泵轴承冷却水母管截门 循环水泵电机冷却水滤网前 后手动门 开启 冷却水减压阀 检查循环水泵电机冷却水母管压力大于 0 15MPa 且小于 0 3MPa 开启循环水泵 电机两侧空冷器进水门 在 DCS 上检查循环水泵电机冷却水无流量低报警 3 送上循环水泵电源 4 在 DCS 上检查循环水泵各项启动条件满足 5 按下循环水泵启动按钮 检查液控蝶阀先开启至 15 后 循环水泵联启 出口蝶阀缓慢全 开 6 检查循环水泵电流正常 循环水泵出口压力正常 7 开启凝汽器循环水侧放空气门 检查有水持续流出后 关闭凝汽器循环水侧放空气门 8 检查循环水泵运行正常无异音 电机及轴承温度正常 测量电机振动正常 9 检查循环水回水至冷却塔回水正常 循环水进水间水位正常 10 开启循环水泵出口至轴承冷却水母管截门 11 检查备用泵满足启动条件 在 DCS 上投入循环水泵联动 2 2 1 3 循环水泵一台运行时的备用泵启动 1 开启循环水泵出口母管至电机冷却水滤网前 后手动门 开启冷却水减压阀 检查循环水泵 电机冷却水母管压力大于 0 15MPa 且小于 0 3MPa 开启循环水泵电机两侧空冷器进水门 在 DCS 上检查循环水泵电机冷却水无流量低报警 2 在 DCS 上检查循环水泵各项启动条件满足 3 按下循环水泵启动按钮 检查液控蝶阀联动开至 15 后 循环水泵联启 出口蝶阀缓慢全 开 4 检查循环水泵电流正常 循环水泵出口母管压力正常 5 检查循环水泵运行正常无异音 电机及轴承温度正常 测量电机振动正常 6 开启凝汽器循环水侧放空气门 检查有水持续流出后 关闭凝汽器循环水侧放空气门 7 检查循环水泵运行正常无异音 电机及轴承温度正常 测量电机振动正常 8 检查循环水回水至冷却塔回水正常 循环水进水间水位正常 2 2 2 循环水泵的停止 2 2 2 1 检查循环水进水间水位正常 2 2 2 2 检查循环水泵液控蝶阀状态指示灯正常 液控油压 14Mpa 2 2 2 3 根据循环水泵运行方式切换轴承冷却水保证冷却水压力大于 0 15 Mpa 2 2 2 4 在 DCS 上退出循环水泵联动 2 2 2 5 停止循环水泵运行 检查液控蝶阀关闭至 15 后 循环水泵联动停止 2 2 2 6 检查液控蝶阀全关 循环水泵不倒转 2 2 2 7 关闭循环水泵电机冷却水减压阀及其前 后截门 2 2 2 8 检查循环水进水间水位正常 2 2 3 循环水泵运行中的检查与维护 2 2 3 1 检查冷却塔出口滤网无杂物 检查循环水泵进水间水位正常 2 2 3 2 液控蝶阀各状态指示灯正常 控制油压 14Mpa 2 2 3 3 电机推力滑动联合轴承油位在高 低油位刻度线之间 2 2 3 4 电机冷却水流量无低报警 2 2 3 5 循环水泵电机定子绕组温度 125 发定子绕组温度高报警 2 2 3 6 循环水泵电机推力轴瓦温度 75 发循环水泵电机推力轴瓦温度高报警 应及时检查 冷却水流量 泵运行情况及推力滑动联合轴承油位 2 2 3 7 循环水泵电机上 下导轴瓦温度 75 发循环水泵电机导轴瓦温度高报警 应及时检 查冷却水流量 泵运行情况及推力滑动联合轴承油位 2 2 3 8 循环水泵电机下轴承温度 85 发循环水泵电机下轴承温度高报警 应及时检查泵运 行情况 2 2 3 9 循环水泵冷却水母管压力不小于 0 15MPa 且不大于 0 3MPa 2 2 3 10 循环水泵电机测振不大于 90 m 2 2 3 11 循环水泵电流不大于 243A 2 2 3 12 循环水泵出口母管压力波动范围 0 15 0 25MPa 2 2 3 13 检查循环水泵房及机房内循环水地井水位 检查排污泵自动启停正常 2 2 4 循环水泵电机冷却水的切换 2 2 4 1 循环水泵单泵运行时轴承冷却水由厂区工业水提供 2 2 4 2 循环水泵两台及两台以上运行时电机冷却水由循环水泵出口母管冷却水门供 厂区工业 水备用 2 2 4 3 循环水泵电机冷却水切换过程中注意监视冷却水压力大于 0 15 MPa 2 2 4 4 循环水泵电机冷却水切换过程中注意监视冷却水流量低不报警 2 2 5 循环水泵运行注意事项 2 2 5 1 循环水泵不允许在关闭液控蝶阀的情况下运行 2 2 5 2 观察和测量循环水泵的振动和噪音 如有异常现象应停泵检查 2 2 5 3 检查盘根处应有少量水不断冒出为宜 2 2 5 4 事故情况下循环水泵的允许反转时间不大于 5 分钟 2 2 5 5 两台循环水泵启动间隔至少大于 1 分钟 2 2 5 6 循环水泵启 停过程中应加强对液控蝶阀动作情况的监视 2 2 6 联锁保护 2 2 6 1 循环水进水间水位高于 m 允许启动循环水泵 2 2 6 2 冷却塔水池水位高于 1 8m 允许启动循环水泵 2 2 6 3 冷却塔水池水位低于 2 2m 允许循环水泵跳闸 2 2 6 4 循环水泵电机冷却水流量无低报警 允许启动循环水泵 2 2 6 5 循环水泵电机推力轴瓦温度 80 联动停止循环水泵 2 2 6 6 循环水泵电机轴承上 下导瓦温度 80 联动停止循环水泵 2 2 6 7 循环水泵电机下轴承温度 95 联动停止循环水泵 2 2 7 事故处理 2 2 7 1 下列情况下应紧急停泵 1 泵组发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声 2 电动机冒烟或着火 3 严重威胁人身安全及设备安全时 4 循环水泵轴承冒烟时 5 电动机轴承冒烟时 2 2 7 2 紧急停泵的操作步骤 1 按下事故泵的事故按钮 2 检查跳闸泵出口蝶阀关闭 否则手动关闭 备用泵联动启动 同时出口蝶阀全开 否则立即 手动开启 3 检查故障泵出口蝶阀关闭后 水泵不倒转 否则手动关严出口蝶阀 4 检查联启泵运行正常 在 DCS 上将联启泵复位 退出循环水泵联动 5 对联启泵加强检查与维护 对故障泵完成正常停泵后的有关操作 6 及时联系检修处理故障泵 尽快恢复备用 2 2 7 3 发生下列情况应先启动备用泵再停故障泵 1 电机定子绕组温度接近 120 经检查和调整冷却水量无效时 2 电机推力轴瓦温度接近 75 经检查和调整冷却水量无效时 3 电机上 下导瓦温度接近 75 经检查和调整冷却水量无效时 4 电机下轴承温度接近 90 经检查和调整冷却水量无效时 5 电机顶部轴承油位过低 补油无效或油中进水时 6 水泵盘根处大量漏水无法消除时 7 电机电流明显增大 运转声音异常时 2 2 7 4 循环水泵跳闸 1 循环水泵跳闸后发报警 跳闸泵电流 出口压力指示到零 出口蝶阀自动关闭 2 检查备用泵联动正常 出口蝶阀自动全开 在 DCS 上复位联动泵与跳闸泵 退出联动 3 备用泵若未联动 应立即启动备用泵 3 冷却水工业水系统 3 1 系统组成及工作原理 3 1 1 冷却水系统共分三路 其水源分别来自凝汽器 1 2 循环水进水管和化学净水站 3 1 2 其中一路冷却水系统为高压冷却水系统 设有两台冷却水升压泵 两台冷却水升压泵均为 100 容量 互为备用 并联连接 冷却水取自 1 凝汽器循环水进水电动门前 经 1 电动滤水 器过滤 由冷却水升压泵升压后供给各用户使用 回水汇至 1 号凝汽器循环水出水电动门后 高压冷却水系统的主要用水用户有 发电机空气冷却器 发电机密封油冷却器 发电机定子水冷 却器 真空泵冷却器 等离子点火冷却器及磨煤机液压油站冷却器等 3 1 3 另一路冷却水系统为低压冷却水系统 取自 2 凝汽器循环水进水电动门前 经 1 2 滤水器过滤后供给各用户使用 回水 3 4 机汇成一条母管排至 3 冷却塔集水池 低压冷却水 系统系统的主要用水用户有 主机冷油器冷却水 小机润滑油冷却器 EH 油冷却器 电动给水 泵冷却器 磨煤机稀油站冷却用水 3 1 4 还有一路冷却水为工业水系统 设有三台互为备用的工业水泵 将工业水池的水经升压后通 过工业水管网送入主厂房供用户使用 其用户主要有凝结水泵轴承冷却水 循环水泵轴承备用冷却 水 给水泵热栅冷却水等 3 2 设备规范 冷却水升压泵 型号 NPS300 350B 流量 750 m3 h h h 轴功率 63 9KW 转速 1480r min 效率 80 扬程 25m 生产厂家 长沙耐晋泵业有限公司 冷却水升压泵配套电机 型号 Y280S 4 功率 75KW 电压 380V 电流 139 5A 转速 1480r min 绝缘等级 B 功率因数 0 88 防护等级 IP44 冷却方式 IC411 环境温度 40 电机生产厂家 湘电集团有限公司 冷却水升压泵入口电动滤网 型号 ZLSG 450G11 过滤精度 3mm 工作压力 0 15 0 25MPa 进出口压差 0 02 0 1MPa 生产厂家 自贡川滤设备制造有限公司 低压冷却水滤网 型号 LSG 450 过滤精度 3mm 工作压力 0 15 0 25MPa 进出口压差 0 02 0 1MPa 生产厂家 自贡川滤设备制造有限公司 3 3 高压冷却水系统运行 3 3 1 高压冷却水系统投入 3 3 1 1 检查高压冷却水系统各项工作结束 工作票已经收回 系统各放水门 放空气门均闭 3 3 1 2 检查冷却水升压泵电源已送上 系统各电动门送电 3 3 1 3 检查循环水系统运行正常 凝汽器循环水进出水压力正常 3 3 1 4 检查冷却水升压泵入口滤网后蝶阀 电动旁路门关闭 3 3 1 5 开启冷却水升压泵入口滤网前蝶阀 对冷却水升压泵入口滤网充水 开启电动排污门排 污 1 3 分钟后关闭排污门 开启冷却水升压泵入口滤网放空气门放气 见水后关闭 3 3 1 6 开启冷却水升压泵入口滤网后蝶阀 3 3 1 7 开启冷却水升压泵入口门 3 3 1 8 在 DCS 上退出冷却水升压泵联锁 3 3 1 9 启动冷却水升压泵 检查出口电动门联动开启 检查电流正常 3 3 1 10 就地检查泵运转声音正常 泵出口压力正常 3 3 1 11 就地检查电机轴承温度正常 电机振动测量正常 泵盘根漏水正常 3 3 1 12 检查高压冷却水系统无泄漏 3 3 1 13 检查备用泵满足启动条件 在 DCS 上投入备用冷却水升压泵联锁 3 3 1 14 根据需要投入相应的冷却器用户 3 3 2 高压冷却水系统停止 3 3 2 1 确认高压冷却水系统各用户完全停止后方可停运冷却水升压泵 3 3 2 2 在 DCS 上退出备用冷却水升压泵联锁 3 3 2 3 停冷却水升压泵 检查电流到零 检查冷却水升压泵出口门联动关闭 3 3 2 4 检查关闭冷却水升压泵入口蝶阀 3 3 2 5 关闭冷却水升压泵入口滤网前后蝶阀 3 3 3 冷却水升压泵入口滤网 3 3 3 1 冷却水升压泵入口滤网出现差压大报警时 应及时进行冲洗排污 3 3 3 2 正常运行情况下不得开启滤网旁路阀 3 3 4 高压冷却水系统运行维护 3 3 4 1 冷却水升压泵运行中 最高温度不得超过 75 3 3 4 2 冷却水升压泵运行中 泵端填料腔正常漏水程度为每分钟 20 30 滴 3 3 4 3 冷却水升压泵出口母管压力低至 0 35Mpa 时 应及时检查循环水压力 冷却水升压泵入 口滤网 冷却水升压泵运行情况和各冷却水用户运行情况 检查高压冷却水系统有无泄漏 3 3 4 4 冷却水升压泵入口滤网差压不大于 30Kpa 否则清洗冷却水升压泵入口滤网 3 3 5 高压冷却水系统联锁保护 3 3 5 1 冷却水升压泵运行 60 秒 出口母管压力不大于 0 2MPa 且备用泵联锁投入 联启备用泵 3 3 5 2 冷却水升压泵入口滤网前后差压不小于 0 03Mpa 发差压高报警 3 3 5 3 运行泵跳闸 联启备用泵 3 3 5 4 冷却水升压泵启动联开泵出口电动阀 3 3 5 5 冷却水升压泵停止联关泵出口电动阀 3 3 5 6 冷却水升压泵投联锁 备用泵出口电动门联开 3 3 5 7 电动滤水器入口电动门开且出口压力 0 17Mpa 允许关 1 电动滤水器旁路电动门 3 3 5 8 电动滤水器旁路电动门开 允许关电动滤水器入口电动门 3 3 5 9 电动滤水器入口电动门关 允许关电动滤水器出口电动门 3 3 6 冷却水升压泵的异常运行与处理 故障现象 原因 解决方法 1 水泵不吸水 泵出口压力 低且表指针剧烈跳动 水泵入口门未全开 循环水压力过低 进水管道内积有空气 电动滤水器堵塞 全开入口门 恢复循环水压力 开启入口管道排空气 反冲洗电动滤水器 2 水泵不出水 旋转方向不对水泵转速不够 改变电机转向检查电机或电压 3 水泵振动 轴承磨损地脚螺栓松动 更换轴承拧紧地脚螺栓 4 轴承过热 轴承缺油或油质不合格 加油或换油 3 4 低压冷却水系统运行 3 4 1 低压冷却水系统投入 3 4 1 1 检查低压冷却水系统各项工作结束 工作票已经收回 系统各放水门 放空气门均关闭 3 4 1 2 检查循环水系统运行正常 凝汽器循环水进出水压力正常 3 4 1 3 检查开启低压冷却水 1 或 2 滤网前碟阀 滤网排污门 排污 1 2 分钟关闭 3 4 1 4 开启低压冷却水 1 或 2 滤网放空气门 见水后关闭 3 4 1 5 开启低压冷却水 1 或 2 滤网后碟阀 3 4 1 6 根据需要分别投入各冷却器用户 3 4 1 7 若冷却器用户冷却水管前后有放空气门应放空气 3 4 2 低压冷却水系统停止 3 4 2 1 各低压冷却水用户可以单独停运 3 4 2 2 低压冷却水 1 或 2 滤网可以单独停运 3 4 2 3 当全部低压冷却水用户都停用后低压冷却水 1 2 滤网才可以同时停运 3 4 3 低压冷却水滤网运行维护 3 4 3 1 低压冷却水滤网前后差压大于 0 06MPa 报警时 应及时进行对滤网进行冲洗排污 3 4 3 2 低压冷却水滤网冲洗排污无效时切换至另一台滤网运行 联系检修对其进行清理 3 4 3 3 循环水水质差时应增加滤网排污次数 3 5 工业水系统运行 3 5 1 工业水系统投入 3 5 1 1 检查工业水系统各项工作结束 工作票已经收回 系统各放水门 放空气门均关闭 3 5 1 2 检查各工业水用户进出口门关闭 3 5 1 3 联系单元长确认化学净水站工业水泵已运行 3 5 1 4 根据需要分别投入各工业水用户 全开用户工业水进口门 用户工业水出口门调节 通 过回水观察窗观察回水通畅 水量充足 用户温度符合要求 3 5 1 5 若冷却器用户工业水管前后有放空气门应放空气 3 5 2 工业水系统停止 3 5 2 1 各工业水用户可以单独停运 3 5 2 2 工业水用户停运时应关闭进 出口门 3 5 2 3 3 4 机工业水为独立的系统 可以单独隔离 4 辅汽系统 4 1 系统组成 4 1 1 系统概述 机组设置一台辅汽联箱 分别由老厂辅汽和本机冷再热蒸汽及本机四段抽汽供汽 3 4 机 辅汽联箱通过联络管道连接 辅汽系统主要向汽机轴封系统 除氧器及锅炉用户供汽 同时供小 机调试用汽 锅炉用户包括锅炉底部加热 燃油吹扫 磨煤机消防用汽 等离子点火系统暖风器 用汽 脱硝氨液蒸发用汽 空预器吹灰等 老厂辅汽是指由 200MW 机组提供的汽源 4 1 2 设备规范 高温辅汽联箱 工作温度 220 350 工作压力 0 64 1 2MPa 安全阀 1 启座压力 1 24MPa 安全阀 1 回座压力 1 12MPa 安全阀 2 启座压力 1 3MPa 安全阀 2 回座压力 1 17MPa 直径 426 4 2 系统运行 4 2 1 辅助蒸汽系统投运前的检查 4 2 1 1 检查辅汽联箱及蒸汽管道保温良好 安全门手柄在关闭位置 4 2 1 2 开启辅汽联箱压力表及变送器一次门 4 2 1 3 检查本机冷再热蒸汽至高温辅汽联箱供汽阀关闭 4 2 1 4 检查本机四段抽汽至辅汽联箱供汽电动阀关闭 4 2 2 辅助蒸汽系统投运 4 2 2 1 开启辅汽联箱疏水排大气门 4 2 2 2 确认凝汽器真空大于 70Kpa 开启辅汽联箱疏水器前 后手动门 4 2 2 3 开启老厂至 3 机辅汽联箱供汽管道疏水器前后截门 单元长联系老厂开启至 3 机辅 汽联箱供汽门 1 2 圈暖管 疏水完毕后开大老厂至 3 机辅汽联箱供汽截门 4 2 2 4 开启 3 机辅汽联箱疏水手动门 3 5 圈 全开老厂至 3 机辅汽联箱电动门 微开老厂 至 3 机辅汽联箱减压阀 辅汽联箱暖管 4 2 2 5 辅汽联箱疏水排大气门排尽存水冒汽后 关小排大气门 4 2 2 6 逐渐开大老厂至 3 机辅汽联箱减压阀 将辅汽联箱内压力升高到 0 64 1 2Mpa 温度 升高到 220 350 4 2 2 7 辅汽联箱的升温升压总时间不少于 20 分钟 并且应保证升温升压速度稳定 4 2 2 8 辅汽联箱疏水器投入 疏水排向疏扩后 关闭辅汽联箱疏水排大气门 4 2 2 9 根据需要开启辅汽联箱至各用户供汽门 4 2 2 10 当本机冷再热蒸汽压力大于 0 6MPa 时 开启冷再热蒸汽至辅汽联箱供汽管道疏水门暖 管 当本机冷再热蒸汽压力大于 1 0MPa 时开启来汽电动门 调整门 手动门 投入冷再热蒸汽 至辅汽联箱调整门自动 关闭老厂辅汽至辅汽联箱电动门 4 2 2 11 当本机 4 段抽汽压力大于 0 6MPa 时 4 段抽汽至辅汽联箱管道疏水充分后开启来汽电 动门 调整门 手动门 投入四段抽汽至辅汽联箱调整门自动 关闭冷再热蒸汽至辅汽联箱调整 门 4 2 3 辅助蒸汽系统停止 4 2 3 1 当本机四段抽汽压力小于 0 5Mpa 时 开启冷再热蒸汽至辅汽联箱调整门 退出四段抽 汽至辅汽联箱调整门自动 关闭四段抽汽至辅汽联箱电动门 调整门 手动门 4 2 3 2 当本机冷再热蒸汽压力小于 0 7Mpa 时 开启老厂辅汽来汽至辅汽联箱减压阀 退出冷 再热蒸汽至辅汽联箱调整门自动 关闭冷再热蒸汽至辅汽联箱电动门 调整门 手动门 4 2 3 3 辅助蒸汽系统停运前应检查所有用户已停止用汽 辅汽联箱上所有外供蒸汽阀门关闭 4 2 3 4 关闭老厂来汽至辅汽联箱手动门 4 2 3 5 开启辅汽联箱排大气疏水阀 检查辅汽联箱压力下降至零 4 2 3 6 控制辅汽联箱的总降压时间不少于 20 分钟 并且保证降压速度稳定 4 3 辅助蒸汽系统运行维护 4 3 1 辅汽联箱压力维持在 0 64 1 2Mpa 温度维持在 220 300 4 3 2 加强监视 防止安全门动作 4 4 辅助蒸汽系统运行注意事项 4 4 1 辅汽联箱 暖管过程中 应保证足够的暖管时间 并且保证升温升压速度的稳定 4 4 2 当本机冷再热蒸汽 四段抽汽压力达到规定值时 应及时进行辅汽汽源的切换 4 4 3 辅汽联箱在运行中 应投入各调整门自动 防止压力超过规定值 4 4 4 应监视老厂来汽至辅汽联箱压力 发现压力下降应及时联系值长提高压力 5 润滑油净化系统 5 1 系统组成及工作原理 润滑油净化系统为整体组装式 系统由储油箱 润滑油螺杆泵 ZJCQ 6A 汽轮机油净化 装置及管道组成 储油箱由一个 25 m3 的净油室和 14 m3 的污油室组成 净油室储存干净的 32 号 汽轮机油 可以随时启动润滑油螺杆泵向主油箱 小机油箱补油 污油室接受主油箱 小机油箱 来的污油 ZJCQ 6A 汽轮机油净化装置由粗滤器 输油泵 加热器 精细公路桥 破乳分离器 聚结 破乳分离器 磁性过滤器 排水电磁阀等组成 储油箱来的污油经过粗滤器过滤掉大于 300 m 杂质 输油泵升压后送入加热器中加热到 60 5 进入精密过滤器过滤掉大于 5 m 的杂质 在破 乳分离器中将含有水份的汽轮机油进行破乳分离 脱离出来的水份沉淀到罐体底部 由电磁阀控制 每 10 分钟开启 5 秒排水 水份进入聚结破乳分离器下部的储水罐 聚结破乳分离器是设备脱水 功能的主体部分 聚结和分离滤芯是一种特殊材料 它只允许油通过 水份是过不去的 分离出 来的水份沉降到下部的储水罐中 到达一定液位时就会触发安装在罐内的液位仪动作值 控制排 水电磁阀打开排水 直到液位降到一定值后控制电磁阀关闭 防止跑油 处理过后合格的汽轮机 油送回主油箱或者小机油箱中 5 2 系统功能 5 2 1 机组运行中主油箱 小机油箱中润滑油的循环净化过滤处理 5 2 2 备用净化油及污油的储存 5 2 3 完成储油箱 汽轮机主油箱 小机油箱 油净化装置与油的外部输送设备之间的油输送 5 3 设备规范 5 3 1 润滑油净化装置 型号 ZJCQ 6A 公称流量 6000L h 总功率 26 2KW 工作油温 40 70 工作压力 0 5MPa 电源 380V 50Hz 生产厂家 自贡川滤设备制造有限公司 配套电机 型号 YB2 112 6 功率 22KW 电流 5 4A 电压 380V 转速 940r min 绝缘等级 F 5 3 2 润滑油输油泵 润滑油输油泵 型号 50AY 60B 流量 10 m3 h 转速 2900r min 扬程 40m 生产厂家 四川川润股份有限公司 配套电机 型号 YB2 112M 2 电流 4 7A 功率 4KW 转速 2980r min 绝缘等级 F 生产厂家 重庆特种电机厂 5 4 油净化装置运行中的检查与维护 5 4 1 检查粗过滤器滤芯压差值小于 250KPa 否则清洗滤芯 5 4 2 检查精密过滤器滤芯压差值小于 250KPa 否则清洗滤芯 5 4 3 检查聚结分离罐滤芯压差值小于 250KPa 否则清洗滤芯 5 4 4 当压力超过预先设定值时 油净化装置将保护停机 并发出报警信号 此时应检查原因 排除故障后方可重新启动 5 4 5 应定期检查破乳分离器和聚结分离器底部排水电磁阀工作状态 5 4 6 应定期检查集水器的自动排水情况是否正常 5 5 润滑油处理及储存系统的运行方式 5 5 1 润滑油净化处理 机组正常运行时 主油箱的油可以连续的通过油净化装置进行净化 经净化装置处理后的油通过油净化装置的油泵送回主油箱 5 5 2 润滑油卸油回路 主机油箱中污染较重的润滑油通过油输送泵送入储油箱的污油室 在 机组大修时主油箱放油时也使用此方式 5 5 3 污油处理回路 污油室中的油经过外接的滤油机过滤后送至净油室储存 5 5 4 主机油箱补油回路 通过润滑油螺杆泵将储油箱净油室中的油送入主油箱 5 5 5 小机油箱补油回路 通过润滑油螺杆泵将储油箱净油室中的油送入小机油箱 5 6 运行操作注意事项 5 6 1 应定期检查储油箱净油室 污油室油位 发现油位下降应查明原因 5 6 2 在启动油净化装置进行油处理时 应检查主油箱 小机油箱油位变化情况 防止出现主 油箱 小机油箱油位过高和过低的情况 发现主油箱 小机油箱油位波动较大时应停止操作并恢 复操作前运行方式 查明引起油位波动的原因 5 6 3 油净化装置正常运行中 应定期检查系统无泄漏 6 润滑油系统 6 1 系统结构及组成 本机组润滑油系统采用集装方式 且采用套装油管路集装供油系统 具有运行安全可靠的特 点 系统主要由主油箱 主油泵 射油器 交流润滑油泵 直流润滑油泵 溢油阀 2 台 100 容量的板式换热冷油器 油烟分离器 排烟风机 低润滑油压遮断器 单双座逆止阀 油箱电加 热装置 油位开关 套装油管路 油位指示器 监视仪表和滤网等设备构成 润滑油系统为汽轮 机的支持轴承 推力轴承和盘车装置提供润滑 为发电机氢密封系统提供备用油 以及为汽轮机 机械超速脱扣装置提供压力油 6 2 系统工作原理 润滑油系统采用主油泵 射油器的供油方式 汽轮机正常运行时 主油泵由汽轮机主轴直接 驱动 主油泵出口油压向汽轮机危急遮断隔膜阀提供低压安全油 并向 1 2 号射油器供油 其 中 1 号射油器向主油泵入口供油 2 号射油器供润滑油 以满足汽轮发电机组各轴承润滑和冷却 的需要 同时该系统还作为发电机密封油的辅助供油及顶轴油泵供油系统 汽轮机启 停过程中 当转速 1200r min 时或在盘车启动前及盘车运行中 必须投入顶轴油系统运行 并确保顶轴油 压正常 当汽轮机转速尚未达 3000r min 时 主油泵不能工作 主油泵工作转速一般应 2850r min 此时润滑油系统由交流润滑油泵供给 当汽轮机冲转至 3000r min 后 交流润滑 油泵停运做备用 6 3 设备规范 6 3 1 主油箱 主油箱 型式 桶形卧式组装油箱 设计压力 常压 正常储油量 20 658 油箱重量 41 5t 尺寸 2532mm 停机最高油位 1809mm 生产厂家 哈汽厂 6 3 2 主油泵 主油泵 型号 A085 MGS 10 4 排油量 240 m3 h 出口压力 1 96 MPa 入口压力 0 098 0 0196 MPa 生产厂家 哈汽厂 6 3 3 冷油器 主冷油器 型 式 主轴拖动离心式 设计温度 95 流程组合 1 88 1 88 生产厂家 安培威机械制造有限公司 6 3 4 辅助油泵 交流润滑油泵 型式 立式离心泵 流量 3200l min 出口压力 0 4 MPa 交流润滑油泵配套电机 型号 YB225M 2 功率 45 KW 电压 380 V 转速 2970 r min 直流润滑油泵 型式 立式离心泵 流量 2700 l min 出口压力 0 2744 MPa 转速 3000 r min 直流润滑油泵配套电机 型式 直流防爆电机 功率 30 KW 电压 220 V 密封备用泵 型号 SNH280R54F67 流量 712 l min 扬程 1 MPa 功率 15 8 KW 转速 2900r min 密封备用泵配套电机 型号 YB180M 2 电压 380 V 功率 22 KW 转速 2940 r min 绝缘等级 F 电流 12 2 A 生产厂家 山西防爆电机厂 6 3 5 主油箱排油烟机 排烟风机 型式 7313 411Z 28 流量 1500 m3 h 全压 4200Pa 转速 2900 r min 生产厂家 杭州科电鼓风机有限公司 排烟风机配套电机 型号 YB2 112M 2 绝缘等级 F 功率 4KW 电流 8 1A 生产厂家 安徽皖南电机有限公司 6 3 6 射油器 1 号射油器 出口油量 4423 L min 出口油压 0 2 MPa 作用 向主油泵供油 2 号射油器 出口油量 3100 L min 出口油压 0 4 MPa 作用 向轴承供油 6 3 7 润滑油滤网 油滤器 型号 SPL200XB 工作温度 95 工作压力 0 8MPa 工作流量 4000L min 原始压降 0 05 MPa 公称通径 200mm 清洗压降 0 09 MPa 过滤精度 40 m 生产厂家 常州思源电力设备有限公司 6 4 系统运行 6 4 1 启动前的检查 6 4 1 1 检查润滑油系统检修工作结束 工作票终结 现场整洁 设备完好 6 4 1 2 检查主油箱事故放油阀关闭 6 4 1 3 检查 1 2 主冷油器放油阀关闭 6 4 1 4 检查主油箱 1 2 排烟风机出口挡板开启 6 4 1 5 将主冷油器油侧切换阀操作手柄放在 1 号冷油器工作位置 6 4 1 6 将主冷油器后润滑油滤网进出口切换手柄放在 1 滤网工作位置 6 4 1 7 检查主油箱油位大于 1310mm 6 4 2 启动 6 4 2 1 在 DCS 上启动主油箱 1 排烟风机 调整 1 排油烟风机出口摇杆式风门 使风机吸气 侧管道中 油箱顶部空间 回油管道中产生微小负压 500Pa 真空 6 4 2 2 在 DCS 上投入 2 排烟风机联动 6 4 2 3 将主油箱电加热器投 自动 或者启动电加热器提高油温 电加热器恒温设定主油箱油 温控制范围为 27 38 6 4 2 4 检查主油箱油温大于 10 时 可以启动润滑油泵和密封油备用泵 6 4 2 5 启动汽轮机交流润滑油泵 检查润滑油母管油压 0 098 0 18MPa 6 4 2 6 启动密封备用泵 调整密封备用泵泵放气阀使其出口压力达 0 83 0 9MPa 6 4 2 7 开启润滑油冷油器 润滑油滤网油侧放空气阀 放尽空气后关闭 6 4 2 8 当冷油器出口润滑油温度达 43 时 开启冷油器冷却水排水阀 进水调节阀前后截门 根据需要投入油温调节阀 自动 控制润滑油供油温度 43 49 6 4 2 9 在 DCS 上投入直流润滑油泵联动 6 4 2 10 检查润滑油母管油压正常后 投入润滑油压低保护 6 4 2 11 检查汽轮机各轴承回油畅通 油系统无泄漏 6 4 3 停止 6 4 3 1 汽轮机盘车装置 顶轴油泵及密封油系统停运且汽缸温度低于 120 可停止润滑油系 统运行 6 4 3 2 检查主油箱油位低于 1809mm 6 4 3 3 退出润滑油压低保护 6 4 3 4 在 DCS 上退出直流润滑油泵联动 6 4 3 5 关闭润滑油冷油器冷却水进水调节阀和排水阀 6 4 3 6 停止发电机密封油备用油泵及汽轮机交流润滑油泵 6 4 3 7 在 DCS 上退出备用排烟风机联动 停止运行的排烟风机 6 4 4 冷油器运行中的切换 6 4 4 1 汽轮机在运行中切换冷油器需经值长同意 并在主操监护下进行 6 4 4 2 切换冷油器过程中应监视润滑油母管油压 发现压力下降时应停止操作 恢复原系统 6 4 4 3 开启冷油器油路切换三通阀进出口管路旁通阀 开启备用冷油器放空气门并保持连续油 流 30 秒以上 关闭放空气门 开启备用冷油器冷却水排水门 6 4 4 4 缓慢扳动换向手柄指向备用冷油器位置 注意当手柄指向中间位置 即两台冷油器并列 运行位置 时 检查润滑油压不应下降 6 4 4 5 当手柄已指向原备用冷油器 检查油压无异常时 6 4 4 6 调整已投入运行的冷油器冷却水进水调整阀 保持润滑油温 43 49 关闭已停运的 润滑油冷油器冷却水进水调整阀 6 4 4 7 当一台冷油器运行不能维持油温时 应按上述 1 4 条步骤将切换手柄扳至中间位置 投入两台冷油器并列运行 6 4 4 8 冷油器切换前应对备用冷油器查漏 如果发现有漏油现象应停止切换 冷油器切换过程 中 应注意保持润滑油温 43 49 防止油温的突然波动 6 4 5 冷油器检修后的投入 6 4 5 1 关闭冷油器油侧 水侧放油门 放水门 开启油侧 水侧放空气门 6 4 5 2 缓慢开启冷油器油路切换三通阀进出口管路旁通阀 使投用冷油器有油流通过 油侧放 空气门见油后关闭 开启冷油器油路切换三通阀出口管路旁通阀 6 4 5 3 开启投用冷油器冷却水出水门 稍开进水调节阀 水侧放空气门见水后关闭 如水中有 油花应加强观察 确认冷油器泄漏应停止投入并联系处理 6 4 5 4 逐渐将冷油器切换阀旋至中间位置 调整油温在 43 49 范围内 两台冷油器并列运 行 也可停用一台冷油器 只投一台冷油器运行 6 4 6 润滑油滤网运行中的切换 6 4 6 1 滤网在工作过程中 上下两个滤网的切换手柄应在同一侧极限位置各自锁紧 当压差超 过规定数值时必须切换 切换过程中严密监视润滑油压的变化 6 4 6 2 开启连接两滤网的注油门 6 4 6 3 待压力平衡后 把上切换阀手柄拉至中间位置 6 4 6 4 把下切换阀手柄拉至另一侧极限位置锁紧 6 4 6 5 把上切换阀手柄拉至另一侧极限位置锁紧 6 4 6 6 关闭注油门 检查润滑油压没有下降 切换完成 6 4 7 运行中检查及维护 6 4 7 1 检查各油泵及排烟风机运行无摩擦 振动 声音正常 转向正确 6 4 7 2 检查汽轮机交流润滑油泵 汽轮机直流润滑油泵出口压力 0 098 0 14MPa 发电机密封 油备用油泵出口压力 0 83 0 9MPa 6 4 7 3 检查冷油器出口油温在 43 49 6 4 7 4 检查润滑油母管压力在 0 098 0 18MPa 6 4 7 5 注意监视主油箱油位维持 1490mm 油位低时及时进行补油 6 4 7 6 联系化学化验润滑油质 按需要进行主油箱净油 油净化系统后含水 100ppm 6 4 7 7 额定转速时 主油泵入口油压 0 098MPa 主油泵出口油压 1 96MPa 6 4 7 8 启动阶段汽轮机交流润滑油泵或汽轮机直流润滑油泵运行时主油泵入口油压 0 098MPa 6 4 7 9 检查系统无泄漏 6 4 7 10 汽轮机交流润滑油泵 汽轮机直流润滑油泵及发电机密封油备用油泵定期试验 6 4 7 11 排油烟风机定期切换 6 4 7 12 在调整油压之前 油温必须不低于 32 所有压力均应在汽轮发电机组中心线处读得 6 5 联锁保护 6 5 1 主油箱油位高至 1546mm 油位 高 报警 6 5 2 主油箱油位高至 1809mm 油位 高高 报警 联锁停机 6 5 3 主油箱油位低至 1310mm 油位 低 报警 同时自动切断主油箱电加热器电源 6 5 4 主油箱油位低至 1230mm 油位 低低 报警 联锁停机 6 5 5 润滑油压力低至 0 08MPa 油压 低 报警 6 5 6 润滑油压力低于 0 075MPa 时 交流润滑油泵联动启动 6 5 7 汽轮机转速小于 2850r min 交流润滑油泵联动启动 6 5 8 汽轮机跳闸 交流润滑油泵联动启动 6 5 9 润滑油压力低于 0 07MPa 时 直流润滑油泵联动启动 6 5 10 交流油泵事故跳闸 直流润滑油泵联动启动 6 5 11 润滑油压力低于 0 07Mpa 联锁停机 6 5 12 运行排烟风机跳闸 备用排烟风机自动启动 6 5 13 油箱顶部真空小于 500Pa 联锁启动备用排烟风机 6 5 14 润滑油压力低于 0 035Mpa 联锁停盘车 6 6 异常运行及事故处理 6 6 1 润滑油压力下降 6 6 1 1 现象 1 润滑油压力低 报警 2 DCS 及就地润滑油压力表指示值下降 3 汽轮发电机组轴承金属温度及回油温度有可能上升 6 6 1 2 原因 1 主油泵或注油器工作不正常 2 压力油管泄漏 3 冷油器泄漏 4 主油箱油位过低 5 汽轮机交流润滑油泵或汽轮机直流润滑油泵出口逆止门不严 6 6 1 3 处理 1 润滑油压力下降至 0 075MPa 汽轮机交流润滑油泵应自动启动 油压下降至 0 075MPa 汽 轮机交流润滑油泵应自动启动 否则手动启动汽轮机交流润滑油泵 无效时启动汽轮机直流润滑 油泵 注意监视汽轮发电机组各轴承金属温度和回油温度变化 2 检查主油箱油位 如油位低应启动润滑油输送泵 及时补油至油位正常 3 检查主油泵进出口压力 若主油泵 注油器工作失常 应启动备用密封油泵与交流油泵 并 汇报值长 申请停机并联系检修处理 4 检查润滑油管路是否有泄漏 应设法隔离及堵漏 5 对冷油器进行切换查漏 若是冷油器泄漏 应停运泄漏冷油器 联系检修处理 6 检查汽轮机交流润滑油泵和汽轮机直流润滑油泵出口压力表 若判断为出口逆止门不严 应 汇报值长 联系检修人员处理 7 润滑油压力降至 0 07MPa 汽轮机应自动脱扣 否则手动脱扣汽轮机 6 6 2 主油箱油位下降 6 6 2 1 原因 1 油位计故障 2 冷油器泄漏 3 密封油系统泄漏 4 系统放油门误开 5 油系统管道外漏 6 轴承油挡处漏油 7 排烟风机人口挡板开度过大 6 6 2 2 处理 1 发现主油箱油位突然下降 应及时对油系统进行全面检查 若油管道破裂漏油时 应设法隔 离或堵漏 并联系检修处理 油管路破裂严重时 视主油箱油位下降情况进行停机处理 注意在 靠近高温管道处做好防火措施 2 对冷油器进行查漏 若冷油器泄漏 应及时切换至备用冷油器运行 3 检查密封