离心式鼓风机备件检验规范.doc

离心式鼓风机备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中离心式鼓风机备件（如主轴、叶轮、轴承、密封组件以及联轴器等）的检验。1.2 引用标准GB/T 13275-91 一般用途离心式通风机技术条件JB 4730-1994 压力容器无损检测1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。1.3.3 1.2引用标准2 检验内容2.1 主轴2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，如要求时提供的动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。2.1.2.2 几何尺寸检查检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。2.1.2.3 形状及位置公差检查、a）检查主轴的直线度，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。转速（r/min） 最大直线度（mm）200 0.070.105001500 0.050.0615003000 0.030.04b）检查转子各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。 检查部位 跳动公差名称 跳动量（不大于）mm 主轴轴颈 径向跳动 0.01 其余各部位 最大径向跳动 0.042.1.2.4 探伤检查主轴除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢主轴应进行着色探伤检查，其余材料主轴应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.2 叶轮2.2.1 资料审查2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（材料制造厂商产品质量证明文件，零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，热处理报告，静平衡和动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.2.2 入厂检验步骤2.2.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。2.2.2.2 几何尺寸检查检查各部几何尺寸，应符合图纸要求，尺寸公差应在图纸设计规定的范围之内。2.2.2.3 形状及位置公差检查a）检查叶轮各部位跳动量，最大不能超过以下范围，且应符合图纸要求。 检查部位 跳动公差名称 跳动量（不大于）mm 叶轮外缘 径向跳动 0.20 叶轮外缘两侧 端面跳动 0.50 b）检查叶轮内孔的圆柱度，应符合图纸要求。c）检查叶轮内孔键槽的对称度，应符合图纸要求。2.2.2.4 探伤检查叶轮除应进行超声波探伤检查外，奥氏体不锈钢叶轮应进行着色探伤检查，其余材料叶轮应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.3 轴承（滚动轴承或轴瓦轴承）2.3.1 资料审查2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.3.1.2 审查如合同要求提供的产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.3.2 入厂检验步骤2.3.2.1 宏观检查2.3.2.1.1 滚动轴承a）检查内外圈转动是否灵活；b）检查滚道和滚珠是否有脱层等缺陷。c）内外配合表面是否有恰当的粗糙度。2.3.2.1.2轴瓦轴承外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。b）轴瓦巴金贴合应紧密，无空洞、表面无划痕、脱落、脱层、密集气孔、裂纹等缺陷。c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。d）机加工面应无毛刺、飞皮，油孔应无杂物堵塞。e）中分面接触应均匀，无张口。2.3.2.2 几何尺寸检查a）抽查或逐件检查滚动轴承的内、外径，均应符合规范要求。内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。b）逐件检查滚动轴承游隙，应符合技术要求。c）逐件检查轴瓦轴承的各部尺寸，均应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。2.3.2.3 形状及位置公差检查 a）抽查或逐件检查滚动轴承内、外径的圆度、圆柱度，应符合标准要求。内径小于100mm的滚动轴承进行抽查，抽查比例按检验人员的经验确定；内径大于等于100mm的滚动轴承进行逐件检查。b）检查轴瓦对口平面的平行度，两平面与瓦外径母线的平行度，应符合图纸要求。c）利用标准连杆或检验胎具，检查轴瓦的内径圆度、圆柱度、瓦背紧力、瓦隙，应符合图纸及相关标准、技术文件要求。2.3.2.4 探伤检查轴瓦表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.4 密封组件2.4.1 资料审查2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.4.1.2 审查当合同规定提供的产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.4.2 入厂检验步骤2.4.2.1 宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。b）零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。d）机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷。e）密封梳齿无倒齿现象。f）非金属密封元件应无明显肉眼可见的缺陷。2.4.2.2 几何尺寸检查检查密封组件内径和相关配合面的尺寸应符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。2.4.2.3 形状及位置公差检查检查机加工表面的形状及位置公差应符合图纸技术要求，在形状及位置公差范围以内。2.4.2.4 探伤检查必要时，对金属密封进行表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.5 联轴器2.5.1 资料审查2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.5.2 入厂检验步骤2.5.2.1 宏观检查 a）外部形状应符合图纸要求。b）机加工表面应平整光滑，应无划痕、凹坑、气孔、裂纹损伤等缺陷。c）各部粗糙度应符合图纸要求。d）如两半联轴节是用销子螺栓连接，则检查螺栓与螺孔的配合。2.5.2.2 几何尺寸检查检查联轴节内径，外径，应符合图纸设计要求。其它标注公差的实际尺寸应在图纸规定的尺寸公差范围内，未注尺寸公差应符合国家标准GB 18001804-79公差与配合IT14的要求。2.5.2.3 形状及位置公差检查a）检查联轴节内孔圆度和圆柱度，应符合图纸设计要求b）检查联轴节外圆的跳动值应符合图纸设计要求。2.5.2.4 探伤检查进行表面渗透探伤检查。2.5.2.5 硬度检查必要时，对齿式联轴节齿部进行硬度值检查，其大小应符合图纸要求。3 目击试验项目转子组装后的动平衡试验。4 不符合检验评审标准的备件的处理在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。5 备件档案的管理为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写机械零件入厂检验报告书（见附表）。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。