某化工装置安全评价报告.doc

1 安全验收评价目的 原则 程序 内容 评价范围 1 1 安全验收评价目的 安全验收评价是在建设项目竣工后 正式生产运行前或工业园区建设完成后 通过 检查建设项目安全设施与主体工程同时设计 同时施工 同时投入生产和使用的情况或 工业园区的安全设施 设备 装置投入生产和使用的情况 检查安全生产管理措施到位 情况 检查安全管理规章制度健全情况 检查事故应急救援预案建立情况 审查确定建 设项目 工业园区建设与安全生产法律法规 规章 标准 规范要求的符合性 从整体 上确定建设项目 工业园区的运行状况和安全管理情况 做出安全验收评价结论的活动 安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法 在项目建成试生产正常后 在正式 投产前进行的一种检查性安全评价 它是对系统存在的危险和有害因素进行定性和定量 评价 判断系统在安全条件上的符合性和配套安全设施的有效性 从而作出评价结论 并提出补救或补偿的安全对策措施 以促进项目实现本质安全 其目的是验证系统安全 为安全设施验收提供依据 1 2 安全验收评价原则 本次安全验收评价遵循政策性 科学性 公正性 严肃性 针对性的原则 以国家 劳动安全卫生法律 法规 标准为依据 采用科学的评价方法 程序 用严谨 科学的 态度 认真 负责的精神 为本次建设项目安全验收把关 确保建设项目正式投产之后 系统能够安全运行 保障作业人员在生产过程中的安全和健康 此外 安全验收评价还 可以作为今后企业持续改进 提高安全生产水平的基准 1 3 安全验收评价程序 安全验收评价程序包括 前期准备 辨识与分析危险 有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性 定量评价 提出安全对策措施建议 做出安全验收评价结论 编 制安全验收评价报告 安全评价程序见图 1 1 图 1 1 安全评价程序图 1 4 安全验收评价内容 1 前期准备 明确评价对象和评价范围 组建评价组 收集国内外相关法律法规 标准 规章 规范 收集安全预评价报告 初步设计文件 施工图 工程监理报告 各项安全设施 设备 装置检测报告 交工报告 现场堪察记录 检测记录 查验特种设备使用 特种 作业等许可证明 典型事故案例 事故应急救援预案及演练情况 安全管理制度 有关 台帐 各级各类从业人员安全培训落实情况等基础资料 2 辨识与分析危险 有害因素 参考安全预评价报告 根据周边环境 平立面布局 生产工艺流程 工艺设备及 辅助生产设施 公用工程 作业环境 场所特点或功能分布 分析并列出危险 有害因 素及其存在的部位 重大危险源的分布 监控情况 3 划分评价单元 前期准备 辨识与分析危险 有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性 定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全验收评价报告 划分评价单元应符合科学 合理的原则 按 验收评价导则 评价单元可按以下 内容划分 法律 法规等方面的符合性 设施 设备 装置及工艺方面的安全性 物料 产品安全性能 公用工程 辅助设施的配套性 周边环境适应性和应急救援有效性 人 员管理和安全培训方面的充分性 评价单元的划分应能保证安全验收评价的顺利实施 4 选择评价方法 根据建设项目建设的实际情况 选择适用的安全评价方法 5 定性 定量评价 1 符合性评价 检查各类安全生产相关证照是否齐全 审查建设项目是否满足安全生产法律法规 标准 规章 规范的要求 检查安全设施 设备 装置是否与主体工程同时设计 同时 施工 同时投入生产和使用 检查安全设施设计中各项安全设计和措施的落实情况 检 查安全生产管理制度是否到位 检查安全生产规章制度是否健全 检查是否建立了事故 应急救援预案 2 事故发生的可能性及其严重程度的预测 采用科学 合理 适用的评价方法对建设项目实际存在的危险 有害因素引发事故 的可能性及其严重程度进行预测性评价 6 安全对策措施建议 根据评价结果 依照国家有关的法律法规 标准 规章 规范的要求 提出安全对 策措施建议 安全对策措施建议应具有针对性 可操作性和经济合理性 7 安全验收评价结论 安全验收评价结论应包括 符合性评价的综合结果 评价对象运行后存在的危险 有害因素及其危险程度 明确给出评价对象是否具备安全验收的条件 对达不到安全验收要求的评价对象 明确提出整改措施建议 8 编制安全验收评价报告 1 5 评价范围 本次评价范围为黄骅市 XX 化工有限公司 8 104t a 精丙烯装置的厂区选址及总平 面布置 周边环境 生产装置 液化石油气储罐 丙烯储罐区 公用工程 消防 安全 管理 从业人员要求等方面 该公司共有两个 1000m3的液化石油气储罐 一个位于厂区 中部 一个位于厂区东侧 厂区东侧新上的液化气球罐不在此次评价范围之内 评价报 告完成后 企业现场又发生了变化 新增加了设备 设施或产品 则本报告不能包括新 增加的内容 委托方应按要求重新实施安全评价 2 评价依据 2 1 法律 法规 1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号 2 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第 83 号 3 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国主席令第 28 号 4 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令第 60 号 5 特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 6 危险化学品安全管理条例 国务院令第 344 号 7 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第 493 号 8 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 9 使用有毒物质作业场所劳动保护条例 国务院令第 352 号 10 河北省安全生产条例 河北省第十届人大常委会公告第 38 号 11 落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定 河北省人民政府文件冀政 2006 69 号 2 2 部门规章及相关文件 1 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 2 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知 安监总危化 2006 10 号 3 劳动防护用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局令 第 1 号 4 生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局令 第 3 号 5 危险化学品建设项目安全许可实施办法 国家安监局第 8 号令 6 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 财企 2006 478 号 7 爆炸危险场所安全规定 劳部发 1995 56 号 8 关于加强建设项目安全设计 三同时 工作的通知 发改投资 2003 1346 号 9 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999 154 号 10 压力管道安全管理与监察规定 劳部发 1996 140 号 11 电气安全管理规程 机械工业部 86 机生字 76 号文颁发 12 劳动防护用品配备标准 试行 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2000 年 3 月 6 日 13 危险化学品名录 2002 版国家安全生产监督管理局 国家煤矿安全监察局 公告 2003 年第 1 号 14 河北省危险化学品建设项目安全设施和竣工验收审查实施办法 冀安监管 危化 2004 73 号 2 3 标准 规范 1 工业企业设计卫生标准 GBJ1 2002 2 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 石油化工企业设计防火规范 GB50160 92 及 1999 年修订条文 4 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 5 建筑物防雷设计规范 GB50057 94 6 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 85 7 石油化工企业职业安全卫生设计规定 SH3047 93 8 石油化工企业工艺装置设备布置设计通则 SH3011 2000 9 生产过程安全卫生要求总则 GB12801 92 10 生产设备安全卫生设计总则 GB5383 85 11 化工企业静电接地设计规程 HGJ28 90 12 化工企业静电检查规程 HG T23003 92 13 石油化工企业设计防火规范 GB50160 92 及 1999 年修订条文 14 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264 97 15 石油化工企业设备及管道隔热设计规范 SH3010 2000 16 重大危险源辩识 GB18218 2000 17 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 SHJ40 91 18 防止静电事故通用导则 GB12158 90 19 石油化工企业可燃气体和有害气体检测报警设计规范 SH3060 1999 20 石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范 SH3022 1999 21 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3502 2002 22 石油化工储运系统罐区设计规范 SH3007 1999 23 安全色 GB2893 2001 24 安全标志 GB2894 1996 25 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044 85 26 有毒作业分级 GB12331 90 27 噪声作业分级 LD80 95 28 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053 1 93 29 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053 2 93 30 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053 3 96 31 固定式工业钢平台 GB4053 4 93 32 石油化工企业埋地管道抗震设计通则 SHJ39 91 33 石油化工企业设备管道表面涂色和标志 SHJ43 91 34 石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计 SH3009 2001 35 石油化工企业管道支架设计规范 SH3073 95 36 石油化工企业钢制通用阀门选用 检验及验收 SH3064 94 37 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 38 建筑抗震设计规范 GBJ11 89 1993 年局部修订版 39 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范 SHJ29 91 40 通用用电设备配电设计规范 GB50055 93 41 工业企业照明设计规范 GB50034 2004 42 10KV 及以下变电所设计规范 GB50053 94 43 供配电系统设计规范 GB50052 95 44 低压配电设计规范 GB50054 95 45 工业企业通讯设计规范 GBJ42 81 46 工业企业通讯接地设计规范 GBJ79 85 47 污水综合排放标准 GB8978 1996 48 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 49 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB T 8196 2003 50 工业循环冷却水处理设计规范 GB50050 95 51 建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 51 企业职工伤亡事故分类 GB6441 86 52 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB13861 92 53 工业管路的基本识别色 识别符号和安全标识 GB7231 2003 54 危险化学品安全技术说明书编写规定 GB16483 1996 55 安全评价通则 AQ8001 2007 56 安全验收评价导则 AQ8003 2007 57 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ T 9002 2006 2 4 建设项目相关文件及资料 1 青岛赛飞特安全评价咨询事务所有限公司编制的安全预评价报告 2 河北都邦石化工程设计有限公司编制的黄骅市 XX 化工有限公司 8 104t a 气体分馏装置安全设施设计 4 河北省固定资产投资项目备案证 5 黄骅市公安局建筑工程消防验收意见 6 防雷防静电检验检测报告 7 特种被设备及其安全附件检验检测报告 8 交工资料及安装单位资质证书 9 安全操作规程 10 事故应急救援预案 11 厂区周边布置图及相关资料 12 黄骅市 XX 化工有限公司签发的 安全验收评价委托书 3 建设单位及建设项目概况 3 1 建设单位简介 黄骅市 XX 化工有限公司位于河北省黄骅市境内 公司成立于 2004 年 该项目总 投资 8218 68 万元 其中固定资产投资 7656 54 万元 流动资金 562 14 万元 资金筹措 为 企业自筹资金 2465 6 万元 银行贷款 5753 08 万元 拥有职工 80 余人 该项目厂址位于黄骅市齐家务乡独立工矿区内 原黄骅中油兴华石油销售有限公 司厂区东侧 占地面积 10 公顷 全部为国有土地 经黄骅市国土资源局审查同意该单 位使用 该项目为 8 104t a 精丙烯生产装置 经沧州市发展和改革委员会审批同意其建设 审批文号为沧发改产业 2004 242 号 同时 该项目经黄骅市环境保护局和河北省环境 保护局审查 结论为项目符合国家产业政策 选址符合当地规划 该项目建设初期由黄骅中油兴华石油销售有限公司负责 相应手续及其工作均由 其负责 后经黄骅市工商行政管理局同意 企业名称由黄骅中油兴华石油销售有限公司 变更为黄骅市 XX 化工有限公司 负责 8 104t a 精丙烯装置建设 生产及其相应的安 全管理工作 项目于 2006 年 5 月全面竣工 2006 年 6 月 2006 年 11 月进行试运行 3 2 建设项目介绍 3 2 1 项目选址地理位置及周边情况 该项目建于黄骅市齐家务乡独立工矿区内 原 205 国道以东 原齐家务乡石油 城东北角 占地面积 10 公顷 厂区南面为黄骅北方建筑材料厂 西面为黄骅兴业精细化工厂 北面和东面为排 水沟环绕 排水沟宽 6m 深 3m 隔排水沟为农田 1000m 之内没有居民区和重要设 施 厂区西侧的黄骅市兴业精细化工有限公司生产的主要产品为 200 溶剂油 属于高闪 点易燃液体 闪点 33 其溶剂油生产装置与本厂西侧围墙距离约 20m 导热油炉 与西围墙距离约为 0 5m 本项目精丙烯装置与西围墙距离约为 47m 兴业精细化工有 限公司 200 溶剂油生产装置与精丙烯装置的防火距离相距 67m 兴业精细化工有限公司 导热油炉与精丙烯装置的距离 52m 符合规范要求 如果将西围墙视为相邻工厂的围墙 看待 那么本工程与相邻工厂围墙的距离不符合 石油化工企业设计防火规范 的要求 但因 黄骅市兴业精细化工有限公司与黄骅市 XX 化工有限公司同属黄骅中油兴华石油 销售有限公司投资兴建的企业 两个企业的土地使用证 基础设施同属一个投资人所有 因此上述两个企业应视为一个企业看待 本项目南侧为黄骅北方建筑材料厂 两个企业仅有一墙之隔 如果将本项目南围墙 视为相邻工厂的围墙 那么其实际距离不符合 石油化工企业设计防火规范 的要求 因黄骅北方建筑材料厂处于破产企业 有齐家务乡出具的证明 3 2 2 总图及平面布置 本项目总平面布置在满足工艺生产要求的前提下 厂区功能分区明确 物流运输 畅通 建构筑物平面布置符合防火防爆间距的要求 充分 合理地利用空地种植花草 以美化环境 本项目位于黄骅市齐家务乡规划的工业区 该项目设置 20t h 的蒸汽锅炉位于装置 西侧 防火间距 40m 符合规范要求 中控室和操作室合建在一栋建筑内 距离生产装置 60m 与空压机房的距离 36m 配电室与装置的距离为 37m 配电室与锅炉房的距离 10m 循环水泵房与装卸泵 房的距离 50m 厂内建构筑物之间的防火间距符合 石油化工企业设计防火规范 的要 求 厂区道路主干道宽 6m 路面为水泥路面 道路转弯半径不小于 12m 主干道在厂 区内呈环形布置 可以满生产及消防的要求 该项目场地比较平坦 竖向布置采用平坡式布置 厂区内设有消防安全通道 物流 人流畅通 道路平坦 道路的宽度 净空 走 向 转弯半径等符合规范要求 人流 物流分布合理 基本无交叉作业 厂区内通道符 合 建筑设计防火规范 GB50016 2006 的要求 厂区四周设有高度为 2 5m 围墙 与外界施行半封闭管理 减少了外界对安全生产 的影响 生产装置区 储罐区 辅助设施布置详见图 1 1 3 2 3 自然条件 3 2 3 1 气象资料 1 气温 年平均气温 12 1 最热月 7 月 日平均气温 26 4 最冷月 1 月 日平均气温 4 5 极端最高温度 41 0 极端最低温度 19 2 大气压力 年平均气压 1032 4mbar 最高气压 1048 0mbar 最低气压 988 0mbar 夏季平均气压 1004 4mbar 冬季平均气压 1026 6mbar 3 空气湿度 年平均相对湿度 64 月平均最大相对湿度 79 月平均最小相对湿度 54 4 降雨量 历年平均降雨量 626 6mm 年最大降雨量 1343 5mm 年最小降雨量 247 4mm 日最大降雨量 286 8mm 小时最大降雨量 78 6mm 5 风力与风向 年主导风向 南南西风 夏季主导风向 西南风 冬季主导风向 东风 夏季平均风速 3 1m s 冬季平均风速 3 3m s 历年瞬时最大风速 32m s 基本风压值 25 2kg 年平均 8 级风日数 29 8 天 6 积雪 冻土 历年最大积雪厚度 15cm 历年最大冻土深度 52cm 基本雪压值 0 8 kg 7 蒸发量 历年平均蒸发量 1988 7mm 月最大蒸发量 496 4mm 3 2 3 2 地质条件 1 地震基本烈度为 6 度 2 地 表 为 第 四 纪 更 新 世 纪 海 区 河 流 淤 积 多 为 层 土 沙 状 土 壤 承 受 力 为 8 10t 3 浅层地下水埋深 6m 大部分矿化度为 3g l 的碱水 深层地下水埋深 20 600m 多在 250m 以下 基本能满足饮用水要求 3 2 4 生产规模 本项目的生产规模为 8 万吨 年精丙烯装置 3 2 5 工艺流程简述及工艺流程示意图 3 2 5 1 工艺流程简述 1 脱硫单元工艺流程 含硫液态烃用汽车运至装卸泵棚 用泵送至原料储罐 球罐 储存以供生产使用 原料罐储存的含硫液态烃经泵加压输送至液态烃脱硫原料缓冲罐 再经原料泵将 液态烃打入脱硫塔下部 脱硫塔内设有 8mQH 1 金属散装填料 25 W 的 N 甲基 二乙醇胺溶液 脱硫贫液 经泵打入脱硫塔顶部 脱硫贫液与液态烃逆向流动进行液液 抽提 将液态烃中的 H2S CO 2 组分吸附 脱除了 H2S CO 2 组分的液态烃从塔顶出来进入溶剂沉降槽 在溶剂沉降槽中进行 分离 液化石油气从槽顶出来进入脱硫醇预碱洗罐 分离出来的溶剂从罐底出来经处理 后回收利用 吸 附 了 H2S CO2 组 分 的 N 甲 基 二 乙 醇 胺 溶 液 脱 硫 富 液 从 脱 硫 塔 底 部 经 自 压 流 入 贫 富 液 换 热 器 与 贫 液 换 热 至 85 左 右 经 自 压 进 入 低 压 操 作 系 统 的 溶 剂 再 生 塔 上 部 由 于 下 部 加 热 气 提 作 用 富 液 中 的 H2S CO2 被 解 析 出 来 从 塔 的 顶 部 逸 出 进 入 火 炬 烧 掉 从再生塔上部下来的脱除部分 H2S CO 2 半贫液 自塔下部进入塔底重沸器 经 0 6MPa 的蒸汽将半贫液加热至 120 130 使其含有的 H2S CO 2 进一步解析出来 脱 除了 H2S CO 2 的贫液返回再生塔底部 由再生塔塔底出来的贫液经贫富液交换器与脱 硫塔塔底出来的富液进行热量交换 贫液被冷却至 80 左右进入贫液冷却器 在贫液冷 却器内贫液被冷却水冷却至 40 进入贫液储罐 然后经贫液泵打入脱硫塔继续使用 从再生塔顶部逸出的被解析出来的 H2S CO 2 及大量蒸汽 经再生塔冷凝器与冷却 水换热 降温至约 40 左右进入再生塔塔顶回流罐 在回流罐中酸性气与蒸汽分离 罐 顶出来的酸性气经减压阀减压送入火炬燃烧 排放 罐底的冷凝液经再生塔回流泵送至 再生塔顶部作为回流 2 脱硫醇工艺流程 脱除 H2S CO 2 组分的液态烃进入预碱洗塔下部 在塔内用 10 20 的氢氧化钠 洗涤石油气 即预碱洗 在碱液配置槽中 按照一定比例加入碱液 催化剂和新鲜水 经充分溶解 混合 后 由碱液循环泵送至静态混合器与原料气混合 经过预碱洗后的液化烃原料气自预碱洗塔顶部出来 与从碱液循环泵来的碱液进 入静态混合器 在静态混合器中碱液和原料气充分混合后进入液态烃碱洗沉降罐 在液 态烃碱洗沉降罐内 原料气与碱液充分接触脱除原料气所含的硫醇 这个过程伴有化学 反应的过程 使硫醇生成硫醇钠 并溶入碱液中 在液态烃碱洗沉降罐内 经脱硫醇后的原料气经罐顶部压出 进入气分装置脱乙 烷塔前进料缓冲罐 碱液从液态烃碱洗沉降罐底部压出 经氧化塔进料加热器 被蒸汽加热至 65 左 右进入氧化塔下部 在氧化塔内碱液被从塔底进入的非净化风氧化 将硫醇钠转化为二 硫化物和氢氧化钠 所有的反应产物均从罐顶压出进入碱液脱气罐 在碱液脱气罐内碱 液 二硫化物及尾气在罐内进行分离 沉降 分离后送出装置 产生的尾气从罐顶排出 送至火炬燃烧 排出 碱液用碱泵从底部抽出送至文丘里管与预碱液过来的液化石油气 混合循环使用 3 气分流程 经脱硫醇后的原料气进入气分装置脱乙烷塔前进料缓冲罐 经脱乙烷进料泵打入 原料预热器 被丙烯塔底出来的重态烃加热后进入脱乙烷塔中部 在脱乙烷塔底重沸器 中被进一步加热 油气从塔顶出来 经塔顶油气冷凝器被冷却循环水冷却至 44 2 后进 入脱乙烷塔顶回流罐 在脱乙烷塔顶回流罐内油气分离 不凝气从罐顶出来自压进入火 炬燃烧 排空 凝液经脱乙烷塔回流泵抽出作为脱乙烷塔塔顶回流 脱乙烷塔底釜液自 压进入粗丙烯塔 进入粗丙烯塔的原料气经塔底重沸器加热 油气从塔顶出来经自压进入精丙烯塔 下部 在精丙烯塔进行精馏 油气从精丙烯塔塔顶自压流入丙烯塔塔顶冷凝器 被循环 水冷却至 44 3 进入丙烯塔塔顶回流罐 被冷却后的油气在丙烯塔塔顶回流罐进行分离 不凝气从罐顶自压排出至火炬燃烧 排空 凝液由精丙烯塔顶回流泵从回流罐底部抽出 一部分送至精丙烯塔作为塔顶回流 另一部分精丙烯出装置进入丙烯储罐 粗丙烯塔和精丙烯塔两塔串联使用 精丙烯塔塔底凝液经粗丙烯塔回流泵送至粗 丙烯塔塔顶作为塔顶回流 粗丙烯塔底底液经自压流入原料预热器 与进入装置的原料气换热 被原料气降 温后进入液态烃冷却器 在液态烃冷却器内 液态烃被循环水冷却至 40 出装置 进入 液态烃储罐 脱除了丙烯后的液化石油气储罐 3 2 5 2 工艺流程方块示意图 工艺流程方块示意图详见图 1 2 图 1 2 精丙烯工艺流程方块示意图 3 2 6 主要设备 主要设备详见表 3 1 表 3 1 主要设备一览表 主要工艺参数 序 号 设备名称 型号 数量 台 温度 压力 Mpa 材质 是否 是特 种设 备 一 塔类 1 脱乙烷塔 1200 35000 18 1 90 2 5 16MnR 是 2 粗丙烯塔 2000 62300 20 1 95 1 9 16MnR 是 3 精丙烯塔 1600 62300 20 1 95 1 9 16MnR 是 4 液态烃脱硫 塔 1200 19300 1 45 1 6 16MnR 是 5 溶剂再生塔 800 19300 1 125 0 2 16MnR 是 6 碱洗氧化塔 800 10000 1 45 0 35 是 贫液碱液碱液 富液溶剂 富液溶剂 CO2 H 2S 至火炬尾气至火炬 重烃至储罐 液化气 图 1 1 精丙烯工艺流程方块示意图 不凝气乙烷至火炬 精丙烯塔顶回流 液化石油气槽车 卸车泵 液化石油气储罐 原料输送泵 原料缓冲罐 脱硫塔溶剂沉降槽预碱洗塔静态混合器 溶剂配制罐 溶剂储罐溶剂再生塔 液态烃碱洗罐 碱液循环泵 碱液配制槽 氧化塔 碱液脱气罐 脱乙烷塔进 料缓冲罐 脱乙烷塔 粗丙烯塔 精丙烯塔 丙烯储罐 脱乙烷塔 顶回流罐 回流泵 粗丙烯塔回流泵 丙烯塔顶回流罐 氢氧化钠 水 催化剂 二 容器 7 脱乙烷塔进 料缓冲罐 1600 4500 16 1 40 1 6 16MnR 是 8 脱乙烷塔顶 回流罐 1000 4500 16 1 44 2 4 16MnR 是 9 丙烯塔顶回 流罐 2000 6000 20 1 44 1 9 16MnR 是 10 液态烃缓冲 罐 2400 7000 1 40 1 1 是 11 液脱溶剂沉 降槽 2400 7000 1 40 1 4 是 12 溶剂配制罐 1400 4500 1 常温 常压 否 13 溶剂储罐 3500 4100 1 常温 常压 否 14 再生塔回流 罐 1400 4500 1 40 0 2 是 15 预碱洗罐 1200 7000 1 40 1 2 是 16 液态烃碱洗 沉降罐 2400 7000 1 40 1 2 是 17 碱液脱气罐 1400 4500 1 45 0 3 是 18 碱液配制罐 2000 2000 2000 1 常温 常压 否 19 氮气罐 800 4000 1 常温 0 6 停用 20 净化风罐 800 4000 1 常温 0 6 是 21 非净化风罐 800 4000 1 常温 0 6 是 22 碱渣罐 3500 4100 1 常温 常压 否 三 换热设备 23 原料预热器 AES500 4 0 55 6 25 2 1 92 1 6 16MnR 20 是 24 脱乙烷塔底 重沸器 LURPD800 6 120 4 6 2 7 1 160 2 5 16MnR 20 是 25 脱乙烷塔底 冷凝器 LPD1000 6 265 4 0 2 6 1 40 2 5 16MnR 20 是 26 丙烯塔塔顶 冷凝器 BJS1200 2 5 395 6 25 4 1 45 1 8 16MnR 20 是 27 粗丙烯塔重 沸器 LURP200 6 375 2 5 4 2 7 1 160 1 9 16MnR 20 是 28 液态烃冷却 器 ASE500 2 25 3 25 2 1 40 1 9 16MnR 20 是 29 再生塔底重 沸器 LURP800 6 120 1 6 6 2 7 1 150 0 5 16MnR 是 30 再生塔顶冷 凝器 LPD325 4 5 10 1 6 2 2 6 1 110 0 4 16MnR 是 31 贫富液换热 BES600 2 5 90 6 25 1 125 1 69 16MnR 是 器 21 32 贫液冷却器 B 200 1 85 0 4 16MnR 是 33 氧化塔加热 进料器 AES325 2 5 10 3 19 2 1 45 1 6 是 四 小型设备 34 文丘里管 1 42 1 9 是 35 静态混合器 SV 5 80 1 42 1 9 是 五 机泵 36 脱乙烷塔进料泵 LG211 20 450 2 40 3 76 否 37 脱乙烷塔顶回流泵 65AY 100 2 44 2 86 否 38 粗丙烯塔顶回流泵 150AY 150B 2 44 2 46 否 39 精丙烯塔顶回流泵 150AY 150B 2 44 2 46 否 40 脱硫塔贫液泵 DY25 50 4 2 40 0 8 否 41 液态烃脱硫塔进料泵 DY30 50 5 2 40 2 15 否 42 再生塔顶回流泵 IH40 32 250 2 40 1 0 否 43 地下溶剂泵 50AY60B 1 常温 0 2 否 44 碱液循环泵 DY10 25 6 2 40 1 95 否 六 罐区主要设备 1 气体分馏原料罐 3000 13200 6 40 1 0 16MnR 是 2 液化石油气储罐 12300 1000m 3 1 40 1 0 16MnR 是 3 丙烯储罐 3000 13200 5 40 1 5 16MnR 是 4 液化气储罐 3000 13200 6 40 1 0 16MnR 是 5 气体分馏原料输送泵 65AY 100 2A 2 40 1 0 否 6 气体分馏原 料卸车压缩 机 ZW 1 6 10 16 1 40 1 0 否 7 液化气装车压缩机 ZW 1 6 10 16 1 40 1 0 否 8 丙烯装车压缩机 ZW 1 6 10 16 1 40 1 5 否 辅助设施 1 溴化锂冷水机组 SXZ8 700HZW2 1 否 2 机械过滤器 1 否 3 除垢剂投加装置 1 否 4 反渗透装置 1 否 5 锅炉 SCL20 1 25 260A 1 是 3 2 7 主要原材料及其消耗量 该公司使用的原料主要有 液化石油气 氢氧化钠 N 甲基二乙醇胺和聚酞菁钴 主要消耗量为 液化石油气 23 54 104t a 氢氧化钠 15 t a N 甲基二乙醇胺 17 t a 聚 酞菁钴 3kg a 3 2 8 主要建构筑物 主要建构筑物详见表 3 2 表 3 2 主要建构筑物一览表 序号 建筑物名称 建筑面积 结构形式 危险类别 耐火等级 数量 备注 1 办公场所 914 砖混 戊 二级 1 一层 2 配电室 225 砖混 丁 二级 1 一层 3 精丙烯生产装 置 950 4 钢框架 甲 1 二层 4 循环水泵房 120 砖混 戊 二级 1 一层 4 消防水池 600m3 现浇钢筋 砼 1 5 循环水池 730m3 1 7 装卸泵棚 227 框架 二级 1 一层 8 卧式储罐区 1408 甲 2 9 球罐区 1152 甲 1 10 锅炉房 500 砖混 丁 二级 1 一层 3 2 9 公用工程及辅助设施 3 2 9 1 给排水 1 供水 本工程水源来自厂区自备水井 可以满足生产用水 全厂用水量详见表 3 3 表 3 3 全厂用水一览表 生产用新鲜水 m 3 h 生活用水 m 3 h 循环用水 m 3 h 消防用水 m 3 h 精丙烯装置 3 间断 1 800 360 空压站及锅炉房 3 1 罐区 210 夏季降温 2 循环水 本项目厂区设有 730m3 的循环水池一座以及循环水供水系统一套 设计循环水用量 为 697t h 主要设备详见表 3 4 表 3 4 循环水主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 逆流式机械通风冷却塔 GBNL3 800 1 2 循环水泵 250S65A 3 二用一备 3 高效快速纤维球过滤器 QLJ 800 1 3 排水 生产废水 生活废水及雨水经收集后排入生产及雨水系统 经简单处理后排入厂外 排水沟 生产污水排入生产污水管道 由污水管道集中处理达标后排放到厂外排水沟 4 消防给水 本工程设有消防泵房一座 消防泵房内设有消防水泵二台 电泵型号为 XBZ10 100 流量 360m3 h 压力 1Mpa 柴油机泵型号为 XBC 8 100 正常情况一开一 备 可以满足消防用水的要求 5 清净下水 厂区内设置了容积为 8000m3 的事故池 厂内储罐区最大一次消防的用水量为 602m3 可以满足厂内发生一次火灾的消防水容量 不会造成环境污染 3 2 9 2 供电 1 电源 本项目用电由黄骅市电力部门提供 10KV 的高压电路一条 厂内设有型号为 730KVA 和 400KVA 变压器两台 作为生产 生活及消防用电 全厂总装机容量 1095KW 2 用电负荷 本项目生产工艺设备用电三级负荷 可燃气体检测 应急照明 消防用电二级负荷 3 供电方案 厂区供电采用放射式供电方式向各用电设备供电 由配电室低压开关柜和动力配电 箱向各用电设备送电 4 配电方式及保护装置 线路以电缆为主 动力电缆采用铜芯 控制电缆采用铜芯 电缆敷设以电缆桥架 为主 部分线路以埋地 或沿墙等方式明敷 所有电动设备在现场设有控制装置 低压配电线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能力的断路继 电保护 在生产装置内设正常照明系统 有爆炸危险的环境区域设有防爆电气 建构筑物 塔等高大设备 建筑物设置了防直击雷和感应雷的措施 装置区内电气设备采用公共接地网的方式设有工作接地和保护接地 电气设备正 常不带电的金属外壳 塔 容器 金属框架等均设有保护接地 输送易燃易爆物料的管线和储罐均设有防静电接地设施 3 2 9 3 消防 火灾危险性 该项目生产过程中使用的原料液化石油气及其产品丙烯均属于易燃易 爆危险物质 按照 建筑设计防火规范 GB50016 2006 规定 整套生产装置区为甲类火 灾危险区 本 项 目 所 在 厂 区 总 面 积 为 4 67 万 m2 小 于 100 万 m2 所 以 整 个 厂 区 火 灾 按 照 一 次 考 虑 本 项 目 库 房 为 最 大 建 筑 建 筑 体 积 为 12000m3 按 照 建 筑 设 计 防 火 规 范 要 求 本 项 目 室 外 消 防 水 量 为 25L s 火 灾 延 续 时 间 按 照 3h 考 虑 总 消 防 用 水 量 为 270 m3 本 项 目 设 有 一 台 容 积 为 1000m3的 液 化 石 油 气 球 罐 罐 区 丙 烯 及 液 化 石 油 气 罐 区 各 储 罐 均 设 有 固 定 式 水 喷 淋 设 施 罐 区 周 围 设 有 消 防 栓 罐 区 用 水 量 以 球 罐 计 算 按 照 建 筑 设 计 防 火 规 范 要 求 冷 却 水 的 供 水 强 度 不 应 小 于 0 15L s m2 水 枪 用 水 量 45L s 火 灾 时 间 按 照 2h 考 虑 冷 却 水 用 量 为 278m3 水 枪 用 水 量 为 324 m3 球 罐 总 消 防 用 水 量 为 602 m3 全 厂 按 照 一 次 火 灾 最 大 消 防 水 量 为 602 m3 本 工 程 设 有 消 防 泵 房 一 座 消 防 泵 房 内 设 有 柴 油 机 启 动 的 消 防 水 泵 二 台 型 号 为 XBZ10 100 流 量 360m3 h 压 力 1Mpa 消 防 水 泵 入 口 与 两 个 容 积 为 2000m3 的 半 地 下 消 防 水 池 连 接 同 时 生 产 装 置 设 有 730m3 的 循 环 水 池 一 座 可 以 作 为 应 急 消 防 水 池 该 项 目 消 防 泵 的 供 水 量 及 消 防 水 池 容 积 可 以 满 足 消 防 要 求 生产装置设有消防管道 管道呈环状布置 消防管道埋地敷设 管道直径 300mm 装置四周设有 17 个地下式消防栓和 3 个消防炮 消防栓设有三个接口 一个 100mm 两个 65mm 生产装置采用密闭性操作 生产装置露天布置 有利于有毒或易燃易爆物质的挥发 和扩散 减少易燃易爆物质聚集引发事故的危险性 生产框架设有半固定式蒸汽灭火甩头 并配有胶管 在生产区域东侧设有事故水池 容积约为 8000m3 可以满足一次事故状态下消防用 水的储存 框架内 配电室 控制室 风机房按照规定配有相应数量的灭火器 室外配有消防 箱 消防带 快速接头等 各原料 产品储罐均设置了水喷淋设施 用于夏季喷水降温降压 液化石油气球罐 外表面涂有隔热漆 原料和产品罐区均设置了符合要求的防火堤 装置区和储罐区设置了固定式瓦斯和硫化氢报警仪 并将信号分别引至中控室的 DCS 和罐区值班室 还配备了便携式氧含量 可燃气体和硫化氢含量测试仪 以供抢修 或作业人员进入容器作业时测试 本工程已经取得黄骅市公安局消防科建筑工程消防验收合格的意见书 消火栓 灭火器分布情况详见附件厂区消防给水和灭火器平面布置图 3 2 9 4 供热 供风 1 供热 本项目供热主要有型号为 SCL20 1 25 260A 的蒸汽锅炉供给 该锅炉的供热量可 以满足生产及供暖要求 供热系统工艺流程如图 1 3 图 1 3 锅炉供热工艺流程示意图 2 供风 本项目供风由两台型号为 NK160L30 开一备一 无油润滑空气压缩机供给 该空 气压缩机风量为 6 0Nm3 min 与之配套的主要设备有 2 台空气冷却器 一台无热再生 蒸汽 深井水 软水处理器 锅炉给水泵 锅炉省煤器 锅炉汽包 蒸汽过热器汽水混和器生产装置 采暖系统低温水 回水热水 空气干燥器 该供风系统能够满足生产负荷的需要 3 2 9 5 采暖与空气调节 1 采暖 本项目建筑物内采暖均按照规范设计 采暖热媒为热水 热源经无缝钢管输送至 各用户 采暖系统采用上供下回的方式 采暖散热器采用壁式钢串片散热器 冷凝水采 用回收和就地排放相结合的方式 2 空气调节 本项目装置中 控制室对室内环境温度 湿度有较高的要求 故在控制室采用分 体空调机来调整室内的温度和湿度 以确保控制设施的良好运行 辅助设施 包括值班 室 办公室 交接班室等 设置采暖 所有建筑物均采用自然通风的方式 未设机械通 风 3 2 9 6 自动控制 本装置选用先进且技术成熟可靠的 DCS 分散控制系统 DCS 已在国内石化行业中 广泛使用 将监测 监视 控制 操作 数据处理 生产管理等功能集中在一个协调的 分散型计算机网络中 具有高智能 高速度 系统危险性分散的特点 罐区储罐的参量显示及高低液位报警装置 均采用常规仪表控制 3 2 10 产品包装 该项目生产的产品为液化丙烯 储存在储罐区 产品包装采用丙烯 液化气槽车 形式 便于运输 3 2 11 建设项目安全卫生投入情况及劳动定员 3 2 11 1 建设项目安全卫生投入 本建设项目主要安全投入情况见表 3 5 表 3 5 建设项目安全设施投资一览表 序 号 项目 数量 配备的部位 金额 万元 1 可燃气体检测报警装置 GM 2000A 15 装置 罐区 12 3 2 有毒气体检测报警装置 硫化氢 2 火炬 装置区 2 9 3 便携式瓦斯报警仪 4 车间 2 48 4 压力表 64 设备 0 57 5 温度计 47 设备 管线 0 18 6 液位计 58 设备 24 1 7 流量计 3 管道 9 8 防护罩 29 机泵 0 2 9 防雷 140 设备 9 10 防腐涂料 8000 设备 管道 7 1 11 防爆电机 28 装置区 14 12 防爆工具 80 车间 3 1 13 防护栏杆 500m 14 防滑板 720 装置平台 16 15 指示牌 34 生产区 罐区 3 8 16 泄压阀 46 装置 储罐 17 8 17 止回阀 28 装置 储罐 1 4 18 紧急备用电源 4 0 3 19 紧急切断阀 8 管线 6 4 20 紧急排放阀 48 6 24 21 紧急停车 仪表连锁 4 2 4 22 阻火器 3 管线 0 3 23 安全水封 4 1 7 24 防火堤 680m 罐区 10 25 防火涂料 420 4 2 26 水喷淋 25 处 罐区 11 27 灭火器 54 装置 罐区等 11 28 消防栓 17 装置 罐区 2 4 29 消防炮 3 罐区 1 8 30 消防水泵 2 消防泵房 5 6 31 应急照明 5 车间 0 5 32 工程抢险设备 2 套 车间 4 33 安全避难所 1 3 7 34 氧气呼吸器 4 车间 0 8 35 工作服 60 每人 0 9 合计 194 37 以上安全设施投入均在建设过程落实到位 安全投入未作它用 能够满足当前生产 的要求 3 2 11 2 劳动定员 本装置设精丙烯生产车间及给水泵站 变电站 锅炉房 空压机房等辅助生产车 间 各职能部门设置齐全 同时设有原材料 成品 装卸车区 以及中心化验室 公司 总职工人数 80 余人 各部门人数详见表 3 6 表 3 6 各部门劳动定员表 序号 部门名称 人员数量 人 备注 1 生产车间 36 2 给水泵站 12 3 锅炉房 6 4 空压机 3 5 变电站 6 6 中心化验室 3 7 门卫 2 4 管理人员及辅助人员 15 其中安全管理人员 3 名 总计 83 3 2 12 建设项目建设情况 2004 年 6 月经黄骅市工商行政管理局批准 同意黄骅市 XX 化工有限公司成立 2004 年 7 月 经黄骅市国土资源管理局批准 黄骅市 XX 化工有限公司厂址设在 黄骅市齐家务乡独立工矿区 2004 年 7 月 经沧州市发展和改革委员会批准 同意项目的立项 2004 年 7 月 通过了黄骅市环境保护局和沧州市环境保护局审批 2005 年 3 月经青岛赛飞特安全评价咨询事务所有限公司 资质证书号 APJ 0032 Y 对该项目的建设进行了安全预评价 该公司具有石油加工 炼焦业的评价资质 评 价结论为 主体工艺方案成熟合理 安全可靠 基本符合有关劳动安全卫生的要求 总 平面布置合理 安全防火距离满足规范要求等 2006 年 1 月由河北都邦石化工程设计有限公司进行了安全设施设计 安全设施的 设计通过了专家组的审查 项目的安全设施设计在公司的业务设计范围内 2005 年 3 月 2006 年 5 月 由中国化学工程第十三化工建设公司和沧州市设备安 装工程公司以及相应的厂家负责工程的建设和安装 中国化学工程第十三化工建设公司 具有化工石油工程施工总承包壹级 房屋建筑工程施工总承包壹级 机电安装过程施工 总承包壹级 化工石油设备管道安装工程专业承包壹级等资质 沧州市设备安装工程公 司具有机电设备安装工程专业承包贰级的资质 该项目的工程建设内容均在施工单位的 资质范围内 符合要求 2005 年 6 月 2006 年 11 月 生产装置进行试运行 3 2 13 生产试运行情况 1 试运行时间 2006 年 6 月 2006 年 11 月 2 试运行参加单位 和利时公司 第十三化工建设公司 石家庄炼油厂设计院 山东潍坊设备制造有 限公司 江苏省太湖锅炉厂 沧州市化机厂 黄骅市 XX 化工有限公司等有关厂家及人 员 3 试运行情况 1 人员的培训 首先对聘用的全体员工进行了安全培训及技能培训 由厂安全管理人员对员工进 行了日常安全培训 特种作业人员经有关部门培训 并聘请了生产厂家的专业人士和同 行业有多年工作经验的专家进行了相关知识的培训 培训后均通过了相应的专业考试 取得了相应的资格证书 2 设备设施的初期检查 电气设施 电气设施由厂电气操作人员对全厂的配电设施 电缆等进行了全面检查 检查的 主要内容包括 电气的接线情况 防爆电器的安装 各种电器离合情况 电器仪表显示 是否灵敏和准确 电气的接地保护等 经检查 安装的电气设施均运行良好 接地电阻符合要求 仪表显示准确 即电 气设施的安装符合相应规范的要求 可以投入运行 维修人员及工艺操作人员共同对安装的生产装置进行了全面检查 检查的主要 内容包括 设备安装是否牢固 各种设备安装的安全附件是否齐全 安装各种阀门是否 灵活好用 通风设施是否运转正常等 经检查符合要求 试压 试漏 利用空气 水对全系统进行了水压及气密试验 试压标准为设备 管道设计压力 的 1 5 倍 首先对全系统进行低压试漏 当低压系统试压 试漏正常后 加压对高压系 统试压 试漏 在试压 试漏过程采用肥皂水对各个密封点 包括 法兰连接处 焊口 阀门及运转设备填料等 进行检查 发现泄漏及时处理 经试压 试漏后该装置达到了 设计要求 冲洗 吹扫 在设备设施的安装及焊接过程中 设备设施中会残留一定量杂物 如焊渣 铁屑 等 这些物质在生产过程中会造成各种意想不到的后果 因此应对残留在设备管道的 中杂质进行清除 本项目根据工艺流程布置 采用空气对系统中设备 管道进行全面吹扫 然后再 利用清水对工艺管道进行冲洗 单机调试及负荷试车 单机调试及负荷试车主要是对生产装置的运转设备进行的一次测试 首先将所要 测试的设备进行空负荷运转 小型设备运转 2 小时 较大型设备运转 4 小时 设备运转 期间安排专人对其运转情况进行监控 主要监控参数有 电流 温度 压力 振动等 空负荷运转正常后 采取逐渐加压的方式进行负荷试车 一直达到正常的工艺指标 经 上述试运行后 安装的设备均达到了运行要求 安全设施的调试 消防设施 对生产系统配置的消防设施进行了全面检查 认真核对各个部位配置 的消防器材是否符合规定的数量 是否在有效期内 是否齐全 开启消防水泵对生产系 统配置的消防栓进行了通水测试 经检查 各岗位配置的消防设施及消防栓齐全 灵活 好用 报警装置 采用通入空气 水的方式对逐台生产装置的安装报警装置进行测试 经测试安装报警装置能够按照要求进行报警 安全阀 对每台设备进行加压测试 对设备安装的每个安全阀进行调试 以确保 安全阀的正常起落 经测试 安装的安全阀均能达到工艺要求 联锁调试 对系统设备配置的压力 温度 高低液位联锁装置进行调试 经调试 满足工艺要求 3 系统置换 系统置换是保证安全生产的一个重要环节 系统未经置换或置换不彻底 残留的 空气会与液化石油气形成爆炸性混合物 当达到一定浓度时 爆炸极限 会发生火灾爆 炸事故 该项目利用蒸汽对系统进行了全面置换 边置换边分析 置换后符合开车要求 4 运行开车 经过上述的人员培训 设备设施的检查 系统的试压试漏 系统的置换等一系列 准备工作 设备设施达到了可以投入运行的条件 经投料试运行 设备状况运行良好 各密封点未发现泄漏现象 安装的各种仪器仪表灵活准确 安全联锁可靠 操作人员能 够熟练操作 3 事故隐患整改 1 在试生产初期 发现脱乙烷塔塔底和粗丙烯塔底安装的石英管液位计和差压液 位计经常失灵 无法控制 经查阅图纸 反复试验查找原因 最后找到了原因所在 造 成液位计失灵的原因是由于 E 302 E 304 返塔口正对脱乙烷塔和粗丙烯塔安装的液位 计上的引出口 从而导致液位计失灵 为了排除干扰 采取了两项措施 在差压液位计的上下引管处增设了隔离罐 在 液位计引出口增设了 DN100 的弯头加以屏蔽 采取以上两项措施后 经试运行液位指 示正常 2 在气分装置试运行过程中 脱乙烷塔进料泵电机经常超负荷 经过对进料泵配 备的电机功率进行核算 发现进料泵配备的电机功率 37KW 小于实际运转需要的功 率 41 97KW 经与泵生产厂家联系 取得认可后 经进料泵电机更换为功率为 45KW 的电机 经试运行后 电机电流正常 3 在生产试运行中 发现 C 102 溶剂再生塔 塔顶温度达不到工艺规定的温度 110 只能升到 30 左右 给 N 甲基二乙醇胺溶剂再生带来了困难 使液态烃脱 硫系统无法维护正常 经分析 反复测试 判断可能是 E 104 壳程入口没有形成足够的压力 C 102 没有 安装 E 104 入口的抽出盘 根据上述判断 将 C 102 系统停运 经过蒸汽吹扫 打开 C 102 人孔检查 发现 没有安装抽出盘 整改方案 在 C 102 内 E 104 壳程抽出口上方的标高处 增设了抽出盘 上设三 个升气筒 其总面积为 C 102 截断面积的 15 左右 即开孔率为 15 同时将 C 104 壳程入口线由 DN100 加粗为 DN150 以减少管路的阻力 经过以上整改试运行后 C 102 塔顶温度恢复正常 4 原设计脱乙烷塔塔顶回流罐释放的低压瓦斯 与从溶剂再生塔经回流罐释放的 酸性气共用一根 DN50 的钢管输送到火炬燃烧 意图防止液态烃中硫含量低时因酸性气 量不足而无法正常燃烧 在试运行中发现 共用一根管道反而造成了酸性气排放不畅 经常引起酸性气分离罐超高 经分析得知 脱乙烷塔回流罐释放的低压瓦斯比酸性分离罐排出的酸性气量大 且压力高 共用一根管线造成酸性排放不畅 也会造成低压瓦斯到流入酸性分离罐引起 分离罐超压 整改方案 将脱乙烷塔塔顶回流罐排出的瓦斯引至气分装置的 DN200 的低压瓦斯 管网 经试运行后正常 5 脱乙烷塔塔顶回流罐容积偏小 只有 3 8m3 带来的问题是回流罐难于控制 经常出现零液位 回流泵时开时停 塔顶温度 压力波动 塔顶产物大量携带 C3 影 响了产品丙烯的质量 整改措施 将原有的回流罐更换为容积为 12 63m3 的回流罐 经试运行后 上述问 题得到了解决 6 在低压瓦斯至火炬的管线上 跨越消防管道处 增设了一台脱凝罐 其目的是 一是为了防止在管网中产生的凝液聚积 形成液封而造成低压瓦斯排放不畅 二是防止 低压瓦斯因携带凝液 在火炬中燃烧时下油雨 对安全生产构成不利影响 7 在试运行中 发现循环水泵电机机壳温度最高超过 65 如果循环水泵长期运 行 随时可能造成电机被烧坏而导致生产停产 为安全生产带来了隐患 经核算 发现循环水泵配备的电机功率 90KW 小于实际所需要的功率 93 91KW 经厂技术人员研究 决定在不影响生产的前提下将循环水泵的叶轮车削 一部分 车削量约 15 经试运行后正常 4 达产达效情况 经过连续 72h 的运转 加工含丙烯 30 35 V 的原料气 2160t 生产精丙烯 99 5 810t 民用液化气 1404t 损耗 108t 产品产量达到设计要求 产品质量符合 要求 各机泵