XX集团XX公司XX矿主斜井井筒施工组织设计.doc

- XX集团XX公司XX矿主斜井井筒施工组织设计目 录第一章 工程概况 第一节 设计概况 第二节 井筒地质及测量工作 第三节 施工准备工作 第二章 井筒施工 第一节 施工方案选择 第二节 表土段及风化基岩段施工 第三节 基岩段施工 第四节 躲避硐 第三章 凿井辅助系统和设施 第一节 简述 第二节 提升设施选型计算 第三节 通 风 第四章 劳动组织及工程排队 第一节 劳动组织 第二节 工程排队 第五章 质量保证体系及安全技术措施 第一节 质量方针及目标 第二节 质量保证体系 第三节 施工质量检验、试验 第四节 质量保证措施 第五节 文明施工措施 第六章 职业健康安全管理 第一节 组织与管理 第二节 安全保证体系 第三节主要安全技术措施 第四节 井筒施工应急预案 第七章 环境管理 附：十三矿主斜井开工前会议纪要、主斜井平、剖面图、施工断面图、设备吊挂图、循环图表等。第一章 工程概况第一节 设计概况十三矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m，设计长度1858.8m，设计方位角13620，施工坡度-20，落底标高-517.752m；半圆拱形断面，净宽5600mm，净高3900mm，净面积18.4m2，主要用途担负十三矿提煤及人员运送。其中：表土段斜长41.1m，掘进断面积为24.9m2，采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300mm，铺底砼强度等级C20；风化基岩段斜长119.8m，掘进断面积为24.9m2，采用锚网和单层钢筋砼联合支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300，铺底砼强度等级C20；第三系(基岩段)斜长1406.9m，掘进断面积为21.8m2；穿煤层、受采动影响段斜长291.1m,掘进断面积为26.1m2；第三系和穿煤、受采动影响段采用锚网喷和金支联合支护，锚杆采用202400mm高强左旋树脂锚杆，间排距：800800mm，网采用6mm金属网，网格8080mm，金支使用36U型钢，棚距800mm，喷射砼封闭，铺底厚200mm，喷射砼、铺地砼强度等级C20。每隔40m设一躲避硐，深1.5m，半圆拱形断面，净宽1500mm，净高1950mm，净面积2.7m2，支护形式与所在主体巷道相同。 表1.2 工程量及材料消耗量统计表第二节 井筒地质及测量工作一、矿区煤系地层平顶山矿区含煤地层为石炭系、二迭系，沉积在晚寒武系之上，上覆岩层为第四系二迭系石千峰、平顶山砂岩段，煤系厚约800余米，煤层分别赋存于早石炭系太原群、二迭系山西组和晚二迭系石盒子组共分7个煤组，主要可采煤层从上到下分别为：丁5、丁6、戊8、戊9、戊10、己15、己16和己17，其中丁5-6、戊9-10、已16-17煤层大部分合层。二、主斜井井筒筒地质(一) 地质构造该斜井筒东南有紫云寺正断层，岩层产状：16055H40m，西部近邻上靳正断层、产状7557H55m。井深835m见一正断层，产状31275H12m及次生构造较多。岩层产状:上部180-1906-7下部200-21020-30。（二）地层1、石炭系（C3）石炭系太原组平均厚度56m，上至L2灰岩下与寒武系地层不整合接触，主要7层灰岩组成，该斜井筒落底岩层位于L3L4灰岩层。2、二迭系（P）（1）山西组：平均厚度78m（1644-1786m），上至砂锅窑砂岩底板，下与太原群地层整合接触,主要由砂岩、泥岩和己组煤层组成。其中己16-17（厚5.4-6.5m）煤层为该区域主要可采煤层。（2）石盒子组：平均厚度为621.5m(210.5 -1646.2m)，上至平顶山砂岩底板，下至砂锅窑砂岩，主要以深灰色、灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩，乙、丙、丁、戊组煤，及紫红色、褐黄色斑块泥岩组成。其中甲、乙、丙、丁各组煤层在此不发育，多为煤线出露。戊4（0.5-0.9m）、戊8（0.3-0.6m）戊9-10（厚1.2m）。（3）平顶山砂岩：平均厚78m(25-186m)，上至第四系,下至乙组煤层之上。由灰白色、褐黄色、粗、中、细粒、中厚、厚层及薄层砂岩，成分以石英为主，长石及少量暗色矿物组成，硅质胶结，岩石坚硬，垂直裂隙特别发育，富含水。（4）第四系：表土层厚8-10m（0-25m）下伏平顶山砂岩。（三） 煤层自上而下分层叙述主要煤层及顶、底板岩性。1、预计井深218m揭甲1煤，煤厚1.2m，顶板及底板均为砂岩及砂质泥岩。2、预计井深656m揭乙2煤，煤厚1.4m，顶板为泥岩，底板为砂岩。3、预计井深895-940m揭丙组煤线4条，各煤层厚0.6-0.2m。4、预计井深1106m揭丁0煤，煤厚1.49m=0.48（0.54）0.4，1145m揭丁2煤层厚0.9m，丁4煤厚0.61m，顶板及底板均为泥岩。5、预计井深1295-1335m揭戊8煤，煤厚0.3-0.6m，顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。6、预计井深1335m揭戊9-10煤，煤厚1.2m，顶板为泥岩，底板为砂质泥岩。7、预计井深1747m揭己16-17煤，煤厚5.4-6.5m。（四） 煤层瓦斯管理1、根据集团公司煤层管理规定，煤层厚度大于0.3m，纳入煤层管理。2、煤层埋深大于400m时均按突出煤层管理，戊8、戊9-10、己16-17等煤层按突出煤层管理。其它各煤层大于0.3m，届时超前打探，距离底板垂厚3m时进行预测，根据结果确定是否按“突出”煤层管理。3、井筒掘至各突出煤层，提前20m、10m、5m打探煤层准确位置，确定瓦斯排放距离。三、施工防治水（一）含水层段1、各砂岩层厚度大于5m视为含水层。2、平顶山砂岩含水层：井深25-186m，为该井主要含水层，该层褐黄色石英砂岩，中、厚层状，大型垂直裂隙为主，裂隙极发育，预水量120 -180m3/h左右。（二）防治水管理（执行边探、边治、边掘）1、该斜井执行边探、边治、边掘等施工措施，各砂岩含水层平顶山砂岩为重点治理对象。2、斜井筒综合水量大于5m3/h、钻孔单孔水量大于3m3/h时停掘，采取注浆或其它等方法将水量控制在2m3/h以下时方可掘进。四、冲击地压防治1、冲击地压简介冲击地压又称岩爆，指井巷工作面周围岩体由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象，发生次数是随开采深度增加而增加，并与地质构造，煤层倾角、厚度突然变化，煤岩结构和开采造成应力集中等有密切关系。其发生冲击地压特征具有突发性、破坏性和复杂性，一般发生时，时间短暂，表现为煤（岩）爆、片帮、底鼓，堵塞井巷，造成人员伤亡，是煤矿重大灾害之一。2、预兆（1）有声预兆：冲击地压发生前常伴有如单个碎块处于高应力状态下的煤或岩体上射落，并伴有响声或强烈响声。地压活动剧烈段，井帮来压发生片帮、底鼓，手扶煤（岩）壁感到震动、冲击，煤炮声由远到近，先小后大，瓦斯忽大忽小，煤尘飞扬等现象。（2）无声预兆：没有前兆突然发生冲击地压。3、观测首先组织专职和施工人员学习、熟知、预防冲击地压知识及专项防治冲击地压措施。工作面专职及施工人员一旦发现有冲击地压前兆，首先停工、停电、撤人，并向地面值班人员、处调度室汇报，同时启动预防冲击地压应急措施。第三节 施工准备工作一、五通一平工作开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“五通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，主要是：井口轻钢屋架防雨棚、井架基础及安装、绞车基础及安装，压风机基础及安装、压风机房、绞车房、井口材料库、储矸仓、办公室、职工宿舍，井口房等项工程。 交通：主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场内，工广内道路畅通，满足施工要求。 供电：十三矿主斜井井筒供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从十三矿高压盘引到工业广场，满足所有高低压用电需求。 供水：接通十三矿工业广场供水管路，在工业广场合适位置放置一个容量约10m3水箱，满足生产及生活用水需要。 通讯：由十三矿提供集团公司内部通讯分机一部，在井上下各安装一部电话形成通讯网络。 排水：由十三矿排一趟排水管至井口附近，井筒涌水经排水管直接排入十三矿污水处理场。 广场平整：开工前，由十三矿负责协调拆除带锯房、部分木工房，对坑木场进行清理搬运，为井筒开工前各项设备及大临工程施工及明槽开挖提供方便。二、工业广场布置及凿井措施工程根据工业广场现场情况，提升方位角13620。在十三矿提供的工业场地内设临时变电所，自建压风机房及提升绞车房，采用钢骨架彩板结构，其它用房采用彩板结构。料场、砼搅拌站布置在井口东南侧。三、地面供料系统在井筒施工期间，其地面供料系统采用集中搅拌砼供料的方法，料场占地面积为600m2，场地平整后，地面硬化即可,料场搭设料棚。第二章 井筒施工第一节 施工方案选择一、施工方案选择根据主斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用主斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。主斜井明槽采用机械配合人工分层分段机械开挖，一次完成开挖，一次性浇注砼的方法；基岩分化段、基岩段、穿煤层段采用YT-28型凿岩机打眼， 3台激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。三机两泵：一台P-90（B）型耙斗机，两台喷浆机，两台水泵配套施工；前期采用地面采用砼集中搅拌站供料， 2台喷浆机通过3寸输料管向工作面（约供250m左右）送料，后期采用箕斗输送喷浆料， “双机双枪”喷射砼一次成巷；排水选用D80-306和D85-678型水泵接力排水。提升：选用JK-2.5/30型提升机配1台6m3前卸式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。斜长超过600m时，采用RZX型助行器在斜井内运送人员，主斜井井筒采用对头施工：上部利用JK-2.5/30型提升机从地面开口向下施工约1208m，下部从井筒落底水平巷道向上施工650m。根据图纸设计和规程规定，井筒施工过程中每隔40m施工一个躲避硐。施工躲避硐时，根据井筒各段支护形式不同，采取相应的支护方式，要求在作业规程中详细说明。第二节 表土段及风化基岩段施工井口设计标高为+118m，表土段长约41.1m，基岩分化段119.8m，根据主斜井工业广场平面布置图，主斜井表土段采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：0.57），按设计1-1断面进行永久支护，最后回填至自然地坪标高。一、表土段施工段长41.1m，采用双层钢筋砼支护形式，并根据土质及时进行锚网临时支护，若有渗水现象应喷浆封闭。（一）明槽开挖主斜井井筒采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：0.57。施工采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度1.52m，分段长度1015m。1、为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用挖掘机直接开挖、翻斗车运输（附开挖图）。开挖采用端头挖土法：挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，翻斗车配置在挖土机的两侧装运土。开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时应切实制订雨季施工的安全技术措施。开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。土方开挖完成后应进行防雨，搭设大型轻钢屋架上铺设3mm厚折型版。土石方开挖量6425.3m3，回填土方量5735.4m3，外运土石方689.9m3，开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。（三）应注意的质量问题基底超挖：开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。基底未保护：基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。图2.1 明槽开挖平剖面图（二）墙基施工若巷道基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实并施工料石（片石砂浆）基础，尺寸：宽高=800600mm。（三）立模打灰壁厚400mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.57.5m，分段立模浇注砼。支护时，先把碹骨立好，碹骨外侧绑扎双层钢筋（间排距300300mm），然后在离碹骨400mm处用片石（或其他材料）堆砌到巷道荒断面设计高度，再进行砼浇筑。砼设计强度C30，由实验室现场取样试配，确定配合比。（四）回填明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：1、待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300400mm，压实遍数为46遍。2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。（五）铺底、水沟、台阶表土段巷道铺底厚度300mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽高=300300mm，右侧水沟净尺寸：宽高=100100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3，横向水沟断面为150150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长宽高=385500140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。二、基岩风化段（2-2断面）预计施工段长119.8m左右，采用锚网、单层钢筋砼联合支护形式。 （一）掘进采用YT28型凿岩机打眼，爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆（时间总长度不超过130毫秒）。施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。炮眼深度1.4m，每炮循环进尺1.2m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1230.585%=52m。 爆破原始条件如表1.1若岩石破碎，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。（二）支护 超前支护基岩分化段采用402000mm管缝锚杆超前支护，间距300mm，一炮一支护，过完为止，数量根据施工实际情况确定。超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。 永久支护锚网加单层钢筋砼联合支护，壁厚400mm，砌碹砼设计强度C30。（三）铺底、水沟、台阶基岩分化段巷道铺底厚度300mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽高=300300mm，右侧水沟净尺寸：宽高=100100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3，横向水沟断面为150150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长宽高=385500140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。第三节 基岩段施工基岩段斜长约1406.9m，以泥岩、砂质泥岩为主。 一、基岩段（一） 施工设备基岩段施工时，工作面配备YT-28凿岩机15台，正常施工使用10台，备用5台，P-90（B）型耙斗机一台，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，提升使用1台JK-2.5/30型提升机配6.0m3箕斗。（二） 施工工艺施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。施工工序：交接班安全检查开工准备拉中心腰线上部锚杆挂网及打上部眼耙碴（排水）打下部锚杆及下部眼瓦斯检查装药放炮瓦斯检查出碴（除放炮、检查、架金支喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。拱部锚网空顶距要求：最小800mm，最大2400mm，喷浆空顶距要求5000mm。耙斗机前拱部初喷，移耙斗机后墙部和拱部在两天内喷成巷。（三） 施工方法1.钻眼工作：采用YT-28型风钻，配22mm六角中空钢钎，43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2.2m，辅助眼深度控制在2.0m，周边眼距控制在300mm左右。2.装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。3.联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。4.放炮工作：放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。5.支护：全岩段预计施工段长1406.9m，采用锚网喷支护形式。其锚杆采用202400mm高强左旋树脂锚杆，锚杆间排距800800mm，呈“三花”布置，药卷用Z2335树脂药，每孔2卷药。6焊接钢笆网，网孔边长8080mm，网搭接100mm；U36金支搭接500mm，架金支后喷浆，厚度为T=200mm，砼强度C20。软岩段可考虑增加锚索加强支护，沿巷道中心呈2：3：2布置，间排距21002100mm,锚索规格为15.246500mm钢绞线，药卷用Z2335树脂药，每孔5卷药。前期由地面向工作面并列铺设2趟3寸钢管作为喷浆输料管路，后期采用箕斗输送喷浆料，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射砼进行支护。喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚杆支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可安装锚杆托盘拧紧螺母。两掘完成后再进行喷浆支护工作。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为5070mm。耙斗机前移后复喷至设计厚度200mm，喷成后及时进行洒水养护工作。6.排矸：工作面矸石由P-90（B）型靶斗机装岩，装至6m3箕斗内，利用提升机提至地面，利用6m3箕斗翻矸装置，把碴翻到储矸仓中，储矸仓容积3040m3，储矸仓下部用汽车接矸，用汽车排至指定地点。耙斗机距工作面最远不超过30m，掌子头后10m出矸平行作业。（四） 爆破说明书采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1.8230.585%=93.3m。1 爆破原始条件若岩石破碎或穿过软煤（岩）岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。二、穿煤层、受采动影响段（4-4断面）在施工过程中做好探煤工作，探、揭、过煤层措施另行编制。（一） 施工设备、施工工艺、施工方法同基岩段（二） 爆破说明书采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1230.585%=52m。 爆破原始条件三、支护锚网喷、36U金支联合支护，锚杆、网参数同基岩段，壁厚200mm，喷砼设计强度C20。四、铺底、水沟、台阶基岩段、穿煤层、受采动影响段巷道铺底厚度200mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽高=300300mm，右侧水沟净尺寸：宽高=100100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3，横向水沟断面为150150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长宽高=385500140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。第四节 躲避硐一、 支护形式前三个躲避硐采用砌碹支护，砌碹厚度为200mm，砼强度等级为C20。后42个躲避硐采用锚网喷支护，喷浆厚度为T=100mm。二、 爆破说明采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。 爆破原始条件矿井瓦斯等级 掘进断面 3.9/3.3m2岩石硬度系数 f=46 钻眼机具 YT-28型凿岩机炸药种类 矿用安全炸药 雷管类别 毫秒电雷管表2.12 躲避硐1原始条件表躲避硐炮眼布置躲避硐1、2掘进断面3.9/3.3m2，采用斜眼掏槽方式，全断面共打眼28/27表2.16 躲避硐2预计爆破效果掘进过程中，根据岩性变化可重新调整爆破参数。第五节 反上山施工一、施工工艺及施工方法同基岩段二、施工设备工作面配备YT-28凿岩机15台，正常施工使用10台，备用5台，P-60（B）型耙斗机一台，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，提升前期使用1台55KW绞车“倒拉牛”提升，400米以后使用2台55KW绞车接力提升；3吨矿车运输。三、运输前400米在起坡点安装一台55KW绞车，在耙斗机后“倒拉牛”提升，3T矿车运输，根据提升距离提升绞车可适当上移；400650米段增加一台55KW绞车进行接力提升，在两台绞车接力位置增加甩车场（其断面和长度在变更中明确）。矿车进入下车场后并入十三矿井下运输系统。供料由十三矿井下运输系统运至下车场。四、供风、供水、供电、排水由十三矿在井下提供风、水、电接头位置并延接到反上山施工地点。工作面涌水由下山水沟排入十三矿井下排水系统。五、通风在十三矿井下进风流巷道中安设2台230KW对旋风机，一趟800mm直径胶质风筒向工作面供风，风机设置风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。六、瓦斯监控在工作面及其回风流中由十三矿安设2台瓦斯断电仪，断电值的设定符合有关规定，并由十三矿统一进行管理。第三章 凿井辅助系统和设施第一节 简 述根据斜井施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。喷射砼实现远距离管路输料，为掘支平行作业创造条件，有效地加快成井速度。下面就主斜井施工设备与设施的选型及布置进行阐述。一、 提升根据现有提升设备，施工时采用1台JK-2.5/30型提升机，配6m3前倾式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。斜长超过600m，人员上下采用RZX型助行器。为加快施工，反上山施工650m。二、 排水井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按3m3考虑，采用以分段接力排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：1、根据斜井水文地质资料，前期明槽开挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，进入基岩施工水较多时排水设备采用D80-306型排水泵,每垂高150m（斜长=150/sin20o440m）处设一个水仓形成分段接力排水系统，水从工作面分段排到地面；水较少时直接用风泵排入前卸式箕斗中随矸石一起排到地面。在斜长1000m处建立临时水仓，采用D85-678型水泵把水从临时水仓直接排至地面，前期排水系统中分级水泵拆除。向下掘进施工，下部仍然采用D80-306型水泵把工作面的水排到临时水仓，形成排水系统。排水管采用100mm钢管。2、当巷道涌水量3m3，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案（注浆）。三、 压风1、空气压缩机的选择打眼选用YT-28型风钻，风钻耗风量4.8m3/min，基岩层上810台风钻。则总耗风量为Q=k q式中管网漏风系数，取1.1风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1高原修正系数，取1.05k风动机具同时使用系数，取0.9q风动工具耗风量，48m3/min则Q=1.11.11.050.948=55m3/min据此，选40m3压风机2台，20m3压风机1台。2、压风管径选择根据公式d=20 =20 =149mm 查表根据现有条件选用1504.5 mm无缝钢管作为压风管。四、排矸、下料工作面铺设24kg/m的轨道，轨距900mm，钢筋砼轨枕规格为（长宽高）1500160130mm，轨道中间轨枕间距为600700mm，轨道接头处轨枕间距为400500mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。矸石由P-90（B）型靶斗机装岩，装至6m3前倾式箕斗内，利用提升机提至地面，利用6m3箕斗翻矸装置，用汽车接矸排至指定地点。五、通讯、信号、照明和监视线巷道内敷设一趟信号照明电缆，规格为MY316+16，在工作面装一套声光信号和一套通讯工具，40m一道红灯，通讯电缆规格为MY-2.54，信号传递采用打点方式，井下通讯采用防爆电话。巷道内使用防爆灯照明，工作面使用防爆投光灯。设一趟井下工作面电视监视线。六、供电十三矿斜巷供电采用双回路供电，电压等级6KV，从十三矿高压盘引到工业广场，广场临时变电所内安装9台GG1A(F)-07型高压开关柜，一台SJ-320/6型变压器、一台SJ-315/6型变压器，以满足JK-2.5/30,两台40m3压风机用电需求。在巷道内敷设一趟MY+型橡套软电缆，作为井下动力电缆，满足井下供电。在斜长1000m处建立中间移动变电站，从地面重新下一趟MJY32-350mm2交联电缆，同时安装二台KBSG-315/6型矿用隔爆干式变压器，电压等级为660V，分别满足井下动力用电。第二节 提升设施选型计算一、JK-2.5/30型提升机（01208.8）1、JK型提升机技术特征：提升机型号：JK-2.5/30，最大静张力：9000，电动机功率:400kw转速：720r/min，最大绳速：3.14m/s。表3.3 钢丝绳明细第三节 通 风一、 通风方式十三矿明斜井长度1858.8米，掘进断面23.7，净断面17.3。掘进炮眼深度2米，全断面一次爆破炸药消耗量为76.23kg，采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋风机，采用巷道吊挂一趟1m风筒向工作面供风。巷道施工前500m采用215KW对旋风机供风；施工至5001000m采用230KW对旋风机供风；1000米往下为245KW对旋风机向工作面供风。施工期间应做好通风工作，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯、加快施工速度具有重要意义。二、 通风计算1、按工作面最多人数计算：Q=4N=420=80m3/min式中：4每人每分钟不低于4m3的配风量；N掘进工作面同时工作的最多人数；2、按一次起爆的最大炸药量计算：Q掘KA=7.3776.23=561.8m3/min式中：K系数，全断面一次爆破取小值，分次放炮取大值，K=7.379，取7.37A掘进工作面一次爆破最大炸药用量3、 按风速验算：Q掘=AV=24.99=224.1 m3/min式中：S掘掘进巷道断面积V巷道允许最低风速，取最低风速为9m/min； 4、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦K掘通=1001.52=300m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量m3/min；q瓦瓦斯平均绝对涌出量m3/min；K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.52.0；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。5、计算局部扇风风量：QM=PQ式中：QM所需扇风机风量，m3/minP漏风系数Q工作面风量，m3/min取百米漏风率：P100=2.5%则P=1/1-（H/100P100）=1/1-（1500/1002.5/100）=1.6故QM= PQ=1.6561.8=898.8 m3/min6、计算风筒风阻：Rf=6.5aL/D5查表得a=0.00294，则：Rf=6.50.002941500/15=28.7 NS2/m87、计算扇风机所需风压：Hmt=hL+hxo得：hL= RfQMQ=28.7530.6561.8/6060=1389.08Pa由以上计算，巷道施工前500米采用直径为1000mm胶质风筒、选用2台JBD-622-NO6.5型（215kw）对旋风机向工作面供风，风量可满足要求。以同样方法计算，当巷道施工至5001000时采用JBD622NO8.22型号(230KW)对旋风机并联安装(一台备用)向工作面供风可满足工作面供风需求；同上当施工至1000m以下时，所需局部扇风风量QM= 530.64 m3/min,因此采用JBD622NO8.22型号(245KW)对旋风机并联安装(一台备用)向工作面供风。附表2.14 压风机型号及参数。第四章 劳动组织及工程排队第一节 劳动组织根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。附表4.1各阶段人工配备表第二节 工程排队一、井筒施工准备工期30天，主要进行设备基础、厂房及安装工作。二、41.1m表土段施工：平均30m/月，预计工期45天。三、119.8m风化基岩段施工：平均40m/月，预计工期100天。四、基岩段：平顶山砂岩段每月30m/月，施工正常段下山60 m/月，基岩段累计1050m（下部650米与上部平行施工，不占总工期），预计工期510天。五、主斜井井筒施工总工期22个月零25天。注：由于本主斜井井筒没有井检孔，水文地质资料不祥，施工过程中若出现10m3/小时以上涌水、突水情况以及揭、过突出危险性煤层时，需另行计算治水和防突工期，不在上述工期之列。第五章 质量保证体系及安全技术措施第一节 质量方针及目标一、质量方针：在该斜井工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守MT 5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、GBJ 213-90矿山井巷工程施工及验收规范、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法及合同要求精心施工本项目工程。二、质量目标：工程合格率100%，主体工程优良率100%。第二节 质量保证体系一、组织措施：1、设置质量管理组织机构2、建立施工质量保证体系施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。3、保证施工质量体系的正常运行。（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。（2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。二、质量管理责任制1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。三、程材料质量控制施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。四、施工质量的过程控制1、全过程控制：针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。详见“事前，事中、事后质量保证体系”图。2、分项及工序质量控制：分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。第三节 施工质量检验、试验1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。3、砼、砂浆试验：（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。（2）按规定做好砼试验：每成井2030m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150150150（mm）。（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。（4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。（5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。第四节 质量保证措施一、 施工工程质量控制措施1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习操作规程、作业规程和施工技术措施并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。2、严格按施工工艺要求作业。3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。二、施工工序质量控制措施1、质量控制点选择（1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。（2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。（3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。2、控制程序控制程序归纳为计划执行检查处理的管理控制循环系统。（1）临时支护质量控制措施a.根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。b.喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。（2）砌碹质量控制措施a.砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；b.砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。c.砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。d.砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。e.掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。三、质量技术措施建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。浇注砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第五节 文明施工措施一、文明生产要求 1.施工组织设计的编制符合上级的有关规定。 2.井口严禁堆放杂物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，厂房必须保持清洁；斜井内所有的材料、物品和设备必须采取措施放置牢固不得滑动，各种悬吊设施，严格按照设计标准进行。3.料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。4.局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，穿煤段不大于5m，严禁无风、微风作业。5.施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。6.机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。7.支护到工作面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。8.爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合煤矿安全规程要求。9.放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合煤矿安全规程规定。二、系列化标准1.实现双风机供风，一台工作，一台备用。2.局扇安设消音装置。3.使用阻燃、抗静电风筒。4.所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。 第六节 执行标准及技术规范1.矿山井巷工程质量验收评定标准MT 5009942.矿山井巷工程施工及验收规范GBJ 213903.煤炭建设工程质量技术资料管理规定4.煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法5.与本项目工程有关的行业技术标准和规范、规程。第六章 职业健康安全管理第一节 组织与管理一、安全方针与目标职业健康安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。职业健康安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控制在1以下,职业病发病率控制在2以下。二、组织机构与职责 项目经理部：1、负责制定工程施工专项措施，确保安全技术操作规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。2、负责对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应的控制预防措施。3、负责编写与项目工程相关的安全管理措施及作业规程，报有关业务部门审批。4、负责相关安全技术操作规程及安全生产管理标准在本项目工程中的有效实施。5、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。三、危险源的识别1、项目经理应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。2、识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态的变化情况。3、危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。4、通过危险源辨识与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并制定控制措施。重点做好防排水和斜井防跑车工作，各种设施设备和保护装置齐全有效。5、项目部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即制定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。四、运行控制1、项目经理部应负责对施工现场重大危险源控制情况进行监督检查。2、对重大危险源运行控制岗位人员应严格执行相关的运行控制程序和作业规程。3、作业规程应就该工程工作人员的职权、工作内容提出明确规定，并制定详细的操作方法和步骤。4、项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗位人员必须严格按照相关程序或作业规程进行操作。五、应急准备与响应项目部应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对职业健康安全的影响。第二节 安全保证体系一、组织措施安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。1建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。2进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。3建立健全项目部安全保证组织和相关人员。4明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。二、落实安全保证管理责任制1.项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。2.成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。3.项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。4.项目机电副经理负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。5.项目生产副经理对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。6.工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。7.跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。8.操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。三、施工全过程的安全监督针对施工现场的具体情况，对易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全措施和应急预案。第三节主要安全技术措施一、总则加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施