毛条操作初级工题库(理论).doc

初 级 工一、填空题 (A)1. KHD:安全与环保知识,th=1581、1983年12月31日-（ ）年（ ）月（ ）日第二次全国环境保护会议确定了环境保护作为我国的一项基本国策。答文:1984年1月7日2. KHD:产品质量知识,th=1592、广义质量除了（ ）之外，还包括（ ）答文:产品质量、工作质量3. KHD:基础理论知识,th=1603、人造纤维可分为（ ）、（ ）和（ ）。答文:人造纤维素纤维、人造蛋白质纤维、人造无机纤维4. KHD:绘图计算能力,th=1614、排列图运用了（ ）的少数和（ ）的多数的原理。答文:关键、次要5. KHD:安全与环保知识,th=1625、推行全面质量管理要求做到“三全一多样”，即（ ）（ ）、（ ）和所运用的方法必须是多种多样的。答文:全员、全企业、全过程6. KHD:基础理论知识,th=1636、根据传热机理不同，传热的基本方式有（ ）、（ ）和（ ）三种。答文:热传导、对流、辐射7. KHD:基础理论知识,th=1647、流体输送机械按工作原理可分为（ ）、（ ）、（ ）和体动力作用式。答文:离心式、往复式、旋转式8. KHD:基础理论知识,th=1658、传热的过程与蒸发（ ）、（ ）、（ ）等单元操作密切相关。答文:蒸馏、 结晶、干燥9. KHD:基础理论知识,th=1669、常用的冷却方法有（ ）和（ ）。答文:直接冷却法、间接冷却法10. KHD:基础理论知识,th=16710、腈纶膨体纱织物手感（ ）膨松性（ ），起毛起球现象比涤纶锦纶（ ）。答文:柔软、好、少11. KHD:工艺基本知识,th=16811、膨体毛条制造方法中，丝束质量好的选用（ ）法，丝束质量差的选用（ ）法。答文:直接制条、梳拉12. KHD:设备基本知识,th=16912、拉断机汽蒸机构蒸汽为（ ）蒸汽，表压力为（ ）MPa，蒸汽量为（ ）答文:饱和、0.4、190kg/h13. KHD:安全与环保知识,th=17013、城市交通噪声是我国城市中（ ）、（ ）的噪声源。答文:数量最多、危害最大14. KHD:基础理论知识,th=17114、直接制条法生产腈纶膨体毛条是使丝束在拉断机上强制被拉断而在每个区域拉断都是（ ），所以生产出的产品短毛率（ ）。答文:随机性的、高15. KHD:基础理论知识,th=17215、毛条装置空调室空气处理过程，夏季为（ ）冬季为（ ）。答文:接触冷却一级喷淋、绝热加湿16. KHD:工艺基本知识,th=17316、针梳机梳理牵伸过程中，当前罗拉握持纤维高速行进时，纤维不仅受到邻近纤维的作用，而且受到针排的（ ）、（ ）及（ ）作用。答文:磨擦、理直、控制17. KHD:技术管理与新技术知识,th=17417、自调匀整按系统形式不同可分为（ ）、（ ）和（ ）。答文:开环系统、闭环系统、混合环系统18. KHD:工艺基本知识,th=1质量波动的原因可归纳为人 、机器、( )、( )、( )等五个方面因素。答文:材料、方法、环境 19. KHD:原辅材料基本知识,th=2合成纤维生产方法有( )和( )两种。答文:熔体纺丝法、溶液纺丝法20. KHD:基础理论知识,th=4拉伸的方式分为( )、( )和( )。答文:干拉伸、湿拉伸、蒸汽浴拉伸21. KHD:基础理论知识,th=5新型纺纱的纱线包括( )和( )。答文:自由端纺纱的纱线.非自由端纺纱的纱线22. KHD:基础理论知识,th=7拉断机将长丝拉断后,纤维粗细有了（ ）纤维分子结构的定向性（）。答文:变化、提高了23. KHD:基础理论知识,th=8腈纶纤维先在( )下拉伸，然后在( )下冷却，这时纤维便有了( )。答文:加热、张力、潜在收缩24. KHD:基础理论知识,th=9纤度一般采用( )、( )、( )及微米(直径)四种单位表示。答文:支数、旦数、特数25. KHD:基础理论知识,th=10总旦数等于组成一束丝的( )个数( )单纤旦数。答文:喷丝头、每个喷丝头的喷丝孔数选择题 (A)1. KHD:原辅材料基本知识,th=86腈纶大分子不具有真正的( )结构。A:结晶 B:无定型 C:不确定 答文:A2. KHD:原辅材料基本知识,th=98膨体毛条制成膨体纱后，这种纱经过蒸汽或热水处理，其中正规纤维位于纱的( )。A:表面 B:中心 C:中心和表面. 答文: A3. KHD:设备基本知识,th=110HL-6型针梳机( )部分是针梳机实现牵伸梳理作用的主要部分。A:喂入 B:梳箱 C:出条 答文: B4. KHD:设备基本知识,th=111HL-6型针梳机梳箱内左右两侧配置( )挡板。A:2对 B:4对 C:3对 答文: B5. KHD:安全与环保知识,th=144碱金属着火时不能用( )灭火。A:水 B:干粉 C:泡沫 答文:A6. KHD:工艺基本知识,th=176（ ）是质量管理的基本工作方法。A：数量统计 B：经济分析 C：PDCA 答文:C7. KHD:设备基本知识,th=177HL-6型针梳机（ ）喂入。A：条筒式 B：毛球式 C：条筒和毛球式 答文:A 8. KHD:工艺基本知识,th=178针梳机开车时有包头手势正确等（ ）正确。A：四 B：五 C：六 答文:A9. KHD:基础理论知识,th=179熔体纺丝法可分为切片纺丝法和（ ）。A：直接纺丝法 B：间接纺丝法 C：切断纺丝法 答文:A10. KHD:原辅材料基本知识,th=180粘度是流体的（ ）之一。A：属性 B：特性 C：物性 答文:C11. KHD:基础理论知识,th=181化学纤维的比重是指单位（ ）纤维的重量。A：长度 B：体积 C：面积 答文:B12. KHD:基础理论知识,th=182勾结强度是指（ ）拉断时所测得的强度。A：两根纤维加捻后 B：两根纤维互相套成环状后C：两根纤维中间打结后 答文:B13. KHD:工艺基本知识,th=183倍长纤维是指大于名义长度（ ）倍长的纤维。A：2 B：3 C：4 答文:A14. KHD:工艺基本知识,th=4563.33分特纤维与6.6分特纤维相比（ ）些。A:3.33dtex比6.66dtex硬B:3.33dtex比6.66dtex软C：一样软硬 答文:B15. KHD:设备基本知识,th=457HL-6型针梳机上机条重不匀率小于等于（ ）A：5% B：6% C：4% 答文:C16. KHD:设备基本知识,th=458HL-6型针梳机梳箱部分不清洁、针板弯针、钩针会使出条产生（ ）。A：粗细不匀 B：毛粒 C：毛片 答文:B17. KHD:工艺基本知识,th=459匀整的方式以（ ）可分为两大类，人工匀整和自调匀整。A：结构不同 B：系统的形势不同 C：控制的角度不同 答文:C18. KHD:设备基本知识,th=460679拉断机拉断机构共分（ ）个区。A：3 B：4 C：5 答文:B19. KHD:工艺基本知识,th=461679拉断机的最大喂入量为（ ）。A：2376万特 B：2376特 C：23.76万特 答文:A20. KHD:原辅材料基本知识,th=462用于精梳毛纺的化学短纤维的长度为（ ）毫米。： ： ： 答文:C21. KHD:基础理论知识,th=463公制支数m与英制支数e的关系为（ ）。：M=1.69Ne B:Nm=2.69Ne C:Nm=0.69Ne 答文:A22. KHD:基础理论知识,th=85当工序能力指数为1.41时说明工序能力( )。A:过高 B:充分 C:尚可 答文:B23. KHD:原辅材料基本知识,th=87腈纶( )高序区和低序区之分。A:有 B:没有 C:只有 答文:C24. KHD:原辅材料基本知识,th=90腈纶的第一玻璃化温度为( )。A:140-150 B:100-120 C:80-100 答文:C25. KHD:原辅材料基本知识,th=91腈纶加入( )可以增加纤维的柔软性。A:第一单体 B:第二单体 C:第三单体 答文: B26. KHD:原辅材料基本知识,th=92化学纤维可分为再生纤维和( )。A:人造纤维 B:纤维素纤维 C:合成纤维 答文:C27. KHD:工艺基本知识,th=93卷曲可增加纤维的 ( )。A:强度 B:抱合力 C:染色体. 答文: B28. KHD:基础理论知识,th=94腈纶纤维耐( )。A:碱 B:酸 C:强酸 答文: B29. KHD:工艺基本知识,th=95如果制造工艺不稳定,则( )使腈纶织物产生色差。A:不易 B:容易 C:一定. 答文: B30. KHD:基础理论知识,th=96腈纶的丙烯腈含量( )85% 。A:低于 B:等于 C:高于. 答文:C31. KHD:原辅材料基本知识,th=97腈纶性质近似于( )。A:棉 B:羊毛 C:蚕丝. 答文: B32. KHD:基础理论知识,th=99腈纶纤维的电阻,主要是通过加到纤维上的( )来控制的。A:油 B:水 C:抗静电剂 答文: C33. KHD:基础理论知识,th=100毛条车间夏天的温度要求为( )。A:22-24 B:24-26 C:20-22. 答文: B34. KHD:基础理论知识,th=101毛条车间夏天的湿度要求为( )。A:65% B:55% C:75% 答文: A35. KHD:原辅材料基本知识,th=102相同重量的纤维，纱越细，支数( )。A:越低 B:越高 C:不变. 答文: B36. KHD:工艺基本知识,th=103同样粗细的纱线中,纤度越小,纱线强度( )。A:越低 B:越高 C:不变 答文: B37. KHD:基础理论知识,th=104单纤的干态强度是指( )下调湿后的强度。A:标准温湿度 B:室温 C:任意温湿度 答文: A38. KHD:工艺基本知识,th=105纤维上( )的含量影响纤维的光泽。A:二氧化碳 B:二氧化硫 C:二氧化钛 答文:C39. KHD:工艺基本知识,th=106回潮率W与含水率Wa的换算关系为( )。A:Wa=100W/100-W B:W=100Wa/100-Wa C:W=Wa 答文: B40. KHD:工艺基本知识,th=107腈纶吸湿量多少习惯上用( )表示。A:公定回潮率 B:回潮率 C:含水率 答文: B41. KHD:基础理论知识,th=108毛条批号中拉断法生产毛条用符号( )表示。A:S B:L C:Q 答文: B42. KHD:设备基本知识,th=109HL-6型针梳机属于( )。A:开式针梳机 B:交叉式针梳机 C:半交叉式针梳机 答文: B43. KHD:设备基本知识,th=112交叉式针梳机的有效针板数比开式针梳机约增加( )。A:1倍 B:2倍 C:0.5倍 答文: A44. KHD:设备基本知识,th=113HG-6型针梳机梳箱内四层针板的数量分别为( )。A:18-20-18-20 B:18-20-20-18 C:20-18-18-20 答文: B45. KHD:设备基本知识,th=114HG-6针梳机梳箱内回程螺杆的螺距( )工作螺杆的螺距。A:小于 B:大于 C:等于 答文: B46. KHD:设备基本知识,th=115HL-6型针梳机前罗拉加压采用( )。A:机械加压式 B:液压式 C:空气加压式. 答文:C47. KHD:工艺基本知识,th=116HG-6型针梳机吸尘过滤网( )月要拆下来彻底清扫一次。A:1-2 B:3-6 C:2-3 答文:B48. KHD:设备基本知识,th=117HL-6型针梳机自调匀整的变速方式为( )。A:前罗拉变速式 B:针板变速式 C:后罗拉变速式 答文:A49. KHD:工艺基本知识,th=119HL-6型针梳机针板绕毛时()亮。A:红灯 B:黄灯 C:绿灯 答文:B50. KHD:工艺基本知识,th=121HL-6型针梳机前罗拉加压最高可达（）头。A:200 B:300 C:400 答文:C判断题 (A)1. KHD:设备基本知识,th=29只有生产正规条的拉断机有卷曲机构。（ ）答文:2. KHD:工艺基本知识,th=33拉断机断头时不能搭头，必须将丝束去除后重新生头。（ ）答文:3. KHD:设备基本知识,th=36HL-6型针梳机自动成球机构或成球更换过程由六只气缸来完成的。（ ）答文:4. KHD:工艺基本知识,th=39腈纶膨体毛条中，正规条占40%。（ ）答文:5. KHD:工艺基本知识,th=44毛粒是指毛条中的纠结体。（ ）答文:6. KHD:工艺基本知识,th=45毛条制造批号中用S表示拉断法。（ ）答文:7. KHD:工艺基本知识,th=46缩率代号B的标准缩率为18% 。（ ）答文:8. KHD:工艺基本知识,th=473.33分特短纤维比6.66分特短纤维长。（ ）答文:9. KHD:工艺基本知识,th=48HG-6型针梳机为条筒喂入。（ ）答文:10. KHD:设备基本知识,th=63HG-6型针梳机梳箱部分16小时清洁一次。（ ）答文:11. KHD:设备基本知识,th=64HG-6针梳机导纱架部分16小时清洁一次。（ ）答文:12. KHD:工艺基本知识,th=65HG-6自调匀整的范围是20% 。（ ）答文:13. KHD:设备基本知识,th=66HG-6针梳机开车时先开长车再开寸动。（ ）答文:14. KHD:设备基本知识,th=67HG-6型针梳机满筒自停时红灯亮。（ ）答文:15. KHD:设备基本知识,th=68HG-6型针梳机满筒自停时长车按钮好用。（ ）答文:16. KHD:安全与环保知识,th=77在进入危险性较大的毒区，只戴防毒面具就可以。答文:17. KHD:设备使用维修能力,th=78听到机器有异响，先切断电源。（ ）答文:18. KHD:设备使用维修能力,th=81HG-6型针梳机进条断头自停时寸动键好用。（ ）答文:19. KHD:安全与环保知识,th=464铬能导致肺癌。（ ）答文:对20. KHD:产品质量知识,th=465为了重视质量，我们应对产品的每一项质量特性设置质量管理点进行控制。（ ）答文:错21. KHD:工艺基本知识,th=466结节强度就是勾结强度。（ ）答文:错22. KHD:安全与环保知识,th=467中国工业噪声的标准为不超过分贝。（ ）答文:对23. KHD:绘图计算能力,th=468控制图的上下控制线，就是工艺要求的规格线。（ ）答文:错24. KHD:产品质量知识,th=469全面质量管理就是灵活运用统计方法。（ ）答文:错25. KHD:工艺基本知识,th=470工序控制应该是标准偏差越小越好。（ ）答文:错26. KHD:安全与环保知识,th=471二氧化碳灭火剂适合易燃液体的灭火。（ ）答文:对27. KHD:工艺基本知识,th=472标准偏差与极差者都是表示离散程度的特征的值。（ ）答文:对28. KHD:技术管理与新技术知识,th=473腈纶没有严格的结晶区和无定型区。（ ）答文:对29. KHD:技术管理与新技术知识,th=474腈纶的吸湿性较高。（ ）答文:错30. KHD:原辅材料基本知识,th=475腈纶适于用阳离子染料染色。答文:对31. KHD:基础理论知识,th=476液体输送机械称为泵。（ ）答文:对32. KHD:原辅材料基本知识,th=477弹力丝不属于变形纱。（ ）答文:错33. KHD:原辅材料基本知识,th=478成纤高聚物必须具有线型的分子结构。（ ）答文:对34. KHD:原辅材料基本知识,th=479棉型粘胶纤维俗称人造棉。（ ）答文:错35. KHD:基础理论知识,th=480长丝经切断法切断后纤维粗细没有变化。（ ）答文:对36. KHD:原辅材料基本知识,th=481天然丝也就是桑蚕丝。（ ）答文:错37. KHD:工艺基本知识,th=482公制支数是指单位重量的纤维所具有的长度米数。（ ）答文:错38. KHD:工艺基本知识,th=483旦数是指9000米长的纤维所具有的重量克数。（ ）答文:错39. KHD:工艺基本知识,th=484针梳机开车时查喂入根数。（ ）答文:对40. KHD:工艺基本知识,th=485HG-6前罗拉压力不稳会造成出条有毛片。（ ）答文:错41. KHD:设备基本知识,th=486拉断机前后再割区隔距的调节是通过移动后再割罗拉座和前再割罗拉座来实现的。（ ）答文:对42. KHD:设备基本知识,th=487液压系统的安全阀始终是打开的。（ ）答文:错43. KHD:工艺基本知识,th=488纤维的特数是指1000米长的纤维所具有的重量克数。（ ）答文:错44. KHD:工艺基本知识,th=489公制支数Nm与纤维D的换算关系为Nm *D=9。（ ）答文:错45. KHD:基础理论知识,th=21腈纶的质量与第二、第三单体的种类和含量无关。( )答文:46. KHD:原辅材料基本知识,th=22腈纶的电阻值较低。( )答文:47. KHD:原辅材料基本知识,th=23腈纶加入第二单体可以提高染色性能。( )答文:48. KHD:原辅材料基本知识,th=24腈纶纤维的主要原料来源为汽油。（ ）答文:49. KHD:工艺基本知识,th=25单纱分为纯纺纱和混纺纱。（ ）答文:50. KHD:基础理论知识,th=26腈纶能溶解于浓硫酸中。（ ）答文: 简答题 (A)1. KHD:基础理论知识,th=146什么是牵伸？答文:将喂入的粗纱按规定的纺纱支数均匀地抽长拉细，称作牵伸。2. KHD:基础理论知识,th=147HG-6与HL-6有何区别？答文:1、HG-6是成筒型，HL-6是成球型。2、HG-6无自调匀整，HL-6有自调匀整。3、HG-6有退卷曲机构，HL-6无此机构。3. KHD:基础理论知识,th=148OKK针梳机塔灯颜色代表什么意思？答文:红色：进条断头自停绿色：满筒或定长自停黄色：1.出条断头自停2.前罗拉绕毛自停3.针板绕毛自停 4.门罩开启自停4. KHD:基础理论知识,th=149针梳机的工作原理是什么?答文:将拉断机生产出的高缩条与正规条按比例混合,通过针梳机并合、牵伸梳理,使条子达到混合均匀,伸直平行,提高条干质量。5. KHD:基础理论知识,th=154针梳机绕毛的原因？答文:1、运转初期针板中残留着油分。2、下针板毛刷接触过紧。3、针板弯针缺针多。4、毛条的湿度较大。6. KHD:基础理论知识,th=155HL-6型针梳机中喂入不匀超过正负25%时机器不自停是什么原因？答文:1、检测仪限位开关调整不好。2、限位开关有故障。3、浮球开关没上，失去控制。7. KHD:基础理论知识,th=157拉断机前后再割区隔距的选择依据是什么？答文:1、控制拉断条中的最长纤维长度，隔距大，拉断条最长纤维就长，隔距小，纤维就短，拉断中不可产生超长和倍长纤维。2、纤维长度分布，再割区隔距不仅影响毛条中纤维的长度，而且还影响输出条中纤维的长度分布，一般要求纤维长度分布接近于羊毛长度分布。3、罗拉质量，再割区隔距影响罗拉压力，隔距小，要相应加大罗拉压力。8. KHD:工艺操作能力,th=380HG-6操作工安全操作注意事项?答文:1.严格遵守岗位责任制2.上班时穿好劳保着装防止安全事故3.按工艺要求进行操作4.处理罗拉皮辊绕毛时,必须停车5.要正确使用钩刀,防止钩手6.处理故障时要关电源,停车打开梳箱罩时,要开到最大,防止伤手臂。9. KHD:工艺操作能力,th=381HG-6针梳机正常开车操作步骤?答文:1.按工艺规定将前道工序生产的满筒条子,放在导条架下,整齐排列2.喂入架两侧的正规条,高缩条均匀不打折3.将条子经导条圈、十二角罗拉,引过导条叉,拉至退卷曲罗拉4.将条子引入梳箱5.开寸动检查出条是否均匀6.开寸动由喇叭口,穿入圈条器紧压罗拉,开寸动开关10. KHD:工艺操作能力,th=382HL-6针梳机操作时注意事项?答文:1.上班时穿工服,戴好工作帽,防止安全事故2.接头时要按工艺要求,不得包的太硬,太紧,否则会喷头而造成条子漏梳.3.处理罗拉,皮辊绕毛时,必须停车4.要正确使用钩刀5.处理梳箱故障时要切断电源,停车开箱盖时,要开到最大程度,防止碰伤手臂.11. KHD:工艺操作能力,th=383HL-6正常开车操作步骤?答文:1.按工艺要求生头2.打开梳箱盖,经集合器放在后罗拉入口处,将条子喂入后罗拉3.开寸动条子经导条板、针板4.从前罗拉输出条子5.拉断不匀的条子放入废丝筒,捻尖头端穿过喇叭口,穿过加捻器绕在紧压罗拉上,开寸动12. KHD:工艺操作能力,th=384生产了批时应做好哪些工作?答文:1.计算了批配用量,防止批配不当,造成浪费2.实行多机压缩最后归一的方法3.了批结束时,首先就应清理筒底、机器,搞好现场卫生13. KHD:工艺操作能力,th=385卷曲度大小对毛条生产的影响?答文:1.卷曲度大,纤维之间抱和力大,有利于成条,不易绕罗拉2.可提高纤维的可纺性,在生产过程中不易产生意外欠伸3.卷曲过大,欠伸力增大,对纺纱工艺造成不良影响14. KHD:工艺操作能力,th=386长丝乱会造成什么后果?答文:1.易产生拉断条的粗细不匀或未被拉断2.易产生长毛3.易绕罗拉,严重时磨损设备15. KHD:工艺操作能力,th=387在生产中毛粒毛片是如何产生的?答文:1.梳箱不清洁2.罗拉毛刷不清洁3.针板状态不良(弯针,钩针,断针,缺针)或密度太大4.欠伸倍数过大5.毛条通道有毛刺16. KHD:工艺操作能力,th=388我车间膨体毛条有哪几个质量考核指标?答文:1、平均重量偏差 2、重量不匀率3、平均长度偏差 4、长毛率 5、短毛率6、毛粒 7、毛片8、缩率偏差17. KHD:工艺操作能力,th=389进车间要做到哪十不准?答文:1.不准留长发上岗2.不准围围巾和毛巾上岗3.不准穿裙子上岗4.不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤、赤脚上岗5.不准动火,吸烟6.不准在车间内骑自行车7.不准在车间内踢球、打球、游戏8.不准在消防龙头下堆放杂物9.不准将消防器材任意搬动,损坏10.不准将车间内的交通要道堵塞,机物料,半成品,成品,条筒,工具等,不乱抛,乱丢,乱放.18. KHD:事故判断处理及应变能力,th=390条子牵伸不开的原因及处理方法?答文:原因:1.喂入幅度太窄; 2.毛条进入针板时太紧处理方法:1.适当调宽喂条幅度; 2.适当调节19. KHD:事故判断处理及应变能力,th=391罗拉绕毛的原因及处理方法?答文:原因:接头,搭头,生头不良,以至产生喷毛.处理方法:将皮辊卸压从梳箱前拿出,用钩刀将罗拉绕毛钩断,开寸动把皮辊放回原处加上压20. KHD:事故判断处理及应变能力,th=392缩率不稳的原因及处理方法?答文:原因:1.聚合物二单含量波动大; 2.长丝延伸度不稳; 3.毛条配比不稳; 4.冷却系统波动大; 5.电热板温度过低,隔距不稳定.处理方法:1.提高二单含量并且保持稳定; 2.稳定长丝延伸度; 3.按工艺要求配比; 4.稳定拉断机冷却系统; 5.稳定电热板状态.21. KHD:设备基本知识,th=393如何把好针梳质量关?答文:1.经常巡回检查找出毛条中的疵点2.防止断头而造成喂入缺条3.注意和防止未梳理开的硬头毛条4.按时做好设备清洁5.及时落筒22. KHD:设备基本知识,th=394HL-6(HG-6)常出现的故障?答文:1.卡针板2.V型皮带断3.针板撞针4.吸风吸入毛条5.针板绕毛23. KHD:设备基本知识,th=395HG-6针梳机开车前的准备工作?答文:1.检查圈条盘和导条架下的条筒是否准备好.2.合上配电箱手闸3.给前罗拉加压4.凸轮开关是否在BO位置5.空运转24. KHD:设备基本知识,th=396HG-6空转时检查步骤答文:1.设备运转是否正常,有无异响2.各自停装置是否好用,特别是圈条器部分自停装置3.前罗拉两边加压臂是否平衡4.定长装置是否好用5.一切正常后停车25. KHD:设备基本知识,th=397HG-6针梳机巡回检查路线?答文:1.每小时检查一次2.导条架部分3.侧门罩部分4.梳箱部分5.下机部分26. KHD:设备基本知识,th=398HG-6针梳机巡检内容?答文:1.导条架部分:导条压辊转动情况,喂入配比情况2.侧门罩部分:齿轮箱手柄位置,传动齿轮咬合及温度3.梳箱部分:皮辊温度,限位开关,毛刷,罗拉等绕毛情况,前后罗拉压力,进条情况,梳箱内有无杂物.4.下机部分:条筒是否满,下机条重是否符合工艺要求.27. KHD:设备基本知识,th=399HG-6针梳机停车操作步骤?答文:1.按停车按钮停车2.给前罗拉卸压3.切断总电源28. KHD:设备基本知识,th=400HL-6针梳机开车前的准备工作?答文:1.检查导条架下条筒是否按工艺要求放置2.合上配电箱手闸3.空转,定长装置是否好用4.检查前罗拉压力大小,罗拉两端松紧情况以及罗拉两边是否平衡29. KHD:设备基本知识,th=401HL-6针梳机巡回检查路线?答文:1.导条架部分2.侧门罩部分3.梳箱部分4.成球部分30. KHD:设备基本知识,th=402HL-6停车操作步骤?答文:1.按停车按钮停车2.给前罗拉卸压3.关闭总电源31. KHD:设备基本知识,th=403HL-6巡回检查内容?答文:1.导条架部分:导条辊转动情况,喂入根数,匀整指针摆动2.侧门罩部分:匀整油压,匀整器延迟时间是否符合工艺要求3.梳箱部分:皮辊温度,限位开关,梳箱有无杂音4.成球部分:喇叭口摆动,换球后罗拉是否堆毛32. KHD:设备基本知识,th=404在生产高缩条时,679拉断机应注意调整好哪些指标?答文:1.热板温度:130-150摄氏度.2.热板隔距:小于等于5mm3.热欠伸倍数:1.40-1.44 4.压力:6-6.5MPa5.前后再割区隔距:根据用户的需要进行调整33. KHD:设备基本知识,th=405679换箱时的生头方法?答文:1.把新换的丝束端拉出,把车上的丝束钩断,把两个丝束头打活结.2.使丝束穿过空中导丝架,伸杆到喂给罗拉前,穿丝束时应注意走S形.3.解开两丝束活结,手拉新生丝束4.开始生头34. KHD:设备基本知识,th=406679拉断机开车前有哪些准备工作?答文:1.检查导丝架是否按工艺要求上丝2.检查安全装置和清洁装置是否好用3.检查机器周围是否有人或杂物4.油路,水路是否畅通5.检查吸风是否好用6.机器运转正常至机上罗拉不会产生结露时为止35. KHD:设备基本知识,th=407造成拉断机出条粗细节的原因?答文:1.罗拉偏心轴弯2.前罗拉运转齿轮轴磨损3.丝束的粗细不匀4.丝束的回潮波动大5.皮辊磨损36. KHD:设备基本知识,th=408出现卡针板、断针现象应如何处理?答文:1.先卸压,抬起梳箱挂好安全挡2.把卡针板复位,理顺纤维3.如一块针板上连续有三块断针时,此针板要更换新针板,重新生头开车37. KHD:设备基本知识,th=409拉断机生产中注意什么?答文:1.罗拉绕毛时要及时处理,用钩刀时不要钩手或损伤到皮辊2.运转中要检查设备是否运转灵活,有无异响或振动,轴承磨损等3.丝束切断时切勿搭头,应将丝束除去重新生头38. KHD:设备使用维修能力,th=410679拉断机冷却系统的作用,出口入口温度各是多少?答文:1.降低罗拉表面温度2.降低备件消耗3.出口温度19-20摄氏度4.入口温度15-16摄氏度39. KHD:设备使用维修能力,th=411分析拉断机产生出条不匀的设备原因?答文:1.皮辊外表面不圆2.陶瓷罗拉不圆,磨损严重3.陶瓷罗拉两侧轴承不同心4.液压系统压力不稳40. KHD:设备使用维修能力,th=412679拉断机传送带的作用?答文:1.传送作用2.冷却降温作用41. KHD:设备使用维修能力,th=413679拉断机储能器起什么作用,采用什么介质?答文:1.储存能量2.氮气42. KHD:设备使用维修能力,th=414679拉断机由几大机构组成?答文:1.导丝机构2.拉断机构3.卷曲机构4.汽蒸机构5.冷却机构6.吸尘机构7.传动机构8.加压机构9.热拉伸机构43. KHD:设备使用维修能力,th=415679拉断机停机应做哪些工作?答文:1.停水2.停电3.停汽4.卸压44. KHD:设备使用维修能力,th=416679拉断机有哪几种自停装置?答文:1.主机马达超温自停2.门开启自停3.安全罩开启自停4.压力超压或失压自停5.热板丝束过厚自停6.接头探结自停7.传送带故障自停45. KHD:设备使用维修能力,th=417针梳机梳箱由哪些部件组成?答文:1.箱体2.螺杆3.导轨4.打手5.挡板46. KHD:设备使用维修能力,th=418HG、HL针梳机针板型号有何不同,针板的型号是如何规定的?答文:1.HG针梳机是用8#针板2.HL针梳机是用10#针板3.每英寸所含针板的个数即针板的型号47. KHD:设备使用维修能力,th=419HL针梳机出条喇叭呈什么形状及作用?答文:1.三角形2.起集束作用3.起加捻作用48. KHD:设备使用维修能力,th=420针梳机卡针板的原因有几种?答文:1.三叶打手不一致2.针板弯曲3.缓冲块高4.螺杆不同步5.导轨磨损49. KHD:设备使用维修能力,th=421OKK针梳机压力大小对出条有无影响,一般压力为多大?答文:1.有影响2.压力大,机器损耗大3.压力小,欠伸不开,出现不匀4.一般压力在350gf-400gf.50. KHD:设备使用维修能力,th=422OKK针梳机有几台电机,功率是多少?答文:1.有二台,主电机和吸尘电机2.功率分别是3.7KW和0.75KW.计算题 (A)1、KHD：设备基本知识，th=1453已知用速度表测定出OKK针梳机的速度为125m/min牵伸倍数为8，试计算此时针板的打击次数？此时针板速度为多少？答文：针板打击次数 出条速度*1000 125*1000= = = 1968次/min 7.94*牵伸倍数 7.94*8针板的速度=7.94*1/1000*打击次数=7.94*1/1000*1968=15.8m/min2. KHD:工艺基本知识,th=587已知HG-6针梳机CP=32T，罗拉的罗距为8mm,牵伸齿轮箱手柄在（1-2）位置，DCW1=51，DCW2=40、43，试计算针板到牵伸罗拉之间的牵伸倍数？答文: DCW1牵伸倍数=347.37x- DCW2X 当DCW1=51,DCW2=43时(1)牵伸倍数:9.16当DCW1=51,DCW2=40时(2)牵伸倍数:8.253. KHD:工艺基本知识,th=588已知HG-6型针梳牵伸罗拉到圈条器压辊罗拉有关尺寸如下:CP1=21T,CP2=26T,试确定其牵伸倍数和圈绕速率.答文:牵伸倍数: CP1 21=1.2449-=-*1.2449=1.005 CP2 26 CP1圈绕速率=54.447*-=43.978 CP2 4. KHD:工艺基本知识,th=589有一个毛条车间正常生产，现有HL-6针梳机及HG-6针梳机各6台，车速分别为130m/min、140m/min，下机条重分别为20克/米和22克/米，拉断机的车速为180m/min，拉断机的出条重量为35克/米，拉断机的数量足够生产需要，且设备的效率都为90%，本月要生产区360吨腈纶毛条共计90个班次，问每班至少求要完成多少吨，最少需要几台拉断机才能满足生产需要？答文: 360（1）班产=-=4吨/班 90（2）HL-6针梳机的实际台时产量G1=130*20*60/1000*0.90=140kg/台时每台车工作协5小时，则班产为140*7.5=1050kg6台可生产1050*6-6.3吨4吨同理可计算出HG-6满足HL-6针梳机生产物料平衡的需要，实际台时产量：G2=140*22*60/1000*0.90=161.2kg/台时（3）计算拉断机的台时产量G3=180*35*60/1000*0.90=340kg/台时1：340=X：161*6 161*6X=-=2.91台，完整为3台 340 故有3台拉断机即能满足HG-6、HL-6生产需要。5. KHD:工艺基本知识,th=590已知：某分析者分析过程中有20克，19.1克,19.8克,21克,21.5克,22克,19.8克,19.1克,19.3克,19.4克十个数据,求其重量不匀率？几等品？答文:平均重量=201/10=20.1平均重量以下数值的平均重量=（136.5/7）=19.5重量不匀率=2*7*（20.1-19.5）/201*100%=4.2%答：重量不匀率为4.2%，是二等品6. KHD:工艺基本知识,th=591HG-6(SMC)针梳机的配比方法：答文:因为HG-6针梳机的配比规定重量比为60%：40%（正规条：高缩条）当高缩条的条重为24g/m，正规条的条重为36g/m时高缩条喂4根24*4=96g/m正规条喂4根36*4=144g/m那么正规条：高缩条144：96=60%：40%7. KHD:工艺基本知识,th=592如何计算本机台的理论台时产量（千克/小时）答文:例：某机台下机条条重为25g/m，该机的出条速度为60m/min，则该机的理论台时产量为60m/min*25g/m*60/1000=90kg/h8. KHD:工艺基本知识,th=593长丝千克数如何计算？答文:计算机3.33dtex20个纺位长丝的千特数：（3.33的喷丝板数为20960）3.33*20960*20=139万千特数9. KHD:工艺基本知识,th=594已知拉断机预拉伸罗拉的变换齿轮为33T，前拉伸罗拉的变换齿轮为25T，计算预拉伸区牵伸倍数？答文: 33 牵伸倍数=-=1.32倍 2510. KHD:工艺基本知识,th=595已知拉断机主拉断罗拉变换齿轮为25T，预拉断罗拉变换齿轮为51T，计算主拉区的牵伸倍数？答文: 25牵伸倍数=-*3.04=1.49倍 51论述题 (A)1. KHD:基础理论知识,th=150OKK针梳机操作规程？答文:1、开车前认真检查机器各部位，安全防护罩及限位开关齐全好用，禁止违章操作。2、处理罗拉及皮辊绕毛时必须关掉电源等车停稳才能处理，车未停稳不得用手去拉毛。3、使用钩刀要注意安全，钩刀存放要有指定位置。4、运转中发现故障，要及时停车，找维修工来处理。5、操作时要集中精力，不允许与其它人员闲谈，非岗位人员禁止乱动机器开车。6、HL-6自动成球装置不可将手随便伸入，电路发生故障时找维修工处理。7、必须严格遵守本机台操作规程。2. KHD:基础理论知识,th=151简述丝束的拉断原理。答文:丝束以慢速度进入后罗拉握持点，以后罗拉的速度向前进，当进入前罗拉握持点后，前端以前罗拉的速度运动，由于前罗拉速度大于后罗拉速度，因此丝束在两对不同速度罗拉的握持点之间受到张力的作用，进行牵伸，丝束伸长，随着罗拉速度的作用，丝束受到张力逐渐增加，伸长也增加，当伸长正好等于断裂伸长时，就被拉断，被拉断的纤维由前罗拉送出去，后面的丝束继续从后罗拉向前罗拉前进，继续被拉断。3. KHD:基础理论知识,th=152讨论影响缩率的因素？答文:1、原料对缩率的影响，纤维延伸度是影响缩率的重要指标，延伸度越高，纤维在拉伸制成条子时，缩率越高，反之相反。2、热板温度升高，收缩率稍有提高。3、热拉伸倍数对缩率的影响，当热板温度一定时，在一定范围内，增加拉伸倍数，缩率增加，但拉伸倍数过大，收缩率反而降低。4、冷却对缩率的影响，当纤维条输出进入条桶过程中，如果不冷却，则纤维的缩率有损耗。4. KHD:基础理论知识,th=153试述针梳机和欠伸倍数与产品质量的关系？答文:并合能改变条子的不匀，而欠伸会增加条子的不匀率，针梳机梳理欠伸倍数大则条子的粗细节增多，不匀，纤维容易绕在一起，形成毛粒，针板与后罗拉之间的欠伸倍数大，毛条进入梳箱时太紧，欠伸时抽取困难，条子欠伸不开和出硬头，针板与前罗拉之间的欠伸是主欠伸，但由于该机的原料的结构比较蓬松，所以欠伸倍数并不能增大，如果欠伸倍数过大，会产生很多毛粒，损伤纤维，但更不能太小，使之欠伸不开。5. KHD:基础理论知识,th=156试述膨体毛条的制造原理？答文:腈纶纤维先在加热下拉伸，然后在张力下冷却，这时纤维内部便潜伏着一种应变-潜在收缩，名称为高收缩纤维，把高收缩纤维经过超过拉伸温度处理后，潜在收缩消失了，消失了应变的纤维叫正规纤维，把高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合，再经过梳理欠伸等工艺过程制成膨体毛条。6. KHD:事故判断处理及应变能力,th=437运转中自动停车的原因及处理方法?答文:原因:1.光电作用;2.马达过载;3.飞毛导致限位停车；处理方法:1.处理绕毛即可开车;2.检查设备马达; 3.消除飞毛7. KHD:事故判断处理及应变能力,th=438丝束拉不断现象的原因及处理方法?答文:原因:1.喂入丝束张力不足; 2.喂入丝束宽度不足; 3.喂入丝束厚薄不匀; 4.喂入丝束回潮率过高; 5.喂入丝束有乱丝并丝现象.处理方法:1.增加张力节杆张力 2.调节丝束喂入宽度3.调节丝束喂入不匀4.及时更换丝束 5.及时去除乱丝,并丝8. KHD:事故判断处理及应变能力,th=439开不起来车的原因及处理方法?答文:原因:1、安全门罩未关好 2、电机跳闸处理方法:1、检查并关好安全自停门罩 2、找电工处理9. KHD:事故判断处理及应变能力,th=440卷曲不稳定的原因及处理方法?答文:原因:1、卷曲箱堵毛 2、卷曲压力不稳处理方法:1、消除堵毛,调整卷曲箱位置 2、调整好卷曲压力10. KHD:事故判断处理及应变能力,th=441罗拉加不上压的原因及处理方法?答文:原因:1.罗拉规格不合要求;2.加压活塞磨损处理方法:1.更换罗拉;2.更换加压活塞11. KHD:事故判断处理及应变能力,th=442短毛率高的原因及处理方法?答文:原因:1.丝束强度低;2.牵伸倍数大、隔距过小处理方法:1.控制好丝束强度;2.适当减少牵伸倍数,加大隔距.12. KHD:事故判断处理及应变能力,th=443毛片增加的原因及处理方法?答文:原因:1.长丝原料成形不好2.设备清洁不彻底 3.卷曲头夹毛处理方法:1.及时换料 2.及时做好设备清洁 3.调校卷曲头13. KHD:事故判断处理及应变能力,th=444卡针板的原因及处理方法?答文:原因:1.挡板的位置不好,有松有紧,摆放太紧 2.螺杆磨损3.针板不平,不直 4.挡板不合格处理方法:1.挡板与轨道的隔距要正确,轴承清洁灵活,两边螺丝松紧一致.2.调换不合格的螺杆 3.更换不合格的针板4.更换不合格的挡板14. KHD:事故判断处理及应变能力,th=445圈条器不转的原因及处理方法?答文:原因:1.圈要器堵,安全销失灵 2.断头自停失灵,前罗拉绕毛严重,齿轮啮合不良处理方法:1.检查安全销,安装是否正确2.更换断头自停装置,调整好齿轮啮合,处理好罗拉绕毛.15. KHD:事故判断处理及应变能力,th=446打针板的原因及处理方法?答文:原因:1.有硬物进入2.断条自停失灵,罗拉绕毛挤坏针板处理方法:1.加强操作,杜绝有硬物进入2.修复断头自停,处理好罗拉绕毛16. KHD:事故判断处理及应变能力,th=447出条有长毛的原因及处理方法?答文:原因:1.拉断机皮辊不平整2.原料强度高,波动大 3.液压系统故障处理方法:1.更换皮辊2.更换原料3.调整液压系统17. KHD:事故判断处理及应变能力,th=448寸动好用而长车不好用的原因及处理方法?答文:原因:1.满筒自停; 2.断头自停处理方法:1.将计数器复位; 2.接好断头18. KHD:事故判断处理及应变能力,th=449寸动和长车都不好用的原因及处理方法?答文:原因:1.圈条器安全自停 2.门罩安全自停 3.梳箱安全自停处理方法:巡回检查恢复安全自停19. KHD:事故判断处理及应变能力,th=450针板撞针的原因及处理方法?答文:原因:1.后凸轮安装位置不对 2.后凸轮的磨损 3.针板损坏处理方法:1.安装位置找正 2.换新凸轮 3.更换针板20. KHD:事故判断处理及应变能力,th=451吸尘口吸入好的毛条的原因和处理方法?答文:原因:1.吸尘风量过大; 2.缺少工艺部件处理方法:1.调节吸风量; 2.补齐工艺部件21. KHD:事故判断处理及应变能力,th=452拉断机出条口夹毛的原因及处理方法?答文:原因:1.出条喇叭口磨损严重 2.喇叭口位置不正 3.喇叭口孔径太小处理方法:1.更换新喇叭口 2.找正喇叭口位置 3.更换适宜的孔径22. KHD:事故判断处理及应变能力,th=453针板堵塞的原因及处理方法?答文:原因:1.齿轮磨损; 2.凸轮磨损; 3.针板端部磨损或变形,螺杆损坏.处理方法:1.更换齿轮; 2.更换凸轮; 3.将滑板磨去一部分更换针板23. KHD:事故判断处理及应变能力,th=454毛球松紧不一的原因及处理方法?答文:原因:1.加压重锤或压力波动2.摆幅波动处理方法:1.稳定加压系统 2.调准摆幅24. KHD:事故判断处理及应变能力,th=455毛条表面乱的原因及处理方法?答文:原因:1.原料回潮小2.车间湿度小 3.毛条通道刮毛 4.纤维静电大处理方法:1.选择适中回潮的原料2.调整车间温湿度3.处理好毛条通道 4.调节纤维油剂的抗静电剂含量25. KHD:事故判断处理及应变能力,th=497拉断机出条产生不均匀的原因及处理方法？答文:产生原因：1、丝束的粗细不匀。2、丝束的回潮波动大。处理方法：1、注意使丝束分特数稳定。2、注意平衡回潮率。