钻孔桩水下砼灌注作业指导书-G.doc

目 录1编制依据及目的11.1 编制依据11.2 目的12适用范围13混凝土灌注及工艺要求23.1施工工艺流程23.2浇筑前的准备工作23.3导管结构及下设33.3.1导管结构33.3.2水密试验33.3.3导管配置33.3.4导管下设43.4混凝土拌制及运输53.5混凝土灌注64混凝土灌注质量控制与检查74.1混凝土原材料74.2混凝土配合比174.3混凝土拌和物性能184.4混凝土灌注194.5桩身混凝土205特殊情况处理及预防215.1桩身夹泥215.2卡管215.3堵管225.4钢筋笼上浮235.5塌孔236施工记录表格及填写要求236.1 施工记录表格236.2施工记录要求24钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书1编制依据及目的1.1 编制依据（1）新建山西中南部铁路通道瓦塘至汤阴东段ZNTJ-7招标文件；（2）新建山西中南部铁路通道瓦塘至汤阴东段土建工程ZNTJ-7标段施工合同；（3）铁路混凝土强度检验评定标准(TB10425-94)；（4）铁路工程基桩无损检测规程(TB10218-99)；（5）铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）；（6）铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）；（7）铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004/J3422004）；（8）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；（9）铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)；（10）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)；（11）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；（12）设计图纸及文件；（13）中铁十一局山西中南部铁路通道ZNTJ-7项目部山西中南部铁路通道ZNTJ-7标段施工组织设计；（14）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。1.2 目的为贯彻执行山西中南部铁路通道标准化建设，严格按标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷，以确保建成世界一流的重载铁路。2适用范围本作业指导书适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-7标段钻孔桩水下混凝土灌注（不含水中墩）工序施工。3混凝土灌注及工艺要求3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。图1 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺流程图灌注混凝土泥浆回收下设浇筑导管导管水密试验验收(若不合格，采用二次清孔)原材料质量检测提出施工配合比拌制水下混凝土混凝土质量检测拌和车输送混凝土至桩孔口储备原材料3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：（1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。（2）配管。根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“桩导管下设、开浇情况记录表（自制）(见附表1)”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。（3）绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”（自制）（附表2）。其主要内容有：桩孔纵剖面图、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、理论与实际浇筑混凝土方量、不同时间的混凝土面深度和理论与实浇方量、时间浇筑方量过程曲线等。在混凝土浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画，以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。（4）备足水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等原材料和各种专用器具、零配件，并留有备用。（5）对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具（包括起重机、隔水球、漏斗等）进行仔细地检查和保养。（6）维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。（7）组织准备。对混凝土搅拌、运输、桩孔孔口灌注等各岗位进行分工，并明确各岗位任务和职责。3.3导管结构及下设3.3.1导管结构水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为250300mm。导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作。导管管壁厚度一般为35mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管尾管长度宜为3.04.0m，中间每节长度宜1.5m或2.0m，上部配12节长0.5m、0.7m、1.0m的短管，根据孔深进行配制。3.3.2水密试验导管应能承受1.21.5MPa的压力。使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次水密性试验，试验压力为桩孔底静水（浆）压力的1.5倍，可下式计算：PW=1.5（rchcrwhw）式中 PW导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；rc混凝土容重，可采用2350（kg/m3）； hc导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；rw钻孔内水或泥浆容重（kg/m3），一般取1.01.25；hw钻孔内水或泥浆深度（m）。水密试验方法：拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15min不漏水即为合格。3.3.3导管配置配置导管时要根据各桩孔的孔深、护筒至管架的距离来计算单根导管的长度，其计算式如下(式中符号见图2所示)：，式中：L导管长度(m)；L1孔外管长(m)，即导管上端管口至护筒顶的距离；L2孔内管长(m)；H孔深(m)；L3导管下端管口距孔底的距离(m)，即导管悬空，一般4060cm。单根导管的实际长度等于各管节的累计长度。短导管放置在单根导管的上部。图2 混凝土浇筑导管的安装LL3L2L1H支承托架钢护筒方木方木钢筋笼导管漏斗3.3.4导管下设浇筑导管的安装方法见图2。导管要按照“桩导管下设、开浇情况记录表”的编排顺序依次下放。下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设，各管节间连接要安放“O”形密封圈，并检查每管节间连接紧扣。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在护筒两侧的方木上，方木放置要平稳。严禁将支撑架放在护筒上。导管全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起4060cm，开始浇注水下混凝土。导管的顶端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土不会溢出。3.4混凝土拌制及运输拌制前的准备工作（1）由试验人员根据监理工程师批准的室内混凝土配合比、骨料含水量及搅拌机的容量，计算出搅拌一盘混凝土所需砂、石、粉煤灰、矿渣粉、水、水泥、外加剂的重量，并填写“混凝土（砂浆）施工配料单”（自制）（附表3），报送监理工程师验收、签字。（2）检查混凝土搅拌机和上料设备，校准配料计量装置。（3）准备足够的砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等材料和装载、取样、测试工具。混凝土拌制（1）投料：投料应按照经监理工程师审批的“混凝土（砂浆）施工配料单”进行。为了减少水泥粉尘飞扬及粘罐现象，拌制混凝土的投料顺序是：石子水泥砂水和外加剂。（2）搅拌：采用自动化程度高的强制式拌和机搅拌混凝土。搅拌时间为2min。（3）计量：采用电子称自动计量。（4）检查和调整：在混凝土拌制过程中，应根据混凝土坍落度、扩散度和砂石骨料含水量的检测结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每根钻孔桩混凝土拌和过程中，由搅拌操作人员填写“混凝土搅拌生产记录表”（附表4）。混凝土运输混凝土运输宜采用混凝土拌和车运输，混凝土拌合车从拌和站开出后应在较短时间内达到灌注现场，保证单桩在首盘混凝土初凝前灌注完毕。混凝土在运输过程中不得漏浆和离析。混凝土运至灌注地点时应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。应尽量减少倒运环节，尽可能采用混凝土搅拌车与导管漏斗对口浇的施工方法。不具备对口浇的条件时，可用吊车、储料斗等作为垂直提升转运工具。冬季施工混凝土入导管温度低于5时，拌合车应采取保温措施；夏季施工混凝土入导管温度大于30时，拌合车应采取降温措施，减少运输过程中混凝土坍落度损失。3.5混凝土灌注开浇阶段开浇宜采用压球法进行混凝土灌注。导管下设后在导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土，然后在导管上口设置一个储料斗，在储料斗内出口上放置一个盖板。在开浇前，将混凝土储料斗灌满(储料斗容积应满足导管内容积及封埋导管不小于1.0m深的方量)，使导管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。储料斗的混凝土储存量可按下式计算（式中参数见图3）。 H d D h1 h2 Ha Hb 泥浆 混凝土 导管图3 初浇混凝土量计算示意图式中：V初浇混凝土体积（m3）； d、D导管内径和桩孔设计直径（m）；扩孔(充盈)系数；Ha初浇混凝土高度（m），Ha h1h2；H孔内混凝土面深度（m）；Hb孔内混凝土高度达到埋管深度时，导管内混凝土柱与导管外液柱的平衡高度（m），Hb(r1/r2)H；r1、r2孔内泥浆和混凝土重度（kN/m3）；h1导管底端到孔底的距离（m），一般取0.4m；h2导管埋入混凝土内的深度（m），一般取1.0m。当储料斗内的混凝土量已满足初灌要求时，拔出储料斗内出口上的盖板，同时打开储料斗上的放料闸门，使混凝土连续进入导管，迅速地把隔水栓及管内泥浆压出导管，同时将桩孔旁边的混凝土搅拌车内剩余的混凝土不断灌入储料斗内而使混凝土连续地灌入桩孔内。当孔内浆液迅猛地溢出孔口时，证明混凝土已通过导管进入孔内；若导管内无泥浆返回，则开浇成功。此时应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足1m以上的要求。灌注阶段（1）灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断，并应始终使导管埋入混凝土中足够深度，保证导管拆卸后导管埋入混凝土的深度不小于1m，以防止将导管拔出混凝土面；同时导管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出现堵管或铸管事故。混凝土灌注期间使用16t或25t汽车起重机吊放、拆卸导管。（2）灌注过程中，应密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时在钢筋笼上加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注；若发现孔口不返浆，应立即查明原因，采取相应的措施处理。（3）提升导管时应保持轴线竖直、位置居中。如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼，然后再提升。（4）每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度(灌注后期和浅孔应缩短间隔时间至15min)，并及时填写“导管拆卸记录表（自制）”（附表5）和“水下混凝土浇筑记录表”（附表6），绘制“钻孔桩水下混凝土灌注指示图”，指导导管的拆卸工作。当灌注方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。（5）混凝土应连续灌注，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情况须间歇时，间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。每根桩的灌注时间不应太长，应在8h内灌注完成。（6）灌注时，孔口应设置盖板，避免混凝土散落到孔内。混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出而污染环境。终浇阶段在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，如出现下料困难时，混凝土坍落度宜为22cm，并可适当提升导管和稀释孔内泥浆。混凝土灌注到接近设计桩顶标高时，工地值班人员应对剩余混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内）进行测算，并通知搅拌站按需供料。灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.51.0m，以保证桩头混凝土的强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。处于地面或桩顶以下的钢护筒，在灌注混凝土初凝前拔出。4混凝土灌注质量控制与检查4.1混凝土原材料对每批进场的水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和出厂试验报告等材质证明文件并抽样检查，严禁使用不合格的材料。由试验人员对混凝土原材料按照下列要求进行取样检验，并由质量检查员填写“TA6进场材料/构配件/设备报验单”（附表7）和“混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（）（附表8），报送监理工程师验收、签字。水泥水泥采用业主指定的42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硫酸盐水泥。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表1的要求。表1 水泥的技术要求序号项 目硅酸盐水泥普通水泥42.5级42.5级1抗压强度（MPa）3d17.016.028d42.542.52抗折强度（MPa）3d3.53.528d6.56.53凝结时间（min）初凝4545终凝3906004安定性合格合格5比表面积（m2/kg）300350680m方孔筛筛余（%）10.07不溶物（%）0.75 I型，1.50II型8烧失量（%）3.0 I型，3.5 II型5.09熟料中的C3A（%）8%，10%（氯盐环境下）10三氧化硫（%）3.511氧化镁（%）5.012游离氧化钙（%）1.013氯离子（%）0.1（钢筋混凝土）14碱（%）0.8注：当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。混凝土配合比设计阶段应按表2中复检项目要求进行水泥选料源试验；施工过程中应按表2的要求对水泥的质量进行检验控制。表2 水泥质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次烧失量更换料源或每批进货时核查供应商提供的报名。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。氧化镁含量三氧化硫含量细度凝结时间安定性强度碱含量比表面积或筛余量游离氧化钙含量氯离子含量助磨剂石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量骨料料源为项目部选定的当地砂石料生产厂生产的骨料。（1）细骨料采用级配良好的中粗河砂，细度模数在2.33.0之间。细骨料的品质应符合表3的要求。表3 细骨料的技术要求项 目质量指标C30C30C45C50含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%)0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95细度模数2.3坚固性（质量损失率）（%）8吸水率（%）2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法(碱硅酸反应)砂浆棒膨胀率小于0.30%混凝土配合比设计阶段应按表4中复检项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表4的要求对细骨料的质量进行检验控制。表4 细骨料质量检验要求检验项目进场检查复 检日常检验项目频次项目频次项目频次细度模数更换料源或每批进货时核查供应商提供的报名。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。其中有机物含量每3个月检验一次。吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性石粉含量压碎指标（2）粗骨料采用二级配碎石，最大粒径为31.5cm，质地应坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的品质应符合表5的要求。表5 粗骨料的技术要求项 目 强度等级C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.25针、片状颗粒总含量（%）10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5氯离子含量（%）0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。紧密空隙率（%）40吸水率（%）2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）强度（%）（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）1.5坚固性（质量损失率）（%）8碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%岩石柱法（碱碳酸岩反应）岩石柱膨胀率小于0.10%注：施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表6的要求。表6 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。对于压碎指标值不符合表6规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。混凝土配合比设计阶段应按表7中复检项目要求进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表7的要求对细骨料的质量进行检验控制。表7 粗骨料质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次颗粒级配更换料源或每批进货时核查供应商提供的报名。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度吸水率紧密空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量氯离子含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（碎卵石）碱活性矿物掺和料料源为业主指定的生产厂生产的矿物料，包括粉煤灰和矿渣粉。（1）粉煤灰应选用品质稳定的国标I级或II级粉煤灰，其品质应符合表8的要求。表8 粉煤灰的技术要求序号项 目技术要求C50以下混凝土C50以上混凝土1细度（%）20122氯离子含量（%）不宜大于0.023需水量比（%）1051004烧失量（%）535含水率（%）1.0（对干排灰）6SO3含量（%）37CaO含量（%）10（对于硫酸盐侵蚀环境）混凝土配合比设计阶段应按表9中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程中应按表9的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。表9 粉煤灰质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细度更换料源或每批进货时核查供应商提供的报名。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月者。 同厂家、同编号、同品种产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量氯离子含量氧化钙含量游离氧化钙含量（2）矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品，其质应符合表10的要求。表10 矿渣粉的技术要求序号名 称技术要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03烧失量（%）3.04氯离子含量（%）0.025比表面积（m2/kg）3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指数（%）95混凝土配合比设计阶段应按表11中复检项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表11的要求对矿渣粉的质量进行检验控制。表11 矿渣粉质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次比表面积更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月者。同厂家、同批号、同品种产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量氧化镁含量三氧化硫含量氯离子含量含水率需水量比碱含量活性指数外加剂用于混凝土中的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂品质应符合表12的要求。表12 外加剂的技术要求序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度（mm）2402硫酸钠含量（%）10.03氯离子含量（%）0.24碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.05减水率（%）206含气量（%）3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值（30min，60min）（mm）180，150用于泵送混凝土时8常压泌水率比（%）209压力泌水率比（%）90用于泵送混凝土时10抗压强度比（3d，7d，28d）（%）130，125，12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（%）13513相对耐久性指标（%，200次）80混凝土配合比设计阶段应按表13中复检项目要求进行外加剂选料源试验。施工过程中应按表13的要求对外加剂的质量进行检验控制。表13 外加剂质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次均质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种、产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。水泥净浆流动度硫酸钠含量氯离子含量总碱量减水率坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比对钢筋的锈蚀作用相对耐久性指标收缩率比拌和用水拌和用水采用饮用水或地下水，水的品质应符合表14的要求。表14 拌合用水的技术要求项 目钢筋混凝土pH值4.5不溶物（mg/L）2000可溶物（mg/L）5000氯化物（以Cl-计）（mg/L）1000硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）2000碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）1500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）90混凝土配合比设计阶段应按表15中复检项目要求进行非饮用水的选料源试验。施工过程中应按表15的要求对拌合用水的质量进行检验控制。表15 拌合用水质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次pH值下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选水源；同一水源的水使用达一年者。同一水源的涨水季节检验一次。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量凝结时间抗压强度比4.2混凝土配合比根据设计图纸，局部地段范围内地下水含有硫酸盐，钻孔桩混凝土浇筑前要区分哪些桩采用抗侵蚀性混凝土，哪些桩采用一般混凝土。在混凝土拌制前，按上述的要求，根据经监理工程师批准的室内混凝土配合比试验成果所推荐的理论混凝土配合比以及现场测定的砂、石的含水率，对室内混凝土配合比进行调整，提供施工混凝土配合比，并正确计算每盘用量。砂、石含水率测定，要求每工作班测试不得少于一次。4.3混凝土拌和物性能混凝土原材料的称量误差要严格控制砂、石的超径含量和混凝土原材料的称量误差，水、水泥、粉煤灰、矿渣粉和外加剂的加料误差不得超过1%，砂、石骨料的加料误差不得超过2%，每工作班抽查不得少于一次，并由质量检查员填写“混凝土搅拌质量控制记录”(自制)（附表9）。混凝土拌和物的坍落度、扩展度及含气量混凝土拌制过程中应定期对混凝土拌和物的坍落度、扩展度及含气量进行测定，要求每拌制50m3混凝土或每工作班测试不得少于一次，测定结果应符合表16和表17的规定。表16 坍落度及扩展度标准值及允许偏差值序号名 称标准值（mm）允许偏差（mm）1坍落度180220202扩展度20表17 混凝土拌和物含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05.5坍落度与扩展度检验方法（1）湿润坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，使得坍落度筒在装料时保持固定的位置。（2）把已经搅拌好的混凝土分三层均匀装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心均匀的进行插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒周边底板上的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒在提离过程应在510s内完成。（4）提起坍落度筒后，测量坍落度筒高与坍落后混凝土体最高点的高度之差，即为混凝土的坍落度值；用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，取其平均值，即为混凝土扩散度值。4.4混凝土灌注（1）灌注前要检修好混凝土搅拌系统、混凝土搅拌车、灌注混凝土的吊车等设备，以及浇筑器具，防止灌注混凝土过程中出现长时间中断。（2）要根据验收孔深和灌注平台高度配置导管，导管接头应有密封圈（垫）并拧紧。浇筑导管应定期进行水密试验检查，并由质检工程师填写“水下混凝土浇筑导管水密试压记录”（附表10）。（3）导管下设时要依次进行，要检查是否与“钻孔桩水下混凝土灌注指示图”中所绘导管顺序相对应；导管下设后，要检查导管是否漏浆；要将导管放置孔底，检查是否少下导管，以及导管是否下设至距孔底4060cm；检查隔球塞和储料斗内出口上的盖板是否放置好；拆除的导管要做好记录，放止拆除导管时拔出混凝土面而造成断桩。（4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，同一根桩的混凝土持续灌注时间应不大于混凝土初凝时间。尽量缩短拆除导管时间，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。（5）在灌注混凝土过程中，要每隔1530min测量一次孔内混凝土面的深度，以便控制好导管埋入混凝土中的深度，导管埋深始终控制在2.06.0m内，拆卸导管时向上提升导管要慢，避免拔出导管而造成断桩和钢筋笼上浮。要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。测混凝土面的深度采用绳系标准锤测深法，标准锤的外形为锥形，锤底直径15cm，高20cm，质量6kg；测绳必须经检校过的钢尺进行校核。（6）灌注混凝土过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。（7）终浇时要仔细而准确地测量混凝土面的深度，必要时采用钢管取样盒，从孔内取出混凝土样，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。终浇标高控制在设计桩顶标高以上0.51.0m范围内。钢管取样盒：用每节长约12m的钢管，钢管一端为阳螺纹，另一端为阴螺纹，可以互相套入拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系盖随钢管向上引出。当灌注达到设计桩顶标高时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖张开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣。（8）每根桩的混凝土浇筑完毕后由质量检查员及时填写“混凝土（配合比）检验批质量验收记录表（）”（附表11）、“钻孔桩施工过程质量自控记录表”（附表12） “TA8工程报验申请表”（附表13），随同“混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（）”及其附件，并报送监理工程师验收、签字。4.5桩身混凝土对桩身混凝土质量检查，主要从混凝土取样试件抗压强度和基桩无损法检测两方面进行，这两方面的检测成果出来后，由质检工程师填写“混凝土（养护及检测）检验批质量验收记录表（）”（附表14），并报送监理工程师验收、签字。混凝土强度等级要求水下混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。取样频次和龄期在混凝土搅拌楼处每班、每一根桩、每100m3混凝土至少取样制作混凝土试件各1组，每根桩还应在混凝土的浇筑地点随机取样制作混凝土试件不得少于2组。每组试件3个，每个试件尺寸为150mm150mm150mm。在标准条件养护的试验龄期56d后进行室内混凝土抗压强度试验。试件养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，在温度205的环境中静置12昼夜，然后编号、拆模；拆模后应立即将试件放入温度202、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土抗压强度试件装模方法采用人工插捣的混凝土装模应分两层装模插捣，装模前试模内壁涂抹干净的机油或脱模剂，每层装料厚度大致相等。沿周边按螺旋方向向中心插捣不少于27次，插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应插入下层23cm；捣棒应保持垂直，不得倾斜；之后用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至捣棒留下的空洞消失为止。装模时，混凝土面应高出试模顶面，在混凝土临近初凝时抹面。桩身混凝土质量检查对成型后的桩身混凝土的均质性和完整性检查，在被检桩的混凝土龄期14d后采用无损法检测。如果发现桩的质量有异常现象或设计有要求时，则应钻取混凝土芯样进行检查，并应钻到桩底以下0.5m。钻孔取芯检查方法应符合铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB104262004/J3422004）的规定。5特殊情况处理及预防5.1桩身夹泥灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落；首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入；导管提升过猛，或测孔内混凝土面时出错，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都会产生夹泥现象，这时应全部提出导管和钢筋笼，凿掉已浇注的混凝土和未提出的钢筋笼，对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。预防措施：混凝土导管在下入桩孔前，必须对接头、管壁等进行详细检查，并做好配管记录；定期进行导管水密性试验；准备足够的首批混凝土后才开浇，并使导管底口至孔底的距离为4060cm；导管提升不要过快，测混凝土面要准确。5.2卡管在灌注混凝土过程中，隔水塞在导管内下不去，或导管被钢筋笼卡住提升不起来而造成卡管事故。卡管事故原因：隔水塞卡在导管中；导管升降时挂住钢筋笼等。处理方法：因隔水塞堵塞，则可采用钢筋或长杆冲捣，或用软轴振捣器振捣。如仍不能疏通导管时，则应将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理整修，然后重新吊装导管，重新灌注。因导管与钢筋笼卡在一起，则可采用轻扭动慢提拔的方法提升导管，使导管与钢筋笼脱离，决不可强力起拔。如导管拉断、脱落，可用特殊打捞工具打捞，并清除孔内混凝土。预防措施：严格按规程进行操作；隔水塞制作要合理，其直径要约小于导管直径；混凝土配合比应与水下混凝土灌注条件相适应，和易性和流动性好；导管检查和操作精心，导管要对准钢筋笼的中心下设、提升导管要缓慢等等。5.3堵管在灌注混凝土过程中，由于混凝土的配合比不当；新拌混凝土的质量不符合要求(流动性过小，严重离析，骨料超径等)；混凝土的运输方法不当，造成混凝土严重离析；灌注混凝土的方法不当，灌注速度过慢或中断时间过长；混凝土导管内径过小，或同一根导管中采用了不同内径的管节等原因造成浇筑导管堵塞。出现堵管事故，采取以下措施处理：（1）分析堵管原因和部位，查对记录，确认管底位置和埋深。（2）上下反复抖动导管，每次提升不要过高，不得猛敦导管，以防导管破裂和混凝土离析。（3）抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提升导管，以增加导管内的压力，减少混凝土流出的阻力。（4）若仍然无效，堵管部位不深时可下钻杆捅；较深时可用压缩空气顶推管内混凝土（事先制作带进气管的导管封头），所用压力应在导管强度允许的范围内。（5）若以上处理方法均无效，应抓紧时间起出导管和钢筋笼，凿掉已浇注的混凝土和未提出的钢筋笼，对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。预防措施：正确设计混凝土的配合比，保证其施工性能满足泥浆下灌注的要求；严格控制新拌混凝土的质量，防止和易性不合格的混凝土和超径砂石进入导管；采用适当的混凝土拌制和运输方法，减少倒运环节，保证供料强度满足混凝土面上升速度的要求；做好各项组织、准备工作，确保混凝土灌注连续进行；混凝土导管的内径应上下一致，并尽量采用直径较大的导管；混凝土灌注过程中应经常提动导管，破坏混凝土的凝结，特别是灌注速度较慢时。5.4钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，或混凝土灌注速度太快向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；钢筋笼安装完成后采用23根50mm钢管将钢筋笼压重，钢管焊接在护筒或孔口支撑架上；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应放慢混凝土灌注速度，保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。5.5塌孔在灌注过程中如发现桩孔护筒内水（泥浆）位忽然上升益出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象。 塌孔原因：护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；地下水位与孔内水位相差不大，不能保持原有静水压力；由于护筒周围堆放重物或机械振动等。 发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持孔内浆面高于地下水位2m以上、移开重物或机械振动等。然后用吸泥机吸出塌入孔中的泥土。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔和灌注混凝土成桩。6施工记录表格及填写要求6.1 施工记录表格混凝土浇注与桩身检测主要使用以下施工记录表格（但不局限于）：（1）TA8工程报验申请表；（2）TA6进场材料/构配件/设备报验单；（3）混凝土(原材料)检验批质量验收记录表()；（4）混凝土(配合比)检验批质量验收记录表()；（5）混凝土（施工及养护）检验批质量验收记录表（）；（6）混凝土（砂浆）施工配料单(自制)；（7）混凝土搅拌质量控制记录(自制)；（8）混凝土搅拌生产记录表；（9）水下混凝土浇筑记录表；（10）钻孔桩施工过程质量自控记录表；（11）水下混凝土浇筑导管水密试压记录（12） 桩导管下设、开浇情况记录表（自制）；（13）灌注水下混凝土灌注指示图（自制）；（14）导管拆卸记录表（自制）；（15）施工日志。6.2施工记录要求（1）填写施工记录要求及时、真实、准确、内容完整、字迹清晰。（2）施工记录用碳素或黑笔填写，所列记录内容必须写全，不得任意涂改、事后补记和代签。（3）有实测数据的项目必须填写实测值。（4）施工记录填写后应在下班时交给值班技术员审核，需要建设单位、设计单位、监理单位签字或盖章的，必须办理签字或盖章手续。附表1 桩导管下设、开浇情况记录表工 程 名 称 施 工 单 位 清孔结束时间年 月 日 时 分开始下设时间年 月 日 时 分清孔验收时间年 月 日 时 分终止下设时间年 月 日 时 分一、导管管节编号及长度管节编号123456789101112管节长度（m）管节编号131415161718192021222324管节长度（m）管节编号252627282930313233343536管节长度（m）注：每套导管的底节编号为1,自下而上编号二、导管实际下设情况：终孔验收孔深（m）导管长度（m）孔外管长（m）导管下端距孔底（m）孔内管长（m）导管放置孔底导管安设后12345=4-36=2-4三、开浇情况：砂浆开始注入孔内时间： 年 月 日 时 分混凝土开始浇筑时间： 年 月 日 时 分开浇过程说明：技术值班：浇筑班长:记录:附表2 灌注桩水下砼浇注指示图工程名称:开始浇砼时间： 年 月 日 时 分桩位编号： 导管下设编 号12345678910111213141516171819202122合计长度(m)编 号23242526272829303132333435363738394041424344长度(m)导管位置测量时间(h:min)砼面深度(m)浇砼方量（m3)浇混凝土过程变化曲线浇筑混凝土情况说明高程(m)孔深(m)桩底高程(m)设计混凝土顶高程(m)实浇混凝土顶高程(m)理论浇混凝土方量(m3)实际浇混凝土方量(m3)充盈系数混凝土面平均上升速度(m/h)技术负责: 浇砼班长: 技术值班: 监理工程师：附表3混 凝 土 、 砂 浆 施 工 配 料 单 编号:质统-14施工班组配料单编号工程名称及部位理论配合比卡片号强度等级要求稠度坍落度(cm)勃(s)拌和、捣实方法施工日期使用材料水泥厂名品种强度等级细骨料产地规格细度模数粗骨料产地最大粒径(mm)水外加剂名称固体含量%骨 料湿料质量(Kg)干料重量(Kg)含水率(%)粗骨料细骨料水泥粉煤灰细骨料粗骨料水外加剂理论配合比每立方米混凝土用料理论配合比施工配合比每次用料(Kg)第一次拌和用料技术主管: 施工负责人: 试验: 单位：(章)附表4 混凝土搅拌生产记录表 编号： 标段名称施工单位单位工程工程部位天气情况搅拌时间水泥厂名粉煤灰厂名矿渣粉厂名混凝土等级品名品名品名理论水胶比标号标号标号配合比编号编号编号要求坍落度(mm)开盘时间施工数量(m3)拌合坍落度(mm)终盘时间 搅拌方式及机型砂含水率（%）施工配合比石水胶比试件数量及编号理论用料量kg/m3水 泥施工用料量kg/m3水 泥砂砂碎石1碎石1碎石2碎石2碎石3碎石3水水外加剂外加剂粉煤灰粉煤灰矿渣粉矿渣粉搅拌操作员拌合负责人试验员试验负责人记录人生产负责人附表5 导 管 拆 卸 记 录 表工程名称： 浇砼日期： 年 月 日桩位编号： 导管下设导管编号合计长度(m)