空翻年产40万立方米加气混凝土生产线立项论证报告.doc

蒸压加气混凝土砌块项目（空翻工艺）立 项 论 证 报 告郑州德亿重工企业概况 郑州德亿重工是以生产全套加气混凝土设备、蒸压粉煤灰砖生产线设备、DY系列全自动液压砖机、等墙体材料生产设备为主的股份制企业，系原国家建材局建材机械定点生产企业。公司是中国砖瓦协会理事单位，国家建材机械协会成员单位，并通过了ISO9001-2000质量体系。 公司主要产品包括：免烧砖机、液压砖机、蒸压砖机、蒸养砖机、蒸养砖生产线、粉煤灰蒸压砖生产线、加气混凝土设备、混凝土切割机、加气块生产线 液压砖机配套设备主要有： 码坯机， 连续式消解仓， 轮碾混合机、摆渡车， 蒸压釜， 双轴搅拌机， 电子配料机， 球磨机， QT500型强制搅拌机， GLG2000型储料罐， XJL1140型轮碾混合机等。免烧砖机主要有： 蒸养砖机、蒸压砖机、蒸压粉煤灰砖、盲孔压砖机、DY160-8型盘转式免烧砖机等 郑州德亿重工集研发、生产、销售为一体的股份制企业。公司总部位于美丽的郑州经济技术开发区，占地约三万五千平方米。自1996年成立以来，公司秉承现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。 公司本着“以科技求发展，以质量求生存，以服务求满意”的企业理念，以精益求精的制造工艺，迅速壮大成长为中国墙体材料生产设备的主要生产厂家。产品遍及全国二十多省、市、自治区，并远销马来西亚、埃及、俄罗斯、哈萨克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科威特、南非、印度等二十多个国家和地区，产品深受用户广泛好评。过硬的产品质量是德亿人的承诺，完善的售后服务和技术支持是德亿人的宗旨！欢迎国内外客商光临指导！ 加气混凝土切割机成套设备是经我公司与国家加气混凝土技术开发中心共同研制;同时与德国知名公司合作，吸收国际先进技术，最后形成拥有自主品牌和专利的、符合我国国情的、不同规格系列，高质量、高标准的成熟产品。在安装调试及对客户生产管理工艺辅导上，通过近年超过200余家客户的实践业绩，公司积累了丰富的成功经验，能提供给不同用户不同需求的最大帮助。 21世纪是发展的世纪，建材市场空间巨大，投资创建混凝土加气块（板）生产厂，变废为宝，利国利民，是迈向财富、走向成功的捷径。郑州德亿集团以国际化标准厂房、一流的加工设备、严谨的科学管理、精良的设计选材、完善的售后服务，倾力打造国内加气块设备的知名品牌。我们真诚的期待您的加入，共同开拓中国加气混凝土市场。中国加气首选德亿诚挚的欢迎到德亿实地考察，指导工作！前 言加气混凝土是20 世纪30 年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。50 年代初期加气混凝土世界产量还有没超过 100 万立方米 。到70 年代中期，世界产量达到3300 万立方米。随着加气混凝土生产技术日益完善，涌现出一批专业技术，至 90 年代中期世界总产量以达到 6000 万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。加气混凝土的优良品质是世界公认，在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21 世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。而生产的原材料来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。 在国内由于全国墙改政策的引导和 270 个大中城市限期禁止生产实心黏土砖的逐步到位，新型墙体材料的生产得到了很大的发展，但是与墙体材料的总需求比较所占的比例仍很小。我国人多地少，人均耕地抵于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展，各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定。这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代，利在千秋的宏伟大业。对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。 粉煤灰（砂）蒸压加气混凝土具有容重轻，保温性能好，是国家建设部指令推广替代红砖的首选墙体材料之一。目前我国已有加气混凝土生产线800 余条，年产量已经超过3500 万m3，其中70 80%是从事利用电厂排出的工业废渣-粉煤灰、砂为主要原料（占 2030%）。我国已经成为生产加气混凝土的大国，加气混凝土工业也成为独立门类的新兴工业。更大规模的发展加气混凝土，可以满足国家建设部提出的建设节能达到50%新的建筑标准要求，可以推动墙体建筑材料的革新。在施工带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税务等多项政策优惠，从而获得较高的社会和经济效益特别是加气混凝土板材能够获得丰厚的附加值。第一章 总 论一、项目概况（一）项目建设的意义 加气混凝土是硅质材料(粉煤灰或石英砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料浇注，发气膨胀，切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有 60 余年的生产和应用历史，因其具有重量轻、强度高、防火、无害、保温隔热、施工便捷等优点，被广泛应用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的能直接取代粘 土砖的新型墙体材料。 加气混凝土由于采用粉煤灰(或石英砂尾矿)为原料，对环境保护和节约土地资源具有十分积极的意义；由于导热系数低(约为 0.090.17w/m.k，是粘土砖的 1/4) ，具有良好的保温隔热性能，它又是一种理想的节能建筑材料，本市今年下半年开始，建筑节能 50%已成为强制要求，而由于用其它材料必须另做外(内)保温层，因此使用加气砌块这种具有自保温性能的材料，可大幅降低造价，所以发展加气混凝土砌块这一绿色建材，是符合国家建设节约型社会，大力发展新型墙体材料保护耕地的大政方针，被列为国家大力扶持发展的朝阳产业。加气混凝土重量轻，按不同级别分为 500kg/m700 kg/m (实际应用) ，仅为粘土砖的 1/3 左右，对地耐力较低地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加使用面积，也由于重量轻，块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。 粉煤灰加气混凝土砌块的原材料来源稳定，生产工艺成熟，技术 可靠，设备配套，具有销售市场不断扩大和迅速发展的广阔前景，具有良好的企业经济效益，社会效益和环境效益。 综上所述，该项目的建设不仅可满足本市及周边地区市场的需要，为企业创造最佳经济效益，也对优化资源利用，保护环境，推进墙体材料改革具有积极意义。（二）砌块需求的市场调查 根据国务院文件:国办发(2005)33 号“国务院办公厅关于进一 步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知”及本省相关文件的精神，结合本市及周边地区经济发展的需要，由于粉煤灰加气混凝土砌块在本地区尚属供不应求的产品，粉煤灰加气混凝土砌块市场份额主要由外地区厂家供应，本市目前尚无此类产品的生产厂家，因此当前市场 舍近求远从外地厂家采购使用(目前蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的市场价格每立方约 180300 元) 。生产加气混凝土砌块所需主要原材料为粉煤灰、生石灰、水泥和 石膏，生产动力主要为电和蒸汽。本地区生石灰资源丰富；粉煤灰可用电厂干粉煤灰或湿排灰；而石膏可用电厂脱硫石膏或化工厂的废石膏渣；水泥在附近的水泥厂均可提供。因此生产所需的主要原料在本地区均可找到，生产用电就近接入，生产用蒸汽采用自备锅炉。由于原材料就地取材，其运输成本及生产成本将明显低于周边地区其它砌块厂家的成本。在工艺设计和项目规划上要求，本着产量高、质量优、成本低、高起点、投资省的设计原则，合理规划工艺，与其它厂拉开技术差距，本企业在同行竞争中将具有独特的工艺技术优势和生产成本优势。 二、可行性研究概况 （一）可行性研究的主要原则及依据1、研究的原则 加气混凝土是一种技术成熟，应用广泛的新型材料。根据国家及地方政府推进墙体改革的政策，我们对该产品的技术及应用情况 进行了大量的调研工作，在对若干技术方案、生产规模进行了比较论证的基础上，提出以年产 40 万立方米加气混凝土工厂项目的建设计划，本次可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。2、研究的依据 a. 本地区目前原材料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；b. 所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价；c. 部分评价指标参照加气混凝土行业平均指标；d. 利润估算的依据是对市场价格和原材料价格作静态分析；（二 ）可行性研究的范围 1) 确定产品的生产规模，论证技术方案； 2) 进一步落实原材料、燃料、动力的来源；3) 确定财务条件，测算成本和效益并进行经济分析和经济评价；4) 对加气混凝土的能耗进行评价并提出治理措施； 5) 对生产过程的三废进行分析，评价并提出治理措施。 （三）技术方案及技术方案选择 1、主要技术方案和技术路线 a) 原材料及其制备粉煤灰与石膏按一定比例采用新型双罐埋地式直接制浆工艺，制成的粉煤灰浆必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点可以设置除尘设备，制备好的物粒，贮存在料仓备用。b) 配料系统 配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、搅拌设备和电控系统组成，采用电子计量方式精确控制配料过程。 c) 浇注静停 采用定点浇注及养护室静停工艺，静停控制以人工控制及温湿仪器参照相结合方式。d) 切割 采用目前国内最合理的翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用最新研制的改进型全自动切割机，该切割机运用自动化技术、变频技术能达到国家标准 GB11968-2006蒸压加气混 凝土砌块对尺寸的要求，具有很大的切割生产能力和很好的尺寸精度。 e) 蒸压养护 采用2.68*31.5m 双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力不小于 1.2Mpa。2、技术方案的论证 加气混凝土工艺设备中的主要设备是切割机组。我们选用改进型全自动切割机，该切割机为目前国内最新机型，是目前国内切割速度最快的切割机。切割速度仅为4.0分钟/模.该切割机结合国外伊通切割机与司梯玛切割机两种国际主流技术的优势于一身，并应用了自动化技术和变频技术，并能在粉饰面拉花纹(长拉毛) ，提高砌块墙面附着强度。该机采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行；又因为采用翻转(在空中翻转)切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免采用负压吸吊，格子栅及夹坯与底板的分离方式，又由于应用了自动化技术和变频技术，减少人为操作带来的失误，并提高了切割速度(切割速度仅为4.0分钟/模) 。（四）主要技术经济指标(见表) 技术经济指标序号指标名称单位加气砌块备注1年生产规模万M 40.0 2年工作日天300 全日制生产3全年原材料消耗万吨24.424粉煤灰万吨17.015石灰万吨4.866水泥万吨1.4587石膏渣吨97208铝粉膏吨1629废机油吨121.510年耗电量万度48611年耗水量万M14.175生产用水量12年耗汽量万吨4.8613工厂总占地面积M2800014建筑面积M3600(含配套)15设备总重量吨50016设备总功率kw80017年货物运输量万吨48.4218其中：运入万吨24.4219运出万吨24 20项目总投资额万元1450不含征地建厂费用 设备资产投资万元1200 流动资金万元25021其它费用万元计入成本设备折旧和管理费用22年销售收入万元7200砌块出厂价按 180/m3 计算23总成本费用万元4000砌块生产成本 按 100 /m3 计24设备折旧费用万元在成本之内见第七章 25管理费用万元在成本之内见第七章 26利税总额万元320027投资回收期年1含建设期半年（五）综合评价与结论 1、本项目固定资产总投资: 1450万元 包括：1设备购置及运输安装费1200万元办公楼、厂房土建工程和项目租（征）地等属于升值性不动产，其费用未计算，用户可以根据实际情况另行安排2土建工程及总平工程费 -3管理费用计入成本6设备折旧费用计入成本7项目征地费用 -8项目流动资金250 万元 上述主要技术经济指标明显优于本行业其它生产企业水平。 （六）问题及建议 1、 由于时间较紧，本报告无法采集范围更广泛的资料，以参考行业内一般报价及平均指标为计算依据，而不能采用有特定条件或限定范围的基础资料。2、本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少重复建设造成的浪费。 第二章 建厂条件及原材料要求 一、生产场地选址与建设 本项目生产场地选在-高新技术产业开发区内，原材料当地取用，可大力节省运输成本；销售主要对象为本市区及周边地区用户。 二、原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1. 粉煤灰:应符合 JC409-91硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准，放射性应符合 GB6763 规定。2. 水泥: 应符合 GB175-92 标准的 425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 3. 生石灰:应符合 JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准。 4. 石膏渣:CaSO42H2O70%,不得含有异常杂质。5. 铝粉膏(水剂型) :应符合 JC/T407-91加气混凝土用铝粉膏标 准。 三、主要原材料来源及品质 重点调查本市及周边地区原材料的供应地点、产品质量、运输距离。 1. 粉煤灰:当地粉煤灰需经取样分析和实际使用，方可确定是否能达到工艺技术使用要求，工艺控制要求为:细度 0.04mm 方孔筛余 15%，烧失量8%， SO370%，氧化镁小于 3%，消解时间 8-15 分钟。 3. 石膏渣: 采用电厂脱硫石膏渣，或磷肥厂磷石膏渣或其它废石膏渣， 但不得含有其它不良杂质，其品质符合加气混凝土生产要求。 4. 铝粉膏:品质符合加气混凝土生产要求。 5. 稳泡剂(可用皂角粉) :生产正常后基本可少用或不用。 四、建厂条件 (一) 供电电源 电源外接，变电站装机容量为 1200KVA。(二) 给排水 1、生产用水要求: 水温:2035 度 、PH 值=6.57.5 CT30PPM 、不溶物=500mg/l 、硫酸盐=600 mg/l 、糖含量=500 mg/l 钙硬度(CaCO3) 400000汽车运出粉煤灰（砂）t170100汽车运入石灰t48600汽车运入水泥t14580汽车运入石膏t9720汽车运入铝粉膏及废机油等t877汽车运入煤炭（按二等煤计算）t8000汽车运入注：（1）使用磷石膏时按30%含水率计算（2）成品可按640kg/m(约35%含水率)计算出年最大运输量7、厂内道路及成品堆场面层结构 (1) 主要道路宽 12m，砼路面。 (2) 车间引道为砼路面。 (3) 成品堆场为钢构仓库，砼地面。 三、建筑结构 1、建筑结构方案 建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用，经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、 日照特殊要求，只要能够满足规范即可. 建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁 、(戊)类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和本市水文气象条件设计。 整个车间采用钢结构厂房，车间单层厂房采用钢结构厂房，传达室,办公楼采用砖混结构。 2、建筑物组成 序号建（构）筑物名称结构形式备注1主车间单层排架钢结构2配料楼二层钢筋混凝土框架或者钢结构平台3静停预养间砖混4编组间、出釜间单层排架、钢结构5块石灰、磷石膏堆棚砖混6磨机房、破碎间砖混7门卫砖混8成品堆场混凝土地面9料浆储房简易钢结构10釜坑及其他设备基础钢筋砼结构四、给水排水 1、给水系统 本项目方案采用生活、生产、消防三套系统. (1)生活用水:用水量:每天用水量 10-20 吨，含职工浴室洗澡用水，食堂用水。 (2)加气生产线生产用水:根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为: a. 配料区地面冲洗用水； b. 球磨机冷却用水； c. 配料区浇注车，料浆计量秤冲洗用水； d. 配料区浇注车调节稠度时的用水； e. 专用废品修正机的切削用水； ae 项生产用水量高峰时每小时用水量约 10 吨，每天总用水量约 30 吨。 f. 粉煤灰制浆用水:制浆用水时较集中，每天需供水 200 多吨。 (3)消防用水量: 按建筑设计防火规范(GBJ16-87) ，本工程建筑耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁(戊)类，故建筑物内不设消防系统。室外根据需要在办公生活区设二个室外消防栓(地下式) ， 消防用水量 151/s. 2、排水系统 (1)生活污水:厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区 污水管道。 (2)生产废水:生产过程中产生的废浆，废水均汇入制浆处制成料浆循环使用. (3)雨水:由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道. 3、蒸汽及压缩空气系统 (1) 蒸汽系统: 本项目方案所用蒸汽从自备锅炉接至主汽包上，再由蒸压釜专用过汽装置后分二路，一路分成多个支管送入蒸压釜，另一路则通过过汽包送至静停区，临停区，生活用汽(食堂浴室等) 。根据工艺设计要求，蒸压养护制度采用热蒸汽挤压排空、升 温、恒温、过汽、排汽五个过程.因此在蒸养房设置蒸压釜专用过汽装置，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中排汽，以减少排汽点.蒸养房至蒸压釜之间蒸汽管道架空敷设，最后的余汽排放管道可采用地沟排布，静停室，临停室采用蒸汽排散热器。 蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计 6t/h. (2) 压缩空气系统 根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各浆料贮仓下料口气动阀门用气。生产线用气量约 2.0m3/min，压力 0.60.7Mpa，各选用一台活塞式空气压缩机. 五、电气与控制 1、变电所设计 根据加气混凝土生产线和办设施用电负荷计算，再考虑到以后的发展需要，本方案用电负荷为 1000KVA. 2、配电设计 根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线二级配电柜分别设在配料楼底层附近，主车间等相应地点，办公室，生活区再另外设置配电柜，具体位置见工艺平面. 该生产线用电电源采用380/220V 三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所内的变压器室引至变电所内的配电间 (内置计量柜、配电柜、电容屏等)再分往各用电点。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，可以考虑在配电间进线柜内进行电度计量。 照明电源由各用电点的配电柜引至各照明配电箱. 3、加气混凝土车间工艺设备生产过程控制设计 生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。 对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电气调速或变频控制，提高设备的易操纵性和机械化程度. 浆料储罐设备进行料位上限位显示检测. 石灰、水泥、粉煤灰浆料配料计量采用电子计量秤进行计量。 铝粉采用新型铝粉贮罐自动计量一体机进行自动计量，无须再用人工计量，提高人为因素的影响。 配料区给料、计量、搅拌浇注由配料区底层总控制室进行集中控制. 球磨机、切割机等设备均由现场分散控制. 浇注送模摆渡车采用自动定位摆渡车，中央集中控制，自动定位. 静停区出模，合好的空模均应用新型自动循环送模机来进行操作. 4、防雷接地 该方案建筑设物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。 本建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接，电源做重复接地。第四章 环境保护与安全卫生 一、环境保护1、本项目执行标准 (1) 工业企业厂界噪声标准GB12348-90类标准; (2) 污水综合排放标准GB8978-96 表 3二级标准; (3) 水泥三大气污染物排放标准GB4915-1996 表 5二级标准. 二、生产车间环境保护措施 粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环保产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。 粉尘主要产生在原材料为石灰、水泥，按 GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表 5二级标准化. 主要扬尘点:A.破碎机给料口扬尘点,扬尘浓度为 15g/m;B.粒状 C. 石灰仓, 粉石灰仓, 水泥粉料仓顶部等处扬尘点, 扬尘浓度 15g/m; 磨机通风扬尘点,扬尘浓度 15g/m. 除尘措施:对于 A 处扬尘点，分别按点设置除尘器，采用吸罩管 道收集除尘，除尘效率均在 n=99.7%，处理后排尘浓度为 45mg/m.对于 B 处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率 99.9%，处理后扬尘浓度为 45mg/m；对于 C 处扬尘点采用旋风和布袋组合除尘，处理后扬尘浓度为 45mg/m. 以上各处根据需要可采用除尘器以达到环保的要求，并辅以其它相应措施加以完善. 对地面产生的落尘，应及时洒水清扫、冲洗，防止二次扬尘. 各扬尘点经过处理后，均可满足 GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准表 5 二类区新建厂“二级”排放标准. 噪声主要是蒸压釜、破碎机、球磨机产生的.主要噪声源:A、蒸压釜排汽，排汽噪声距声源 20m 处，噪声可达 97dBA；B、破碎机、球磨机、距声源一米处，破碎机噪声为 82dBA，球磨机为 98dBA. 防治措施:对 A 点噪声源，设置地沟内耗散型消声管道，亦可结合使用水槽吸收蒸汽消音.对 B 点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音未墙；对球磨机房墙体采用加气块砌筑，厚木门、双层玻璃窗封隔声源。经过上述措施处理，其相应车间个噪声可控制在 50dBA 以内，可满足 GB12348-90工业企业厂界噪声标准 二类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及地面冲洗废水，主要污物为 SS(490mg/L)和 ph 值(7.29.5)的污水。在生产过程中，料罐冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。 生产中产生的废底板可破碎后制成加气粒，用于作保温材料，尤其是屋面保温。生产中产生的废品砖可使用专用修正机修切后成正品，其余打碎后做保温材料，尤其应用于屋面保温。三、职工安全卫生 1、安全 (1) 为保证人身安全和设备正常运转，应制定各工序生产操作规程和防火规程. (2) 对职工应进行专业技术培训。在选用相同工艺设计方案的工 厂进行专业化的操作技术，生产管理，工艺配方，劳动安全，质量管理等方面的培训和实地操作熟悉，并培养生产技术和管理的骨干人才. (3) 对设备旋转的处露部分应设安全防护罩. (4) 地坑、平台设置安全栏杆和标志. (5) 电气设置接地保护和紧急事故开关. 四、工业卫生 1、改善劳动条件，尽量采用机械化生产。 2、采取措施抑制粉尘冒泄，使车间内空气含尘量小于 10mg/m。 3、设男女更衣室及卫生间。 4、在扬尘点，噪声源附近工作的工人应按规定配戴好劳护耳塞和面罩. 5、设置男女浴室改善职工卫生条件. 6、设置职工食堂，统一伙食，改善职工营养，保证身体健康，从而有利于职工队伍的稳定的劳动者的干劲. 7、对职工的饮用水的质量要定期化验，对食堂的卫生条件和状况要定期检查. 五、环保设备投资 环保设备(除尘)可根据实际情况加以选用。蒸压釜排污罐随主机配套购进. 对影响到职工的方面要优先考虑. 第五章 节能降耗一、加气混凝土的能耗 1、生产能耗 参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在20Kg 标煤/ m，而普通实心粘土砖生产能耗一般 160Kg175Kg 标煤/千块，即 110Kg120Kg 标煤/ m，年产30万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约 24000t 标煤/ 年。 2、建造能耗 参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面(24cm 墙)所用粘土实心砖所含能耗在 27Kg 标煤/ m 左右，而砌筑每平方米墙面(20cm 加气砼)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为 4Kg 标煤/m 左右,仅砌筑 20cm 加气砼墙就比砌筑 24cm 粘土实心砖墙节约能源 20Kg以上 标煤/m。 3, 采暖能耗 随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中 保持冬，夏适宜的室温，将是一个普通的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为 18期为 90 天，每平方米建 筑面积每年采暖能耗在 1820Kg 标煤/m年(以煤取暖) 区,如果采用空调防暑降温,每年耗散能源将是北方采暖地区(以煤取暖) ,能耗的 3 倍左右,即 3040Kg 标煤/m年。同样，如果采用同一方式进行取暖，以导热系数仅为粘土砖 1/3 的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省 16Kg 标煤/m年.年产 30 万立方米加气混凝土可建住宅约 300 万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗 48000t 标煤/年。 二、工艺设计降耗措施 加气混凝土生产蒸汽温度为 200工艺蒸汽管道及蒸压釜体必须 采用矿棉或其它保温材料进行保温，控制保温材料处表面温度约 50 左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约 9.0108Kcal/年。 三、本项目的节能效果及评价 加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率 在 60%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在 25%左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在 60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，每年可减少很多的热量损失，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达 60%左右。第六章 固定资产投资估算一、固定资产估算 详见附表一附表一 项目投资构成表 单位：万元（人民币） 序号项目金额1土地及临时用房（40亩）2设备及设备运输安装费12003土建工程及总平工程费-4流动资金2505设备折旧、管理费用 计入成本6土地租（购）资金 -10合计1450说明：以上费用仅供参考。第七章 项目经济评价二、基础数据 1, 生产规模 按年生产40万立方米加气混凝土砌块. 2, 项目实施进度 项目拟半年建成,投产当年达预期产量 100%，生产期按 10 年计算，计算期为 10 年. 3, 总投资估算及资金来源 (1)本项目总投资由固定资产投资,建筑期利息，流动资产三部分组成，共计 1200 万元，其中建筑期利息暂不计算，总投资构成见附表一。 (2)本项目免征固定资产投资方向调节税。 (3)建设期利息估算 本项目资金为自有资金，在建设期间的利息暂不计入。(4)流动资金估算 流动资金根据本项目行业水准确定。正常年份流动资金估算为200万元. (5)资金来源 本项目资金主要为自有资金. 4, 工资及福利 根据劳动定员表, 两条生产线共需职工为 41 人，管理、会计、采购、后勤、销售共18人，合计59人，职工工资福利平均按每人每年 30000元计算，工资、附加及福利基金应按时足额发放给职工。管理人员的奖金根据考评在年底发放。全年工资及福利基金总额约为 240 万元，其中职工工资福利 210 万元，其余为管理人员的奖金和员工福利。三、财务评价 1, 产品成本计算 总成本费用正常年份为 3000 万元。单位成本估算详见附表二成本计算说明如下: (1) 物料消耗由工艺方案确定，主要原材料、能源等价格以建设单位提供的现行市场为基础，预测到生产期初的价格。 (2) 固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算. 固定资产原值为 2400万元，其中损耗性设备购置和安装费共计1250万元，折旧年限为10年。 年折旧率为 10%， 年折旧额约为125万元。无形资产及递延资产未明确金额为简化计算，暂不计算。 (3) 制造费用计算，制造费用包括零配件、修理费、劳护用品等车间辅助费用，每年约50多万元,按50万元计算（计入成本）. 2, 年销售收入和年销售税金及附加计算 (1) 年销售收入计算 加气混凝土砌块出厂价格(不含运输装卸费)为 180 元/立方米，正常年份销售收入 7200 万元。 (2) 年销售税金及附加计算 根据行业特点，本项目免征增值税，年销售税金及附加为 0。3, 利润总额及分配 根据国务院有关政策，本项目免征所得税，所得税税率按利润总 额的 33%计取，盈余公积金、公益金分别按可供分配利润的 10%和 5% 计取。 综上所述，从经济评价的角度看,经济效益是理想的。 附表二：成本估算表 附三：40万立方生产线设备配置清单1、总建筑面积:约3600，总占地面积:约28000，总装机容量:800KW，办公室、门卫、职工宿舍、厂房、配料楼、厂平、绿化、设备基础等建设费用根据当地实际情况另定。2、表中蓝字注明的事项为：现场加工设备，均为体积较大的简单设备，由我司提供图纸，现场指导加工，节省时间，降低投资。红字注明的为通用设备或者自购。用户可在当地就近购买，减少中间运输环节，节省不必要的开支。3、所用水电气线路和管线根据设计要求另定。4、现场制作的设备，均有我公司技术人员现场指导加工，所需材料费用以及现场铺轨道材料费等根据用户当地材料价格另计。5、我司从厂房设计、设备安装、技术培训、试产到正式生产提供全方位服务。 第八章、对建设进度的建议序号台票内容年份、月份1可行性研究报告编制及审批、施工图设计2土建施工、设备订货3设备安装、人员培训4试生产、正式投产 第九章、结论一、本项目产品-加气混凝土砌块是利废环保的建筑材料，是国家鼓励发展的建材产品之一，符合国家产业政策。二、本项目建设地点在 ，目前该地区加气块生产线状况很好。