群艺馆钢管桁架施工组织设计.doc

湖南省群众艺术馆钢管桁架施工组织设计编制单位：湖南东大钢结构有限公司编制日期：二零零六年十二月目 录第一章 编制说明 第一节 编制目的.4第二节 编制依据.4 第三节 本工程施工采用的主要标准.4第二章 工程概况及特点 第一节 工程基本情况.5 第二节 工程总体概况.5 第三节 工程特点.5 第三章 施工总体部署 第一节 实施目标.6第二节 施工顺序.6第三节 施工准备计划.7第四节 施工组织管理.10第四章 工期和工程进度计划表及进度保证措施第一节 工期目标.13第二节 施工进度计划安排.13第三节 施工进度计划控制.14第四节 施工进度计划保证措施.14第五章 管结构加工制作第一节 制作流程.15第二节 管构件下料. . .16第三节 管件的弯圆. .18第四节 管件的对接工艺措施. .19第五节 桁架的拼装. .21第六章 钢结构安装 第一节 吊装前的准备 . .22第二节 屋盖桁架吊装 .24第三节 屋面结构安装.24第七章 工程质量保证措施 第一节 工程质量的检测及目标保证措施.27第二节 工程质量保证措施. .45第八章 工程文明施工及成品的保护措施 第一节 工程文明施工保证措施. .53第二节 工程成品的保护措施.62第三节 对突发事件的预防措施.64第八章 冬雨季施工方案 第一节 冬季施工方案.70第二节 雨季施工方案 .70 第一章 编制说明第一节 编制目的：本施工组织设计是依据现有的建筑设计研究院设计图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为湖南群众艺术馆钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二节 编制依据： 湖南省群众艺术馆钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、 湖南省建筑设计院相关湖南省群众艺术馆钢结构工程施工图纸；2、 施工现场实地踏勘现场实际情况；3、 国家有关建筑工程法规、规范与文件；4、 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；第三节 本工程施工采用的主要标准：（1）、工程测量规范GB500262001；（2）、钢结构设计规范GBJ500172002；（3）、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；（4）、建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）、钢结构制作工艺规程DBJ0821695；（6）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（7）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（8）、低合金钢焊条GB511885；（9）、碳钢焊条GB511785；（10）、建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（11）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（12）、建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（13）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（14）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；（15）、压型金属板设计施工规程YBJ21688；第二章 工程概况及特点第一节 工程基本情况：1、工程名称：湖南省群众艺术馆2、建设单位：南京外国语学校3、建设地点：湖南省长沙市4、施工图设计单位：湖南省建筑设计院5、监理单位：长顺工程有限公司监理7、工程立项批准文号：江苏省海门市发展计划委员会海计发（2003）055、056、057文件第二节 工程总体概况：湖南省群众艺术馆音乐厅是新建的湖南省群众艺术馆新馆的一个重要组成部分，它和多功能剧场、民族民间文化遗产保护中心、湖南省群众艺术馆培训楼、湖南省文化厅办公楼、湖南省群众艺术馆办公楼、后勤用房及地下车库组成了湖南省群众艺术馆新馆建筑群。湖南省群众艺术馆总建筑面积19894m2，其中音乐厅钢结构面积4200m2。音乐厅钢结构主要包括钢管柱、屋盖钢桁架和金属屋面系统。钢材主要热轧无缝钢管和高频焊接轻型“H”型钢为主，屋面系统采用玻璃和彩钢夹芯板。其屋盖钢结构采用平面桁架结构，与刚性系杆及柔性系杆组成稳定的结构体系。结构形式经济、轻巧、美观、新颖。第三节 工程特点1、 钢结构制作、安装 湖南省群众艺术馆音乐厅钢结构制作、安装工程总量约为500余吨，本工程因各种钢构件均需工厂加工制作组装，然后运输至施工现场进行拼装焊接，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包。同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季和冬季施工的安全和技术保障措施。钢结构加工制作的重点、难点分析本工程桁架采用了203，180，159，140等多规格钢管制作，其制作重点和难点主要存在以下几点：1）多管相贯节点杆件下料在本工程中，多管相贯的节点很多且形式复杂，有两管、三管、四管 等， 如下图为其中的一种节点：在这些节点的制作中，切割相贯线管口的相贯性、杆件的长度、焊接收缩等因素直接影响到工程的整体质量。因此，如何准确地下料，保证装配精度是本工程加工制作中的重点和难点之一。2）杆件的精确弯圆在本工程中，需弯圆的杆件规格较多， 如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件（特别是较大管径杆件）进行弯圆，弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、圆管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象, 因此,杆件的精确弯圆是本工程在管结构制作过程中重点和难点之 3）管结构的变形控制在本工程中，管结构的跨度较大，管结构在本身自重和上部的屋面的重量及风、雪等荷载的作用下，安装过程如不有效控制，管结构会出现非正常下挠。4）主桁架的高空临时固定因本工程应先吊装主桁架，但主桁架直立平面桁架，且主桁架下仅有几根混凝土柱支撑。因此主桁架的吊装就位后的临时固定也是本工程的重点之一。2、 工期紧本工程工期紧迫，施工期间又适逢长沙的多雨季节和冬季，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，并且明确各工序的最迟交接时间，以保证工期如期竣工。第三章 施工总体部署第一节 实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。第二节 施工顺序本工程钢结构部分施工顺序如下：坐标、标高复核管桁架材料质量检验抛丸除锈刷油漆（水性无机富锌底漆二道，环氧云铁防锈中间漆）放样号料切割相贯线加工构件打钢印拼装装焊接焊缝质量检查油漆（户外型高氯化磁漆面漆=漆面总厚度160um）发运至现场组装钢管桁架吊装对接焊接拼装校正屋面钢檩条吊装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收屋面彩钢板及阳光板安装竣工验收。第三节 施工准备计划1、施工技术准备：（1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；（2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；（4）做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；（5）拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。（6）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。2、现场准备（1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；（2）与总承包单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；（3）根据总承包单位移交的基础测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度。3、物资准备（1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同； （2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；（3）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。经监理单位复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；（4）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。4、劳动力组织准备（1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构人员见附表2），建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见附表3）（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 劳动力需要量计划（附表3）工种 按工程施工阶段投入劳动力情况加工图设计材料采购加工制作现场安装竣工验收设计人员5人8人4人4人2人安装钳工0人0人10人30人4人修理钳工0人0人2人4人1人起重工0人0人2人16人2人焊工0人0人28人40人10人板材加工人员0人0人8人6人0人测量工0人0人2人6人2人司机0人3人8人8人2人电工0人0人2人2人1人架子工0人0人2人15人3人探伤工0人0人2人2人2人油漆工0人0人5人15人2人辅工0人6人10人15人2人总计5人17人85人165人33人3、 做好施工机械进退场的准备，本工程钢管工程量大，安装位置高。做到现场随时需要，汽车、吊车、叉车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离。主要施工机械设备一览表(附表4)序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1交流弧焊机BX3-50010232CO2气保焊机NBC-50015353硅整流电焊机ZXG-30010384水 准 仪DS3-D2MM25经 纬 仪J1、T216拓普康全站测量仪GTS-311S17超声波探伤仪PXUT-272套8手提焊条保温筒309角向砂轮1010汽车吊QY16C116吨桁架拼装11履带吊SC1500150吨桁架吊装12碳弧气刨ZXG13电烘厢14射吸式割炬15涂装喷枪ST395116测膜仪MICROTEST17空压机0.63M318卷扬机1-10t19汽车10吨东风10吨2辆10吨构件现场倒运20吊装索具、览风自制若干21自动千斤顶5-10t555-10t22神仙葫芦1-5t601-5t23扳手若干24电动扳手S-22 ESZ25发电机500kv1500kv备用26对讲机10第四节 施工组织管理1、 组织有战斗力的项目部领导班子任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。2、 项目组织机构设置如下页图所示：项目经理施工负责人技术负责人油漆工长安装工长制作工长安全员预算员材料员资料员质量员施工员项目部主要管理人员的职责按照国家和企业相关要求各负其责，做好本工程的管理工作。第四章 施工总体部署第一节 管理目标质量目标：符合现行国家有关验收规范要求，达到国家现行验收“合格”标准。工期目标：开工日期以实际开工日期为准。施工总工期：85日历天。安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以下，争创“安全样板”工程。文明施工目标：确保达到“长沙市安全文明工地”要求并获得相关荣誉称号。做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。服务目标：创业主满意工程，保修期限遵照建设部房屋建筑工程质量保修办法规定执行，并实行终身维护。在得到业主有关质量问题信息后48小时之内派遣维修人员到达现场进行无偿维修。第二节 施工进度计划安排1、施工进度月计划的编制本钢结构（管桁架）工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度月计划。施工进度月计划由各专业工长在每月度编制各专业“下月计划”，计划内容具体到每榀桁架、每个结构节点，并在月末与总计划作比较。施工进度月计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。具体计划等开工后提供。第三节 施工进度计划控制1、计划的控制依据一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。2、进度计划的过程控制：(1)项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动;推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。(2)按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。(3)充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。(4)三专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。(5)注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。(6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。第四节 施工进度计划保证措施能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。我公司作为国家房屋建筑特级施工总承包资质和钢结构施工一级资质的公司,人员、机具调配是我公司的绝对优势。因此,公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。1、 加强项目领导班子施工管理能力2、 狠抓进度计划控制点的落实3、做好施工前的准备工作（1）图纸的自查与交底：（2） 为施工做好技术交底在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，具体应作好以下原始记录资料：1)开工报告2)图纸会审记录3)材料进场检验(质保单、合格证)4)隐蔽工程验收记录5)分项工程检验评定表6)分部工程检验评定表7)竣工验收单同时，在施工过程中，资料员按各专业图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9002规定负责收集、整理与归档工作。 (3) 为施工做好物资准备材料设备进场验收a)、检查单及合格证。b)、进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆等现象。c)、特殊材料的检验方法主要有：管材：按制造标准抽样检查不圆度、壁厚、偏芯、垂直度、表面锈污情况，合格的才能选用。有复试要求的材料（经业主、监理、承包方三方共同确定），按规范规定进行必要的物理、化学试验。 项目经理和材料部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）。按时组织进货，保证生产进度的需要。 各专业工长按施工进度计划，必须向材料部门提供设备和材料要货计划并催促进场。材料部门必须满足施工需要的材料供应。 施工进度计划的变动（进度计划调前或拖后），应及时通知材料部门作物质供应的相应调整，避免造成需用的材料没有到，不用的材料先到场。第五章 管结构的加工制作第一节 管结构的加工制作流程抛丸、涂装涂装检查腹杆下料主杆弯圆 下料并坡口附件制作主杆对接UT检查入库、检验发运表面处理 材料矫直材料检验原材料放样编制加工工艺图纸审核施工详图号料检查检查 第二节 管结构管件的下料 1.钢管下料前的工艺准备(1) .管件工艺分段面的确定主拱管结构上下弦的直径203，腹杆直径180、140不等，根据吊装方案、上下弦钢管规格以及管结构的受力情况、运输等综合考虑，工厂在制作中，将弦杆对接成12m15m长一段，对接位置上下弦不应在同一平面上，而应错开300500mm。加工时管件的分界面在两相邻节点的1/3处附近，且各弦杆应错位（如图），安装时对接的间隙是两侧各占一半。管结构分段位置示意图 (2).杆件切割长度的确定通过试验事先确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量，对于小于16mm的，每个对接口放1.5mm,大于16mm的放2.5mm.(3).切割相贯线管口的确定先由技术科通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。根据长期实践，证明此方法为检验相贯口准确度的最佳方法。(4) .确定焊接收缩量的工艺试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的管结构段的焊接工艺试验，冷却后测量其收缩量，并依此来考虑安装时对接接头的收缩量，根据试验和长期工作经验值，弦杆每段一般放焊接收缩余量35mm，对腹杆等杆件放焊接收缩余量1mm。(5) . 设计放样切割流程图细部设计图纸施工图纸交底计算机放样数控下料下料工场编制套料图制作样板钢板下料编制数控程序校对划零件草图型钢数据专用机床下料下料钢管相贯线下料焊接坡口切割手工下料光电跟踪下料送制造车间2切割相贯线管口的检验：先由技术科通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。根据长期实践证明此方法为检验相贯口准确度的最佳方法。3切割长度的检验：技术放样人员将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。下图为PIPE-COAST软件自动生的成腹杆（交支情况）相贯线端头示意图。相贯线端头示意图钢管切割下料允许偏差（mm）：项 目允许偏差直径（d）d/500，且不大于5.0构件长度（L）3.0管口圆度d/500，且不大于5.0管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不大于5.0对口错边t/500，且不大于3.0第三节 管件的弯圆作为工程加工制作过程中的一个的重点，本工程钢管结构弦杆外径为203、180、159（曲率半径变数较多），拼装前须对钢管进行精确弯曲成型。弯曲后，钢管直径要求变化不大于5mm，壁厚变化不大于1mm，矢高偏差不大于5mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。 1. 杆件弯圆的精确控制技术措施： 弯圆设备的选择:如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件（特别是大管径杆件）进行弯圆，弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、圆管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象。本工程可采用数控胎模立体弯管曲机（CDW245-500T）：液压动力500T，通过更换不同压模具可以弯最大钢管90040mm、最小曲率10000 mm；数控弯管机（CDW27Y）：弯曲管材规格55025mm、最大弯曲角度190、最小弯曲半径5000mm；立体弯管机进行钢管弯曲制作。 如下图： 弯圆检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按l：1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。经过长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳方法。另一种检验方法是拉线法。拉线检验方便、快捷，但检测的误差较大。在本工程中，考虑制作的工期较紧，公司在制作时采用两种方法相结合，对批量的杆件采用首件和中间抽几件用放样检查，其余用拉线检查；对量少的杆件全部采用放样检查。这样，既可保证工期，又能保证质量。 弯圆的矫正：对超标的杆件采用火工进行矫正。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区（200400）。第四节 管件的对接工艺措施1.钢管与钢管之间的对接，内设衬管，对接在专用的钢管对接胎架（胎架的截面形状见下图）上进行。对接钢管胎架截面示意图2.相同管径的钢管对接接头形式见下表：序号厚度（mm）名 称符号坡口形式坡口尺寸 mm备注bp16I形带垫板坡口-2612带钝边单边V形带垫板坡口30456902312带钝边V形坡口10 3069-3.不同厚度的钢管对接时，应作平缓过渡并符合下列规定：(1).不同厚度的钢管对接接头受拉时，其允许厚度差值(t1-t2)不超过下表的规定时，焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取。当超过下表的规定时应将较厚板的一面在焊接前加工成斜坡，其坡度一般取1:4。较薄钢材厚度t22559101212允许厚度差t1-t21234(2).钢管外径相同壁厚不同，当壁厚差大于3mm时，根据本工程设计的要求按下图所示进行过渡处理。第五节 桁架拼装1、 拼装工艺流程桁架的焊接胎具尺寸检查UT、MT检查桁架弦杆的定位局部的喷砂涂装吊装涂装检查成品检查构件加工胎架的制作桁架腹杆的拼装构件尺寸检查构件检验编号 2、拼装方案1）拼装场地拼装场地必须平整、坚实，胎架下路基箱下铺150mm厚的碎石，上铺100mm厚素混凝土。桁架现场拼装场地具体位置详见总平面布置图。拼装场地地面处理2拼装胎架设计、桁架拼装胎架要求、桁架采取在拼装场地进行拼装；、桁架拼装采用整体拼装形式进行组装，在胎架上立式或卧式连续组装；、胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。胎架设置图按附图进行设置验收；、胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度1mm，另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞；、在组装平台上划出钢管端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据，另外为防止胎架的沉降不均匀，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为平台沉降的检查依据；桁架拼装胎架示意图3）拼装精度保证措施（1）、桁架拼装工艺技术措施、按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，先吊上下弦杆，用胎架定位块定位，必须保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架的腹杆。先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与支撑胎架压板固定。、从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。主杆单根支撑点不应少于二个。、组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。、所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。、在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。、较长桁架地面露天拼装时，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。、焊接尽量采用C02气保护焊，减少焊接应力和变形。 （2）、桁架拼装的测量和验收要求为桁架安装精度以及检验是否达到工厂内整体拼装的精度要求，所以必须进行细致的测量，从而来保证吊装就位的正确、快捷；测量验收主要包括以下内容：（注意，测量时必须拆去所有的定位块，使桁架在自由状态下进行测量）桁架拼装的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1跨度最外两端安装孔距离+5.0-10.0用钢卷尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规或钢尺测量3拱度L/200(L为桁架长度)用拉线和钢尺检查4节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5各层间桁架对角线之差H/2000且不大于5.0(H为桁架梁层高)用钢卷尺检查（3）、拼装技术要求、拼装平台在现场安装区域附近搭设，桁架在拼装前，拼装场地必须进行整平，并保证有足够的承载力。、平台搭设首先对支承柱采用经纬仪进行测量放线确定每个控制点的坐标，而后采用水准仪对定位块或平台找平，要求各支承点偏差不大于3mm，拼装时不得使用大锤锤击，可设置临时固定或拉（压）紧装置，保证拼装过程的安全。、将检验合格的各钢构件依次放入拼装平台，并按规范规定的进行拼装，调整各构件位置，装上所有节点连接板，用相应规格安装螺栓拧紧或采用C02焊接。、拼装变形控制：拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。（4）、变形的控制、下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。、使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。 、在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊第六章 钢结构安装第一节 吊装前的准备工作1、轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查；2、 操作平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。3、钢柱安装在钢桁架吊装前，需将相应位置的钢柱吊装完成。所有钢柱是按照钢柱长度分段加工的，先按照第一节钢柱，校正固定好后方能进行砼的浇筑，在砼达到要求的强度后进行第二、三节钢柱的安装。没节钢柱的安装必需保证钢柱的对接精度和整体垂直度。第二节 钢桁架吊装 1、桁架吊装施工流程：桁架拼装以同样的程序施工下一分段桁架支架搭设分段桁架吊装桁架临时固定次桁架吊装联系杆件安装以此类推2、吊装工序根据现场工况及预埋件和钢柱的布置示意图，本工程钢结构吊装分四个区域进行，吊装区域划分和吊装顺序如下图彩色部分所示：3、吊装说明：1) 吊机选择：根据桁架重量和次构件重量，本工程选择徐工产的LTM1050汽车吊进行吊装，吊机将开至施工场地内，吊机进场前，需将施工场地的吊机行走路线进行平整和夯实。LTM1050汽车吊进行吊装起重性能如下，徐 州 LTM1050 型 汽 车 吊( 单位 : t )工作半径m10.2m臂长17.1m 24.1m3135.2m38m43.1m47.1m54m3503.5464434.538.5534.52818.7628.52518.310.88.772522.517.510.78.67.5820.116.510.68.57.45.14916.415.410.38.47.35.13.9521013.614.49.98.37.25.13.922129.811.18.97.96.95.13.92147.48.68.17.36.453.851.98166.96.96.75.74.73.751.96185.65.75.65.24.253.51.93204.64.64.64.43.93.251.9223.83.83.63.53.051.85243.13.232.92.851.8262.52.62.52.42.451.7282.12.12.122.051.65301.71.71.71.751.6321.41.41.41.451.45341.111.51.21.3360.90.951.05380.70.80.85400.60.7可以看出，LTM1050汽车吊在作业半径为12米，吊臂为35米时的起重量为7.9吨，而此时的起重量只需5吨即可。满足起重要求。本工程的吊装设备，主要采用本单位的吊机，但为了赶强施工进度，在土建单位塔吊起重性能允许的情况下，部分构件可采用汽车吊和塔吊相结合的方式进行吊装。另外，图示中的吊机行走路线可以根据现场情况进行调整，但起吊重量必需在吊机的起重性能参数规定的范围内。2) 吊装说明在安装示意图一中，先安装(B16)轴线的桁架ZHJ-1,然后是ZHJ-2 、ZHJ-3、ZHJ-4，同时将其间的次桁架HHJ-12,11,10,9,8及时的连起来，最后安装HHJ-13。随着吊装的进行，吊机沿着图示中的行走路线逐步后退。在安装步骤二中，主桁架的的吊装需满足砼柱和钢柱的布置尺寸要求。在安装步骤三中，由于部分砼柱的轴线不在主桁架上，所以，安装时需先安装该位置相应的次桁架。在安装步骤四中，先在地面先拼装成小的安装单元后，然后在相应的悬挑轴线位置加设临时支撑进行吊装，待所有构件安装到位并焊接完成后方能拆除临时支撑。a.钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图b.桁架吊装的施工方法桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。c.吊装桁架钢丝绳的选用本工程支撑桁架最大重量为4.7吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以5.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=5000kg=50000N，sin=0.866,则F=G/2sin=50000/1.732=28868N,选用6X19-22.50-170钢丝绳,查表得修=0.85，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=225000X0.85/6=31875N，F安全拉力F=19630.4N因此本工程支撑桁架吊装选用6X19-22.50-1700钢丝绳进行吊装。第三节 桁架合拢措施本工程屋盖桁架安装时，主桁架主要根据预埋件和钢柱的设置进行分段吊装，各分段桁架将在临时支架上或混凝土柱上进行合拢焊接，因各分段桁架跨度大，温差对桁架变形的影响较大，主桁架合拢焊缝焊接时间长，前后存在较大的温差，合拢施工时，主桁架将因温差使得接口处存在较大的内力。如果按照常规的施工方法，则主桁架在中间位置势必出现错口及尺寸偏差现象，无法顺利对接。同时，温差变化对主桁架的受力也会产生很大的影响，根据计算和理论分析，合拢焊接时，升温对主桁架的受力有利，因为升温使焊缝在受压状态下施焊，设计要求在20-25时进行合拢，以避免温度应力对主桁架受力产生不利的影响。为保证主桁架安装质量，特采取如下合拢方案：1、设置合拢段和合拢口，主桁架合拢接口安装局部采取散装法，合拢段主拱主弦杆根据现场测量的实际尺寸下料和切割坡口。2、合拢前要严格控制安装精度，特别是主弦杆的端口坐标偏差。本工程合拢段为钢管，因此合拢段钢管预留余量，合拢段钢管长度在合拢时温度下，邻近端口坐标计算实际长度进行下料。同时为保证合拢时的坡口间隙，在进行切割下料时，必须考虑温度变形的影响。实际操作时分时间段对邻近段进行测量，确定温度变形规律和最终的温度变形值。根据温度变形值选择合适的合拢段安装时间和合拢时间。为方便施工和保证焊接质量，减少焊接收缩变形过大对主拱受力的影响，采取低温时安装合拢段，合拢段一端预留温度变形量和坡口间隙值，待温度达到设计值和预定值时，开始合拢。此时，温度变形正好抵消温度变形预留量，坡口间隙也正好达到工艺要求。3、合拢时，合拢段必须一端先进行焊接，另一端通过三块限位连接耳板将两端口定位，并预留一定的收缩余量，让其自由收缩，待温度达到25以上时（设计要求），再将合拢口的限位块焊接固定，进行焊接合拢，限位块必须严格按要求焊接牢固。在进行合拢口焊接时，主拱两根主弦杆同时施焊，每个焊口2名焊工对称焊接。4、合拢焊接条件主桁架杆除合拢焊缝外，其余焊缝焊接全部完成，探伤合格天气晴朗，确保焊接这天无雷阵雨。确保供电正常，焊机完好，中途不得中断焊接。第四节 屋面结构的安装本工程屋面结构主要有下层板、保温棉、下层板及采光带组成，详见屋面结构专项施工方案。简述如下：本工程屋面板开始安装前，主构件及次构件应已安装完成，校正垂直并拧紧螺栓，通过相关人员的检验合格。1、 放线 本工程屋面成曲面，屋面系统面板复杂多样，因此要编制施工平面排板布置图，屋面板安装前，应根据排板设计进行放线。 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。 根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标定出起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，在板的宽度方向每隔几块板连续标注一次，以限制和检查板安装中宽度方向上的偏差。 不按照规定进行放线将出现锯齿现象或超宽现象，施工中应加以避免。2、 下层板的安装 下层板的作业平台为施工设置的悬挂吊篮。 板材铺设：将制作并裁减好的下层板拉升就位，每根檩条处设一人，推紧下层板用自攻螺丝固定。自攻螺丝在顺檩条方向的间距为一个波谷的宽度，约为200。两块板拼装缝处，待第二块板就位后一起固定。 遇到立柱与檩条交汇处，量好位置和尺寸，在压型钢板上用电剪刀裁出缺口，缺口必须严格控制其偏差，要求不大于5。 每安装3块板应进行尺寸和位置复核，避免非扇形区出现扇形安装，如若出现应立即调整。3、屋面上层安装 屋面上层安装工艺流程： 钢丝网铺设 保温棉铺设 固定支座安装 屋面板安装就位 检查调整 固定 密封 清理检修本工程施工时必须按照规范操作，避免不当施工引起的质量问题，其安装步骤如下：3.1 内层板及檩条安装完成后，在1/2有吸音板区域铺设好无纺布及吸音棉，然后将上层屋面板的相关辅件钢丝网、PVC气密层，保温棉按先后分层铺设完成，就是屋面板的安装：3.1.1 第一步支座安装 在已放好线的基础上,按檩条间距进行安装，固定支座和檩条的连接，采用自攻螺丝进行紧密连接，每个固定支座上两颗自攻螺丝固定。 为了保证屋面板的安装质量，固定支座必须严格按照施工图图示方向进行施工；3.1.2 第二步屋面板安装固定座安装完成，检查其自攻螺栓固定无松动后，将制作好的钛锌屋面板放入固定支座，屋面板小头轻轻按入固定座，依次第二块，第三块的安装。 第二块板放置完成后，用手动咬边机将其咬合固定，这样依次安装四-五块后，检查复验其安装尺寸，检查无误后用自动咬边机将各边咬合完成，这样依次安装，直至整个屋面施工完成。在屋面板施工中的成品保护，必须注意以下几个方面问题：屋面板施工过程中，必须设立专职巡查员，对屋面施工作业人员进行如下几方面的专项管理；并在报经业主、监理及总包同意后，对业主、监理、总包的质量、安全检查人员以及其它作业单位需上屋面的人员，进行控制和管理；如果，达不到相应的成品保护要求，不得上屋面。、不能穿皮鞋类的硬底鞋上屋面，在上屋面时，必须保持鞋底清洁；在上屋面的通道处安放专用的擦鞋软胶垫，上屋面作业前必须将鞋底擦净。、施工时必须减少在屋面上来回走动；、施工时，工具必须轻拿、轻放，尽可能随身带或放置在无铺设屋面板的地方；、施工完成后，不能有铁屑等物留在屋面；3.1.3 第三步收尾板安装施工到最后，如果所剩的空间大于半块钢板的宽度小于整块板宽度时，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按以上方式将这块钢板固定在支座上。如所剩的部分比半块钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水板来覆盖；这时，最后一块完整的钢板必须以截短的支座上的短弯角扣住公肋，固定在檩条上。第七章 工程质量的保证措施第一节 工程质量的检测及目标保证措施7.1.1工程质量目标分项工程合格率100%；分项工程优良率不小于90%；合同履约率100%；按国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格，达到江苏省建设工程 “扬子杯”质量标准，配合总包单位争创“鲁班奖”。严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。7.1.2 质量管理组织体系为了本项目施工质量达到鲁班奖杯标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。2. 工程质量管理组织机构如下图：安装部设 备 组焊 接 组项目经理工厂加工制作组现场拼装焊接组构件运输组加工厂项目总工质量总监物质采购部作业班组吊 装 组涂 装 组2.建立各级管理人