固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程 生产工艺流程 原材料 过滤 浓缩 混合 制粒 沸腾干燥 筛网分离 内包装 原辅料 粉碎 称量 外包装 检验 入库 蒸煮 关键控制点 植物固体饮料提取工艺 关键控制点 金银花 菊花 山楂 麦芽 莲子 百合 火 麻仁 蒸煮 水 过滤 浓缩 浸膏 一 原辅料 蔗糖 葡萄糖 麦芽糊精 提取物等 二 生产流程要点 粉碎 配料 搅拌 制软材 制湿颗粒 合格 干燥 整粒 装袋 检验 入库 操作过程 1 启动过程中进行空运转 正常后将蔗糖 葡萄糖送入粉碎机内 进行粉碎 筛网根据情况面定 蔗糖 葡萄糖的下料需保持均匀 过 快会堵塞筛网 使设备产生故障 如下料不均匀 也会出现蔗糖 葡 萄糖颗粒不碎 影响制粒效果 2 将粉好的蔗糖 葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合 干混 5 10 分钟 然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混 10 15 分钟 视情 况而定 保证握之成团 触之及散的程度 3 混合后的软材倒入容器内 用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒 筛网且数视情况而定 4 开启沸腾干燥床 用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净 以便沸腾订内和温度受热均匀 湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行 70 80 的预热 30 分钟 防止微生物的产生 然后将湿颗粒送入沸腾干 燥床内进行烘干 待温度达到 80 时 时间控制 3 5 分钟后 但根据工 艺的变化而时间也随之变化 然后将温度冷却 50 后方可放料整粒 装 袋 检验合格后入库 关键控制 干混时间 5 10 分钟 湿混时间 10 15 分钟 粉碎细度 100 目 干燥 温度 70 80 生产前的准备 对所有的设备进行清洁 直接接触的料口 容器需进行消毒 防 止微生物的产生