资源描述
中山市博海精细化工有限公司 支持性文件文件编号：版本：A生效日期：2004/10/1文件名称配料工艺操作规程修订状态：页码：1/11.目的 让生产工人掌握配料的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.2范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。3内容：3.1作业准备：3.1.1投料前核对作业票,确认所生产油墨的品名,数量.3.1.2检查所需原材料是否配齐,需加温的原材料是否已经加温.3.1.3检查所使用设备(如电子秤,搅拌机等)有无故障,拉缸,搅拌面是否清洁,并确保所需设备均可正常使用.3.1.4穿戴好防尘服,防尘口罩,防护镜.3.2主要操作步骤:3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号.3.2.2.投料前再次与作业票核对全部原料的品名,数量.3.2.3.准确投入原料.如有零头先使用零头.原料的计量精确度应符合下列规定:1公斤以下精确度:1g;130kg 精确度:10g;30200kg精确度:50g3.2.4投料后,在作业票上记录原料批号.每投入一种原料后就必须记录其批号.若使用两个以上批号,也应全部记录批号.3.2.5先投放各种凡立水,引发剂,助剂.投料完毕,确认投料数量是否准确,确认无误,进行颜料投放工序.3.2.6将已加入凡立水的拉缸固定于搅拌机,将桨叶降到底,确认桨叶与拉缸壁无接触,开动慢速搅拌,将凡立水充分搅拌均匀;搅拌时间约为1020分钟.3.2.7开动集尘器,一边搅拌,一边按作业票所规定的量,遂一投入颜料.3.2.8颜料全部投入后,开动高速搅拌,同时搅拌桨叶上下升降,搅拌时间510分钟,搅拌温度:光油、撤淡剂、白墨、黄墨：55以下；其它：65以下3.2.9.搅拌过程中，注意将附在拉缸壁周围的颜料粉末用刮墨刀刮入基料中，并注意观察搅拌情况。3.2.10.搅拌均匀后，停止搅拌，升起搅拌桨，将附在桨叶上的油墨刮到拉缸内。4.结束作业4.1再次核对作业票，确认原料没有漏投。将配好的基料拉缸，排列于规定场所，工程管理表上所列各项遂一记录完毕，并鉴名，作业票连同工作管理表一起送入下一个工序轧墨。4.2同品种配料时，搅拌机不用搞卫生，可直接使用，不同品种配料时，若符合下列色序：光油、撤淡剂白黄金红红兰黑。则直接清洗搅拌机桨叶后配料，若不符合上述色序，则需将搅拌桨叶拆卸清洗耳恭听干净后再配下一料。4.3 工作结束，关闭集尘器。清洗设备，搞好专款卫生，切断搅拌机电源。拟制审核批准中山市博海精细化工有限公司 支持性文件文件编号：版本：A生效日期：2004/10/1文件名称轧墨工艺操作规程修订状态：页码：1/11.目的 让生产工人掌握轧墨的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.2范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。3内容：3.1作业准备：3.1.1清洗三辊机，确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。确认本辊机、倾倒机状况正常，水、电、气符合生产要求；.3.1.2将接墨用拉缸清洗干净，并在拉缸内喷洒调整粘性用单体500克，并在作业票上做好记录。.3.1.3确认基料是否搅拌均匀，有粉状干料未搅均匀的送回配料工段重新搅拌。3.2主要操作步骤:3.2.1.核对作业票上的品名是否与生产计划表相符，核对拉缸号是否与工程管理表上记录相符；并在工程管理表“轧墨”一览中做好各项纪录.3.2.2.在滚筒间放入12公斤油墨，压力设定为3040kg/cm进行预运转，确认自动装置动作正常.3.2.3将拉缸固定在倾倒机上，并进行安全检查。3.2.4升起倾倒机，往墨槽里加墨，进行升温运转。同时设定好轧墨温度，辊间压力设定为3040kg/cm轧制温度一般设定为：白墨：4048；黄墨：4550；红墨：4552；兰墨：4248；黑墨：4250；3.2.5设备运转时必须注意观察，经常确认辊筒表面状态，防止油墨焦化等现象的产生。设备运转时操作人员不得离开现场，因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。3.2.6中辊达到设定温度后，升高辊间压力至50kg/cm，进行油墨轧制。前辊到达设定温度后，确认出墨是否均匀，若出墨状态异常，应及时更换刀片。3.2.7轧墨开始后，取三辊机两边及中间的油墨样品检查细度，根据检查结果调整机器的运转条件。细度的检验方法和判断方法见细度检验方法；在产品的细度规格为7.5um时,若开始时细度为12.5B,10B,7.5C则按正常条件轧制两道; 若细度为12.5B,10C,7.5D则需调整轧制温度、刀片。若超出上述范围，则需轧制三道。3.2.8全部油墨轧制完成后，再次确认细度在合格范围之内。并做好工艺管理记录。4.结束作业4.1检查工作管理表、作业票的记录是否完整、准确，确认无误后将作业票连同工作管理表传递至调质系。4.2作业结束后，停机，清洗拉缸、机械及场地卫生，切断电源，关闭冷却水开关。拟制审核批准中山市博海精细化工有限公司 支持性文件文件编号：版本：A生效日期：2004/10/1文件名称调质工艺操作规程修订状态：页码：1/11.目的 让生产工人掌握调质的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.2范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。3内容：3.1作业准备：3.1.1提前将调质时间通知检验，以便检验准备好粘性仪。.3.1.2清洗搅拌机，确认所需设备均清洁、可正常使用.3.2主要操作步骤:3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号，并确认与前一道工序的记录相符。.3.2.2.升起搅拌机桨叶，将拉缸固定在搅拌机上，确认绑带是否牢靠。3.2.3.将搅拌机的桨叶降至油墨表面下约1020公分处，开低速档，继续降低搅拌桨叶，注意避免马达超负荷运转，开动高速搅拌25分钟左右，核对细度是否符合作业票的要求，若不苻合，停止调质，送回轧墨系统重新轧制；3.2.4细度合格的油墨中，按作业票的要求，一边搅拌一边加入适量作业票所列调节粘性用的单体，添加量必须记录于作业票上。3.2.5加入单体并搅拌均匀后取样，送入检验室检测粘性，根据检测结果，加入适量单体，调节粘性至合格范围内。3.2.6对需调整色相的专色油墨 ，应采用作业票所列的基墨，将色相调整至合格范围。并将刮纸交由检验人员检验。色相的判断方法和刮色法见色相的检验方法；3.2.7细度、粘性、颜色检验合格后，取样送交检验人员以检测其它各项指标。3.2.8升起搅拌桨，将桨叶上粘附的油墨铲入拉缸内，解除拉缸固定，盖上拉缸盖。当天不装听的油墨必须，应放入烘房保温。4.结束作业4.1计算总量，如实记入作业票。确认数量是否与作业票相符。4.2清洗搅拌桨叶，打扫场地卫生，切断电源。拟制审核批准中山市博海精细化工有限公司 支持性文件文件编号：版本：A生效日期：2004/10/1文件名称装听工艺操作规程修订状态：页码：1/11.目的 让生产工人掌握装听的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.2范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。3内容：3.1作业准备：3.1.1清洗三辊机，确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。水、电、气符合生产要求；.3.1.2.核对作业票与工程管理表上拉缸号、批号是否与实际相符；确认装听三联单是否有检验的合格签章.3.1.3准备好足够数量的听子、吸塑，确认其型号、规格符合作业票的要求（禁止使用PET以外的吸塑）。检查并清除听子、吸塑内的杂质。3.1.4准备好称量器具，确认零点。3.2主要操作步骤:3.2.1.在工程管理表上记录品名、批号、拉缸号.3.2.2.在滚筒间放入12公斤油墨，压力设定为2030kg/cm进行预运转，确认自动装置动作正常.3.2.3将拉缸固定在倾倒机上，并进行安全检查。3.2.4升起倾倒机，往墨槽里加墨，进行升温运转。同时设定好辊筒温度为3045，辊间压力设定为3040kg/cm。3.2.5设备运转时必须注意观察，经常确认辊筒表面状态，防止油墨焦化等现象的产生。设备运转时操作人员不得离开现场，因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。3.2.6中辊达到设定温度后开始装听，前辊到达设定温度后，确认出墨是否均匀，若出墨状态异常，应及时更换刀片。3.2.7装听用三辊机若没有安装自动润滑装置时，就每隔5分钟往铜夹板边缘部分喷洒微量油。3.2.8装听开始后、装听数量达到一半时、装听结束前应分别取样20克，检查细度是否合格，以确认杂质含量是否合格。所取样品应记录品名、批号、日期，并交与检验员保存，若不合格应立即停止装听，并报告上级。 3.2.9装听应采用电子秤进行计量，计量误差应符合本公司定量包装产品计量监督标准及抽检制度的规定。3.2.10装听过程就保持计量秤、油墨听子清洁，沾染油墨应及时擦洗干净。4.结束作业4.1计算成品数量，填好作业票及工作管理表上的各项记录，填好成品入库单；核对成品数量是否与作业票相符。若单批生产300公斤以上，损耗在1%以上的，应进行原因调查。4.2清洗拉缸和三辊机整理好操作台、计量器具。关闭循环水、电、气阀门及开关。4.3。整理好包装成品及未使用的包装材料，并移动至指定位置，清扫场地卫生。拟制审核批准中山市博海精细化工有限公司 支持性文件文件编号：版本：A生效日期：2004/10/1文件名称三辊机的操作规程修订状态：页码：1/11.目的 让生产工人掌握三辊机的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.2范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。3内容：3.1作业准备：3.1.1打开三辊机冷却水开关；.3.1.2确认油箱中的液压油是否加满。.3.1.3确认辊筒表面是否清洁3.1.4安装好三辊机3.1.5准备好接墨用拉缸3.2开机操作:3.2.1.打开油泵3.2.2.将三辊机设定于混合状态，合上中后辊筒，分开前辊筒。3.2.3将要轧制的油墨有倾倒机加进墨斗；珠磨机吐出的油墨直接进入墨斗。3.2.4开动主马力，将油墨混合操作，设定三辊机各辊筒和温度。3.2.5当三辊机达到设定温度后，合上辊筒，开始油墨轧制。3.2.6辊筒压力根据细度情况和珠磨机吐出油墨的情况调节，通常要求三辊机的压力在45kg以上，以保证能去除杂质；出墨速度可调节三辊机的温度进行控制。3.2.7刀片钝了就要更换，原则上每天早班更换刀片。3.2.8轧制细度时，要经常检查细度，不合格返回重新轧制，直至细度合格。3.2.9每一道压脚时，要小心操作，及时停机，以防空车压坏辊筒。3.2.10第一道的最后1020kg墨要重新轧制，墨脚要丢弃。4.停机操作4.1将辊筒上的最后的油墨轧尽，立即关闭主马达；4.2 .将三辊机设定于混合状态，分开前辊筒。4.3关闭油泵5.清洗操作5.1取下铜夹板,安置保险杠;5.2取下刀片和前接墨盘;5.3开动三辊机,用抹布和溶剂小心地将辊筒表面的油墨清洗干净,停机.5.4将铜夹板和接墨盘清洗干净.5.5安装复位.拟制审核批准
展开阅读全文