北京市史家小学通州分校暖通方案.doc

一、编制依据1、施工图纸、补充文件2、GB/T19001-ISO90013、建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20034、其他相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程。5、 法规、规范、标准、图集（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑设备施工安装通用图集 暖气工程91SB1（3）建筑设备施工安装通用图集 卫生工程91SB2（4）建筑设备施工安装通用图集 给水工程91SB3（5）建筑设备施工安装通用图集 排水工程91SB4（6）建筑设备施工安装通用图集 通风与空调工程91SB6（7）建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范 GB50242-2002（8）通风空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（9）建筑安装分项工程施工工艺规程 第六分册DBJ01-26-2003二、工程概况1、工程简介本工程为北京市东城区史家小学通州分校，校址位于通州区南部玉桥小区规划用地A1区内，具体建设用地为东到玉桥东路，南至梨园南街，西临玉带河（该河为暗河），北靠地税局和公安局住宅楼，本项目设计规模为全日制48班小学，容纳小学生1920人，建设内容包括新建教学办公楼，体育馆，（包括篮球馆和游泳馆）,学生宿舍楼，食堂及浴室运动场等全套设施，总建筑面积30629，3平方米，供水水源为城市自来水拟从梨园南街市政管网接出一根DN150给水管进入用地红线，设总水表进行计量，宿舍楼五层为高区，其余为低区，低区用水由市政管网直接供给，高区用水由设在游泳馆地下泵房内的无负压供水设备加压供水，校区内设地下式中水站，站内集中设置中水处理设施和中水加压供水设施，收集淋浴、盥洗废水作为中水泵水，处理达标后回用于冲厕及绿化。本工程集中生活热水系统，供浴室、游泳池、洗浴及游泳池池水加热，热源采用地源热泵机组，设板式换热器，循环泵、热水箱及恒压变频供水设备40，恒温供水，游泳池热源采用该40才热水经板式换热器加热，保证池水温度261，换热站设在游泳池地下一层。建设单位：北京市通州区教育委员会设计单位：北京工业大学建筑勘察设计院监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 三、施工任务划分暖通工程由北京市第五建筑工程有限公司-通州分公司根据本工程图纸施工，施工项目内容包括：给排水工程、消防工程、通风工程、采暖工程。四、施工部署及劳动力安排工期及进度计划，劳动力安排（其中包括机构设置，分包队伍选定）。附组织机构图表和施工进度计划表。项目经理部组织机构图：项目安装经理水暖工长通风工长材料采购质检员1、施工中使用外施人员应符合下列要求：（1）劳动力安排要根据工程量的多少进行,做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。（2）施工人员要经过培训,要持相应的上岗证。2、劳动力安排:施工人员用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不少于总人数的70%。本工程水暖工人35人,其中电焊工2人,水暖工33人。五、施工准备1、技术准备（1）工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。（2）施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。（3）技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。（4）参照各专业安装施工图，了解电气施工、空调施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。（5）依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序主要包括管道防水套管、热水管道伸缩器安装、人防测压管及密闭套管预埋）并编制作业指导书。（6）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。（7）对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。（8）绘制主要外加工件的加工草图。2、主要材料、物资准备施工前做出详细的材料计划、设备加工定货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。应当注意在暖卫工程中有设备材料是需要强制性3C认证的，它们是消防水龙带（包括衬里消防水带、消防湿水带）和喷水灭火设备（包括喷洒头、湿式报警阀、水流指示器、消防用压力开关）。3、施工机具配置序号设备名称单位数量1电焊机台22套丝机台33台 钻台24电 锤台85气 焊套26砂轮锯台2根据本工程的施工特点，主要施工机具配备如下表：4、作业条件（1）已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，应有低压照明灯。（2）其他专业施工部位已达到暖卫专业分部工程的作业条件。六、主要项目施工做法及要求1、给水系统（1）给水系统分为生活冷水系统、热水系统、中水系统和管道直饮水系统。冷水系统a. 水源：在本工程教学楼东侧已有DN150校园给水管道，本次设计将本工程四周围连接成环状室外管网，作为本工程室内生活给水和室外消防用水水源。b. 用水量：学生用水定额16L/（人，天），1920人；教职工用水定额是24/（人，天），118人；最高日用水量为32.55m3/d。c. 系统分区：采用两个供水分区，低区：四层及四层以下；高区：五层。d. 设室外水表井计量水量。热水系统a. 水源：水源由游泳池地下一层换热站供40恒温热水。b. 热源采用地缘热泵机组设板式换热器、循环泵、热水箱及恒压变频供水设备40恒温供水。c. 热水量：游泳池热源采用该40热水经板式换热区加热保证池水温度261中水系统水源：有校区自建中水站供水a.中水系统中水用水量：Q日=30L/d*1500人=45m/d；水源及可回用水量（不含试验废水）：Q日=24m/d。b.建筑物中水回用量小于北京市规定50m/d，固本工程仅设中水管道系统。c.中水管道外壁涂刷浅绿色标志，取水口均有明显的“中水”标志。直饮水系统：由游泳池一层直饮水机房供应管道直饮水，直饮水管道系统采用同程式，机械循环。（2）工艺流程（3）施工做法及要求：材质要求：室内管道采用UPVC管，室内生活给水管道、中水管道采用干管、立管等主管道采用内衬塑复合钢管，丝扣连接。埋墙敷设管道可采用S5系列给水PPR管，阀门采用铜质或不锈钢截止阀，采用闸阀。高、低区冷水系统工作压力均按.。热水管：采用干管、立管等主管道采用内衬塑复合钢管，丝扣连接；埋墙敷设管道可采用S.系列给水PPR管，热熔连接。阀门采用铜质或不锈钢截止阀，采用闸阀。高、低区冷水系统工作压力均按.。直接饮水管：采用薄壁不锈钢管，免维护限位活接式连接，与阀门或用水器具等连接，采用法兰连接或丝扣连接。阀门采用不锈钢截止阀或球阀，系统工作压力按.。a. 切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。b. 连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到所做标志处。热溶深度和加热时间应符合下表的规定；公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865c. 加热时间到了以后，将管材和管件同时取下，直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝，冷却。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。d. 热熔连接管的结合面有一个均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或溶解圈凹凸不均。接头处应光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。e. 熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。UPVC管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于f. 100mm，且UPVC管宜在金属管道的内侧。 薄壁不锈钢管卡压式连接施工做法：a. 施工安装前,施工人员应了解工程的结构构造形式、与各类管道的关系,且应根据设计施工方案,确定土建工种和其他设备工种配合措施。b. 施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢管材、管件的主要物理力学性能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功,安装工人应培训上岗,必要时应进行考核合格后上岗。c. 管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。d. 管材管件已经过内外表面质量检查，管材表面污物己清除,合格管材按品种堆放整体。施工所用的专用工具能保证正常施工,且不得作为它用。e. 管道断料:DN50mm管材宜使用专用割刀手工断料,或机械切割机进行断料；DN50mm管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同回圆形。f. 管材在安装前发现有纵向弯曲的管段,应采用手工方法进行校直，道在施工中不得抛、摔、踏踩。g. 管道不得用于挂、攀、支、吊,不得系安全带、搭搁脚手架，也不得有其它损伤管道的行为。h. 管道与管道附件连接应采用带KG螺纹的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺纹。i. 管道安装时应将表示管材的介质工作温度、产品标志等字样处于醒目位置。j. 管道系统安装完成或告一段落时，应将管口开敞处，采用专用材料及配件及时封堵，以免污物侵入。k. 管道系统安装应做到横平竖直，横管应有不小于0.003的坡度坡向泄水点或配水点。l. 管道转弯宜采用管件连接。DN50当采用管材折曲转弯时，其弯曲半径应不小于12DN，冷热水管道应采用金属管卡和支吊架，卡吊支座应与墙体结构牢固固定，明装管道管卡与管材固定的卡环采用不锈钢材质。m. 室内管道敷设应按规定合理选用管件,采用卡压式连接方法。n. 室内DN32明装支管道应在建筑装饰结束后,按以下程序安装：1)确定管道和配水点的管卡位置,当饰面为瓷砖时宜将管卡定在砖缝位置；2)根据管径选定各种管道与装饰面净空距离,应符合有关规定,保持饰面与管中心线一致；3) 管材正确断料并配置管件,先加工分段组合件,再按设计安装到位；4)管道在管卡位置坚固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物；5)管道试压或管道冲洗结束,宜采用合理措施保护成品。o.支吊架间距应符合下表的规定立管和横管最大支承间距(m)管径DN（mm）2025324050637590110立管2.02.32.63.03.54.24.84.85.0不保温横管1.51.82.02.22.52.83.23.84.0保温管横管1.21.61.82.02.32.52.83.23.5注: 立管穿越楼板层应为固定支承点,热水管穿越楼层在楼板上或楼板下设固定支承；配水点两端应设支承固定,支承件离配水点中心间距不得大于150mm；管道折角转弯,在折转部位500mm位置应设支承固定；立管应在距地(楼)面1.61.8m处设支承。p. 不锈钢管材与管件连接形式、管件本体材料、密封及紧固方法见下表：管材与管件连接形式连接形式管件本体材料密封方法紧固方法适用范围卡压式锻压铜件镀铬或不锈钢铸件管材头部锤形橡胶圈密封管材表面粘结专用管套或压凹槽用螺母压紧DN32冷热水管道系统注:橡胶密封件材应采用三元乙丙胶EPDM或氯丁胶(NBR)。q. 连接使用的工具、橡胶圈等由生产企业配套供应。r. 管材、管件当采用管材端口径向密封时,端面嵌入的橡胶圈应紧固、压缩,其压缩变形程度在插入管件时有一定阻力,不得有松弛现象。 阀门安装a.阀门的强度及严密性试验：1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验；2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；3)阀门试验持续时间表公称直径（mm）最短持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515602003015602504006030180b.阀门安装要求 1)阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；2)截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置；3)设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门：4)设备机房内管径DN50一律采用手动蝶阀或调节阀，水泵入口阀门宜采用闸阀。设于顶棚内、管道间或架空的管道，管径DN50，在不影响操作时，可采用蝶阀或分别采用闸阀、截止阀或柱塞阀；5)应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。 管道支吊架安装：a. 一般管道支、吊架的间距应符合下表的规定：管道支、吊架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5b.支架的做法应参见有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；c.管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力；d.管件与管道为不同材质时，两者之间应安装垫片；e.水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架；f.在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理；g.水平管道支架可采用以下三种方式：1)普通吊架： 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根，如下图：膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆 2 )加强吊架：管径DN125，或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞，如下图：槽钢螺母垫圈吊杆加强吊架图3)型钢托架：管径DN125，或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。 防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：a. 加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等）。b. 将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。c. 待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。管道连接a. 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷在地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。b. 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。管道的固定a. 在管井内立管部分，用厂家提供的内衬胶皮垫的立管卡固定在墙上。管材与卡子之间衬黑胶带。卡子间距为两米一个。b. 管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。法兰连接技术要求：a.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg300mm时，允许偏差度为2mm。b.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。c.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。d.应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。e.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；f.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；g.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；h.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；i.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；j.法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；k.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧或冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6MPa时，热紧最大内压为0.5MPa，冷紧一般应卸压。防腐及油漆：明设镀锌钢管除污除锈后刷银粉两道，埋地镀锌钢管采用环氧煤沥青漆普通级防腐。水压试验：a. 铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项试验，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。b. 不锈钢管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格；c. UPVC管道在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，不渗不漏为合格冲洗： 给水管道要系统运行前必须有水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色的透明度与进水目测一致为合格。管道保温：本工程管道保温采用橡塑保温材料。a.管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。b.地上各层吊顶内给水管,采用20mm后橡塑海绵保温,外包铝箔。地下给水管,采用50mm后橡塑保温,外包铝箔。2、 排水系统(1)系统概况本工程生活排水采用污、废水分流制系统，地上部分重力流排放，地下部分经集水池收集后加压排放，生活中污水经化粪池处理后排入市政管网，生活废水统一收集后排至中水站进行回用处理。屋面雨水采用内系统，排至雨水管网。雨水内排水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，雨水斗采用型雨水斗。出屋面污、废水立管通气管采用型柔性接口排水铸铁管及管件；其余排水管均采用排水硬聚氯乙烯（）管、粘接。压力排水管采用焊接钢管，焊接，工作压力按.。(2)工艺流程(3)施工做法及要求本工程污、废水排水管、通气管道采用柔性接口的机制排水铸铁管及其相应管件，法兰连接。屋面内排水雨水管道采用承压UPVC排水管，粘接。污水泵压力排水采用镀锌钢管，丝扣连接，其中与潜污泵连接的管段采用法兰连接。排水管阀门采用闸阀，工作压力为1.0Mpa。潜污泵出水管上安装旋启式（水平管）或升降式（垂直管）止回阀。止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。柔性接口机制排水铸铁管法兰连接施工做法：a.管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。圆形橡胶圈符合国家现行标准预（自）应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定。b.水平管道相互连接采用45度斜三通或双45度进行连接。c.管道柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁。d.立管与横管采用双45度连接,立管根部必须设可靠支架。e.污水立管首层、顶层、其余隔层设检查口，检查口距地面（或楼板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通应采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保证排水通畅。排水立管上的检查口材料与管道一致。排水立管与排出管连接时，应采用两个45度弯头。镀锌钢管丝扣连接施工做法：a.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。b.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。c.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。d.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。e.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。f.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。g.用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。h.立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确并做好拆卸印记。UPVC管道粘接a.硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。b.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。c.管道安装后接口处应洁净，无多余的粘接剂，保证外观清洁；管件与管道连接应顺直、无弯折。安装完毕用专用胶带裹缠进行保护。d. UPVC管伸缩节安装要求：1）当层高小于或等于4米时，每层设一伸缩节；2）直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。e.立管管径De110时需安装阻火圈，如下图。水泥砂浆阻水圈混凝土楼板PVC-U排水管防水翼环楼板面板阻火圈安装图固定支架：a.须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；b.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。c.管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。d.立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m,同一房间或同一位置管前应安装在同一高度。e.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。f.立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：1)普通吊架: 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；2)加强吊架：管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；3)型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。排水管穿楼板应留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面50mm的阻水圈。管道穿墙及楼板处均设钢套管，套管内径应比管外径大2号，下面与楼板下齐，上面比楼面高20mm，底部应与饰面相平，管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。所有水管穿墙后其缝隙处用膨胀水泥砂浆堵严。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。排水立管上检查口的安装高度距各层板面1.0m；通气管高出屋面保温层0.7m。排水管道上所用的三通及四通一般应采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保证排水通畅。排水立管上的检查口材料一般与管道一致。排水管道均采用标准坡度：DN50DN100DN150DN200i=0.03i=0.02i=0.01i=0.01排水管道灌水及冲洗试验：a.灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。b.冲洗试验：排水管道冲洗以管道通畅为合格。通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到100，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。排水管道试压：a.压力排水管道按潜污泵扬程的2倍进行试压。b.室内雨水管应做闭水试验。注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在之全高程注满水试验，在30分钟内不渗不漏为合格。排水管道保温：a设在管井、吊顶内的排水管道采用20 mm厚橡塑海绵防结露保温，外包铝箔。排水管道防腐：a.明设镀锌钢管刷银粉二道，埋地镀锌钢管采用环氧煤沥青漆普通级防腐。b.埋地排水铸铁管外表面刷沥青漆两遍。雨水管道灌水试验：.雨水管道必须做灌水试验。满水试验1小时，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。3、卫生器具设施(1) 工程概况卫生洁具应采用节水型器具，公共卫生间内洗脸盆采用红外感应水嘴，小便器采用感应式冲洗阀，蹲便器采用脚踏式冲洗阀，构造内无存水弯的卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯和地漏的水封深度不得小于。室内排水沟与室外排水管道连接处设水封装置。卫生间楼板留洞位置待卫生洁具订货到场后，校核无误方可施工。除注明外，塑料排水横支管均采用标准坡度i=0.026,塑料排水横干管均采用如下坡度：De110 i=0.020, De160 i=0.010,排水铸铁管坡度均采用标准坡度：DN50 i=0.03,DN75 i=0.025,DN100 i=0.020,DN150 i=0.010。(2) 工艺流程：(3)施工做法与要求卫生器具安装按99S304有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。管道的甩口标高尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。蹲便器采用脚踏冲洗阀，构造与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。5支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。6所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。7成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。4、消防系统(1)消火栓系统概况：室外消火栓系统： 室外消防用水量30L/s,管网设计见外线施工图。室内消火栓系统：a.室内消防用水量15L/s,z火灾延续时间2小时，采用临时高压给水系统，每只水枪最小流量5L/s。b.设2路引入管与校区集中消火栓管网相连，贯通成环；管道阀门应有明显启闭标识。c.消火栓箱采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜（详见04S40224）为主，柜内设SNZ65H可旋转消火栓1个，直径19水枪1枝，DN65衬胶水带1根（长25米），JPS0.819消防软管卷盘1个（软管长25米），消防按钮1个，消防柜规格为1800700160。d.一层、二层消火栓采用减压稳压型消火栓，阀后压力不大于0.25Mpa。建筑灭火器： 全楼设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，规格、数量，位置见平面图。火灾类别为A类、B类。 灭火器采用与消火栓合用消防柜或单独设在特制灭火器箱内方式。(2)工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验(3)施工做法与要求管道安装：a. 管材：本工程消火栓管道采用焊接钢管。b. 连接方式：丝接或焊接接口，机房内管道及与阀门相连的管段采用法兰连接。c. 消防管上采用的阀门为明杆闸阀或蝶阀。报警阀前后的阀门采 用电信号阀，阀门的开关信号反应到消防控制中心。消防供水水泵的吸水管采用明杆闸阀，不得用蝶阀。安装在消防供水管上的减压阀，均要静压，减压阀采用比例式减压阀，消防系统的给水减压阀，至少每3个月打开泄水阀运行一次，以免水中杂质沉积而堵塞或损坏阀座。d. 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。e. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消 火栓箱。f. 消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。g. 管道支架：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下两种方式：（）普通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；（）加强吊架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（）型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。h. 管道穿地下室外墙预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时预埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。消防管道穿人防围护墙时，穿墙处设刚性防水套管，并在人防防护区内侧管道上设抗力大于1.0Mpa的普通阀门。i. 防腐及油漆：在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得脱皮、起泡、流淌和涂漏现象。明装消防给水管道线刷樟丹两道，再刷红色调和漆两道。j. 管道试压：系统试验压力为1.05MPA，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。交付使用前应冲洗。以不小于3.0m/s的流速进行水冲洗，水中无杂质，目测进出水口的水质、水色一致为合合。k. 管道冲洗：室内消火拴系统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净。其冲洗量应达到消防时的最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水害。l. 管道保温：设在管井、吊顶内的管道做防结露保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度如下：DN40时为20mm；DN40时为25mm。消火栓安装：a. 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b. 消火栓箱为铝合金框，安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。c. 消火栓阀门中心距地1.1m。d. 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。水泵结合器安装： 水泵结合器室外地下型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。水箱顶至屋面顶板的净距应大于0.6m，便于维修上人。5、自动喷水灭火系统(1)系统概况：本工程除食堂有部分自动喷水灭火设施外，教学楼、游泳馆、学生宿舍、都没有自动喷洒设施。(2)工艺流程：(3)施工做法及要求：管道安装：a.管材：采用热镀锌钢管。b.连接方式：当管径100mm时，丝扣连接；管径DN100mm时，采用沟槽连接。c.钢管螺纹连接:1）断管：普通镀锌钢管和焊接钢管断管可采用砂轮锯或手锯。钢塑复合管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘锯切割时，其速度不得大于800r/min；2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状；3）检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象；4）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；5）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形；6）将预制好的焊接钢管按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口；7）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。d.热镀锌钢管沟槽连接施工做法：1)开槽式接管系统开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一） 柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图二）。 附 图 三2)机械开孔接管系统机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。 e.管道防腐：明设镀锌钢管除锈后刷银粉二道，埋地镀锌钢管采用环氧煤沥青漆普通级防腐。f.喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。g.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。h.需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。i.吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。j.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。k.喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。l.管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。m.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标识。n.管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。o.为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。p.管道保温：设在管井、吊顶内的管道需做防结露保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为：DN40时为20mm；DN40时为25mm。q.水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍,为1.4 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05Mpa。r.水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。s.系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。t.管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。管道支架及防晃支架安装：a.支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。b.吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。c.防晃支架安装部位：、当DN50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；、管道拐弯时，应增设防晃支架；、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m系统调试：a.系统调试前，应理解透彻系统原理。b.消防水泵调试：以自动或手动方式启动时，水泵应在5分钟内投入正常运行。C.稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。d.通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。6、建筑灭火器配置(1)工艺概况.本楼内采用磷酸铵盐干粉灭火器，规格、数量、位置见平面图，火灾类别分为A类、B类。.灭火器采用与消火栓和用消防柜或单独设在特制灭火器箱内。7、空调系统(1)系统概况设计范围：本工程所有房间采用风机盘管加自然通风（局部为机械通风）系统。冷、热源：系统冷源由校内地源热泵机房提供7/12空调冷水。系统热源由校内地源热泵机房提供45/40空调热水。系统冷/热负荷：夏季冷负荷-343.1kW。 冬季热负荷-137.2 kW。 系统形式： 水系统采用变流量二管制，冬夏共用一套水系统。通风系统：公共卫生间：公共卫生间设排气扇排风，排风经竖井由屋顶排至室外。公共卫生间换气次数为10次/h。排烟系统：本建筑均采用自然排烟。风机入口或出机房处设70防火阀。穿防火分区或楼板处设70防火阀。控制说明采用集散型监控系统，在总控室设置中央监控主机系统。空调控制方案：分时段进行控制，夜间学生宿舍时段，风机盘管室温控制，白天小部分宿舍有学生休息时，控制权限下放宿舍楼管理人员，管理人员可在当地控制器执行室温自动控制，设置人体感应器，在感应器确定无人时，夏季风机盘管电动两通水阀关闭，风机关闭；冬季无人状态时，白天保持室内温度1416度，夜间保持室温8度，室温调节与控制自由启停风机完成，电动两通调节阀始终处于开启状态，保证水路循环。排风机与新风机组实现联锁控制，即开启新风机组，就运行对应的排风机，反之亦然。冷水机组控制采用就地控制与在总控室控制两级，总控室优先的原则，实现冷水机组启停全部按程序自动控制。控制与状态、水泵启停控制与状态、电动阀启停控制与状态。总控制系统监视内容：教学楼、宿舍楼、食堂、游泳馆等全部房间的温度、人员是否在房间的状态、风机盘管的运行状态（包括阀门与风机），制冷站的供回水温度、水泵启停状态、电动阀启停状态、排风机启停状态、污水泵启停状态、热水箱水位等水暖参数。计量装置集中设于地源热泵机房。(2)系统施工做法及要求：本工程通风风管包括送、排风管、消防排烟及正压送风风管，采用镀锌钢板制作；自动排气活门连接的排风短管及穿墙风管，采用焊接钢板、焊接，内外表面除锈后刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆两道。风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，且防火墙两侧2米处风管保温均采用非燃材料，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔（350350），防火阀应设独立的吊支架，且排烟风机与风管连接处的软接头为耐火石棉帆布制作。风管穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。镀锌板矩形保风管大边800mm，不保温风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进出口连接处，应设置长150mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注，在施工过程中，应与土建专业密切配合，做好风管穿墙及楼板空洞的预留工作。风机、各类阀门配件应等设备到货后仔细检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损，锈蚀等情况，各种技术文件齐全后方可安装。管道支吊架安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接；砖墙上为钢托架安装，土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，地下一层风管安装时法兰位置应避开电缆桥架安装。设备用房内的管道均采用减震吊架及支架。风管部件及支、吊架a. 水平安装的风管直径或大边长小于320毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。b. 垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。c. 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。d. 安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。e. 当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。f. 风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚。g. 所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，风管与风机之间的连接采用帆布连接，长度不小于150mm。凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。风管及部件安装a.风管支、吊架制安按GB502432002执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。b.风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。c.平时用通风机的进风口设软接头，材料用不燃材料。接口处应严密。防火阀、调节阀等安装时需注意操作维修方便，防火阀设在吊顶内时手柄处应留检查孔。(3) 试车及调试通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。备好调试所需