风雨桥梁施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况1.1 工程位置及范围1.2 工程设计1.3 工程地质1.4 工程施工条件 1.5 工程工期 1.6 施工注意事项第二章 工程编制说明2.1 编制依据2.2 编制原则2.3 使用本工程技术规范第三章 施工准备3.1 施工准备3.2 与相关单位的协调第四章 施工总体安排部署4.1 施工组织管理4.2 工程施工总体安排第五章 主要施工方法5.1 工程测量5.2 道路工程施工5.3 桥梁工程施工5.4 雨季施工技术措施第六章 工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划6.1 施工机械设备情况、主要施工机械计划6.2 工地实验体系6.3 工程投入的主要物资及进场计划第七章 劳动力安排计划7.1 劳动力计划安排7.2 劳务分包情况表第八章 确保工程质量的技术组织措施8.1 技术质量目标8.2 技术质量保证措施第九章 确保安全生产的技术组织措施9.1 项目经理部安全保证体系9.2 建立健全安全管理制度9.3 施工现场安全保证措施第十章 工期进度保证措施10.1 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力10.2 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度10.3 采用新工艺、新设备加快施工进度10.4 提高机械化作业程度以提高施工进度10.5 加强物资储备，保证物资供应第十一章 确保文明施工的技术组织措施11.1 文明施工的具体组织措施 11.2 减少扰民及环境保护措施 第十二章 施工现场平面布置12.1 布置原则12.2 施工现场布置准备12.3 施工现场布置 附图施工网络图及施工进度计划图施工平面图 第一章 工程概况1. 1工程位置及范围 风雨桥位于禄劝县民族小学东侧100m，场地紧邻掌鸠河南路，是连接练甸村、三溪鼎晟温泉小区与禄劝县城的主要交通干道。1.1.1路线走向 道路走向：由禄劝县南北路连接规划路，途径风雨桥、三溪鼎晟温泉小区。1.1.2工程概况 风雨桥设计为3x25m预应力混凝土简支T梁板，外部采用钢筋混凝土拱圈外贴石材装饰，桥起讫桩号为K0+36.46K0+118.54.桥梁全长82.08m，桥面总宽度30m，具体构成为0.5m（护栏）+3m（人心道）+2.5m（非机动车道）+1.5m（绿化带）+15m（机动车道）+1.5m（绿化带）+2.5m（非机动车道）+3m（人心道）0.5m（护栏），桥平面位于直线上，纵面位于1.0%的上坡段上，变坡点K0+000，变坡点高程1668.333m，全桥共一联，下部结构采用柱式桥墩，桩基础，桥台采用柱式台，桩基础。整个三溪鼎晟温泉小区分为多个项目部进行组织施工，我部为第四项目部：掌鸠河风雨桥，施工桩号为K0+000K0+145。主要施工内容为K0+36.46K0+118.54段掌鸠河桥梁和桥梁两头的接线道路。1.2 工程设计1.2.1设计标准桥设计荷载：公路一级，人群荷载标准值3.5KN/M2，设计车速：60KM/h。 设计洪水频率：1/100。1.2.2桥梁设计风雨桥工程为25孔装配式预应力钢筋混凝土桥梁，桥面净宽30米，设计全部采用预制T梁，桥跨为2530m后张预应力混凝土简支T梁，全桥总长82.08米。在桥梁的上部结构中，25m T梁采用C50后张预应力砼预制， T梁的预应力钢绞线采用ASTM416-87a标准低松弛钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为0.75Ryb，锚具采用OVM15型系列锚具，预应力预埋管道采用77mm97mm金属波纹管，最大起吊重量64吨。桥面铺装采用8cm厚C50现浇钢筋混凝土，机动车道面层采用10cm厚沥青混凝土，人行道采用12cm厚人行道预制板+3cm厚M7.5水泥砂浆+4.5cm厚C30砼仿青石地砖；桥墩支座为普通板式橡胶支座；栏杆为青石栏杆，伸缩缝采用D80毛勒型。1.3工程地质1.3.1 自然、地理 拟建桥址地形平坦开阔，东岸为练甸耕地，西岸为禄劝县城南北路南沿线，掌鸠河河槽宽35.037.0m，深2.33.9m，水深0.3-1.0m，场地地面高程1659.51665.5m，相对高差6m，属于中低山区宽谷地貌。1.3.2 水文评价 拟建桥址属于长江流域金沙江水系，掌鸠河为金沙江二级支流，由北向南流出勘察区，水深0.3-1.0m，沟内常年有水，水流量主要受季节性大气候降水的影响。由上游、两侧山坡地表水及地下水补给。1.3.3 气象 勘察区地处低纬度高原地区，属于亚热带季风气候，冬春干旱少雨，夏秋多雨湿润，冬无严夏、夏无酷暑，日照充足，多年主导风向为南风，风频15%，雨季（5-10月）降雨量占全年降雨量90%，枯季（11月至次年4月）降雨量占全年降雨量10%，最冷月1月，平均气温8.1度，最热月6-7月，最高气温35.6度，1.4 工程施工条件a)混凝土 混凝土由禄劝三溪房地产开发有限公司川太搅拌站商混供应，集中搅拌，罐车运输，泵送混凝土。b)钢材、沥青、木材： 钢材、沥青均在昆明购买，木材可就近购买。c)工程用水、电工程用水从项目办公区和提灌站引出，用胶管沿现场布置；工程用电从三溪鼎晟开发公司配电房引出，沿施工现场立杆架线设置，配电房设在规划路与施工道路交界处。d）项目办公室 项目办公室由甲方（江南建司）统一规划、集中修建、统一安排，项目部设在规划路旁，E）临时宿舍 施工人员及管理人员住宿，就工地附近村民及禄劝县城租房居住。1.5 工程工期本工程合同要求工期为2013年3月28日9月1日，总工期为5个月。1.6施工注意事项1、桩位定位必须准确，冲孔施工时进行泥浆优化配合比，在砂夹石、卵石层应调制成1.3配合比，在造孔完毕和清孔后应检查孔桩偏位5cm，清水下钢筋笼，浇筑砼前孔底沉淀20cm.2、桩顶砼应高承台底标高60cm ,浇筑后清除浮浆，凿毛接触面，冲刷干净，保证桩基与承台混凝土的结合，墩柱顶同桩顶一样清除浮浆，凿毛接触面，冲刷干净。3、主梁预制：施工时检查预应力管道及钢筋位置准确；浇筑砼前严格检查伸缩缝、护栏、支座、泄水管等预埋铁和预埋件是否齐全；浇筑砼时梁端2m范围内钢筋密、及锚下混凝土应力大，应充分振捣密室，严格控制其质量。4、主梁张拉时间应在砼强度达到设计强度等级的85%方可两端对称张拉；预应力采用张拉力和引伸量双控；张拉顺序为：100%N1-50%N2-100%N3-100%N2.5、孔道压浆：钢绞线张拉后48小时内必须压浆，先由一端压水冲洗干净管内杂物，再由一端压水泥浆，水泥浆应进行优化配合，直到孔道压浆饱满。第二章 工程编制说明2.1编制依据掌鸠河风雨桥工程施工图设计禄劝县掌鸠河风雨桥施工合同禄劝县掌鸠河风雨桥岩土工程勘察报告我部现场踏勘所掌握的情况和资料，设计文件规定的适用于本工程的各种施工规范；我部现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路桥梁工程建设的经验。2.2 编制原则（1） 在充分理解设计文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。（2） 在施工组织中体现环保意识，并有较周密的环保措施。（3） 施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求完善。（4） 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。（5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。（6）针对本工程的地质情况和气候特征，优选施工方案。2.3 适用本工程技术规范市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ290)；公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50-2011)； 钢筋砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)； 砌体工程施工及验收规范（GB502032000）； 工程测量规范 (GB5002693)； 铁路架桥机架梁规程 (TB1021399)； 建筑施工安全检查标准 (JTJ59-99)；本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工第三章 施工准备与协调根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程管理部门要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。3.1 施工准备现场准备分为前期准备、技术准备、和原材料、机械设备准备：3.1.1前期准备工作（1）临时水、电源接入在开工前完成。（2）现场办公、生活材料等设施搭建与前期施工同步进行，按先办公、后生活陆续具备条件，全部工作应于正式开工前完成；（3）交接桩、复核、测设首级测量控制网在交桩后2天内完成。测量加密控制网的测设应随工程进展陆续进行，为结构施工创造条件。3.1.2 技术准备（1）组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。（2）编制完善补充总体施工组织设计及各分部、分项施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。（3）按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。（4）分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。3.1.3人员、设备物资供应和进场（1）施工队伍调遣签定合同后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。（2） 设备及物资准备 市场调查： 进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行所在地的市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。 编制物资进场计划： 根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。 物资进场： 根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。（3）机械设备及进场按照施组设计中的机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。3.2 与相关单位的协调3.2.1 与业主、总包单位的协调为保证施工进早展开，进场后积极与业主单位相关部门联系，主要就占地、用电、用水等问题逐一落实。施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。3.2.2 与设计单位的协调（1）中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。（2）图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施未经设计同意工，不得随意更改设计。（3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中，经理部及时与设计院驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。3.2.3 与监理工程师的协调（1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。（2）在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。（4）部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。（5）积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。第四章 施工总体部署及安排4.1施工组织管理机构及职责 严格按照国家标准和施工操作规程实施，坚持质量就是企业的生命，积极学习借鉴国内外先进的施工技术和管理经验结合我公司的实际情况，扬长避短，争创国内一流工程质量水平，让业主满意是我们施工的原则和具体目标。4.1.1施工组织管理机构为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我（项目）部将组织具有丰富的排水工程施工管理经验的人员成立精干高效的“禄劝县掌鸠河风雨桥工程项目经理部”，对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥及内外协调。项目部下设工程技术部、工程安保部、计划财务部、物资设备部，各部门将由工作能力强、经验丰富的技术人员及管理人员担任，配备质量工程师、材料工程师、安全工程师、测量工程师和计划工程师，在项目经理班子的统一组织指挥下科学合理地组织工程施工，同时抓人员培训、抓质量、抓计划进度，充分发挥工程的人才优势，技术优势和设备优势，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工任务，具体见本合同段工程组织管理机构框图。4.1.2 项目经理部设置管理机构职责 （一） 项目经理部职责项目经理部全权代表我部履行与总包单位签定的合同的权利和义务，负责组织指挥本合同段工程的施工和对外联络、协调工作，按期优质完成本工程的施工任务，本合同段工程按项目法施工，实行项目经理负责制。（二） 项目经理职责a. 代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。b. 履行“项目管理目标责任书”规定的任务。c. 组织编制项目管理实施规划。d. 对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。e. 建立质量管理体系和企业管理体系并组织实施。f. 在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。g. 按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分、分配。h. 进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。i. 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。j. 处理项目经理部的善后工作。k. 协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。（三）项目总工程师职责a. 正确贯彻国家及市的各项政策和法令，执行业主和上级制定的有关工程施工的技术、质量、进度、安全的规范和规定。b. 全面负责本工程的施工技术管理工作，负责本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定单项工程的技术标准和要求。c. 督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制和对不合格品的评审和处置。d. 组织推广和应用“四新技术”，编写有关的成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。（四） 工程技术部职责a. 在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，对本项目的工程技术和工程质量负责。b. 组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的实施技术方案，对其中各种问题的准确性和完整性负责。c. 对本工程全过程进行施工技术交底，技术控制和技术指导。d. 针对关键部位和工序负责组织QC小组的组建和活动，加强QC活动的实施与日常工作，保证关键工序保质如期的顺利实施，组织技术文件资料的收集管理工作，参与工程质量的评定与验收。e. 负责施工调度和现场施工组织工作。（五） 工程安保部职责a. 认真执行和贯彻业主和有关保证安全生产、工程质量、环境保护的法令、法规、指示。b. 严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关的标准，组织对检验和试验及其状态的控制、加强对现场环保情况的检察和巡视。c. 全面负责本项目的安全、质量和环保工作，提交工程质量的检验分析报告。d. 组织进行安全、质量和环保教育，督促搞好工序管理。（六） 物资设备部职责a. 负责本项目工程的物资保障和机械设备的管理。b. 组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。c. 根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到采购、定货、验收、搬运、储存、发放和使用手续完备、记录齐全，具有可追溯性，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需要。d. 加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需要。（七） 计划财务部职责a. 按合同要求向业主提供有关的工程报表，负责该项目工程的施工预算，验收计价和计划统计工作。b. 组织整理和工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性。c. 负责开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。（八） 测量队职责a. 负责施工前接桩复测和施工控制测量网的布设。b. 负责全合同段的控制测量和所有分项工程的放线定位测量。c. 工程竣工后全合同段的竣工测量。4.1.3施工组织管理机构框图计划财务部项目经理项目副经理项目总工工程技术部工程安保部物资设备部测量队各施工作业组4.2 工程施工总体安排根据本工程的特点，工期要求紧张，本工程施工拟组织多个施工作业队同步进行施工：T梁预制施工作业组（桥头道路施工作业组），桥梁一施工作业组和桥梁二施工作业组。每个施工作业组在总项目部的同意协调指挥下单独完成各自的施工任务。T梁预制施工作业组的主要施工任务为本桥梁所有的T梁预制工作，本桥梁共计有T梁39片，预制前先形成T梁预制场，10天内完成预制场的搭设工作，开始进行T梁的预制，100天内要完成整个工程39片T梁的预制施工，以保证后期桥梁桥面板的架设及桥面的铺筑施工。T梁预制完成后对T梁进行养护，保证T梁在安装时达到设计要求的强度。两侧桥头道路施工作业组的主要施工任务为两侧桥头接线道路的土路基、垫层、底基层、基层、路面及人行道工程的施工，因桥梁T梁的预制场设置在东侧桥头的空地上，首先必须形成东侧桥头的接线道路。施工时先于两侧桥头空地上搭设生产所需的临时设施，5天内将临时设施搭设完毕，然后进行两侧桥头接线道路的土路基填筑、垫层、底基层施工，东侧底基层施工完毕后，在基层上铺设架桥机所需的轨道，供架桥机架桥施工使用，在所有的T两全部架设完毕后，然后进行西侧的垫层、底基层、基层等施工，最后完成全线路面、人行道铺设、锥坡砌筑施工。桥梁一施工作业组的主要施工任务为3#台至2#桥墩的桥梁桩基、立柱、帽梁等下部结构的施工。施工时首先修建施工（从预制场至2#桥墩）便道、2#桥墩围堰、买土回填、平整场地、碾压及3#桥台、2#桩基处的钢护筒就位等施工，10天后开始2#桥墩桩基的冲孔施工，每个桥墩处的桩基施工控制在28天内全部完工，然后进行承台梁、系梁及立柱、盖梁的施工，在2#桩基施工完毕后，将钢护筒拔出运送到3#桥台处就位，进行3#桥台的桩基施工。在3#桥台基桩、台帽、耳背墙施工完毕后，养护一定的天数，使桥墩、帽梁强度达到设计要求后，即可进行T梁的架设施工，T梁架设以每两跨为一个施工单元进行组织，从3#桥台向2#桥台推进架设。两单元T梁架设好后，可进行此段的桥梁栏杆的施工。整个3#2#桥台梁下部结构的施工控制在46天内完成。桥梁二施工作业组的主要施工任务为0#桥台至13#桥墩的桥梁桩基、立柱、帽梁等下部结构的施工。施工时首先修建施工（从禄劝县南北路至1#桥墩）便道，平整0#桥台、1#桥墩场地，清除施工范围内的芦竹、树根、灌木及桩基处的钢护筒就位等施工，5天后开始1#桥墩桩基的冲孔施工，每个桥墩处的桩基施工控制在28天内全部完工，然后进行承台梁及立柱、帽梁的施工，在承台梁及立柱施工完毕后，将钢护筒拔出运送到0#桥墩处就位，然后进行0#桥台的桩基施工，在0#桥台施工完毕后进行，整个1#0#桥台梁下部结构的施工控制在46天内完成。0#2#段的T梁架设施工在3#2#T梁架设完成、0#1#桥梁下部结构施工完毕后进行，7天内架设完剩余的T梁，然后进行整个桥梁的桥面施工，20天内完成整个桥梁桥面的施工。在0#2#T梁架设施工的过程中，对前面完成的T梁进行栏杆施工。第五章 主要施工方法5.1 工程测量 测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。5.1.1 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，以满足施工放样的要求。 控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。5.1.2 高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，距回填土边线不少于15m。当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。5.1.3 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。 测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。5.1.4 竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。5.2道路施工方法5.2.1路基土方工程施工 桥头两侧接线路段为填方路段，现状地面为：西侧为河提绿化带，表层含有有机质、土质松软，厚度在1米左右，在路基土方填筑施工前，先将其彻底清除干净，然后换填好土；东侧为施工道路填土，先用反铲将原有不合格的土基挖除，挖除深度为表层全部的松软土，然后采用外购的优质粘土回填。回填采用分层回填，分层压实，压实度达到96%后，在回填下一层。回填分层厚度每层不大于30，回填土最后一层的厚度要大于8。填土过程中，每层填土应控制中间高，两侧低，形成一定坡度，以利排水，横坡不小于3%。填土采用水平分层填筑法进行，挖机整平，先再采用20t压路机静压58遍，再顺路基方向震动碾压，压时从路基边缘向中心碾压，碾轮每次重叠1520cm。至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。填土施工时填土范围比设计路宽加大3050cm，并依次内收，最后采用反铲修坡，边坡比例1：1.5。5.2.2基层、底基层施工 道路底基层为20的水泥稳定碎石，配合比为4：96；基层为20水泥稳定碎石，配合比为5：95。水泥采用32.5的普通硅酸盐水泥。水泥稳定碎石混合料在拌合场内采用稳定土场拌设备严格按设计确定的配合比拌制，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，基层中所选用的集料最大粒径不超过40mm，并拌和均匀，没有粗细颗粒离析的现象。水泥稳定碎石集料采用自卸汽车运至现场，人工摊铺，机械碾压。水泥稳定碎石基础以20cm厚分层分段铺筑，每次铺筑长度不少于50m，人工按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数1.5。混合料摊铺后，先用8吨轻型压机碾压两遍，再用18T三轮压路机碾压。碾压时应从路基边向路中心，重叠1/2轮宽，一般碾压6-8遍至无明显轮迹。头两遍碾压速度1.51.7公里/小时，以后用2-2.5公里/小时的碾压速度。碾压过程中，基层表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量水。下层碾压后，铺筑上层基层，需经过7d养生期。在铺筑上层基础前，应始终保持下层表面湿润，每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，养生期不少于7d，养生期应封闭交通。水泥稳定碎石基础铺筑完毕后，用灌砂法检测其密实度，并按规范要求进行弯沉试验，要求允许弯沉值不大于设计要求。 5.2.3水泥砼路面施工 混凝土采用现场拌制。路面侧模采用槽钢作模板，支模严格按标高和位置要求进行，内外钉铁桩嵌牢，内桩间距1-1.5M，外桩间距0.50.8M。铁铁桩与模板应力求紧贴，如有间隙应用木楔嵌紧。模板接头紧密平顺，无离缝错缝和高低不平等现象。接头外侧用挡板加固。模板每次拆卸应检查、校正后再用。支模完成后，在内侧薄涂一层废机油。在模板外侧按设计拉杆位置焊短钢管，以插入、固定拉杆。 因本工程路面设计每条横缝处均设置有传力杆，施工时在横缝处设置挡头模板，安设传力杆，挡头模板采用木模。传力杆的位置严格按设计的位置安装。砼摊铺前，应对模板间隔、高度、润滑、支撑情况和基层平整、润湿情况以及钢筋位置、传力杆装置等进行全面的检查。 两侧桥头路面浇筑一次至桥台搭板处，因每条横缝均有传力杆，施工时按分块跳开施工，即每施工完一块混凝土路面板后，隔开一块再进行下一块的施工；待前一次施工的混凝土路面凝固挡头模板拆除后，在进行空挡处的混凝土路面施工。砼拌合物以人工摊铺，24cm厚砼板一次浇捣，采用平板振动器和插入振动器振动，在模板、检查井和传力杆下部，需先用插入式振动器或插钎振捣密实。一般先由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时按按垂直方向顺行行驶捣，每一行重叠15-20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，卡板振动夯振实。卡板振动夯系浮于模板顶面运行，操作时应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使卡板振动夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振到砼板端后，按动倒顺开关，使卡板振动夯返回振捣，如此反复，振捣2-3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。卡板振动夯用枋木制成，安装1-2台振捣器。砼终凝前，经人工收浆，用食指轻按砼路面，能出现2mm左右压痕时，可进行压纹。砼路面成型后2-3小时，且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润，并根据气温养生若干天。砼板养护期满后，缝槽要及时填缝（选用聚氯乙烯胶泥填缝），缝内应保持干燥清洁，缝内砂石泥土要清除干净。砼强度达到设计强度的90%以上时，方可开放交通。5.2.4 边坡防护、锥坡施工本工程桥头两侧为高填土路堤，最大填土高度达6米多，边坡比例为1:1.5。为使路堤坡脚稳定，4米以下的护坡采用植草护坡，4米以上采用浆砌片石方格骨架植草防护；桥头锥坡及台尾10m范围内坡面防护均采用30cm厚M7.5浆砌片石。在施工地段，按图纸琐事将边坡填土整修成坡度整齐的新鲜坡面，并用挖机夯实，坡面修筑成型后，立即进行护坡、锥坡铺砌。砌筑前，准确定位放线，测定边坡桩高程、位置，使之准确无误。砌筑时，首先进行坡脚的砌筑，然后砌筑护坡，砌筑前先铺10cm厚沙砾垫层，选择满足设计和规范要求强度的片石，铺筑时，片石大面向上，安放稳定，石块之间的缝隙采用M7.5砂浆填筑，尖角用捶敲掉，使缝隙平顺，砌筑时勤拉线，勤加工和严格检查，砌筑时应注意左右配合，防止搭接处出现通缝和直缝。砌筑完毕后，应检查砌石稳定情况，灌缝M7.5砂浆勾缝，使片石不致松动。53桥梁工程施工本桥位于禄劝县掌鸠河，是禄劝县南北路通往温泉小区和练甸村主要交通要道，整个桥梁起点桩号为K0+36.46K0+118.54，为后张预应力混凝土简支梁桥，全长82.08米。5.3.1. 施工流程围堰施工测量放线冲孔灌注桩基础系梁施工墩柱、桥台施工现浇帽梁或台帽 预制T梁吊装预制T梁砼桥面铺装搭板砼浇筑栏杆安装施工附属工程本桥梁施工顺序为：先下（下部结构）后上（上部结构），即先基础施工；再系梁、墩柱、帽梁的施工；最后进行预应力T梁的吊装、桥梁桥面铺装、栏杆及其他附属工程的施工，在T梁吊装前，安排预应力T梁的预制施工。5.3.2 施工准备（1）麻袋围堰2#桥墩的冲孔灌注桩基础由于设计在掌鸠河中，以及施工受掌鸠河水位的影响，因此桩基施工前首先应进行麻袋围堰施工，完成后才能进行桩基施工。根据风雨桥施工范围定出2#桥墩位置，清除3#桥台至2#桥墩间河道淤泥，从温泉小区买土，汽车运输，挖机回填并平整场地，压路机碾压，从3#桥台向2#桥墩推进，填土高度：高出掌鸠河水面1m，填土范围：宽出2#桥墩周边3m，在填土周边打木桩，堆码麻袋填土围堰。（2）修筑施工便道为保证施工机械、钢筋笼、混凝土送至施工现场，首先修筑预制场至2#桥墩、禄劝县南北路至1#桥墩施工便道，便道宽7m，长约600m，碎石铺路、挖机平整、压路机碾压。5.3.3 桩基施工掌鸠河风雨桥的03桩基础采用1.6m冲孔灌注桩，共计有28根，桩长17.0m37.0m；全桥设计桩型为 ，穿过耕土、粉质粘土、卵石、粉质粘土、砂岩1砂岩2入岩桩。钻孔灌注桩施工流程图桩位放样冲机就位对中埋设护筒护筒制作 桩位复测 安装泥浆池、成孔检查成 孔冲 孔制作泥浆 孔径孔深测量 第一次清孔下钢筋笼钻机移位 钢筋笼制作 灌水下砼第二次清孔下导管导管制作 测沉渣 拔护筒制作砼试件5.3.3.1 施工准备及测量放线（1）按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备，清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。（3） 开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线用地范围内，同时兼顾多墩施工。（4） 桩位测量：根据建设方提供的GPS控制网及高程点和设计院提供的桩墩坐标放线图表，由禄劝县测绘有限公司放出桥桩基中心点和桩位中心的地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或混凝土桩定位。（5） 埋设孔口钢护筒，孔口钢护筒直径应大于设计桩径1020cm，护筒埋深1.52.0m，护筒周围应回填粘土并夯实。护筒顶应高出施工地面0.20.3m，并高于地下水位1.52m。护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5以内，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。（6） 选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。冲孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。（7） 泥浆性能指标应满足设计和施工技术规范的要求。5.3.3.2 护筒埋设钢护筒高2.0m、壁厚8mm，高出桩位施工地面标高300mm以上，高出地下水位1.5m。护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm，护筒斜度不大于1%。然后用十字线在护筒顶部定出护筒的圆心位置，通过定位的控制桩放出桩位中心进行检查，同时用水平尺与垂球检查护筒的垂直度。冲孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。5.3.3.3 冲机落位人工配合起重机将冲机安装落位，冲机底架应垫平，保持稳定，不能产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉。通过冲孔架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm。护筒底口中心用“浮标法”确定。钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔。5.3.3.4 泥浆工程由于泥浆直接关系到成孔、成桩的质量，因此根据本工程的地质情况，泥浆制备就地选用粘土土配制优质泥浆，以确保泥浆性能。在1#、2#桥墩两侧施工范围外各挖循环池、沉淀池、贮浆处理池一个，此外还设有废浆暂贮池。泥浆循环池用于泥浆的制备、补给；沉淀池用于泥浆的沉淀和除渣；贮浆处理池进行二级沉淀以有效降低泥浆的含砂率，提高泥浆质量；废浆暂贮池用于因排污不及时暂时贮存废渣和废浆，以避免场区、河流污染。废弃泥浆抽排至泥浆车运出现场处理，以确保现场文明施工、不污染环境。（1）泥浆质量标准a.比重： 1.2-1.3 泥浆比重计b.粘度： 18-25 漏斗法c.含砂率： 小于6% 含砂率仪（2）泥浆质量控制要点a. 配制的原浆应符合上述要求。b. 使用泥浆的除渣系统和再生手段使泥浆尽可能重复使用、重复使用的泥浆其性能也应满足上述要求。c. 开始工作时测定一次出口处泥浆面下0.5米的泥浆指标，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口和排浆的比重、含砂率等指标。钻进中根据土层变化，应在泥浆中捞取钻渣样品，以核对设计资料并作记录。终孔及二次清孔时，增加检查泥浆性能指标及钻渣的次数。5.3.3.5 钢筋工程（1）钢筋笼制作标准：项 目制作允许偏差（mm）钢 笼 长 度50主 筋 间 距10箍 筋 间 距20绕 筋 间 距20钢 笼 直 径10 （2）质量控制要求a. 严把进料关，不合格钢材严禁进入施工现场，进入现场的钢材检验合格后方可进行使用。b. 在现场将钢筋笼按设计图要求制作，分段制笼，主筋接头在同一截面不超过主筋总接头的50%。为主筋保护层保证60mm，每间隔2米布置4根耳筋。为了确保钢筋笼在吊装过程中变形小，水平加劲箍钢筋的直径不应小于25mm，内设三角形支撑架，直径同加颈箍，间距不超过1.0m。c. 主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d。d. 主筋相邻两个接头距离应大于500mm。e. 焊缝应平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。(3) 钢笼验收钢笼制作完工并标有标志牌，先由施工质检员自行检验合格后，再通知监理工程师验收，签字认可后方可使用。5.3.3.6 成孔施工(1) 质量要求：1、桩孔深度符合设计要求。2、清孔满足设计及施工规范要求。3、桩底标高满足设计要求。4、孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。5、垂直度5/1000。(2) 钻进成孔1、冲孔，冲孔的过程为“投泥冲孔清碴投泥冲孔”的反复循环程序。2、开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。在流塑粘土层及松散粉砂层应采用优质泥浆护壁并悬浮钻碴。3、在冲孔过程中，必须随时清碴，使用正循环清孔，一般进尺0.51.0m清一次，或者根据进尺速度决定清碴与否。在风化岩层及微风化岩层，泥浆的作用主要是悬浮钻碴。4、开始冲孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续冲孔起导向作用。当孔深超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.03.0m为宜。但在下列情况应采用2.0m以下的中低冲程：A、在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.03.0m范围内冲孔时；B、在停冲投泥重新冲孔时；C、当遇到局部砂层时；D、在抛石回填重新冲孔以及在处理特殊情况时。5、冲孔过程中起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。6、在冲孔过程中，必须勤松绳，防止打空锤。要勤清碴，使钻头经常冲击新鲜地层。经常检查钻头转向装置，使钻头在冲孔中能自由转动。作好冲孔记录和取样工作，当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔。7、冲孔时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检孔到孔底，方可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。8、冲孔过程中，应用检孔器经常对已成孔进行检查，检查成孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.30.5 m再行冲孔。禁止未投片石、粘土而单纯使用钻头修孔，以防卡钻。9、在地层情况复杂时，对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证成孔质量和冲孔的顺利进行。（3）终孔及清孔：1、当冲孔达到设计终孔标高后，进行终孔取样，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师检查验收。2、成孔验收合格后，进行清孔。清孔采用换浆法施工，即向孔内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。3、清孔泥浆性能指标：比重1.101.15特殊情况下不超过1.2，粘度2022，含砂量小于4%，胶体率大于97%，PH值大于6.5。注入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口循环多次，至残留钻渣逐渐被清除为止。4、如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般1010cm为宜），用钻头小冲程（冲程1m左右）冲砸23小时，再实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。5、达标后，观察12小时，测量孔底标高，以测铊量出残渣厚度。5.3.3.7 钢筋笼吊放操作要点(1) 搬运和吊装钢笼时，采用钢管加劲或二点起吊法吊立钢筋笼。(2) 钢筋笼按预先排好的顺序依次下放，每下完一节后用钢筒或型钢固定，再用吊机吊后一节进行驳接，驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度应符合设要求。(3) 吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中，遇阻时不得强行下入，要查明原因并采取措施后方可下放，钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注混凝土时钢筋骨架上升。超声波检测用管应按设计要求安装，严防接头脱落、严防有破洞、严防漏浆，必须符合有关规范要求。(4) 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待混凝土灌注完毕并初凝后才能解除固定设施。5.3.3.8 灌注导管吊放导管下入前应对导管进行气密性检查，特别是连接部位和导管内壁，并对导管进行编号和丈量，做好记录。下入导管时，丝扣连接要牢固，最底端导管长度4m，要按顺序做好标记。5.3.3. 9 二次清孔在钢筋笼、导管下入后，采用采用砂石泵进行导管反循环大泵量换浆清孔，直至孔底沉渣厚度、比重、砂率等达到设计要求。二次清孔必须经现场监理工程师检测并签字后，在最短的时间内组织桩的混凝土灌注。5.3.3.10 混凝土施工 混凝土由川太搅拌站集中搅拌，罐车运输、吊车浇灌。(1) 混凝土材料选用及配合比确定.砼强度等级：C25，水泥用量小于350kg/m3，砂率为40%45%，砼坍落度控制为180220mm。(2) 混凝土质量控制要点a. 每根桩现场做混凝土试块二组，并编号做好养护工作，强度测试后，填入试验报告表。b. 根据试配确定的混凝土配合比，不定期地到搅拌场检测混凝土的原材料质量及按每台班抽检的试件及强度，发现问题及时纠正。c. 罐车送到现场的混凝土，先检测坍落度及和易性，合格后方可使用。(3) 灌注施工控制要点a. 导管使用前进行过球、水密及耐压试验，试验时的水压大于井孔内水深1.5倍的压力。灌注水下混凝土所用的导管内径不小于25cm，导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，必须更换，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验b. 开始时，导管底部至孔底的距离宜为250400mm，混凝土漏斗初灌量要保证足够的储备量（1600的初灌量：3.0m3），使导管一次埋入砼面以下1m以上。首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，通过试验确定掺入缓凝剂。c. 成孔混凝土灌注开始后，应保障紧凑、连续地进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。同时设专人经常测量混凝土面深度,并详细记录实际灌注砼量，准确计算导管理深，当导管底埋置于混凝土的深度较大时，根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管,使导管埋深保持26m。提升导管应保持轴线竖直和位置居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。严禁将导管提出混凝土面。d、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高比设计高0.51m。e、灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定做混凝土试件，每根桩不少于三组试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。f、对于桩基混凝土的质量检测，按规范规定的方法进行检测。j、保持施工场地的清洁，灌注水下混凝土时，孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌，防止造成环境污染。5.3.4 承台、系梁施工（1） 概述桩基施工完成并检测合格后，即可进行承台、系梁施工，承台、系梁施工采用机械配合人工开挖。承台、系梁施工流程：测量放线基坑开挖基底清理及凿桩头、浇筑混凝土垫层立模板、绑扎钢筋、检查验收签证浇筑承台混凝土混凝土养护、拆模承台竣工验收。（2） 基坑开挖1、承台、系梁的基坑采用机械配合人工开挖。按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置，测量放出承台轮廓线。开挖时根据不同的土质状况和开挖深度，采用放坡或支护开挖。放坡开挖边坡为1:0.5，当放坡受限制时采用支护开挖，支挡防护设置型钢及钢板，四周埋设护桩。1#、2#桥墩地下水丰富，在基坑底（承台立模尺寸外侧）沿四周置设排水沟和汇水井，布置抽水泵将基坑内水排出。弃土堆放在坑顶边线2m以外，高度不能大于1m，并及时运走。2、人工清除桩头顶部不良混凝土，桩基检测验收。3、基坑开挖后，对基础进行夯实，防止水浸泡，再进行混凝土垫层施工，确保基底的受力强度。（3 ） 承台施工方法1 破除桩头，调整桩头钢筋。2 准确测量放出承台、系梁中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台、系梁及桩顶的标高和弹好尺寸线。（4）绑扎承台或系梁钢筋1、清理基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高。2、根据放样线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。3、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型，预埋预留筋。4、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩身钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其墩身的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。5、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用1214mm的钢筋撑按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。6、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。（5） 安装承台模板1、承台、系梁模板采用大块定型钢模板。用对拉螺杆20套PVC30管进行加固稳定，对拉螺杆纵向间距1m，横向间距0.6m，台底横向间距0.3m，模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密，使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。2、用吊车把制作好的模板按顺序吊装就位并固定、校正，安装承台或系梁模板的纵模龙骨及支撑体系。3、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。4、及时请监理工程师办理模板验收手续。（6）承台、系梁混凝土浇筑1、承台或系梁混凝土强度C30，选用川太搅拌站商混，罐车运至施工现场进行塌落度检测，并按有关规定制作混凝土试件，进行强度检查。2、承台或系梁混凝土采用吊车一次浇筑完成。施工时分层振捣、浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。（7） 混凝土养护1、待混凝土终凝后，开始洒水养护同时将与墩柱接合面混凝土拉毛，洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。2、混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。（8） 承台质量保证措施1 钢筋质量保证措施