通达公司的施工方案.doc

第一章：工程概况1.工程名称：太极集团浓缩丸生产基地消防安装工程2.工程概况及综合说明：2.1 工程范围及内容：太极集团浓缩丸生产基地消防安装工程的消火栓、自动报警系统、应急照明及疏散指示系统、防排烟系统等工程。3、 施工部署及施工段划分 3.1工程特点分析：本工程施工质量要求高，工期短，土建安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据以上几个特点进行安排。1)施工技术、质量要求高该工程内部设施完善，技术先进，装修水准高，土建、安装施工均须达到高质量，必须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证土建、装饰、安装三者的整体美观与协调。2)安装工程施工周期短该工程安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。3)工程施工配合面广、量大、时间短本工程管路多，部分从吊顶内敷设，除与土建之间的配合外，还必须做好相互之间的紧密配合。4)安装工程交叉作业多，日夜赶工多，施工条件比较复杂。3.2组织施工的原则：1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、CI形象，确保项目各控制目标的实现。4）根据上述原则和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现场的实际情况编制本施工方案。3.3施工程序及主要技术措施3.3.1施工程序（1）先抓总平面预留管线的施工，尽量减少日后挖掘 、回填土方的大量工作。（2）预留工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。（3）各工种间要密切配合，应遵照小管让大管、有压让无压的原则。（4）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发现问题提前处理。（5）开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。（6）提前安排风管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能够马上进入风管安装工序。4.主要技术措施(1)预留预埋措施a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预埋组， 负责工程全部预留预埋工作。b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。（2）管道安装措施a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。b.根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。（3）建筑防雷措施若土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，若超过4欧姆，根据差值大小，加装临时接地装置以保建筑物安全。(4) 设备及安装成品保护措施A 设备保护：设备到货可根据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场，并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。B对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。4组织机构设置4.1项目管理模式的建立为了强化对该工程的施工管理，由公司总部按“优化组合”的方式统一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。现场项目部代表公司总部对工程全权负责，并直接同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息及时汇报给公司总部。同时，公司总部也将直接从业主与监理公司获得的信息，及时传达给现场项目经理部。4.2项目管理机构的组成1）公司总部管理机构公司总部在项目管理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、物上全力保证满足工程需要。2）施工现场项目管理机构现场项目经理部作为日常施工的主要管理机构，对工程施工起决定性的作用。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。项目建立切实可行的工作制度以规范本项目的施工管理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。全面履行合同和对业主的各项承诺，确保业主满意。4.3主要施工人员计划（详见附表）4.4主要施工机具配置（详见附表）5、主要施工方法5.1设备安装5.1.1施工准备（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。（2）及时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。（3）布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工人员。（4）清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。5.1.2设备运输及装卸（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。5.1.3设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。设备检验项目如下：（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。5.1.4基础验收（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质量与进度。（2）具体验收内容包括以下各项：1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；6）设备基础的偏差须符合下表的要求。设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差（mm）基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10水平度1/1000平行度10/10005.1.5设备试运转设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。第二章：分部分项施工安装步骤一、水泵设备安装（1）泵的安装就位泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。（2）泵的单机试车（1）试运转前要求1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。2)打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。（2）泵试运转时要符合下列要求：1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。二、消火栓系统管道施工方案1.主要施工原则管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行隐蔽验收。2.主要施工方法及技术要求3.施工准备（1）技术准备工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。（2）资源准备根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。4.材料进场、检验及保管（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材枕木（大管用2-3根，小管用3-4根）钢管堆放示意图（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。5.配合预留预埋（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。（2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。（3）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。（4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。（5）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。（6）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。5.消火栓管道施工工艺消防系统消火栓管道的管道材质及连接形式见下表。系统安装形式材质连接形式备注消火栓架空镀锌钢管卡箍消防喷淋架空镀锌钢管丝接DN100卡箍DN100卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：密封圈沟槽卡箍沟槽式机械配管采用卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。（1）消火栓、箱、消防附件安装消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并有消防许可证书。管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。阀门安装：主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。（2）管道试验、清洗及吹扫1）试验消火栓系统试验压力为设计压力的1.5倍。在30min内压力降不大于0.05Mpa，且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验，稳压24h，无泄漏为合格。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制单体系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合有关部门进行系统调试。2）水冲洗消火栓系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。消火栓系统管道冲洗时，所采用的排水管道应与排水系统可靠连接。水流速度不小于3m/s。管子冲洗要连续进行，当出口水颜色、透明度与入口颜色一致时，冲洗合格。三、消防报警工程施工方案1.消防电气配管和穿线本消防工程配线采用ZR-RVS、ZR-BV型导线穿管在墙、板内敷设，在暗敷时应与装饰密切配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，暗敷设时不得小于直径的6倍。管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，电线与探测器等连接时必须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”线为红色，“-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。2.探测器安装探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：a探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5m，探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。b在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。c探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时45度，若倾角45度应加底座调正。d内走道（3m时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温10m，感烟15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离1/2探测器安装间距（5.0/7.5m）。e电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。3.手动报警按钮安装a安装高度为底层边距地面距离1.3m1.5m，且有明显的标志（相邻两个手报的最近步行距离应30m）。b按钮外接导线应0.1m余量且端部有明显标志。4.火灾报警控制器安装a落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度1.5m。b引入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子极每个接线端接线2根；导线应有0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。c控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。d控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护开关不应采用漏电保护开关。5.火灾自动报警系统a工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且其线径不得小于25平方毫米。b工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻4，采用共用接地装置时，接地电阻不得1。c当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。6.消防通讯设施安装a通讯设备安装位置，偏差10mm，且端正，垂直偏差2mm。b机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。7.火灾事故广播火灾事故广播的扬声器设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功率不应小于3W，并且应能保证从一个防火分区的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25米；走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5米。火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。火灾应急广播的扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍。8.端子箱安装a设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。b剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。c将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。d原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。9.系统开通调试火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工结束，并完成线路测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件，方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常后方能进入系统调试。10. 主机单体调试系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警控制工作以下功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动切换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能，检查、核实报警控制器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标准，并给备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功能是否正常。系统功能正常后，应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单体调试。11.烟感测试对已安装好的感烟探测器，使用烟杆进行检测，步骤如下：将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；把拉杆伸杆安装到烟杆上，根据探测器安装高度调节拉杆长度，安上烟嘴；将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器周围，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常；在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有足够的烟量排出；当检测结束时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下：12.报警装置测试逐个检查测试手动报警按钮，按钮动作后，在报警控制器上应发生声光、报警，并显示手报动作位置。逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通话，保证消防电话线路畅通，语音清晰。以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发现的安装质量和设备性能等方面的问题及时排除方法，均应认真在调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。13.消防联动系统调试：消防联动控制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试及运行，运行正常后与消防报警联动主机相连接，当接线核查准确无误后，分系统进行联动调试：14.消防栓系统的联动调试逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常起动，同时在消控中心主机让显示报警消火栓地址编码及消防泵运行状态。当有报警点（烟感、温感）报警及手动报警按钮动作时，启动消防泵，同时在消控中心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码及消防泵运行状态。当消防泵启动时，水泵出水压力应达到设计及规范要求；屋面试火栓处水压达到规范要求。15.防排烟系统的联动调试当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关部位的空调送风，打开相关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运行状态，显示打开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前的防火阀时，正坟送风机、排烟风机停止运行。消控中心显示关闭的防火阀地址编码，正压送风、排烟风机的运行情况。16.火灾事故广播、警铃的联动调试当有报警点及手动报警按钮报警，启动本层及上下层警铃、广播并发生报警。17.其它联动系统的调试当控制室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码，接受电梯迫降的反馈信号。当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作情况。当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作情况。测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时间均应满足设计及有关规范要求。所有的消防报警及联动系统调试完成，运行120小时无故障后，填写调试报告，准备消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。四、气体灭火系统设计（一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容： 1、气体储瓶的安装 2、管网安装 3、喷嘴和组件安装 4、报警和弱电控制的安装 5、驱动和控制设备的安装 6、辅助设备的安装 7、完工和检测（二）施工技术及步骤 1、管网安装 （1）施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合 开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。 2、管道施工 本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等。（1）管道的预制要点： 管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道预制应注意以下几点： A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。组件按照图纸规定做好标识。 B、预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。 C、管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。 D、预制的管道组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形。 E、管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装 F、管内必须磨平，吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净； G、管道预制完毕，应将内部清理干净。并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成，管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。（2）管道支、吊、托架安装： A、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架。 B、钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：管径1520253240507080100125150间距1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.35.2 C、管道末端喷嘴处应采用固定支架，支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。 D、型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。、立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。 E 、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架，严禁设备承重。另外以下几点也必须注意和遵循： a、在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架； b、弯头间距大于600mm必须放置吊架； c、吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。 d、管道超出8m或多条管道并排敷设时，应加设龙门式防晃支架。（3）钢管安装： A、管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。 B、管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验，合格后方可进行安装。安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 C、干管安装 安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。 D、立管安装 应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 E、支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。丝扣连接： a、断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 b、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次。 c、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 d、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 F、法兰连接： a 、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 b、管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 c、法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。（三）管道的试压和冲洗 管道的试压和冲洗必须分层分系统进行。气体严密性试验加压介质为氮气。本系统工作压力为4.2MP。试验压力应为工作压力的1.2倍，试验时必须采用有效的安全措施；进行气压试验时宜首先采用空气做压力预试验，其试验压力宜为0.2MP，压力预试验合格后方可进行气压强度实验。进行气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力5MP。稳压5min，再将压力降至管道的工作压力4.2MP，目测管道无明显变形，以发泡剂检查无泄漏为合格。经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。（四）管道及设备的保温、防腐及面漆气体灭火明露管道刷大红漆两道和黄色色环及流向标示。（五）系统吹扫 灭火剂输送管道气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。二、设备及配件安装 （一）灭火剂储存容器的安装 1、钢瓶组的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 2、钢瓶瓶头阀上的压力表应朝操作面。 3、钢瓶的安装应严格按照图纸设计要求进行，钢瓶的位置、数量应与图纸相符。 （二）选择阀安装 1、选择阀在手动放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。 2、选择阀采用法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型圈。 （三）喷嘴的安装 1、喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞。 2、喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等，安装时必须与设计图纸中的喷头的尺寸、开孔孔径相符。 3、有吊顶的保护区内，吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩，以控制气体的喷射方向，防止损坏吊顶或其它易损的灯具。 （四）集流管安全阀的安装 集流管安全阀通常安装在集流管的末端。通常采用直径为10mm的管路，用于连接集流管、安全阀和手动放气阀，手动放气阀正常情况下处于锁闭状态。 （五）门口警示牌安装 在通向保护区域的每个出口和进口处均需在门的一侧装设警示牌。 （六）手动释放标识牌安装 手动释放标识牌必须装设在每个手动驱动器、远程启动器和报警点的附近。可用螺钉固定或使用特定的胶带。 （七）灭火系统指示牌安装 1、灭火装置应贴铭牌，铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。 2、总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。 3、灭火系统设备间标示。 4、灭火系统设备间或消防值班室张贴气体灭火系统操作指南。（二）设备安装1、灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外，嵌埋在墙内，控制盘底面距完成地面1.4米。气体灭火控制屏为上走线。2、警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。3、气体灭火系统管网施工与其他安装单位（土建总包，精装修单位，机电安装单位）在工程施工界面和管理责任上的划分原则。4、气体灭火系统是在保护区内的特殊重要设备，其管网位置及标高都是经过计算得出的，为保证气体灭火的安全可靠，在施工中应以气体管网施工优先，在条件许可的情况下其它专业设备应避让气体管网。因此所有气体管网施工在与各专业协调后应不能再随意更改，其他专业的更改、变更也要以不改变消防管路的原则情况下进行。5、气体灭火系统管网应与保护区内安放的设备协调并不妨碍设备使用，管网的施工图纸应和保护区内设备图协调，确保互相不妨碍。7、气体灭火系统管网应和保护区内装修协调，气体释放喷头下放位置不和天花吊顶、照明灯箱等室内装饰发生冲突。8、气体灭火系统纵向贴墙走管、横向穿墙走管如破坏室内装饰效果，装修专业可对气体灭火系统管网进行装饰。三、调试 在系统测试工作开始前，提交测试工作计划和方案，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由雇主和监理工程师审核批准。（一）调试前准备设计图纸及气体灭火控制盘操作手册调试报告（二）需要满足条件1. 现场气体灭火系统设备安装完毕。2. 管线施工安装完毕。3. 火灾报警系统调试完毕，能够接受气体灭火系统传送信号。4. 与气体灭火系统相关联的联动设备安装完毕。5. 提供消防电源。（三）专业系统及辅助系统的调试内容系统调试内容主要包括对气体系统部分安装连接、管道管线的检查；对气体控制部分加电测试功能性。主要内容如下：1、控制盘工作；2、一路烟感探测器3、二路温感探测器4、警铃5、声光报警器，6、气体释放灯7、紧急停止按钮8、电磁阀启动9、选择阀启动10、压力开关、低压开关信号11、紧急启动12、工作模式转换五、防火卷帘门安装技术要求1.施工准备 2. 技术准备 熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。 3.材料要求 (1) 符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。 (2) 卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。 (3) 按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。 (4) 按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。 (5) 不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。 4.作业条件 (1) 必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨，支架的数量是否正确。 (2) 结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要 (3) 门口预埋件、支架埋件位置正确。 5.施工工艺 5.1工艺流程 洞口处理 弹线 固定卷筒传动装置 空载试车 桩梁板 安装导轨 试车 清理 5.2 操作工艺 普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1.51.8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。 (1) 洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。(2) 弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 (3) 固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。 (4) 空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。 (5) 装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。 六、防火门安装工艺流程安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程清理、涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。2.连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。3.安装中的注意事项a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。4、验收及交付方案4.1门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作； 4.2隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；4.3安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。七、铝合金玻璃窗 因本工程使用功能的特殊性，使用了相当数量的防火窗，所以在施工时必须严格按照设计要求，从材质、安装上必须符合设计要求，施工时严格参照有关防火门厂图集要求施工，以绝隐患。具体施工时另行设计专项方案，此略。下面就一般铝合金门窗安装进行说明。(1)施工程序准备工作铝合金窗框安装窗扇安装玻璃安装清理。(2)施工要点门窗安装前的准备工作：(A)铝合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。(B)铝合金窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。(C)安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。(D) 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。(E)对于铝合金窗除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。1.铝合金窗框安装：(A)按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。(B)将铝合金窗框临时用木楔固定，持检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。(C)铝合金窗框上的锚固板与墙体固定方法按设计要求。(D)锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。（E)锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。(F)带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。(G) 严禁在铝合金窗框上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。(H) 铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。(I) 严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。(J) 全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可和醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。2.铝合金窗扇安装：(A)铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。(B)推拉窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。(C) 对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。(D)平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两上转动部分在同一个轴线上。玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。3.清理：(A)铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。(B)铝合金窗框扇，可用水或浓度为1-5的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗。(C)玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。(D)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。(3)质量要求A.铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B.铝合金窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。C.铝合金平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门、窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接应符合设计要求：弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为901.5,关闭时间在610S范围内。D.铝合金窗附件应安装齐全、位置正确、牢固，灵活适用、端正美观，达到各自的功能。E.铝合金窗框与墙体间隙缝应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。F.铝合金窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。G.铝合金窗安装偏差应在允许偏差范围内。八、通风排烟系统安装技术要求1.风管支吊架放线、制作及安装1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的