远洋大厦首层扣件钢管架高支撑模板的施工方案.doc

地下负一层至二层板面-*-局部钢管高支撑模板专项施工方案 第一节 编制依据1) 建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2011）；2) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；3) 建筑施工模板安全技术规范4) 大断面模板支撑设计和使用安全5) 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；6) 钢结构设计规范（GB500172003）；7) 建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006版)；8) 混凝土结构设计规范(G1350010-2002)9) 木结构设计规范 （GB50005-2003）10) 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）11) 远洋大厦工程项目施工图纸。 第二节 工程概况 综合楼（远洋大厦）工程位于惠州市江北24号小区，为综合办公楼，建筑地下2层，地上18层，首层层高5.9m，二层层高3.9m，三六层层高3.3m，七十八层层高3.5m，结构总高度65.45米, 结构类型：现浇混凝土框架-剪力墙结构， 建筑占地面积867，建筑面积17337， 建筑结构安全等级：二级；外墙、内隔墙采用蒸压混凝土加气砼砌块；强度等级：轻集料砌块，外墙不低于 MU10,内墙不低于 MU7.5，卫生间隔墙不应低于MU7.5；地面以下墙体采用 M10水泥砂浆砌筑，地面以上墙体采用 M5水泥石灰砂浆砌筑，砌体砌筑质量等级为 B 级；结构设计使用年限为50年，抗震设防类别：标准设防类（丙类）,抗震等级：框架抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为三级；地基基础类型：人工孔灌注桩,桩基持力层为强风化泥质粉砂层/砾岩, 建筑桩基设计等级：乙级。建筑耐火等级为二级；本工程建设单位：惠州市航运有限公司；勘察单位：广东省惠州地质工程勘察院；设计单位：广东省惠阳建筑设计院；监理单位：惠州市建设集团工程建设监理公司；施工单位：惠州市城乡建筑工程有限公司。地下负一层层高4m，负一层顶板厚180, 砼为C40P6;首层层高5.9m，板厚120, 砼为C40;二层板厚120，砼为C40。由于地下负一层-*-起至首层底板处下方为车道，故首层底板-*-临空，地下负一层至二层楼面-*-局部净高9.9m。本工程模板支撑方案的选取对象是二层楼面-*-轴的KL3（2A）梁及其周边楼板，其中梁总跨度约7.2米，规格为300800mm，板厚120mm，二层楼面-*-轴尺寸为7.2m*19.7m。本方案立杆基础支撑于车道斜坡上面。 钢管支撑高度为6.4m至9.9m，本方案按最不利高度9.9m为计算高度，钢管支撑脚手架底部扫地杆按错层每隔20纵横布置，钢管支顶在一层-*和-*梁上，并且与一层柱形成有效连接（支顶或拉结），钢管立杆底座加防滑垫片，车道斜坡面砼撬花处理。40*80木枋第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管高架)。 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板(扣件钢管架) 面板采用18.000mm胶合面板4080木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.0支撑，采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁底采用4080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。 板模板(扣件钢管高架) 采用18mm厚胶合面板，板底采用40mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 4、0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5、模板构造 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300 mm，钢管作为外楞间距600mm，梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为483.0钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.0m，梁两侧立杆间距0.6m，步距1.5m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） 板模板(扣件钢管高架) 1、楼板模板采用40mm80mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）模板支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）洞口模板 在模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 计算书梁模板支撑计算书工程名称:综合楼（远洋大厦）工程单位:惠州市城乡建筑工程有限公司1计算参数结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm，梁高h=800mm，层高9.90m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；板材弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 1.36 ) 1.2 = 0.60 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.80 1.2 = 6.91 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.80 1.2 = 0.43 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 8.78 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 6.62 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。W=bh2/6=300182/6=16200mm3， I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.1058.783002=-82971Nmm=-0.08kNm=Mmax/W=82971/16200=5.12N/mm2 梁底模抗弯强度=5.12N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6068.78300=1596N=3Vmax/(2bh)=31596/(230018)=0.44N/mm2梁底模抗剪强度=0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=6.62kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.6446.623004/(1006000145800)=0.39mm=L/250=300/250=1.20mm 梁底模挠度max=0.39mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距L=600mm ，C=300mm、=300/600=0.50。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=40mm，h=80mm；W=bh2/6=40802/6=42667mm3I=bh3/12=40803/12=1706667mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=8.78300/300=8.78kN/mMq=qcL(2-)/8=8.78300/1000600/1000(2-0.50)/8=0.30kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000300/10007.46=0.90kNa =0.5(L-c)=0.5(600-300)=150mm，Mp=Pa=0.900.15=0.14kNmMmax=MqMp=(0.30+0.14)106=440000Nmm=Mmax/W=440000/42667=10.31N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=10.31N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.58.78300/1000+0.90=2.22kN=3Vmax/(2bh)=32.221000/(24080)=1.04N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=1.04N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=6.62300/300=6.62N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =6.623006003(8 - 4 0.502+0.503)/(38490001706667)=0.52mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.9010001506002(3 - 40.252)/(2490001706667)=0.36mmmax=qp=0.52+0.36=0.88mm=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.88mm=2.40mm,满足要求。内力图如下图（4）第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距1000mm，计算跨数5跨；第二层龙骨(主楞)采用单钢管，483.0W=4490.00mm3，I=107800.00mm4 ，A=4.24cm21）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽P=0.58.78300/1000+0.90=2217N=2.22kN弯矩系数KM=0.328,Mmax=KmPL=0.3282.2210001000=729000Nmm =Mmax/W=729000/4490=162.36N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=162.36N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.743,Vmax=KVP=1.7432.22=3.87kN =3Vmax/(2bh)=33.871000 /(2424.00)=13.69N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=13.69N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=2.563，P=V=1/2q梁宽P板传=0.56.62300/1000+0.90=1.89kNmax= KPL3/(100EI)=2.5631.89100010003/(100206000107800)=2.18mm=L/250=1000/250=4.00mm第二层龙骨(主楞)挠度max=2.18mm=4.00mm,满足要求。内力图如下图 3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力NQK1=8404N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.601.001000=840N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=8404+840=9244N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03269.11000=297N水平拉杆7层,拉杆重量=71.600.0326=365N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.607=102N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=297+365+102=764N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2764+9244=10161N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=10161/(0.634424.00)=37.80N/mm2钢管立杆稳定性计算37.80N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C40考虑）混凝土楼板,楼板厚=150mm,上部荷载为：F=10.16kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.71N/mm2,hO=150-15=135mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+135)+2(100+135)=1140mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.71+0.250)1.001140135/1000=184.22kN 钢管支承面受冲切承载力184.22kN10.16kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8519100=16235kN/m2,=0.75lfccAl=0.752162350.02=487.05kN支承面局部受压承载力F=487.05kN10.16kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.80=19.20kN/m2F1、F2两者取小值F=19.20kN/m2，有效压头高度=F/=0.80m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 19.20 kN/m2 G=1.2 23.04 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 28.64 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 19.20 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=680182/6=36720mm3，I=bh3/12=680183/12=330480mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=28.64(800-120)/1000=19.48kN/m=19.48N/mmMmax=KMqL2=-0.10519.483002=-184086Nmm=Mmax/W=184086/36720=5.01N/mm2 侧模抗弯强度=5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60619.48300/1000=3.54kN =3Vmax/(2bh)=33.541000/(218680)=0.43N/mm2 侧模抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=19.20(800-120)/1000=13.06kN/m=13.06N/mm挠度max=Kq，L4/100EI=0.64413.063004/(1006000330480)=0.34mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.34mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9528.64=27.21kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(800-120)/2=340mm=0.34m，N=abFs=0.600.3427.21=5.55kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力5.55kN容许拉力12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度340mm；跨数2跨。木枋尺寸 b=40mm，h=80mmW=bh2 /6=40802/6=42667mm3，I=bh3/12=40803/12=1706667mm4 。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125,q=28.64300/1000=8.59N/mmMmax=KMqL2=0.1258.593402=124126Nmm=Mmax/W=124126/42667=2.91N/mm2侧肋抗弯强度=2.91N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.625，Vmax=KV qL =0.6258.59340/1000=1.83kN =3Vmax/(2A)=31.831000/(24080)=0.86N/mm2 侧肋抗剪强度=0.86N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.521,q，=19.20300/1000=5.76N/mm max=Kq，L4/100EI=0.5215.763404/(10090001706667)=0.03mm=L/250=340/250=1.36mm侧肋挠度max=0.03mm=1.36mm,满足要求。内力图如下图 6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用483.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.258.590.34=3.65kN;Mmax=KmPL=0.1713.650.60106=374490Nmm=Mmax/W=374490/(24490)=41.70N/mm2檩梁抗弯强度=41.70N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6583.65=2.40kN =3Vmax/(2A)=32403/(22424)=4.25N/mm2檩梁抗剪强度=4.25N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.25qL=1.255.760.34=2.45kN;max=KP,L3/（100EI）=1.09724486003/(1002060002107800)=0.13mm=L/250=600/250=2.40mm檩梁挠度max=0.13mm=2.40mm,满足要求。7.计算结果 底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)4080mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)单钢管483.0600mm；钢管纵向间距1000mm，钢管横向间距600mm；竖肋4080mm木枋300mm，对拉螺栓1排12,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。 楼面模板支撑计算书工程名称：综合楼（远洋大厦）编制单位：惠州市城乡建筑工程有限公司1.计算参数结构板厚120mm，层高9.90m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.0mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=150mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 3.46 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.16 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.47 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 3.97 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1057.473502=-96083Nmm剪力系数KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.6067.47350=1584Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1053.973502=-51064Nmm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0783.973502=37933Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6063.97350=842N挠度系数K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(3.97/1.2)3504/(1006000486000)=0.11mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000350=245000Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000350=-122500Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗弯强度验算M1=-96083Nmm，M2M5=-173564Nmm，M3M4=282933Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=282933Nmm=0.28kNm，=Mmax/W=282933/54000=5.24N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.24N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1584N，V2+ V3=842+2100=2942N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=2942N=2.94kN，=3Vmax/（2bh）=32942/(2100018)=0.25N/mm2楼板底模抗剪强度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.11+0.54=0.65mm=350/250=1.40mm楼板底模挠度max=0.65mm=1.40mm,满足要求。内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距900mm,第一层龙骨(次楞)间距350mm,计算跨数2跨第一层龙骨(次楞)采用木枋b=40mm,h=80mmW=bh2/6=40802/6=42667mm3,I=bh3/12=40803/12=1706667mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125，q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=7.47350/1000=2.61kN/mMmax=-KMqL2=-0.1252.619002=-264263Nmm=-0.26kNm=Mmax/W=264263/42667=6.19N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=6.19N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625，Vmax=KVqL=0.6252.61900=1468N=1.47kN=3Vmax/（2bh）=31468/(24080)=0.69N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.69N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.521，q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=3.97/1.2350/1000=1.16kN/m=1.16N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5211.169004/(10090001706667)=0.26mm=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.26mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm,计算跨数5跨。第二层龙骨(主楞)采用单钢管A=424mm2；W=4490mm3, I=107800mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.267，P=1.2502.61900=2936N=2.94kNMmax=KMPL=0.2672936900=705521Nmm=0.71kNm=Mmax/W=705521/4490=157.13N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=157.13N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.933，Vmax=KVP=1.9332.941000=5683N=5.68kN=3Vmax/(2bh)=35683/(12424)=20.11N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=20.11N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=1.737，P，=1.2501.16900=1305N=1.31Nmax=KP，L3/(100EI)=1.73713059003/(100206000107800)=0.74mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.74mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=8626N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=0.900.9011000=810N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=8626+810=9436N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=9.780.03261000=319N水平拉杆7层,拉杆重量=7(0.90+0.90)0.03261000=411N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=714.60=102N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=319+411+102=832N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2832+9436=10434N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m=150.00cm,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管杆件长细比94.3150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=10434/(0.634424.00)=38.82N/mm2钢管立杆稳定性38.82N/mm2205N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管脚手架立杆设配套底座200200mm,支承面为混凝土楼板（按C40考虑）,楼板厚=150mm,上部荷载为：F=10434/1000=10.43kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.71N/mm2,hO=150-20=130mm,=0.41.2/S=1pc,m=0N/mm2,Um=2(200+130)+2(200+130)=1320mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.71+0.250)1.001320130/1000=205.41kN 受冲切承载力205.41kNF=10.43kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.20)(0.203)=0.36m2,Al=0.200.20=0.04m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.8519100=16235kN/m2,=0.75lfccAl=0.753162350.04=1461.15kN支承面局部受压承载力1461.15kNFa=10.43kN,满足要求。5.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=40mm，h=80mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用单钢管483.0，A=424mm2；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖