某造纸厂钢结构施工组织设计.doc

广西柳江造纸厂年产17万吨漂白竹浆建设工程/浆板车间工程施工组织设计第一章 工程概况1.1 工程概况（钢结构部分）一、浆板车间屋盖采用轻钢结构，复合彩钢板屋面，面积7147.55，屋面双坡集中排水，厂房内设重级工作制桥式起重机。部分墙面采用轻钢材料做维护，采用单层压型彩钢板。1.2 工程结构形式本厂房主体钢结构（主钢梁）采用Q235底合金结构钢，其它钢构件均采用Q235碳素结构钢。并要求设置多功能吊车（重级工作制）以及吊车维修系统及吊车制动系统。屋面及+5.50m以上墙面均采用彩色压型钢板单板围护。也正是由于行业厂房的结构特殊性，其加工和吊装对钢结构加工、施工单位提出了更高的要求。本工程所用高强螺栓为S10.9级摩擦型高强螺栓。屋面材料及墙面材料为金属彩板。钢结构系统工程总量约为184吨（不含彩钢板），其中屋面钢梁用钢量69吨、吊车梁用钢量65吨、其它构件用钢量50吨。维护彩钢板13600。本工程（钢结构部分）的主要特点和难点：1、工作量大，工期紧，184吨构件以及约13600的围护彩板按工期要求70天内完成制作、运输、安装。2、运输和安装难度不大考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构件均在我公司加工厂内完成，由于构件体积和重量不是很大，但运输距离长，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在运输过程中加倍考虑对成品构件的保护。3、施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺利进行的关键。4、钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量不大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。第二章 施工准备工作安排2.1.1 技术准备1、技术原始资料审查图纸：组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在开工前进行图纸会审。原始资料调查分析：通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况，钢材市场供应情况等的调查，为施工总平面布置和施工组织设计提供依据。编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，并列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据。编制施工组织设计：根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织设计。开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准备工作。2、编制材料计划根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，指出材料采购计划。特别情况下，可以提出优化的材料代换意见，报送业主和设计审核。3、编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求：为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作，严禁机器设备带病工作。4、安排生产计划根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工作的进度。2.1.2 物资准备根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。做好材料和半成品、成品的检验和试验。各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能试验，不符合质量要求的坚决不许进场。严把材料进场质量关。按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆放，除点数、检尺外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。材料堆放。现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。板材码放。屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一事实上坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。金属元件。在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用计划，为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据。2.1.3 劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。2.1.4 施工现场准备1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详见施工总平面图）2、作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及结构配件的存储空间。A作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。B水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。C影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。D基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。2.1.5 施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。主要施工机械及机具。选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划一、钢结构制作加工机具序号名 称型 号数量备 注一起重设备1LD型单梁起重机LD5T22.5M2厂内2单梁起重机CD163厂内3单轨起重机14汽车吊现场吊装二下料、切割设备1数控等离子切割机BHHTGSI500B112数控冲孔切断自动线LPS313型材切割机J3G240024光电跟踪切割机CORTAKS15门式切割机F.P.900016万用自动手割机HANDYAUTO27半自动切割机28直行式气割机BHG1500B29联合冲剪机Q35251三焊接设备1CO2自动焊接机KR50032自动弧焊机NZ11000A23交流弧焊机BX350064氩弧焊机SW50015支流焊机AX32066硅整流式自动弧焊机NEA100067立式组对焊机LD15501四组对、矫正、拼装设备1立式组立机22H型钢校直机HJP8023400T压力机Y40014钢板校平机25H型校直机HJP11026空气压缩机W0.97B17自动抛丸机QSNC25RA418压型彩钢板机YX760；YX900，YX102532.1.6 作业准备1、施工项目组织管理机构项目经理负责制施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。现场管理人员及劳动力组织一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。2.2 施工进度计划本工程计划性2003年 月 日开工，2003年 月 日竣工交付使用，总工期100天。（见施工进度总表）2.2.1 施工进度及人员到位安排针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期为70天，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：劳动力计划表序号工 序 名 称管理及技术人员劳动力（含技工）到位时间(合同签定后 天)1设计交底设计师2名032现场前准备及施工安排管理人员2名253基础复测及处理技术人员2名554钢结构安装及调整共4名15365屋面板安装技术人员2名38586墙面板安装38697顶板配件、屋脊板、通风器等安装38698现场清理及竣工验收喷砂油漆采购第三章 钢结构工程主要施工工艺流程3.1 施工区域的划分根据招标文件和本工程特点，钢结构安装将划分为二个水平施工区域同时施工：区域一：A-D轴车间；区域二：E-Y轴车间。3.2 总体施工顺序安排3.2.1 总体施工顺序作业流程安装检查加工 OK OK OK OK NO业主初检缺失检查检查验收 OK OK OK NO3.2.2 钢结构加工作业流程加工流程式 执 行 监 督预制杆件排定 钢构厂 主管工程师型钢检查领 料 钢构厂 主管工程师型 钢 检 查 钢构厂 主管工程师尺寸、孔位落样检 验 NO 主管工程师切割、钻孔 OK 钢构厂组 立 钢构厂 主管工程师电 焊 钢构厂 主管工程师检 查NO 主管工程师型钢矫直、整修 OK检 查 NO 主管工程师结 束 OK3.2.3 钢结构安装作业流程 螺栓验收（预埋件）安装计划待安装构件运输 构 件 安 装 垂直度调整 NO 上 紧 螺 栓 扭力检测 NO 灌浆申请现场焊接 专案或业主澄清缺失改善最终检验 NO 完工移交 第四章 分部分项工程施工方法及验收标准4.1 与土建单位交接验收予埋件在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建单位等对现场、予埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签字认可。项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送业主和监理工程师签字认可。4.2 钢结构制作安装工程的施工方法4.2.1 材料采购根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算购买计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，列出材料清单，交材料购买。原材料到货后，要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致，验收合格后资料原件要整理归档。4.2.2 钢结构制作施工方法1、加工工艺准备工作根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分，以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。2、钢结构生产的组织方式和零件加工生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我公司是钢结构的专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。零件加工A放样 核对图纸的安装尺寸和孔距：以11的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。B号料 检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）切割下料101210202.520403.0404.0气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0垂直度2.0D平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。E边缘加工： 屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。F制孔：用钻床、手提式电钻按以下偏有效期要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1101800.180.1502203000.210.2103335000.250.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.03、屋面钢梁、吊车梁生产制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切割机将钢板加工成所需的板条。H型钢生产线进行翼板和腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊接由13台半自动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完成。数控仿型切割机自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定。割嘴号码板厚(mm)氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)切割速度(mm/min)16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-300540-600.69-0.780.4350-250660-1000.69-0.780.4300-200数控平面钻床严格按照钢结构施工及验收规范（GB5020595）及钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢 梁序号项 目标 准01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字形钢梁的拼装：A 腹板应先刨边，以保证宽度和接装间隙。B 翼缘板进行反变形，装配时保持1=2。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。C 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。D 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。E 对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。F 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm，长度为80100mm。5、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。6、表面处理、涂装、堆放和装运对构件进行抛丸除锈，选用干燥钢砂，粒径为1.54.0mm，风压为0.40.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。防腐涂装A 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。B 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在535之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后1小时内严防雨淋。C 安装焊缝3050mm宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形，堆放时注意以下事项：A 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。B侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。C大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。D同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢结构包装A 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应有木楔塞住。B 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。C 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。D 较小零件应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。F 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。G 填写包装清单、核实数量。钢结构发运考虑到运输距离比较长及运输条件，本工程构件采用主要公路运输，由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本考虑所有购件整件运输。公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。4.2.3钢檩条、拉条等构件均在工厂内批量生产，依安装时间发往施工现场。4.2.4维护彩钢板采用专用彩钢板成型机在工地现场批量生产，采购专用配件，发往工地现场。4.2.5 钢结构吊装1、构件地面组装如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。凡需要接接的材料，应先拼接并矫正后再组装。根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正。接触面及沿焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。2、构件安装A安装顺序：本建筑的形状比较规整，具体施工路线见“施工总平面图”，因此主体框架及吊车系统的吊装约为35天。以下主体钢结构吊装流程图：预埋件螺栓复核及检查 吊装钢吊车梁 拉条、支撑安装 吊装屋面梁 墙面檩条安装 屋面檩条安装 校 正 屋面支撑系统 其它构件安装 层面板、保温棉铺设 墙面板铺设 收边板、泛水板安装 自检清扫 专检验收 B吊装方式：该施工钢结构跨度不大，最大跨度为18.0m，结构高度最高约14m，采用混凝土柱，屋面钢梁，吊装主要考虑到在建筑物内部行走吊车，从而减少了结构吊装的难度。根据以上结构特点，我公司拟采用先吊吊车梁-屋面梁的吊装方式：即先吊装好的吊车梁（10榀为一组合），地脚螺栓初拧定位后，然后吊装屋面梁的方式。此方式适用与跨度不大（35M以下）、柱脚固接的门式刚架，且施工简便快捷，应为该工程首选的安装方式。C 结构安装注意事顶 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过选择好吊点。 钢屋架吊装要设相应的留绳，防止在吊装构件时构件摇晃。 吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。 安装允许偏差执行GB5020595标准规定。 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。 在钢屋架吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等，所有可能影响钢屋架质量的因素出现。 提升钢屋架放在柱子上，用同样方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。 用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。 将第二榀屋架放在第二组柱子上。 安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。 安装屋架间拉杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。 在进一步安装前，本榀所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。 当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。 用上述同样的方法继续后钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。 随着每一榀钢结构的安装，用同样的的方法矫正钢梁的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。 检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。4.3 屋面板（墙板）制作安装施工方法。根据本工程的路途远、工程量大的特点，我公司准备所有的屋面板均在施工现场加工。其一可以避免压型板在运输过程中的表面划伤及其他损坏；其二可以加快施工进程。4.3 .1 板材现场制作现场机械设备配置序号设 备 名 称数 量（台）01罗拉成型机-YX760102罗拉成型机-YX900103罗拉成型机-YX1025104开卷机105纵剪机206折弯机107叉车108云石切割机309配电柜310其它电动工具若干4.3.2 现场制作、场内运输与安装a 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。b 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：A 金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。B 提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。C 板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。D 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。E 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。c、在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。d、在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生锈斑，最终影响工程的质量。e、板材固定时应遵循以上两条原则：A 屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。B 墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。f、当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。g、避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。h、为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠脊处折边3cm，约800.i、在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。j、屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。k、屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。l、在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，要确保有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面端部整齐的在一条直线上。4.3.3 屋面板、墙面板的安装A、 垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准备无误，固定第一排固定支架。B、 将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。C、 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支撑件上。D、 将第二张屋面板母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固， 并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。E、 在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面自身的平行度及其对在沟的垂直度。（见图解）4.3.4 在安装过程中以下几点要特别注意：A、做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部分。B、为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对上在恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。C、安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎悄，因为这些金属碎悄回引起屋面板的腐蚀。4.3.5 包角、泛水等附件的施工A、板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。B、用粉笔线保证附件等平直。C、用铅垂线保证附件等垂直。D、经常清理施工现场。E、熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆的规格的、间距，严格按图纸要求施工。F、检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作也密封。G、熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。H、按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。第五章 保证施工工期措施5.1工期控制的关键按施工进度计划，关键线路上主要工作是：施工准备 钢结构件加工拼装 钢构件安装 屋面板（墙板）制作 屋面板安装 竣工清理。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。5.2工期保证措施5.2.1组织措施成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。并成立以公司副总经理 李典 任总指挥，总工 王伯邻 为副总指挥及相关经营、生产部门领导组成的的指挥部，在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。详见施工组织机构主要施工技术人员表。5.2.2管理措施1）物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2）劳动力落实：安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。3）机构落实：现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设备详见主要施工机构设备表。4）措施落实：本工程投标施工进度计划安排90日历日。为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。5）资金落实：本工程实行专款专用，在甲方资金不到位的情况下，公司将在资金上对本工程与以支持，确保工程顺利进行。5.2.3其它保证措施1、为满足安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。2、钢结构的吊装至30%时，屋面与墙面彩板围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。3、钢材采购在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，由于我公司为我国最大的钢结构生产加工、施工厂家之一，为满足用户的要求，对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的的库存，且与国内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。4、加工制作因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，所有钢构件都在工厂制作，现场级拼、高强螺栓连接。这可以大大地减少现场的工作量。同时工厂可以根据进度需要任意决定制作工位的数量。5、形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。6、立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。7、集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。8、充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。9、详细制定物资材料使用计划，严格材料、采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。10、确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。11、制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。第六章 保证工程质量措施6.1建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工组质量负有全部责任，必须经常会同组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的，反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达到不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。6.2质量保证措施的原则6.2.1确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要示供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提拱的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者， 一概拒绝验收。材料选用：1、厂商送审的建筑材料应符合设计构造要求。2、厂商应于施工前提出相关建材的资料文件。资料内容如下：A、产品生产许可证。B、产品样本、质量保证体系证书。C、有效检测部门按国家标准测定的技术参数。D、送审样品、供货与样品质量相同保证书。3、鉴别后提出相关意见，特殊材料应进行现场试验。4、相同材料比选。5、选用进货(产品出厂合格证)施工(不同承包商的接口确认报告)中间检查记录验收备案存档。6.2.3明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：（1）每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。（2）项目开工前，由公司质安科技术人员对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。（3）项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行技术、质量、安全交底的工人作，无交底者不准进行施工。（4）技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。6.2.4技术措施（1）本工程以创优良等级工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。（2）贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。（3）积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。（4）加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。6.3质量保证措施的实施目标6.3.1本工程严格按照ISO9002管理标准执行。1、工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。2、工程质量方针和目标：A、质量方针：实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务。B、质量目标：工程合格率100%。用户满意率100%。严格按ISO9000系列运行。C、资料的保证：原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书，合格证等原始资料，工程竣工资料。6.3.2施工质量检测规范及方法为确保工程质量，在整个施工过程中应严格按照规范施工，并采取班组自检，工序交接检、工程有专检，项目经理部组织验收等检测方法。6.3.2A严格按规范施工施工过程中项目经理应严格遵循下列技术文件和技术规范：设计图及设计图等效的技术文件碳素结构钢GB700-88优质碳素结构钢及有关技术条件GB699-88结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/8162-87热轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差GB708-89碳钢焊条GB/T5117-85建筑钢结构焊接规程JGJ71-91钢结构工程及验收规范 GB50205-95钢结构工程质量验评定标准GB50221-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-886.3.3落实质量责任追究制度（1）在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和评定，定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量责任人当月全部奖金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对责任人进行待岗或下岗处罚。（2）坚持质量跟踪检查制度，对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。6.3.4质量管理措施（1）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。a、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。b、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。（2）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。（3）组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。6.3.5 质量控制措施1工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2加强原材料、半成品、成品的检查验收。3制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。5加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。6认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。7 加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。6.3.6 过程控制1 钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4 严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5 严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作6.3.7 质量保证施工措施（1）本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）执行。（2）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。（3）钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。（4）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。（5）钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。（6）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。（7）喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。（8）安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。（9）钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。第七章 施工安全保证措施7.1 安全目标确保挂威海市安全文明生产红牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大伤亡事故，杜绝大小火灾事故，杜绝重大交通事故，年重伤率控制在0.4以内负伤率控制在3以内。7.2建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。安全保证体系见附图；安全管理网络见附图。7.3落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理