怡佳·天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程施工组织设计.doc

山西太原怡佳.天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程施工方案编制单位：重庆海润节能技术股份有限公司编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工方案审批表（或 “恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程施工方案审批表）工程名称山西太原怡佳.天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程结构形式框架剪力墙结构建筑面积15000m2层 数会所三层、办公楼两层建设部门荣佳森和房地产开发有限公司施工单位重庆海润节能技术股份有限公司编制部门重庆海润节能技术股份有限公司山西太原怡佳.天一城项目部编 制 人编制时间2012年11月9日报审时间2012年11月15日审批部门重庆海润节能技术股份有限公司山西太原怡佳.天一城项目部审批时间2012年11月22日审 批 人 审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）施工方案审批表 （或 ESV专业智能通风系统工程 施工方案审批表）工程名称山西太原怡佳.天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程项目部结构形式框架剪力墙结构建筑面积15000m2层 数会所三层、办公楼两层建设部门荣佳森和房地产开发有限公司施工单位重庆海润节能技术股份有限公司编制部门重庆海润节能技术股份有限公司山西太原怡佳.天一城项目部编 制 人部会签门项目部会签部门工程部会签意见:会签： 年 月 日会签意见:会签： 年 月 日部会签门技术部会签部门产品部会签意见:会签： 年 月 日会签意见:会签： 年 月 日部会签门合同预算部会签部门总工办会签意见:会签： 年 月 日会签意见:会签： 年 月 日目 录第一章 施工方案第二章 施工进度计划及保证措施第三章 保证质量措施第四章 保证安全措施第五章 文明施工现场措施第六章 劳动力安排计划及措施第七章 主要机具使用安排第八章 冬季保证施工及人员防护措施第九章 系统调试第十章 突发事件应变计划第一章 施工方案1、工程简介 本工程为山西太原怡佳.天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程，总建筑面积会所约12000m2，共3层，其中地下1层，地上2层，地下1层建筑面积约7000 m2，1层建筑面积约2500 m2，2层建筑面积约2500 m2。功能以展厅、宴会、演艺及文体活动为主。制冷机房位于地下一层，冷却塔位于二层屋面。办公楼建筑面积约3000m2 2、编制依据1、施工图纸。2、现行有关国家、行业、地方及企业规范标准。3、工程内容描述1、 计算本项目中会所夏季空调总冷负荷为940KW(含新风负荷)，冬季采暖总热负荷为1154KW(含新风负荷)。办公楼计算本项目夏季空调总冷负荷为指标120.6W/m2，夏季总空调冷负荷(含新风/全热）为133kW/m2 ，热负荷指标136.1W/ m2,总空调热负荷(含新风/全热）为150kW。 2、 会所制冷机房与锅炉房的设置：根据该建筑物的实际情况，制冷机房和锅炉房集中设置在地下一层西南角的机房内，便于集中管理。办公楼夏季采用空气源热泵机组，冬季采用空气源热泵机组加管道式辅助电加热器联合供暖。3、冷源：空调冷源采用水冷冷水机组+冷却塔的方式，选用制冷量465.1KW的螺杆式水冷冷水机组2台，设置在机房内；选用流量为100T/h的冷却塔2台，安装在建筑物的楼顶，采用冷却水循环泵运转冷却水。办公楼夏季采用空气源热泵机组，设计供回水温度：7/12。 4、热源：采暖空调热源采用燃气热水机组，选用制热量470KW的间接式燃气热水机组2台，设置在机房内，应对项目前期未开通天然气的情况，备用1台470KW电热水机组。办公楼冬季采用空气源热泵机组加管道式辅助电加热器联合供暖，设计供回水温度：50/40。 5、 空调采暖水系统：本工程空调采暖水系统采用2管制，定流量一次泵水系统，管程为全同程(局部小范围异程)；夏季空调冷冻水和冬季采暖热水共用一套管路系统和一组循环水泵；冷冻水供回水温度设计为7/12，冷却水供回水温度设计为35/30，采暖热水供回水温度设计为50/42；因采用全面同程水力平衡的方式，故所有末端均不设置电动二通阀和调节阀；循环水系统定压采用囊式自动定压补水机组，膨胀量为1m3，补水机组设置在机房内。办公楼采暖采用低温地板辐射采暖系统，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其敷设应根据不同楼层，采用不同的厚度,做法详见大样图或按有关标准图施工,做法详见图纸大样图或按有关标准图施工,聚苯乙烯泡沫塑料板的导热系数应0.041WmK, 表观密度应20kg/m,吸水率应4，氧指数32，耐火等级选用难燃B1级。 6、空调采暖末端：本工程大部分区域空调采暖末端采用风机盘管，1层挑空大厅和2层VIP房间，采用水循环地面辐射供暖方式保证采暖效果；地下1层的大型多功能厅，采用全空气系统(吊装式空气处理机组)。 7、新排风系统：本工程新风机组承担全部新风负荷，采用数字化节能空气处理机组，和排风机组联动运行。排风机组采用EC电机驱动的数字化节能风机，通过设置在排风机内的空气品质传感器感应房间空气质量，根据排出空气中有害气体(二氧化碳/甲醛/氡气等)的浓度自动调节排风量，并联动控制新风机组运行，达到按需通风的效果，在保证房间空气品质的前提下最大限度的节能。在2层部分房间设置变风量排风系统(直接感应房间空气品质)，可进一步保证舒适性，减少排风机运行能耗。新排风采用分区控制方式，地下1层分为多功能厅、东区和西区3个区域，1层和2层都分为东西2个区域。 8、 空调送风设计：空调送风方式一般为侧送风，下回风或下送风，下回风方式；风口的布置和选择尽量在保证气流组织效果和舒适性的前提下兼顾美观，风口的材质和外观可在后期施工中根据装饰需要特殊定制。地下1层的多功能厅因层高较高，采用可变角度的条缝型风口和喷口，保证送风效果。9、自控设计：机房内的空调采暖水路切换采用手动方式，定压补水为全自动；冷水主机、冷却水循环泵、冷热水循环泵、冷却塔风机之间设置电气连锁，机组启动顺序为：冷却塔风机，冷却水泵，冷热水泵，冷水机组，停机时顺序相反；燃气锅炉和冷热水循环泵之间也设置连锁启停控制；空调系统的末端控制采用三速开关，新风排风机组采用液晶面板手操和传感器自动控制相结合，地板辐射采暖系统的分水器入口设置手动球阀，平时关闭，只在需要时开启。4、工程施工执行的技术标准和规范1、温度风量测定孔T6152、风管支吊架T6163、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300884、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304885、通风与空调工程施工及验收规范GBJ243826、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242827、高层民用建筑设计防火规范GB50045 8、人民防空地下室设计规范GB50038949、公司质量手册程序文件作业指导书5、施工准备技术准备（1）组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进场在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。（2）根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。（3）做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人。现场准备（1）施工现场临时用水经甲方认可后接入，满足施工、生活及消防所需。（2）施工用电从各层提供配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方批准后接入。物资准备材料物资由预算员提前做好预算，项目经理提出材料需用量计划，统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。6、施工配合（1）施工与建设单位、监理单位的配合a、图纸资料及设计变更，由建设方或监理及时提供，施工与设计的有关事宜亦由建设方及监理协调。b、施工应接受建设方和监理在施工过程中对施工质量进行监督，材料进场验收，设备开箱检查、工程隐蔽验收、管道试压、冲洗、分项、分部工程验收，设备调试等均应请建设方及监理工程师参加和签认。（2）安装与土建的配合a、预留预埋（包括新开凿孔洞）的配合，预留预埋主要是指空调水系统中的各种套管预埋和风管预留孔洞等，施工人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋。如与土建结构有矛盾处，施工员应与监理工程师、土建现场负责人协商处理。b、设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%不得强行安装施工，基础位置尺寸及留孔，由土建预检，安装验收。c、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应由建设方统一安排协调解决，以达到共创施工条件的目的。d、建筑成品保护配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，如必须打洞，应与土建协商，监理同意，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。通过建设方、监理方与各施工单位协调共同商定安装成品保护，任何人不得随意扳动已安装好的管道、阀门，不得随意取走预埋件。（3）与其它安装单位（消防、水、电和电信）的配合。a、在施工中，遇到交叉作业，发生矛盾时，应由监理协调，相互商量，确定好施工顺序和设置，以免造成返工。b、由建设方或监理人员协调各方关系，在保证处理矛盾的最佳方案的原则上，以大局为重，该让步（变动）的应服从统一安排。（4）安装与装修的配合a、安装在吊顶上的风口或散流器，应随吊顶龙骨的设置而进行调整，以便风口、散流器的固定。b、凡安装在吊顶内空调设备的阀门处和接线处，由装修单位在吊顶上设检修孔，其位置由双方协商在现场确定，检修孔的大小由安装单位按规定给出范围。c、在装修墙面上安装开关、温控器等元件，应与装修工作配合进行。（5）安装内部各工种的配合a、通风空调风管与水管、电气安装的配合，应以小管道让大管道的原则，尽早安装风管，如果风、水、电管道多层布置，安装应从上层至下层为先后施工顺序。b、水系统管道安装后，应分区、分段进行水压试验，并经建设方或监理工程师认定合格后，即进行防腐刷油和保温。c、设备安装与管道、电气施工的配合，空调系统所属设备应尽早定位安装，为管道安装和电气接线创造条件。d、设备试运转与空调调试的配合，设备试运行由电工、钳工配合进行，先单机而后系统，系统试运行时，各有关人员都要参加，对系统各部的水压，进行调整，水温及末端保温达到设计要求，不合要求的部位进行处理。7、 施工组织布置组织机构（1）本工程施工以空调水管安装工程为主，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。施工组织计划内容有空调风管工程、空调水管工程、设备安装工程。我方进度安排无条件服从业主总体进度安排。（2）我公司拟组建空调工程项目部，组织机构图如下：项目经理项目技术负责人专职资料员安全工程师质量工程师造价工程师电气工程师设备工程师暖通工程师风系统安装队水系统安装队综合调试班风管制作班风管安装班风管运输班水管安装二班设备安装班水管保温班水管安装一班根据工程需要下分为若干个作业小组8、主要施工技术措施主要设备安装1、吊装式空气处理机组和排风机均应在吊杆上设置弹簧减振器，风机盘管吊装不需减振措施。2、 作业条件1）施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，需单独编制设备运输施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。2）对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。3）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。4）建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。3、安装工艺1）工艺流程基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试开箱检查2）操作方法a）开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。b）开箱检查的内容包括：开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；认真核对设备的名称、型号、规格和数量；核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。（2）设备现场运输a）设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。b）设备水平运输时尽量使用小拖车，做好保护措施，防止设备磕碰。c）设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。（3）设备就位调整a.）根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。b.）空调机在安装前先复查与设计图纸是否相符，各部件是否完整无损，配件应安装齐全。c）风柜与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。d)门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。e) 空调机连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查回风过滤网开启灵活性。（4）设备单机调试a.)设备单机调试前，应对设备外部进行清理，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。b.)单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。c.)单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见通风机安装工艺标准风机试运转及验收的规定。d.)除进行风机试运转外，还应对风柜内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验，以及噪声测试。 4、 成品保护1）风柜就位未配风管前，应将吊顶风柜接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。2）在室内装修时，应对吊顶风柜加以临时覆盖，防止污染机体及内部管道。冷水机组的安装1、本工程采用螺杆式冷水机组。安装方法及设备安装注意事项如下；工艺流程：基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试验系统调试技术要求：2、设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。3、在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，基础平台接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。注意事项如下：4、机组的基础。（1）安装前要对基础进行认真检验。开箱检查：（2）根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装箱图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零部件，附属材料和专用工具是否齐全。（3）主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄漏，油封应完好。（4）开箱检查完成后，填写开箱检查记录。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。（5）机组在搬运中应小心轻放，保持机体垂直。吊装的重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不允许设备底座扭曲、变形。（6）机组吊装前，应检查吊装设备和工机具必须安全可靠，确保起吊能力。吊索的转折处于设备接触部位，采用软质材料衬垫，以免划坏设备。（7）机组安装前，先要进行基础机架验收找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。（8）机组向上吊运时，应避免撞击其他物体以免滑动，为防止外表刮伤和变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫，同时绳索之间应加支撑件。（9）机组安装应在基础支架上加装橡胶减振垫，以减少机组运行时的振动，同时要保证机组的水平度。（10）机组安装应保证四周有足够的空间，尤其是检修门及外接管道一侧，要保证维修、操作的方便。（11）外接水管安装时，其管道规格必须符合设计和机组水流量的要求。（12）机组与外接管道连接，应装设软接头过渡，管道重量不能让机组承受。（13）机组每个进水管必须安装水过滤器，同时进、出水管道上应装设水压水温的监测仪表。（14）必须按设计或规范安装，并与控制设备连锁。（15）管道系统最高处必须安装自动排气阀，最低处应安装放水阀或排污阀。（16）机组初次投放试运行时，必须在水系统清洗完毕后，才能向机组注水。（17）机组试运行一定时间后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。（18）机组应配置符合设备运行要求的专用电源，并做好可靠的接地。（19）机组的调试，由供货厂家专业技术人员进行。安装施工队伍派出技术人员配合，以求空调系统达到最佳运行工况。水泵安装1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混凝土强度是否达到安装要求。2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不低于C25，并做好地脚螺栓的保护工作。7、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过渡，把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。8、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。9、为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端装设止回阀。10、水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。锅炉安装锅炉属于特种设备，其制造安装质量直接关系到人民生命和财产的安全，以及社会的安定。锅炉安装工程的施工管理除符合一般设备安装的施工管理要求外，还必须符合国务院颁布的特种设备安全监察条例和国家特种设备安全监督管理部门颁布的热水锅炉安全技术监察规程等的规定。a、锅炉到货后，应检查锅炉生产的许可证，随机技术文件、质量文件必须符合国家规定，设备零部件齐全无损。b、锅炉质量证明文件包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明。c、安全阀排放量的计算结果符合要求，必要时送专业监察部门检验。d、对锅炉安装所使用的器材（包括仪表及控制装置等）进行严格的检验和验收。e、锅炉及其辅助设备就位前，应按规范允许的偏差检查其基础尺寸和位置。f、锅炉用阀门均应逐个进行严密性试验和强度试验。g、锅炉安装完工试运行及竣工验收后，其技术资料应移交给建设单位。冷却塔的安装冷却塔供货一般均为散件，到货后由供货厂家进行组装，配合安装必须满足下列要求。a、冷却塔基础尺寸必须与供货厂家提供的基础图纸相符，水平度一致。b、冷却塔安装平稳，地脚螺栓固定牢靠。c、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀，冷却塔的风机转动灵活。d、循环水管道的进出水管连接正确无误。e、溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，水槽溢流口应稍高于冷却塔正常运行水槽水位。f、冷却塔的补水量要达到设计要求。风柜的安装、认真进行开箱检查，并作记录。、起重用工、机具必须安全、可靠。、吊顶式机组的吊装点应坚固，有足够的强度，吊装杆应加减振器或减振垫，同时要保证机组水平。、吊顶式机组安装在吊顶层内，必须在机组接管和电气接线一侧适当位置设置检修孔，落地式风柜设检修门。、卧式和立式机组，应安装在牢固、平整的基础上，基础应高出地表80-120mm，落地式风柜与基础之间设减震垫。、机组的四周应留有适当的空间，检修门及接管的一侧至少要留有维修空间700-800mm。、机组接管时，用力要均匀适度，防止拧裂换热器的管接头。、机组外部接管，应装设软接过渡，供、回水管应装设阀门，供水管还应装设过滤器。、用冷、热水作为介质的换热哭，下部为进水、上部为出水。、机组冷凝水管位于机组最下部，应根据机组余压值安装冷凝水排放弯头，以保证冷凝水的顺利排放。落地式风柜的冷凝水排至地漏。（如下图所示）图中H=机外余压（mmh2o）+20mm(11)机组的进、出风口与风管间用软接头连接，机组不得承受风管及其它额外的荷重。(12)机组的进、出风管连接应密封，不得漏风。(13)机组试运行前应将回水管上排气阀打开，待换热器及管路内的空气排尽后再关闭排气阀。(14)机组试运行时，应检查风机旋转方向是否正确，。风机运行中应无异常噪声。风机盘管安装：1、工艺流程：电机检查试转机组安装检查施工准备连接配管风机盘管安装2、吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。3、吊装可采用10或8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。4、冷冻水管、冷却水管与风机盘管连接应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头以防损坏管道。冷凝水管宜采用软性连接，软管长度一般不大于100mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地 流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象，尽量保证水平管与托水盘的高差为100mm以上，若装修条件限制则安装垂直通气管来解决。5、风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。6、风机盘管安装结束，用手转动叶轮，如果转动平稳没有机械摩擦声，方可接通电源。7、系统运行前，将系统和设备内空气放空。风机盘管本身带有手动放气阀，同时在水系统的最高点也应当装设自动或手动放气阀。（视现场情况确定位置及形式）8、盘管安装注意事项：1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防朝措施。2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦。4）风机盘管应抽样试压，强度为工作压力1.5倍，定压后观察23分钟不渗不漏为合格。同其它空调末端设备一样，风机盘管与水系统的连接待管路系统冲洗完毕后方可进行。5）暗装的风机盘管、应留有活动检查门，便于机组能拆卸和维修。留出足够的风机盘管维修用的位置和空间。6）风机盘管的托水盘严禁倒坡。加工吊杆时计算好坡度尺寸。空调水管的施工工艺1、管材及连接方式： 空调冷凝水管采用U-PVC塑料管。其他空调水管：当管径DN50时采用镀锌钢管，当管径DN50时采用无缝钢管。附注a)镀锌钢管采用热浸镀锌工艺,应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2001)。b) 管道穿越防火墙时，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。c)工艺流程：支吊架制作安装支吊架安装安装准备支管及配件安装管道试压、冲洗干管安装管道标识管道防腐和保温d)安装准备：认真熟悉管线综合图、专业施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。e)管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2、管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位：首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在支管及配件安装安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工管道试压、冲洗 干管安装管道防腐和保温 管道标识墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。本工程结合实际情况，管道支架固定在承重梁上或楼板上，采用膨胀螺栓法安装。a)b )空调水水平管道水平左右返弯以及竖直上下返弯时，在距返弯点50cm处必须设置两个承重卡架，以防管道接口受力，破坏管道的接口质量。 c )冷凝水管管道吊架与顶板或梁采用膨胀螺栓固定，吊卡与管道间加设经过防腐处理的垫木。如下图所示。d ）保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。e ）冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减振措施。管道支架的最大间距公称直径(mm)最大跨度(m)公称直径(mm)最大跨度(m)15 - 252.02007.032 - 503.02508.065 - 804.03008.51004.53509.01255.04009.51506.045010.03、管道安装：管道预制：按施工图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。干管安装：1）干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。2）托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。3）管道安装应从分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动人口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露23扣为好。最后清除麻头。此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4）焊接连接管道安装，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。5）遇有补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。6）管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装：1）首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。2）安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露23扣为宜。管道焊接连接时，先点焊调直管道再施焊。3）检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。4）竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装：1）核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。2）风机盘管应采用不锈钢金属软接头，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。3）安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。4）丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用骨钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露23扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。5）用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。空调水管道安装注意事项：1）空调水管道安装允许偏差：水平管道纵、横向弯曲： DN100mm，管道纵、横向弯曲40mm，DN100mm, 管道纵、横向弯曲60mm；立管垂直度25mm。2）空调水管道返处的高点必须加自动排气阀，低点必须加泄水阀并将泄水管道引至排水地漏处，严禁将其直接接入生活污水管道和凝结水管道，可接入雨水管道系统。3）空调水水平管道的坡度必须在卡架安装及管道就位前考虑，严禁倒坡。按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水管道0.003，空调冷凝水管道0.005，未注明部分坡度不得小于规定的最小坡度。4）空调冷凝水管道安装a.空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口应与大气相通。b.凝结水管安装时，水平干管应按排水方向做不应小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。机房内的新风机或空调机冷凝水管排至该机房地漏处，其管径按到货机组所带的实际管径配管。空调冷凝水管就近接入本层机房或卫生间。c.凝结水管口与水管相连时，设200mm长的透明塑料软管。d.冷凝水管水平段不宜过长且系统不得设阀门。管路安装完做通水试验，并将管路冲洗干净。通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。空调水管道连接的技术要求：管道螺纹连接：镀锌钢管经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、套丝加工、同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工。1）施工机具：a.切割采用自动套丝机的割刀；b.套丝采用自动套丝机，2）根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，管道用套丝机上的割刀进行断管，应将管材放在割刀卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；3）管道螺纹连接：管道螺纹连接：采用电动套丝机进行加工，将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 2550mm者套丝3 次。 管道套丝时，将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4）配装管件：配装管件时应将丝扣端部进行清洗，用棉纱将端部处机油、金属碎屑清除干净，将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），在丝扣处涂铅油缠麻或缠生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待安装。5）镀锌管道的安装a.施工前，必须对管材进行认真检验。安装前，清扫管膛，采用机械套丝，接头填料为铅油和聚四氟乙烯生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3 扣为宜，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。b. 镀锌管在任何情况下不允许用气割，要用割刀切割，切割后用半圆锉清理管口毛刺，后套丝组对。c.将预制好的主管按编号分层排开，每层从上至下统一吊线，按顺序安装，校对预留甩口的高度，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆并配合结构堵好楼板洞。d.为了确保预制质量，对尤其是与设备连接的丝接管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件与设备连接的内螺纹产生外力作用的质量问题，要重新更换，属于组装未到位的，要进行重新处理，不可强制连接或过多采用直接头。管道焊接连接：1）焊接连接使用对焊或角焊工艺流程：对口并检查平直打坡口管口清理管子切断施焊校正平直度检查焊缝、防腐对接处点焊固定2）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。3）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。4）焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。5）环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。6）不得在管道焊缝及边缘开孔。7）管道、管件组对焊接要求如下：a.两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。b.壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。c.管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。d.进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。e.每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。8）管道焊接一般采用对口型式。手工电焊对口型式应符合下表要求：示意图厚度坡口形式间隙C钝边P坡口角度69V型坡口020265759260303556513I型坡口01.5-3602.5-9）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜，以次类推。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。10）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。11）焊接时焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。焊口应作防腐处理。12）空调管道焊接变径如下图：13）、管道标识：冷热水管道每隔2m做一色环（300宽），并用同一颜色箭头表明管内水流方向，各管道及其颜色如下：管 道颜 色管 道颜 色冷热水供水管浅蓝色冷却水供水管浅绿色冷热水回水管深蓝色冷却水回水管深绿色空调冷冻水管道补偿器安装1）管道温度的变化会引起管道的伸长与缩短，管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：L=*t*L式中：L管道膨胀长度（mm）管材线膨胀系数t管道工作温度与安装温度之差（）L 计算管段长度（m）2）如果不加以克服这种膨胀，势必将给整个系统甚至整个大楼带来不可估量的灾难。为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。3）波纹管补偿器：波纹管补偿器是吸收管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。4）根据技术规范要求，本工程供热（冷）管道补偿器采用无推力金属波纹管补偿器，具体的补偿器型号、滑动支架位置、推力计算等根据图纸所注补偿量和生产厂提供的技术数据确定。5）补偿器安装a）运输与吊装时，要防止造成机械损伤；b）补偿器与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。c）安装时要采取必要措施保护补偿器，防撞击、防火。d）现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。e）补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间。f）当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。4、管道试压1)系统工作压力、试验压力序号系统类别工作压力（MPa）试验压力（MPa）1空调冷、热水、冷却水系统0.61.02空调冷凝水系统做充水实验，以不渗漏为合格2)管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。3)管道水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。空调冷热水及冷却水系统应通水冲洗至排水清洁为合格。5、管道刷油、保温管道防腐：1) 安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。2) 焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井、管道间内管道可不再刷面漆。3) 不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。管道保温：保冷材料选用橡塑发泡材料，材料度厚度按下表：管径DN100DN50DN80DN50凝结水管厚度(mm)30252010附注：1) 保温保冷管道穿越墙体和楼板时, 保温保冷层不能间断, 在墙体或楼板的两侧, 应设置夹板, 中间的空间，应以保温材料填充。2) 管道和设备的保温材料、消声材料及粘结剂应为不燃材料或难燃材料。3）保温材料的防火等级均为B1级。（6）阀门、配件安装设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质温度、工作压力分别选择平衡阀、闸阀及碟阀等，应严格保证阀门质量标准，并根据实际用户对使用效果的反映，选择生产厂家，阀门不应出现滴、漏、跑气等现象。阀门进场检验应符合下列要求：1）阀门的型号、规格应符合设计要求。2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3）止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志。4）阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞，阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密试验，不合格的不得进行安装，阀门试验的规定如下：低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求。阀门安装：阀门安装应符合下列规定：1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。4）电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。5）过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。6）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。7）搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索拴在阀体与阀盖的法兰连接处不得拴在手轮或阀杆。8）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。9）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。10）安装螺纹连接阀门时，般应在阀门的出口端加设一个活接头。空调风管制作安装本工程空调送回风管机新风管采用酚醛复合彩钢板风管，排风管采用镀锌钢板。复合风管制作1、制作复合风管的工具 风管施工模式：一套专用刀具，一张工作台，一把压尺和一把直尺，通过测量、划线、下料、涂胶、拼接等工序，只需23人便可以制作成各种外形、尺寸的风管，通过胶水粘接进行连接，便可制成一个牢固的通风管道。此种施工模式，加快施工进程度，缩短施工周期，减轻劳动强度，提高产物的利用率，降低损耗，并方便用户在使用过程中保养和维护。 a. 风管制作之前要进行实测草图绘制，每个体系绘制一张几张加工安装图，阐发好用量，再根据加工安装草图进行加工。 b.风管下料时，各对边尺寸应一致，其误差1mm。弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形板和球面板上，均需先画出弧线起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确正确位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直、以保证下料平直。使所对直、平缝、角缝在一条直线上。 c.d. 每节风管（包括三通、弯甲等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸400mm时，允许误差1mm，当风管板面长边尺寸400mm时，允许误差1.5mm。 2、复合风管加工步骤： 放样：按预设文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度。 切割：按划出的线条使用专用刀具切割。 粘接：把准备好的板材粘接成型。 安装固定件、封边、密封。 3、直风管的