资源描述
5.9 主要施工方案、方法5.9.1 土石方工程5.9.1.1 工程概况本项目工程主要包括岸坡、堤防、管涵、房屋地基等土石方开挖及回填工程。5.9.1.2 施工组织6.9.1.2.1 劳力组织本分项工程拟投入管理人员1人、技术人员3人、安全员1人、挖掘机驾驶员12人、推土机驾驶员8人、自卸车驾驶员20人、其他人员200人、共计245人。6.9.1.2.2 施工机械组织根据施工需要，拟投入的主要施工设备有：挖掘机6台、推土机4台、自卸汽车10辆、拖拉机8辆、蛙式打夯机12台、木石夯12台。5.9.1.3 土石方开挖开挖前根据施工图纸将实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师，批准后方可进行开挖。开挖工艺流程：准备工作测量放线场地清理土料分层开挖1、测量放线(1)测量基准点控制根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，测量人员进行实测本项目的基准点、基准线、水准点，以做到相互验证，确保基础数据的准确。(2)定期检查测量网点的缺失和损坏，及时修正。(3)施工测量：根据设计图纸及控制点，定出开挖上口线与底脚开挖线，并定出土料堆放场的边界线。2、场地清理(1)开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指明的其它有碍物。(2)在场地清理中，制定并执行保护清理区域附近的天然植被。(3)在施工过程中对场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，按监理人的指示，将其运到指定地点堆放。(4)对无价值的可燃物进行焚毁，并在焚毁时采取防火措施。(5)对无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区在不妨碍自然排水或污染河沟的前提下进行掩埋。(6)在场地清理中发现的文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品属于国家所有。一旦发现上述物品，立即采取有效合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并立即报告当地文物行政部门，同时通知监理人。(7)基面验收后及时进行下一工序的施工，若不能立即施工，则做好基面保护，复工前再进行检验，必要时重新清理。3、土方开挖(1)按监理工程师批准的施工组织设计进行场内交通道路布置，并结合开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划施工临时道路。(2)根据施工详图的规定放出开挖线，在岸坡、基坑开挖过程中，经常校核开挖平面的位置、高程、控制桩号、水准点及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(3)施工过程中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管、线，提出处理措施，并报监理工程师审批。(4)基坑开挖严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。(5)在雨季施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基底和边坡。(6)施工中按设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，而且尽量不超挖。(7)基础开挖自上而下进行。开挖时确保边坡安全，不采取自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。(8)机械开挖后，为不破坏基础结构，预留20cm的保护层，采用人工开挖，修整到设计标高。(9)坡积物、残积物和滑坡体应按照施工图要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，堆放在监理人指定的场地。(10)施工期间排水采取降排水措施，保证地下水位降低至开挖面0.5米以下。(11)开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图的要求。4、开挖料的利用和弃土处理(1)用于回填的土方就近运到临时堆土场堆放，对于需要弃置的土方直接运至弃土区弃置，对于含水量不合格土料，采取翻晒（或洒水）措施，剩余土方直接弃运至监理指定的弃土区。(2)开挖弃渣堆放到规定的弃土区。堆土范围及高度严格按设计要求或监理工程师通知实施。5、基础清理和缺陷处理(1)基底和边坡开挖完成后，认真进行检查和清理，包括基础表面的夯实，清除基础面上的有碍物。(2)当基础或边坡遇到淤泥及软弱土层时，必须将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取措施防止边坡坍塌。5.9.1.4 土方回填1、土方挖填平衡土方挖填平衡的原则就是做到料尽其用、时间匹配、容量适度。根据施工进度计划，做好开挖和填筑计划的平衡，以确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。2、基础处理建筑物、基坑开挖部分的土方回填工作，在基础按要求处理和清理完毕并在监理工程师认可后进行。基础清理方法按土方开挖的场地清理方法的要求进行。开挖部分的土方回填应在砼、砌体满足强度要求后进行。3、测量放样土方填筑工程开工前，将填筑区基础开挖清理验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师，经监理工程师签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。4、土方填筑、压实填筑土料利用开挖土方。填筑土料要符合设计及规范的要求，严禁杂填土等特殊土料和冻土块回填。填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质，边坡及底面要夯实。清基弃土清除杂质后可放在临时弃土区外侧，作为水土保持植树植草的表层土。在填筑过程中，每层覆土厚度宜为2030cm， 对运至填筑面上的合格土料，采用74kw推土机推运整平，拖拉机压实，局部部位采用蛙式打夯机或人工夯实。当料场开采的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于填筑含水量的2%3%为宜，具体通过现场试验确定。5、压实质量检测与控制对压实后的土料用环刀及时进行其含水量和压实度的检测，密实度应达到95%以上。检测点应符合监理工程师的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，准许下道工序的施工。检测时应根据施工进度及时进行，防止压实面风干而延误工期。为便于现场施工控制、分析原因、随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量控制图。5.9.1.5 雨季施工措施工程施工过程中可能遇到降雨天气，所以对回填基面要建立完善有效的防水、排水系统，并在整个施工过程中，始终保持其处于良好的防水、排水状态，以确保施工场地不积水和不受雨水冲刷。临时排水设施要尽量与原有排水设施相结合，排水不得污染自然水源和引起淤积或冲刷。施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气变化时及时采取下列措施：快速压实表层松土，这是雨天施工最有力的措施。力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向两侧倾斜，以利于排水。做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩踏，尤其要禁止机械通行。5.9.1.6 质量保证措施1、成立质量管理部门，实行质量岗位制，建立质量奖罚制度并严格执行。2、加强职工的质量意识，对各工种定期进行培训，并做到质检人员和特殊工种持证上岗。3、质检人员在现场值班，监督工程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。4、冬、雨季施工前制定相应的施工技术措施以保证施工质量。5、及时对施工工作面进行复核检查，防止偏离设计开挖线。5.9.1.7 安全保证措施1、编制专项施工方案,包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计。2、挖前检查,认真检查周围环境条件、开挖范围，不能在危险岩石下面进行作业。开挖的基坑边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。3、挖土要自上而下，分层连续进行，严禁掏洞和从下向上拓宽，以免发生塌方事故。4、基坑内作业时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。5、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤施工人员，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。6、土方开挖过程中，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆时，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。7、修坡时，按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管。8、人工修坡时，适当安排工人的人数，保证每人必要的工作面。人员之间的横向间距不得小于2.5m，纵向间距不得小于3m；避免由于工作面狭窄造成相互干扰引发伤亡事故。9、注意行车安全，夜间施工现场照明必须充足，倒车时安排专人负责指挥。10、施工时应采取排水措施，防止地面水流入坑内，避免边坡塌方或基土破坏；挖掘土方有地下水时，应采取降水措施。11、进入施工现场，必须戴安全帽。12、定期对机械设备进行安全检查和检测，无隐患后方能投入工作。13、制定各工种安全操作规程并组织学习。14、场地尽可能清洁，工完料净，做到文明施工。5.9.2土工布铺设1、储存、运输和处理土工布土工布卷在展开前要避免受到损坏。将土工布卷堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线照射老化。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷须修复方能使用，受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。2、土工布的铺设方法 (1)在铺膜前对土工布外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。(2)铺设前先进行坡面平整度验收，平整度要求5mm/2m；不能有凹凸不平等，不能有锐物，如石块、铁丝、木棒等。(3)土工布沿一定方向铺设，同时不拉的太紧，留有一定伸缩量，以适应基体的变形。(4)土工布裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在铺设中布与布之间接缝的搭接宽度不小于20cm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。(5)铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。(6)为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均要用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布要在当天全部拼接完成。(7)对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理，在修补前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。(8)施工现场严禁烟火。5.9.3砌石工程5.9.3.1工程概况本合同项目施工主要包括碎石垫层、浆砌石、干砌石、路缘石、浆砌石拆除、干砌石拆除、砌石护坡勾缝补强等内容；其中砂垫层约48.5 m3，碎石垫层约438.21 m3，浆砌石约3056.15 m3，干砌石约1038 m3，路缘石约110 m3，浆砌石拆除约1356.69 m3，干砌石拆除约953.94 m3，砌石护坡勾缝补强约2522 m25.9.3.2施工组织1、劳力组织本分项工程拟投入管理人员2人，技术人员4人，安全员2人，砌筑施工人员80人，共计88人。2、施工机械组织根据施工需要，拟投入的主要施工设备有：砂浆搅拌机4台，蛙式打夯机4台，装载机4台，小推车12辆，洒水车4辆。5.9.3.3埋设排水系统通过图纸可知，本项目工程排水系统由粗砂、土工布、碎石、塑料排水管组成，主要施工方法：1、 利用施工测量控制网，测放出排水系统沟槽开挖边线。2、 沟槽开挖采用人工清至设计高程。当地下水位较高时，采取降排水措施，保证干场作业。3、 沟槽验收合格后，在底部摊铺排水砂垫层并夯实，其填筑厚度、相对密度等应符合设计要求。4、砂砾料垫层验收合格后，并按设计要求安装塑料排水管及附件。5、验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除沟槽内杂物。5.9.3.4砂垫层铺设1、工艺流程基层清理放线、设标志分层铺筑洒水夯实或碾压找平验收2、操作工艺(1)清理基土铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。(2)放线、设标志，在坡面设标志桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂垫层厚度的标准。(3)铺筑砂本工程砂垫层厚度为10cm，用样桩控制铺筑厚度。根据本工程条件，选用夯实的方法。分段施工时，接搓处应作成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.51.0m，并充分夯实。在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为812。(4)夯实夯实的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。用打夯机夯实时，一般不少于3 遍，木夯应保持落距为400500mm，要做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。(5)找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，最后一层夯实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。(6)雨期施工砂垫层施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。(7)质量控制施工时应分层找平、夯压密实，用贯入法测定质量。5.9.3.4碎石垫层铺设碎石垫层铺设按照下列要求施工：(1)碎石垫层铺设应在上一道工序检验合格后进行。(2)反滤料的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定，其中用于本工程的碎石粒径为0.51cm。(3)铺筑时，应使碎石处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。(4)相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；铺筑碎石垫层，必须严格控制厚度，当层较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10米设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。(5)碎石垫层应按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设应平整、密实、厚度均匀。分段铺设垫层时，必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝处层次清楚，防止产生层间错动或折断现象。5.9.3.6干砌石工程按照设计要求，选用的块石应质地坚硬、新鲜、未风化，不得使用裂石和风化石。当护坡工作面出来以后，定出坡顶、护脚位置线，并埋设木桩，每隔一定距离进行加密，报监理人核定后，作为施工控制点。然后按设计所要求坡度整坡，然后铺设土工布和碎石垫层，土工布和碎石层铺筑自下而上进行，随砌石面增高分段上升，垫层进度应均匀。坡面上干砌石护坡以一层与一层铺缝锁结方式铺筑，同时干砌石施工应满足以下要求。（1）铺筑时，石块要用手锤加工成形状规则的块石，长度在30cm以下的石块连续使用不得超过四块，且两端需加丁字石，一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。（2）砌筑时，不出现通缝、三角缝、浮石、空洞，砌筑缝宽不超过1.0cm，无长度在0.5m以上的连续缝。（3）砌石厚度允许偏差为设计厚度的10%，坡面平整度要求凹凸不超过2cm。（4）砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。（5）砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满，以使得沿石块的全长有坚实的支撑。（6）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。（7）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。5.9.3.7浆砌石工程1、石料（1）石料材质须密实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，须色泽均匀。（2）砌石体分块石砌体和粗料石砌体。各种石料外形规格如下：方块石、粗料石、细料石单块尺寸不小于0.22m（宽）0.4m（长）设计厚度，其厚度允许偏差为设计厚度的10%。石料外露面要修凿加工，砌面高差小于5mm。2、砂 砂的质量要符合规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥该工程所需水泥强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥。使用前，根据设计要求及行业技术标准，先到预选的正规厂家取有代表性的试样对水泥进行检验，合格并报监理工程师同意后，方可订货。水泥的进货工程技术部门应根据实际工期，预先制订用料计划，报物资设备科按计划进货，以确保进场后的水泥既满足使用要求，又在有效期内全部用完，从而保证工程质量。水泥的贮存进货前，根据结构物水泥阶段用量，拟定该阶段最大用量，从而就近选择合格的贮存场地，并加以平整、垫高后，规划临时贮存仓库。仓库位置选择在较高的场地，四周做好防水及排水设施。水泥库地面用块石或砖砌筑，应高于地面20cm以上，顶部用油毛毡通铺一遍，油毡上再铺塑料薄膜防潮。水泥在装卸过程中必须人工装卸，以确保水泥不破袋、少损失。水泥垛存货以不超过15袋高度为限，以防底部水泥袋被压碎。水泥垛四周及顶面要长久地用塑料薄膜及帆布覆盖，并保证覆盖层不能被风或人为造成破坏及掀开。先进的水泥要先用，确保每批水泥进场后在其有效期内全部用完。水泥在贮存过程中，根据品种、标号、出厂日期等不同分类存放，并挂牌示意，切勿混杂。同时，根据质量要求，对每批水泥要及时收集出厂合格证明及检验报告等资料，并对每批水泥根据监理工程师及规范要求及时取样检测。4、水拌制砂浆用水必须符合规范的规定，所含物质不影响砂浆粘结性和砂浆强度的增长。水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。5、水泥砂浆（1）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。（2）拌制水泥砂浆，须严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差要符合下列规定：水泥为：2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。（3）拌和过程中，须保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）拌和时间：采用机械拌合，水泥砂浆不少于2min。 （5）水泥砂浆随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期最高气温超过30时，应在扮成后2h内使用完毕。如在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，需重新拌和，已初凝的水泥砂浆不再使用。6、浆砌石体砌筑（1）一般规定砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得出现干缝，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不能超过规范GB502032002中的有关规定。上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面上的砌缝预留一定空隙，以备勾缝处理。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后再继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。浆砌石工程施工流程如下图：施工准备石料购置石料运输砌 筑勾 缝养 护放 线工作面清理砂浆制备砂浆运输7、养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。8、水泥砂浆勾缝补强（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，砂浆采用细纱和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（3）勾缝砂浆单独拌制，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖养护，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。9、质量保证措施（1）原材料质量控制对原材料的质量做好进厂检查、定期检查、使用过程中的检查，并做好记录。（2）水泥砂浆的质量控制定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容量，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每50m3砌体取成型试件一组3个。（3）浆砌料石和毛石砌体的质量控制外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按有关规范的规定执行。5.9.3.8 砌体拆除工程本工程中拆除项目主要为：防浪墙拆除、干砌石护坡推运、放水洞浆砌石拆除外运。拆除外运，累计工程量约为3137m3。1、砌石拆除（1）清除表层覆土在砌石拆除前，首先对需拆除的部位砌石表层覆土进行人工或机械挖除，以消除破碎机拆除无法达到破击深度。（2）破碎机破坏挖除采用破碎机对砌石进行拆除，应从上往下逐层拆除，拆除完一层随即挖除一层，拆除的石块尽量避免散落在坡面上，以方便下一步的坡面清理和土工布、砂石料铺设。（3）砌石外运边拆除边用自卸车外运至监理指定的弃置区，待砌筑部位符合要求后再回运至施工现场。在运输过程中尽量避免石块掉落。2、安全措施（1）施工前，详细了解设计、监理对砌石拆除的要求。对可能引起的崩塌及时采取有效的预防措施，在陡坡下施工时，及时检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等，事先做好妥善清理和支护。严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场必须佩带安全帽，及时发放个人劳动防护用品。（2）砌石开挖宜至上而下进行，严禁掏挖，高边坡开挖时，上层边坡支护未完成，严禁下一层开挖施工，开挖过程中尽量防止人员进入施工范围，避免破碎机在破碎过程中溅出石块或石屑造成人员伤害。5.9.4 混凝土工程5.9.4.1 工程概况砼工程主要包括素砼拆除、钢筋砼拆除、混凝土凿除、混凝土垫层、闸室混凝土、闸室上部混凝土、闸门槽二期混凝土、砼铺盖、机架桥梁板砼、涵洞等内容。5.9.4.2 砼供应由于砼量不大，所以选用商品砼，砼生产厂家会同业主、监理一同考察，根据厂家的生产规模及运输能力，择优选择。5.9.4.3 砼运输砼运输包括水平运输和垂直运输两种。根据该工程实际情况近距离采用HBT30.6.45S输送泵输送，远距离采用砼运输车运输；砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水。砼输送泵安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查、防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。应保持泵送砼工作的连续性，如因故中断时，应经常使砼泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下如间歇时间过久（超过45min）应将存留在导管内的砼排出，并加以清洗。泵送砼工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。垂直运输主要是浇筑中上部结构时，可用砼泵直接送到工作面，在仓面顶挂串筒（高于2m的）将仓顶料物人工经漏斗口（下料口）下至仓内，严禁直接将料物下到仓内，以防离析，造成石子集中而影响砼内在质量。5.9.4.4 砼浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证砼的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。1、垫层等底部砼的浇筑（1）垫层砼浇筑垫层砼浇筑是结构物砼中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。只有确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层砼在浇筑前应复测底面标高及基面净宽度，对不合格的基面经处理后保证达到设计要求，经监理工程师检验合格后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼泵车直接入仓，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。（2）底板浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前必须将基础面清理干净，表面无污物，用清水将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的砼有良好的和易性并与底部垫层较好结合。通过监理工程师检查后方可浇筑。所有砼浇筑时，砼出拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，应采取措施，以保证质量，仓内若有粗骨料堆离时，应将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，应从底处开始浇筑，浇筑面应保持水平。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼振捣过程中不得触动钢筋预埋件和观测设备，无法使用振捣器的部位应辅以人工捣。各部位、各构件在浇筑过程中均需连续进行，确保拌和物在规定时间内入仓并及时振捣。各种较大部位的砼浇筑等若因故间歇，超过砼初凝时间，则必须按施工缝处理。同时，入仓料物必须是合格的，若发现不合格料物必须马上清出场外，杜绝不合格料物进仓。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。（3）机架桥、闸室、涵洞等中上部砼浇筑浇筑前，应全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等经监理工程师检查合格后方可浇筑。浇筑前用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后。然后先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下砼料物。浇筑时对于泵送砼可直接入仓，导管终端应专人负责移动，用水平加垂直运输工具将拌和物运至仓面下料板上，如高度低于2m，可人工直接推料入仓；若高度超过2m，必须经串筒下料入仓。结构物断面较大时，必须进入振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋上或拐到钢筋中振捣。振捣人员必须选有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在砼初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层砼的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的砼浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜，否则模板将有可能发生问题而导致浇筑失败。浇筑至接近设计高程时，应严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。5.9.4.5砼养护根据砼自身的特性，成型养护是保证砼强度的最后一道工序，也是提高砼质量，保证砼强度的重要环节。砼养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。对垫层、底板、基础等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对闸墩、挡墙等，顶面处理完后，应立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。砼的养护期一般为21天，同时必须派专人轮班养护。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。砼在养护过程中，最忌污染砼表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。5.9.4.6施工缝的处理1、施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。2、为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。3、为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。5.9.4.7混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生,混凝土面的修整措施如下：混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，采用丙乳砂浆修整，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。5.9.4.8特殊气候的混凝土的施工1、雨季施工：雨季施工期间，勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。2、夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，必要时用冷水淋洒，浇筑时使用料场的下层骨料，砼运输过程中同样要遮盖，以降低砼的入仓温度。混凝土处凝后及时用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。3、冬季施工： 如果在冬季日平均气温连续5 天稳定低于5时就要采取冬季施工的防冻措施。根据本工程的具体情况，计划采取以下措施：（1）在拌和站搭设暖棚。（2）砂石料保温覆盖，钢筋保温覆盖。（3）使用热水拌和，确保砼拌和物出机口温度，浇筑温度不低于5。热水拌和时先投入骨料和热水先拌和，再投入水泥拌和，以防假凝。（4）拌和前用热水冲刷拌和机，并将积水排除。对浇筑基面提前覆盖保温，随浇筑随拆除。（5）适当延长拌和时间，已加热的骨料和砼宜缩短运距，减少倒运次数。（6）掺加抗冻及旱强剂。（7）砼运输过程中，应保温覆盖，避免温度的损失。（8）对模板采取覆盖、挡风措施。（9）砼浇筑完毕，外露面及时保温，用塑料薄膜及干草袋覆盖。如有压面工作，应在完成整平搓毛后立即搭设保温棚进行压面工作。收面完成后在覆盖保温材料保温。（10）延长拆模时间，待砼强度达到其允许受冻的临界强度后再拆模。（11）如温度很低，应停止施工。5.9.4.9 混凝土表面抗冲蚀部位施工为避免高速水流引起空蚀，施工中严格控制表面不平整度。5.9.4.10砼的质量控制及检测按规范及规程要求加强砼全过程的控制及检测至关重要。（1）从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场。（2）泵送砼导管应有专门人员看管，配备足够的工具及时进行疏通维修，保证拌和物运输设备的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间。（3）加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内。（4）按规范规定及试验规程要求，及时做好仓面的坍落度试验，如实装取试件。（5）加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制。（6）完善责任目标，增强操作人员责任心。（7）自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法。（8）控制和检查好表面处理及养护工序，保证砼在成型中及成型后的外观质量及内在强度。（9）拆模后的砼外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。5.9.4.11砼浇筑的安全技术措施（1）浇筑混凝土前，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施。（2）作业前，对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查，主要机具应经过检查试转。施工工艺及技术复杂的工程，对安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底和培训。（3）施工中，应随时检查脚手架和模板，发现异常情况，应及时采取措施。脚手架、模板的拆除，应按设计及施工有关规定的拆除程序进行，严防事故发生。5.9.4.12大体积砼施工防裂措施（1）根据现场情况，为保证涵洞等大体积砼的施工质量，现场施工时做到以下几点：保证砼的连续浇筑速度，防止施工冷缝的出现。保证砼在正常条件下施工，避免砼受冻。减少砼在硬化过程中的水化热及内外温差，防止砼产生温差裂缝。（2）裂缝控制措施：参照国内外经验，采取分层浇筑的方法，增加在浇筑砼的过程中的暴露面积，从而减少温度应力、控制裂缝。选用水化热较低的水泥，降低单位体积水泥用量。大体积砼施工中，养护工作非常重要，按砼温度变化规律采取覆盖塑料布、湿草袋、浇水或者喷洒养护剂等养护措施。为掌握温度变化情况，必须按规定布置测温孔，以便采取适当补救措施。保证砼强度措施：理论上设计最佳砼配合比，采用外加剂，减少用水量，控制塌落度，从而提高砼强度；砼在一定温度、湿度条件下，强度增长快，施工过程中加强保温和浇水养护；振捣密实是保证砼强度的关键，在浇筑过程中安排专人对砼振捣进行值班，严格控制砼振捣。5.9.4.13丙乳砂浆施工1、砼基底处理：砼基底须清除浮尘、浮浆、疏松层、油污等，必要时可用水清洗干净。2、界面处理：为了增加砼基底与丙乳砂浆之间结合力，砼基底须涂刷界面粘结剂。可采用界面与水泥按1：12配成的净浆作为界面粘结剂涂刷一二道，待表面略干、净浆未完全硬化前（约15分钟），进行人工涂抹丙乳水泥砂浆。3、丙乳砂浆配制：根据工程要求选择适当的丙乳水泥砂浆配合比（一般工程推荐为水泥：砂子：丙乳：水1:2:0.25:适量；对于防渗及高强度要求推荐为水泥：砂子：丙乳：水1:1.5:0.3：适量），先将水泥、砂子拌匀，再加入丙乳及适量水（水的用量以砂浆易于涂抹施工为宜），充分拌合均匀即可。4、丙乳砂浆一次拌和数量不宜过多，一般应在3045分钟内使用完毕，如硬化后中途随意加水调和，会使丙乳砂浆密实度及强度下降。5、丙乳砂浆宜人工拌合，不可强烈搅拌，以免产生泡沫，降低丙乳砂浆密实度及强度。人工涂抹：采用人工涂抹方式施工，须朝一个方向压实，不宜反复来回压抹。一般情况下丙乳砂浆抹厚度12cm，垂直表面人工涂抹可分2次，每次涂抹厚度1cm左右，时间间隔为上一层初凝以后。6、养护：丙乳砂浆施工完毕后，第二天开始宜用农用喷雾器喷雾潮湿养护，每天12次，潮湿养护7天后，再自然干燥21天，即可投入使用。丙乳砂浆未干初始养护时不可洒水太多，以免未干丙乳渗出，丙乳砂浆表面发白。在夏季阳光直射或风口部位，当天施工完毕，应覆盖草袋或塑料薄膜遮阳、保湿。5.9.4.14不锈钢栏杆施工 1、工艺流程： 安装预埋件 放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光 2、安装预埋件（后加埋件）： 栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；膨胀螺栓不应小于M10，每个埋件不应小于三个胀栓，预埋钢板厚度不应小于8毫米。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 3、放线： 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 4、安装立柱（包括内衬钢管）： 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。7、不锈钢栏杆施工要点（1）现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。（2）选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。（3） 接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。（4）装配不锈钢栏杆、不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺： 采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。 采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。 短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。 与腐蚀介质接触的面最后焊接。 焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。 焊后变形只能用冷加工矫正。5.9.5 模板工程该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类，每类包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。5.9.5.1 模板材料由于本工程砼结构物的体积较小，因此模板主要采用光亮竹胶板或木模板。5.9.5.2 模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。对定型加工的异型模板，则根据结构尺寸，经计算后适当分块，绘制加工图自行加工。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。5.9.5.3 模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、无污物、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染砼的脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。若发现已浇砼面有污迹，应采取有效措施予以清除。拼装就位及支撑固定：在安装前要先复查基底垫层标高是否符合要求，根据设计图纸放出中心线、立模线，检查无误后方可拼装。模板拼装过程中，模板之间接缝边必须平整严密，对大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下部端不应有“错台”。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否均匀充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，砼浇筑脚手架不准与模板系统相连接，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。5.9.5.4 模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。承重模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂结构2752100拆模时间的确定主要是由砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。对于砼实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方可提前拆模。拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。5.9.6 钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。5.9.6.1 钢筋的进料及存放中标后，工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。将确定的供货清单转交器材部门后根据施工进度计划采购。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，进货部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证进场材料质量的同时，签订严密的供货合同，保证货源供应及时，材料装运卸不得损坏和损失。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料及出厂检验单，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时给供货人提出要求。钢筋应尽量存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即退货清理出场外，再重新采购合格货源。5.9.6.2 钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。1、钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。2、钢筋加工根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4，级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积砼用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。5.9.6.3 半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。5.9.6.4 钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。安装钢筋前钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。底板平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎上层控制筋加密上层筋成网垫垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋上下层控制筋加密上下层控制筋并绑扎成网焊接插筋绑扎或焊接水平筋绑扎八字角斜筋。立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块顶板上下筋钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置允许偏差:受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑砼过程中需派专人值班。严禁直接踩在钢筋上浇筑。5.9.6.5 钢筋工程安全技术措施1、在水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架、模板支撑及其他临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。2、高处绑扎和安装钢筋时，不在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋。3、在高处绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。安装其他高于3米以上的钢筋时，还应系好安全带。4、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。5、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。6、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。5.9.7高压旋喷截渗墙工程1、施工准备 在高压旋喷施工前，我方将对场地进行平整。 施工前，我方将作好施工机具准备，进行机械组装和试运行。 施工场地布置进行全面规划，
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