格尔木市第二水源地供水改扩建工程施工组织设计(新).doc

格尔木市第二水源地供水改扩建工程施工施工组织设计建议书 1、工程概况本工程为格尔木市第二水源地供水改扩建工程施工，主要工程内容包括水源地深井泵房、配水厂及输水管网等附属设施。计划开工日期为2016年3月1日，计划竣工日期2016年6月30日，总工期122日历天。2、施工总体部署、施工方案与技术措施2.1工程管理目标若我公司幸运中标承建，我们将把该工程作为重点工程，抽调精兵强将组成施工队伍，并根据工程情况、工期、质量目标等特点，全面推行项目法施工，强化施工管理，科学组织施工，积极采用新技术、新工艺，促进施工顺利进行。2.1.1质量目标质量目标：工程质量确保合格，严格按照我公司ISO9001质量体系的要求，建立工程项目质量保证体系，在施工的全过程实施“科学组织，精心施工”的八字方针，保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。2.1.2工期目标招标文件要求计划开工日期为2016年3月1日，计划竣工日期2016年6月30日，总工期122日历天。我公司编制的进度计划表施工总工期与合同工期一致，确保在合同工期内完成本工程的所有内容。2.1.3安全目标安全目标：达到安全施工管理法规的规定，杜绝人身伤亡事故；强化完善项目安全管理制度，加强安全教育，细化落实各项安全措施，杜绝任何重大安全伤亡事故的发生，轻伤事故的频率控制在1.2以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。2.1.4环保目标严格执行环保法和工程所在区域对环保要求的有关规定，严格执行合同中的环保条款，环保目标达到市容环保清洁卫生的标准。2.1.5文明施工目标树立高起点的文明管理观念，实施高起点的文明施工管理措施。作到现场干净，整齐有序，达到文明工地标准。2.2施工准备2.2.1技术准备工作:组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做好接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2.2.2工程测量:（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设34名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：水准仪五台；全站仪两台，50m钢尺三把；对讲机6个；5m合尺五把；工具袋5个。（3）开工前测量准备工作：a 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。b验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。c测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。d施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。2.2.3生产准备：（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。 2.2.4劳动力组织准备：根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。 2.3施工总体安排、部署2.3.1施工组织机构设置我公司积极参与本工程的招投标工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求又满足使用功能要求的合格工程。我公司对本工程高度重视，为保证本工程的施工质量、安全并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由具有市政工程一级建造师资质的工程师担任，另外再配一名具有机电工程专业的建造师分管机电安装工程施工，技术负责人由公司工程技术部高级工程师担任。组建的项目部下设工程技术部、中心实验室、质量安全部、机械设备部、材料供应部、财务部、办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。施工队伍：组建专业性强且技术突出的专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。我公司如果中标，将组建项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行合同，组织机构框图如下：项目经理（机电）项目经理（市政）技术负责人材料供应部机械设备部质量安全部中心试验室工程技术部办公室财务部各工作班组项目部人员的岗位职责（1）、项目经理负责本项目部所属人员的组建和人员分工。做好开工前各种准备工作。组织劳力、机械设备，安排好项目部的生产活动。协调项目建设中与相关单位的关系，保证工程顺利进行。全面负责资金管理，统一协调。（2） 、技术负责人 全面负责项目部的施工管理工作。对技术人员、施工人员及劳务分承包方进行技术、安全交底。做好施工日志。及时处理并上报工程中遇到的各种技术、质量问题。全面负责技术管理，统一协调。（3）、财务部负责本工程的成本工作及其财务日常工作。负责同甲方办理工程款。 负责民工、材料供应商、机械使用费等各项费用的支付工作。（4）、办公室该工程后勤工作及生活保障（5） 、工程技术部 负责工程的各项技术工作，生产的衔接，工程计划的安排及落实，组织协调各部门之间的人员、物资设备等。预算员熟悉图纸，了解工程概况。负责本工程签证工程量的决算工作。负责本工程的计量支付工作。负责对民工的结算工作。技术员开工前做好工程摸底调查，统计出详细工程量。定时向工程科提供工程进度情况，按规定时间报表。按规定时间向工程部报劳务分承包方工程量。负责提供预算外工程量的原始数据。测量组熟悉图纸，了解工程概况。做好开工前的测量准备工作。负责日常的测量工作，认真如实填写测量记录。及时向施工员提供测量复核记录。负责对所使用测量仪器具的日常保管。（6）、中心试验室负责本项目部的日常试验工作。负责试验送检，及时取回试验标准、结果等资料。及时填报各种工程质检资料。（7）、质量安全部掌握并熟悉图纸和各工序质量评定标准。指导民工严格按照质量安全标准作业。对每道工序进行质量安全检查，并做好检查记录。及时发现施工中出现的各种质量安全隐患，并提出改进意见。 （8）、机械设备部 负责各类施工机械进退场维修保养、设备调动、电力供应和机电设备、产品的验收、标识等工作。（9）、材料供应部负责本项目部各种材料的验收、标识工作。对所进场材料的质量和数量进行验收，并认真填写材料台帐。每月按时向会计提供本项目部当月的材料进场及消耗情况。向材料的供货方索取材料质量合格证，检验报告等其他质量保证资料。（10）、各工作班组负责现场的各项工序的施工工作。合理安排劳力、机械的使用。做好施工日志。负责施工现场的文明施工，各种人员的协调工作。2.3.2 施工总体安排根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程按照六个作业队平行组织施工，作业一队负责线外输水管道和道路建设施工，作业二队负责取水泵房建设施工，作业三队负责配水厂沉砂池、清水池等工程施工，作业四队负责配水厂房屋建筑施工，作业五队负责机电安装工程施工，作业六队负责电力配套工程及设施安装工程施工，作业六队负责配水厂道路、场地、管网、绿化及其他附属工程施工。每个作业队按施工工序分设多个作业班组，形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务，将总工期划分为三个阶段性工期目标来控制。第一阶段：施工准备阶段，时间为2016年3月1日2016年3月10日。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。第二阶段：主体结构工程施工阶段，完成全部土建及结构工程施工，时间为2016年3月10日2016年6月10日。第三阶段：机电设备安装工程施工阶段，完成全部机电设备及电力配套设施工程施工，时间为2016年3月20日2016年6月20日。第四阶段：附属配套及绿化工程施工阶段，完成全部附属配套及绿化等工程施工，时间为2016年4月1日2016年6月30日。2.3.3施工用电根据施工现场设备的分布情况，按照方便施工原则，现场临时供电线路采用三相五线制，现场设配电室，根据施工需要向现场供电。现场采用TN-S系统配电，作到三级配电两级保护，开关箱内应按规定设漏电保护装置，并实行一机一闸，要求用电设备在任何情况下都可能实现电源隔离。配电箱由电工上锁，防止乱拉乱接电线发生事故。进入建筑物内的电源线必须采用电缆，施工班组使用移动电箱应符合有关规定，应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。2.3.4施工用水施工用水、施工机械用水、生产用水及生活用水充分利用当地的供水管网，并采取技术措施尽可能的节约用水。2.4施工方案及方法本项目配水厂结构工程施工工程量较大，技术标准要求较高，是本项目施工的重点工程，机电设备及电力设施安装工程工艺要求标准高，施工技术难度较大，是本项目施工的难点工程。对于重点、难点工程，在此将重点详述，施工中将通过细化施工方案，优化施工工艺，制定切实可行的保证措施，提前筹划准备，科学组织，精心施工，确保重点、难点工程施工顺利完成。2.4.1测量工程 进场后，首先根据总平面图和建设单位给定的座标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网。定位过程中须与建设单位联系，共同协商，确保定位工作质量，所有的中心桩或轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后，现场应及时采取用砼包裹并加钢板盖的方法予以保护，控制桩应长期保存。 我们对本工程采取专人定位，建立固定牢靠的测控网点，确保各轴线准确无误。 高程引测施工现场测设的水准点应不少于2个，以便于相互校核。结构放线利用主轴控制桩和全站仪、经纬仪进行平面控制，竖向投测采用“吊线坠法”复测，控制点始终应为一点，以减少竖向偏差的积累。 2.4.2土石方工程施工 本工程土石方工程包括厂区的平整、道路工程路基工程、结构工程的基坑土方开挖、回填等。（1） 厂区场地平整 厂区平整遵循“遵照设计、调配合理、重视质量、精心施工”的原则进行。厂区平整采用挖掘机配自卸车倒运土方、推土机平整、振动压路机压实的施工方案，余土弃至指定的弃土场。土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料，种植土堆放在指定位置可作为绿化用土。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。施工过程中要加强测量，在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。有压实度要求的场地分层填筑并采用振动压路机压实。（2）道路工程土石方施工 本工程道路路基填料的选择必须满足城市道路路基工程施工及验收规范的有关要求。路基压实度标准采用重型压实标准，满足设计和规范要求。结合本工程土石方工程特点，气象情况及工期要求，根据工程量、难易程度、土石方调配设计排定路基工程施工顺序。首先进行清表工作，清表完成后组织采用挖机分别开始进行挖除腐殖土和建筑垃圾。挖除的土方堆积在指定位置，土方外借填筑和改良在开挖一定工作面后穿插进行施工。 本标段道路挖方区段因开挖面不宽，宜采用挖掘机挖装、自卸汽车运输、分层纵挖法进行施工。 具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。路基填筑工程可用配套的机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，可保证路基填筑高质量、高速度的完成。 具体施工方法 ：恢复路基中线并加密中桩，测标高度，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水并翻松平整压实地基。经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。 选择适宜的取料场，选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。 采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，控制每层压实厚度不大于30cm。土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用挖机翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的50cm，以保证修整路基边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。（3）基坑土方开挖 本工程基坑开挖采用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的施工方案。施工工艺流程：定位放线开挖钎探及问题坑处理（含人工修边修底）验槽下道工序。基坑土方开挖时，首先根据设计图和业主提供的水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并根据地质情况确定放坡系数。 开挖深至比设计开挖标高高20cm处，以防机械超挖，余土采用人工修边修底方法解决。自卸车弃土于业主指定的场地，注意将杂土和好土分开堆置，以便回填取土方便。 土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内的范围内。基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。土方开挖之后，在基坑底设排水明沟及集水坑，并配备潜水泵及时将基坑内集水或雨水排出坑外。 待土方开挖至设计标高并验槽合格后，马上组织人员进行地基与基础施工，避免地基土长时间暴露。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、断层等，并根据建筑场地基坑探查与处理暂行规程来做。若发现文物，应及时与有关部门联系。（4）基坑土方回填 回填材料利用基槽中挖出的好土进行回填，回填采取水平分层回填的施工方案，采用蛙式或立式打夯机夯实，压实系数满足设计和规范要求。 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验 结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.4.3清水池、沉砂池等池体结构工程施工2.4.3.1模板工程 （1）本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采用16mm厚清水木模板支设，采用钢管及50*80木方做横立椤，采用M10对拉螺栓固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置钢板止水带，止水带需做成企口形式，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带与预埋套管相遇时，将止水带与套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设1001003的止水钢板，对拉螺栓的规格为M10，对拉螺栓间距450450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。 水池顶板采用48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按800mm考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。（2）后浇带施工 清水池设计有两条宽800mm贯穿底板、墙壁及顶板的后浇带，后浇带内止水措施采用钢板止水带。（3）伸缩缝施工 伸缩缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24小时内应将封头模板及时拆除，拆模时要对缝内的橡胶止水带加以保护，缝内的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。（4）防水套管制作与安装本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，采用钢管加工时，应采用机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。2.4.3.2、钢筋工程（1）钢筋原材料材质要求： 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。（2）钢筋加工与连接在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可采用电弧焊或绑扎搭接，采用绑扎搭接时，其同一截面的接头数量、间距应符合：“在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%”。（3）钢筋绑扎为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采用20钢筋制作，间距1m；最后铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正准确。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块。池壁双层钢筋网间应设置构造拉筋，按梅花型布置。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置。2.4.3.3、混凝土工程 （1）本工程混凝土采用集中拌制，混凝土罐车运至现场，采用混凝土泵车浇筑。本工程混凝土原材料选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于PO42.5级，砂、石等原材料的含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得采用具有碱碳酸盐反应活性的骨料，当骨料具有碱硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验，以检查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度的行为。混凝土中所使用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂。（2）混凝土的浇筑方法：水池底板混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采用“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”的方式进行。底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的任意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm），振点的平面布置应成梅花形状。底板的标高控制：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。由于底板混凝土浇筑时，同时施工500mm墙体，底板与墙体之间的加腋脚处混凝土浇筑完应停歇1.52小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。池壁混凝土浇筑方法：墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50100厚与墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500。混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完毕。柱、顶板混凝土浇筑方法：由于水池池壁、顶板及现浇柱采取同时浇筑的施工方案，为保证不在墙、顶板相接处产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约1m高时，开始浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段，循环浇筑时间不得超过2小时。柱混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆50100mm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，分层高度400500mm，由于柱断面较小，震捣效果不易观察，因此应控制混凝土振捣时间与池壁混凝土分层震捣时间相同，以保证混凝土密实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土强度等级为C35抗渗膨胀混凝土，后浇带混凝土必须在两侧混凝土浇筑完毕28天后开始施工，底板、顶板及池壁同时浇筑，浇筑混凝土前应先将后浇带两侧混凝土表面进行凿毛处理，清除表面松动的石子并将缝内杂物吹扫干净，并浇水湿润混凝土表面，浇筑前先在原混凝土表面洒一道与混凝土成分相同的素水泥浆，然后开始浇筑混凝土，并随浇随震捣密实。终凝后表面进行覆盖浇水养护。 混凝土养护混凝土浇筑完毕终凝后12小时内开始进行养护，水池底板、顶板等平面结构采取草帘子覆盖浇水的方法进行，池壁混凝土拆模后采用侧面挂草帘子喷水的方式进行养护，混凝土养护时间不小于14昼夜。后浇带抗渗膨胀混凝土养护时间不小于21昼夜。2.4.3.4、水池试水水池试水应在后浇带混凝土浇筑完毕21天后进行，试水前应先将池内杂物清理干净，池壁套管采用钢制盲板进行封堵严密，采用6吋水泵注水，注水高度与导流墙上口平齐，满水时间不小于24小时，满水后应对水面高度进行测量，24小时后水面没有下降，池壁四周没有渗漏为合格，如发现池壁有渗漏点必须根据渗漏的严重程度必须切实可行的处理方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按措施进行处理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有水面下降现象，应尽快将池内水排出，查明原因制定处理方案。2.4.4 房屋主体结构施工2.4.4.1钢筋制作与安装（1）钢筋制作工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度。做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，减少短头，降低损耗。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工。钢筋断料时，尺寸应准确，钢筋的断口不得有梯形或弯起等现象。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，特别是箍筋的弯钩应弯至135，平直段长度不得小于10倍箍筋直径。钢筋制作好后，应按构件编号，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。（2）钢筋的安装与绑扎 基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹出上部结构的轴线和柱边线。绑扎基础钢筋时，应将下层钢筋用与结构砼成分相同的预制砼垫块垫支，并将垫块绑扎在钢筋上，垫块预制时埋入18号细铁丝。柱、梁钢筋骨架中箍筋必须呈封闭状，应与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135，弯钩端头直线段长度不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。主梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，次梁端的第一个起步箍筋应距主梁纵向筋50mm。梁、柱箍筋加密区长度均要符合设计要求。2.4.4.2模板工程对形状规则、平直的板、梁、柱等采用组合式定型钢模板，局部不规则形状采用优质竹胶板，支模前按照钢模板(长宽)的不同规格先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。矩形柱支模，先在柱底设小方盘定位，四角采用连接角模或阳角模，四周柱箍每隔(750-1200)mm，用小角钢或48钢管箍紧固定，柱高超过两米时，在距柱底部(9001500)mm范围内开设插砼振动器的窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶(串桶)输送砼。梁支模前按图要求定出梁的纵横轴线及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该相互衔接。梁底支柱之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。梁底搭设排架支撑。 板采用定型模板，支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。2.4.4.3砼的施工砼采用拌合站集中拌合，进场前应安排专门人员对混凝土的和易性进行检测，合格后方可使用。砼的浇筑：砼浇筑时，砼自由倾落高度应不大于2.0m, 浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇注砼终凝前修复完毕。 砼采用振动棒振捣，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以2030秒，振捣以砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡和表面泛出灰浆为准。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼表面5cm。 砼养护采用人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行，可在砼表面覆盖塑料薄膜或养护毡并洒水保持湿润。2.4.4.4砌体工程 砂浆用水泥采用普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，砂应过筛，砂中含泥量不得大于5%；砂浆采用搅拌机拌合均匀，颜色一致，且有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在68cm。 砌筑形式为全顺，砖上下皮竖缝相互错开1/2砖长，砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时单面挂线作业，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌筑前，弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，进行排砖撂底，砌筑时立好皮数杆，并应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行，采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 2.4.4.5 抹灰工程 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线；弹好50cm水平线，安装好门窗框。 抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道；采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护；墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2.4.4.6油漆涂料工程 油漆涂刷前，被涂构件的表面必须干燥，清除基层的灰尘、浮砂、油污等，每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。 涂料工程施工时，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污必须洗净清除，基层表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。外墙涂料施工顺序：先上后下，分段分步，首层衔接，先喷涂刷门窗套，再喷涂刷大面最后喷涂刷横竖线条，不得留接槎。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次刷完。2.4.4.7门窗安装工程 按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留门窗洞按窗框尺寸修理好。在门窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。门窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将门窗框与墙体连接件固定。门窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剥去窗上的保护膜。2.4.4.8保温层施工施工前，对保温基层进行清理、检查验收。弹控制线，根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。排版备料，根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板立即粘贴在屋面上，速度要快， 以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。2.4.4.9防水层施工 基层要求表面干燥，表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷枪距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，确保与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，压实，并应有明显沥青条； 短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。2.4.5设备安装工程施工方案2.4.5.1施工顺序(1)先安装重、大、关键设备，而后安装小型设备。(2)先安装管道工程中的干管，后安装支管。先大管，后小管，先里面后外面的顺序进行。(3)在实际施工过程中，依次作业施工、流水作业施工和交叉作业施工三种形式同时进行。2.4.5.2设备安装前的准备工作（1）安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。（2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。（3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。（4）设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。（5）设备安装就位设备的拖运用卷扬机或叉车进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外的设备用塔吊和卷扬机吊装就位。对安装难度较大的、较精密的设备要另外编制吊装方案，经公司总工和总监理工程师批准后实施。（6）设备的搬运和吊装应符合下列规定：安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。（7）设备基础施工：必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。（8）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。（9）压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。（10）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。（11）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。（12）对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。（13）单机试运转设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。2.4.5.3静置设备的安装（1）根据设备清单及相关资料,并根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。（2）设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。（3）设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，并报请业主和监理。（4）设备安装前应对混凝土基础进行验收：混凝土质量合格，基础的强度达到设计要求；基础周围的土方已回填，夯实、整平；基础几何尺寸和平面位置偏差符合规范规定；标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0-20mm；预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；（4）设备安装后的标高、位置、垂直度、水平度等偏差均符合规范规定和设计要求。（5）设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹35扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。（6）设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。2.4.5.4水泵安装（1） 泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在20mm以内。（2）泵的安装基准线与泵机平面偏差应在10mm以内。（3）泵的安装基准线与泵机平面偏差应在10mm以内。（4）泵体（机座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不应大于0.1/1000。（5）泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在10mm以内。（6）泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。（7）泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正。2.4.5.5电动单梁起重机和电动葫芦（1） 该部分设备安装应符合图纸和设备安装说明中的安装要求。（2）轨道实际中心线与安装基准线的偏差小于3mm。（3）轨距偏差不大于5mm。（4）轨道纵向倾斜偏差不大于1-1500，全程不大于10mm。（5）轨道接头处偏移偏差不大于1mm。（6）伸缩缝间隙偏差不大于1mm。（7）电动葫芦车轮的凸轮内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙小于3mm。2.4.5.6通风机安装（1）、通风机的开箱检查应符合下列规定：、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（2）、风机的搬运和吊装应符合下列要求：、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。（3）管道风机的安装应符合下列规定：、管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；、管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。（4）、隔振支、吊架的安装应符合下列规定：、隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。 、钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。焊接后必须矫正。、隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。、使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。（5）、轴流通风机试运转前应符合下列要求：、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；、盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；、应启动供油装置并运转2小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。、检查防爆轴流风机接地是否良好。（6）、轴流风机试运转，应符合下列要求：、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；、滚动轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不应大于95，温升不应超过55；滑动轴承的正常工作温度不应大于75；、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道的密封性及叶顶间隙。2.4.5.7自控设备安装自控设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，共同作好检查记录，签字后作为设备到场验货依据。如发现问题，及时做好修理更换工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。隐蔽工程、防雷接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。计算机和 PLC的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常。离线检查 PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。检查 DI、 DO、 AI接口，检查各路各类信号是否正确传输。上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况及 网络总线的安装及保护情况。（1） 电缆的敷设 电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。按规范将强电和弱电电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，将有完整的记录。电缆两端将挂号码牌，便于系统维护和检修。（2） 仪表的安装 仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。进场后首先开展的工作将是取样部件的安装，特别是工艺管道上的取样部件的安装(如取样接头、取压元件、流量测量元件)。这些取样点的安装位置都将满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。由于仪表、计算机、PLC等属于精密贵重的设备，因此将特别注意仪表设备(传感器、变送器)、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体安装前将作好准备工作，如配电缆保护管敷设，制作安装仪表保护支架。在工艺设备、士建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，即可进行仪表设备安装。（3） 自动化系统调试 设备安装前的通电测试。所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。 设备安装后的单体单回路静态调试。在自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先对单台仪表和单台 PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺控系统的调试等。（4） 仪表调试 自控仪表的调试工作是仪表自控系统施工过程的重要组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。对于分析仪表还需要跟化验室的测量分析