资源描述
关于电镀线工艺改善报告基于本司电镀件盐雾试验不合格,故特引进【碱性无氰镀锌工艺】,经过多次反复的调试试验,现所做的试片已通过了盐雾试验(达到了96小时),表面无任何异状.一.【碱性无氰镀锌】的工艺流程如下:212340上料化学除油水洗水洗除锈水洗 8 7 5 6 55 3水洗电解除油水洗 水洗 酸性活化13 12 11 10 11 9水洗 预浸 镀锌水洗水洗 超音波水洗 20 19 18 16 15 14出光水洗 钝化 水洗水洗 热水洗吹干、烘干质检 包装二.各工序操作方法及主意事项:1. 上料前表面质量要求:(1)无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等;(2)零件应无毛刺、凹坑、划伤;(3)焊接件应无焊料余物和溶渣;(4)确保挂槽件牢固.2. 手工擦洗(视产品镀前状况决定用无此工序)(1) 先用清洁抹布蘸丙酮擦洗零件,以去除多余的油脂、标记油墨印迹等.(2) 当零件表面有氧化物或锈蚀存在时,在保证图纸表面精度的情况下可采用金属丝刷、砂纸除去污物.3. 上料(1) 零件的装挂应保证排液流畅,避免零件间相互接触或屏蔽.(2)将工件迅速装挂并进入下一工序, 以避免工件表面重新产生严重锈蚀.4. 化学除油槽液成份:除油剂(A),除油剂(B).作用:去除机加过程中污染的油渍、法渍.操作时间:35min温度:5060C浓度:除油剂(A):6070g/l 除油剂(B):1014ml/l注意事项: (1)每日定期分析浓度二次,并依结果调整.(2)槽液表面上的浮油残物在上班前打捞干净.(3)槽液蒸发或通过料品带出,致使液面高度不够时应及时补足.(4)若出现浓度在标准范围内,但处理效果不好,则证明药液老化应重新建浴.5. 水洗槽液成分:流动自来水作用:清洗上道工序残留的药液(第二遍水洗为加强水洗作用)温度: 室温操作时间:1530 s注意事项:(1)开线后启动水循环; (2)每二小时测试PH值一次并更换(酸碱度不影响下道工序为宜) (3)定期清洗槽壁,工件掉入要及时打捞. (4)单班生产每月更换槽液并彻底清洗槽壁 .6. 除锈槽液成分:盐酸与水混合液.作用:去除工件表面铁锈及焊接氧化皮.温度:室温.浓度:30%体积比操作时间:(1)无锈蚀工件3min(2)如工件锈蚀严重,酸洗3min后吊起,若仍有锈迹则需延长时间;(3)若为返镀件则以不合格镀层退除干净为准,确认方法:工件与HCL不产生反应为止,工件露出底材为好,此时间依观察确定.注意事项:(1)操作员需使用防护用品;(2)工件掉入要及时打捞 ;(3)每天测试二次溶液,并依结果调整. 波美度维持在716Be.7. 阳极电解除油槽液成份:除油剂(C)作用:(1)辅助化学脱脂,对焊缝,沟槽有较好的除油效果.(2)电解可消除退镀时的工件表面挂灰.时间:1530s温度:5565C浓度:60 g/l 电流密度:67A/dm2 电压:68V注意事项:(1)电解时应注意摆放正常不可导通两极.(2)表面上的浮油残物在上班前打捞干净.(3)每日分析槽液全碱度二次,并依结果进行调整.(4)注意极板和接触点清洁,确保极板和吊杆接触良好.(5)单班生产每两月更换槽液.8. 酸性活化槽液成份:盐酸.作用:中和电解后碱性成份,活化金属表面,防止氧化或产生黄锈迹.操作时间:12min温度:室温浓度:50ml/l注意事项:(1)产品出液面后,迅速浸入水洗液.(2)单班生产每2天更换槽液,重新配制.9. 预浸 槽液成份:氢氧化钠(轻微吹气搅拌)作用:清除料件吊运中产生的氧化膜和酸性覆膜. 操作时间:1530s温度:室温注意事项:(1)槽液吹气量不可过大; (2)每两小时测量PH值一次,超过工艺范围时加大小流调整;(3)工件掉入及时打捞;(4)单班生产每日更换槽液.10. 镀锌槽液成分: 锌、氢氧化钠及其它添加剂. 作用:沉积出阴极所需的锌镀层.操作时间:依客户所求的膜厚施镀.温度:2045C注意事项: (1)控制液面高度,工件掉入及时打捞 ;(2)每天二次检测槽液,并依结果调整,保持锌: NaOH=1:10; (3)每天做二次长侯氏槽片,依结果调整并定量补充添加剂;(4)油污和金属杂质不可进入槽液.(5)长时间不镀锌,应取出阳极板;(6)各吊杆电接点常砂磨,保持导电良好.11. 超音波水洗槽液成分:流动自来水作业条件:室温、PH值:78时间:30s2min注意事项:(1) 开线后保持水溢流循环;(2) 每两小时测试PH值一次,超过工艺范围时加大水流调整;(3) 槽壁污染时随时清洗,工件掉入极时打捞;(4) 单班生产每两天更换槽液;(5) 开关机依照顺序操作.12. 出光槽液成份:CP级HNO3;HNO3与水按1:20混合(槽液吹气搅拌)作用:洗去附着锌粒的最外层,使其产生光泽.操作时间:1040s温度:室温浓度:0.5%HNO3与水混合液.注意事项(1)浸入溶液时间不可超过40s;(2)操作者使用防护用品;(3)工件落入槽中及时打捞 ;(4)保持槽壁清洁,单班生产每2天更换槽液.13.钝化槽液成份:钝化液(槽液吹气搅拌)作用:使工件表面生成一层彩色皮膜 ,增加耐蚀性.操作时间:2040s温度:室温浓度:605 g/l 注意事项:(1)进入时间不可超过40 s(2)空气搅拌大小适中;(3)不可有工件掉落,以免铁、锌离子污染;(4)四壁油脂常清除;单班生产每二天更换槽液并清洗槽壁;(5)每日量测一次PH,应控制在1.52(6)每日量测一次UD741的浓度,并依结果调整.14.热水洗槽液成份:热纯水作用:使工件快干,以免有水迹.操作时间:2535S温度:4060C注意事项:(1)每两小时测试一次PH值,超过工艺范围时加大小流调整.(2)槽壁污染时随清洗,工件掉入要及时打捞;(3)单班生产每三天更换槽液并彻底清洗槽壁.15.吹干:用强烈干净的空气从挂架上部往下部吹气,吹气时不要间断.注意事项:(1)风枪不可碰撞工件;(2)料品需倾斜以利排水顺畅.(3)压缩空气中不可有油水.16.烘干作用:烘干工件操作时间:510min温度:6080C17.检验外观:(1)镀层结晶应均匀,细致,连续;(2)零件表面不允许有露白锌,粗糙,麻点,花斑,水印,剥落生锈等.膜厚检测:812um耐蚀性检测:中性盐雾试验
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