XXXX学校教学楼(技术标).doc

副本某学校综合教学楼及运动场建设项目（项目名称和标段）施工招标投 标 文 件投 标 文 件 内 容： 技 术 标 投 标 人： （加盖公章） 法定代表人或委托代理人： （签名或盖章） 日 期： 年 月 日目 录1、 施工技术方案及措施 22、 工期、施工进度计划及保证措施1083、 劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划1144、 安全施工及环保措施1225、 关键工序或复杂环节的技术措施1446、 安装、调试的情况 1527、 现场组织管理机构1588、 安全文明生产技术措施1699、土地渣土运输及车辆出门清洗保障措施1781、施工技术方案及措施编制依据1.1 本工程技术指标的编制是根据施工图纸，结合现场的施工过程中的具体情况，参照现行施工规范、强制性标准、安全施工规范、质量检查验收规范及验评标准进行编制的。1.2 基础土方施工及基础砼、钢筋砼施工是根据规范GB50202-2002和CB50204-2002有关规定进行编制。1.3 主体结构施工、填充墙砌体、砖砌体和钢筋砼、钢筋制安、模板安装及拆模除等，是根据规范GB50204-2015、GB50203-2002、GB50204-2002中的有关规定进行编写的。1.4 楼地面及建筑装饰部份，是根据设计图纸要求，选用材料及质量要求是参照规范（GB50209-2002）进行编写的。1.5本工程各分部分项施工的劳力组合、工种交叉流水作业，是根据本工程的结构特点，各分部分项的工作量，按照招标工期进行编制的。1.6本工程主要机械选用，是根据工程结构特点进行选用的，主要材料计划是按预算分析出来的材料，再根据每月的施工进度进行调配，主要劳动力使用计划是根据分项工程进度的要求进行制定的。1.7本工程的施工安全措施，如高处作业安全措施、脚手架的搭设及拆除方案等均参照规定（JGJ-130-2001、J84-2001）进行编制的。1.8本工程的屋面防水、室内防漏均是参照规范（GB50207-2002）及（GB50209-2002）中的有关规定进行编制的。1.9现场安全文明施工是根据（BJ13-81-2006），施工现场用电根据（JGJ46-2005）等进行编制。1.10 本工程的质量保修是根据国家质量管理条例中的有关规定，工期承诺是根据我司的技术实力、管理素质、业务能力等多方面因素来承诺的。工程概况1、工程建设概况工程名称XXXX学校综合教学楼及运动场建设项目工程建设单位XXXXX工程性质教学楼资金来源申请省级资金XXX万元，其余自筹质量要求符合国家工程施工质量验收规范标准（GB50300-2001)总工期要求：X个月计划开工日期X年X月份计划竣工日期X年X月份（工期为X个月）施工现场条件地理位置位于XXXX学校校园内水、电供应建设单位指定现场临水、临电供应点项目规模：综合教学楼总建筑面积5635.25、看台及附属用房1057.26、运动场2953.22。施工内容：施工图范围内全部内容。2、工程施工特点1、施工现场位于XXXX校园内，交通条件良好。2、工程场地在校园内目前场地已有围墙封闭，校园内有学生上课，且工程场地十分狭小。根据以上场地及工程特征，现场布置需分阶段进行。3、按照本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的劳动力及设备、材料较多，加上场地狭小的因素，施工临时设施如生活设施、材料堆场、临时道路、施工设备、生产区、加工区、生活区分开等的布置应合理得当，有利于保障工程的施工安全、环保和人流、物流的畅通，确保师生的上课正常，并使施工顺利快速的进行，同时应做好工地的安全保卫工作，对施工区域进行封闭施工。4、本工程地处安顺市实验学校内，施工时对师生及周围居民有不可避免的影响，针对这种不良影响如：噪音、交通等，施工中应提前制定专题方案加以控制。5、本工程的关键分部分项工程（工序）主要包括：测量放线、钢筋砼结构、大体积砼施工、防水工程、外墙装饰等，应采取确实可行的施工技术措施和施工方案，施工中加强管理，并在该项工程开工前制定详细的专题施工方案报监理和业主审批后遵照实施。6、本工程立面有凸出外墙结构造型，建筑物内部轴线尺寸多，孔洞、井道多，应针对上述特点采取相应的施工措施，以保证施工质量。7、本工程主要的安全管理环节为洞口、临边防护、外墙安全防护、施工用电安全和垂直运输安全，8、本工程主要的环境保护环节为水土保持、扬尘治理、污水排放和噪音治理等，施工中应针对这些环节采取相应措施，保证安全文明施工。9、本工程包括土建工程等，牵涉的工种多、专业多，必须加强事前控制，与这些专业的施工单位以及甲方、监理、设计等密切配合，共同努力，使整个单位工程成为一个建筑精品。3、施工总体部署在施工准备完成以后，安排叁台挖掘机进行基坑土石方开挖，边坡支护同时进行。由于施工现场场地十分狭小，原计划分段开挖对基础整体施工带来不便，为把工期赶上去，经施工人员协商采取一次性的基坑开挖。土石方施工完毕后现场已经没有场地，基础施工完成后，及时将防水工程完成后需作取土回填，此前工人住宿在场外租赁解决。至0.000以后，总体以楼层（标高）划分施工段，各区段内组织流水施工。钢筋砼结构工程由下往上进行，砌体及隔墙工程跟结构进度进行，由下向上进行。如设置后浇带，后浇带在砌体及隔墙工程完工以后进行，分两批，隔层浇筑。主体结构验收后即开始外墙装饰和室内初装修，同时由上往下进行；屋面工程待屋面有关管线等就位后开始施工。安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进行。各分部分项工程的详细施工部署或顺序见以下该分部分项工程的施工方案。整个工程的施工流程详见附表三“施工总进度计划及工期保证措施”（图7-1）。各分部分项工程的主要施工方法一、施工准备工程开工前，项目经理部应编制施工准备工作计划，包括组织管理准备、现场施工条件准备、技术准备、劳动组织准备、施工物资准备等方面。1施工组织管理准备运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全企业范围内选派具有类似本工程施工丰富经验的项目经理和项目管理人员组成项目经理部，进住现场组织施工，在人力、财力、物力上全面确保该项目顺利施工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。在施工过程中，项目经理部的人员配备及岗位的职责随不同阶段的施工任务和施工重点而调整（如人数、人员的专业结构），以更好地满足整个项目施工生产的需要。根据施工需要，项目经理部设项目经理、项目技术负责人各一名，项目部管理人员在项目经理的直接领导下，分别具体负责土建工程的施工组织、安装预留预埋及各种外部协调工作。项目经理部下设一个土建施工队和一个安装施工队，各施工队配备相应的施工管理及技术人员（施工员、技术员、质检员等），在项目经理部统一组织、指挥、管理下，分别承担本项目的土建工程施工和安装工程施工。土建施工队下设土石方（负责现场排水、土石方开挖、土方回填等）、模板、钢筋、混凝土、砌体、抹灰、防水、门窗、架子、涂料等若干个专业作业班组，安装施工队下设设备、电工、焊工、管工、钳工等若干个专业作业班组，负责安装预留预埋施工、水、电、暖安装以及现场临时机械设备、水电线路的安装调试和检修。各作业班组在施工队的直接领导下，承担各自的施工任务。项目各成员根据岗位职责各负其责，奖功罚过，重奖重罚。管理人员及操作人员上岗前培训及安全教育。2. 现场施工条件准备现场平面布置分阶段进行，进行开展以下工作：1）现场临建搭设；临时道路、工地围墙、临时水电消防线路敷设等；机具设备进场及安装调试；2）施工现场临建位置及建筑面积、临时道路、临时水电消防线路、排水排污线路、设备机具位置等详第八章“施工现场平面布置”；3）进行施工现场的安全防护、安全标志等的挂设；4）进行施工现场的企业文化（文明施工标识）覆盖。5）施工用电规划： 根据计算，本工程的用电总量约350KW，变压器容量400KVA。现场供电采用外电线路供电，场内供电线路布置详图。6）施工用水规划：根据计算，本工程现场临时供水管道的主管采用一根DN50的PE管、支管采用DN25的PPR管。供水管道的布置详图。 3施工技术准备1）进一步对安顺地区的自然条件以及社会、经济、技术状况进行调查，调查的主要内容有：（1）贵州省及安顺市有关工程建设的政策、法规和规范资料；（2）自然条件如气候条件、工程地质和水文地质情况、交通状况等；（3）建筑材料、构配件、半成品的供应状况；（4）供水、供电能力；（5） 当地建筑安装施工企业的建筑管理和技术水平。2)根据业主或勘测部门提供的坐标控制点，建立现场施工测量控制网；3)认真学习图纸，领悟设计意图，积极准备图纸会审；4)编制项目质量保证计划、施工组织设计、专题施工方案、作业指导书等技术文件；4.劳动组织准备本企业设有各种专业的劳务公司，均为成建制的劳务队伍，也有长期与本企业合作的名牌成建制劳务队伍，施工前，可根据企业有关规定和业主要求，择优选择劳务队伍进场施工。工程开工前，先安排进行测量放线定位及其复核和报验等工作，然后根据施工进度提前安排各工种进出场。 5.施工物质准备1)施工机具开工前，项目部应准备好土石方施工设备、砼搅拌站、输送泵、自卸汽车、水泵、空压机、风镐、手推车等；基坑开挖完毕即准备钢筋加工机具、进行临时设施布置和基础孔桩及独立基础施工所需的机具设备；独立基础工程完工前，需准备好木工加工设备等，并安装好塔吊；钢筋砼主体工程完工拆除；本工程采用商品砼，应根据各个施工阶段的砼用量提前联系供应厂家，保证砼浇注的连续进行。主体钢筋砼结构施工到第五层后，开始安装施工电梯，电梯在屋面工程完工后，根据外墙装饰进度拆除；砂浆搅拌机在砌筑工程开工前准备好。安装加工设备在安装工程开工前准备好。其它小型施工机具如手持用具、挖基础用的绞架等，由各专业劳务队自行安排。施工机具计划详见“机械设备计划”。2)建筑材料临建搭设前，需提前安排临建搭设所需的各种建筑材料以及临时水电消防线路敷设所需的原材料或半成品；施工场地具备条件后，根据预算的工程量，提前安排孔桩钢筋进场加工。水泥根据需要安排进场。施工过程中，根据施工形象进度及时提前安排钢筋、砂石、水泥、砌块、装饰材料、安装材料等的进场。3)其它物资如外架搭设需用的钢管、扣件、安全网等随施工进度及时采购，内装修用的工具架等现场制作。二、施工测量1、工程测量内容本工程施工测量工作主要包括以下几方面的内容。1）施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点（坐标控制点和高程控制点）及相关资料。2）建立施工测量控制网（平面控制网和高程控制网）。3）施工测量：定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。2、测量方法1）建立平面控制网 以业主或勘测部门提供的坐标点为依据，测设若干条相交的控制轴线和轴线控制点（控制轴线与设计轴线相距2-3米，以免影响视线），将控制轴线延伸至基坑外的点作为轴线和垂直度控制的外部控制桩。2）建立高程控制网首先，在地下室底板的（主楼的四个角部位置）布设垂直度测量和控制的内部控制点，首层楼面结构施工完后，将内部控制点转测到第一层楼面。施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递，利用激光铅直仪投点法将第一层内部各控制点投射到轴线测放的施测层上，以控制建筑物整体垂直度；根据外控制线在施工中用全站仪严格控制框架柱的垂直度。每次施测前，应对全站仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角45度，或用弯管全站仪施测，以确保测量精度。3）定位测量以平面控制网为依据，用全站仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。由于该建筑造型复杂，施工时须重点对建筑弧线及外轮廓进行测控，弧线段测控的主要手段是利用控制轴线复核弦高或弦长，确保施工的准确性。4）垂直度控制首先，在建筑物的第一层内部（主楼的四个角部）布设垂直度测量和控制的内部控制点。施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递，利用激光铅直仪投点法将第一层内部各控制点投射到轴线测放的施测层上，以控制建筑物整体垂直度；根据外控制线在施工中用全站仪严格控制框架柱的垂直度。每次施测前，应对全站仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角45度，或用弯管全站仪施测，以确保测量精度。外墙垂直度控制采用内控和外控结合的方法，内控主要根据控制轴线复核到外轮廓的距离，外控可用线锤进行控制。5）高程控制基础工程完，0.000结构施工开始前，应把建筑场地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程起算控制点。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。高程传递到施测层应首先进行闭合校核，再进行高层传递。向上传递高程时，尺身要竖之并使用拉力器，在测量过程中要考虑尺长和温度的修正。6）沉降观测点的埋设a）沉降观测点的埋设按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。b）沉降观测点的时间控制当工程至0.000时，在外墙面+0.50m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测，观测时间为早晨9-10时左右，为减少各类误差，做此项工作时，采用定人、定仪器、定塔尺。如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，直至竣工移交甲方后继续观测。3、施工测量注意事项1）每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。2）对投测到施工层上的轴线控制网，应首先进行校核，校核其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。3）施工期间要经常注重和测量基础的沉降差，防止因沉防差造成竖向测量的误差。如发现，应及时调查其测量精度误差，以保证结构最终竖向偏差范围内。4）外控投测角度不宜大于45度，激光测试及全站仪测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施测中，还应注意阳光的影响。5）在首层主楼内控点处应搭设保护罩棚，以防止物体从预留的透视孔落下，破坏仪器。三、基础分部工程 1、基坑土石方工程1.1施工质量安排：根据挖土时的现场实际情况，采取机械挖土，基坑内运土采用人工运土或挖机直接转运，场内基坑外运土采用人工运土，土方外运采用挖掘机装车，汽车外运。土方回填均采用人工填土，机械夯实。基坑底采用人工清平。需安排挖掘机3台，运输车辆根据施工进度确定，随时调整，人工清底工人约10-20人进行施工，土石方施工时需进行24小时连续作业。1.2主要施工工序及方法1) 基坑开挖过程中，应检查是否有软弱土等不良地质条件，否则应进行换土回填处理，填土可利用开挖的好土或借方。2）在基坑开挖前，应现场踏勘，测算各区域挖方、填方方量，以便合理进行土方调配。计算时，应考虑孔桩挖方和基坑外场平挖方均用于回填。3）挖方、填方区放线。4）挖机及人员进场，交底后进行挖方施工。开挖基坑的过程中，边坡视土质情况应按规范放坡，边坡采用1：1-1：3之间放坡。挖出土方在坑内集中堆放，汽车外运。对于红粘土的基坑，首先采用挖掘机根据灰线开挖至一定深度，并预留20-30cm，最后人工清底。1.3施工时应注意的事项1）机械作业区与人工作业区应分开，避免因组织混乱出现安全事故；2）机械挖土应安排专人值班，负责土方调配、挖方深度、边线以及挖土边坡的稳定情况等，防范安全事故于未然；3）遇到难以挖除的岩石，局部小面积的可采用风镐破除后清运，体积较大的可采用挖机爆破；挖机破碎作业由专业队伍负责，严格按规范要求施工。4) 在土方开挖前调查开挖区域和周边的管线情况做好保护加固措施；特别是北面的消防中队原有办公楼紧靠基坑，在开挖过程中，制定详细专题方案和支护加固措施报甲方监理批准后方可实施。2、基础施工本工程的基础形式主要为机械和人工挖独立基础。人工挖独立基础工程施工前，应作好现场排水措施，各项人员、物资、设备如空压机、风镐、绞架、水泵等准备完善。现场排水采用明排水。在场地周围挖排水沟，将独立基础内的水抽出排入排水沟。按照施工总进度计划要求，必须保证平均每天挖深1米的施工进度，一般情况土石方施工每孔安排2人，1人负责挖土，1人负责吊运土方；直径大于2米的基坑每孔安排2人挖土；现场安排专人负责抽水、钎探等工作。3.1施工准备 1）施工人员应认真研究工程勘察报告及设计图纸，正确掌握柱基设计要求：a）搞清楚桩位中线与轴线的对应关系；b）搞清楚各桩基技术参数：独立基础尺寸（基宽、基长、基深、基底及基顶标高），钢筋配置的要求；c）掌握独立基础的持力层岩体要求；d）弄清楚地勘单位提出的在施工过程中可能遇到的问题及处理程序；e）由于在施工场地北面约20m处有河流。人工挖基坑时根据现场情况决定是否需要进行降水。如有需要，可优先利用靠沿河路一侧的基础先期开挖作为降水井使用，在其他基础施工完后进行水下砼浇注；若此方案不可行，则须另外设置降水点，在基坑北面间隔15m左右设置轻型井点，降低地下水位。抽出的水排入基坑周围挖设的排水沟。3.6水下砼浇注施工工艺：砼应配制水下砼，砼中掺入水下不分散剂，标号提高一个等级；采用4M长垂直导管水下灌注砼的方法，导管下口埋入砼面以下1.0-3.0米，利用砼的超压力，使砼的浇筑面逐渐上升，孔内的渗水逐渐被置换、排出。浇注前，先用采取一定的堵水措施如棉花塞等。若因孔底水不能完全抽干，可基本抽干孔底水后，据实际情况配制一定量的水泥浆置于孔底，然后立即进行砼浇筑。为保证砼的浇筑速度，商品砼必须及时供应送料。浇注过程中，前台配备两根振动棒，充分振捣，使导管内的砼能顺利压入。导管采用两台铰架同时提升，每浇筑至导管底口上3米高提升一次，提升后应保证导管底口埋入已浇筑面下不小于1米。砼施工完毕后，清除表面积水及浮浆。3.7独立基础的验收：挖土到达设计深度或设计持力层后，作好隐蔽记录，并在护壁上标好基础号、深度、顶标高、持力层要求等，在基础四侧拉好轴线十字线和桩心十字线，准备好绞架、锤、钻、钎杆卷尺等验收用具，通知地勘、质检、设计、监理、建设方等部门验收。验收通过后，在24h内浇注砼，超过24h未浇应找监理重新对质量检查。4、 基坑排水 基坑排水采用明排水。在基坑底设集水坑，基坑底周围挖排水沟，将水疏导至集水坑，用潜水泵抽到坑外的排洪沟。基坑四周设截水沟，以防雨水、施工用水等地表水流入基坑内。 坑内排水沟、集水坑应设置在基础范围以外，并距坡脚不少于0.3m，排水沟深0.4-0.6m，底宽0.4m，坡度为0.3%；集水坑每隔30-40m设置一个，宽度为600-800mm，深度1-1.5m，集水坑底铺卵石滤水层，四侧用木板支撑。 5、施工方案 5.1作业条件结构施工前，应完成基坑场地平整、边坡支护、基础验收等工作，基坑排水措施完善，各项人员、设备、物资准备完善。5.2地梁土方及底板垫层施工先根据孔桩上的轴线放出地梁轴线及边线，用全站仪和大卷尺进行复核无误后，进行地梁土方开挖。地梁土方可做为底板垫层的夯实土层，余土外运。地梁采用240砖胎膜，内侧及底面用20厚1：3水泥砂浆清光，挖土时注意留出砌筑砖胎膜的操作面。底板垫层下素土用平板振动机夯实后，应设100厚碎石垫层。垫层表面清光，并须注意底板各部位标高的变化及坑、槽的位置、尺寸、边坡等是否已符合设计要求，变标高处及阴阳角均做成圆弧形，以便地面防水涂料的施工。 5.3外墙及底板防水地下室采用刚柔结合的防水的设计：1）混凝土采用密实级配防水混凝土，内掺防水剂，抗渗等级为S6。2）地下室外墙面及底板下设卷材及涂料复合防水，3）地下工程施工完毕，经验收合格后尽快对地下工程外侧进行回填，回填应采用黏土或1：3灰土分层夯实。4）用于防水层的水泥应采用普通硅酸盐水泥。5.4土方回填（应按设计要求进行，如无要求则按以下方法进行）1）填土的选用：基坑底部填土尽量采用凿出的岩渣，或用施工场内挖出的粘土掺碎石分层夯实，紧靠外墙的部位严禁用岩渣或砖石材料，必须采用粘土回填；回填压实比例为0.94。2）填方边坡根据填方深度进行，填土严禁水夯，应用蛙找夯机夯实，打夯要依一定方向进行，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，在打夯前要初步平整，填土自下而上分层水平铺填，每层铺土厚度为30cm。3）如地下室有外墙有后浇带，后浇带部位保护墙采用240实心砖墙，保护墙同时作为后浇带的外模。其他部位的保护层采用50厚泡沫板。具体方案见地下室后浇带施工方案。回填时后浇带部位先不回填，两侧按自然放坡，距后浇带3m范围先不打夯，待后浇带施工时，边浇注后浇带砼边回填，后浇带处的回填高度高于砼浇注面500-1000，边填边初夯，后浇带砼浇注完毕，应自然沉降或28天后碾压。 5.5模板工程5.5.1模板支设方法1）地下室墙体模板采用竹胶合板，用510cm木方做背楞，对拉螺杆加固；由于如有地下室外墙和水池侧壁采用对拉螺杆，须采取止水措施：在螺杆中部焊接40404mm钢板止水片；螺杆采用带堵头的防水型螺杆，拆模后将螺杆沿堵头坑底割去，用1：2水泥砂浆（掺10%防水剂）封堵；2）地下室顶板梁板模板，支模示意图见图2-1；3）方柱模板支模示意图见图2-2。 5.5.2模板施工要点1）模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，模板位置、尺寸准确。2）跨度4m的梁板底模按梁跨度的0.2%起拱，悬挑构件应按跨度0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。3）预埋套管、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4）模板拆模时间：一般待砼强度达到70%，悬挑结构待砼强度达到100%后才能拆模。5）模板安装施工应先进行放线，保证安装位置正确，尤其是弧形等异形构件的模板应重点控制。5.6钢筋工程1）钢筋进场必须有出厂合格证及取样送检合格。钢筋在钢筋加工车间集中制作加工，运至现场后由人工绑扎。钢筋连接：均采用焊接接头。钢筋的锚固长度详03G101-1第33页。2) 板上下层主筋设8600拉筋呈梅花布置。3）钢筋保护层厚度：严格执行设计或规范要求。4）墙、柱插筋与底板交接处增设定位箍筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移。5）钢筋连接接头的位置应按国标11G101的要求相互错开，钢筋焊接连接的质量须符合钢筋焊接技术规程的规定。5.7砼工程1） 砼拌制：为控制施工噪音，采用商品砼； 2）砼运输：采用1台HBT50砼输送泵(混凝土理论泵送能力50m3/h，实际泵送能力3035m3/h)将砼运至浇筑点。 3）砼浇筑： 砼浇筑方法见下表：结构构件柱剪力墙梁板浇筑顺序与梁板同路线浇注。砼自一点开始向两边薄层推进交圈。沿短边迂回推进。振捣方式插入式振动棒机械振捣插入式振动棒机械振捣先插入式振动棒振捣后平板振动器振捣密实分层厚度水平分层300mm厚斜面分层300mm厚斜面分层300 mm厚操作要点浇筑前底部应先用5-10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，振捣棒不得碰击钢筋和预埋件。开始浇筑时先浇筑10cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不可挪动钢筋。梁板同时浇筑（大断面梁可先施工，施工缝留置在板底），浇筑与振捣必须紧密配合。梁柱结点钢筋较密时用细石砼，并用3cm细棒振捣。板浇筑完毕后抹平。施工缝留置板顶梁板上口300mm不留施工逢养 护浇筑12h后用塑料薄膜覆盖并浇水养护，普通砼养护7d，防水砼养护14d。4）防水砼施工a）砼原材料：水泥采用强度等级为42.5#的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，根据贵州实际情况，所用砂多为山砂，含泥量大，故用砂须指定专厂生产，含泥量不得大于3%；石采用洁净的碎石，粒径0.5-2cm。水泥、防水剂、砼外加剂必须有产品合格证或材质证明书；所有原材料必须进行复检。（注：采用商品混凝土）b）防水砼配合比应由具有相关资质的试验室通过试配确定，施工配合比宜比设计抗渗等级提高1个等级来选定。砼中掺加复合缓凝型减水剂，延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。施工前和施工过程中，应与商砼供应厂家签订保质保量保进度的专项合同，防水抗裂剂和缓凝剂由项目部统一采购及提供，施工前并送试验室做相关。砼施工时，项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼的配比及搅拌。c）防水砼的搅拌、运输、浇捣、养护等必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。浇筑前应做好相关的技术交底。d）施工环境：由于地下水位比基坑底部低很多，不需要做人工降水，但要做好基坑排水，避免底板带水作业。 e）钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护层不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。f）防水砼的养护：底板砼浇筑完毕，手按无痕后即可立即浇水养护，始终保持砼处于湿润状态，须养护14昼夜。5）大体积砼施工本工程电梯井、筒筏板基础体积较大，施工中应注意采取以下措施：大体积砼浇筑时由于砼内部温度高，凝结加快，间歇时间短，容易产生接搓不良。大体砼浇筑后，水泥水化热量大，聚积在大体积砼的内部不易散发，砼内部温度显着升高，更促进水泥的水化加快，水化热更集中释放，砼表面散热较快，这样就形成砼内外温差较大，使得砼产生裂缝。砼表面和内部温差应控制在25以内，否则便会使得砼产生裂缝。故应预先采取测温和保温的措施。主要施工方法a严格控制砼配合比，使水泥用量降至最小用量，严格控制砂、石含泥量（砂的含泥量3%，石的含泥量1%、采用HE-P缓凝性防水剂和NP-200减水剂减缓水化热发生的速度，砼沿高度逐渐减小坍落度。b尽量降低入模温度，避免输送管暴晒。c在浇筑大体积砼时，采用斜面分层进行，每层厚度约300mm，并使砼沿高度均匀上升。d按每层砼浇筑厚度30cm计算，根据现搅拌站的实际砼供应能力为15 m3/小时，则每层浇筑时间最大值为2.6小时左右，而掺有防水剂的砼初凝时间为4-6小时，完全可以满足砼施工需要。e砼浇至地下室底板底标高处，为便于覆盖薄膜及砼浇筑，中筒底板上层筋待浇筑下部砼后，同地下室底板钢筋一起绑扎，但要预先留设好拉筋。f测温点布置：在绑扎钢筋时，选择合理位置（每4平方米埋设一处，每处三根）预埋DN25钢管至基础底，上端出砼完成面3-5cm。g砼浇筑后，往预埋钢管内注满水，4小时后开始测温1次，以后1-3天内每1小时测温1次，3-7天内每4小时测温1次。测温仪器用水银温度计。h根据砼水化特点，1-3天属于温度上升阶段，当内外温差接近并有可能超过25时，应对砼表面进行采取保护措施。i保温方法：砼浇筑后在砼表面覆盖塑料薄膜一层，上覆麻袋2-3层，随温差的变化增加或撤除麻袋。当温差开始变小（砼内外温差低于25，砼表面温度与大气温度差小于20时开始逐层撤除麻袋），当麻袋全部撤除后立即进行浇水养护14天，冬季施工覆盖麻袋养护。6）后浇带及施工缝处理如有地下室剪力墙的水平施工缝拟采用钢板止水带止水。施工缝砼交接处，原浇注砼表面应凿毛，湿润，刷素水泥浆一道后浇注新砼，保证结合密实。后浇带一般应在同部位砼施工完45天后进行施工。 后浇带内的钢筋按设计比设计配筋增加50%，搭接长度35d，砼强度等级和抗渗等级比设计提高一个等级，采用微膨胀砼浇注，浇注前的施工缝处理同剪力墙的水平施工缝。后浇带部位采用240实心砖保护墙，保护墙同时作为后浇带的模板使用；墙体与钢筋砼墙搭接宽度为500mm，搭接处从外墙预留12圆钢作为拉结筋；砖墙内外均抹20厚1：3防水砂浆清光，内侧刷防水涂料，外侧采用高分子卷材，与外墙防水一道施工，砖墙防水层外侧再用50厚泡沫板保护，以便提前进行外墙土方回填。7）结构钢筋砼施工的其他要求同本章第四节条“主体钢筋砼结构施工方案”。四、主体分部工程1、模板工程：1.1模板支设方法同地下室模板；模板支设的质量要求：1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及回固支撑扣件是否拧紧。3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺寸基础5mm柱、墙、梁+4-5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm1.2模板支设的质量控制措施：1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4）当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13%起供。5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱膜、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6）安装模板时需有保护措施：安装模板就位时，因钢筋已绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8）在安装模板之前应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。10）浇注砼过程要有专职木工人员值班，随时检查和应对可能出现的意外。1.3模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达以初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2或8758100梁8758100悬臂构件2752100早拆体系立柱的拆出时间是：当楼板砼浇筑约23天，达到设计强度的50%，即可用榔头打动早拆头钢销，托腿自动下落115mm，胶合板模板随之下落，从而拆除模板和支撑模板的木枋及横杆，以进入下一段施工，保留部分立柱则继续支撑楼板砼，使楼板砼处于短跨度（支柱间距2m受力状态，待砼强度达到设计强度要求后再拆除余下的支柱。2、钢筋工程2.1钢筋工程施工工艺流程：编制钢筋下料表审核提钢筋计划钢筋进场材料性能试验（包括焊接）按表下料（包括对焊）钢筋运输就位绑扎与现场焊焊接接头试验隐蔽验收砼浇注2.2钢筋工程质量保证措施：（1）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15砼厚15mm做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于20mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（4）为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。（5）对钢筋加工质量的要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。3、砼工程1）施工准备：在进行砼的浇筑前，一定要检查各种施工机具，同时配备专职技工应作好随时检修的准备，落实工程材料以免停工待为；检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及支撑的稳定性、模板的密合情况，钢筋与预埋件的规格数量，安装位置及构件接头，焊缝是否与设计符合，经检查核实后，浇水润湿，但不允许留有积水，如进行基础的砼施工，地基上应清除淤泥和杂物，对于燥土、粘性土和未风化岩石应浇水润湿或清洗。2）砼的振捣：振动机械主要采用插入式振动棒及平板式振动器，振动棒主要用作梁、柱、墙、楼梯及基础砼的振捣，平板振动器主要用于楼地面及屋面的振捣。在插入式振棒的振捣过程中，要做到“快插慢拔”以保证砼的密实度。砼分层浇筑时应每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中至少5cm，以消除两层之间的接缝。振动棒振捣时插点要均匀，且要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030S；振动棒不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰钢筋，预埋件及芯管。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2530S；可以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，且保证每一部份皆振捣到位。大面积砼楼地面，可采用两台振动器以同一方向安装在木板上，通过木板的振动使砼密实。3）砼的浇筑：砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，注意防止模板位移。加强砼楼板的水平度及厚度控制，在楼板的四角上加设控制点，楼板的水平度及厚度得以控制后，可减小楼板找平层的厚度，有利于缩短工期，提高效率。在浇筑平板时为不踩踏负弯筋，在楼面板负筋周围的作业面设铁马凳架作平台。在进行框架柱浇筑时，如柱子较高，应在柱子上开设砼浇灌口，待浇至浇灌口部位时才进行封堵，以保证砼振捣到位。砼施工缝位置必须按施工规范规定，砼接头形状应与底模成90处理施工缝时要打掉砼浮浆并清洗干净，处理好新旧砼的接头。现浇楼梯需超前支模同步施工，施工缝要留在楼梯段的1/3跨度处且接头垂直于底模板，不允许在支座处或平台梁位置留施工缝。钢筋砼构件拆模后不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象出现。冬季施工时当室外平匀气温连续5天低于5时，应严格按混凝土工程施工及验收规范冬季施工的有关规范施工。其它各种部位构件砼的浇筑应严格按照有关规范要求进行施工，确保工程质量。4）砼的养护：为避免砼因温差产生裂缝，当砼浇筑完毕后12h内必须进行养护，根据实际情况本工程主要采取自然养护。冬季砼养护只能利用砼自身水化热进行保温养护，可用草席等履盖。当气温高于5时，方可浇水养护。大面积结构，如楼板、屋面等可采用蓄水养护，养护时间一般无特殊要求的为7天，对有抗渗性要求的砼，养护不得小于14天。4、钢筋砼结构施工4.1钢筋砼结构施工以层为施工段进行流水施工，施工工艺流程如下：定位测量放线墙、柱脚设标高控制灰饼高程控制测量墙、柱钢筋焊接、绑扎墙、柱模板安装垂直度较核墙柱模板底口防漏浆封堵顶板梁板模板安装标高测量复核预留洞、套管等定位放线水电安装预留预埋梁板钢筋绑扎隐蔽验收砼浇筑养护、拆模。4.2施工注意事项：4.2.1保护层垫块、上下层板筋间的马凳筋等应加设到位，钢筋的位置、数量、间距、形状、焊接接头位置及焊接质量、搭接及锚固长度、骨架尺寸及细部构造、模板的垂直度、平整度、稳定性等均要符合设计及施工规范要求，砼浇注前，应检查支撑系统的稳定性，砼浇注过程中，应安排专人守模，以及安排钢筋工进行跟班作业，操作人员及输送泵管架设要铺设马道，砼浇注尤其要注意配料系统的准确性和正常工作（开盘前应调试好）以及搅拌时间等，并及时做好浇注记录；模板拆卸时间应符合规范要求。4.2.2钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料应检验合格方能使用，开盘即进行砼坍落度测试，浇注过程中也要随时进行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工过程中根据现场实际情况及时调整配合比，并留置好标养及同条件养护试块，根据浇注方量、构件部位、设计标号等确定试块留置数量。5、砌筑工程 本工程墙体主要内墙采用小型轻质砌块，外墙采用加气混凝土砖砌筑，其施工方法如下：A、砌块自生产之日期，应放置1月后，方可砌筑。砌筑前，提前2天浇水湿润。B、先定出砌块墙体边线，立皮数杆，拉准线，然后砌筑砌块。C、砌筑方法：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块的标高和平整度。上下皮间应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，否则须在水平灰缝内设钢筋网片予以加强。 D、墙体转角处采用隔皮纵、横砌块相互搭砌，T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。E、砌体与混凝土梁、扳、门窗洞口交接处用红砖嵌砌。F、砌块与混凝土墙、柱连接处应按设计要求设置拉结筋。G、砌体施工时，应做到横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接槎可靠；墙体上的预留空洞、预埋件的数量、尺寸、位置应准确无误，避免事后打凿。h、每天砌筑高度不超过1.5m.砌筑时应采取如下施工技术措施：1）砌块按需用计划及时进场，按砌块的标号、外观、几何尺寸进行验收，并应有出厂合格证及送检试验。2）砖工班应提前根据建筑施工图上门窗大小、层高尺寸、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，把各种规格的砌块排列出来，并在施工前，画出砌块排列图，需要镶砖的地方，应在排列图上画出，镶砖应尽可能少和对称分散。每道墙都应绘制一张排列图，由施工员负责审核。3）房子内每根柱子上都应提前弹好该层楼面相对+0.50m的建筑标高控制线及各柱轴线。4）砌筑前应对砌块进行外观检查，并提前一天浇水湿润，砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净。5）砌筑前应在楼地面上按砌块设计排列图放出第一片砌块的轴线、边线和洞口边及分块线。6）框架柱、剪力墙砼浇筑前，应先在有填充墙的部位500高预埋5cm高，10cm宽的钢板，以便墙体砌筑时焊接拉结筋（采用高强度锚固胶植筋）7）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝采有铺浆法，其灰缝厚度为102mm，砂浆饱满度不小于80%；竖缝砂浆采用在砌块边肋上刮浆的方法（中肋可不刮浆），竖缝宽度为6-8mm，饱满度不小于60%；不得出现透明缝和瞎缝。8）砌体接槎、浇构造柱及填实混凝土时，须先将砌体表面清理干净，并浇水润湿。9）墙面抹灰前，先将墙面清扫干净，喷水润湿。10）填充墙高超过600mm时，应在墙体两侧双面弹出该层楼面相对+0.50m建筑标高的控制线，以便能较好地控制灰缝水平度及预留孔洞，预埋件的标高。11）每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围之内。12）砌块与框架柱、剪力墙交接处及与屋面、外墙构造柱交接处，均须按设计及规范要求设置水平拉结筋，拉结筋上下须用实心砖进行砌筑。13）墙顶与梁板相接处，用M5水泥砂浆斜砌水泥砖，顶紧上部的梁板，并且砌筑时应用挤浆法使斜砌的砖缝及砖与梁板底的缝隙砂浆饱满，当墙长大于5m时，墙顶部与梁应按规范要求采取拉结措施设置构造柱。当墙高超过4m时，宜在墙高中部设置与柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。14）门边小墙垛的处理：a）门框直接梁靠固定在框架柱上，不留小墙垛。b）墙垛长度250毫米时，应用实心砖砌筑，拉结筋照留。15）墙上的预留洞、管线、孔槽及附件等施工，宜与墙体砌筑同时进行，当墙体砌筑完成后需开孔槽时，须用电钻、电锯细心割钻，不得用锤、斧等敲打砍凿，所有孔洞内用C15细石混凝土填实。16）外墙、出屋面楼梯间楼地面以上200mm高墙体，卫生间所有墙体及女儿墙泛水高度范围内应用实心砖砌筑。18）安全要求a）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。b）上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。c）砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应顺向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。d）起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。五、脚手架工程1、内架 钢筋砼结构施工阶段，内架采用满堂脚手架（梁板支模架为快拆体系），砌筑及内装饰阶段采用钢管脚手架，内架搭随拆，周转使用。2、外架 外架采用钢管脚手架，外架立杆横向间距为0.8米，纵向间距1.7米，大横杆步距1.5米，操作层小横杆间距为0.75米，外架横向剪刀撑间距4.5米，架子外的十字剪刀撑每七根立杆设一组。外架横向间距4米到5米，竖向间距5米左右，与结构相连。裙楼以上采用悬挑式外脚手架，每隔7层支承于由建筑周边向外悬挑型钢上，具体施工工艺在开工前编制专题施工方案实施。（改为分段卸荷双排钢管外架方案）外架、悬挑架、卸料平台等均须经设计计算后搭设。3、脚手架工程主要质量及要求a）脚手架材质需符合规范要求； b）外架搭设须符合有关安全规范的要求；c）脚手架需做好防雪、防电、防火工作；d）认真做好附板、附墙、附梁、附柱锚固。未锚固前严禁上人操作；e）严禁在脚手架上拉缆风绳，搭三脚架，超重堆物等；f）架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程；g）整个架子用脚手板进行封闭，并挂好安全网，确保行人及车辆安全。六、装饰装修工程1、施工准备 装饰工程是以建筑结构为载体的，结构施工阶段要结合装饰设计进行准备,并根据工程进度及进度计划安排及时组织施工队伍进场施工。 装饰施工与机电设备安装在施工过程中频繁交叉，因此装饰施工准备不仅应详细了解装饰本身的设计要求，而且还必须了解与之相关的结构、机电安装工程设计要求及其施工情况，项目总工应组织相关人员编制综合作业图，制定与施工实际情况相符的工艺流程图，尤其对于门厅、电梯厅、走道、楼梯间等公共部分，装饰效果与土建安装的协调尤为重要。 施工准备工作不仅要在装饰工程施工开始前，而且始终贯穿整个施工过程。每一个子工程开始前均应进行详细、周密的施工准备，统筹考虑方可确保装饰效果。 2、施工顺序总的顺序：由上往下。 室内粗装修：由上往下，随结构（砌筑工程）验收后进行。同一楼层，按照顶棚 墙面 楼地面的顺序进行。地面施工前，先将楼地面上的落地灰和其它杂物清理干净。裙房室内装修：在屋面断水后进行。同一楼层，按照先房间内的部分，后公用部分（如走道、电梯间、楼梯间），同一房间按照从上往下，由里往外的顺序进行。 卫生间室内装修应在卫生间管道、卫生器具等安装调试完毕后进行。 3、原材料的要求 按设计及招标文件要求选用原材料，质量合格的材料和构件应一次订货，备足货源，避免规格、质地不一。材料和构配件必须有按国家或行业标准等级认真验收的手续。每批装饰材料均应有出厂合格证，项目物资部应逐批抽样按标准进行试验、检查和验收。 4、主要施工方法及要求 装饰分项施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。工艺的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止。大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业。装饰施工过程中以及施工完毕后，应注意过程产品保护和成品保护。本工程室内装修为粗装修，做法比较普遍简单，本方案不详述，在工程施工前另行编制专题施工方案和技术交底。 1）地砖楼地面 施工工艺流程：抄平放线 基层清理 块材的清理与挑选 铺砂浆找平层 块材铺放 养护与灌缝 清扫打蜡 铺设前先进行试拼并编号排列，在施工部位弹出控制十字线，根据设计要求把面砖排好，检查板块之间的缝隙并核对其相对位置。 铺砌前将基层清净洒水湿润，扫一遍素水泥浆，铺找平层水泥砂浆，然后先里后外依次铺砖。施工时接缝严密，不留缝隙。最后灌浆、擦缝、覆盖面层进行保护，待各工序完工不再上人时打蜡抛光。 2）外墙面砖 操作工艺：基层处理 吊垂直、找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝。 操作要点：面砖镶贴先统一弹线分格、排砖、镶贴顺序自上而下分层分段进行，每段自下而上，先贴墙柱，后墙面，再窗间墙。镶贴时随时检查水平缝、竖缝的宽度与平直。一个层段墙面检查后格后再进行勾缝。完工后将面砖表面清洗干净。 施工质量控制：应针对空鼓脱落、墙面不平、分格缝不匀不直、墙面不干净等质量通病采取相应措施。3）抹灰工程 （1）顶棚抹灰A 抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。B 按设计图纸要求进行底灰施工，其厚度不应超过8mm。C待底层灰约六、七成干时，即可根据图纸要求进行面层施工。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（2） 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（3）抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定： A 内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm； B 外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm；（4）加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防上表面空鼓开裂。（5）罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。（6）抹灰前应检查预埋件等位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、消除浮灰，必要时适当洒水润湿。抹灰前，要先按压尺的长短距离先做平面抹灰厚度的灰墩和