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桥梁监理实施细则前言一、工程概况本标段设计有中桥3座，长162米，鸭子河中桥，中心桩号位于K3+221；严家河中桥，中心桩号位于K5+102；玉熙中桥，中心桩号位于K6+308。涵洞39道，沿线布置。二、桥梁结构简述鸭子河中桥上部结构：小箱梁横断面由2片边梁和3片中梁组成，边梁预制宽度为1.905m,中梁预制宽度1.83m，湿接缝宽度0.8m，桥梁两端设40型伸缩缝。下部结构：桥墩盖梁采用钢筋砼盖梁，盖梁高度1.3m，顶宽1.7m，底宽1.7m，墩身直径1.2m；系梁宽1.0m,高1.2m；桩基直径1.4m，按端承桩设计；桥台为重力式U型桥台配扩大基础。严家河中桥上部结构：小箱梁横断面由2片边梁和3片中梁组成，边梁预制宽度为1.095m，中梁预制宽度为1.83m，湿接缝宽度为0.8m，桥梁两端设40型伸缩缝。下部结构桥墩盖梁采用钢筋砼盖梁，盖梁高度1.3m，顶宽1.7m，底宽1.7m,墩身直径1.2m；系梁宽1.0m，高1.2m;桩基直径1.4m，按端承桩设计；桥台为重力式U型桥台配扩大基础。玉熙河中桥上部结构：小箱梁横断面由2片边梁和3片中梁组成，边梁预制宽度为1.905m，中梁预制宽度1.83m，湿接缝宽度0.8m,桥梁两端设40型伸缩缝。下部结构桥墩盖梁采用钢筋砼盖梁，盖梁高度1.3m,顶宽1.7m,底宽1.7m；墩身直径1.2m；系梁宽1.0m，高1.2m；桩基直径1.4m,按端承桩设计；桥台均采用桩柱式桥台配桩基础。一、钻孔灌注桩施工质量监理（一）技术要求1、原材料要求（1）混凝土用钢筋、水泥、砂石、水、外加剂及混凝土的配比设计同前。（2）为便于水下混凝土的浇筑，集料宜用使用级配良好的碎石。（3）粗集料最大粒径，不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。 （4）只有在监理工程师批准时才可以使用缓凝剂。（5）水下砼水泥强度在42.5Mpa以上或达到设计要求。（6）水泥最小用量不宜少于350Kg/m3，未经监理工程师批准不得随意更改。（7）水灰比宜采用0.50.6，含砂率宜采用0.40.5。2、施工要点（1）钻孔视当地土壤情况，钻孔可用回旋钻或冲击钻，超长超大直径水下桩基础采用回旋转机。孔口安装的短护筒应高出原地面至少0.3m，当在水中钻孔时筒内水位要超出外部水位至少1m，以便护壁。为稳定钻孔，井内应充满泥浆，泥浆密度应视钻孔方法、地层情况而定。在新旧钻孔相距5m以内的桩的钻孔与挖土，应在邻桩浇筑混凝土24小时后或另一桩尚未开钻前进行。钻孔必连续作业，不得间断。钻孔中注意排除钻渣，注意保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。钻孔完成后要进行清孔，即把沉淀在孔底的钻渣都取出来。常用的清孔方法是换浆法，即用清水或稀泥浆压入钻锥，钻锥应从井底提起1020cm空转循环，此时应注意维持1.52.0m的水头代替泥浆护壁，使钻孔稳定。清孔前后要对钻孔进行检查，孔的中心位置在各方的误差：单排桩为50mm，群桩为100mm，钻孔直径应不小于桩的设计直径，倾斜度应小于1%，井底沉淀应不超过直径的0.4倍。（2）放置钢筋笼钢筋材质应符合规范要求，钢筋应按图纸要求预先加工制作成钢筋笼。为保持钢筋有必要的保护层，在环筋上可加做保护层的支筋或轮式垫块，其中以采用轮式垫块为宜。垫块应绕周边制作，上下两层应间隔开，使钢筋笼人孔后不致放到一边陷入泥中，造成露筋。如无较高的起重设备，可允许钢筋在纵向用绑条搭接焊上，但同一截面上的钢筋接头应不超过总横截面积的50%。所谓同一截面即指两拚接点中间距离应大于35倍钢筋直径，焊缝长度符合设计要求。在连接钢筋笼时，必须先固定到其应有位置。钢筋笼必须固定好，防止受混凝土上托漂浮或不适宜的下沉。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底高程50mm。（3）浇筑水下混凝土放置钢筋笼后进行水下混凝土灌筑之前应两次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。浇筑水下混凝土用直径不小于25cm导管输送， 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等。如不符合要求，就进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。混凝土的浇筑一经开始就不能中断。因此，必须具有足够的原材料、搅拌运输设备及工具等，并应准备发电机，以防中途停电。第一盘混凝土可用同等的水灰比多制备一些砂浆，用以要使用的各项工具都沾满水泥浆。浇筑时首先在导管末端加以封闭，封闭可用导管放水切断器，也可用木球、混凝土球或篮球球胆以8铅丝吊住，球用混凝土压下去。铅丝的强度应能承受满导管混凝土重量，导管下口距孔底2040cm开盘是在导管及其上面灌灰漏斗所装混凝土的数量应保证一次性的将导管口淹没不小于1米，剪断铅丝使混凝土球从导管底部输出。导管中不允许水进入，使导管和漏斗总是充满混凝土，并随时检查导管外的混凝土面，保持导管出口始终埋在混凝土中的长度为26米，及时调整导管埋深。砼灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0米，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。水下混凝土每浇筑50m3，应制取一组三块混凝土试件进行标准养生，用以检查强度。从钻孔、成孔、浇筑水下混凝土至成桩都必须有完整的记录，已备监理工程师审查。3、质量标准（1）实测项目见表4-1-1：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位群桩100用经纬仪检查纵横方向排架桩503倾斜度直桩1查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录（2）外观鉴定1）桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。2）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求；如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。（二）监理程序钻孔灌注桩是开工后第一个重要工程部位，属隐蔽工程，施工难度大，是监理工作的重点之一。从桩位复测到钻孔（检孔、终孔）。安放钢筋笼和灌注水下混凝土，每一工序都应严格监理，监理程序如图4-1-1内容要点： 施工组织设计、进度计划 技术与管理人员名单及资质 机械设备性能、数量、到场情况 平台、桩位（护筒）测量放样结果 混凝土配合比各材料试验报告承包人填报钻孔灌注桩开工申请批复单 核实人员到位情况 检查钻机、吊机、混凝土泵机、泥浆机、空压机的台数和性能 复测平台、护筒的位置、标高、十字线 混凝土配合比平行试验，原材料抽检各专业监理工程师提出审核意见不同意同意驻地高监签发开工申请批复单 复查沉碴厚度 检查每节钢筋笼的配筋，长度，连接安装及固定 全过程旁站钻孔施工监理 核定首罐混凝土的数量，出料口的高度 检查导管长度、底口标高 水下混凝土需连续浇注。严格控制埋管深（26m），不得有断桩和夹层 严防钢筋笼上浮 保证桩顶嵌入承台的深度 做好灌注时间、情况记录 制取混凝土试件安放钢筋笼的施工监理灌注水下混凝土施工监理承包人自检，并填报检验申请批复单和中间交工证书 检查超声检测报告 审查汇总后的施工记录并同监理记录想核对 复测成桩后的桩位 检查混凝土强度和取芯试验报告不同意专业监理工程师检查、抽检、审核自检结果及记录资料；签发检验申请批复单同意驻地高监签发中间交工证书 图4-1-1 钻孔灌注桩施工监理程序框图1、承包人根据监理工程师提供的测点进行放线确定桥位、墩位、台位和桩位。监理工程师的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核各墩台位置是否正确。2、其它准备工作。备好材料、机具，作好混凝土的配比设计并报监理工程师审核批准。监理工程师应组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比例，要特别注意配比的坍落度。3、承包人在作好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期；预计竣工日期；施工现场平面布置图；施工进度计划；机具、材料准备情况；人力、电力的准备情况；并提供桩位平面图、详列桩位施工顺序；桩位分布情况；以及放线定位和试桩的结果等。经监理工程师组织审查落实，认为合格后即可批准开工。4、桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施工阶段，监理工程师应进行旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，清孔后要测井深，看沉淀量是否合格，同时要检查井深、井径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后井中泥浆的密度和粘度。5）下钢筋笼和焊接。监理工程师应注意钢筋绑扎是否牢固，焊接是否完整，上下节点距离是否达到35d的距离。钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮也不能下陷。6）下导管灌水下混凝土。导管应进行水离承压和接头抗拉试验，接口应严密、不漏水，导管最下一节应用无法兰管，以免挂住钢筋使导管提不起来。导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，导管砼埋置深度应控制在26米，及时调整导管埋深。浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，这项试验主要由承包人的试验人员进行自检，监理人员应随时抽检。坍落度过小影响混凝土的流动性，太大表示水灰比过大影响强度。导管应从上面逐步缩短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土不致中断。导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气，造成高压气囊。井筒内水面一定要保持高于井外水面，以防孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超过设计高度0.51.0米，超过部分应在做桩帽承台前予以凿除。混凝土浇筑应做好记录。7、浇桩完毕，混凝土硬化合格后应进行无破损探查。此项试验应由有经验的技术部门来进行，该部门应经监理工程师检验其资格证件并批准后方可进行工作。8、在混凝土养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。每根灌注桩混凝土应有三组试件。9、当监理工程师认为桩基可能有缺陷时，可要求承包人钻取芯样，以做进一步检验。10、承包人报送中间检验申请单由监理工程师签认。（三）监理重点1、复核桥位、桩位，桩位都应设有保护桩。2、在流砂地区钻孔应有足够的防坍孔措施，最好用长护筒或全护筒防护。3、在地震设防地区，设计者往往考虑液化现象而将桩加长加深以深入至可靠地层，而粉沙层常加在两硬土层之间，因此有的施工人员在发现进尺困难时往往认为地质与桩长不符，提出要修改设计。此时监理工程师应注意判断，做出合理的指令。4、在盐碱含量高地区，混凝土及钢筋往往受到氯离子和硫酸根离子的侵蚀，因此要注意砂和水中氯离子的含量。在设计要求抗硫酸盐水泥的地方，一定要用抗硫酸盐水泥以防侵蚀。5、在现场要经常检测混凝土坍落度。6、钢筋的焊接长度符合设计要求，焊接接头长度区段内接头大于50%，焊缝错开距离大于35倍钢筋直径，焊条品种规格符合有关规定。7、下钢筋时要有维持保护层的措施。8、首盘砼要保证导管埋深大于1m，导管应注意其密封性和插入混凝土的深度，既不能拔脱造成断桩，也不能过深使混凝土流动困难，做好砼灌注原始记录。9、在静载试验中要注意确定荷载的终止点，并检查基准量的可靠性。10、应按设计和规范要求对桩基进行检测。11、在认为桩的质量有问题时，可建议承包人进行钻取混凝土岩芯进行检验。二、钢筋混凝土及桥梁下部结构施工质量监理钢筋混凝土是结构物工程中的重要项目，监理工作除检查其本身的结构强度外，还要检查各种原材料是否符合规范要求。（一）技术要点1、原材料（1）水泥1）选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。2）选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。3）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复核试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。4）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。5）散装水泥的储存应尽可能采用水泥灌或散装水泥仓库。6）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。（2）细骨料1）桥涵混凝土的细骨料应采用级配好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合规定。细骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）执行。2）砂的筛分应符合表4-2-1规定：砂的分类 表4-2-1砂组粗砂中砂细纱细度模数3.73.13.02.32.21.6砂的分区及级配范围 表4-2-2标准筛筛孔尺寸（mm）级 配 区标准筛筛孔尺寸（mm）级 配 区I区II区III区I区II区III区累计筛余（）累计筛余（）10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.25653550102503）当对河砂、海砂、机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失不宜超过表4-2-3规定。 表4-2-3 混凝土所处的环境条件循环后的质量损失在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土8在其他条件下使用的混凝土12 4）砂中杂质的含量应通过试验规定，最大含量不宜超过表4-2-4规定： 表4-2-4项 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（）35其中泥块含量（）1.02.0云母含量（）2轻物质含量（）1硫化物及硫酸盐折算为SO3（）1有机质含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。（3）粗骨料1）桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）执行。2）粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗骨料的级配范围应符合表4-2-5的要求。 表4-2-5 级配情况公称粒级(mm）累计筛余（按质量百分率计）圆孔筛筛孔尺寸（mm）2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50单粒级10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100 3）粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。4）粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表4-2-6。粗集料的技术要求 表4-2-6项 目混凝土强度等级C55C40C35C30C30石料压碎指标值（）1216针片状颗粒含量（）1525含泥量（按质量计）（）1.02.0泥块含量（按质量计）（）0.50.7小于2.5mm颗粒含量（按质量计）（）5555碎石或卵石中有害物质含量 表4-2-7项 目品 质 指 标硫化物及硫酸盐折算为SO3（）1有机质含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，抗压强度应不低于95。 5）混凝土结构物处于下表所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表4-2-8的规定。碎石或卵石的坚固性试验 表4-2-8混凝土所处环境条件在溶液中循环次数试验后质量损失不宜大于（）寒冷地区，经常处于干湿交替状态55严寒地区，经常处于干湿交替状态53混凝土处于干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多512混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求，或强度大于C4055 6）施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。具体试验方法可参照现行公路工程集料试验规程（JTJ -2000）进行。7）骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。（4）拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。2）污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。3）不得使用海水拌制混凝土。4）供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。（5）外加剂1）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。2）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB 8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇注等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准应符合规范要求，不同品种的外加剂应分别存放储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂质和遭受污染。（6）混合材料 1）混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应有生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）、用于水泥中的火山灰质混合料（GB/T 2847）、用于水泥中的粒化高炉矿渣（GB/T 208）等标准的规定。使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。 2）混合材料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 （7）钢筋 1）钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中的非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）、冷轧带肋钢筋（GB 13788）、低碳钢热轧圆盘条（GB 701）的规定。其力学、工艺性能应应符合规定，环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行环氧树脂涂层钢筋（JG 3042）执行。2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。3）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用钢筋应抽取试样做力学性能试验。 4）以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ 023-85）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。 5）预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。2、混凝土的配合比（1）配合比设计，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等质量要求。（2）普通混凝土的配合比，可参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55），通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参照有关规定确定。对于有特殊要求的混凝土配合比设计（包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土），亦可参照上述规程经过试配确定。在施工过程中应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。（二）监理程序1、钢筋工程钢筋工程的监理程序应按分部分项工程进行，监理程序见图4-1-2： 监理程序 施工程序原材料试验批准原材料检查支垫、遮护情况原材料进场及贮存钢筋焊接检查抽样试验检查开工报告审查开工报告旁站检查并抽检钢筋加工、绑扎、焊接包括预应力钢丝钢筋笼入模钢筋入模后的检查（1）原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验和报批工作。承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查，对大宗如钢材还要报中心试验室批准。经检验合格并予以批准后，开始原材料的进场和贮存。（2）原材料进场和贮存监理工程师应检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀；是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。（3）检查钢筋的焊接情况一是检查原材料的可焊性，即焊接过的材料是否能保持原有钢材的物理性能，主要检查其抗拉强度、延伸率和冷弯是否合格；二是检查焊接工艺，即外观要求能否达到要求，物理力学性能是否合格。（4）承包人按分部分项工程提出开工报告并送交监理工程师审批。开工报告应说明工程名称、地点、部位，选用材料品种来源，储放加工地点，采用的机械设备，开工日期，进度计划，竣工预期日期，采用的工艺及上下工序等。（5）开工报告得到批准后即按计划进行实施在施工过程中，监理人员应旁站监督并抽样检验，抽样试验规范要求检查频率不低于规定频率。如果任一试样的抗拉极限强度、最小屈服强度、最小伸长率或弯曲性能不符合规范要求，则需从同一批钢筋中随机另取三根试样进行试验。若三根试样均合格，则该批钢筋仍认为可用；若增做的两根钢筋中的任一根仍不符合要求，则该批钢筋不准使用，应全部更换。钢筋的试验应按交通部JTJ055-83公路工程金属试验规程的规定进行。钢筋可采用闪光对焊或电弧焊接。对于闪光对焊一般以100个同类型同直径同钢种的焊接头为一批，经监理工程师批准，每批的数量可以增加，但最多不应超过300个接头。闪光对焊接头，每批应取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；对于电弧焊接头，每批只取三个做拉伸试验，不作冷弯试验。焊接头的抗拉试验，每根试样均不得低于该级别钢筋规定值，对闪光对焊的冷弯试验也不应超出规范允许量。这些试验每个各用三根试样进行试验，如果任一试样失败，则另取两根试样进行再试验。若两根试样在再试验中均合格，则该批钢筋仍认为合格；若其中的任一试样在再试验中失败，则该批钢筋将被视为不合格。钢筋上有轻微的浮锈，不影响使用，但不得有鳞锈或影响断面的锈蚀，也不得沾有油脂等污染物。钢筋存储时应有标记，以利检查核对和领发材料。（6）钢筋入模钢筋入模后，监理工程师要检查钢筋是否齐全，编号有无遗漏，支架垫块是否合格牢固，保证应有的保护层，能否抵御浇筑和振捣施工而不致移位，绑扎接头是否符合要求，各主副筋位置是否正确、尺寸是否在允许误差范围之内，钢筋弯曲编排是否与图纸相符，特别是主筋的位置、长短、弯起、弯钩及保护层。在未经监理工程师检查前不准进行下道工序，以便及时发现问题并在浇筑混凝土之前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。2、混凝土工程混凝土工程的监理程序见4-1-3图：监理程序 施工程序原材料进场原材料检验与审批贮存检查原材料贮存混凝土配合比设计审查批准配合比监理工程师审批单项工程开工报告安装支架、模板检查模板、支架检查入模钢筋钢筋加工入模混凝土拌合运输浇灌旁站、取样检查坍落度和检查计量检查养生条件混凝土强度混凝土养生填中间检验申请单申请交工验收检批签认填报工程报验单检查批准图4-1-3（1）原材料检验与审批1）水泥除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有质量怀疑的水泥，要按国家GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法进行试验，以保证所有水泥都是合格的产品。2）砂应按JTJ053-94的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m3。此外，还应按JTJ05494的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模量。进场材料的细度模量与承包人提供的代表性样品的细度模量相差若超过0.2则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再予使用，以保证砂料级配的均匀性。3）碎石碎石在选定料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按JTJ054-94公路工程石料试验规程进行，并应按JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程检验其针片状含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配，混配后级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。4）砂石材料的质量检验。应成批进行，以一列火车或一批汽车所运送的 ，产地和规格均相同 的产品为一批，在正常情况下，每批数量200立方米或300吨，视当地商品供应单位而定。不足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时抽取进行检验。但每次试验所代表的数量不宜超过400立方米或600吨。6）外掺剂对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其它类似的工程中是否已取得满意的效果。在检查混凝土配比时一定要把减水剂使用的水量计算进去。（2）材料储存检查1）水泥的储存是检查的重点。水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足试验的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm，不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮、防风化、防压和便于使用的要求。2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。在预制厂中，砂石料应堆在经过处理的地面上，既可保持地面平整洁净，又可避免取料时混入土壤。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的浸人，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。3）拌合用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。4）外掺剂应按照制造商的要求进行储存，分别加以处理。（3）审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及审查拌和站对混凝土种类、强度等级、坍落度，采用的通用限界以及各项原材料规格等，按照规范要求进行审核，必要时应进行复检。因此，承包人至少要在浇筑混凝土5周之前报送混凝土配合比设计方案，经审定后，监理工程师应以书面批复承包人，据此施工。在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比例，承包人仍应按上述程序报送监理工程师，经批准后再改动，非经监理工程师书面批准，配合比例不得变更。报送的配合比例应有各种集料的混合比例、原材料来源及各项指标，此外还应有采用的通用限界、混凝土浇筑与养护方法、混凝土的和易性及坍落度等。在混凝土拌和场上，监理工程师首先要检查检测各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了标定。要严格检查配料计算过程，看其是否符合标准的配合比；特别是要注意检查砂石的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌合机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体 搅拌时间要视设备等因素经实验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。（4）审批承包人的开工报告在上述各项检查均合格的基础上，批准承包人提出的开工申请报告。（5）检查混凝土的支架和模板1）整个工支架应有足够的刚度，工作支架的支点间跨中挠度不超过跨度的1/270，且不超过20mm。未经监理工程师批准，工作支架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。承包人应向监理工程师报送一份工作支架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性的方面的详细分析，包括最终结构的拱度或标高。工作支架下应有足够的排水设施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低土壤的承载能力。工作支架的排除方法也应报监理工程师批准。2）监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模具应尺寸准确，具有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在收到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。用于规定混凝土表面属“精制的”地方的模板都应用特别的光滑面或加衬里，未规定为“精制的”表面处的模板可使用锯材。所有“精制的”模板在内角或外角处做25W25mm的八字抹脚。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上黏附的旧混凝土是否已全部清除掉。模板未经监理工程师检查批准，不得浇筑混凝土。监理工程师在未浇筑混凝土之前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。（6）钢筋入模钢筋在按前述方法进行原材料测试及加工后，在模板支立过程中入模，入模后监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，预留保护层厚度及支架是否牢固，钢筋表面是否洁净，有无沾染油脂或脱模剂，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。（7）混凝土的运输应使用砼输送车运输成品砼。如用其它运输方式运输应经监理工程师批准。承包人应尽可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加的水泥用量应由承包人负担。开始时泵出的混凝土应予以废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。铝制管材不得用于输送混凝土。（8）混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准。没有监理工程师的书面批准，浇筑后的混凝土、模板或突出的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑；必须在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够的照明设施。在浇筑过程中必须经常地进行混凝土拌和物的坍落试验。试验应按交通部JTJ05394公路工程水泥混凝土试验规程的规定进行。工地试验的坍落度在标称坍落度15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。标称的坍落度是试配试验确定并经监理工程师批准的，除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标称的坍落度在工地上一般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、时间及浇筑情况，都应有完整的记录，已备随时检查。混凝土应用机械振捣充分压实，完成的工程应是无间隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器至少应有1/4的备品，以便在发生故障时使用。（9）混凝土的养生混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润，可采用下述方法之一：1）保持模板潮湿；2）在混凝土表面上积水；3）在混凝土表面盖上透水性土工布；4）不断地洒水；5）涂一层有效的养生剂。对养生剂的使用一般只许用在竣工后面看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其它材料的表面不许使用养生剂。对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：1）所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响；2）在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80度，对个别的预制构件为60度；3）在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有三个小时的静停期，然后最大升温速度在头一个小时内为15度，以后每小时20度。4）在最高温度下的蒸汽养生应持续78小时，然后做有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制在5度以内。5）养生室温度应用经过检定的温度计做连续记录。6）拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。7）经过蒸汽养生的构件不宜再作水养护。8）经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得在浇筑后36小时内起吊。（10）混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、浇筑、振捣、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ05394公路工程水泥混凝土试验规程规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GB/T 176711999的规定。（11）混凝土的外观检查和表面修饰混凝土工程完工后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即：标高线位是否与图纸相符，外观尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺测量是否符合要求。非经监理工程师批准，不得在有模板的混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。凡0.2mm以上宽度的裂缝均应用压力灌注环氧树脂修补。（12）混凝土工程的中间交工对混凝土工程的混凝土强度及外观检查均合格后，监理工程师可对承包人提出的工程报验单进行签认。（二）监理重点1、原材料的检验原材料的质量直接影响着工程质量，因此必须严格把住原材料质量关，要认真检查原材料出厂质量证明文件，做好检验试验工作。2、台秤检查拌和很重要的一点是掌握混凝土的配合比例，监理人员除了要校对每盘材料的用量计算外，还必须严格检查称量用的台秤，看其是否经过检定合格，安装是否得当，使用时是否灵活准确，有无材料堵塞秤盘，更重要的一点是在拌和中是否每盘料都过秤，是否增减料使秤杆平衡。3、砂石含水量的检查混凝土中影响强度的主要原因是水灰比，而砂石中含水量的多少又会影响混凝土的加水量，尤其是在雨季，砂石中含水量的变化较大，监理人员必须注意含水量的变化，以便在加水量中计算进去。通常每日一次的含水量测定是必不可少的，在有雨雪时更要密切注意，随时加以检测，特别是在雨后拌制混凝土，必须增加检测次数，以防止出现大的强度变异。4、坍落度检查检查应在混凝土浇筑地点进行，检查的目的是防止混凝土在运输过程中失水或加水，除水下混凝土外，一般混凝土的坍落度都不会超过70mm。浇筑任何构筑物都应按批准的标称坍落度进行测试，若超出标称坍落度15mm则应拒绝使用，并通知拌和站立即对配比进行检查，找出原因并通过现场监理工程师加以调整或处理。不经监理工程师同意，不得改变配合比例，例如为了便于浇筑或卸料而任意加水都是不允许的。5、模板的质量检查各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装后，承包人应配合监理工程师对模板平面位置顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。模内应干净无杂物，拼缝严密，无漏浆缝隙。未经监理工程师签认，不得浇筑混凝土。6、混凝土的强度检查承包人要按照规范规定的频率在现场随机抽取样品制成混凝土试件，以便检查浇筑的混凝土强度是否符合规范要求。监理人员应注意旁站随时检查。7、检查混凝土的养生混凝土的养生应符合规范要求。在前7天内连续保持表面湿润，以保证混凝土能正常硬化而不致造成收缩开裂。8、混凝土的断面尺寸在浇筑混凝土前，要检查入模钢筋在编号和数量上、以及预留保护层，是否符合图纸要求，以免造成漏放、错放。在浇筑混凝土前按规范要求进行模板检查，拆模后检查有无跑漏浆等，还要检查墩台的线位和标高，以免出错。骨架轴线尺寸高程符合设计要求。9、混凝土表面修饰混凝土在拆模后应检查有无蜂窝麻面漏浆现象，要检查表面是否平整，指标是否符合规范规定。如有不合格处应予返工重做或进行修补，修补时不准用灰浆涂抹，修补部分要注意与混凝土表面颜色均匀一致，松散浮动物质一定要清除掉，补浇的混凝土或砂浆其强度应不低于原有混凝土的强度。10、关于混凝土的施工缝一般施工缝都是水平或垂直的平面，应尽量避开最大剪力断面。承包人如要求在图纸规定以外位置预留施工缝时，应取得监理工程师的同意。施工缝在继续浇筑时，一定要把前面浇筑的混凝土表面刷毛或凿毛，用清水闷湿洇透，但不得有浮水，然后涂以与原混凝土同等的水泥和水灰比的净浆及同原配合比的一道砂浆，再用同一配合比的混凝土继续浇筑。继续浇筑时，应经常检视原有混凝土不得使之形成开裂，否则应找出原因，拆除新旧混凝土，清除开裂根源，重新浇筑。（三）质量标准1、钢筋加工及安装质量标准（1）实测项目见表4-2-9： 表4-2-9项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排粱板、拱筋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺栓筋间距箍筋、水平钢筋20每构件检查510个间距螺旋筋0 203钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查305保护层厚度柱、粱、拱筋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3（2）外观鉴定1）钢筋表面应无浮皮、铁锈及焊渣。2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。2、模板安装质量标准（1）实测项目见表4-2-10： 表4-2-10项次检查项目规定值或允许项目检查方法和频率1轴线偏位基础15用经纬仪检查，粱纵向检查2点，其它纵、横向各检查2点柱、墙和梁8梁10墩台102模板高程基础15用水准仪检查柱、墙、粱10墩台10装配式构件支撑面2，53内部尺寸上部结构5，0用尺量长、宽、高各2点基础30墩台204平整度表面平整5用2米直尺检查2点，用尺量每接缝检查2点相邻板表面高差25预埋件、预埋孔预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸10，0（2）外观鉴定1）模内干净，无杂物，拼缝严密，无漏浆缝隙。2）支撑稳定，木楔牢固。3、砼基础、承台、墩台身、柱、台帽的质量标准（2）砼基础实测项目如表4-2-11： 表4-2-11项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2平面尺寸（mm）50用尺量长、宽各3处3基础地面高程（mm）土质50用水准仪测量58点石质50，2004基础顶面高程（mm）30用水准仪测量58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点（2）承台实测项目如表4-2-12： 表4-2-12项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸（mm）30用尺量长、宽各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测量4轴线偏移（mm）15用经纬仪测量纵、横各2点 （3）墩台身实测项目如表4-2-13： 表4-2-13项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度0.2H用垂线或经纬仪量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量5轴线偏移（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点6相邻间距（mm）15用尺量或测距仪检查3处7大面积平整度（mm）5用2M直尺检查8预埋件位置（mm）10用尺量（4）柱或薄壁墩实测项目如表4-2-14： 表4-2-14项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相邻间距（mm）15用尺量或测距仪检查3处3竖直度或斜度0.3H不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵横向各检查2处4柱、墩顶高程（mm）10用水准仪测量5轴线偏移（mm）10用经纬仪定出轴线，检查4处6断面尺寸（mm）20检查3个断面（5）墩、台帽或盖梁实测项目如表4-2-15： 表4-2-15项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏移（mm）10用经纬仪定出轴线，检查2点4支座处顶面高程（mm）简支梁10用水准仪测每支座检查1点连续梁5双支座粱25支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量（6）砼基础、承台、墩台身、柱、台帽的外观鉴定1）砼表面平整，颜色均匀一致，施工缝光洁。2）砼蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5，深度不超过10mm。三、简支梁桥上部结构施工质量监理（一）施工要点简支梁桥一般跨径较小，其施工方法主要有支架现浇和预制安装两种。支架现浇法是指在桥跨间架设支架、安装模板、绑扎钢筋、现场浇筑混凝土的施工方法。采用这种方法施工时，监理人员要特别注意支架的强度、刚度和稳定性（包括局部和整体稳定）问题，支架地基可靠、浇注顺序合理、预应力张拉控制要有效等技术问题。预制安装法主要用于预应力混凝土梁（板）桥施工，安装方法较多，根据实际情况可采用自行式吊车安装、跨墩龙门吊架安装、架桥机安装、扒杆安装、浮吊安装等。这种桥梁施工中监理人员应控制的关键是预制精度、预应力体系建立、预拱度的设置，避免桥梁在预制时由于张拉不当引起的开裂，对架桥机等安
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