界墩花苑64#7881#楼施工组织设计.doc

一、工程概况1.建设单位：海安县城东镇新农村安置房建设有限公司2.工程名称：界墩花苑64#、78#81#楼3.设计单位：海安县冠典规划建筑设计院有限公司4.工程结构：64#建筑面积为4882m2，剪力墙结构，计11层、建筑高度为33.75m。78#81#楼建筑面积为46974m2，剪力墙结构，计11层，建筑高度为33.75m。 5.室内外高差：150，室内标高0.00相当于国家八五高程基准4.800m。6.地基基础工程：64#，79-81#桩基采用先张拉法预应力混凝土管桩，C30抗渗砼筏板基础抗渗等级P6厚度850下设100厚C15素混凝土垫层，垫层底标-2.100米。78#桩基采用先张拉法预应力混凝土管桩，C30抗渗砼承台基础抗渗等级P6厚度900下设100厚C15素混凝土垫层，垫层底标-2.100米。7.主体结构:全现浇框剪结构，C30钢筋砼柱、梁、板、板墙，填充墙为20厚KM1多孔砖MU10，M5.0砂浆砌筑，外墙为240厚烧结复合保温砖MU10，M5.0砂浆砌筑。8.屋面：屋面为坡屋面采用高聚物改性沥青防水卷材。9.装饰工程：内墙：内墙混合砂浆墙面、卫生间内墙水泥砂浆墙面、楼梯间。外墙：外墙瓷砖墙面, 乳胶漆，花岗岩墙面。平顶：卧室、客厅、阳台、厨房，白水泥腻子粉面。10.楼地面工程：水泥楼地面。11.门窗工程：塑钢系列中空玻璃窗。12.安装工程：给排水、电气安装、通讯系统、消防系统均安图纸要求施工，防雷及保护接地等设施齐全。二、施工准备1、技术准备：（1）进一步勘察现场，调查地下水文地质、地貌情况。（2）认真组织施工技术人员熟悉施工图，弄清设计意图，消除设计误差。（3）编制切实可行的施工组织设计、专项作业设计，重点分部分项工程进行专项技术交底，组织职工学习相关规范及规程。（4）认真做好原材料、半成品的复试检验和砼、砂浆的配合比试配工作。（5）对业主提供的规划红线及水准原点进行校核，并引测做好标记进行保护备用。（6）研究制定各种技术计划。（7）成立QC小组，研究攻克质量通病课题：楼地面空鼓、外墙防空鼓渗透水、管道防堵塞、屋面防渗漏等。2、组织准备按确定的组织机构迅速组织人员，在短期内到位开展工作，及早安排工人进场。3、物料、机具及周转材料的准备物料及早计划早安排定货和加工，施工机械及早进场、鉴定，保证机械设备有良好的运转状态。配备数量充足的木模、钢管、脚手架等周转材料。4、施工用水、电及通讯准备（1）接通电源：根据计算由总配电定用BX370+160埋地电缆接至现场配电间，作为引入电源线。（2）接通水源：接通水源，为防止停水，准备打一口深井，配备水泵一台。（3）临时通讯准备：现场安装电话一部。5、现场准备三通一平已具备，即在现场搭设门卫、办公、临时库房等设施，根据施工平面布置图，现场临时道路均作硬化处理。职工食宿已安排。 三、施工部署及程序 1、工程项目管理目标（1）工程进度目标：我公司在保证质量的前提下，以一流的施工进度，在承诺的工期内全面完成施工任务。（2）工程质量目标：工程质量等级：合格 。（3）现场文明管理和创建目标：施工现场实行全封闭管理，按市级文明工地要求对施工现场进行管理。（4）安全施工管理目标：安全无事故2、施工组织机构为了使该工程能安全、保质地如期交付使用，确保工程质量符合验收标准，公司将配备具有理论知识丰富且有较长时间实践管理经验的现场管理技术人员及各工种班组负责人，建立施工组织管理机构，见网络图，并自始至终对该工程负责。施工组织机构详见下图。施工组织机构图项目经理:储祥钧项目副经理：马建项目技术负责人：马建功施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员预 算 员资 料 员各 施 工 班 组3、施工程序本工程按先地下后地上，先主体后装饰，安装与土建同时施工的原则组织施工，以栋号工程为一个施工段，采用平行流水，分段搭接，立体交叉作业施工。（1）地基基础工程：施工准备定位放线、验收压桩、静载检测土方开挖验槽基础梁砖胎模及底板砼垫层钢筋砼基础基础剪力墙柱基础验收回填土。（2）主体工程：一层柱、剪力墙钢筋一层柱、剪力墙模板一层柱、剪力墙砼梁板模板、钢筋、砼二层放线继续向上施工直至结束填充墙砌筑。（3）屋面工程SBS高分子防水卷材屋面。采用倒置式防水屋面及坡屋面按苏J01200521/6及苏J03200610页W16(面砖取消)图集施工（4）装饰工程a、内装饰工程：主体验收清理基层，冲筋贴饼做护角墙面抹灰 楼地面门窗扇安装油漆涂料玻璃安装清理、修整。b、外装饰：外装饰自上而下，四周同时进行，施工工艺流程如下：主体验收墙面清理、处理外门窗框安装分层抹灰打底粘砖门窗框处打密封胶落水管安装挑檐涂料清理拆除脚手散水、台阶清理修补（5）水电工程a、水、卫生设备工程施工放线加工制作预埋孔洞处理安装给排水立管安装给排水水平主管安装支管分层分段试压通水试验设备安装卫生器具安装卫生器具盛水试验总系统调试验收办理手续。b、电气工程预埋、预留管内穿线线槽配线、母线安装配电箱、框安装测试低压电器安装开关插座安装照明器具安装试运行擦洗、清理。（6）室外附属工程在完成室外各项工种的同时，穿插水电调试及细部修整，一并完成室外的附属设施，做好竣工验收各项准备工作。4、工期安排按我们的进度计划及保证工期措施将国家规定定额工期主动适当提前，自报工期为我们的施工工期。5.主要材料物资的选购所有材料均由施工单位负责采供运管但必须提供相关的有效合格证、质量证明书、准用证，杜绝“三无”产品和劣质材料用于该工程，否则甲方有权拒绝使用。需要复试、复验的材料，由双方共同抽样，送有权单位复试、复验。四、主要分部分项工程施工方法（一）测量定位放线1、平面轴线控制网点的测试根据业主提供的与邻近建筑物的尺寸关系及相关红线，采用钢尺量距；J2经纬仪定位的方法布设平面轴线控制网，经反复复核符合精度要求后，布设控制点，钉设中心桩，并对之进行有效保护。2、施工放线由于在施工开挖基槽时中心桩要被挖掉，因此在基槽外用经纬仪将各轴线延长，并将延长的两端钉设龙门桩加设龙门板和轴线控制桩作为开挖后各阶段施工中恢复轴线的依据，控制桩一般钉设在基坑外2-4m不受干扰并便于引测和保存桩的地方，各轴线或中心点的位置可在龙门板上钉设小钉标记，施测过程中钢尺沿水平面量距；并进行往返丈量，将误差减小到最低限度。a、基础施工放线测量根据所测设的轴线和施工图纸在地面上布上基坑开挖的外边线灰线，当基坑开挖接近槽底时，用水准仪测量和订设水平标高桩的方法控制标高，即每隔3-5m测试一比基底设计标高高0.3m的水平桩，作为控制挖槽深度，修平基底的依据。基底人工修平后，将龙门板（或控制桩）上轴线位置投测到基底上，再进行基础定位放线，浇筑砼垫层，然后再次将轴线投测到砼垫层上，弹出梁、柱中心线和基础边线。基础顶标高的控制：砼浇筑前用水准仪和塔尺传递标高，并提高50，在柱筋上用红漆做上标记来控制其标高，浇筑砼的过程中采用拉线倒尺和刮尺刮平的方法来保证其标高和平整度。b、0.00以上结构定位放线基础结束后，将主控制轴线位置投测到地下室板墙上，并弹出墨线，一层施工完毕后将轴线点引到一层楼面上，用铁钉将其固定然后用垂距仪向上传递。各层结构施工放线采用内控法进行定位传送，然后在楼层上用J2经纬仪校核闭合投测点，合格后在施工层楼面上弹上主控制轴线，以此作为施工放线的依据。3.高程控制根据业主提供的水准原点，在施工现场测试水准工作基点，工作基点应设在土质稳定，施工影响范围外的位置上，并做砼基础埋入土层中，上部加盖，防止损坏。水准点原点和水准工作基点形成闭合水准网，按二等水准测量精度要求测定出各基点点位的高程。使用前须进行复核有无沉降。4.沉降观测措施：建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准基点进行闭合线路测设，所以这些水准点必须坚固稳定，在建筑物四个墙角、中间每隔10m-20m的轴线上可观测到的墙、柱上设置沉降观测点。观测点埋置方法必须符合规范要求。会同建设监理单位进行观测，观测次数：基础结束观测点稳固后即开始，以后每层一次直到完工。并备案进入技术资料档案，交建设单位观测检查。完工当年每3个月测一次共四次，第二年每6个月一次，第三年起每年一次直到稳定。建筑物的沉降观测是一项较为长期而又细致的工作，为了确保和提高测量的精度，故委托专业测绘人员进行测量，同时必须满足以下几点要求。（1）固定测量人员，做好预埋、测量记录和整理结果工作。（2）固定一个水准仪及水准标尺，水准仪精度应精确到0.01，水准标尺采用专用英钢尺。（3）使用固定的水准基点。（4）按规定的日期和路线进行测量。（5）沉降观测的频次必须完全符合设计对沉降观测的要求。（二）地基基础工程1、桩基工程1) 平放线及桩位放样根据规划部门提供建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响地段测量设置24个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：单桩1cm，群桩2cm。2) 探桩 桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。3) 吊桩先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。如图a所示。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法，如图b、c所示。4) 插桩（植桩）：桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈900的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内。然后方可压沉管桩。5) （沉）桩静压沉桩将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应75%单桩设计极限承载力值。6) 接桩：将下段桩顶沉距离地面0.81.0m处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。接桩操作方法及技术要求：先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。经监理有关人员检查合格，并自然冷却12分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。7) 送桩及截桩如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照苏G03-2002图集执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：50mm。2、土方开挖（1）施工方法采用机械挖土。基坑开挖的顺序为：测量放线挖机开挖修坡整平留足预留土层等，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时进行休整，基槽验收之前再统一进行一次修坡清理。（2）排水处理为了防止地表面水流入基坑内，故沿基坑上外边缘设置截水埂，将水有组织排入现场集水沉淀井,在基础一圈埋设井点降水管进行降水,水降到基础土层以下500mm。（3）土方工程施工注意事项a、土方开挖结束后及时组织业主、监理、设计，勘测部门及质监单位进行验收，以便及时浇筑砼垫层，以防地基土受扰动而影响其承载力，并及时做好验槽记录。b、开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。c、专业技术人员对开挖土方标高和位置进行连续监控，以防超挖和偏位。d、夜间施工应备有足够的照明，出入口处专人指挥，基坑周围设置防护栏杆，确保施工安全。（4）土方回填基础工程施工完毕后，经业主、监理及有关部门验收合格后及时回填土，回填土质应符合规范要求，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，应对称进行，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，靠墙身处采用振动压密机振实，分层回填土厚度控制在250以内，及时分层取样并做好密实性试验合格后方可进行下一层土的夯填。2、钢筋工程（1）所有钢筋必须具有产品合格证，且必须是现场取样复试合格的产品。（2）所有钢筋进场后应挂牌编号堆放。基础钢筋均采用闪光对焊接头。（3）钢筋翻样人员在认真熟悉和透彻理解图纸的基础上，结合各部位施工方案，开出钢筋配料单，翻样图交给钢筋班组加工和绑扎。（4）根据图纸及配料单现场用粉笔将钢筋位置、规格、间距标注于垫层上。（5）柱基钢筋绑扎完毕后，应用电焊的方法对柱预插筋进行定位焊牢，避雷接地采用引入柱主筋并焊连，同时必须满足相关电气工程的要求。（6）设置斜撑以防柱钢筋骨架变形。钢筋保护层采用高强细石砼垫块。基础筏板及承台钢筋采用钢管扣件搭设撑脚，中空钢管有助于大体积混凝土的内部散热。（7）钢筋绑扎时应与模板工程相互穿插进行，做到密切配合，以减少绑扎难度。3、模板工程a、模板选型基础筏板及承台采用砖胎模，板墙模板采用复合木模板,主体采用复合木模板。砖胎模施工先在垫层上按照图纸尺寸弹上砖模边线和控制线，经复核无误后方可进行砖胎模砌筑。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。在同一墙上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的皮数，划皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位置上。拉线进行砌筑，砌筑用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法，使其砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般在812mm，同一墙面上各部位的组砌方法应统一并使上下一致，竖向无通缝，墙面平整清洁，水平灰缝砂浆饱满度80，第一皮砖与最后一皮砖必须是丁砖，当施工间歇完毕后重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。墙体砌筑后浇水湿润准备抹灰，墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润，按照控制线冲筋、规方。加强对抹灰层的养护，防止抹灰层受冻和水份过早蒸发而出现龟裂，故冬季施工时应注意保温和适当的洒水养护。使砂浆抹灰层在温湿的环境下硬化。b、模板安装模板工程安装前应做好翻样设计和计算，必须保证其刚度、稳定性且安拆方便等要求，柱模采用型钢柱箍加固，间距不大于600。c、模板拆除基础、板墙模板待砼达到一定强度并保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可进行，一般在砼浇筑3天后拆除。4、砼工程1) 砼浇筑采用斜面分层法向前赶浇一次浇筑到底，并随时振捣密实。不留施工缝的施工方法。基础砼的高度也是浇基础砼的重点，浇灌时很容易产生高低偏差，施工时一定要用两种方法来控制砼高度：a、在浇筑砼前，将基础砼高度标记在柱钢筋上，并用扎丝绑上，避免在浇筑时找不到标记。b、浇好后，立即用水准仪找平，检查砼顶面的标高是否符合图纸设计要求发现问题，及时更正。2) 严禁直接踏钢筋，砼浇筑时应搭设临时操作平台，砼振捣时禁止敲振模板和钢筋。3) 基础坡面浇筑砼时为防止砼浇筑时流漏出侧模外不易成型，故适当减小其塌落度，在认真振实的基础上确保砼的外观成形尺寸。4) 柱、板墙砼浇筑前应充分湿润基层，并铺设50厚与砼同配合比的水泥砂浆，采取插入式振捣器振捣，并分层分段进行浇筑，第一层砼浇筑厚度控制在300左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以上每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600。5) 施工缝的留设：柱施工缝留在板面层上，梁的施工缝留在跨中1/3范围内。6) 养护：基础部分施工正值春季，采用洒水养护方法。7) 砼试块的制作与养护：按规定在现场浇筑地点取样，试块制作数量符合有关规定。（三）主体工程1、模板工程根据工程特点，模板采用定型模板。模板施工质量的优劣直接影响主体结构的观感评定是主体结构的重要环节，施工中要确保支模质量。首先要在框架柱轴线偏差上加以控制，控制轴线偏差，便于立模时校正，弹50线墨线标高控制线，便于梁板底模立模定位。柱模板竖向错缝拼装，柱模在安装时先在基础面上弹出纵横轴线及四周边线，固定小方盘，调整标高立柱头板，先装两端柱模板，校正固定，拉长线校正中间各柱模板，每隔50100cm加一道柱箍，防止砼侧压力造成柱模爆裂。梁模侧向长向拼装，高度600m时采用钢拉片将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀，跨度大于4m及悬挑长度过2m时应根据规范进行起拱。梁支撑采用支柱支撑，在支柱之间设拉杆，拉杆离地50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫通长垫板，垫板下口应夯实。上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。楼梯立模应按实放样，首先安装平台梁模，再安装斜板底模或楼梯斜梁。斜板支撑与斜板底垂直，最后固定踏步侧模板，要求踏步高度一致，特别要注意起止高度一致，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线。钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。现浇板模板采用多层胶合板大模板，在板缝处采用封箱带粘贴，当板跨度4m时模板中部应起拱，起拱高度为跨度的1400。模板在每次使用前应清理刮尽并用脱模剂，保证脱模顺利，砼表面密实、光洁。模板支设牢固，保持有足够的强度、刚度及稳定性，保证模板缝严密不得漏浆，模板工程必须经验收签证后方可浇筑砼，浇筑砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象，及时修整、加固。模板的拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆除模板要掌握时间，应使砼达到设计及规范要求的强度，一般悬挑构件应待砼强度达到100，其它构件砼强度达到75方可拆模，拆除模板必须要有书面通知，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及时运走，清理按规格分类放整齐，以利再用。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、钢筋工程钢筋进场严格把好质量关，及时收集质保书，进场钢筋分批、分规格、分品种堆放，按批进行检查和验收，并在成批钢筋中按规定切取试件进行物理性能试验，并均在见证取样复试合格后投入工程使用，不合格钢材不予进场，更不允许用到工程上去，进口钢材除必须做力学性能试验外，还必须做化学成分分析。钢筋在现场加工绑扎成型，加工的规格、品种、外形尺寸必须符合设计图纸的要求。加工前钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应用钢丝刷清除干净，钢筋加工配备两台切断机和两台弯曲机，钢筋调直以自动调直切断机为主，提高机械化程度，提高工作效率。钢筋焊接：配备对焊机一台，对焊时应注意钢筋的可焊性，由持证上岗人员进行施焊，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，钢筋对焊接头质量应经见证取样，三个试件拉伸试验，三个进行弯曲试验，合格后方可开始绑扎施工，钢筋焊接接头除进行力学性能试验外，还应进行外观质量检查，接头处不得有横向裂纹。接头处的弯折角不得大于4，接头轴线偏移不得大于0.1D，且不得大于2mm。钢筋现场绑扎，首先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等与钢筋下料单进行核对，如有错漏，应及时纠正增补，钢筋绑扎可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋保护层厚度柱、梁为30mm，板为20mm，钢筋的保护层应用相应厚度的带铁丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋上。钢筋绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10d，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接位置及数量必须符合施工规范规定要求。柱的箍筋在节点处必须加密间距100，并在两对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，现浇板的钢筋在模板上划线，确保钢筋间距保持一致并符合设计图纸要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎的先后顺序，以减少绑扎困难。钢筋下料时应按7度抗震要求设弯钩长度，箍筋的弯钩135，平直长度10D，柱箍筋的接头应交错布置两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍扣相互间应绑成八字形。钢筋绑扎构造要求应符合图纸要求及七级抗震防设要求。现浇板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋，交叉点应每点扎牢，中间部分满扎绑牢必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，也必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，板上部的钢筋要防止被踩下，可在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，每平方米不得少于一个，以保证钢筋位置正确。悬臂构件要严格控制钢筋位置。钢筋绑扎成型后，严格执行质量三检制即自检、互检、交接检，及时通知监理到现场进行验收，签办隐蔽验收手续，验收合格后方可进行下道工序施工。3、砼工程该工程全部采用商品混凝土，4台塔吊，进行垂直运输作业，满足施工需要，具体位置详见施工平面图。商品混凝土购买合同定立前必须审察商混公司的各种资质文件，并上报监理和甲方。在甲方和监理工程师现场审察认可后方可定立购买合同。钢筋工程与模板工程验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未封密的缝隙应用胶纸贴缝,以防漏浆。购买砼的各种材料应有合格证，见证取样复试合格后才能使用。水泥选用普通32.5级水泥、中粗砂，平均粒径0.250.30mm，砂率控制在38左右，540mm的连续级配洗净石，水为饮用水。根据现场提供实样由试验室提供配合比。砼现场搅拌，搅拌砼前应先将配合比通知单复核无误后进行，砼搅拌时严格控制好配合比，砂、石车车过磅，工程配计量器具磅称，投料顺序为石子水泥黄砂石子，每盘装料数量不超过搅拌机标准容量10，严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料拌和均匀，颜色一致，雨季施工期间要注意勤测粗细集料的含水量，随时调整用水量和粗细集料用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬期施工期间防止砂石材料表面冻结，并应清除水块。砼浇筑时采用机械振捣专人负责，并与其订立生产责任状，确保砼振捣密实。板用平板式振动器，梁、柱采用插入式振动棒，振动棒要做到“快插慢拔”，梁柱砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层砼中50mm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每个插点振捣时间为2030s，具体应视混凝土表面呈水平不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈密封状态为准。振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒不宜紧贴模板和钢筋进行振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3050mm，防止漏浆。砼浇筑宜一次浇完，尽量少留施工缝。在砼浇筑期间，要保证水、电照明不中断，为了防止临时停水、停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝，加强气象预测预报的联系工作，随时掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量，如确因特殊情况必留施工缝时，施工缝的位置，应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，且梁的施工缝必须上下垂直。在施工继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行认真处理：首先将已浇筑的砼表面凿毛，并将表面松动的砂石、砂浆等清除，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予清除，在浇筑前先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配比与砼中砂浆成分相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合，浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。施工前应将砼表面凿毛用提高一级的微膨胀砼浇筑并附加416的钢筋。按规定要求，每一现浇楼层同配比的砼，不超过100m3，每个施工工作台班，分别见证取样制作砼试块1组，标明代表部位、强度等级、水泥品种，制作日期等，并认真养护及时送检试压。砼养护：为保证浇筑的砼强度正常增长，并防止产生受缩干裂，必须认真做好敷膜养护工作，在自然气温条件下一般在浇筑后12h内开始洒水养护，养护天数：普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于14昼夜，以保持砼具有足够的湿润状态，夏季为防止水分蒸发过快须加盖草袋，冬季低温天气防止砼受冻必须加盖草袋加以保护。4、砌筑工程砌筑砂浆用水泥必须有出厂合格证，并经抽样复试合格后使用，砂选用中砂，均过筛，不得含有杂物，严禁使用脱水、硬化的石灰膏，水为饮用水。根据现场提供的实样由试验室提供配合比通知单，砂浆采用机械搅拌，时间自投料完算起，不得少于1.5min，所用砖块检验批按3.515万块为一批，不足3.5万块按一批计，每批进场均须有出厂合格证，并随机抽样试验合格后投入工程使用，砖块应提前浇水湿润，含水率宜为1015，表面晾干备用。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。在同一墙上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的皮数、门窗、过梁、梁等标高位置，划皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。拉线进行砌筑，砌筑用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法，使其砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般在812mm，同一墙面上各部位的组砌方法应统一并使上下一致，竖向无通缝，墙面平整清洁，水平灰缝砂浆饱满度80，第一皮砖与最后一皮砖必须是丁砖，当施工间歇完毕后重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润，对砌体中水电卫生间洞槽等应在砌筑时按施工图留出或砌入，不得在砌好的墙体上开凿。宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。木门设水泥砖规格2009090，门每边不少于3块，塑钢窗洞口设240240120砼块，上下不少于3块为窗框固定打好基础。砖墙在卫生间、开水间的墙体根部浇筑300mm高素砼防水埂 以防墙体渗水。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23，不准留直槎。砼预制过梁按标准安装，搁置长度每边不少于250mm，洞口上方如设过梁，其侧边交接处的墙面不应小于500mm。在规范规定部位不得留有脚手眼。砌体砂浆必须密实饱满，砌体上下错缝，内外搭砌，砌体施工时要及时检查、验收，及时纠正偏差，做好自检、互检、交接检工作。按规定要求每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每工作台班分别见证取样制作一组试块（每组6块），写明使用部位、砂浆种类、强度等级、制作日期、工程名称等，认真养护及时送检试压。（四）装饰工程1.室内装饰a、墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润、冲筋、规方。基层抹灰前先在钢筋砼结构面与抹灰层之间涂抹一层JCA-400A砼界面剂，增强粘结强度。并跟随进行基层抹灰施工。b、抹灰砂浆用砂采用中砂，且含泥量不大于2%，应过筛且洁净的河砂，石灰应经熟化过滤，陈伏期应不少于30天。c、抹灰应分层进行，控制每层抹灰厚度，严禁一次成活，不同材料搭接处加贴600宽麻布片防止粉刷裂缝。d、墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角。e、加强对抹灰层的养护，防止抹灰层受冻和水份过早蒸发而出现龟裂，故冬季施工时应注意保温和适当的洒水养护。使砂浆抹灰层在温湿的环境下硬化。2.室内外乳胶漆饰面a、基层处理要求基层须按设计及规范要求进行批刮腻子处理，不少于3遍，并砂磨平滑。基层表面须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；表面的尘土、油污、油漆等脏迹必须处理干净。基层的含水率应小于10%，墙面养护期和干燥期春季一般在10天以上，否则会出现粉化或色泽不匀等现象。基层要求平整，不应太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、沟槽等已修补且已干燥，小孔洞修补材料可用107胶加白水泥和适量水调成腻子分层批刮。b、施工前，一般先刷一道与涂料成分相适应的稀释乳液，其渗透能力强且起到粘结基层和封底的作用。c、注意事项1) 施工过程中严禁擅自加水，严格按产品说明书配比施工。2) 施工过程中，应做好成品保护措施，防止玷污成品。（五）门窗工程1) 塑钢门窗的操作工艺流程为弹线找规矩门窗洞口处理洞口内埋设连接铁件门窗框安装门窗四周嵌缝、填保温材料门窗扇安装安装五金清理检查验收2) 操作注意事项a、窗台高度应用室内“50”线控制，同标高相同的窗下口应在同一水平线上。b、门窗框与抹灰面的接触面应涂刷防腐沥青漆，两侧面应贴薄膜保护，防止水泥砂浆污染。c、按预先弹好的分格线安装门窗框，经复核正侧面垂直度，对角线长度符合要求后用木楔塞紧固定。d、用膨胀螺栓将经防腐处理的连接件植入窗边基体，（墙体内预埋的混凝土预制块），连接件距窗角小于18，连接件间距不大于50。预埋件的数量、位置、埋设连接方法做好隐蔽记录。e、框与墙体四周缝隙，应用闭孔弹性材料填塞饱满并在外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶，严禁用水泥砂浆做填塞材料。f、门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，五金配件安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观。g、在安装前应抽样检测，抗雨水渗透，抗风压和空气渗透性能等指标必须合格，符合要求。（六）楼地面工程A、基层处理1）地面应铺设在均匀密实的基土上，亦即对地面下的基土不论是原状土还是填土，均应达到均匀实的要求，否则将因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂现象。2）对于淤泥、淤泥质土、杂填土以及其它高压缩性土层等软弱地基，因其变形特征是：沉降量大、沉降差异大、沉降速度快和沉降延续时间长，如在其上直接铺设地面时，必须考虑可能造成的危害。为此，必须按设计要求对软弱土进行更换或加固处理后，方可铺设地面。3）填土应选用砂土。粉土、粘性土及其它有效填料土类、并过筛去除草皮等杂质、土的粒径不得大于50mm，并分层夯实。4）填土时应控制在最优含水量的情况下进行，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予凉干。5）土的压实系数，及最大密实度应采用击实试验法，并请试验室做回填土密实性试验。B、垫层1）碎砖不得采用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质的砖料，其粒径不应大于60。碎砖垫层应摊铺均匀，适当洒水后进行夯实，夯至表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。2）砼垫层铺设砼垫层在施工前，应通过计算和试验确定配合比。浇筑时的塌落度10-30，每一台班浇一组试块。浇砼时，应清除基层上杂物，洒水湿润。在房间与走廊及所有门口处用玻璃条分隔。砼浇筑后，应在12h内用草帘覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护天数不少于7d。C、找平层要铺设找平层前，应将下一层基层表面清理干净，经验收合格后再进行施工。采用水泥砂浆或水泥砼铺设找平层，其下一层为水泥砼垫层时，应予湿润。当表面光滑时，还应划毛或凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5,并应随刷随铺设找平层。有防水层要求的楼面，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵牢，进行密封处理。在管四周留出深8-10沟槽，采用防水材料裹住管口和地漏。D、水泥砂浆整体面层工艺流程：清理基层湿润基层刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光三遍养护水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15。配合比宜采用水泥:砂1:2，其稠度应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口线标高。水泥砂浆应机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀，颜色一致。先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压实宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用压出浆，抹压。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光在砂浆终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。水泥砂浆面层压光经24h后，应用锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水不少于一次，如室温大于15时，开始3-4天应每天浇水不少于两次，保持面层湿润。（七）屋面工程1、刚性防水层砼的计量必须准确，严格控制砼的水灰比。钢筋网片为上保护层，钢筋网片在分格缝处应断开。砼面必须原浆抹光，不得用砂浆抹面。分格缝设置符合设计要求，顺水缝两边做好弧形状，高于中间。浇筑细石砼屋面的砼，搅拌时间不应少于3分钟，砼运输过程中防止漏浆和离析，砼必须一次浇筑完成，严禁留施工缝，抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后进行第二次压光，砼浇筑12-24小时后进行养护，养护时间不少于14天，养护初期屋面不得上人。嵌缝油膏分两次。屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于250。防水层施工前做一次泼水试验，施工完成达到一定强度后应做24小时蓄水试验，确保工程质量。屋面C20细石砼应按规定见证取样制作试块，认真养护及时送检试压。刚性防水层与基层之间应设置隔离层：撒细砂一层，干铺纸油毡一层。2、卷材防水层（1）防水层所用的材料应有合格证，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的产品（2）清扫基层，准备好施工操作中的各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材等。（3）检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部不平、起皮起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。（4）涂刷冷底子油要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。（5）卷材的铺设方向应平行屋脊铺贴，上下两层的卷材不得相互垂直铺贴。（6）施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部分的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。（7）搭接方法：上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（8）卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。（9）特殊部位的铺贴要求：檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后用压条固定在凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟：在天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂刷，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。泛水与卷材收头：泛水是指屋面转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材作为附加层。伸出屋面管道：伸出屋面的管道卷材铺贴与排气道相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封材料密封。3、保温屋面的保温层和找平层应设置排气道与排气孔，排气道应纵横相通，并与大气相连通的排气孔相通。排气孔必须做好防水处理。4、水落管施工：根据设计要求水落斗、雨水管按设计为PVC制品，雨水管规格为150；出口设135度弯头、雨水管和水落斗的制作必须符合设计要求，安装必须牢固，管箍固定方法正确、排水畅通、无渗漏、雨水管距离墙面不应小于20，其排水口距散水坡的高度不应大于200，每节雨水管至少应用一个管箍卡牢，管箍最大间距不宜大于1.2m，管箍铁脚应用水泥砂浆堵牢，以保证安装牢固。雨水管接头必须紧密，接头承插长度不小于40，承接方向不应呛水，雨水管正、侧视应垂直，阳台、雨蓬出水管要求出水管长度和坡度正确，上下位置对齐，无存水、散水上做箕口引水至窨井。（八）给排水系统工程1）室内给水管道a) 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。b) 质量要求给水管道应分层分段进行试压，管道及给水系统的水压试验结果必须符合设计要求及规范要求；管道系统交付使用前，必须进行吹洗。2）室内排水管道a) 工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装通水试验。b) 质量要求排水管道通水试验结果必须符合设计要求及规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；竣工后交付前应进行通水试验。3）卫生洁具安装a) 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查盛水试验。b) 质量要求卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具的排水的出水口与排水管连接处必须严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。c) 试验所有的卫生洁具安装完毕后均应进行盛水试验。（九）电气安装工程施工程序：施工准备图纸会审技术及安全交底预埋预留配管箱柜安装、电线敷设电气设备接线、灯具安装通电试调。1）配管施工a) 管材下料一律使用钢锯或切割机切断，切断后管壁内用园锉锉光滑，无毛刺。暗配管沿最近路线敷设，埋入墙面的线管与墙面的净距不小于15，90的弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后不应有裂纹，并按规范要求设置接线盒，以便于穿线。b) 现浇板内配管根据设计要求，预先标出几何尺寸，按规格分类、编号、编组进行敷设，提前做好配料工作并了解现浇板砼厚度，预先弯好定型弯头，做到长料长用，短料短用，用色漆做好预制配管的归类标志。根据配管要求依次分类捆扎以备吊运敷设；管路敷设时，应用铁丝与现浇板底筋绑牢。由于平板配管与土建交叉施工，因此隐蔽验收必须及时办理，以确保管路定位准确，不漏敷，不错敷，确保工程质量，敷埋后应及时予以固定，并将管口堵好。c) 墙内配管主要需满足各水平标高要求，其预埋与砌筑同步进行，根据土建提供的水平线，专人按设计要求配合预埋，检查其位置、标高是否有误，严禁有半明半暗敷管现象。2）箱盒安装a) 各类进入箱盒长度均应符合各自规定，用锁紧螺母紧扣，并将管口以封堵，以防杂物进入。b) 管道连接为套管连接，套管长度为其外径的5倍。c) 接线箱盒安装后用废纸或锯屑填满密实。防止水泥砂浆进入。3）配线要求及做法管内穿线时必须将管内积水、杂物清除干净，敷设的导线应便于检查更换，中间连接和分支连接应严格按规范执行，导线在管内严禁有接头和扭结现象。各系统线路具体要求如下：a) 不同电压系统，不同回路的导线不得穿于同一管内。b) 设备接地线，专用接地线应采用多股铜芯线。c) 电线敷设应用放线架，严禁在地面拖拉，以免造成外绝缘层破损。4）配电柜、箱的安装a) 安装配电柜、箱时，柜箱体应固定牢固，确保平直。柜、箱表面应平整不允许有凹凸不平现象，严格按图纸要求安排进出口线的位置，以便于接线维修。b) 箱内的一、二次回路应符合设计要求，线路排列整齐，不得交叉，各线路要留有适当余地。c) 投入运行前要对所有配电箱、柜进行复核，确保无误后方能送电。5）灯具安装灯具安装应按国家规范要求进行，做到横平竖直，布局合理，高低错落有致，美观匀称，同时还应注意如下几点：a) 灯具安装时要保持其外形，油漆不被损坏，做好成品保护。b) 安装要牢固可靠，分支或接线处要便于检查。c) 吸顶灯、玻璃罩灯，电源线不应贴近灯罩。d) 灯具应先试亮后安装。e) 灯具在同一场所安装时成排灯具中心线偏差不得大于25。f) 照明回路调试，要求回路绝缘电阻不小于1M/KV后方能通电，逐回路送电检查灯具性能及控制回路所覆盖的范围是否符合设计要求。6）防雷接地：防雷等级为3级。利用柱内两根主筋上下通长焊连作为避雷引下线，利用建筑物周边基础底层纵筋三根焊连成闭合回路，以此作为避雷接地极，断开处用404镀锌扁钢焊连代替。屋顶沿女儿墙用-254镀锌扁钢架设避雷网，架设避雷带时架设高度为0.15m，避雷带每隔1.0m，设一支支撑杆，拐角处0.5m。支架采用-254镀锌扁钢。接地体、引下线、避雷带三者焊连。施工时应注意关键处钢筋的焊接。引下线用红漆做好标记。防雷接地电阻测试应经气象部门检测符合设计要求，否则应增设接地体。（十）脚手架工程1) 脚手架的选型本工程内抹灰、内墙砌筑采用工具式脚手架，外脚手架采用单立杆双排钢管落地脚手架。2) 外脚手架工程a）落地脚手架基础构造利用场地硬化砼层做外脚手架的基础，并在外侧设置排水沟，以便排水，搭设须应在砼垫层上铺垫5厚木方或型钢作为脚手架立管基座。b）脚手架的构造脚手架立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m。为保证脚手架上有充足的操作空间，脚手架离墙面间距250。与主体结构进行有效拉结，垂直方向拉结不大于6m，水平间距不大于8m。脚手架外侧满张密目式安全网，并设1m高竹笆挡板进行防护。3) 脚手架的搭设a）严格按照立杆大横杆小横杆脚手板防护栏杆张设安全网的顺序逐步搭设，同时注意剪力撑的设置与此同步。b）上、下部小横杆交叉设置于立杆两侧，使立杆受荷偏心最小。c）各部位所用扣件种类正确，坚固度符合要求，且所用扣件开口朝上或朝外。d）及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。e）脚手架四周连通，不许开口。4) 脚手架保养及维护检查脚手架基础有无不均匀沉降，是否堆积杂物。检查脚手板是否悬空，竹笆片是否用铁丝绑扎牢固。检查与结构连接是否完好齐全，有无松动。检查外围安全网，竹笆片挡板是否完整牢固，如有松动，开口处应及时连通。检查脚手架的荷载情况，使其不超载，并使堆积物保持稳定。5) 脚手架的拆除脚手架的拆除应具备的条件：a、工程质量经过检查，确认符合要求，需修补处已修补完毕，已完成清洁工作脚手架已进行最后依次安全检查。脚手架上杂物及垃圾已清理完毕。对建筑物表面成品有可靠的保护措施。b、脚手架的拆除顺序：安全网竹笆挡板脚手板栏杆剪力撑大横杆小横杆立杆，应均衡拆除，高差不大于二步距。c、配合做好墙面和外门窗的及时清洁和保护工作。d、拆除的物料严禁从高处向下抛掷，以免发生事故。e、拆除的材料及时清理、保养，分类堆放。五、质量通病的防治措施（一）地基与基础工程1、工程定位根据设计总平面图进行放线定位，坚持复核制度，定位记录应根据规划部门规划红线进行，并得到规划部门签订认可。2、基础施工严禁带水作业。3、基础轴线及标高必须认真进行复核、核对无误后，方可进行基础工程的施工。（二）砖砌体工程方面A、砖缝砂浆不饱满1、现象砖水平灰缝砂浆饱满低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。2、原因分析砂浆和易性（工作度）差，如使用低强度水泥砂浆，采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。干砖上墙。砌体组砌方法不当。3、防治措施改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水量10%-25%的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。改进砌筑方法不得采用推尺铺灰和摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”。严禁用干砖砌筑。B、砖砌体抗震筋、拉结筋不当1、现象：抗震筋、拉结筋数量、位置、规格错误。2、原因分析控制不严，少放、漏放拉结钢筋，拉结钢筋伸入砌体长度不够。 3、防治措施构造柱或框架柱与墙体之间应设置间距不大于500mm的2根D=6的拉结钢筋，且在砌体内锚固长度不少于1000mm的拉结筋。C、通缝及垂直度、平整度差1、现象：砖砌体上下通缝，上下皮砖搭接长度小于四分之一砖长，垂直度、平整度差。2、原因分析：组砌方法不当。3、防治措施：1) 应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。2) 为了节约，允许采用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌筑不得集中使用。3) 砌体砖竖缝搭接长度小于四分之一砖长，内外皮砖最多三皮砖就应有一层丁砖拉接。4) 砌筑时，遵循“三皮一控线、五皮一吊线、十皮一靠线”原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。专职质检员及时验收，墙体垂直度、平整度、砂浆饱满度不符合要求坚决返工。D、接槎错误，接槎不严，留直槎多。1、现象：接槎不当，接槎不严。2、原因分析：砌筑时单纯考虑施工方便，留直槎多，接槎时槎口处理不净。3、措施：1) 统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙体断面的削弱，以利于结构的整体性。2) 砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎的，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二。如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端应有90度弯钩。3) 墙和构造柱沿墙高每500mm设置26水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于1m，大马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。4) 接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水湿润，用瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。E、墙体裂缝1、现象：墙体出现不同程度的规则、不规则裂缝。2、原因分析：基础整体性差，留槎不当，墙体抗剪强度不足 。3、措施