嘉峪关酒钢热工专业施工组织设计.doc

目 录第一节、工程概况 21、工程概述 22、工程范围 23、编制依据 24、主要设备的型号与参数 35、热控主要设备及工程量 46、质量目标 8第二节、施工组织机构与人力资源 10 第三节、施工方案及施工方法 12一、 施工前的准备 12 二、 热控主要项目施工方案 14 2.1、热工取源部件及敏感元件安装方案 14 2.2、就地测量仪表和控制装置安装方案 21 2.3、执行机构的安装方案 25 2.4、仪表管路敷设方案 30 2.5、气动管路敷设与连接方案 34 2.6、DCS系统安装方案 35 2.7、热控电缆敷设方案 39 2.8、热控仪表盘、柜的安装方案 46 2.9、热控仪表调试方案 48 2.10、做好各专业交叉点的配合与衔接 57第四节、质量、安全、文明施工的措施 581、质量保证措施 582、安全保证措施 62第五节、季节性施工方案 64第一节 工程概况1.工程概述工程名称：酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产工程。工程规模：酒钢集团在2300MW机组工程预留的场地上连续建设酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程（以下简称“本工程”）。本工程建设2350MW超临界燃煤空冷热电联产机组，不考虑再扩建的条件。同步建设石灰石-石膏湿法脱硫及SCR烟气脱硝设施。采用超临界间接空冷抽汽凝汽式燃煤汽轮发电机组，锅炉采用超临界参数变压运行直流炉。我公司承揽#6机组主厂房部分建筑、安装工程。电厂厂址：电厂位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。嘉峪关市东接酒泉市，南靠甘南县，北与金塔县接壤。2.工程范围酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产工程，热工所承担的是6机组即#2标段的热工安装及单体调试等工作，施工范围如下：A、集中控制室内#2标段范围内的设备安装，如操作台、DCS/MCS/DAS/FSSS控制盘、电源盘、工程师站、汽机ETS/DEH/TSI/TDM等机柜。B、主厂房内#2标范围的内热工控制系统的执行机构、压力及差压力开关、液位开关、压力及差压变送器、热电阻、热电偶等设备以及对应的阀门、管路等安装。C、#2标段主厂房内的仪表管路以及气源管路安装。D、#2标段内的热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、导管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。 3.编制依据3.1酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程#2标段施工组织总设计3.2酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程#2标段施工合同3.3火力发电工程施工组织设计导则3.4电力建设工程施工技术管理导则3.5 电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）DL/T 5190.520043.6 电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-20093.7中华人民共和国安全生产法（2002）3.8建设工程安全生产管理条例（2004）3.9电力建设安全工作规程（第一部分）火力发电厂DL5009.1-20023.10施工现场临时用电安全技术规范（2005）3.11中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分建标20063.12施工设计图纸、文件及厂家资料3.13火电机组达标投产考核标准2001年版3.14质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件2011年版3.15质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2011年版3.16质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件2011年版4.主要设备的型号与参数4.1 锅炉制造厂：东方电气集团东方锅炉股份有限公司型式：本期工程装设2350MW燃煤超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构型锅炉。BMCR工况参数：过热蒸汽流量 1200t/h 过热蒸汽出口压力 25.40MPa（g）过热蒸汽出口温度 541 再热蒸汽流量 965.17t/h再热进汽进口压力 5.09MPa（a） 再热汽进口温度 336再热汽出口压力 4.90MPa（a） 再热汽出口温度569给水温度 2884.2汽轮机制造厂：东方电气集团东方汽轮机有限公司汽轮机型号机组型式东方超临界、单轴、双缸双排汽、中间再热、间冷抽汽凝汽式汽轮机汽轮机型号CJK350/292-24.2/0.4/566/566铭牌功率： 350MW 冷却方式： 空冷主汽阀前主蒸汽额定压力： 24.2MPa(a)主汽阀前主蒸汽额定温度： 566再热蒸汽进汽阀前额定温度： 566背压： 28kPa.a(TRL)/10.0kPa.a（THA）补给水率为 3%； 最终给水温度： 279.7额定转速: 3000r/min 旋转方向（从汽轮机端向发电机端看）顺时针允许系统周波摆动48.550.5 Hz 额定采暖抽汽量： 450t/h最大采暖抽汽量： 500t/h 采暖抽汽压力： （调整抽汽，抽汽压力调整范围为0.40.5MPa.a )额定工业抽汽量： 80t/h 最大工业抽汽量： 100t/h工业抽汽压力： 1.2MPaa厂用辅助蒸汽的抽汽量及其参数：55t/h, 0.81.2MPaa4.3发电机制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司额定容量SN. 412MVA（为扣除励磁变压器损耗后的保证容量）额定功率PN. 350MW（为扣除励磁功率）最大连续容量Smax 与汽轮机最大连续输出相一致额定功率因数0.85（滞后）额定电压20000V 额定转速3000rpm冷却方式 水氢氢 周 波 50Hz相 数3 极 数 2定子线圈接法YY 效率（保证值） 不低于98.9励磁方式自并励静止励磁系统5.热控主要设备及工作量序号工程名称及规范单位数量备注热工控制系统1主厂房内控制系统及仪表1.2机、炉、电机组控制系统微机分散控制系统（DCS）（进口）点6750.001.3单项自动控制装置1.3.1锅炉热工控制火检及冷却风系统控制柜块2.00空气预热器着火检测系统控制柜 （随锅炉供货 ）块1.00炉管泄漏系统控制柜块1.00飞灰测碳系统控制柜块1.00锅炉火焰工业电视(随锅炉供)套1.00锅炉吹灰动力柜(随锅炉供)块5.00油点火系统就地柜面4.00等离子点火系统就地柜(随工艺设备供)面4.00FSSS炉前设备(不包括火检及冷却系统)(随锅炉供)套1.00炉膛烟温探针控制(随锅炉供)套1.00空气预热器停转报警系统(随锅炉供)套1.00空预器间隙调整控制装置（随锅炉供货 ）套1.00磨煤机就地柜（随磨煤机供货）套5.00给煤机变频调速控制装置（随给煤机供货）套5.00PCV阀控制设备(随锅炉供)面1.001.3.2汽机、发电机热工控制汽机电液控制系统（DEH）控制柜块3.00汽机本体监测仪表系统(TSI)控制柜块1.00汽机紧急跳闸系统（ETS）控制柜块1.00给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵汽轮机安全监视系统（MTSI）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵汽轮机保护系统（METS）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵本体热控检测一次元件套1.00汽机旁路控制系统（BPS）就地仪表（随旁路系统成套）套1.00发电机氢、油、水控制装置（随发电机成套）套1.00发电机漏氢检测装置（随发电机成套）套1.001.3.3凝结水精处理控制系统凝结水精处理控制系统安装 套1.00其中主要包括:（1）电磁阀柜面3.00（2）仪表柜面1.00（3）整套测量仪表和分析仪表套1.001.3.6空调自控系统空调自控系统套1.001.4现场仪表及执行机构就地保温保护箱只50.00就地接线盒 24点，48点只100.00智能变送器只302.00热电偶、热电阻面300.00热电偶、热电阻套管（性能试验用）支70.00风量/风速测量装置只40.00就地压力表只150.00就地温度计支100.00喷嘴、孔板套32.00喷嘴、孔板（性能试验用）套6.00液位计/料位计只15.00导电度分析仪只1.00进口温度、压力、差压开关只150.00进口电动执行机构只30.00进口气动执行机构只30.00烟气氧量分析仪只6.00防堵风压取样装置 不锈钢套150.00球形铰链装置（随执行机构配供）付50.001.5电动门控制保护屏柜热控220V电源柜台8.00热控380V电源柜台10.002辅助车间自动控制装置2.1除灰、渣系统热工控制2.1.1气力除灰程控系统气力除灰程控系统安装套1.00包括以下设备：（2）电磁阀柜、就地箱面12.002.1.2布袋除尘控制系统布袋除尘控制系统安装套1.00包括以下设备：（1）就地柜面10.00（2）整套测量仪表套1.002.10辅网微机分散控制系统（DCS）分散控制系统点675.003电缆及辅助设施3.1电缆C级阻燃控制电缆（电源电缆）千米36.36C级阻燃控制电缆（电源电缆）交联耐低温电缆千米3.6屏蔽控制电缆千米5.85屏蔽控制电缆 交联耐低温电缆千米3.60C级阻燃屏蔽控制电缆千米94.5C级阻燃屏蔽控制电缆 交联耐低温电缆千米3.6C级阻燃补偿电缆千米10.8C级阻燃计算机屏蔽电缆千米99C级阻燃计算机屏蔽电缆 交联耐低温电缆千米8.1防火耐高温电缆千米9伴热电缆千米1.83.2电缆辅助设施热镀锌钢制电缆桥架t96.30阻燃桥架t13.50电缆支架t20.70电缆保护管t21.60金属软管米6930.00金属软管接头只6400.003.3电缆防火耐火隔板t13.50防火涂料t1.35无机堵料t6.75有机堵料t1.35阻火包t2.703.4热控管路热控系统脉动敷设 安装包括以下管道m27180（1）热控系统脉动管路 不锈钢管t9（2）热控系统脉动管路 #20钢无缝管t9进口高温高压截止阀、针型阀只410进口超临界高温高压小口径工艺阀只160国产316L不锈钢截止阀、针型阀只16203.5其他设备及材料多股铜软线千米1.80冷凝器只10.00平衡容器只12.004热工压力、差压变送器校验台302.00热工开关量仪表校验台150.00热电偶、热电阻校验支300.00流量测量元件校验套40.00就地压力、温度指示仪表校验个250.006、质量目标6.1、质量目标A、安装工程分项合格率100%；B、安装工程单位合格率100%；C、机组整体启动一次成功； 6.2、本工程热控安装实现目标A、应检的材料和设备检验率为100。B、电缆信号干扰故障为零。C、取样、一次阀门及仪表管路泄漏、堵塞率为零。D、DCS、连锁及保护由于安装原因引起的机组误动作为零。E、电缆保护管敷设、电缆敷设、仪表管路敷设规范，工艺美观，争创精品工程。第二节 施工组织机构与人力资源为确保本工程施工的顺利进行，由一名工地副主任、一名专工和若干技术员、一名质检员、班长及其他施工管理人员组成有一定实力的团队。热工工程处各个人员在工地副主任的带领下，保证工程施工始终处于受控状态。详见下图“组织机构框图”。1、其中人员配备情况大致如下：副主任1人，工程负责人；专责工程师1人，负责总的工程上的技术及管理工作；工程技术人员4人，具体负责锅炉和汽机侧热控安装和调试工作；管理人员4人，分管质量、资料、材料和机械。安全员1人，负责我工程处在和丰现场的安全工作。2、劳动力计划表，此表的人员配置会随着施工的情况随时调整 年份2012年2013年月份9101112123人数10303560603015热工实验室设备以及人员会根据现场实际施工情况以及仪表设备到货情况来调整，预计在8月初至8月中旬成立热工实验室，设备及人员到时根据实际情况到达现场。3、安装电动工器具配备序号机械名称型号规格数量进场时间备注1电焊机ZX7-400STG12012.09.32电焊机ZX7-400S22012.09.33交流电焊机BX1-315-232012.09.34电缆管弯管机180012012.09.35电缆管弯管机180112012.09.36无齿锯YS100L-222012.09.3第三节 施工方案及施工方法一、施工前的准备1、施工技术准备由于热控专业的安装直接受到建筑专业、机务专业安装的制约。所以，必须随时跟踪现场其它专业的施工情况，作好与各专业的配合和衔接工作，科学合理地组织施工，及时完成各项热控安装、调试工作。保证里程碑进度，为调试工作赢得时间，以便更好的配合主机、主炉的水压、分步试运、酸洗、吹管、整套起动直到达标投产等项工作的顺利完成。组织技术人员熟悉设计图纸，厂家说明书及运行维护手册等相关资料，切实搞好图纸的专业会审工作。尽早发现问题，并以工程联系单的形式向有关部门提出，争取尽早解决。组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术要求，认真编写施工作业指导书。同时做好施工人员的技术培训工作。做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料及乙供材料计划等各项准备工作，并随时与业主设备物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。组织专人在业主有关部门的指令下积极主动地实施卸货、开箱、清点、核对、入库等一系列工作，认真填写开箱检查单和缺损单，以便及时取得供货商及建设单位物资部门的签字认证。开箱过程中发现问题应及时与业主联系，并保持设备原样和原包装，主动配合供货商和建设单位物资部门复检，经检验后凡须退货、返修的设备，及时恢复原包装，交由业主退还这部分供货。对参与开箱人员严格纪律，不得私自拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文件、图纸、资料等。技术人员应及时跟踪建筑专业的施工进度，配合其完成热控仪表盘、柜基础埋件的预制及电缆孔洞和电缆桥架等穿墙孔洞的预留工作。2、应编制的施工作业指导书清单根据酒钢嘉峪关2350MW自备热电联产热控安装工程的划分，我工程处应该编制需要经过审批的施工作业指导书明细如下：(如需增加其他施工方案，我工程处会随时跟监理及总包取得联系，及时上报其他需要审批的施工方案)序号施工方案名称计划报审时间编制单位1热控专业电缆桥架敷设作业指导书2012.09.01热工工程处2热控专业控制盘、箱、柜安装作业指导书2012.09.01热工工程处3热控专业电缆敷设及接线作业指导书2012.09.10热工工程处4热控专业温度仪表安装作业指导书2012.09.10热工工程处5热控专业压力仪表安装作业指导书2012.09.10热工工程处6热控专业仪表管路敷设作业指导书2012.09.15热工工程处7热控专业电缆管敷设作业指导书2012.09.15热工工程处8热控专业执行机构安装作业指导书2012.09.15热工工程处9热控专业流量测量装置作业指导书2012.09.15热工工程处10热控专业物位测量装置安装作业指导书2012.09.15热工工程处11热控专业分析仪表安装作业指导书2012.09.30热工工程处12热控专业汽机本体仪表安装作业指导书2012.10.05热工工程处13热控单体调校作业指导书2012.10.05热工工程处14热控仪表校验作业指导书2012.10.05热工工程处3、主要安装工作施工进度计划序号计划内容计划工期1电子间DCS盘基础安装2012.09.05-2012.09.122电子间DCS盘柜安装2012.09.05-2012.09.123锅炉侧热控安装2012.09.05-2012.12.154锅炉侧电缆桥架安装2012.09.05-2012.09.255锅炉侧电缆敷设2012.09.30-2012.10.156汽机侧热控安装2012.09.10-2012.12.157汽机侧电缆敷设2012.10.15-2012.10.308空冷岛热控安装2012.10.15-2012.11.259空冷岛电缆敷设2012.11.10-2012.11.20二、热控主要项目施工方案：本工程采用厂级监控信息系统（SIS/MIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理。2.1 热工取源部件及敏感元件安装方案一、概述本方案包括本标范围内的温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。二、安装应具备的施工条件安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。三、安装要求取源部件的安装必须符合施工图纸及电力建设施工及验收技术规范的要求。2.1.1 仪表测点的开孔和插座的安装一、测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：A、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。B、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。C、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。D、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。E、高压等级以上(6Mpa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。F、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处应便于维修。二、测点开孔测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。A、根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：a、在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；b、风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。B、使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：a、使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。b、使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。三、插座的安装A、插座的制作现场制作安装的取样装置有：烟风压力取样、汽水压力取样、低压温度取样等。根据图纸确定插座的形式、规格与材质按加工图纸制作。B、测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。C、插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行（见焊接方案）。a、插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。d、插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。e、测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。f、插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。2.1.2 压力取样装置的安装一、介质为液体和蒸汽压力取源装置的安装A、取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。B、测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45夹角内，避免沉淀。C、测量值低于0.1Mpa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。D、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。二、烟风系统取压装置的安装A、烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求；B、测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置；C、在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且水平线成夹角应大于30；D、在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；E、炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其影响。蒸汽、液体、气体取样位置见（RG图一）。（RG图一）压力取样F、风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；G、压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。2.1.3 流量取样装置的安装A、节流件安装前的检查a、节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。b、孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。c、喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。B、节流件上下游侧直管段的检查a、孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。b、安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。C、节流件安装a、节流件的安装方向为，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。b、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上或下45范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在工艺管道的上半部或与工艺管道水平中心线下成45的范围内。c、当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。d、节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。e、机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。2.1.4 分析仪表取源部件安装安装要求：按照设计和制造厂的要求安装分析仪表的取样部件，取样位置能灵敏反映被测介质真实情况。一、氧化锆氧量计取源部件安装：按设计选取取样位置，用割把开孔，将设备带的法兰短管焊接在炉墙上，用螺丝固定探头。二、工业电导仪取源部件安装：用不锈钢管将介质取至冷却器内，将冷却器和发送器固定在支架上，接好排水管路。三、烟气分析取样装置的安装取样装置的引出端与水平所成仰角大于150。2.1.5 测温元件的安装测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。一、一般测温元件的安装A、测温元件的插入深度应符合下列要求：a、高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。b、外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。c、对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/31/2。d、回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。B、测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。C、当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。D、在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。E、对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。F、安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。G、水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。测温元件安装形式见（RG图二）。（RG图二）温度计安装方式二、测量金属壁温的测量元件的安装A、安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。B、检查热电偶的绝缘是否符合要求。C、依据图纸确定安装位置。D、用锉刀或砂布将取样点打磨光。E、将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。F、将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。G、安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。壁温热电偶安装见（RG图三）。（RG图三）锅炉金属壁热电偶安装三、汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。A、缸体金属温度缸体金属温度基本分布在高中压缸和低压缸上。而高中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。B、抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在高中压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。C、轴承及轴瓦块温度元件安装汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，热电阻上有弹簧顶紧，使热端紧抵在瓦底。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。2.2就地测量仪表和控制装置安装方案一、概述本方案包括本标书范围内的就地安装的压力仪表、差压仪表、开关量仪表等。二、安装前应具备的条件A、热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样。当热机专业施工基本结束时，可进行就地仪表的安装。B、汽机保护监测仪表的安装必须在油循环之后进行。三、安装要求就地仪表的安装应符合施工图纸、仪表设备的产品说明书及电力建设施工及验收技术规范的要求。 2.2.1 就地压力仪表和差压仪表的安装一、安装地点的选择A、仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。B、仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。C、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。D、当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。E、测量真空的仪表应安装在取样点的上方。二、就地压力表的安装A、就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。B、当介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前应加装如（RG图四）所示的环形管或U形管。 （a）水平管上安装 （b）立管上安装（RG图四）就地压力表安装C、环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作见（RG图五）。（a）环形管(b) U形管（RG图五）环形管和U形管的制作D、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm150mm之间。E、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持3050mm。F、压力表安装时必须使用扳手，不得用手旋转压力表外壳。G、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。三、差压仪表的安装A、就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。B、差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。C、差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。四、开关量仪表的安装A、温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。 B、压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。 五、压力和差压变送器安装A、安装位置的选择a、变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。b、安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。c、变送器应安装在便于操作和维护的地方。d、测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。B、变送器的安装a、安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。b、变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。c、变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。d、被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。C、变送器导管敷设注意事项a、导压管应尽可能短。b、在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。c、在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。d、液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。e、对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。六、仪表阀门、排污门及排污装置安装A、一、二次门及排污门的安装a、安装原则汽、水、油等介质的压力（差压）测量仪表和变送器前应做二次门。测量高压蒸汽或水的压力（差压）时，为了冲洗管路和定期排除污物，应装设排污门。油系统、低压水系统压力及凝汽器水位测量管路不需装设排污门。有排污门的地方就应配套安装排污装置，不能就近随地排污。b、阀门的安装阀门安装前应进行研磨，有出厂证明不需要研磨者除外。阀门的安装位置应便于操作和检修。如果采用保温箱或保护箱的变送器，则二次门应放在箱内，排污门必须放在箱外，并尽量靠近变送器。阀门成排安装时必须用支架固定，应考虑相互间叉开并保持间距，以便操作。阀门的安装方向（进出口）与介质流动方向一致，不得装反，可按阀体上的箭头标示方向安装。如果没有标示，就可检查阀座，按照“低进高出”的原则确认。阀门水平安装时，阀杆必须垂直向上，不得倒装。压垫式阀门接管嘴焊接配管时，应将阀体脱开，否则，会过热使阀门密封材料破坏。阀门安装后与导管一起做 严密性试验，检查接头（垫圈）是否紧固。B、排污装置安装a、从排污门排出的汽水及脏物，由排污装置收集并排放到指定位置或地沟。排污装置包括（排污槽）和排污管路等。b、排污管路的大小视排污量的多少或变送器集中的多少而定，一般不会同时排污，因此用0.751in水煤气管或碳钢管即可。排污管的布置，炉侧可通过钢架、平台等集中排至落水管（雨水槽）内；机测可就近排至地沟。排污管的弯头、坡度等到安装时，应考虑污水的顺利排放为原则。c、排污漏斗的大小应能满足污水不致溅出，开口漏斗应设滤网，排污槽应加盖，防止杂物进入而堵塞。3.2.2 汽机保护装置安装汽机保护装置主要包括转速、零转速、轴向位移、偏心度、膨胀差、振动和绝对膨胀等传感器的安装。一、检查：安装前仔细检查探头是否受到损伤，设备和泵体上的结合面是否有径向划痕。如有径向划痕，应用锉刀平整划痕，以防渗油。二、向位移探头安装：把探头支架固定在汽机前轴承箱上，调整探头和被测轴间的间隙（按厂家说明书）并将其固定在支架上。三、振动探头安装：一般采用复合式、双通道X-Y径向振动传感器安装于每个轴瓦。X方向探头测量轴的绝对振动，Y方向探头测量轴的相对振动。振动传感器安装简便，只在传感器的根部采用螺纹形式将传感器固定在轴承盖上，传感器和被测轴间的调整间隙按厂家说明书。四、转速探头安装：安装前用转速校验台通过查看探头实际输出与我们输入的转速是否相符来对探头进行校验，并确定设计的安装间隙是否符合设计要求。将传感器直接拧入支架上的螺纹孔内，用塞尺反复进行测量，达到要求尺寸后再将锁紧螺母锁死。连好接线。五、偏心度、膨胀差、绝对膨胀的探头安装类同于振动探头安装。六、注意事项A、振动传感器在安装和搬运过程中避免受到剧烈的振动或撞击，在其他专业安装工作基本结束后安装。B、安装螺孔重新攻丝，探头螺纹与螺孔接触良好，拧动时无卡涩现象。安装表面平整清洁，无油漆、锈迹。螺纹孔应垂直于安装表面。C、探头必须用力拧紧在安装表面上。传感器的接触面必须与安装面完全接触，所提供的O型圈能进行良好的压力密封。D、采取适当的措施，进行保护以避免磁性干扰。传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不能任意改变，安装前置器和高频接头穿机组外壳时，必须绝缘并浮空。E、传感器安装间隙必须符合制造厂规定。 (a)轴振动安装方式 (b)转速安装方式 (c)轴向位移安装方式（RG图六）汽轮机保护装置安装2.3 执行机构的安装方案一、概述执行机构含电动和气动两大类，是控制系统的终端控制元件，其安装质量直接影响到自动控制系统的可靠性。本方案包括本标书范围内的执行机构的安装工作。二、安装应具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后，且执行机构底座已安装完，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行机构，同时对已安装完毕的执行机构应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。三、安装要求执行机构安装必须符合施工图纸及电力建设施工及验收技术规范的要求。2.3.1 执行机构安装前的检查执行机构在安装前应进行下列项目的检查：一、核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。二、绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。三、执行机构开关方向正确、标志清晰。四、对气动执行机构进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。2.3.2 电动执行机构安装一、电动执行机构底座制作A、根据施工图纸、规范要求，选择相应厚度的钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行机构底座的高度视施工现场的情况而定。B、执行机构的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。C、执行机构底座制作形式见（RG图九）。（RG图九）执行机构底座制作方式图二、安装位置的选择根据下列原则选择执行机构的安装位置：A、执行机构一般安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维修。B、连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。C、执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。D、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不便。如二次风调节门，其执行机构可安装在二次风道上，以便随风门一起同方向移动。否则，可能在执行机构未动作时，调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。三、底座安装执行机构的底座应安装牢固、端正。安装底座或支架时，可用下列方法固定：A、底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。B、在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。如无预埋铁可在楼板上打透眼穿螺栓固定。执行机构底座安装形式见（RG图十）。底座在钢梁上固定 底座在楼板上固定（RG图十）电动执行机构底座的安装固定方式C、根据调节阀门位置安装底座。本施工现场执行器底座安装主要有二种方式：在楼板上安装和在钢梁上安装。执行机构固定方式见（RG图十一）、（RG图十二）。（RG图十一） （RG图十二）执行机构与调节机构连接方式四、连杆的配置和连接A、执行机构连杆的连接应达到如下条件：a、保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。b、执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。c、在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。B、执行机构连杆的配置原则：连杆的长度为：执行机构输出轴到调节机构转臂轴的距离。根据执行机构型号选择球型铰链及连杆规格（见下表）。b、调节机构转臂长度按下式计算：式中：执行机构的转臂长度调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度调节机构转臂从全开到全关的转角C、连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。连杆安装形式见（RG图十三）。（RG图十三）电动执行机构与调节机构连接方式2.3.3气动执行机构的安装气动执行机构安装前,要进行通气实验,检查执行机构的气路是否通畅,检查设定的严密性，检查执行机构的形成、全行程时间、自锁等参数是否和符制造厂的要求。安装带有阀门定位器的执行机构时,要确保定位器的气源压力与执行机构的信号压力相匹配，信号管路的连接能保证调节器正作用或反作用的要求。执行机构反馈装置发出的信号要与阀门行程一致,连接汽缸的气源管路要有足够的伸缩余地，不妨碍执行机构的动作。安装工作完成后,用防尘罩将定位器、反馈器、电磁阀等盖起来，保护设备不受到灰尘或水的影响。2.4 仪表管路敷设方案一、概述仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。二、安装前应具备的条件沿仪表管路敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。三、管路敷设应符合下列各项要求：A、管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，可按下列原则根据现场条件而定:a、导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、或震动的场所，应敷设在便于维护的地方。c、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。d、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的温度应一致。e、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“W”弯头等。f、管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。g、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。h、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。（RG图十四）仪表管路敷设B、管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或