田煤矿主、副斜井联络巷施工安全技术措施.doc

永贵能源开发有限责任公司新田煤矿施工安全技术措施工 程 名 称：主、副斜井联络巷编 制 人：李国祥技术负责人：张德辉项目负责人：肖桂华施 工 单 位：河南煤炭建设集团新田工程项目部编写日期：2009年3月19日主、副斜井联络巷施工安全技术措施审批签字表审批人员审批意见签名安检员生产经理技术经理机电经理项目经理作业规程（安全技术措施）报审表工程名称：主、副斜井联络巷施工 编号：致： 河南工程咨询监理公司新田矿井监理部 （监理单位）我方已根据合同的有关规定完成了主、副斜井联络巷施工安全技术措施 （方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：主、副斜井联络巷施工安全技术措施 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工安全技术措施交底记录贯彻内容：主、副斜井联络巷施工安全技术措施贯 彻 人： 点班 组 贯彻时间 点班 组 贯彻时间 点班 组 贯彻时间 点班 组 贯彻时间 新田煤矿施工安全技术措施会审记录工程名称：主、副斜井联络巷施工 编号：会审意见：施 工 单 位监 理 单 位生产技术部安 监 部机 电 部调 度 室总 工 程 师一、巷道名称及施工目的1、巷道名称：主、副斜井联络巷2、工程用途及服务年限主、副斜井联络巷主要用于主、副斜井行人及安全通道，其服务年限一直到主、副斜井联络巷停止使用为止。3、工作面位置及工程量主、副斜井联络巷分别开口于副、主斜井自井口起516.037m及540.971m处，副斜井开口点坐标为X3000580.377m，Y35608480.137m，Z+1081.239m（底），开口方位角25；主斜井开口点坐标为X3000622.161m，Y35608499.621m，Z+1096.268m（底），开口方位角205。巷道总长47.019m，其中下平巷10.961m，斜巷段30上山30.058m，下平巷6m。详见主、副斜井联络巷变更平、剖、断面图。二、编制作业规程的依据1、主、副、回风斜井井筒布置平、断面图(S1109-111-1)2、主、副、回风斜井井筒布置-剖面图(S1109-111-2)3、新田煤矿主、副斜井联络巷变更平、剖、断面图4、2006版煤矿安全规程及有关安全法律法规5、煤矿井巷工程质量检验评定标准6、煤炭行业及永煤集团有关规范、标准三、地质、水文地质及瓦斯情况1、地层特征：该巷道处于夜郞组玉龙山上段地层，所穿岩性主要为中厚层状石灰岩。2、地质构造：该巷道岩层倾角7 左右，倾向115，地层节理裂隙不发育，无断层和褶曲，对施工不影响。3、水文地质条件：该巷所处地层为含水层，但根据钻探资料显示，预计涌水量较小。4、瓦斯：该巷不穿过煤层，根据相关资料，预计瓦斯涌出较小。四、设计断面及支护方式1、设计断面1.1、1-1断面：直墙半圆拱形，净宽4600mm，墙高500mm，喷厚50mm，S荒=11.04m2，S净=10.61m2。1.2、2-2断面：直墙半圆拱形，净宽2400mm，墙高1600mm，喷厚50mm，S荒=6.46m2，S净=6.10m2。1.3、临时水仓断面：矩形，净宽2200mm，墙深1300mm，喷厚50mm，铺底厚100mm，S荒=3.22m2，S净=2.86m2。1.4、水沟：净宽250mm，净深250mm，铺底及壁厚均为100mm。1.5、台阶：宽400mm，踏步长350mm，踏步高202mm，基础100mm。1.6、扶手：由6分无缝钢筋加工，距底板1200mm。2、永久支护方式2.1、1-1断面为顶板局部锚喷支护，锚杆为202000mm高强树脂锚杆，顶板每排布置3根，间排距10001000mm，矩形布置，每根锚杆配2卷K2335(拱部)或K2835树脂药卷(帮部)，锚杆设计抗拔力帮部为75KN，拱部为100KN；喷混凝土厚50mm，标号C20，混凝土配比(重量比)为水泥砂石子水=12.313.610.58，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，石沬必须坚硬耐久，水用纯洁工业用水。2.2、临时水仓两侧为素喷混凝土支护，铺底为现浇混凝土支护，标号C20，并在靠近巷道中心一侧用红砖砌二四墙，高1200mm，用混凝土抹面。2.3、2-2断面为素喷混凝土支护，喷厚50mm，标号C20，水沟及台阶均为现浇混凝土支护，标号C20。2.4、巷道围岩破碎及过断层时，在以上支护的基础上，缩短锚杆间排距或架设U29可缩性钢棚加强支护，届时编制专项措施。2.5、备用材料：工作面在施工过程中，除常用的支护材料外，必须配备有不同支护用的材料，包括锚索不少于10根，半圆木不少于1m3。详见主、副斜井联络巷变更平、剖、断面图。3、临时支护3.1、临时支护形式、材料、规格及要求采用点柱临时支护，点柱为金属摩擦支柱，共3根，每根长1.53.0m；每根点柱必须穿鞋带帽，由300300mm，厚50mm木板加工而成。3.2、临时支护施工工艺要求工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，1人照灯观察、1人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶，确认安全后，若顶板尺寸达到设计要求，将点柱及时、均匀架设好，保证牢固、可靠。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在有支护的顶板下），再按上述要求打点柱，临时支护好顶板后，开始打注顶锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。 掘进工作面至少备用一根相同要求的点柱。 以上临时支护只适用于巷道正常条件下掘进使用，若围岩条件非常破碎或过断层时，可采用前探梁或超前骨架等其它临时支护方式。4、断面特征及每米巷道支护材料消耗量 巷道断面特征表序号断面编号围岩类别设计断面()支护方式喷射厚度()锚 杆净掘进基础型式规格()间排距()11-110.6111.030.01锚喷50树脂2020001000100022-26.106.450.01素喷50序号断面编号围岩类别设计掘进工程量(m)每米材料消耗量巷道基础锚杆(根)铁托盘(块)树脂药卷(根)喷混凝土(m)11-111.030.013360.4322-26.450.010.36 每米巷道工程量及材料消耗量表 5、管线敷设 5.1、风筒吊挂：风筒悬挂于巷道右帮，用木楔配合铁丝吊挂，吊挂间距5m，风筒下沿距底板不小于1800mm。逢环必挂，平直滑顺，转弯处用专用弯头，变径处用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出口距迎头距离不大于10m。5.2、动力线及信号线吊挂：动力线及信号线吊挂在巷道左帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于3m，动力电缆离底板高度不小于1m，吊挂平直，间距均匀。5.3、风水管路及排水管吊挂：风水管路吊挂在巷道右帮，吊挂间距3m，风管在水管上300mm，水管距底板高度不小于500mm，吊挂牢固、平直、间距一致。所有管线按统一要求编号管理，风、水管要求刷漆。五、施工方案及施工方法1、施工方案因主、副斜井联络巷长度较短，所以巷道施工时，以副斜井方向为主，从主、副斜井两个方向施工联络巷。巷道掘进时，采用全断面光面爆破一次成巷的施工方案，三掘一喷的作业方式。出矸方案为采用耙矸机分别站在主、副斜井内用导向轮出矸，将工作面矸石转到主体巷道内经耙矸机进入箕斗，再通过主体巷道提升系统提升到地面。2、施工方法2.1、爆破器材、爆破材料和爆破要求选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，36mm“一”字型钻头，炸药采用煤矿许用三级乳化炸药(32200mm)，每卷重200，装药采用连续装药结构，反向起爆，雷管采用15段毫秒延期电雷管，总延期不超过130毫秒，MFBB-100型放炮器，炮眼深度为6001000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1000mm，小于2500mm时，封泥长度不得小于500mm；周边光爆炮眼用炮泥封实，且封泥长度不小于300mm。 炮眼布置三视图、炮眼结构示意图及爆破说明书见附图及附表。炮眼深度：掏槽眼2.2m，其它炮眼2.0m。炮眼直径：36mm，药卷直径32mm，其不偶合系数1.1。炮眼数目：根据光面爆破要求及爆破后矸石破碎度便于装矸，布置40个炮眼数目。掏槽眼：直眼掏槽，间距200mm，反向连续装药结构，每眼装药6卷。辅助眼：反向连续装药结构，每眼装药4卷。二圈眼：反向连续装药结构，间距600mm，每眼装药量为2卷。周边眼：反向装药结构，间距350mm，每眼装药量为1卷。底眼：反向连续装药结构，间距600mm，每眼装药量为4卷。2.2、开口施工方法：开口前，先由测量人员测量出巷道的中腰线,并按设计要求画好轮廓线，确保开口安全；开口5m范围内，采取多打眼少装药，分次装药分次爆破的施工方法，严禁放大炮，确保巷道成型，每眼装药量控制在100g左右，确保松动性爆破，配合风镐开挖，小循环掘进，其它段按正常要求施工。2.3、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表 设备工具配备表 序号设备工具名称规格型号单位数量备注1风动凿岩机YT-28型台62锚杆、锚索机MQT-85J2/7665型台23风镐G10台24手镐把65耙矸机P-90B台16箕斗6.73辆17绞车JK-2.5/20台1400KW8喷浆机ZHP-II台19风泵BFW35-18II台210局部通风机FBD NO 6.3/230台2230KW11风筒800mm米702.4、支护工艺及要求 2.4.1、拱部锚杆：工作面放炮后，先由专人敲帮问顶，确认安全后，安设好点柱，出矸至巷道高度不低于2.4后，开始打锚杆支护。先根据中线定出中间一根锚杆眼位，安好锚杆钻机，打锚杆孔，锚杆孔深度控制在19502000mm之间，第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，铺好钢筋网，用高强锚杆将2根药卷依次顶入锚杆孔内，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（32mm），用气腿将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600800mm时，旋转锚杆直至锚杆接触孔底，再转动10秒，停机30秒左右，待锚固剂固化后，打注下一根顶板锚杆。拱部锚杆全部打好后，将其下端螺母拆掉，再用锚杆机将高强锚杆螺帽上紧。锚杆要从上到下从外向里，随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。 2.4.2、喷射混凝土：混合料的配比应准确，搅拌的混合料必须均匀，混合料应随拌随用，掺速凝剂时不应超过20分钟，不掺速凝剂时不应超过2小时；喷混凝土前必须挂线并清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须配戴口罩，喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比为0.40.45，喷射混凝土的表面应平整，湿润光泽，无干班和滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥、松散下坠、滑移或裂纹时，应及时清除、补喷，终凝2小时后应喷水养护。喷射混凝土回弹率：边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷，处理堵塞的喷混凝土管时，管口不许站人，更不准向管中探望。 喷射混凝土时，要分段、分层喷混凝土：每段长1.52m，在一段中按照先帮后顶、先下后上、先凹后凸、先裂隙后表面的顺序喷射混凝土，分层喷射按照先初喷50mm厚，然后再复喷达到设计厚度，但复喷必须在初喷10分钟后进行，若间隔时间超过2小时，应先喷水润湿后再进行复喷。 喷射混凝土时，应保持近距离、低风压、螺旋式喷射：喷嘴至喷射面距离保持0.50.8m，喷嘴处风压保持0.1MPa左右，机器的压力表值可按管路长度每100m提高风压0.05MPa来控制，保证喷嘴风压维持在0.1MPa左右；而喷嘴的水压要比风压提高0.1MPa；喷嘴与喷射面尽量垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋式，顺时针旋转，前进一圈压半圈地向前移动。喷射混凝土时开机顺序为：开水开风开机上料 ；停机顺序为：停料停机关风关水 。2.5、施工工艺流程 交接班安全检查打下部眼装药放炮通风敲帮问顶打点柱出矸打注顶部锚杆打上部眼出矸(喷浆)六、工程质量验收标准（一）基岩掘进1、保证项目1.1、光爆图表齐全，参数合理；1.2、临时支护符合设计要求。2、基本项目2.1宽度(中线至任何一帮距离) 合格：-50+200mm ； 优良：0+200mm。2.2高度(腰线至顶、底板距离)合格：-50+200mm ； 优良：0+200mm。（二）锚杆支护1、保证项目1.1、杆体及配件材质、品种、规格等符合设计要求；1.2、树脂药卷符合设计要求。2、基本项目1.1、安装质量合格：基本密贴岩面； 优良：密贴岩面。1.2、锚杆抗拔力 合格：不小于设计90%， 优良：不小于设计值。3、允许偏差3.1、间排距：100mm； 3.2、孔深：0+50mm；3.3、角度：15； 3.4、外露：50mm。（三）、喷浆1、保证项目1.1、钢筋网材质、规格、品种等符合设计要求；1.2 、网除锈；1.3、水泥等符合设计要求；1.4、配合比符合设计要求；1.5、试块抗压强度符合设计要求。2、基本项目2.1、净宽(中线至任何一帮距离) 合格：0+150mm ；优良：0+100mm。2.2、净高(腰线至顶、底板距离)合格：0+150mm ；优良：0+100mm。2.3、喷厚合格：不小于设计值90%；优良：不小于设计值。3、允许偏差3.1、表面平整度：50mm； 3.2、基础深度：设计值的90%。七、质量保证措施1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。2、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定位制度，严格按爆破图表要求打眼、装药，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保成形。爆破参数可根据围岩情况而进行适当调整。3、斜巷施工时坚持导向打眼，确保炮眼质量。4、严格按光面爆破要求进行爆破，周边眼间距不能大于350mm，光面爆破后工作面应达到以下要求：1)符合设计断面轮廓，无欠挖，超挖不超过200mm；2)爆破眼痕率应达到50%；3)无明显的炮震裂隙。5、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆；打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。6、喷混凝土前必须冲洗岩面，并按先墙后拱、先下后上的顺序施工。7、喷混凝土必须挂线，至少包括两帮起拱线及顶板中线。8、锚喷工必须坚持“五不喷”及“四到底”制度。9、坚持三工序作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。 10、施工中严禁使用不合格材料，加强大宗材料的管理力度。八、辅助系统1、通风系统根据煤矿安全规程第一百二十八条第六款规定，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。因此，主、副斜井联络巷施工时，首先，副(主)斜井施工到超过联络巷口15m左右时停止掘进，保持正常通风，并根据需要将风筒口缩小；然后，在联络巷开口往上约15m处的800mm风筒上分叉出一趟800mm风筒对联络巷进行通风。1.1、主、副斜井联络巷风量验算1.1.1、按瓦斯涌出量计算Q1=100kq=1001.51=150m3/min式中：Q1掘进风量，m3/min；k瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.5；q平均绝对瓦斯涌出量，取1m3/min。1.1.2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量计算Q2= 7.8/t =7.820 =88m3/mint式中：t排出炮烟通风时间，一般取2030min；A同时爆破的炸药量，Kg；S掘进巷道断面积，m2；L掘进巷道通风长度，按50m考虑。1.1.3、按掘进工作面同时工作的最多人数计算Q3 =4N=430=120m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取交接班最多人数30人。1.1.4、按风速验算最低风速验算：Q49S = 911=99m3/min最高风速验算：Q5240S=24011=2640m3/min式中:S巷道掘进断面面积，m2.根据以上计算取最大值Q1 ：150m3/min。1.2、主、副斜井停掘工作面风量验算1.2.1、按瓦斯涌出量计算Q6=100kq=1001.51=150m3/min式中：Q1掘进风量，m3/min；k瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.5；q平均绝对瓦斯涌出量，取1m3/min。1.2.2、按风速验算最低风速验算：Q79S = 919.1=171.9m3/min最高风速验算：Q8240S=24019.1=4584m3/min式中:S巷道掘进断面面积，m2.根据以上计算取最大值Q7 ：171.9m3/min。故Q掘= Q1+Q7=321.9m3/min1.3、局扇工作风量Q扇计算P=1/(1-L/100P100)=1/(1-550/1000.05)=1.38 Q扇Q掘P321.91.38444.2m3/min。式中：P风筒漏风系数；L风筒通风长度，按550m考虑；p100百米风筒漏风率，供风长度500m内取0.05。1.4、风筒为800mm抗静电、阻燃胶质风筒。1.5、根据以上计算选择FBD NO 6.3/230型(230KW)局扇，其供风能力为440650 m3/min，故能满足通风要求。详见主、副斜井联络巷通风系统图。2、提升、运输系统采用耙矸机装矸、绞车提升及箕斗运输的方案。装矸采用P-90B型耙矸机，距工作面最小距离不小于6m，最大距离不超过25m，一般为615m推；6.7m3箕斗运输。耙矸机站在副(主)斜井内，利用导向轮将工作面矸石转到主体巷道内，通过主体巷道内的耙矸机将矸石装入箕斗内，然后通过地面JK-2.5/20型绞车提升到地面，经地面翻矸系统将矸石运到工广指定地点。提升验算详见主斜井作业规程及副斜井作业规程。3、其它辅助系统：利用主体巷道内的供电系统、压风系统及供、排水系统实现主、副斜井联络巷的供电、压风及供、排水需要。九、安全技术措施1、入井一般安全规定1.1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书，下井特殊工种必须持证上岗。1.2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草、易燃和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。1.3、入井人员在井下行走，必须走人行道，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。2、顶板管理2.1、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后，安装前梁、打锚杆前必须进行敲帮问顶。敲帮问顶由班组长或有经验的老工人一人进行，且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须用长柄工具将工作面顶板、两帮及窝头危矸撬掉。2.2、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的顶板及两帮安全情况，一旦发现险情或隐患，必须立即采取措施。2.3、严禁空顶作业，必须设置点柱并坚持正常使用。2.4、打注锚杆必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须扭紧力矩。2.5、严格控制循环进尺，当顶板条件不稳定、架棚支护时，一棚一循环；当顶板条件稳定、锚喷支护时，每循环进尺不得超过1.8m。3、放炮规定及火工品管理3.1、领药工必须持证领药，炸药与电雷管分开存放在专用的爆材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好或支架完整并无滴水处，避开附近有机械、电气等设备的地点，必须把爆炸材料箱放到警线以外的安全地点，箱下必须垫有厚度200mm以上的木板。当班炸药用不完必须交付火药库，严禁藏匿或交接使用。运送时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 3.2、放炮工在做炮头时应在设定有警戒点以外，做好的炮头在使用前雷管脚线应短接，远离电器设备、电缆存放，炮头应随用随做。 3.3、炮眼应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮泥长度控制的原则为：周边眼不小于0.3m；其余炮眼深在12.5m时，不小于0.5m。 3.4、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破。、空顶距离不符合作业规程规定或者支架有损坏或者超过规定。、爆破地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.0%。、爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。、炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散等情况。、工作面风量不足。3.5、爆破前必须对机械设备、电缆等加强保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在各警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。每一通路口警戒人员必须坚持“去二回一”制度并在安全地点警戒，警戒距离：直巷120m，拐弯100m，且必须有掩体，只有等各警戒点的人员回来报告警戒到位后班组长方可下达放炮命令。详见主、副斜井联络巷放炮警戒及避灾线路图。3.6、装药、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。3.7、爆破工必须最后离开爆破地点并必须在安全地点以外，起爆地点到爆破地点的距离同警戒距离。每次起爆前吹三声口哨，再等5秒后方可进行起爆。3.8、爆破工作必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。3.9、爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。3.10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。并遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼继续加深。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。3.11、浅眼爆破(眼深小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶等)专项安全措施。 3.11.1、每孔装药量不得超过150g；3. 11.2、炮眼必须封满炮泥； 3.11.3、放炮前，必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%不准放炮； 3.11.4、检查并加固放炮地点附近支架； 3.11.5、放炮时，必须设置好警戒并有班组长在现场指挥。4、局扇和瓦斯管理4.1、加强局扇和风筒的管理，局扇必须两台电机同时运转，严禁只开一台电机，电机损坏时要及时更换；严禁损坏风筒，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26C。4.2、工作面不得随意停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。4.3、工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。4.4、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破，工作面及其作业地点风流中、电器设备附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4.5、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。4.6、工作面必须安装瓦斯检测自动报警断电仪。4.6.1、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，距迎头不大于5m；4.6.2、瓦斯断电仪每七天上井调校一次，调校工作由监测监控实施。4.6.3、瓦斯断电仪的电源必须取自风电闭锁开关的电源侧，严禁接在负荷侧。4.6.4、放炮前必须对传感器和电缆等进行保护，任何人严禁擅自停用瓦斯断电仪，严禁任何人随意敲打，撞击或放在地上。4.6.5、瓦斯断电仪发生故障时，应及时处理，在井下无法处理时，应在24小时内更换。4.6.6、瓦斯断电仪报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度小于1%。瓦斯检测自动报警断电仪断电范围为主、副斜井联络巷内全部非本质安全型电器设备。5、运输管理5.1、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。相邻同向人力推的两辆矿车，当坡度小于5时，两车间距不得小于10米；坡度为57时，两车间距不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方及左右，发现有人或障碍物时，以及推车接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警告，严禁放飞车。5.2、任何人严禁扒矿车、坐矿车。5.3、运送钢管、道轨等长形材料时应用平板车或花架车装运，并且捆帮牢固，运输时其附近严禁人员存留，以防意外事故发生。5.4、轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，临时道轨轨距误差不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1，连接件齐全紧固有效。5.5、处理掉道车时必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。5.6、斜巷提升坚持“行车不行人，行人不行车”、“一坡三挡”、“四保险三固定”制度。5.6.1、在上部平车场接近变坡点处安设能够阻止未连接车辆滑入斜巷的阻车器。5.6.2、在变坡点下方安装一道联动挡车杠，两道挡车杠间的距离略大于一列车的长度。5.6.3、所有挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开。5.6.4、斜巷运输中，声光信号齐全、可靠；当行人走在斜巷中绞车红灯亮时，行人必须站在巷道行人侧的巷帮目接目送矿车通过。5.6.5、当绞车红灯亮时，底弯道和上平台信号工应阻止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。5.6.6、斜巷运输中，当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心和骑着（两脚）钢丝绳行走，必须走在巷道的行人侧。 5.7、信号工、绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“”停，“”提升，“”下放，“”慢提，“”慢放。5.8、绞车司机必须持证上岗并严格按照操作规程操作。5.9、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。5.10、绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准确信号后，方可送红灯启动绞车，停止工作时，红灯必须熄灭。5.11、绞车必须用砼浇注基础或用锚杆固定绞车底座，用锚杆固定绞车底座时，锚杆插入岩层不小于1m，同时必须打四根压柱、两根戗柱和一根生根绳。5.12、运送物料时，摘挂钩工必须将鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁使用非标准件），认真检查无误和装载物料无超高、超宽，偏载严重有掉道翻车危险时，方可发生开车信号。5.13、提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝、磨损超限、严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。5.14、途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道车期间，处理人员要和信号工、绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。5.15、定期或不定期对斜巷中的提升设备、设施进行仔细检查，对有安全隐患的及时排除。6、供电、电气、机械及通讯管理 6.1、井下各种电缆必须悬挂，悬挂点间距不超过3米，电缆不应悬挂在风、水管线上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，通信和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧。当挂同一侧时，应将通信和信号电缆挂在动力电缆上方，且距动力电缆不小于300mm。严禁铁丝帮扎、吊挂电缆。6.2、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，接地保护，漏电保护，过流等保护装置齐全。6.3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，非操作人员不准擅自操作电气设备。6.4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。6.5、电气设备不准放在淋水的地点，距放炮地点30m以内的电气设备必须在放炮前掩盖好，否则不准放炮。6.6、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火但灭火人员一定要站在进风侧，并向矿井调度汇报。6.7、对检修或处理电气故障时，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警告示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电。6.8、使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯，人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。7、耙矸机管理7.1、耙矸机作业时必须照明。7.2、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。7.3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。在拐弯巷道装岩时必须用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人员指挥和信号联系。7.4、耙装作业开始前必须将机身和机尾固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。7.5、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不低于0.8m，必须固定牢固。耙矸机钢丝绳断丝严重时，必须及时截去、掉头或更换。滚筒的余绳不少于三圈。7.6、扒矸机司机必须持证上岗，操作时主付绳速度掌握均匀，以免主付绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故。在无矿车的情况下扒矸，严禁在槽上存矸，以防扒斗出槽或矸石被挤出砸伤司机。当有大矸石时应对其处理，严禁硬扒，以免造成断绳打人、固定楔弹出伤人或烧坏电机事故。7.7、放炮前应将耙斗拉到耙矸机前，以免被矸埋住拉不出，同时把电缆、操作按钮及风水管掩护好，防止炮崩。7.8、耙矸机距工作面的距离最大不超过25m，最小距离不小于6m。7.9、每班工作结束后或司机离开耙矸机时，都必须立即切断电源，并打开离合器。当工作面不出矸石时，必须把固定滑子摘掉，严禁挂在工作面。7.10、放炮前后要对耙矸机的固定及完好情况进行检查。7.11、上山移动耙矸机时，耙矸机前身必须用保险绳固定牢固，其下方不得有人，并配合绞车移动，严禁耙矸机只利用自身动力来移动。下山移动耙矸机时，后方必须用保险绳固定牢固，并另加可靠的防滑装置，耙矸机前方不得站人，并配合绞车移动。8、起吊、拖运设备、重物的安全管理8.1、起吊重物时必须检查固定楔及滑轮的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员应站在安全地点。8.2、拖运重物、设备时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。8.3、在巷道内起吊重物时，严禁使用巷道支护锚杆及金属棚，必须重新施工起吊锚杆，或重新架设起吊支架。9、防水安全技术措施施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。10、灾害预防及安全避灾10.1、加强对职工进行进下自救、互救、急救等基本知识教育培训。10.2、遇断层破碎带等及时更改永久支护并及时编制补充措施。10.3、如遇危险，紧急情况，不得乱跑，应由班组长指挥有序撤出，班组长应最后撤离。10.4、避灾路线10.4.1、避水、避火、瓦斯路线：工作面主(副)斜井地面。11、锚杆抗拔力试验安全措施11.1、试验前要认真检查锚杆抗力试验仪器的完好性及可靠性。11.2、现场试验开始前，附近要保证畅通无阻，留够人员躲避及撤退空间。11.3、现场试验位置要保证顶板及两帮支护完好。11.4、现场试验过程中，锚杆正面严禁有人员活动，试验人员在锚杆侧面3以外的安全范围内做试验。11.5、锚杆试验仪器泄压到零后，人员方可进入到试验锚杆正面进行操作。11.6、试验锚杆位置过高时，要保证梯子牢固、可靠，并有专人扶梯子。11.7、试验过程中，要有专人统一指挥，确保试验过程的安全。11.8、试验完后，要有专人对试验锚杆重新上紧螺帽，并达到预紧力要求。12、贯通安全技术措施12.1、主、副斜井联络巷贯通剩余20m或主、副斜井联络巷掘进工作面距主或副斜井贯通处剩余20m时，停止其中一个掘进工作面，只准从另一个掘进工作面向前贯通，由技术组负责下发通知书。12.2、停掘工作面设置栅栏和警标，保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员；同时，必须经常检查风筒是否脱节，按规定检查工作面及回风流中的瓦斯深度，瓦斯深度超限时，必须立即处理。12.3、贯通剩余20时，掘进工作面每次放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘进工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯深度，瓦斯深度超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。12.4、每次爆破前，班组长必须布置专人到所有可能进入爆破地点的线路设置爆破警戒，各警戒点人员必须坚持“去二回一”制度，并在安全地点警戒。只有当班组长接到各警戒点回来人员“警戒已设好，警戒区内无一人”汇报后，方可下达爆破命令。警戒距离120m，拐弯巷道100m。详见主、副斜井联络巷放炮警戒及避灾线路图。12.5、每次爆破后，要有两人以上到对面贯通处前后各30m观察巷道顶板及帮部情况，发现安全隐患必须立即处理，安全隐患未彻底处理前，严禁施工。12.6、班组长必须准确掌握贯通剩余距离，并向每位职工交待清楚。12.7、爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。12.8主、副斜井联络巷贯通距离剩余5m时，采取长探（用3m长钻杆垂直工作面均匀打三个探眼）短掘放小炮的方案施工，每循环进尺不超过1m，掏槽眼深度不超过1.2m，装药量120g，其它炮眼深度不超过1m，装药量80g。12.9、贯通距离剩余3m时，采取掏槽贯通，严格控制掏槽眼药量（药量不超过120g），然后配合风镐、手镐刷大成型。12.10、贯通距离剩余3m时，通风部门必须做好调整风流的一切准备工作，否则，严禁贯通。12.11、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，各部门、各工种要密切配合、协调，确保巷道贯通过程中的安全。12.12、贯通后，必须停止一切工作，由通风部门调整通风系统，以免引起风流紊乱，待风流稳定后，方可进行正常工作。12.13、贯通时，要保护好贯通处巷帮上的电缆，风水管路等。12.14、贯通后，必须坚持“工完料净”搞好巷道文明施工。13、其它安全技术措施13.1、打眼前必须对工作面进行安全检查，及时将巷道顶、帮上的活矸清理干净，方可进行施工，确保施工安全，严禁冒险作业。13.2、工作面打底眼前必须将底板清理干净，严禁在虚矸上打眼，避免打在残爆炮眼上。13.3、打眼前要认真检查风带连接部分是否牢固可靠，以防脱落伤人。13.4、打眼时严格按验收员所标定的炮眼位置和角度进行施工，必须实行定机、定眼位、定人的分区打眼制度，每台钻的前方特别是钎子下面不能有人停留，以免断钎伤人。13.5、严禁放大炮，以防围岩松动，造成巷道成型差。13.6、对已施工的后巷每班必须检查，若发现顶板下沉、淋水增大时及时补打锚索进行支护，杜绝冒顶事故的发生。13.7、特殊工程必须坚持持证上岗，实行定岗定员，配够作业人员。13.8、施工中遇到断层或破碎带时应及时改变支护形式和循环作业方式，并及时编制施工措施杜绝冒顶及突水事故的发生。13.9、对裂隙、节理发育的围岩要有专人经常性的进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时必须找好退路，并站在安全地点。13.10、巷道内作业，如帮部锚网、施工水沟、吊挂电缆及风筒等，要有专人统一指挥，并派专人负责警戒，防止提升车辆伤人。13.11、提升车辆通过时，警戒人员要及时通知施工人员停止施工，并进入附近躲避硐内或背靠帮站立，车辆通过后方可重新作业。13.12、提升车辆需要在巷道内停留时，施工负责人要与上、下信号工联系好，并确定可靠的联系方式；车辆停留过程中，必须设置临时挡车装置，如临时卡轨器或十字形轨枕等。14、未尽事宜按照主斜井基岩段作业规程、副斜井基岩段作业规程及煤矿安全规程(2006版)执行。