煤矿14180工作面回采作业规程最新.doc

义煤集团铁生沟煤业公司14180工作面回采作业规程编号：YMGCCMTSGK201301规程批准时间： 年 月 日规程执行时间： 年 月 日大有能源铁生沟煤业公司作业规程审批卡规程名称14180工作面回采作业规程会审时间会审地点施工单位队 长编 者参加会审单位及人员签字单 位会审人员签字日 期编制人员年 月 日施工单位年 月 日生 产 科年 月 日通 风 科年 月 日机 电 科年 月 日地 测 科年 月 日机械化科年 月 日安 检 科年 月 日调 度 室年 月 日信息中心年 月 日煤 质 科年 月 日通风副总年 月 日机电副总年 月 日生产副总年 月 日安全副总经理年 月 日采煤副总经理年 月 日机电副总经理年 月 日生产副总经理年 月 日总工程师年 月 日义煤集团铁生沟煤业公司作业规程审批卡会审意见1、工作面泵站压力不得低于20Mpa。2、岩石集中巷上下巷排水沟及14180工作面水仓内淤泥，施工单位必须经常进行清挖。3、14180工作面运输、回风巷皮带下浮煤应经常清理。4、14180工作面运输、回风巷扩修替棚时，严格按照地测科给定的中腰线施工。总工程师审批意见 1、工作面必须严格按照规程要求进行放顶煤。2、工作面回风隅角必须按规定进行瓦斯抽放，保证抽放效果，由通风科、抽放队负责监督落实。3、工作面运输、回风巷必须按要求进行松帮卸压，确保巷道断面。2013年 7 月 1 日目 录第一章 工作面地质条件- 6 -第一节 工作面位置及井上、下关系- 6 -第二节 煤层- 6 -第三节 煤层顶底板- 7 -第四节 地质构造- 7 -第五节 水文地质- 7 -第六节 影响回采的其它因素- 7 -第七节 储量及服务年限- 8 -第二章 采煤方法及回采工艺- 9 -第一节 采煤方法- 9 -第二节 回采工艺- 9 -第三章 工作面顶板支护与管理- 11 -第一节 支护设计- 11 -第二节 顶板管理- 11 -第三节 矿压观测- 13 -第四章 生产系统及工作面配备- 14 -第一节 运输系统- 14 -第二节 通风系统及风量计算- 14 -第三节 供排水系统- 16 -第四节 供电系统- 16 -第五节 压风自救系统- 17 -第六节 瓦斯防治及抽放系统- 17 -第七节 防尘系统- 18 -第八节 防灭火系统- 19 -第九节 安全监控系统- 20 -第十节 液压系统- 21 -第十一节 照明、通讯和信号- 21 -第十二节 工作面设备配备- 22 -第五章 正规循环作业及劳动组织- 25 -第一节 正规循环作业- 25 -第二节 劳动组织- 27 -第六章 主要技术经济指标- 28 -第七章 安全技术措施- 29 -第一节 总则- 29 -第二节 现场管理制度- 30 -第三节 风镐落煤安全技术措施- 31 -第四节 悬移液压支架使用操作安全技术措施- 32 -第五节 防治水安全技术措施- 35 -第六节 “一通三防”安全技术措施- 36 -第七节 放顶煤安全技术措施- 37 -第八节 移溜安全技术措施- 38 -第九节 顶板管理安全技术措施- 39 -第十节 煤质管理措施- 40 -第十一节 端头支护管理- 40 -第十二节 机电运输安全技术措施- 41 -第十三节 修棚措施- 42 -第十四节 预防瓦斯事故安全技术措施- 43 -第十五节 单体柱及型梁管理- 44 -第十六节 收尾回收措施- 44 -第十七节 处理片帮冒顶安全技术措施- 45 -第八章 六大避险系统- 46 -第九章 灾害防治与避灾路线- 48 -第一节 灾害预防措施- 48 -第二节 避灾路线- 49 -第一章 工作面地质条件第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系见表1-1：表1-1 工作面位置及井上、下关系采面名称：14180工作面地面标高+340m至+390m工作面标高+156.204m至+244.506m地面相对位置地表为坡地，仅有零星建筑物井下位置及其与四邻关系14180工作面位于14采区上山西翼上部，东部为未采工作面，西部为未开采采区，上部为井田边界保护煤柱，下部为岩石集中巷下巷。可采倾向长度（）416工作面长度（）160面积（2）66560第二节 煤层工作面煤层情况见表1-2：表1-2 煤层情况煤层厚度（）1.27.6m煤层倾角12平均4.2m开采煤层二1煤 水平名称一水平煤 种无烟煤煤层情况描述 工作面所采煤层为山西组二1煤，黑色、粉沫状或块状，煤层厚度1.2-7.6m，平均煤厚4.2m，局部有夹矸，煤层底板起伏较大。煤质情况：煤质指标根据公司煤质科在工作面运输、回风巷所采取煤样化验结果，求其平均值所得：水分:7.2 灰分: 39.6 发热量: 4200大卡/千克 硫分: 0.3第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表1-3及工作面煤层顶底板柱状图表1-3 煤层顶底板情况煤层顶板情况顶板名称岩石名称平均厚度 （m）岩性特征老 顶泥岩4.9黑色、粉末状或块状直接顶砂质泥岩7.8黑色，鳞片状，含砂质直接底泥岩0.5灰黑色灰色含黄铁矿结核及泥质条带老 底砂质泥岩7.6深灰色水平层理发育有0.2m的炭质泥岩第四节 地质构造该工作面范围内岩层总体上为单斜构造，倾向北稍偏西，倾角12左右。根据现有地质资料，该工作面内没有构造，但顶底板起伏较大，对生产有一定影响。第五节 水文地质根据现有实测资料， 14采区上山西翼二1煤层顶板砂岩裂隙含水层发育不均匀，富水性较弱，14180回风巷掘进过程中370m存在1处顶板淋水，水量在1m/h；运输巷掘进过程中400m、460m分别有1处顶板淋水，水量分别为1 m/h、1.2 m/h，均属于顶板砂岩裂隙水。预计14180工作面回采过程中正常涌水量为5m/h，最大涌水量为15m/h。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况见表1-4：表1-4 影响回采的其它地质情况瓦 斯预计本工作面最大绝对瓦斯涌出量为3.39m3/min煤 尘煤尘无爆炸性煤的自燃倾向性煤层不自燃第七节 储量及服务年限一、储量可采长度 416m，工作面长度为160m，面积66560，工业储量43.3万吨，可采储量40.3万吨。工作面工业储量：5161604.21.55=53.7（万吨）工作面可采储量：4161604.21.550.93=40.3（万吨）二、服务年限工作面服务年限：(工作面可采储量月产量) 40.32.120工作面服务年限：20个月。第二章 采煤方法及回采工艺第一节 采煤方法本工作面采用倾向长壁悬移支架放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。第二节 回采工艺回采工艺流程:落煤前准备落煤伸出伸缩梁装运煤清理收伸缩梁前移支架放顶煤装运煤清理前移托梁推移输送机开始新循环。1、落煤方式：工作面全煤时，全部采用风镐落煤；工作面若出现矸石处理不动时，采用放松动炮进行处理后，然后采用风镐落煤，另编制专项放松动炮措施。工作面从运输巷安全出口开始，每隔6-10m掐一个口，掐口执行以下作业程序：落煤伸出伸缩梁出煤打贴帮柱。掐口完成后加固背好掐口处一侧在另一侧进行扩帮落煤，扩帮落煤执行以下作业程序：落煤伸出伸缩梁出煤打贴帮柱移架。2、装煤和运煤方式：工作面只铺设一部SGZ630-220刮板输送机，运量450T/h，放顶煤靠自滑至刮板机，其余人工攉煤。运输巷采用一部SGW-150C型刮板输送机，运送至DSJ650/2*30皮带输送机上后,落入岩石集中巷下巷皮带。3、移架：伸出伸缩梁超前护顶，在其掩护下落煤，刷出0.8m的移架步距，每个工作段伸缩梁全部伸出不能超过3架，超过3架必须移架。操作手柄提起四根支柱，使柱跟脱离底板100mm，使顶梁落在托梁上。伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动。顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，保证达到初撑力。工作面采通后，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移。4、放顶煤：放煤口的位置：每架一口，距刮板输送机边缘上方0.30.5m处调整挡矸链放煤。放煤顺序：由机尾向机头方向（从后向前）。 编号方法：工作面分为24个作业段同时放煤作业，每个作业段每次只准一架放煤，作业段之间间隔距离应大于20m。工作面从机头至机尾对悬移支架依次编号为1、2、3、4、5、6悬移支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自支架移过后从后挡矸板下放出。单双号间隔放煤：先在奇数编号口放煤，再在偶数编号口放煤，工作面同时最多只能开4个口。多轮次循环放煤：为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，保证回收率达到要求。放煤时间视顶煤厚度确定，第一轮次放出顶煤总量的1/2，然后调整挡矸链或用荆芭、背木挡门，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮放煤。第二轮仍是单、双号间隔放煤，依次进行，直到把顶煤放完。5、清煤和移溜采煤工作面顶煤放完后，开始清理刮板机两侧浮煤，使采高保持1.8-2.1m，然后开始移溜。移溜时从后（前）向前（后）依次移设，严禁从两头同时向中部或多头移溜，溜子要保持平、直、稳并运转正常。第三章 工作面顶板支护与管理第一节 支护设计本工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护工作面顶板，用ZH3000/16/24Z型悬移支架支护工作面两端头。 1、支架选型验算(1)根据生产经验和有关技术文件选用放顶煤悬移支架组成棚式支护。根据经验公式：按支架承受的顶板载荷与煤层厚度近似直线关系增长的观点估算，采场最大压强为： P（6-8）M其中：P支护强度 M煤层的采高，取2m 顶板岩石的平均密度，取2.5t/m3公式中倍数取大值8故 P822.50.4(MPa) 综上所述，本工作面支架的支护强度应大于0.4MPa。(2)支护参数校验支架支护强度：0.52MPa0.4MPa 符合要求综上所述，选取ZH2000/16/24Z型支架能满足工作面顶板支护和安全的要求。第二节 顶板管理1、顶板管理方法采用自然垮落法管理顶板，工作面最小控顶距2.8m，最大控顶距为3.6m，移架步距为0.8m，放煤步距为0.8m。附：14180工作面控顶距示意图2、工作面顶板支护14180工作面共安装154架悬移支架，运输端头安装ZH3000/16/24Z型悬移支架4架，中间安装ZH2000/16/24Z型悬移支架150架。3、端头支护运输巷安全出口采用4架3.8m长ZH3000/16/24Z型整体顶梁悬移支架进行支护，其中一架位于运输巷内直接抬住运输巷内工字钢棚，对侧采用一对4.5m型梁配合2.8m长单体柱，一梁六柱抬棚进行支护。回风巷安全出口采用16根4.5m型梁配合2.5m长单体柱进行支护，一梁不少于六柱，其中4根位于回风巷内，并在一起紧贴梁爪直接抬住回风巷内工字钢棚，对侧采用一对4.5m型梁配合2.8m长单体柱，一梁六柱抬棚进行支护。运输、回风巷端头高度不低于1.6m。附：14180工作面端头支护平剖面图4、超前替棚超前替棚采用梁腿=3.3m工字钢梁2.8mU型钢腿支护，棚距（中中）0.5m，顶帮背设塑料网和背木，每棚使用4副卡缆，4个连板，即梁腿搭接处各使用1个卡缆，1个连板，梁口向下1.3m处腿部各使用1副卡缆，一个连板，巷道净高2.58m，净宽3.86m。运输、回风巷超前替棚距离不少于10m，巷道内打设一路门式抬棚和一路2.6m型梁配合2.8m单体柱双抬棚，一梁四柱进行支护。附：工作面超前替棚断面图5、两巷超前支护工作面初采时煤壁向外50m范围内，运输、回风巷进行超前支护，运输、回风巷工字钢棚下打双排抬棚加固,型钢棚下打门式抬棚加固，梁必须接顶，不接顶处用木楔打紧打牢，并随工作面推进及时补齐。超前支护50m范围内巷高不低于2m，宽度不低于3m（人行道宽度不低于0.8m），该范围内禁止材料堆积。6、尾巷回收运输、回风巷拐头与放顶线回齐，并用煤袋背严堵实，拐头回收后及时使用单体柱、荆芭堵好老塘。第三节 矿压观测1、矿压观测内容矿压观测内容主要有:支架阻力观测、两巷超前支护单体柱阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。2、观测方法工作面支架每15架安装一个压力表对工作面矿压观测。两巷超前支护每班各选取5个点进行观测。每班验收员对支架的初撑力情况进行监测并做记录。3、支护质量监测每旬由生产科不定期对工作面和两巷超前支护质量动态检查2次，对检查中存在的问题，由施工单位立即整改。监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。第四章 生产系统及工作面配备第一节 运输系统1、运输设备及运输方式工作面采用风镐落煤和人工攉煤装入SGZ630-220中心双链刮板机中，放顶煤靠自滑至刮板输送机内，载入运输巷SGW-150C型刮板输送机中，转载于运输巷DSJ650/2*30胶带输送机中，运至14采区岩石集中巷下巷，然后转入14采区皮带上山，最后运至14采区煤仓。2、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物料，采用1.0t矿车或平板车、JD-2.5绞车由回风巷运进、运出工作面。回风巷服务单位制定专项安全技术措施。3、运煤路线工作面14180工作面运输巷14采区岩石集中巷下巷14采区皮带上山14采区煤仓3吨底卸式列车（11节）主井地面。4、辅助运输路线地面材料由副井井底车场西大巷14采区轨道上山14采区岩石集中巷上巷14180工作面回风巷14180工作面。附：14180工作面运煤、运料线路图第二节 通风系统及风量计算1、通风方式 14180工作面采用运输巷进风，回风巷回风的全负压上行通风方式。 通风路线： 新风：西大巷14采区轨道上山14采区岩石集中巷下巷14180工作面运输巷工作面。乏风：工作面14180工作面回风巷14180工作面回风联络巷14采区岩石集中巷上巷14采区回风上山14采区回风井地面。附：14180工作面通风系统示意图2、风量计算（1）按工作面的绝对瓦斯涌出量计算Q采=QK/c=1.253.39/0.8% =529.7 m/minQ采-采面供风量 m/min。Q-生产期间瓦斯绝对涌出量m/min，取3.39K-采面瓦斯涌出不均衡系数，取为1.25C-工作面最高允许瓦斯浓度0.8（2）工作面最多人数计算：Q采=4N=480=320 m/minN-工作面交接班时最多人数，取80人。（3） 按工作面温度计算：60VSK601.56.41.2=691.2m/min当t22时，V取1.5m/sS工作面有效通风断面的平均值；K工作面长度系数；（4）风速验算按工作面风速验算：15ScQ采240Sca.工作面最低风速的风量:Qmin156.4 96 m3minb.工作面最高风速的风量:Qmax2406.41536m3min根据计算满足Q采min Q采=691.2m/min Q采max 计算结果符合煤矿安全规程之规定，故采面风量定为700m/min。第三节 供排水系统供水系统：利用地面蓄水池的静压水经14区轨道上山，向14180工作面和其他各用水地点提供用水。管路铺设到运输巷、回风巷、工作面等用水地点。排水系统：14180工作面回采前，运输巷铺设一趟4寸排水管路：一趟6寸排水管路，一趟4寸排水管路自工作面运输安全出口铺设至运输巷十字头，连接320m6寸排水管铺设至岩石集中巷下巷排水沟；一趟6寸排水管路自工作面运输巷安全出口铺至运输巷皮带头下，回风巷铺设两趟6寸排水管：第一趟6寸排水管路自工作面回风安全出口通过回风联络巷十字头铺设至回风联络巷排水沟。第二趟自回风巷十字头环形水仓出一趟6寸排水管字回风联络巷铺设至回风联络巷排水沟，环形水仓有效容积140m，配备1台15KW排沙泵，2台7.5kw排沙泵，要求两趟电源，一趟专线，并做试运转实验，确保完好，保证随时投入使用。附：14180工作面排水系统图第四节 供电系统该工作面从14区绞车房采用MYJV 22370高压电缆引至岩石集中巷下巷配电点，电压等级采用6KV供电，经移动变电站降压至660V，电缆采用MY 370+125电缆输送至工作面各用电地点，另外一趟从14采区9号变电所内变压器引至岩石集中巷上巷给一部55KW绞车、回风巷水泵供电，详见供电系统图。运输巷：14区绞车房移动变电站岩石集中巷下巷配电点工作面各配电点。回风巷：14区9号变电所岩石集中巷上巷配电点岩石集中巷上巷一部55KW绞车工作面回风巷水泵。第五节 压风自救系统压风自救系统由地面压风机房经150mm压风管向井下供风。回采工作面回风巷距安全出口以外2540m范围内设置1组压风自救箱，压风自救箱个数为8个，向外每隔50m及有人固定作业地点安装1个压风自救箱；运输巷距安全出口以外25-40m范围内设置一组压风自救箱，压风自救箱个数为8个，向外每隔50m及有人固定作业地点安装1个压风自救箱。地面压风机房副井底西大巷14采区轨道上山14采区岩石集中下巷14180工作面运输巷、回风巷。附：14180工作面压风自救系统示意图第六节 瓦斯防治及抽放系统（1）工作面设专职瓦斯检查员检查瓦斯，在工作面及运输、回风巷巡回检查，重点检查：a、工作面风流；b、工作面上隅角；c、回风流。每班由专职瓦检员进行瓦斯气体检查不少于3次，按规定向通风队按时汇报，并填好气体牌板。（2）回风巷隅角采空区瓦斯实施埋管抽放。（3）该工作面利用井下14采区抽放泵站内2台2BEP-42水环式真空抽放泵抽放瓦斯。泵的参数：额定流量120m/min，额定负压160KPa，额定功率160Kw。（4）加强通风系统的管理，确保工作面风量及通风系统稳定可靠。当工作面瓦斯异常涌出后，要及时采取措施进行处理。（5）工作面拐头随支架前移及时放顶。正常回采过程中，施工单位必须及时封堵采空区漏风的出口，以提高采空区瓦斯抽放强度。（6）工作面停风时，必须立即停止工作，切断电源，工作人员迅速撤离到车场口待命。恢复正常通风后必须首先检查风流中瓦斯浓度，确认安全后方可恢复生产。（7）通风科负责制定14180工作面瓦斯综合治理设计随作业规程下发。14180工作面回风巷铺设一趟315mm抽放主管，实现回风巷隅角埋管抽放。铺设路径：14采区抽放泵站14采区回风上山左侧14区岩石集中上巷14180回风联络巷14180回风巷皮带侧。附：14180工作面抽放系统示意图第七节 防尘系统（1）工作面必须均采用湿式凿岩（煤），同时在井下刮板输送机和其他转载点设置喷雾器喷雾降尘。如在装载点处安设喷雾，其喷头数量不少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45，转载点运输司机必须做到设备运行时开启转载点喷雾。（2）14180回风巷、14180运输巷设置全断面喷雾降尘；运输巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面运输巷口向里1015m范围内，第二道水幕在采煤工作面运输巷安全出口以外30m范围内；回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外30m范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m，第三道水幕在工作面回风联络巷口向上1015m范围内。运输巷、回风巷中的消防洒水管路设置三通阀门，所包区域的施工单位定期清扫、冲洗浮煤并运出。（3）本煤层注水在14180工作面运输巷和回风巷巷道内每隔8m布置1个75mm长度不低于60m的长距离钻孔，打孔完成后及时联管注水，注水结束后。采煤工作面每4m布置1个42mm，长4m的钻孔进行工作面浅孔注水，防止在回采期间煤尘飞扬。（见附图所示）（4）工作面运输巷、回风巷内必须安设辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/，水棚排距1.23m，棚区长度大于20m。安装地点距离工作面切眼60200m。安设后要经常加水、维护，确保每个水袋的水量充足。（5）工作面及运输巷、回风巷安全出口30m范围内的煤尘，由生产单位负责每班定期清扫冲尘，以外巷道每天冲刷。（6）工作面附近所有工作人员应佩戴防尘口罩。附：14180工作面供水防尘系统图第八节 防灭火系统由于所开采的煤层不具有煤层自燃倾向性，主要进行外因火灾的预防。（1）14区设有消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。（2）设置井上下消防器材库，井下消防库设在11区运输大巷附近的石门内，存放足够的消防器材。各点消防器材配备：皮带机头应备有灭火器2个、消防锨2张、消防桶2个、砂箱1个；油料放置处应备有灭火器2个、消防锨2张、砂箱1个；巷道中的设备集中配电点（3台以上机电设备）应备有灭火器2个；消防砂数量不少于0.2m3。（3）如发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并报调度室。灾区现场的队长、班组长应组织所有受火灾威胁的人员撤离。（4）当电器设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。第九节 安全监控系统1）安全监测设备KJ70N型监测系统布置在地面调度室中心机房，KJF31型分站一台，布置于14采区轨道上山9#变电所。2）瓦斯传感器布置点T0位于工作面上隅角，距放顶线不大于800mm；T1位于工作面风流，距工作面安全出口010m；T2位于工作面回风流，距回风口侧1015m。T3位于混合风流处，距混合风流口侧1015m。悬吊位置距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。3）报警断电点：报 警 点: T0、T1、T2、T3均0.8% CH4；重点监控：T0、T1、T2、T3达到0.4% CH4；断 电 点: T0、T1、T2、T3均0.8% CH4；复 电 点： T0、T1、T2、T3均0.78% CH4。4）断电范围T0、T1、T2断电范围均为工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备；T3断电范围为岩石集中上巷内所有非本质安全型电器设备。附：14180工作面监测监控系统示意图第十节 液压系统1、泵站液压系统完好不漏液。2、泵站压力要求不低于20Mpa，乳化液浓度不小于3%5%，并有现场配比和检查手段。3、液压泵站应配备两台完好的液压泵及配套泵箱，正常情况下一台运转一台备用。4、乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每月清洗一次。当泵站的乳化液减少时应及时补充，并达到规定比例，否则应停止使用。液压系统检修时，必须用乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入管路系统内，造成液压组件损坏。第十一节 照明、通讯和信号一、照明采煤工作面的胶带式输送机机头、机尾照明专用开关接127v矿用防爆照明灯。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和采区变电所、采区皮带巷、压风机房、队值班室、调度室等相互联系。三、信号胶带输送机、刮板输送机信号装置应完好可靠。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第十二节 工作面设备配备1、悬移支架型号、参数及数量(1)基本支架型号参数及数量 型 号：ZH2000/16/24Z架 数：150架立柱数量：4柱（125）长 度：2800mm宽 度：960mm中 心 距：1000mm初 撑 力：1545KN工作阻力：2000KN支护强度：0.52MPa支架移动步距：800mm供液压力：20Mpa操纵方式：本架手动控制重 量：2.6t (2)端头支架型号参数及数量：型 号：ZH3000/16/24Z架 数：4架立柱数量：6柱（125）长 度：3800mm宽 度：960mm中 心 距：1000mm初 撑 力：2317KN工作阻力：3000KN支护强度：0.78MPa支架移动步距：800mm供液压力：20Mpa操纵方式：本架手动控制重 量：3.5t2、刮板输送机型号及主要技术参数（1）工作面刮板输送机型号及主要技术参数型 号SGZ630-220输送能力：450T/h中部槽尺寸：1500630222mm刮板链型及规格：中双链 2286-C电 压660V最大输送长度：200m电动机功率2*110KW刮板链转速：1.0m/s（2）运输巷刮板输送机型号及主要技术参数型 号SGW-150C输送能力：250T/h中部槽尺寸：1500630190mm刮板链型及规格：边双链18X64mm电 压660V最大输送长度：200m电动机功率2X75KW刮板链转速：0.868m/s（3）回风巷刮板输送机型号及主要技术参数型 号SGB420/40TX输送能力：150T/h中部槽尺寸：1500420180mm刮板链型及规格：边双链18X64mm电 压660V最大输送长度：200m电动机功率40KW刮板链转速：0.868m/s3、乳化液泵站（两泵一箱）型 号：BRW200/31.5v公称流量：200L/min公称压力：31.5MPa电动机功率：125KW曲轴转速567r/min泵 箱：RX200/164、运输、回风巷胶带输送机型号及参数（1）运输巷胶带输送机型号及主要技术参数型 号：DSJ650/2*30输送能力：300t/h运输 距离：1000m带 速：1.6m/s电动机功率： 230Kw带 宽：650mm（2）回风巷胶带输送机型号及主要技术参数型 号：DSJ650/2*30输送能力：300t/h运输 距离：1000m带 速：1.6m/s电动机功率： 230Kw带 宽：650mm表6-1 工作面机械设备配备序号名 称型 号单位数量使用地点生产厂家1悬移支架ZH2000/16/24Z架150工作面郑州程鹏2悬移支架ZH3000/16/24Z架4工作面郑州程鹏3刮板输送机SGZ630-220部1工作面4刮板输送机SGW-150C部1运输巷5刮板输送机SGB620/40TX部1回风巷6胶带输送机DSJ650/2*30部1回风巷7胶带输送机DSJ650/2*30部1运输巷8绞车JD-1.6部2运输巷回风巷表6-2 工作面电器设备配备序号名称型号单位数量安 装地 点用途1移动变电站KBSGZY-500/6/1.14台1岩石集中巷下巷3开关QBZ-80N台4运输、回风巷工作面绞车4开关QBZ-80台4运输、回风巷工作面水泵5开关QBZ-120N 3台QBZ-200 6台台9运输、回风巷绞车、刮板输送机、皮带6开关KBZ-400台7运输巷、回风巷工作面各地点控制总馈电7开关QJZ-200台2九号所对面液压泵站用附：14180工作面设备布置图 第五章 正规循环作业及劳动组织第一节 正规循环作业1、工作制度：工作面采用“三八制”作业，三班生产，即：零点班、八点班采煤，四点班前两个小时检修。2、循环方式：一天一循环，循环进度0.8m，日进度0.8m。3、循环产量：工作面长度160m，平均煤厚4.2m，容重1.55t/m3。工作面正规循环生产能力WLhSc1604.20.81.550.93775（t）式中 ：W 正规循环生产能力 , t ；L 工作面长度，160m；H 工作面采高，4.2m(平均)；S正规循环推进宽度，0.8m； 煤的容重,1.55t/m3；c回采率,0.93；工作面日产量为:Td=7751=775（t ）式中：Td工作面日产量 , t ；N 每日工作面正规循环个数, 取1个(一天一循环)；工作面月产量为:Tm=Tddi%=7753090%=20925（t）式中: Tm工作面月产量 , t ；Td工作面日产量 , t ；d月生产天数 , 取30天 ；i% 工作面正规循环率 , 取90%；4、工序安排：（见正规作业循环图表）。附：14180工作面正规循环作业图第二节 劳动组织劳动组织配备表班次合计零点八点四点支架工24242068运输设备司机3339机电工1146打眼、注水工2226放煤工44端头工224支架维修工1113质量验收员1113运输巷替棚448班组长2226跟班队长1113合计414138120第六章 主要技术经济指标序号项 目单 位指标1工作面可采倾斜长度m4162工作面走向长度m1603平 均 煤 厚m4.24煤 层 容 重t/m31.555可 采 储 量万吨40.36循 环 进 度m0.87日 循 环 个 数个18循 环 产 量吨7759日 进 尺m0.810日 产 量吨77511月 产 量吨2092512日 出 勤 人 数人12013回 采 工 效t/工6.514坑 木 消 耗m3/万t315工作面可采期月20第七章 安全技术措施第一节 总则1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，严禁“三违”。2、凡是参加本工作面作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格后方准上岗作业，特殊工种持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。3、严格执行安全责任制，各上岗人员必须对本岗位、本业务范围内的安全负责。4、各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。5、操作机电设备时必须由经过考试合格、取得特种作业资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。6、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。7、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，做好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。8、每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。9、生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来人员必须在专人带领下方可进入工作面。第二节 现场管理制度一、工作面交接班制度 1、工作面跟班队长、班长、质量验收员、机电人员必须认真坚持现场交接班制度，交安全、交质量、交设备。2、跟班队长和班长必须交清本班的安全生产情况及存在的问题，对问题的处理提出建议和意见。3、质量验收员必须严格按照安全质量标准化检查标准对当班作业人员工程质量逐架进行考核，消灭不合格工程，现场和接班质量验收员交清接明工程质量情况，并认真填写工程质量交接班记录。4、机电人员交清设备运行情况及存在问题，并认真填写设备运行各项记录。5、支架维护工每班做好失效支柱、漏水管路及各种支架配件更换工作，对当班支架备用材料认真清点，严防丢失，与下班支架维护工现场交接支架情况，并认真填写当班支架管理记录。二、安全质量班验收制度1、每班设一名质量验收员，对照安全质量标准化检查标准对当班的安全质量进行验收，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。2、质量验收员严格坚持现场交接班制度，不得提前升井。班中存在的安全质量问题必须督促整改落实。3、质量验收员必须严把安全质量关，工作失职、检查验收不到位每次罚款l00元，工作严重失职，调离本岗位。4、质量验收员代表队行使安全质量验收权利，对生产过程中出现问题有权扣分。 5、工程质量不合格的，必须处理完毕方可进行下一道工序施工。 6、质量验收员要发挥安全质量监督、监察、验收作用，对当班存在的隐患要当班处理，当班处理不了的交接班时现场交给下班，保证安全生产。 7、质量验收员要认真填写检查记录，对当班在生产过程中存在的问题，要如实填写。8、工程质量要求做到“四直”、“三平”、“两间隙”其中“四直”为支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“三平”为溜子平、顶梁平、托梁平。“两间隙”为托梁与顶梁间隙50、支架与支架间隙4020。9、工作面工程质量管理规定： （1）支架支柱迎山有力，工作面每10m拉线检查煤墙、老塘柱直线性，偏差不超过100mm。 （2）顶梁间错台不超过60mm。 （3）托梁顶梁间隙不大于50mm。 （4）采高1.82.1m。 （5）架间隙40mm20mm。 （6）液压管路不漏液。吊挂顺直，不挤压、不摩擦、不影响行人。 （7）顶梁平整不起伏，10m拉线高低错差不超过100mm。第三节 风镐落煤安全技术措施1、使用风镐前，认真检查供风管路及风镐，确保完好，管路无漏风，风镐无损坏，风镐与管路连接必须使用专用卡子，严禁用铁丝代替，不得使用破损、老化的胶管。2、使用前，必须将管路吊挂好，严禁落在溜子上，并利于人员行走。3、使用风镐落煤时，操作者必须一手握住镐柄，另一只手紧托镐身，保持重心稳定，同时观察工作地点的顶板及煤墙情况，防止漏冒及片帮伤人，确保安全。4、施工过程中，严禁空帮、空顶作业。5、操作者严禁站在溜子上进行落煤。6、操作过程中，发现漏风或更换风镐时，严禁将风镐放于溜子上或随意丢弃，应将风镐放在附近安全地点。7、交接班时，必须将管路和风镐状况交接清楚，风镐放在安全地点。第四节 悬移液压支架使用操作安全技术措施1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统，在技术人员指导下熟练掌握操作方法后方可上岗作业。2、液压泵站压力不得低于20Mpa，乳化液浓度35。3、工作面支架净高1.82.1m，当支架净高不符合上述规定时，应采取措施进行处理。4、每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效柱、漏液阀及管路等要及时更换，由班组长安排专人检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，确认无误后，方可打开总液压截止阀。5、开总截止阀前要认真检查各管路、接头、插销及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。7、支架前移时必须使立柱铁鞋脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、挡矸板的情况，发现异常立即停止移架，待处理正常后方可继续操作。8、移架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过100mm，支架垂直顶底板，支架中心距1000 mm，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的间隙40mm，最大不超过60mm。9、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；浮煤要清理干净。10、煤壁落煤后，必须打开伸缩梁超前护顶，对空顶进行有效支护；支架前方煤壁片帮时，可在伸缩梁正头下打设贴帮柱。11、每次移架前都要先检查支架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。12、严禁在支架前方放顶煤；严禁支架前端距煤壁超过1m。13、移架应两人一组，一人移架一人观察。移架前，必须把浮煤清理干净，并对移架安全情况进行全面检查，清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板。14、前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上，前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。15、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，被移支架的下方和前方不准有其它人员工作，操作移架人员面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁。16、移架时，相邻两移架距离必须大于5m，严禁相邻两架同时升降架、移架。17、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板输送机成一条直线，且支架垂直于顶板，支架局部顶空时使用小方木搁实，保证支架顶梁与顶板接触严密。18、移架时操作人员要密切注意观察煤壁、顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止，进行处理。19、顶梁前移一个步距后，升柱时根据工作面坡度，做到迎山合理支撑有力，每个立柱都必须有足够初撑力。20、工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁，移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，严禁顶梁压在托梁上，每架顶梁与托梁之间间隙保持1550mm时，方可前移托梁。21、当工作面出现来压征兆时（顶板有异常响动、顶板掉碎煤矸、煤壁片帮），可适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态；支架接顶后保持35秒再停止供液。两巷超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须给足初撑力，保证其数量及质量。22、工作面顶板来压时，用DZ-25单体液压柱打在托梁上，加强支护。23、支架出现故障时，必须及时安排维修，不得带病作业。24、支架初撑力不得低于规定值的80%，工作面及上下端头单体支柱初撑力不小于90KN（11.5Mpa），超前支护单体支柱初撑力不小于50KN（6.4Mpa）。第五节 防治水安全技术措施1、工作面在回采时，坚持“有疑必探，先探后采”的原则，做好防治水工作。2、工作中，工作人员要始终保持对防水灾工作的清醒认识，认真观察各处渗漏水现象的变化，严防突水事故的发生。3、突水征兆大致如下几方面：在工作面及两巷其它地点，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等，当发现上述情况后，必须立即停止作业，向班队长及调度室汇报，组织人员有序撤出，制定方案进行处理。4、地测科要对可疑积水区段及时制定专项探放水措施，进行探放水。探放水工作不结束，不得进行生产作业。5、对渗水、淋水点要及时采取措施，不得出现面积5以上深0.1m的积水现象。6、工作面各生产用水在工作面不生产时及时关闭，不得任其自流和浪费。7、全面检修液压系统，杜绝跑、冒、滴、漏现象。8、两巷喷雾水管和阀门不得漏水，出现漏水时必须进行处理。9、坚持“水煤分离，水不上设备”的原则，即工作面一旦有水后，尽快采取措施，通过收集和引导，由排水沟或管道排出工作面，最大限度地减小水煤接触，尽可能避免水上溜子、水上皮带等。9、其他严格按14180工作面防治水灾应急预案、14180工作面防治水措施规定执行。第六节 “一通三防”安全技术措施一、通风1、工作面风量符合本规程规定且保持稳定。2、运输、回风巷替棚及扩帮挑顶工作中，及时清理作业点物料及浮煤，保证足够通风断面。3、发现工作面风量明显减少或无风时，及时组织撤出人员并立即通知调度室，查明原因，采取措施组织人员进行处理。4、14180工作面运输平巷风门之间由通风队进行可靠联锁，防止两道风门同时打开。对风门漏风现象每班要有人员检查处理，风门前后5m范围内不得有任何材料及杂物堆放。5、工作面回风联络巷必须定期进行清理浮煤、杂物等，不得影响工作面正常通风。二、防尘1、施工单位每周至少对运输、回风巷进行一次洒水除尘工作，采煤工作面班班打扫卫生，每天检修时冲刷一次。2、在运输、回风巷按要求安设防尘水幕，各转载点喷雾设施要齐全实用，保证生产中正常使用，缺少喷雾或喷雾效果不好不得生产。3、生产过程中，工作面所有人员必须坚持佩带防尘口罩，作好个人防护工作。4、回风巷超前支护段，施工单位每天至少要洒一次水除尘，进风巷比较干燥，有飞尘时，应坚持每天对运输巷端头洒水一次。三、防瓦斯有害气体1、每班有专职瓦斯检查员检查瓦斯气体不少于三次，按规定向有关人员部门按时汇报指定检测点和当班特殊位置瓦斯气体含量。2、通风队瓦检员严格执行“三对照”的瓦斯汇报制度。3、瓦检员每班接班后测量气体要与瓦斯传感器和便携式瓦检仪进行核对，现场管理以最高数值为准，误差大于0.1时要向信息中心汇报，信息中心安排人员进行校正。4、跟班队干、班组长、电工必须携带便携式瓦检仪，瓦斯传感器悬挂位置按设置要求准确到位，距顶不大于300mm，距帮不小于200 mm，不得擅自改变位置。5、坚持“气体超限就是事故”认定原则，事故认定与追查由通风科负责组织。第七节 放顶煤安全技术措施1、检查工作地点采高、支架梁距、顶帮支护、支架初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理，重大隐患及时向班组长汇报。2、检查工作地点的煤层、顶板、底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报并及时处理。3、放顶煤前瓦检员必须检查放煤地点附近的瓦斯浓度，瓦斯超限时严禁放顶煤。4、放顶煤前放煤工要清理好退路，准备作业。5、放顶煤工作要在班组长或带班队长的指导下进行，放煤时至少两人操作，保证一人放煤，一人观山。6、根据刮板运输机运输能力，工作面可分为24个作业段同时放顶煤作业，同时作业数不得超过4个，作业段之间间隔距离应大于20m。每个作业段每次只准1架放顶煤，不准2架（及多架）同时放顶煤。7、放煤时，放煤工与溜子司机应加强联系，发现问题及时停机。8、放顶煤时注意观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。9、如有大块煤或矸石卡住放煤口，可用钢钎、大锤将其打碎，打不碎时可废弃该口，在附近另开放煤口。10、放煤过程中发现有淋水，瓦斯增大，温度升高等异常情况，必须立即停止放煤作业，向调度室及有关公司领导汇报，待采取有效措施后，方可继续放煤。11、放煤时，严禁摘老塘侧支柱放煤，严禁在支架顶部或高位放煤，严禁爆破放煤。12、放顶煤后老塘侧一般用铁链自动挡门即可，必要时增加使用旧皮带或背木挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。13、待移刮板输送机后，清净老塘侧浮煤。第八节 移溜安全技术措施1、移溜子工作必须在跟班队长、职转班长统一指挥下进行。2、移溜子清煤前，应对支架进行检查，必要时二次补液加固，以防倒柱伤人。3、移溜子先移机头或机尾，打点杆固定后开启，从机头（机尾）向机尾（机头）移溜子，严禁从两头向中间移溜子。4、支架移溜装置，要支在新打的戗柱上，不允许顶在正规支柱上。5、移溜子时，采用两个移溜装置交替前移，弯曲段不小于15m，防止溜子弯曲过大造成脱节。6、顶移溜子的人员应站在支架完整的地点，辅助作业人员应听从口令，严防飘链伤人，严禁将身体各部伸向溜子和顶移柱下。7、工作面移溜子移到位后，保证溜子与前柱之间的距离为0.3m。8、溜子移到位后，必须对老塘煤进行清理，要求高度达到2m，保证行人及通风安全。第九节 顶板管理安全技术措施1、严格执行先检查后工作的敲帮问顶