污水处理设备安装施工方案.doc

污水处理工程设备安装施工方案1.概述1. 1工程概况污水处理厂，设计日处理污水能力近期为1万立方米/天，远期为2万立方米/天。位于宜阳县柳泉镇。厂区实际占地面积为15979.47平方米(合23.97亩)。1.1业主单位：1.2 设计单位：1.3 监理单位：1.4 安装分包单位：1.5 工艺流程：本污水处理厂采用氧化沟工艺，具体流程如下图所示：1.5.1 污水系统流程： 加氯加药间 粗格栅提升泵站细 选择池及 氧化 二沉 中途提升 高密度 纤维转盘 接触 出水格栅及旋流沉砂池 厌氧池 沟 池 泵站 沉淀池 过滤间 池 剩余及回流污泥泵站 均质池 脱水机房 泥饼外运1.7安装工程地的特点1.7.1 工期紧，任务重；1.7.2 材料采购困难；一些工业建材本地没有，加大进度及质量控制难度以及运输困难；1.7.3 操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的氧化沟工艺技术,加大技术安排的难度；1.7.4 远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。2. 主要实物工程量项目名称项目特征描述计量单位工程量设备通风机1.名称：低噪声新型壁式轴流风机2.型号、规格：风量600m3/h，全压40Pa，功率：0.025kW，转速1450r/min3.带自垂百叶台3通风机1.名称：低噪声新型壁式轴流风机2.型号、规格：风量2480m3/h，全压73Pa，功率：0.09kW，转速1450r/min3.带自垂百叶台3微机综保装置1.名称、型号:微机综保装置Acrel-2000套1PLC现场分站控制器1.PLC现场分站控制器（包括PLC柜、UPS、编程源软件等）2.详细配置：根据系统原理图，自行深化套1干式变压器1.名称:干式变压器2.型号:SCB11-400/10/0.4KV,D,Yn11台2电力变压器系统1.变压器系统调试（容量560kVA以下）系统2高压配电柜AH1-AH61.名称、型号:高压配电柜AH1-AH6 KYN25A-122.规格:2300*800*1500台6低压配电柜1B111.名称:低压配电柜1B112.规格:2200*800*800台1低压配电柜1A1111.名称:低压配电柜1A1112.规格:2200*800*800台1低压配电柜1A1101.名称:低压配电柜1A1102.规格:2200*800*800台1低压配电柜1A111A191.名称:低压配电柜1A111A192.规格:2200*800*800台9流量仪表1.名称：电磁流量计2.型号：US 25003.规格：DN400台1流量仪表1.名称：电磁流量计2.型号：US 25003.规格：DN350台2回转式粗格栅1.名称：回转式粗格栅2.型号：B=0.9m，b=0.02m，P=1.1kW台2回转式细格栅1.名称：回转式细格栅2.型号：B=1.2m，b=3mm，P=1.5kW台2螺旋输送机1.名称：螺旋输送机2.型号：300，L=4.9m，P=2.2kw台1螺旋输送机1.名称：螺旋输送机2.型号：300，L=4.6mm，P=2.2kw台1潜水泵1.名称：潜水泵2.型号：Q=340m3/h，H=16m，P=22kw台3搅拌器1.名称：搅拌器2.型号：转速14r/min，P=1.5kW/台台2罗茨风机1.名称：罗茨风机2.型号：Q=2.1m3/h，压力，0.05MPa，P=4kw台2砂水分离器1.名称：砂水分离器2.型号：除砂能力1220L/s，P=0.37kw台1插板闸门1.名称：插板闸门2.型号：1300*1300mm台5插板闸门1.名称：插板闸门2.型号：1300*1200mm台2插板闸门1.名称：插板闸门2.型号：1300*610mm台2铸铁镶铜闸门3501.名称：铸铁镶铜闸门2.型号：350mm3.带启闭机个2铸铁镶铜闸门5001.名称：铸铁镶铜闸门2.型号：500mm3.带启闭机个1铸铁镶铜闸门8001.名称：铸铁镶铜闸门2.型号：800mm3.带启闭机个2铸铁镶铜闸门1000*1000mm1.名称：铸铁镶铜闸门2.型号：1000*1000mm3.带启闭机个4电动葫芦1.名称：电动葫芦2.规格：P=4.5kw，起重量2t3.包含V=2m3的小推车台1镀锌格栅盖板1.名称：镀锌格栅盖板2.材质：钢板m227.42电动隔膜阀1.名称：电动隔膜阀，PN=0.6MPa2.规格：DN50个2普通交流同步电动机调试1.名称：普通交流同步电动机调试3kw以下台9普通交流同步电动机1.名称：普通交流同步电动机调试13kw以下台3普通交流同步电动机1.名称：普通交流同步电动机调试30kw以下台3超声波液位计1.名称：超声波液位计2.型号：TUS-503P3.其他:含测点布置安装台1超声波液位差计1.名称：超声波液位差计2.型号：FMU 8623.其他:含测点布置安装台4COD分析仪1.名称:COD分析仪2.其他:含测点布置安装套1氨氮分析仪1.名称:氨氮分析仪2.其他:含测点布置安装套1现场按钮箱1.名称、型号:现场按钮箱m14.00负荷开关1.名称:负荷开关2.型号、容量（A）:SIWOH1-63A/3 20A组1.000周边驱动吸泥机1.名称:周边驱动吸泥机（配套设备）2.型号:ZBX-20，D=20m，P=1.5+0.75kw台2浮渣挡板（不锈钢）1.名称:浮渣挡板（不锈钢）2.规格:B=400mm，L=62m，厚度=3mm台2三角堰板（不锈钢）1.名称:三角堰板（不锈钢）2.规格:B=300mm，L=124m，厚度=3mm台2普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:3kW以下台2回流污泥潜水泵1.名称:回流污泥潜水泵2.型号:Q=210m3/h，H=6m，P=11kw台3剩余污泥潜水泵1.名称:剩余污泥潜水泵2.型号:Q=35m3/h，H=6m，P=2.2kw台2电动葫芦1.名称:电动葫芦2.型号:P=1.5+0.2kw3.起重质量:1.0t台1铸铁镶铜圆闸门1.名称:铸铁镶铜圆闸门2.门孔尺寸（mm）:300套2普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:3kW以下台3普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:13kW以下台3起重机轨道1.名称:工字钢轨道2.型号:28bm8.00潜水泵1.名称:潜水泵2.型号:Q=340m3/h，H=9m，P=18.5kw台3电动葫芦1.名称:电动葫芦2.型号:P=1.7kw3.起重质量:0.5t台1铸铁镶铜圆闸门1.名称:铸铁镶铜圆闸门2.门孔尺寸（mm）:300套2普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:3kW以下台1普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:13kW以下台3起重机轨道1.名称:工字钢轨道2.型号:28b1m6.00超声波液位计1.名称：超声波液位计2.型号：010m,420mA3.其他:含测点布置安装台2泥位计1.名称：泥位计2.型号：010m,420mA3.其他:含测点布置安装台2现场按钮箱1.名称、型号:现场按钮箱个10负荷开关箱1.名称:负荷开关箱2.型号、容量（A）:SIWOH1-63A/3 16A组2.000混凝搅拌机1.名称：混凝搅拌机2.规格：ZJ0=0.35m，N=1.5kW，变频调速个2絮凝搅拌机1.名称：絮凝搅拌机2.规格：N=3.0kW，1100*5000mm个2中心传动刮泥机1.名称：中心传动刮泥机2.型号、规格：N=0.55kW，直径8m组2.000潜污泵1.名称：潜污泵2.型号：Q=10m3/h，H=10m，P=0.75kw台5斜管1.名称：斜管2.规格：内切圆直径80mm，斜长1.0m，壁厚0.8mmm295.00集水槽1.名称：集水槽3.材质：不锈钢，SUS3042.规格：4200*300*200，厚3mm个20手动方闸板1.名称：手动方闸板2.型号：500mm*500mm，H=2400mm个2镀锌格栅盖板1.名称：镀锌格栅盖板2.材质：钢板m20.78设备支架1.名称：设备支架制作安装kg850.000泥位计1.名称：泥位计2.型号：010m,420mA3.其他:含测点布置安装台2现场按钮箱1.名称、型号:现场按钮箱m12.00电控柜1.名称：电控柜2.参数根据设备厂家自定台1计量泵1.名称:混凝剂变频隔膜计量泵2.型号:Q=0260L/h，N=0.37kw，H=30m台3搅拌器1.配件种类:搅拌器2.规格、型号:350，N=1.1kw，0125r/min个2梁式起重机1.名称:电动单梁悬挂起重机2.型号:起吊高度6m，功率N=1.5+2.4kw3.起重质量:1t台1二氧化氯发生器1.名称:二氧化氯发生器2.型号:Q=2kg/h，P=1.0kw台3氯酸钠溶液储罐1.名称:氯酸钠溶液储罐2.型号、规格:V=3m3台1盐酸储罐1.名称:盐酸储罐2.型号、规格:V=3m3台1化料器1.名称:化料器2.规格:P=1.5KW个1加压水泵1.名称:加压水泵2.型号:Q=44m3/h，H=40m，P=11Kw台2卸酸泵1.名称:卸酸泵2.型号:Q=12.5m3/h，H=20m，P=1.5Kw台1通风机1.名称：低噪声防腐壁式轴流风机2.型号、规格：FXBDZ-A-2.5型，风量：600m3/h，全压：40Pa，功率：0.025kW，转速：1450rpm，重量：15kg台3通风机1.名称：低噪声防腐壁式轴流风机2.型号、规格：FXBDZ-A-2.5型，风量：1230m3/h，全压：45Pa，功率：0.04kW，转速：1450rpm，重量：18kg台5普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:3kW以下台20普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:13kW以下台3带式污泥脱水机1.名称:带式污泥脱水机，浓缩脱水一体机2.型号:处理能力:25m3/h B=1500mm，N=2.2kw台2污泥输送泵1.名称:污泥输送泵2.型号:Q=6-18m3/h，P=0.3MPa，N=5.5kw台2三槽式自动投药溶解装置1.名称:三槽式自动投药溶解装置2.规格、型号:Q=1.5m3/h，N=3*0.37+0.25Kw台1药液输送泵1.名称:药液输送泵2.型号:Q=0.31.5m3/h，P=0.6MPa，N=1.5kw台2静态混合器1.名称:静态混合器2.型号,规格:DN80，L=500mm台8网带清洗泵1.名称:网带清洗泵2.型号:Q=15.7m3/h，H=60m，N=7.5kw台2空压机1.名称:空压机2.型号、规格:Q=0.48m3/min，P=0.8MPa，N=3.0kw台2螺旋输送机1.名称:水平螺旋机输送机2.型号:Q=4m3/h，300，L=9600mm，N=1.5kw台1污泥斗1.名称：污泥斗2.规格：V=3m3，P=1.1kW台1潜水搅拌器1.配件种类:潜水搅拌器2.规格、型号:325，P=2.2kw个1普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:3kW以下台9普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:13kW以下台5电磁流量计1.名称：电磁流量计2.型号：BFG-S,DN253.其他:含测点布置安装台1二氧化氯漏氯报警仪1.名称：二氧化氯漏氯报警仪套1PLC现场分站控制器1.PLC现场分站控制器（包括PLC柜、UPS、编程源软件，CRT彩显等）2.详细配置：根据系统原理图，自行深化套1电磁流量计1.名称：电磁流量计2型号：BFG-S,DN1003.其他:含测点布置安装台2泥位计1.名称：泥位计2.型号：SONATAX sc3.其他:含测点布置安装台1防毒面具，带过滤器1.名称:防毒面具，带过滤器套2二氧化氯泄露检测报警器1.名称:二氧化氯泄露检测报警器台1流量仪表1.名称:电磁流量计2.规格:DN100台2AP1动力配电箱1.名称、型号:AP1动力配电箱2.规格:JXF，安装容量24.5KW，计算电流49A3.安装方式:落地安装台1AP2动力配电箱1.名称、型号:AP2动力配电箱2.规格:JXF，安装容量5.24KW，计算电流10.5A3.安装方式:落地安装台1AP3动力配电箱1.名称、型号:AP3动力配电箱2.规格:JXF，安装容量16.0KW，计算电流32A3.安装方式:落地安装台1AP4动力配电箱1.名称、型号:AP4动力配电箱2.规格:JXF，安装容量16.0KW，计算电流32A3.安装方式:落地安装台1AP5动力配电箱1.名称、型号:AP5动力配电箱2.规格:JXF，安装容量16.0KW，计算电流32A3.安装方式:落地安装台1巴氏计量槽1.名称：巴氏计量槽2.材质：玻璃钢3.规格：计量范围0250L/S个1超声波明渠流量计1.名称：超声波明渠流量计2.型号：U53 sc2003.其他:含测点布置安装台1COD分析仪1.名称:COD分析仪2.其他:含测点布置安装套1氨氮分析仪1.名称:氨氮分析仪2.其他:含测点布置安装套1纤维转盘过滤成套设备1.名称:滤布转盘及中心管（配套旋转驱动电机）2.规格:D=2500，i=632，NA=2.2RPm/min，N=0.75kw台1反洗泵1.名称:反洗泵2.型号:Q=50m3/h，H=7m，N=2.2kw台1污水处理设备1.名称:出水堰板2.规格:LXB=3500*400台1污水处理设备1.名称:进水堰板2.规格:LXB=2800*400台1压力仪表1.名称:真空表2.规格:DN80台1铸铁镶铜闸门1.名称:铸铁镶铜闸门2.门孔尺寸:500*500套1铸铁镶铜闸门1.名称:铸铁镶铜闸门2.门孔尺寸:500套1普通交流同步电动机1.名称、型号:普通交流同步电动机检查接线2.容量（KW）:3kW以下台2配电箱AP11.名称、型号:配电箱AP12.规格:JXF，安装容量3.39KW，计算电流6.8A3.安装方式:挂墙安装4.含接线端子制作安装台1潜水搅拌器1.名称：潜水搅拌器2.规格：P=0.75kw，260mm台4潜水搅拌器1.名称：潜水搅拌器2.规格：P=1.5kw，260mm台6铸铁镶铜闸门3501.名称：铸铁镶铜闸门2.型号：SYZF-DN3003.带启闭机个2镀锌格栅盖板1.名称：镀锌格栅盖板2.材质：钢板m222.20普通交流同步电动机调试1.名称：普通交流同步电动机调试3kw以下台10现场按钮箱1.名称、型号:现场按钮箱个5立式表曝机1.名称：立式表曝机2.型号、规格：倒伞型，直径约2200mm，充氧效率2.1kgO2/kWh，配套电机30kW台4潜水推进器1.名称：潜水推进器2.型号、规格：P=4.5kW，380V,50Hz,三相台8内回流控制阀门1.名称：内回流控制阀门2.型号：1400*1400mm台2电动可调式堰门1.名称：电动可调式堰门2.型号：堰宽L=3.0m，P=0.55kW个2可调节污泥分配槽1.名称：可调节污泥分配槽2.规格：溢流式，材质不锈钢SS304台2镀锌格栅盖板名称：镀锌格栅盖板m22.80普通交流同步电动机调试1.名称：普通交流同步电动机调试3kw以下台4普通交流同步电动机1.名称：普通交流同步电动机调试13kw以下台8普通交流同步电动机1.名称：普通交流同步电动机调试30kw以下台4氧化还原测定仪1.名称:氧化还原测定仪2.型号:HACH pHD ORP差分电极+SC2003.其他:含测点布置安装套2溶解氧测定仪1.名称:溶解氧测定仪2.型号:HACH LDO+SC2003.其他:含测点布置安装套2MLSS污泥浓度测定仪1.名称:MLSS污泥浓度测定仪2.型号:HACH SOLITAX sc+SC2003.其他:含测点布置安装套2配电箱AP1.名称、型号:配电箱AP2.规格:JXF，安装容量2.9KW，计算电流7.4A3.安装方式:挂墙安装台1中央控制室成套自控设备1.名称：中央控制室成套自控设备2.设备配置及技术参数：见招标文件设备技术参数3.安装位置：综合办公楼中控室套12AA1双电源切换箱1.名称:2AA1双电源切换箱2.规格:半周长1.5m以内3.其它:含接线端子制作安装台13. 主要标准及规范3.1机械设备安装施工工程及验收通用规范 GB50231-983.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-973.3 建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册 DB/500901001-883.4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50231-983.5 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-983.6 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-993.7 通用机械设备安装工程质量验收评定标准 TJ305-753.8 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-883.9 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-883.10 建筑工业设备工程质量检验评定统一标准 GB50252-943.11 制造厂提供的安装技术手册3.12 本次设计工艺施工图和结构图、建筑图4. 主要施工技术措施4.1 闸门和启闭机安装4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角2；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量20mm；c 闸门闸板的铅垂度5/1000；d 闸门闸板水平度2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；4.2 泵安装4.2.1 潜水排污泵安装4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；4.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；4.2.1.5 将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；4.2.1.6 将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；4.2.1.7 安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；4.2.1.8 将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；4.2.1.9 将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；4.2.1.10 电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；4.2.2 其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；4.3 带式脱水机安装4.3.1 安装前的准备4.3.1.1 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；4.3.1.2 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；4.3.1.3 对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；4.3.2 安装4.3.2.1 采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；4.3.2.2 召开安装前的重要交底会，因脱水机属于氧化沟工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；4.3.2.3 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；4.3.2.4 若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；4.3.2.5 由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；4.4 格栅除污机的安装4.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；4.4.2 按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；4.4.3 采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；4.4.4 吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；4.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；4.4.6 重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；4.4.7 安装其他附件；4.5 潜水搅拌机及推进器安装4.5.1 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；4.5.2 检查吊架与导架基础预留情况；4.5.3 固定支座；4.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱；4.5.5 安装电机、叶片；4.5.6 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；4.5.7 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；4.5.8 按施工图说接好电缆、电线；4.6 倒伞曝气机安装4.6.1 协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、预留孔是否齐全；4.6.2 基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；4.6.3 安装4.6.3.1 将曝气机底座采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入螺栓，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出100mm间隙；4.6.3.2 将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；4.6.3.3 用水准仪放在曝气机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.2/1000；4.6.3.4 将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；4.6.3.5 为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在710天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；4.7 起重设备安装4.7.1 安装前的准备4.7.1.1 随机的技术文件要齐全；4.7.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；4.7.1.3 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；4.7.1.4 轨道基础应符合设计和具备安装的要求；4.7.1.5 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；4.7.2 轨道安装4.7.2.1 安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；4.7.2.2 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；4.7.2.3 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；4.7.2.4 轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；4.7.2.5 两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；4.7.2.6 轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；4.7.2.7 轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；4.78.2.8 轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；4.7.3 电动葫芦单梁起重机的安装4.7.3.1 吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；4.7.3.2 先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；4.7.3.3 继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在35mm；4.7.3.4 结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；4.8.3.5 单梁双轨电动起重机的复查标准：名称及代号允许偏差 S S L1 W L2起重机跨度sS10mm2S10mm2+0.1(5-10) 主梁上拱度F+0.3F对角线L1,L2的相对差绝对值L1-L2W3mm5W3mm6主梁旁弯度fS/20004.9 输送机安装4.9.1 螺旋输送机4.9.1.1 安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体公称直径（mm）1001251602503154005006308001000最小间隙（mm）3.7555556.256.257.57.510 d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋输送机长度（m）3-1515-3030-5050-70允许偏差（mm）46810 4.9.1.2 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；4.9.1.3 当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；4.9.2 皮带输送机安装4.9.2.1 设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内；4.9.2.2 组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求：a 机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于3mm;b 机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差 不应大于2/1000;e 中间架的间距 ，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000；f 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm;4.9.2.3 组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；4.9.2.4 组装托辊应满足：a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;b 对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;c 输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；4.10 周边驱动刮吸泥机安装；4.10.1 进行设备个零部件的清点倒运工作；4.10.2 复查设备基础：4.10.2.1复查沉淀池中心点；4.10.2.2复查中心立柱底座基础标高；4.10.2.3在池底打出工作桥中心线；并以此检查各地脚螺栓孔的方位、分布及孔的大小、深度、孔壁垂直度等4.10.3找准沉淀池的工作水位线，并以此计算出三角堰板的安装高度基准线；4.10.4安装三角堰板、浮渣挡板，这几项可以同时进行安装；4.10.5安装浮渣斗及排渣管道；4.10.6进行主机吊装，将工作桥吊装到中心岛位置，调整工作桥的位置；4.10.7调整好中心的垂直度，打上膨胀螺栓4.10.8安装刮泥版支架、泥斗、撇渣撇沫装置、吸泥管及刮泥版；4.10.9安装中心稳流筒连接板；4.10.10调整旋转轨迹高差；4.10.11安装真空泵及真空罐；4.10.12进行收尾，安装其他小件及试车，报验。5. 设备试车5.1 通用设备单机试车方法 在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。 在试车过程中都应注意以下几个问题： 5.1.1 注意运转时的声音 正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。 5.1.2 注意运转时的温度 需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。 5.1.3 试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。5.2 主要专用设备及非标设备的单机试车方法5.2.1 脱水机的试车5.2.1.1 所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。5.2.1.2 检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。5.2.1.3 检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。5.2.1.4 检查脱水机内冲洗框是否按90循环转动，否则调整位置开关。5.2.1.5 检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。5.2.1.6 将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。5.2.1.7 手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。5.2.1.8 脱水机单机试车时间为2小时。5.2.2 其他设备的试车5.2.2.1 潜水搅拌机试车5.2.2.1.1 搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。5.2.2.1.2 看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。5.2.2.1.3 检查油池温度，油池温升不能超过35，轴承温升不能超过40。 5.2.3 电动葫芦的试车 5.2.3.1 清理干净轨道及电动葫芦上杂物。 5.2.3.2 全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位使得右限位器必须控制上升接触器，左限位器必须控制下降接触器。5.2.3.3 往起升减速器和运行减速器加入适量50#机械油。5.2.3.4 空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。5.2.3.5 运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。5.2.3.6 空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。5.2.3.7 在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。5.2.4 水泵的试运行5.2.4.1 清理水池或水道，检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。5.2.4.2 检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。5.2.4.3 检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。5.2.4.4 检查电机旋向、点动，以能出水为正确。5.2.4.5 起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。5.2.4.6 电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。5.2.4.7 水泵必须在存水条件下运行。5.2.5 启闭机的调整5.2.5.1 通水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。5.2.5.2 调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。5.2.5.3 开启启闭机，以升降灵活为准。5.2.5.4 注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到达到密封为准。5.3 联动调试5.3.1 各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水进行清水负荷试车。5.3.2 从河中抽水进入进水泵站，逐台开启污水提升泵，从配电盘上检查其工作电压、电流及温升、漏水情况。5.3.3 开动阶梯格栅，检查其工作电压、电流及温升、设备是否有卡壳现象。5.3.4 开动刮吸砂机、砂水分离机，检查其运行情况。5.3.5 待清水淹没搅拌机500mm后，开动搅拌机，检查其运行情况。5.3.6 从沉砂池进水入CASS池，看是否均匀曝气。5.3.7 按试车要求逐台检查其它设备运行情况，先手动，然后过渡到自动。5.3.8 清水试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进行保护，以备工艺调试。6. 施工机具计划表6.1 施工机具的准备6.1.1 按照施工机具设备管理规定组织工程项目必需的主要机具设备、数量。 6.1.2 施工机具由公司机动科和材料科按分管类别供至现场。按完整的使用机具计划，配置满足检验、测量和试验合格的机具设备，明确静态和动态使用数据，标识完善的合格使用标识。按使用计划及工程进度要求，分期分批投入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。6.2 施工机具设备控制6.2.1 通过对施工过程中机具设备使用和维护的控制,确保产品质量。 6.2.2 施工项目配备兼职机具设备管理员，对设备进行动态管理。6.2.3 施工现场的各类设备必须清洁整齐，状态完好，保护装置和标志齐全。6.2.4 施工现场的设备必须安在规化的指定合适地点，并悬挂安全操作规程，做到防雨、防潮、防盗、防损坏。 6.2.5 施工现场的机具设备，一般情况下由持有操作证的人员专人操作，并负责保养。6.2.6 设备必须按操作规程合理使用，禁止野蛮操作，带病操作。一旦出现故障，应及时送回分公司维修班，确保工程施工需要。6.3 施工机具使用计划表序号机具设备名称型 号 规 格单位数量备注1汽车起重机25t台12汽车起重机8t台13汽车5t台14办公用车台15对讲机、手机套46交流电焊机BX-300 17-21KW台27砂轮切割机400台18角磨机台29冲击电钻12型台210冲击电锤42型台211手枪电钻6-13把112手拉葫芦1t，5t个各113千斤顶1t-5t个114竹梯3-6m个415动力照明配电箱公司统一标准台416安全线架320V 10A个617水准仪S3 J3套118各专业常用工具各型套219安全带付2020尼龙安全网付1021榔头1、1.5、6kg把522扳手200 、250 、 300mm把1023管子钳300、 400、 450 、600、 900 、1200mm把524铁角尺400300 10001000mm套各225磁性线锤个626钢锯300mm把827砂轮切割机400mm台228台钻13mm台229工作台多功能430氧气瓶6立方米/瓶个531乙炔瓶5立方米/瓶个532橡胶软管15-200付333钢平凿12mm-24mm把634钢盘尺1m、20m、40m把335钢卷尺3.5m、5m把2036电锤钻头6-22mm个各537电缆米10038水平尺把239红外线水平仪台140万用表台141电工工具常用套27. 施工进度及网络图7.1 编制依据7.1.1 宜阳柳泉污水处理厂安装施工图说；7.1.2 安装工程施工规范；7.1.3 国家有关劳动定额;7.1.4 本投标方以前承担类似工程施工所积累的经验；7.2 根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具、人员情况，以往类似工程的经验，排出进度网络计划，（见附表）； 7.3 劳动力安排根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具，根据类似工程拟出劳动力需用曲线图（见附表）；本工程如遇特殊情况，需增加劳动力时再进行调整；8. 工程质量保证措施为使奉节口前污水处理厂工程建成优良工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据集团公司已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施；8.1 工程质量等级、目标确定奉节口前污水处理厂安装工程质量等级满足合格，力争优良工程。在确保优良工程的前提下，质量管理目标力争获得重庆“巴渝”杯；8.2 工程质量控制目标为确保本工程达到优良等级标准，使本分项工程力争获得优良的质量目标的实现，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将分项工程质量目标做如下分解，以分部工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标；8.3 工程质量保证体系组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9002标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。质量保证体系组织机构详见后面附图奉节口前污水处理厂质量保证系统图；9. 安全文明施工措施 贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查标准（JOJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，执行重庆市建筑工地文明施工标准的有关文件规定，创建一个安全文明的施工环境；9.1组织管理措施9.1.1建立安全保证组织机构 为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术总负责人、项目副经理、项目质安负责人、名专业技术负责人、工长以及各班组的安全员，实行层层管理，层层监督，使安全意识深入每个职工心中； 奉节口前污水处理厂安装工程安全保证系统图见附图所示。9.1.2安全文明施工责任 项目经理、项目副经理、项目技术总负责人、项目部专职质安负责人、行政后勤负责人、各专业技术负责人、现场保卫等按责任制各司其职；9.1.3检查制度 坚持各层次安全检查制度，实行“隐患整改通知书”的整改制度；9.2 安全技术管理措施9.2.1 工人进场教育认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、