白云-龙塘湖污水管道顶管施工方案.doc

白云-龙塘湖截污干管工程顶管施工方案一、 编制依据1 根据重庆市有关政策及法规；2 给排水施工及验收规范；3 设计图纸及要求；4 线路沿线地质勘察资料；5 现场实地考察情况；6 我公司从事顶进施工的经验和技术能力。二、工程概况（一）工程概况本工程位于重庆市西北区域礼嘉国际商贸中心区域附近，本工程包含顶管178m，顶管管径800mm，顶管工程施工区域将穿越三条公路及部分绿化带，如果明挖明埋管施工，开挖时将损坏三环路原有绿化带、边坡、人行道与快车道辅道，严重阻碍道路路交通，极大的影响车辆通行，施工难度相当大。现采用非开挖技术施工，实现了地下穿越，将保障行人安全，交通顺畅，在不破坏原有路面和损毁绿化带的情况下，管道就能安装通过。因此，拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法完成该污水管道安装。敷设直径为800mm的污水管，彻底实现该管道的完成和通畅的目标。图2-1白云湖、龙塘湖平面位置示意图（二）主要工程数量污水专用顶管800mm： 178m。（三）地形地貌工程区行政区划属重庆市北部新区，区内有内环快速、金渝大道等城市主干道直达场地，勘察区交通现状良好，交通便利。白云龙塘湖整个建筑场地地形整体上北西高南东低，中间呈凹槽状，地面坡角在035之间，场地大部分地段被堆填的第四系填土层覆盖，形成多个填土斜坡，局部基岩出露。整个建筑场地勘探点地面最高处高程为326.11m（ZK18），最低高程为281.53m（TC1），相对高差为44.58m，属构造剥蚀丘陵斜坡地貌。1、气象勘测区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。气温：年平均气温18.2，极端最高气温42.2（1953年7月11日），最冷月（1月）平均气温7.6，最冷月（1月）平均最低气温5.5，最大平均气温差11.9（1953年8月）。蒸发量、湿度：年蒸发量1071mm，最大年蒸发量1347.3mm（1959年），年平均相对湿度79%，年平均绝对湿度17.7hPa。风：年平均风速1.30m/s，最大风速为26.70m/s（1984年5月10日），风向NW。降水量：1月最大降水量206.11mm（1996年7月21日），雨季在5月9月，一次连续最大降水量190.9mm（1956年6月24日21：00时6月25日15:46时，历时18小时46分）。月平均最大降水量为167mm，多年平均年降水量1085.11141.80mm。2、 地形地貌拟建场地为剥蚀浅丘原始地貌单元，现经人工改造水库四周为城市市政道路，地势较为平缓。高程303.19m328.00m，相对高差25.0m左右，目前总体地形呈凹状，四周相对较高，中间低。3、 地质构造龙塘湖区域地质构造属龙王洞背斜西冀，受地质构造影响轻微，区内未发现断层，但存在次级褶皱，地质构造较为简单。岩层呈单斜状产出，其产状倾向1811870，倾角9140，优势产状：18511，岩体为中厚层状结构，层面裂隙发育情况一般，层面结合较好，属硬性结构面。地质构造简单，无断层通过，完整程度属较完整。根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明：勘测区岩体中见两组裂隙，如下：第组裂隙：其倾向为1171250,倾角为780860，优势产状：12084，裂隙间距1.05.0m，水平延伸2.08.0m，多呈闭合状，结合程度差，压扭性裂隙，未充填，不充水，属硬性结构面;第组裂隙，其倾向为2062150,倾角为720840，优势产状：21078，裂隙间距3.08.0m，水平延伸1.03.0m，多呈闭合状，结合程度差，压扭性裂隙，未充填，不充水，属硬性结构面。按照岩土工程勘察规范(GB50021-2001)附录A表A.0.4判定岩体属块状结构。白云湖位于石坪场向斜东翼，产状：倾向300310、倾角38，优势产状为3006，根据场区基岩露头中实测的裂隙，基岩中发育如下两组裂隙：J1裂隙倾向120130，倾角8085，优势产状为12585，裂隙面平直，延伸12m，宽度25mm，较发育，局部有泥质充填，裂隙间距24m不等，结合差，为硬性结构面，主要出现于砂岩层中，在泥岩中少见；J2裂隙倾向225235，倾角7080，优势产状23075，裂隙面平直，延伸12m，裂隙宽一般13mm，较发育，未见充填，裂隙间距13 m /条，结合差，为硬性结构面，主要出现于砂岩层中，在泥岩中少见。根据实地调查以及钻探揭露，层间偶夹泥质，为软弱结构面，结合很差。4、地层岩性龙塘湖：在本次勘察钻探深度范围内揭露地层为第四系全新统的素填土、粉质粘土和下伏侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩组成。现将各岩土层工程特征自上而下（从新到老）分述如下：1）素填土（Q4ml）：灰黄色、红褐色。成份主要由砂泥岩碎块石、粘性土、卵石及少量建筑垃圾组成。硬质物粒径一般为101000mm，局部最大可达2000mm，含量占1035%。该土质均匀性差，结构松散稍密，稍湿。钻探中揭露厚度0.40m（ZK34）14.50m (TC1)，填龄约13年，属人工及机械抛填形成，该层主要分布于场地南侧、东、西侧施工区和弃土区。2）粉质粘土（Q4el+dl）：棕红褐色。由粘粒、粉粒和少量砂粒组成。成份较均匀，稍有光泽，无摇震反应，干强度适中，韧性中等，部分钻孔中含有有机质，稍有臭味，呈软塑可塑状。该层主要分布于原地貌斜坡上，钻探揭露厚度为0.20m(ZK1) 6.60 m(ZK41)。3）泥岩（J2s）：紫红色暗紫红色，局部夹灰绿色。由粘土矿物组成，泥质结构，厚层状构造。局部夹有灰绿色砂岩条纹。强风化基岩网状裂隙发育，岩芯多呈碎块状，岩质软，强度低，钻探揭露层厚厚度为0.70m（ZK56）3.70m (ZK36)；中等风化带岩芯呈柱状，质较硬，节长0.030.92m，岩芯完整性好，该层分布于整个建筑场地内，钻探揭露厚度为0.80m（ZK28）17.60m (ZK17)。4）砂岩（J2s）：灰黄色灰褐色。矿物成分以石英为主，长石次之，含有云母等其它矿物，细中粒结构，厚层状构造。泥质钙质胶结，局部含粉砂泥质重。强风化带岩芯呈块状、薄饼状、砂土状，质软，厚度为0.30m（ZK33）4.90m (ZK3)；中等风化岩芯多呈长柱状，该层与泥岩呈互层状分布于大部分建筑场地内，钻探揭露厚度为1.10m（ZK81）19.40m (ZK77)。岩体基本质量等级及基岩面起伏特征：建筑场地内中等风化砂岩饱和抗压强度标准值为12.28MPa；中等风化泥岩饱和抗压强度标准值为3.30MPa。砂岩、泥岩较完整。强风化带：岩芯破碎呈碎块状、短柱状，风化裂隙发育，岩质极软，手易折断岩芯，厚度0.30m（ZK33）4.9m(ZK3);中等风化带：岩芯多呈短柱状柱状，局部呈碎块状，岩芯较完整，岩质较软。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中表3.2.2-1划分砂岩岩石坚硬程度等级属软岩，泥岩岩石坚硬程度等级属极软岩。按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）表3.2.2-3判定：中等风化砂岩岩体基本质量等级为类；中等风化泥岩岩体基本质量等级为类。从整个场地基岩埋深0.2016.20m，基岩面高程范围265.33325.61m，基岩面坡角为030，局部可达42，与原地貌地形起伏情况基本一致，由于场地部分为回填区域，基岩面与地形起伏情况相差稍大。白云湖：经地面地质调查和钻孔揭示，勘察区出露的地层由上而下依次为第四系全新统人工填土层(Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)及侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)沉积岩层： 第四系全新统(Q4)：(1) 人工填土层(Q4ml)人工填土(Q4ml)：紫褐色，主要由粘性土、砂岩、泥岩块碎石等组成，碎、块石含量约1025%，粒径一般30300mm，局部最大可达600mm，均匀性差，结构松散稍密，根据现场钻探揭露，厚度为019.8m，堆填时间13年，多为机械抛填。其主要分布于WB20WB35，其余井段局部有分布。 (2) 残坡积层(Q4el+dl)粉质粘土：褐色，一般呈可塑状，韧性中等、干强度中等、稍有光泽，切面光滑，顶部见少量植物根，场地内斜坡及水库周边零星分布，厚度0.34.8m。侏罗系中统沙溪庙组(J2s)： 砂质泥岩：紫褐色紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，粉砂泥质结构，中厚层状构造，层间结合很差。中风化岩体裂隙不发育较发育，岩体较完整，岩质软，属极软岩。岩体基本质量等级为级。 砂岩：灰白色、紫灰色，局部黄灰色，主要矿物成份为石英、长石、云母等，细中粒结构，厚层中厚层状构造，层间结合很差，钙质胶结、泥钙质胶结，以钙质胶结为主。中风化岩体裂隙不发育较发育，岩体较完整，岩质较硬，属较软岩，岩体基本质量等级为级。场区岩层的基岩强风化带厚约0.52.5m。基岩强风化带岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，岩体基本质量等级为V级。（五）、交通、电力、地下管线本工程顶管施工共有两处区域，两处顶管均为穿越公路，工作井及接收井处于公路旁，因此道路十分通畅，管径为800mm，重量较轻，吊车进入十分方便，就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。施工范围内存在现有电力网，施工临时用电可通过协调相关部门就近搭接，供施工过程中使用，可就地解决用电问题。同时安排备用发电机，随时可以解决工程用电应急。根据设计图纸所提供数据，顶管工程中包含两口工作井WL-36、WL-45，三口接收井WL-37、WL-44、WL-46，其中井WL-36深10m左右，井WL-45深6.9m左右，井WL-37深5.5m左右，井WL-44深4.3m左右，井WL-46深10m左右，根据设计资料，施工区域内地下管线或障碍物较少，但施工时为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污水管、通信线路、电力线路作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据，结合提供的管线资料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。（六）工程特点本工程施工场地狭小，行人较多，三环路车流量特别大，行车干扰严重，开挖工作坑较深，护壁支护要求较高；顶管顶进距离长WL-36至WL-37顶进长度达93m，因此本工程对施工技术要求高；土质硬性，不易塌方。但管径小、通风困难，因此技术要求相当严谨，施工生产安全要求要特别细心。二、 施工部署我公司将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保关键节点线路前完成该顶管工程施工内容。三、 施工方案 根据该工程的特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经开挖工作坑进行加固、防护、防止塌方，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原地层下沉，对三环路路面造成破坏。四、施工管理组织机构施工管理组织机构图组长项目经理：刘建明副组长项目负责人：罗绍均副组长项目副经理：宋波工程师安全员质检员测量员试验员六、主要施工方法顶管施工主要工艺流程施工准备测量放线场地平整设置施工标志和隔离带工作坑开挖施工设备安装管道顶进管外壁压浆闭水实验。（一） 施工准备1、 进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用水、用电和生活用水、用电。2、 熟悉图纸，了解顶进管道的设计要求及规范要求，掌握穿越段地质情况并进行现场核实。3、 与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。4、 配备相关的设备、材料及各种辅助设施。5、 做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。6、 做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。（二） 测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。（三） 场地平整场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理。（四） 设置施工警示标志和隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。（五） 降水施工该工程暂不考虑降水施工。（六） 工作坑开挖设置1、工作坑开挖施工按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。污水管顶坑开挖成型后，其中工作井WL-36护壁成型后净空尺寸为6.0m5.0m，深10m左右， WL-45工作井护壁成型后净空尺寸为6.0m5.0m，深6.9m左右， WL-37接收井护壁成型后净空尺寸为4.0m4.0m，深5.5m左右，接收井WL-44护壁成型后净空尺寸为4.0m4.0m深4.3m左右，接收井WL-46护壁成型后净空尺寸为4.0m4.0m，深10m左右。工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。顶坑底四周设置0.30.30.3米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内无积水。2、工作坑支护由于工作坑均较深（6.9m、10m），为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据设计文件，护壁支护采用现浇45cm厚C30钢筋混凝土护壁及锁口。作业坑底部浇注50cm厚C30混凝土垫层。（1）顶管工作井和接收井包含锁口及护壁，施工时跟随挖孔进度及时进行护壁浇筑，每段间距不得超过1米，每圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm，作为与下一段护壁钢筋的焊接锚固段，钢筋锚固、搭接及配筋构造详。保护层：底板-临土侧为50mm，内侧为35mm；侧壁：临土侧为40mm，内侧为35mm。上下两节护壁的相接处不得位于滑面的位置，可调节护壁高度，以满足此要求。（2）深度大于等于5m的井，锁口及护壁采用防水等级为P8的C30混凝土，钢筋的强度等级钢筋：-HPB300，$-HRB400。深度小于5m的井，锁口及护壁采用防水等级为P6的C30混凝土，钢筋的强度等级钢筋：-HPB300，$-HRB400。（3）开挖基坑时不得采用有损下卧基岩的方法施工，开挖前做好四周排水工作，基坑内不得积水。施工期间应对竖井及周边影响范围内进行位移、沉降观测，如有异常应及时采取措施阻止变形保证人员及结构安全。（4）施工应严格按照施工组织设计进行，下井前必须检测有无危害气体和不安全因素，开挖过程中应定期或不定期检测井孔内有无毒害气体和缺氧现象，坚持井下作业排风抽水先行。挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：（1）缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；（2）在孔壁外斜插20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；3、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。4、工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。5、工具头吊装下井、全套设备调试（1）工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。（2）顶背设置由于本工程包含两处顶管，其中靠龙塘湖侧WL-46至WL-37顶管顶距93m，管径800mm，该处地质为回填土，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，后背较坑底深0.8m，采用高2m厚50cm C30现浇钢筋砼嵌入，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，使之能承受顶进过程中产生的反推力。（3）顶力计算顶管WL-46至WL-37混凝土管的口径D=800 mm ,壁厚t=100mm ,管外径BC=1.0m ,每米管的重力W=7.06 KN /m ,根据设计文件顶管WL-46至WL-37穿越素填土，取土的最大容重=17 KN / m3 ，内摩擦角 =15，土的内聚力C= 10 Kpa ,管与土的粘着力C= 10 Kpa , 标准贯入数 N = 4 ,复土深度H = 10 m ，顶程L = 93m 。1、总顶力为初始顶力与各种阻力之和 F = F0 + (BCq + W ) + BC C LF 总顶力 （ KN ） F0 初始顶力 BC 管外径 q 管周边均布载荷 （ Kpa ） 管与土之间的摩擦系数2、初始顶力 F0 = 13.2BC N =13.23.141.04 =165.79（ KN ）3、挖掘直径 B t = BC + 0.1 =1.0 +0.1 = 1.1 m4、管顶的扰动宽度 B e = B t =1.1() = 2.24 m5、土的摩擦系数 = tg=tg15= 0.2686、土的太沙基载荷系数 Ce = 1-e= 1-0.368 =2.644 m7、管顶上方土的垂直载荷 We = ( - ) Ce = (17- )2.644 = 21.34(Kpa )8、冲击系数 i = 09、地面的动载荷 p = = = 5.12 Kpa 10、管周边的均布载荷 q = We + p = 39.18+ 5.12 = 44.3Kpa 11、管与土之间的摩擦系数 = tg =tg= 0.132 12、总顶力 F = F0 + (BCq + W ) + BC C L = 198.95+ （3.141.244.3+8.63）0.132 + 3.141.210 100 = 6284.24 KN = 641.25 吨 （力） 使用2个500T 千斤顶 按70%效率计算 T = 500 T270% = 700吨 （力） 因此 T F =641.25吨 （力）所以以上千斤顶配置满足要求（七） 设备安装1、 导轨安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注20cm厚C30垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。2、 千斤顶安装主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。3、 顶管机管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。4、 纠偏措施1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。3）、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。5、操作台及下管操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。（八）管道顶进1、管理接口密封防水接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。2、顶进作业干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。3、轴线，高程控制导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求，纠偏作业可根据实际情况确定方法。4、坡度控制设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。（九）管外壁压浆由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。1、压浆管制作使用50mm钢管，每节长度1.95m，将钢管按梅花型布置吹成眼坑，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。2、压浆管布置根据所顶砼管道内径大小确定，管径为800mm，布设一根注浆管，每顶进一根管道安装一根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行。3、压浆顶管完成后，通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从0.5Mpa慢速调到2.0Mpa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。（十）闭水试验为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。六、主要施工设备为确保工程按时完成，拟投入以下设备潜水泵 2台吊车12T 1台电焊机 1台砂浆机 1台发电机 1台鼓风机 1台顶管机YDG300 2台测量仪 1套七、施工组织1、组织机构为了统一协调，统一指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理有各种职称的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对整个工程进行运行施工。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，土建施工队、顶进队、注浆队、技安部、材料后勤保障部（见组织机框图）2、劳动力组织充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原则。根据本标段所含工程类别，工程数量，工程要求，工程项目分布，进行劳动力资源优化配置。（见劳动力配置表）3、施工进度计划及工期保证措施本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物的工作量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接确保工程连续均衡施工。切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。4、工期保证措施 成立保工期组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参与的“保工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。 组织保证1） 就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。2） 建立岗位责任制，签订责任状，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施，任务细划到班组。层层落实。3） 根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现4） 强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势，密切临控落实，发现问题及时解决。重点项目工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。 劳动力保证根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳动力，及时解决民工工资，充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。 材料保证按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场影响质量和工期。 机械保证施工中配备足够完好的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和维修工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。 技术保证1）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。2）技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确数据，确保结构物尺寸、位置正确，避免返工现象。3）提前做好各种材料的复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。4）根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，实施网络计划，动态管理，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。八、质量保证措施完善而有效的质量保证体系，才能保证各项质量保证措施的落实和实施，我单位在长期工程实践中建立了一套完整的质量保证体系，并成功运用，建立了一大批优质工程。（见质量保证体系框图），本工程严格按照以下规范操作规程施工。1、市政排水管渠施工操作技术规程2、市政排水管渠工程质量验收评定标准GJJ3-903、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97九、雨季施工措施1、基坑开挖尽量避开雨天施工。2、雨天来临时，在工作坑边清理截水沟和挖排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑口边无积水现象。3、雨季工作坑内开挖土石随挖随运。4、及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种有效防雨措施。5、雨季期应预备足够的抽水设备。6、开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，不受雨季和雨天的影响。7、准备足够的防雨布，遇雨时及时覆盖工作坑口，确保雨后就能施工。8、现场作业场、材料库等设施搭建严密，防止漏雨，设置排洪、排水沟渠，各种电器要装漏电保护装置、避雷装置，确保雨天施工不受影响。十、施工安全措施（一）操作依据1、严格遵守国家、四川省、成都市有关安全生产的法律、法规。2、随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查。（二）顶管工程安全施工要求1、工作坑开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。2、上下工作坑设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。3、工作坑周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。4、工作坑开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖。5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。9、如遇特殊地质或遇地下水时，不能盲目施工，必须向施工负责人汇报，再按要求确定施工。10、如遇工作坑开挖时出现坍方倾向，坑内工作人员立即撤出坑外，在确定处理方案后，再行施工。11、土方运至地面外，必须运至指定地点，远离工作坑3米以外，以免造成侧压塌方，坑口处严禁有任何土石、杂物，防止掉落伤人。（三）顶管顶进操作安全规程1、机上专人操作，每次开工均要先作运行，符合安全要求后方准正式操作。2、坑内，管内照明设备，必须使用不能超过36伏的低电压源。3、顶管操作时，必须建立交班制度。交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。发现问题或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。4、坑下操作人员必须佩戴安全帽，如管内空气恶劣，应及时通风。5、下管时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊上的管下方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。6、顶铁与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，立即停镐，及时调整。7、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。8、管前挖土一般应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进入管内进行。9、机械顶管时，动力设备与电器线路必须绝缘良好，其他传动部分必须加防护罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。10、严禁非指定人员，乱动机械开关。11、管前土方未挖好，严禁开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。12、起落土车、土斗，坑下人员必须躲开，严禁乘坐车、土斗上下工作坑。13、降水必须按设计方案执行，严格控制出砂量，控制有效降水深度。14、用电必须严格按规范操作，以免危及人身安全。15、顶管作业必须24小时三班连续作业，快速推进，保证土体稳定，防止周围土体坍塌造成包管，影响顶进。十一、环境保护措施环境保证与治理是环保工作的重点，为保持和维护城市优美的环境，是我们的职责和应尽的义务，施工中为尽可能减少对周边环境的影响，特采取以下保护措施：1、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放垃圾等杂物。施工区内除按计划搭设临时设施和堆放材料外，对生活管理区和人员活动区进行场地绿化、美化环境、保持现场周围清洁卫生。2、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，用于洒水降尘。生活污水通过管道排入就近的市政地下管网内。3、现场施工污水严禁乱排，严禁泥浆漫流污染环境。4、报废材料立即从救灾通道运出施工现场，并进行处理，对施工中废弃的边角料、水泥袋、包装箱、生活垃圾等及时收集、清理，并搞好现场卫生。十二、文明施工措施1、严格遵守国家和成都市有关文明施工的规定，把文明施工作为重点工作来抓，推行现场标准化作业，达到文明标准工地。2、施工地段经常洒水，防止尘土飞扬，各工点严格执行工完场清制度。3、机械停放井然有序，原材料堆放整齐。在工地现场和生活区设置足够临时卫生设施，每天清扫处理，保护清洁。4、施工地段采用封闭的彩色钢板进行围护，工作出入口设置交通指示牌和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排时间，尽可能使低噪音设备，减少对环境的影响。5、开展文明施工活动，规范现场管理。6、做好通信、信号，各种管道保护工作，力争达到各方均满意。7、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，是现场文明施工管理真正抓出成效，对不足之处及时整改，切实搞好文明施工。