汉江医院门诊综合楼支护桩专项施工方案(审改后).doc

汉江医院门诊综合楼基坑支护专项施工方案 湖北世纪佳居建设有限公司 汉江医院门诊综合楼工程项目部二0一六年三月 目 录1. 第一章 工程概况。2. 第二章 施工部署。 3. 第三章 危险源及相关措施。 4. 第四章 施工方法及主要技术措施。 5. 第五章 施工进度计划。 6. 第六章 工程质量保证措施。 7. 第七章 安全生产措施。 8. 第八章 环境监测。 9. 第九章 应急预案。 第一章 工程概况一、工程概况汉江医院门诊综合楼,北西侧为内外科大楼（5F)，东南侧医技楼（4F)，西侧为道路，该工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上9层，建筑面积19050.65，其中地上建筑面积为17458.54，地下建筑面积为1600.84,建筑高度为36.65m。0.00m相当于绝对高程117.6m，地下室底板标高为-4.6m，其高程为113m。由0.00m起算，地下室底板埋深为-4.60m（高程113m）；拟采用钻孔灌注桩桩基础，承台厚1000mm1800mm，垫层厚100mm，因此，从技术、安全、经济、可行等方面综合考虑，基坑开挖深度按图纸设计版块要求,从自然地面下挖5-7米左右。为保证周边建筑物及基坑施工的安全，需先对该基坑进行支护，由鄂西北工程勘察总公司负责基坑支护工程设计任务,由我湖北世纪佳居建设有限公司负责支护桩工程施工。二、编制依据及范围1、编制依据(1)建筑基坑支护技术规程（JGJ120）(2)建筑地基处理技术规范（JGJ79）(3)建筑桩基技术规范（JGJ94）(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）(5)建筑结构荷载规范(GB50009)(6)建筑基桩检测技术规范（JGJ106）(7)地下管线、周边建筑物等情况调查报告(8)本工程施工组织总设计及相关文件(9) 汉江医院门诊综合楼场地岩土工程勘察报告（2015年07月）； （10）汉江医院门诊综合楼基坑支护工程设计图纸。三、基础土质情况场区地层主要为第四系全新统一晚更新统冲洪积层，表层为杂填土，向下为粉质粘土层、圆砾及第三系白垩系泥质粉砂岩。根据土的主要物理力学性质分层，在勘探深度范围内地层自上而下可分为五个大层及6个亚层，分别为杂填土、粉质粘土、粉质粘土、圆砾、-1强风化泥质粉砂岩、-2中风化泥质粉砂岩。各土层性质及分布见下表：场区地层的构成及特征表1。场区地层的构成及特征表 表1地层编号岩土名称年代成因层顶埋深(m)层厚(m)颜色状态湿度压缩性包含物及特征杂填土Qml0.000.303.9杂色松散稍干高主要由粘性土夹块石及碎石，回填时间约5年。粉质粘土Q4el+pl0.61.60.75.5黄褐色软塑湿高无摇震反应，干强度高，韧性一般，无光泽度。粉质粘土Q4el+pl0.36.70.613.2褐色硬塑稍湿中无摇震反应，干强度高，韧性强具有光泽度。圆砾Q4el+pl1.015.20.43.2杂色中密中颗粒直径为5-20mm，磨圆度好，主要矿物质为石英、长石等，粘性土充填。-1强风化泥质粉砂岩 E-K 2.315.71.02.2绣红色底泥质结构，层状构造，较破碎，主要由石英、长石及粘土矿物构成，手捏易碎，遇水易崩解，大部分矿物已风化变质-2 强风化泥质粉砂岩 E-K3.817.2最大揭露厚度11.1 绣红色底泥质结构，层状构造，主要由粘土矿物构成，含少量石英，遇水易崩解，取芯呈饼状或短柱状，少量长柱状、指甲可划，基本质量指标RQD约为93，取芯率为96%，岩体完整，为极软岩，岩体基本质量等级为，无临空面、洞穴、软弱夹层及破碎带。全场地分布。四、基坑及周边环境状况（一）基坑概况汉江医院门诊综合楼场地，0.00m相当于绝对高程117.6m，拟建工程设一层地下室，建筑面积约为1600.84m2，地下室底板标高为-4.6m，其高程为113m。（二）邻近建筑物及管线情况根据建设单位提供资料及现场调查情况，基坑周边坏境详见下表。基坑侧壁部位构筑物分布情况与地下室墙轴线最近距离构筑物概况及基础形式基坑北侧5F住院部大楼22.1m天然浅基础（条形基础）基坑东侧内外科大楼19.6m 天然浅基础（条形基础） 基坑南侧4F医技楼20.6m 天然浅基础（条形基础） 基坑西侧道路15.2m天然浅基础。第二章 施工部署一、投入的主要施工机械（一）、SQ220型旋挖钻机本项目采用国产上骐重工有限公司生产的SQR220型旋挖钻机，该钻机具备如下特点： 1）、使用先进的设计方法设计制造的钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩履带，便于运输，行走性能优越。 2）、将高性能的液压主、副卷扬设计在佔机回钻平台内，操作方便自如。主卷扬具有可控的自由下放功能，保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步。3）、PLC控制器实现钻桅垂直度自动/手动控制，自动检测各关键点压力与报警，实时检测钻孔深度、动态及数码显示，钻桅自动/手动起落，彩色液晶显示器。4）、拥有专利的平行四边形变幅机构实现了大范围的工作区域，钻桅设计为高强度材质的箱形结构，较高的强度与刚性，有效的保证了钻孔精度。各铰接均采用免润滑轴承，转动灵活自如。（二）、吊车 施工现场拟定2台“柳工25吨”吊车调运导管、钢筋笼（三）、钢筋笼制作焊接机械 支护桩钢筋笼采用2台63交流电焊机焊接孔桩主筋，一台50型交流电焊机焊接孔桩加劲筋内箍，2台50型交流电焊机焊接主筋和加劲筋的连接点，1台钢筋切断机。 （四）、抽水机械本工程预备4台扬程100米的浑水（抽水直径50mm）抽水泵抽取地下水，或雨季积水及施工场地积水；采用两台扬程50米的浑水（抽水直径50mm）抽水泵从泥浆池中抽泥浆入孔桩内。（五）、挖土、装土机械支护桩桩芯旋挖出的土方堆在施工现场，待水晾干后，采用200型挖掘机挖土装车，东风自卸汽车外运土方至指定倒土场；支护桩完成后，支护桩两米范围内采用150型挖掘机挖土方，距离桩顶0.5米范围内采用人工挖土。土方采用“徐工500型”装载机装车。N （六）、其他机械：2台洗车水泵专门清洗商混车、拉土车等车轮泥土；第三章 危险源及相关措施一、基坑支护工程危险源的识别与监控 （1）工程施工过程中易发生事故类型 1）机械伤人事故旋挖机施工过程中旋转作业半径内伤人旋挖机以地面不平在操作过程中发生倾斜事故吊车调运材料散落及钢丝绳伤人挖机挖土作业半径内伤人电焊机灼伤眼睛和皮肤2） 施工过程中容易发生中暑事故天气炎热施工人员容易发生中暑现象3） 夜间加班易发生安全事故 夜间照明不清楚可能发生机械伤人或摔倒跌伤 （2）基坑支护工程事故的类型1）与挡土结构有关的事故挡土结构施工不良。挡土结构渗漏水严重，致使挡土结构后面土体流失。挡土结构异常变形。地面超载引起挡土板结构上侧压力过大。各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大。未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误，导致挡土结构整体垮塌。这类问题常见于放坡角度过大；验算时土的抗剪强度取值偏高或勘察报告有误、土层不均匀或软弱面与坡面倾向相同；验算不够但寄希望于安全储备或经验，强行取得合同或屈从于总包单位的要求等。对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致挡土结构垮塌。2）与锚杆体系有关的事故勘察、设计上的不当造成事故。施工不良造成的事故。3）与支撑体系有关的事故设计不当造成事故。施工不良造成的事故。4）与地下水治理不当有关的事故发生在挡土结构上的事故。发生在挡土底部的事故。发生在基坑周边的事故。未对井点降水进行整体流量均匀性控制，地下水位降低过大、过快导致已有临近建筑物沉降、开裂等事故。5）与管理不当有关的事故基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边垛失稳破坏。附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏。基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。（2）引发事故的主要原因在调查阶段，事前对周围环境调查不够，如临近建筑物的基础情况调查不足、地下设施及地下构筑物情况调查不足、地质勘察不详细、地质资料不足等。在设计阶段，选用土的物理力学性质指标有误，选用的设计方法有误，荷载估计不足等。在施工阶段，不适当地增加基坑周围地面上施工荷载、基坑超挖、回填土不密实、支撑结构断面不足、异常降水使墙后侧压力过大等。（3）危险源的监控项目及保证措施现场值班制度,施工员及现场管理人员要管理好施工现场，所有旋转机械，作业半径内严禁站人；吊车在吊运材料，特别是钢筋、钢筋笼时，两端的钢丝绳要绑扎平衡；电焊机操作人员必须要戴面罩和帆布手套，防止灼伤眼睛和皮肤。气温检测，夏季施工调整作业时间，早上6:30分-12:30分，下午3：00-9:00分，每天给施工人员发放避暑药品及降暑汤。夜间需要加班时，提前和电工班组打好招呼，提前将工作灯接好；晚上加班项目部也需要有人值班，出现问题及时解决、及时上报。技术员和施工员及相关班组要提前熟悉图纸，做好技术交底，施工员、质检员及技术员要对每道工序进行检查验收，只有检查验收通过后，才能进行下道工序施工。做好施工现场排水沟、集水井，随时检查集水井内是否有水，要及时抽出。所挖土方要及时外运，不得堆放在施工现场边缘，以防止引起挡土板结构上侧压力过大，发生溜坡、垮塌现象。土体分层竖向开挖，每次开挖深度不得超过两米，开挖过后，及时做喷锚施工。从坑底运土上来，要先修道路，道路路基坡度及标高计算准确，不要超挖，最好在实土上，铺500mm后石渣压实后面层铺钢板，经项目部验收合格后，方可试行，没有安全隐患后，方可正式施工。在基坑开挖前，首先要在支护桩最外边拉好警戒线，用钢管架搭设防护栏，用模板封堵起来，面层要贴夜间反光标识，并悬挂安全标语，以防有人要掉入深基坑，造成安全事故。在施工前要先对周围建筑做好沉降观测记录，开挖过程中更要定期对周边建筑及支护桩进行检测。第四章 施工方法及主要技术措施根据基坑开挖深度、周边环境情况及场地地质条件，结合当地施工经验，经过认真分析，从安全可靠、经济合理的角度出发，图纸设计该基坑支护方案为钻孔灌注桩+喷锚支护方法。因受场地限制，桩基承台底部标高平均-57米左右，我单位只能先施工支护桩和工程桩，后进行土方开挖。一、基坑支护施工（一）基坑施工顺序本基坑支护工程采用喷锚支护方案。基坑施工顺序：钻孔灌注桩(含支护桩)、降水井凿桩头冠梁施工土方开挖挂网喷砼直至坑底垫层施工底板施工（混凝土浇筑至支护桩边）施工至0.00。二、主要工艺施工方法（一）、钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工流程为：1、旋挖桩机就位桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。旋挖桩机停位回转中心距孔位在3-4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。2、旋挖钻进成孔旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。钻孔至一定深度时，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。3、各地层钻斗的选择填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。 对于硬质较大的基岩地层，大的漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。4、钻进成孔的技术方法如下当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。5、施工作业应注意事项a.在钻孔作业时，应采取跳跃式间隔成孔的方法，第二根桩应距离第一根桩最少保证4米的间距，等两侧桩砼达到终凝后，方可再回转施工，避免叠加应力引起桩身破坏，或施工过程中发生塌孔现象。b.不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。c.为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。d.为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终就保持为打开状态。e.必须控制钻斗在孔内的升降速度。6、终孔按设计要求控制桩长。终孔时应由地勘单位技术负责人和监理工程师确认。孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0+300mm。7、清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一程序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.091.20，粘度1724s，含砂率小于6，孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔，第二次清孔可直径1m及以下的孔采用正循环进行清孔，直径大于1m的桩采用反循环进行清孔。8、钢筋笼制作a、制作钢筋笼的材料要求钢筋笼制作所用钢筋和焊条的质量必须合格。钢筋进场必须有合格的出厂质量证明单，质检员和材料员应对照材质进行检查。取样必须严格执行规范要求，经监理现场见证取样，并经监理陪同送到丹江口市建设工程质量检测中心进行复检。钢筋必须经材质力学性能和焊接性能试验合格后方可使用。b、钢筋笼的制作要求电焊工必须持证上岗。焊接制作钢筋笼，首先检查主筋的直线度，弯曲的主筋要校直后才可使用，焊接时，主筋和加强筋连接处均要双面点焊。所有点焊焊点必须牢固，假焊和脱焊数量不得大于整个钢筋笼交叉连接点的1%，不得烧伤主筋，加强筋与主筋必须垂直，螺旋筋要缠紧、缠均匀。保护层每圈安装4个，每圈间距2.5m，钢筋笼的保护层为5CM。钢筋笼的尺寸，大小应符合设计要求，各项偏差应符合规范要求。钢筋笼制作一次成型，先根据图纸要求采16钢筋制作定位箍；再根据桩长焊接纵向主筋，主筋采用12米钢筋和6米钢筋电弧单面焊接一次成型；再焊接钢筋笼骨架；最后绑扎箍筋。钢筋笼完成后，先由班组自检，第二由质检员复检，第三项目经理部与质检部门终检，最后报监理工程师确认，验收合格后挂牌堆放平整，并填写混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（GB50202-2002）。吊装下笼，采用50吨吊车用主钩吊运钢筋笼的正中，副钩吊运钢筋笼的顶部吊筋上，先将钢筋笼吊运成垂直状态，让后经专人指挥吊运至孔桩口，由4各专业钢筋工分四个方向扶住钢筋笼配合吊车慢慢放入孔桩，最后固定吊筋。9、成桩施工过程利用吊车下放导管及二次清孔。导管内径250mm，使用前导管需进行隔水球通过试验及压水试验，压水试验时导管的压力必须大于0.6Mpa。只有合格才允许使用。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数，最底端导管的长度为6.0m。下放导管时，导管连接螺栓要均匀紧固，法兰盘中间胶垫要垫正，导管下入孔内后，底端距离孔底0.30.5m。导管应位于钻孔中心位置。导下放完毕，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求，反循环排出的泥浆中含砂率4%时止。10、商品混凝土的供应使用C30混凝土，保证运到现场的商品混凝土具有良好的和易性，要求粗骨料的粒径不大于30mm，混凝土的坍落度为180220mm，初凝时间不低于4h。施工现场对每车混凝土均要检查混凝土的坍落度及和易性，保证混凝土的灌注质量。施工过程中随时保持与混凝土生产厂家的联系，对进入现场的商品混凝土进行严格检查和验收，发现有问题的混凝土坚决予以退货，严格禁止使用不合格混凝土进行灌注施工。11、混凝土灌注混凝土灌注采用导管法，隔水塞使用球胆式隔水塞，利用吊车提升导管灌注混凝土。清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。灌注前，在孔口检查混凝土的坍落度和和易性，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性时才能灌注。按照计算好的初灌量进行首次灌注，保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于0.8m。灌注过程由质检员测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录。据此提拔导管，导管在混凝土中的埋深应控制在26m。按规范要求制作试块，按每天浇筑的砼，制作1组试块，试块脱模后及时放进现场砌筑的水池内进行清水养护，28天后送交质检站测试检验。确定灌注标高，灌注过程中要要保证灌注的砼按不小于1.1的充盈系数进行灌注，并定时测量混凝土高度做好记录。保证最后一次灌注后混凝土标高高出设计桩顶标高1m以上。12、凿除浮浆桩头为防止桩基造成损坏，根据设计标高，采用人工用空压机凿桩头。待灌注桩砼达到养护期后，土方开挖至设计标高处，由人工用空压机凿浮浆桩头。（1）主要施工技术施工工艺：挖桩四周的土方弹桩顶标高控制线用风镐破桩头用手工整平桩顶。根据施工现场场地的自然标高以及基础的埋没深度，先把整个基础部位的土方全部挖去，为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖到坑底设计标高时，应用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离坑底的设计标高为一固定值（一般为50）。作为清理坑底和打基础垫层时掌握高程依据。桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时，把桩顶标高线向上抬高3左右。图纸设计要求桩锚入承台的长度100，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。（2）质量要求桩顶标高15，桩顶表面平整度3，桩主筋不得弯折。（3）安全要求1、注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。2、作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。一手握镐柄，一手托往镐体，用力向砼推压，不要硬顶强冲，不要与桩成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。3、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围砼，松动后现拔出。4、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。（13）填写各种原始记录表格 每根桩施工结束,经监理工程师或建设单位项目技术负责验收合格后,应及时填好桩基施工记录表和隐蔽工程验收记录,并现场交监理工程师或建设单位项目技术负责签证。（13）质量保证措施a、质量目标：执行国家规范、规程的有关条款，建立质量保证体系及岗位责任制。b、工程质量验收标准原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。成孔直径、深度符合设计要求。浇筑后的桩顶标高符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目、桩位偏差应不大于50mm。、钢筋笼制作及桩孔施工主筋间距偏差：10mm； 箍筋间距偏差：20mm；钢筋笼直径偏差：10mm； 钢筋笼总长度偏差：100mm；钢筋搭接长度：10d； 焊缝宽度：0.3d；钢筋接头错开：600mm； 钢筋笼弯曲度：1%；钢筋笼安装深度：100mm； 桩径偏差：-20mm；孔深：+300mm； 桩垂直度：1%；钢筋笼保护层：50mm、20mm。混凝土施工：混凝土强度等级不小于设计混凝土强度等级；主筋保护层厚度50mm。所有施工过程中使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。（二）、冠梁施工冠梁（锁口梁）截面宽高为1000500 砼强度为C30。冠梁须在基坑开挖前施工完成，并在施工完成10天后才能进行基坑土方开挖。1、垫层施工（1）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。（2）由测量员进行放线后进行垫层模板支设；垫层模板采用80*50方木条，用30cm钢筋头对其进行固定；垫层厚度为80mm，通过设置抄平钢筋进行垫层厚度控制。（3）浇筑垫层混凝土前，应对施工区域土体进行洒水湿润。（4）混凝土浇筑采用人工进行摊铺，摊铺后及时用粗腻抹收平；摊铺应根据收平进度合理安排，防止混凝土失水过快凝固。（5）待垫层混凝土初凝后，及时安排人员进行洒水养护。2、冠梁钢筋绑扎（1）主要材料及机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。钢筋应无老锈及油污。铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。混凝土保护层：砂浆垫块工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。（2）钢筋加工对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。（3）钢筋绑扎绑扎前应搭设钢筋绑扎架，在灌注桩锚固筋上方进行绑扎，以提高效率。绑扎时先放置冠梁上层主筋，然后放置箍筋。按图纸间距绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定；上层绑扎完成后穿冠梁下层主筋并与箍筋及时绑扎；侧向主筋穿入后逐个放置内箍筋及拉结筋并绑扎牢固。主筋搭接采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。（4）钢筋笼安放冠梁钢筋绑扎完成后，经监理验收合格后，及时进行安放以便继续模板支设。钢筋安放前要对垫层进行清理，用扫帚清除散落的混凝土碎块及泥土后，再进行空气吹扫，确保垫层表面干净无污染。安放钢筋时，由测量员事先在垫层上放线，钢筋笼紧贴线进行安放，水平误差不得超过3cm，垂直误差不得超过2cm。安放好的钢筋观感应平直。3、冠梁模板支设冠梁模板单块规格为0.6*2.4m，沿冠梁方向水平对置，为防止胀模每隔1m用2只拉杆螺栓上下对拉并设置斜拉线。模板底部每隔1m用短木桩打入土中进行固定。详见下图：4、冠梁混凝土浇筑浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。混凝土采用商品混凝土，强度等级C35，用混凝土运输车运送至施工现场。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣后及时用木抹子将梁面进行初次抹平，在初凝后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。5、冠梁拆模及养护混凝土浇筑完成后12小时内要及时对梁面进行浇水养护，养护次数以保持冠梁表面湿润为准。24小时后即可对冠梁侧模板进行拆除。拆除时拆除工具不得接触混凝土，避免损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。拆除后的模板要及时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。(四）土方开挖及运输1、土方开挖（1）基坑支护结构经检测合格后方可开挖。（2）土方开挖与坡体加固相互配合，应分层对称开挖，一次开挖深度不得超过2.0m。（3）采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，一般情况采取机械开挖，坑面和坑角处宜采用人工开挖。基坑开挖距离坑底0.5m时宜改为人工清理坑底，严禁超挖。（4）在基坑开挖至地下室底板后，基坑外侧承台必须跳挖，内侧承台可一次开挖。（5）基坑开挖施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。（6）整个基坑开挖宜采取分层分段开挖的方式。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，再开挖基坑中间岛，用以节省支护施工工期。（7）要保证该基坑顺利开挖成功，土方开挖施工队伍一定要与基坑支护施工队伍严密配合，协调施工。同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度。（8）支护施工过程中的排出物可能会使自然地面抬高，其排出物在施工完成后必须及时清除出场地，以保证自然地面标高不超过设计地面标高，以免增加支护结构的额外土压力负担，使支护结构出现超载现象。（9）基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用材尽量不要堆置于基坑周边，随挖随装车运出。（10）土方开挖进程中，挖土机不得碰撞支护结构构件，并应注意保护好观测标志。（11）基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用排水沟加集水井的办法用潜水泵明排至坑外。基坑内的排水沟和集水坑在基坑回填前，应用粘土或素混凝土振捣填实。（12）开挖后的基坑应尽量减少暴露时间，及时清边检底，尽快进行垫层施工。垫层应做到基坑内满封闭，以改善支护结构的受力状态。2、土方运输（1）、基坑开挖修路 从坑底运土上来，要先修道路，按1:8的坡度进行开挖，道路路基坡度及标高计算准确，不要超挖，最好在实土上，将路基碾压平实后铺500mm后石渣压实，面层铺钢板，道路宽度为6米。经项目部验收合格后，方可试行，没有安全隐患后，方可正式施工。（2）运输车辆及路线土方运输采用10辆后八轮自卸汽车运土方。运输路线： 大坝一路-右拐到环城路-新港大道-左拐进入樊丹路-老河口边界倒土场，空车原路返回。（3）运输工期及时段2016年 月 日起2016年 月 日止运输时段以避开交通高峰期及不扰民为原则：上午 ： 8:30-11:30下午 ： 15:00-17:30晚上 ： 20:00-22:00（4）交通安全措施 本基坑支护工程采用包开挖、包回填、包渣土运弃、包安全、包质量及所涉及的各项施工许可证的手续费用和应缴纳的各种手续费的全包干承包方式，因此所有车辆均由开挖运输单位全权负责，在运输前，先去环保、车辆管理所进行登记备案。每辆车设置标志牌并注明项目工程名称和车辆编号。每辆车证、照齐全，每天出车前进行例检，车辆每运输40个小时做一次检查维护。每辆车配备正副2名专业司机，轮流开车，车速不得超过40KM/小时。副司机协助观察路况及视野盲区。每名司机连续开车时间不得超过4小时，杜绝发生一切交通事故。在工地大门口及主要交通要道路口设专人及醒目渣土运输警示牌，提醒过往人员及车辆注意避让出入拉土方的车辆。做好路面清洁工作，设专人清扫散落路面的渣土，在工地大门设车辆清洗水槽清洗车轮。（五）、挂网、喷砼施工1、施工工艺流程施工工艺为：开挖修坡-挂网-安放PVC管-喷射砼。2、施工操作要求基坑土方开挖到位后，应清除初喷面层上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之湿润，以保证喷射面层与初喷面层可靠、牢固结合。以上全部工作须在每层土方开挖到位24小时左右完成。钢筋网按设计尺寸制作，横竖钢筋交叉处用细丝绑扎固定，网片之间的搭接长度应大于300mm，搭接处均须点焊，钢筋网的水平拉筋必须与桩固定钢筋的直径不小于12mm。 喷射作业时应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，段片之间、层与层之间做成45度角的斜面。射流应垂直喷面，射距在1.0m左右，喷成后的面层要喷水养护。混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用，存放时间不超过2h。喷射混凝土施工时，若遇地下水较大，应加大速凝剂用量及提高水泥用量。喷射混凝土面层上每隔一定距离设置泄水孔；地下水较大时，泄水孔内应设置反滤层。坡面泄水孔的渗水量可能较大，可以通过坡脚的汇水沟集中后用潜水泵外排。每施工150m2喷射混凝土面层，应制作一组喷射混凝土试块，每组试块不少于3块。制作试块时，将试模底面紧贴拟加固基坑坡面从侧向喷入混凝土。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。3、土钉墙施工可按下列顺序进行：应按设计要求开挖工作面，埋设喷射混凝土厚度控制标志。喷射第一层混凝土。钻孔安设土钉、注浆，安设连接件。绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土。设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。4、土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm；孔距允许偏差100mm；成孔允许偏差5。5、喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网与土钉应连接牢固。7、土钉注浆材料应符合下列规定：注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。8、注浆作业应符合以下规定：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆前，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。土钉钢筋应设定位支架。（六）降排水施工在地下水位较高地区开挖基坑，会遇到地下水问题。若涌入基坑内的地下水不能及时排出，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑开挖时要及时排出涌入的地下水。当基坑开挖深度不大，基坑涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，也是最简单、经济的方法。1、基坑降（排）水系统做法基坑顶部和底部设置贯通的400400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中后，排入城市下水管网，并根据现场实际情况每隔50米设置一个地表集水井800mm800mm，并在基坑底部设置两个3m3.5m大型集水井，排除地表水；基坑开挖过程中按土层开挖要求边开挖边设置临时性盲沟，并每隔30m设置一个集水井及时排除地下水及坑内积水。降水工作启动后，必须保证降水的连续性，不得间歇降水。施工现场应保证双路供电或备有发电机，降水须严格控制基坑内水位降至坑底1m左右，严禁断电和抽混水。2、抽水设备与人员配备根据基坑围护专家方案和本专项方案，基础工程中设置800mm800mm集水井5座，3m3.5m大型集水井2座。抽水设备配备如下：水泵型号清水泵（台）污水泵（台）502用1备5用3备1002用1备5用2备1504用2备人员配备：基坑派水期间派专人负责，24小时三班制全程职守，平日每班一人，遇雨天每班增加一人，若有大雨以上级别降水，视情况没班增加2-3人。第五章 施工进度计划一、工期计划本基坑支护工程总有效工期为55天，不含土方开挖时间和工程桩时间。具体进度计划安排详见下表。施工进度计划表 序号项目名称施 工 进 度 (天)5101520253035404550551施工准备2钻孔灌注桩施工3土方开挖、修整坡面4混凝土支撑架设5排水沟（排水管）、集水井施工6竣工验收7施工监测二、保证措施1工期影响因素分折2加强项目管理建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。配备强有力的施工管理班子，建立工程协调会制度，每月召开二次由各方参加的工作协调会议，项目部内每星期开二次质量、安全、进度生产会议，及时解决和协调各种问题及解决办法。在土建项目部的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任，主要管理措施如下：（1）、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、质量目标的实现。（2）、项目部建立由施工职能部门负责人参加的日常施工碰头会议制度，总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。(3)、项目部提议召开每月一次的协调会议，由甲方、设计院、监理单位和施工单位参加，将工程情况反映到各个部门，解决有关急需解决的问题，协调各横向单位间的关系。、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。（5）、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确基坑支护工程按时完工。（6）、必要时组织加班或夜间施工。3加强施工计划管理加强计划管理工作是保证施工工期，提高质量的重要环节，首先要抓好材料计划供应工作，认真编制日、月供应计划，紧扣总进度计划，并予以严格实行，对于材料的超脱均须进行分析，制订应急措施，以确保工期计划的完成，其次组织协调各班组工作，不定期召开各班组组长碰头会，使各种之间互相协作配合和顺利衔接。掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。4调整施工进度如果工期不符合要求，应改变某些分项工程施工方法，调整和优化工期，使其满足进度控制目标要求。如果资源消耗不均衡，应对进度计划初始方案进行资源调整。如网络计划的资源优化和施工横道计划的资源态曲线调整。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。5制订施工进度控制实施细则编制月、旬和周施工作业计划；落实劳动力、原材料和施工机具供应计划；协调同设计单位和施工班组关系，以便取得其配合和支持；协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位；跟踪监控施工进度，保证目标实现。6雨季施工措施在施工场地四周和施工道路两边设置有效的排水设施，包括排水沟渠和排水机具设备，作好临时防雨设施的准备，保证雨后不积水，做好施工道路随时畅通。加强与气象台联系，及时了解近期天气预报，做到有备无患。做好雨季施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。做好基坑边坡的稳定测量工作，发现事故苗头及时采取必要的措施。基坑内采取湿土排水，在围护四周设置排水沟和集水井，利用块石垫层作盲沟及时进行排水。基坑外排水利用围护与临时道路之间的井底排水沟，降低坑内水位。保证地下结构顺利施工。机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全装置，露天拌机一定要搭设临时操作棚。第六章 工程质量保证措施一、建立健全的质量管理机构和质量保证体系围绕创优目标建立一套健全的质量管理机构和质量管理体系，对工程质量实施全过程、全方位监控，重在过程管理。工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量员数名，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的质检小组，从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图4-1。 认真执行公司ISO9001质量保证体系文件（程序文件、质量手册和作业指导书），树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。二、严格按规范施工、用工序质量来保证工程质量1、做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。2、加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。3、严格施工中的质量管理，做到“五不施工、三不交接、一不计价”，即末进行技术交底不施工，图纸与技术要求不清楚不施工，测量定桩点和资料未经检测复核不施工，材料无合格证或未经检验不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接；对不符合质量要求的项目一律不验工计价。桩位、高程引测基线、轴线测量测 量 员桩位复测项 目 经 理技 术 负 责 人质 检 员资 料 员工程资料填写与整理材 料 员材料复检与保管旋挖灌注桩施工施 工 员冲击灌注桩施工图4-1 项目质量管理网络图4、严格施工中的质量监督。对工程质量实行监理监督，项目部专职质检员和施工队、班组质量监督员三级质量监督，逐级落实，做到四个结合：即自行检查与专职检查相结合，全面检查与重点检查，经常检查与定期检查，内部检查与外部检查相结合。实行班组之间实行自检、互检、交接检的“三检”制度和工前交底、工中指导、工后讲评的“三工”制度，做到对施工全过程的质量监控。5、按照全面质量管理的标准，加强工程质量控制，施工中要树立“防检结合，以防为主，重在提高”的观点，将质量事故隐患消灭在萌芽状态。6、针对本工程的施工特点，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。三、严格把住原材料质量关1、在服从监理的同时，充分发挥项目部质检工程师和技术人员对质量的监控作用，凡进入工地的材料，未经质检员的同意，不得用于施工。2、搞好原材料质量预控，把住定货质量关，订货前先看样品及成品说明书，无合格证的材料不订货，防止伪劣产品进入工地。3、进库材料必须有合格证，无合格证的材料除送试验室自检外，必须要求供货商提供产品合格证，不合格的产品坚决退货。4、进库保管按材料性能要求存放，做到先进先用，不积压。5、对用于本工程的钢筋等要事先取样检验，并经监理工程师同意后方可定货。四、组织技术攻关、确保关键工序的质量1、针对各项工程的特殊性，对容易出现问题的工序建立质量管理节点，确保施工中各个环节的协调，不断解决影响工程质量的各类问题，保证工作质量的稳定和提高。2、采用质量预控法，从准备工作、技术交底、质量评定等方面提出质量预控办法，把质量事故隐患消灭在施工前。五、积极协助监理工程师开展工作、支持监理工程师的指导与监督对施工中出现的问题，本着实事求是的原则，按规范及设计标准，进行协商处理，共同与监理工程师一道把好质量关。六、做好岗前培训工作、保证施工人员操作技能、同时对关键工序和特殊工序编制专项施工方案本工程专业工种人员都按国家有关规定进行培训考核，做到持证上岗，保证施工人员操作技能。同时在施工前，由质检和技术部门对关键工序和特殊工序编制详细的施工方案，明确技术要求和质量标准，并绘制大样图，层层交底，一直交到作业班组。七、实行旁站指导、检查、验收制度对本工程中的关键工序和特殊工序，由技术干部和质检人员轮流值班，实行旁站指导、检查、验收。第7章 安全施工措施第8章 安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。在施工过程中我公司会立即建立并执行一套完整的安全保证体系。一、安全生产目标本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故发生。二、安全责任制 为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。 1、项目经理为安全施工的总责任人。 2、分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。 3、项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。 4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 6、各专业人员负有岗位的安全职责。 7、每个施工人员亦有安全职责。三、安全教育 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。 1、工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。 2、新工人进入施工现场前完成三级安全教育： 安全基本知识、法规、法制教育； 现场规章制度和遵章守纪教育； 本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。 3、施工现场作业人员安全教育： 进场安全教育； 节假日前后安全教育； 季节性安