资源描述
天然气净化厂循环水整体优化项目循环水泵+冷却塔风机永磁调速器施工方案编制：文艺审批：达辉审核：颜春西安格睿能源动力科技有限公司二一五年十月 目录一.工程概况3二.编制依据3三.组织机构3四.施工工作量6五.工器具准备12六.施工步骤15七.HSE管理26八.施工质量保证措施33九.附录37一.工程概况天然气净化厂循环水场位号为：752-P101D、752-P102F，2台450kW循环水泵因常年运行、对流量的调节采用阀门和挡板控制，负载运行的能耗高，净化厂用电量高。加装永磁调速系统，采用永磁调速节能技术对循环泵做调速节能改造，以降低净化厂用电量，并提高系统的可靠性。此次循环水仪表改造工作主要是改造设备新增仪表控制信号现场安装接线、现场到控制室机柜电缆的敷设、控制室内新增控制机柜的安装、控制卡件安装、控制机柜内相关设施的安装接线、新增信号的DCS组态以及回路测试及系统整体调试。循环水电气改造工作主要：将2台循环水泵（752-P-101D、102F）电机更换为节能电机后加装油冷永磁调速器，电缆敷设1001米；4台（752-PA-01E、752-PA-01F、752-PA-01J、752-PA-01K）凉水塔风机电机加装风冷永磁调速器，电缆敷设1200米；配合上述永磁调速器节能改造工程需要进行2201米供电电缆敷设、30米接地线，及其附属的地面开挖、恢复、配管等工程；以及施工相关临时用电配合。设备安装主要工作为752-P-101D、752-P-102F加装永磁调速器与油站，油站基础制作安装、冷却水配管，真空管线改造工作。二.编制依据（一）、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999（二）、石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-1996（三）、普光天然气净化厂基础设计系统工程资料（四）、石油化工施工安全技术规程SH350599；（五）、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-92；（六）、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ 232-82；（七）、电力设备预防性试验规程DL/T 596；（八）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006；（九）、质量、环境、职业安全健康管理手册Q/DDE-IM01；（十）、电缆敷设规范GB50217-94；（十一）、基础工程施工及验收规范GBJ20283；（十二）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（十三）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002。（十四）、自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007（十五）、石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-2007（十六）、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90（十七）、化工装置仪表集散控制系统组态通用技术要求 HG/T 4599-2014三.组织机构（1）、仪表组织机构项目负责人： 罗毅安全负责人：刘平波施工负责人：汤智文 负责与 工艺协调 张波负责仪表和镀锌管的安装 张兴国负责盘内接线 和DCS组态 王小明负责仪表调试 赖飞 （2）电气组织机构项目负责人罗毅安全员刘平波预算员张灿平资料员张婷材料员张雅琴质检员贺恒技术员易国才施工班组长廖忠伟施工作业人员汤子尧、王磊、李毅、唐俊伟（3）设备组织机构项目负责人罗毅现场施工负责人刘亚勇现场技术质量负责人文艺现场安全负责人刘平波施工组长李述施工作业人员赵昆、马振、张学坤、孙显、程胜现场协调及后勤负责人赵琨四.施工工作量1、仪表工作量序号项目规格单位数量1现场控制仪表接线台982电缆头制作安装1*2*1.5mm个234*33电缆铺设1*2*1.5mm*98组米300004电缆沟开挖宽度150mm，深度400mm，米6825镀锌管安装DN20米10006钢支架制作、安装30米607控制室机柜安装面18电缆直埋米3009盘接线制作安装1.0mm米98010浪涌保护器安装调试IOP32个3211安全栅安装调试SD32X个38KCD2-STC-EX1个3212继电器及底座安装接线调试KCD2-SCD-EX1个6MY2NJ-D2加底座个3213卡件安装AAI143-H03块214仪表安装立柱AAR181-S03块4AAI543-H03块1ADV151-P03块1ADV551-P03块1DN50米3015信号点及流程图画面组态点9816回路校验个9817整机联锁测试台62、设备工作量（单台工作量）序号检修项目规格型号单位数量备注一旧泵的拆除1拆卸泵与电机机联轴器螺栓，复查原始对中项12拆卸泵出入口法兰螺栓项23拆卸机泵地脚螺栓项14附属管线拆卸25x10米；根1抽真空管5拆法兰DN25对26拆装仪表探头组2拆装仪表探头7机泵吊出，项1吊车1台8机泵转运至库房项1吊车1台，平板车1台二拆除1旧基座地脚螺栓拆卸项12旧基座吊出项1吊车1台3旧基础拆除项14旧基座转运至库房项1平板车一台，吊车一台5人工开挖冷却水管线沟（宽度150mm，深度400mm，长度12m）项16人工开挖油站地漏水管线沟（宽度150mm，深度400mm，长度6m）项1三新基础、新基座制作安装1永磁新基础的制作2000mm*6200mm *1500mm项12油站新基础的制作2000mm*2500mm *1000mm项13永磁基座地脚螺栓制作安装M42*600*10项14油站基座地脚螺栓制作安装M32*600*4项15永磁基座的设计项16永磁基座制作1665mm*6200mm*40项17永磁基座安装项1四安装1斜垫铁的制作安装140mm*80mm*20mm组80标高水平调整2机泵吊入安装500S-GX3000-40台1吊车1台3永磁调速器吊入安装台14电机吊入安装450KW台15油站吊入安装 个16永磁调速器出入口冷却水配管12m项1DN257法兰安装 对4DN258阀门安装个1DN259永磁调速器油站配管2m项1DN50进口10法兰安装对4DN5011永磁调速器油站配管2m项1DN100出口12法兰安装对4DN10013真空管线改造2m项1DN2514油站地漏管线配管15法兰对2DN5016机泵与永磁对中项117电机与永磁对中项118油站油运项119电机单试项120永磁试运项121联动试车项122仪表探头安装项123附属管线安装装25x10米；根1抽真空管、材料自费购买（弯头、三通、管线）24仪表探头安装组225法兰安装DN25对226机泵与电机对中项127机泵试运项13、 电气安装工作量（1）、2台油冷型永磁调速器安装、调试主要相关参数和实物工作量2台中压电动机(原）位号及相关参数序号电机位号额定功率动力电缆是否需用吊装电机重量(Kg)备注1752-P-101D1000YJV22-6/6kV-3*95是8000卧式，拆除更换2752-P-102F1000YJV22-6/6kV-3*95是8000卧式，拆除更换2台新中压电机相关参数序号电机位号额定功率动力电缆是否需用吊装电机重量(Kg)备注1752-P-101D450YJV22-6/6kV-3*95是卧式2752-P-102F450YJV22-6/6kV-3*95是卧式2台油冷型水泵电机节能改造永磁调速器安装实物工作量序号电机安装主要工作单位数量1旧电机电源线、电机空间加热器电源线拆线台22旧电机地脚螺栓、联轴节拆除，吊装移位，运转至仓库台23基座拆除，预置，浇注，找平M104水泵基础固定，找平台25人工破混凝土C25（宽度600mm，深度200mm）；混凝土碎块外运2000米M206人工开挖电缆沟（宽度600mm，深度200mm）M307电缆敷设架设、拆除生命绳米4508临时脚手架搭设、拆除(高9米)M2009槽盒盖板拆除、复装（规格:长*寛2000*600mm）米50010旧电机电源线移位，敷设（备注：根据实际情况需更换电缆相应工作量随之增加）P-101D电缆83m,P-102F电缆260米米34311旧电机空间加热器电源线移位，敷设（备注：根据实际情况需更换电缆相应工作量随之增加）P-101D电缆80m,P-102F电缆250米米33012旧电机电源线保护管制作安装，敷设(DN热镀锌钢管)米2013旧电机空间加热器电源线保护管制作安装，敷设(DN热镀锌钢管)米2014新电机检查、绝缘测试（用2500V摇表，绝缘电阻1M/kV）台215新电机吊装、移位运至循环水现场台216新电机联轴节安装台217新电机吊装就位，联轴节连接，地脚螺栓紧固，找正；绝缘子检查（6个），电机接线，电机、电缆绝缘摇测，电机编号制作、喷涂台218保护定值计算台219保护校验套220二次回路调试，保护联动试验台221稀油站控制柜动力电源电缆敷设(ZR-YJV22-0.6/1kV-3*16+2*10mm）；保护管内敷设20米，槽盒敷设300米米32022稀油站控制柜至永磁端子柜电缆敷ZR-YJV22-0.6/1Kv3*2.5+2*1.5mm；米823稀油站控制柜保护管制作，敷设（DN25热镀锌钢管），支架制作，焊接，除锈刷漆米1024稀油站控制柜、永磁端子柜电源线电缆头制作，接线根425安装接地线-25*4（热镀锌扁钢，宽度600mm，深度800mm）米2026电机空载试运2小时台227电机、永磁带负荷试运台228交工验收台229整理交工资料套1（2）、4台空冷型永磁调速器安装、调试主要相关参数和实物工作量4台中压电动机位号及相关参数序号电机位号额定功率动力电缆是否需用吊装电机重量(Kg)备注1752-PA01/E250YJV22-6/6kV-3*95是27022752-PA01/F250YJV22-6/6kV-3*95是27023752-PA01/J250YJV22-6/6kV-3*95是27024752-PA01/K250YJV22-6/6kV-3*95是2702空冷型永磁调速器安装、调试主要工作量序号电机安装主要工作单位数量1旧电机电源线、电机空间加热器电源线拆线台42旧电机地脚螺栓、联轴节拆除，吊装移位台43基座拆除，预置，浇注，找平M304水泵基础固定，找平台45旧电机电源线移位，敷设（备注：根据实际情况可能要回抽相应工作量增加）米56旧电机空间加热器电源线移位，敷设米57旧电机电源线保护管制作，敷设米208旧电机空间加热器电源线保护管制作，敷设（DN25热镀锌钢管）米209电机联轴节更换台410电机吊装就位，联轴节连接，地脚螺栓紧固，找正；绝缘子检查（12个），电机接线，电机、电缆绝缘摇测台411二次回路调试，保护联动试验台412永磁端子柜电缆敷设(ZR-YJV22-0.6/1Kv 4*2.5mm）PA01/J电缆280米（电缆槽盒敷设275米，保护管敷设5米），PA01/K电缆30米（电缆槽盒敷设25米，保护管敷设5米），PA01/F电缆250米（电缆槽盒敷设245米，保护管敷设5米），PA01/E电缆30米（电缆槽盒敷设25米，保护管敷设5米）米59013永磁端子柜电缆保护管制作，敷设，支架制作，焊接，除锈刷漆米2014永磁端子柜电源线电缆头制作，接线根415安装接地线-25*4米1516电机空载试运2小时台417永磁端子柜检查台418电机、永磁带负荷试运台419交工验收台420整理交工资料套1（3）、临时用电相关配合实物工作量 每天安排6人配合临时用电电缆敷设、接线、拆线，临时用电实施检查，每天上下午个巡检一次。5. 工器具准备 （1）、仪表、设备机具准备序号物资名称型号、规格、材质单位需求数量1施工车辆五十铃货车台12防爆对讲机摩托罗拉台43移动电线盘220V/50米个14交直流焊机ZX7-315台15焊条3.2包26压线钳个27剥线钳个28切割机台19套丝机台110兆欧表台111个人工具套4（2） 、机具准备 、工具准备齐全，规格合适。 、正确选用工具，当拆卸或安装遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具。 、拆卸或安装有规定方向，按规定方向拆卸或安装，不得使蛮力。 、为避免工具或零件损坏或丢失，应按顺序摆放或专门存放保管。 、主要机具安全要求如下：工器具使用不能超过其设计能力。工器具不能任意修改，以免降低其安全保障能力；所有设备其机械工作条件必须安全。工器具如发现任何缺陷需从现场退出使用；各项工作的进行要使用正确的工具，并按设计的使用方法使用，以避免事故的发生；连接或断开电源之前，电动工具的操作开关必须关闭；所有工器具必须经安全检查，确保安全。具体施工主要工器具见下表：施工主要工器序号物资名称型号、规格材质单位数量备注1吊环5T个42吊环3T个43五十铃ZN1040A1Z4台14大锤18磅个25电焊机BX6-180台26临时电源箱套27绝缘手套双58手砂轮TWS6000台29手电钻台210敲击扳手46个411安全带幅512现场警示围栏套113磁力表架套414百分表块615塞尺300-100把216千分尺0-25把125-50把1100-125把1125-150把117卷尺5m把218游标卡尺0-300把119深度尺0-300把120内径千分尺套121螺纹千斤顶3T个25T个122倒链1T个22T个25T个223钢丝绳付224吊带10T付13T付225麻绳承重5T米1026公制内六角套227英制内六角套128套筒扳手套229数字字头套130英文字头套131叉扳手套132安全带根3.33废油桶个234煤油盆个435水平仪0.02mm/m台136绕线盘个1372*1.5mm电缆米20主要施工车辆序号机械名称型号单位数量备注1吊车75t台班电机、机泵吊装2吊车110t台班电机、机泵吊装3皮卡车/辆1人员、材料、机具拉运（3） 、材料准备施工需要的物资材料序号材料名称型号、规格 、材质单位需求数量备注1电缆ZR-YJV22-0.6/1Kv3*2.5+2*1.5mm2米8用于稀油站至永磁接线箱2电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-3*16+2*10mm2米350用于水泵稀油站接线箱3电缆ZR-YJV22-0.6/1Kv3*2.5mm2米1105用于风机永磁接线箱4热镀锌保护管DN130米185热镀锌保护管DN50米186热镀锌保护管DN25米307热镀锌扁钢-40*4米358热镀锌角钢50*5米209热镀锌槽钢100mm米1210U型卡3/4个2511防爆胶泥50KG袋112不锈钢螺丝+螺帽M8*30颗3013无水酒精500ml/瓶瓶414白布/米815膨胀螺丝10个30六.施工步骤6.1、仪表现场施工步骤6.1.1、进入现场施工前，对安装所需材料进行领取和预制6.1.2、进入现场作业前要开好作业票据、JHA分析单，并进行安全交底。6.1.3、循环水场区域内动火，应开具好相应的票据与防范措施。6.1.4、仪表电缆沟开挖，应开具好相应的票据与防范措施，避免损坏原有电缆，造成事故（其中至风机永磁仪表接线箱长度270米，至一循水泵永磁仪表接线箱电缆沟长度66米，至二循水泵永磁仪表接线箱电缆沟长度216米，至一循冷却塔温度接线箱电缆沟长度130米，共682米）。6.1.5、现场镀锌管安装要遵循横平竖直原则，保证美观。6.1.6、所有安装的支架进行打磨、防腐。6.1.7、铺设电缆到区域控制室（。6.1.8、对电缆进行绝缘测试(芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间电阻500M/km)，合格后方可进行接线6.1.9、仪表电缆沟回填。6.1.10、清理现场。6.2、仪表现场电缆敷设施工步骤6.2.1、施工前，领取所需的材料 6.2.2、进入循环水区域作业前要开好作业票据、JHA分析单，并进行安全交底。 6.2.3、通知工艺现场监护。 6.2.4、电缆沟开挖应票据齐全，安全措施落实到位，避免挖坏电缆及地下管线。 6.2.5、线缆进出控制柜应封堵好。 6.2.6、清理现场。6.3、仪表机柜间内施工步骤 6.3.1、施工前，领取所需的材料 6.3.2、进入机柜间作业前要开好作业票据、JHA分析单，并进行安全交底。 6.3.3、通知工艺现场监护。 6.3.4、接线端子和浪涌保护器安装在指定的柜内。6.3.5、卡件按照设计图纸装在相应卡槽内，作业时戴防静电手环。 6.3.6、铺设盘内线、并接线。 6.3.7、清理现场。 6.4、仪表信号组态及调试施工步骤 6.4.1、在维保站工程师监护下对监测点和流程图画面进行组态并下装。 6.4.2、检查各回路，确认无问题后送电。6.4.3、对组态逻辑功能进行调试。6.4.4、对现场仪表进行参数设置及调试。6.4.5、系统与现场连锁测试与控制测试。 6.5、机修设备安装 752-P-101D、752-P-102F两台泵的电机为新电机中间加永磁调速器，由于这两台泵要进行整体更换，根据现场设备的情况，要对其两台泵进行整体的重新安装，基础、基座也要进行制作。6.51.1 旧泵、电机、底座的拆除1） 、拆除更换的先后顺序，根据工艺要求来进行施工，在不影响装置正常生产的状态下进行本次施工作业。2） 、拆卸旧泵与电机的对轮连接螺栓。3） 、拆卸旧泵附属管线的的拆除及仪表探头等。4） 、拆卸旧泵出入口连接法兰螺栓。5） 、旧泵、电机、底座地脚固定螺栓的拆卸。6） 、用吊车将其吊出。7) 、清理出入口连接法兰密封面6.51.2安装程序：施工准备设备开箱校验基础验收及处理设备就位一次找平一次灌浆精找平二次灌浆配管复查设备的水平及标高找正电机单试联动试车6.51.3 基础的检查、验收及处理1 ）、基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。2 ）、设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。B、基础混凝土强度达到80%以上。C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。D、基础坐标位置：10mm。E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。F、基础外形尺寸允许偏差：20mm。G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差10mm，孔深度允许偏差0至20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。3）、基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。4）、基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。5）、因中间要增加永磁，现有底座长度比之前底座长度要增加800mm，与相近的机泵轴承箱中间的过道距离为780mm满足巡检需求（相近机泵的抽真空管线进行改造配管）。6.51.4 开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在业主、生产厂家、施工单位三方有关人员参加下进行，其内容包括：1）、对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。2）、随机技术资料，专用工具应齐全完好。3）、对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。4）、凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。5）、设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。6）、设备开箱检查完后应将管口进行封闭，防止异物及雨水进入设备。6.51.5 安装前技术资料准备1）、机器的出厂合格证明书2）、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。3）、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。4）、机器的装箱清单6.51.6 设备安装前的准备工作1）、先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。2）、准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。3）、施工现场按照设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。4）、设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。5）、对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查,做压力试验，试验合格后再安装。6）、施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。6.51.7 安装技术要求6.51.7.1 垫铁安装1）、垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。2）、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45的光坡后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。3）、 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。4）、垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。5）、机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。6）、机泵、设备用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6.51.7.2 设备就位、找平、找正1）、设备的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。2）、设备上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时213）、机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。4）、泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。6.51.7.3 联轴节对中1）、机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。2）、泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到永磁侧半联轴节上，电机的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到永磁侧半联轴节上，逐一进行找正对中。3）、径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。4）、轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。5）、把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。6）、用千分表检测同心度。以联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm为标准。7）、检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。6.51.8 联轴器对中1）、根据现场实际情况和相关工种施工要求，联轴器对中宜在外界管线试压、吹扫、气密完毕，处于最终状态时进行。2）、机泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。3）、机泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。4）、同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求，大型机泵找正必须符合找正曲线要求。5）、管道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过;把紧时使用百分表检测，偏差应符合6.51.9 永磁油站安装1、永磁润滑油站安装要求与机泵、永磁、电机的安装要求相同。2、冷却WF永磁调速器的冷却油为无压回收，油站的回油口一定要低于WF永磁调速器的回油口300mm。3、由于考虑到今后的检修方便，油站采用一体式管式换热器结构，油箱和油泵、油滤、换热器作为一个整体，安装在新开挖的2500mm2000mm油站坑里（坑内需贴上瓷砖方便今后清洗），油站基础外制作围堰。4、油泵坑的基础高度至少需要低于永磁基础900mm，以保证油站的回油口一定要低于WF永磁调速器的回油口200300mm。5、 油站外形图如下。6、油站坑的位置可根据现场的位置灵活。7、冷却油接口：DN50法兰（与WF冷却油接口对接）8、润滑油接口：DN25法兰（与WF润滑油接口对接）9、回油接口：DN100法兰（与WF回油口接口对接）10、冷却水进出口：DN50法兰（进出水管接口各两个）。 冷却水管线进出口从相近汽驱循环水泵的油站冷却水进出口管线上进行接头，开挖所配管线路程的地沟，再进行配管填埋，地表表面进行水泥硬化处理。11、油站基座地漏从相近汽驱循环水泵的油站地漏管线上进行接头，开挖所配管线路程的地沟，再进行配管填埋，地表表面进行水泥硬化处理。6.51.10 单机试车1）、根据工艺要求确定试运转介质及相应试运流程。2）、试运应具备条件与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。与试运有关水、电、汽等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。机泵润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。永磁润滑油系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。3）、电机试运测量绝缘电阻，线圈电压在1000V及以下者，用1000V或500V摇表，其绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。对于6kV电动机定子选用2500V摇表，其绝缘电阻不应低于（常温条件下）1M/kV。联轴器强制润滑时，起动油系统调至正常，仪表联锁系统投入使用。盘车应灵活，无卡阻。启动电机，检查转向和设备运转情况（温度见表1、电流见备注2、噪音见备注3、振动见表4和5）。无异常现象则运行至规定时间。备注2：，在各相电流都未超过其额定值的情况下，各相电流的差值不应大于三相平均值的10%.备注3：用冲击脉冲计监测滚动轴承运行情况时最大分贝值dBM不得大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值之差（dBMdBC）不得大于15dB.表1 电动机各部允许温度()电动机部位A级温度计法E级温度计法B级温度计法F级温度计法H级温度计法定子绕组95105110125145转子绕组95105110125145滑环100110120130140滑动轴承6565656565滚动轴承8585858585表4 电动机振动速度有效值限值（mm/s）安装方式弹性刚性轴中心高（mm）45-132132-225225-400400标准转速（r/min）600n18001.81.82.82.81800n36001.82.84.52.8表5 电动机轴伸端径向偏摆最大允许偏差轴伸公称直径(mm)最大允许偏摆(mm)10180.0318300.0430500.0550800.06901100.08复位联轴节，打表检查对中情况。4）、机泵负荷试车试运准备准备试运水和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水设备要接跨线绕过。试运现场环境应整洁，设置试运操作区。按操作手册要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度。通水检查各冷却水管线是否正确、管线有无渗漏、水量是否合适。全面检查各连接件是否完好。5）、单机试运盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀。打开各压力表、流量表开关。接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。起动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定功率后，使泵在该额定功率下运转2小时。连续运转时要做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪器检查泵轴承振动情况。试用转情况：A运转中应无异常音响。B滚动轴承温升70，温升不应小于40。C金属填料函压盖处温度不应超过60。D电气、仪表设备应正常工作。E振动值符合规范要求。F试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。停车程序:缓慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水；清理试运现场并排净泵内积水；整理试运记录并办理相应签字。6.6电气施工部署6.6.1施工要求 循环水场现场安装稀油站接线箱2台，4台凉水塔风机永磁接线箱电源分别引自752配电室备用回路，电缆走向利用已有的电缆桥架，敷设电缆桥架前需拆除电缆盖，由电缆桥架配管至稀油站接线箱、凉水塔风机永磁接线箱，由电缆桥架配管、埋地至缓开缓闭阀增压减压管。热镀锌钢管在钢结构上采用支架安装，焊接后防腐，钢管与钢管连接处采用BVR-500/4黄绿导线跨接，稀油站接线箱、凉水塔风机永磁接线箱与已有接地线连接。各接线箱接地就近引接地线主网，接地线为-25*4热镀锌扁钢，接地电阻不大于1。6.6.2主要施工方法支架制作 根据现场钢结构制作钢管支架，测量出伴热接线盒的准确位置,按照施工规范规定的间距尺寸确定支架的具体位置；DN20热镀锌钢管支架采用L50*5热镀锌角钢，热镀锌角钢在立柱上采用焊接，焊接后刷防腐漆，混凝土地面的破坏及恢复混凝土地破坏前，应与各专业结合地下管路、电气电线等，应办理相应的票据，采用柴油机带动风镐人工破除。碎混凝土外运，重新恢复混凝土地面。 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关的规范要求，并按规定的配合比施工。6.6.3电缆敷设 电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，低压电缆绝缘电阻不得低于0.5M，高压电力电缆用2500V摇表测试，绝缘电阻不得低于1M/kV。并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考； (a)电缆存放在电缆牌中，电缆装卸过程中，必要时需吊车配合，吊装过程中注意电缆的碰撞、损伤； (b) 电缆桥架内敷设电缆时，先做好安全绳，施工人员系好五点式安全带，拆除桥架盖板，由细绳轻放至地面上， (c)根据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头； (d)电缆桥架内敷设按已制定好的区块电缆作业表，先后有次序的摆放，电缆敷设时用尼龙扎带绑扎固定。固定点要求：水平敷设时，电缆首末端及转弯两侧510m固定；大于45度倾斜敷设时，应每隔2m设固定处； (e)电缆敷设时电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,用专用的电缆滑轮，不得有铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤； (f) 随敷设电缆随将电缆按顺序绑扎好，必要时盖好桥架盖； (g) 电缆首端、终端及电缆拐弯处均设明显电缆标志牌； (h)电缆头应接地良好；（i）破坏混凝土地面时，在地面上划好红线，由电气、电信、管线等相关专业进行确认地下设备位置及走向，由混凝土地面切割机按指定的划线切开地面，空压机人工开破坏混凝土地面，将混凝土地面破坏后，对于周围有地下管线、电缆、排水沟等地方谨慎慢挖，如有可疑地下物时，先报业主主管人员经确认后再开挖。6.6.4现场要求 及时与维护维修站、生产车间、设备管理办公室进行联系，确认施工条件；根据施工实际情况设置临时设施。A、安全要求：1、所有施工设备已停电并且已隔离；2、所有临时设施经验收合格；3、施工区域已拉警戒线；4、设备吊装已开作业票。B、检修设备要求：1、所有检修设备已停电并且已隔离；2、所有临时设施经验收合格。C、现场施工标准化：1、施工工具和零件应有摆放平台；2、工作区警戒线用五根立杆支撑，并设有1米左右的人行通道，施工作业牌挂于人行通道立杆处。6.6.5施工步骤a、基础验收；b、机组及电机吊装；c、电缆敷设；d、永磁装置安装、接线；e、电机本体实验；f、电机控制及保护系统调试；g、空载试车；h、负荷试车。七.HSE管理1、HSE管理方针注重全员培训，增强员工的HSE管理意识；加强科学管理，努力追求零事故和零污染；创造良好环境，确保施工安全和员工健康；2、 HSE管理目标 零重大设备事故；零污染事故；零重伤以上人身伤害事故；零火灾爆炸事故；创一流的HSE业绩。3、施工项目HSE管理承诺书（1）在任何地方，都将遵守国家的法律、法规，我们所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行；（2）本项目的最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境；（3）每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和HSE管理素质；（4）将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，以实现我们的HSE管理目标；（5）合同规定的HSE管理要求。项目负责人罗毅4、HSE组织机构现场施工负责人何奇现场安全负责人 刘平波现场协调及后勤负责人文艺现场技术质量负责人刘亚勇施工组长郭军施工作业人员赵昆、白磊、曾逐、马振、杨耀、陈稳、张学坤图7-1：项目HSE组织结构图5、HSE职责（1）项目负责人HSE职责贯彻净化厂HSE管理手册和标准，组织制定和实施项目部HSE工作计划，对本项目的HSE工作负全面责任；签署项目安全文件和伤亡事故统计报表；主持召开项目部HSE小组会议；组织安全卫生检查和对施工项目的安全考核；组织伤亡事故的调查处理，检查防范措施的落实情况；负责做好具体计划、安排施工中的管理工作，检查项目工作计划的实施情况；解决施工中技术问题；检查、执行技术规范。（2）HSE工程师HSE职责认真贯彻执行党和国家的安全方针政策、法律、法规、标准和规定。组织制订本单位安全生产、文明施工的各项规章制度，协助单位领导组织推动本单位的安全生产工作；对本单位“防护程序”的执行负指导、监督、管理责任；组织编制本单位安全生产和劳动保护措施计划，并监督检查实施情况；参加定期安全检查，对查出的问题和事故隐患督促有关单位及时处理和整改；参加本项目的施工组织设计、施工方案的审定工作，并督促实施；组织对新工人的第二级教育，并督促做好第三级安全教育，组织做好对特殊工种的技术培训、专职安全员的业务指导和专业性培训考核；协助上级部门对本单位重大事故的调查、处理，做好事故善后工作。搞好事故分析，制定预防措施；组织安全生产竞赛，认真做好年度安全生产工作总结；做好各种台帐，报表和信息反馈工作。（3）作业班组长HSE职责对本班组HSE负直接责任。认真学习和严格遵守各项HSE规章制度，不违反劳动纪律和工作纪律，不违章作业，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；严格执行设备维护、施工规程，必要时参加班里安全检查、巡回检查；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要有较正确的处理方法，注意自我防护，及时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录；积极组织各种安全活动、岗位技术练兵和应急处理演练；精心维护设备，确保“优质施工、优质服务”。保持作业环境整洁，搞好HSE；上岗必须按规定着装，能正确使用安全防护器具和消防灭火器材；严格执行设备安装、施工规程和各项HSE规制度，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章违纪行为应加以劝阻和制止；好本班的生产和施工，做好施工前的事故预想，坚持班前讲安全， 班中检查安全，班后总结安全；负责对班组或每个施工小组的安全检查，发现不安全因素及时处理。（4）作业人员HSE职责贯彻执行公司HSE管理体系文件规定，对本岗位的HSE管理负责；积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前安全讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态；发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。6、HSE管理内容（1）安全培训1）所有参与到现场作业的员工都必须经过过硫化氢取证培训教育学习，并取证硫化氢证书；同时作业人员须经过技术方案、作业危害分析等交底，掌握现场作业程序，对作业风险有充分的认识。2）在作业过程中，每天早上上班前按要求召开班前会议，由班组长及作业负责人对当天的作业内容及作业安全注意事项进行简要的说明。同时在作业现场对安全注意事项互相提醒互相监督，确保安全作业。3）安全培训的主要内容有：作业程序；劳动防护用品的穿戴、作业危害识别与防护措施、工机具的正确的使用方法、相关作业证的办理、紧急情况的处置、现场环境文明卫生等。（2）工作许可证在工作开始前，或者前一个许可证有效期结束前，必须到车间办理相关作业票证，如作业许可证、施工用动火票、吊装作业票等手续，作业得到批准后，我们将按工作施工计划和许可证上的内容进行工作。许可证随身携带或张贴于现场标示牌上。作业人员必须注意许可证的有效期，许可证到期后，施工工作不能继续进行。作业人员必须再到所在装置办理作业延期手续，作业许可后，方可继续工作。（3）劳保服和劳保用具1）劳保服：所有人员都应正确穿戴好分公司指定的劳保服。2）安全帽：在现场或其它指定区域的所有人员（包括访客）都要穿戴好经过批准的安全帽。安全帽必须按规定正确佩带。3）劳保鞋：进入现场的所有人员都应穿戴好公司的劳保鞋。劳眼部保护：进行所有可能危害眼部工作的所有人员都要佩带经过批准的防护眼镜。打磨、切割所有人员，包括这些工作的所有辅助人员都要戴面罩。焊工焊接和清理时必须戴焊工面罩。4）手部保护：接触边缘比较尖锐或粗糙的物体、线材、钢丝网、焊接、气割、凿毛时必须戴皮手套。接触化学品和其它有害物质时需戴防渗手套。（4）车辆管理要求及措施1）进入作业现场的所有车辆最大时速不能超过20公里/小时。2）在装置现场，不允许超车。3）除了在紧急情况下外，进入现场的所有车辆必须使用指定的通道。4）吊车作业时必须遵守吊车作业安全管理规定。5）自行车及防爆平板车等在装置现场必须按指点定地点停放。6）其它机动车辆原则上不得进入装置作业区域，如因转运设备、材料等原因需进入装置现场时，装卸结束后必须及时离开作业现场。（5）施工安全作业1）施工作业现场必须挂有安全警示牌、安全警串旗，施工人员应穿戴好劳保防护用品。2）在设备作业时应注意严防脚下踏空，以防滑倒；同时做好防盗工作。3）施工人员在作业时，要经常检查手锤锤头是否牢固，防止敲击垫铁时，锤头飞出伤人。（6）环境保护1）保持现场整洁有序，及时把施工废料和垃圾清除到指定的地方。2
展开阅读全文