音乐舞蹈学院大楼工程优质工程计划书.doc

华侨大学厦门校区音乐舞蹈学院大楼工程创建鼓浪杯优质工程计划书福建天映建设有限公司2013年2月2日目 录一、工程概况3二、确立创优目标3三、创优管理制度、实施及质量保证措施3（一）建立创优质量保证体系组织机构41、项目组织机构 42、质量管理程序控制体系 53、各专业班组的选用 74、项目管理分工与质量责任 7（二）创优工程质量保证措施81、机械配置 82、材料采购、储存、检验试验 83、施工过程控制 10四、主要施工工序及质量技术保证措施 12（一）模板工程 121、施工顺序122、施工质量控制要点12（二）钢筋工程 141、钢筋制作142、保护层的质量控制153、钢筋绑扎164、成品保护18（三）混凝土工程 201、施工缝留置 202、施工缝的处理213、混凝土浇灌要点21（四）砌筑工程 231、砌筑材料 232、砌筑要点 233、构造柱、拉结筋 24（五）电气照明安装工程 25（六）给排水安装工程 25（七）内业资料整理 25华侨大学厦门校区音乐舞蹈学院大楼工程创建鼓浪杯优质工程计划书一、工程概况：1、建设单位：华侨大学；2、设计单位：华侨大学建筑设计院；3、监理单位：厦门市东区建设监理有限公司；4、勘察单位：厦门地质工程勘察院4、施工单位：福建天映建设有限公司；5、工程地点：厦门市集美区集美大道668号6、总建筑面积：12990.09m2；7、结构形式：地上框架，地下框剪；8、层 数：地上6层，地下1层；9、工程造价：3067.31万元；10、工期： 361天11、工程质量标准：市优质工程（鼓浪杯）二. 确立创优目标根据国家颁布的有关工程施工验收规范、规程标准，施工中实行科学管理，严格按照ISO9002-2000质量体系标准，建立以项目经理为主管的项目全面管理体系，加强各工序、工种、各分部工程质量检查，合理有序地安排施工工序，为不断探索总结经验，经常性地举办质量通病综合整治活动，研究使用新工艺，结合传统作法，促进提高工效和工程质量，实现优良工程的目标。1公司根据实际情况，确定创优目标具体为：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯、节能工程共十个分部工程，并根据国标GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准对地基及桩基工程、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程等创优分部工程进行重点跟踪，按规范标准检查，确保工程结构、单位工程施工质量优良工程的评价总得分86分以上。2项目经理部对公司创优分部工程进行分项工程（如模板、钢筋、砼、砌体、穿管预埋、电气安装等）细化，提出具体创优施工方案，经多方研究、反复论证，制定出一套合理的施工实施方案，对班组进行交底，并下达创优任务单，明确创优责任目标，做到了事前控制。三创优管理制度、实施及质量保证措施（一）建立创优质量保证体系组织机构公司组织精干得力的工程项目经理部承建本工程。在开工前，由项目经部组建一个有创优经验的项目管理班子：项目经理；项目副经理；技术负责人；施工员；质检员；安全员；材料员；预算员；资料员；取样员；后勤保障等人员组成。为了实现本工程质量目标，项目部在项目开展期间，项目管理中心生产技术部、质量部、安全部，对项目部的工程质量实行全面监督。在项目部建立一套质量管理程序控制体系。1项目组织机构项目经理 谢洪腾生产负责人 张春梅施工员李晋强张西英任锦森技术负责人 黄椰林预算员钟嫄李笑质检员任晓波张锦辉材料员江素梅安全员江国文方小强各施工队组项目组织机构的职责：（1）充分做好施工准备工作。每个分部、分项工程开工前，项目经理部都组织有关人员，认真熟悉图纸，领会施工组织设计中各个施工工序环节的配合及施工要领。对可能出现的质量问题，采取有效措施预控。（2）坚持施工技术交底制度。公司对项目部组织一级交底，项目部对班组实行二级交底，班组对工人进行三级交底，确保每道工序、每个施工管理人员、每个操作岗位开工前都进行有针对性施工技术交底，明确质量标准和操作要求，并形成书面记录。（3）施工中加大检查力度，管理到位，跟踪、反馈及时。项目部质检人员施工一段检查一段，班组之间实行自检和交接班检制度，公司质检员跟踪抽查，发现问题及时整改封闭，确保工程实体满足设计和规范要求。（4）严格工程原材料、成品和半成品的把关工作。所有进场材料均有材料出厂合格证并见证取样送检，试验检验结论证明合格，由材料组填单，技术组初审，项目技术负责人同意，填写报验单，报监理批准后才可使用，确保了原材料质量。（5）在工程施工中，实行样板先行制度。项目经理部组织有关部门评审认可后，才全面铺开施工。对屋面、厨卫间、外墙等防渗部位实施专项治理措施，确保不渗漏。（6）重视成品的施工保护。一是在施工方案和技术交底中注意工序安排，尽量避免交叉施工污染，同时认真制定成品保护措施；二是实行岗位责任制，对各施工班组提出保护成品的责任要求；三是严格执行奖罚，班组交接做好互检记录。2质量管理程序控制体系学习工程资料档案管理同步收集资料，规范资料整理项目管理中心项目经理技术负责人总工长质量检查员木工队长钢筋队长砼 队长泥工队长材料员机械员资料员按图纸规范组织施工进行技术质量交底组织工序交接验收流程实施质量控制点的设置组织施工操作质量巡视检查进行工序质量交接检查、自检互检进行隐蔽验收检查做好分部分项工程的检查、评定学习图纸及技术操作规程坚持工序自检、互检掌握工艺标准及规范要求树立质量第一观念、一丝不苟根据图纸要求组织材料进场原材料及半成品必须经过试验杜绝违章操作，及时纠正不符合质量的机械保持良好工作状态施工过程动态管理及时检查工序质量，解决技术问题坚持上道工序不合格就不能转入下道工序积极开展QC小组活动，消除质量通病针对重点、关键部位、薄弱环节、采取措施按图施工、标高、轴线准确不违章作业，服从技术人员指挥杜绝不合格产品分部分项及单项工序必须成优严格控制原材料的质量砂、石、红砖必须经过试验未经检查或检查不合格，不能进行隐蔽工程验收提前送检、合格后方可使用无合格证材料严禁进场严格质量把关，确保分部分项工程达优杜绝因机械状况不佳而出现的质量事故项目竣工验收质量达到优良3各专业班组的选用在明确项目部质量管理体系，建立项目部质量管理程序体系的同时，针对工程的施工特点，对施工班组人员的组织，根据施工人员以前所施工的质量状况，确定正式人员。木模班：选用这几年多次做过市优质结构工程的木工班人员组成。钢筋班：选用这几年同木模班紧密合作，一道施工，在钢筋翻样、制作、绑扎上面技术过硬的钢筋班人员组成。砼工班：选用这几年长期施工结构工程，混凝土浇捣技术专长的泥工班人员组成。水电班：选用这几年长期参加高层施工，在厦门市有影响的工程中承担过安装施工的人员组成。砌筑班：选用这几年长期砌筑施工结构工程，有砌筑技术过硬的混凝土班人员组成。装饰班：选用这几年长期施工室内外工程，有装饰技术专长的装饰工班人员组成。为了配合以上班组施工，外脚手架的搭设是否质量过关，也至关重要。所以，挑选了行业当中，长期进行高层外脚手架搭设，能够熟练操作的人员组成架子搭设班。4项目管理分工与质量责任建立健全的岗位责任制度，要让每个在本工地工作人员清楚自己的岗位的职责。项目经理：全面策划，领导项目生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好同建设方、监理方和其他有关方面的工作。生产负责人：具体负责现场生产调度，控制施工运转情况，下达一系列的指令，协调同有关单位的具体现场工作，检查调整工程实施过程中的质量、安全、落实步骤。进行劳动力的安排，现场设施布置工作。技术负责人：参与编制施工组织设计，负责施工技术指导、技术方案编制，检查部署现场有关质量、安全的技术方针。负责对施工翻样的审核、签发。协调项目部同建设方、监理方、设计院之间的技术变更情况。施工员：按照施工组织设计和项目经理（副经理）的指令，进行具体实施，负责各班组每道工序的操作程序、方式、使用材料、机具。落实劳动力配置步骤。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。质检员：在每道工序实施的同时，专职负责工程的施工质量，进行班组质量交底，检查分部分项的质量验收。进行原材料进场验收。安全员：负责各项安全措施的实施情况，检查监督施工过程中的设施、设备的安装、材料的使用或堆放，是否符合安全标准，督促每道工序在施工过程中的安全落实步骤。现场的消防落实情况。班组的安全交底。资料员：按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、测试等工作。收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。材料员：根据工程进度和施工需要，安排材料供应计划，提供材料市场信息，进行材料选择，实施各种材料供应，配合质量员、安全员，进行材料的验收检查。配合施工员、进行现场材料的合理堆放、分批使用。严格执行奖罚制度，奖优罚劣以促进工程质量确保达到优良目标。（二）创优工程质量保证措施1.机械配置按施工组织设计要求配备足够的、经验收合格的施工机具。配备经监测合格并在有效期内的检测设备，以备机械进场时的验收和平时的检验。建立设备机具的检修和保养制度，建立责任制度定人定岗巡视检查，并做好机械检修和保养台帐的记录，确保工程质量和进度。2.材料采购、储存、检验试验（1）材料采购优良的工程决定于优质的材料，采购的材料质量对确保工程的优良至关重要，为确保优良的工程质量对本工程所采购材料质量采用以下措施加以控制。1)对施工材料的采购、进场检验、施工使用，建立材料质量管理制度。2)对施工主要材料，必须进行市场摸底，对材料的性能、质量状况，进行相互比较，在确准材料符合施工质量要求，具备各种质检文凭后，才可进行材料交易采购。采购员在采购材料时，尽量在“合格供应商名录”中挑选，如不在“合格供应商名录”中的采购要进行调查、评价。对合格供应商进行动态管理，跟踪其供货情况，根据供方的供货业绩，确定长期的供方合作伙伴。3)材料进场，必须提供产品合格证、质保书。主要材料必须签定供应合同，内中讲明材料规格、质量状况、保修期限。4)材料如需复试检测的，如钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等必须在使用之前做好取样复试检测工作。在取得复试、检测合格证后，才可投入使用。5)材料的复试检测取样，必须有监理见证员参加，项目部取样员经手经办。其他人不得代办。6)对材料的使用配料、翻样，按照施工规范要求进行。7)施工过程中的材料控制，随时进行检查。（2）材料储存1）钢筋采取垫高防潮措施，定点分类堆放，并做好标识，禁止锈蚀严重的钢材投入使用。水泥采用散装水泥，容器罐装防潮。砖进场后，不能野蛮装卸，使砖块缺棱掉角，根据本工程的实际情况，到场后，马上转入各楼层面指定点堆放，以便以后砌墙的快速展开和施工现场的合理运用。2）仓库中的零星材料和易耗用品有些也应防漏雨和防潮措施，防漏雨措施就是屋面这一关，而防潮措施就是把要防潮的零星材料和易耗用品用货架的形式架空起来，仓库保持通风良好，保持室内的干燥。仓库中的每件物品做好标识，物品要和仓库台帐对的起来。3）材料的使用要“先进先出，先复试后使用”。就是说先到场的材料一定要先用完，不能因为新材料到了就使用新材料，而不去使用原先进的材料，使材料变质或堆积。进场的材料需要复试的要复试后才能使用。对商品混凝土的进场实行现场验收取样复试，复核合格证。4）严格仓库的管理制度，建立材料员和保管员的责任制度，并要严肃对待。（3）材料的检验与试验根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料进行全面的检验、试验和控制。1）建立好物资，材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。始终保持受控状态。2）施工过程中，对进场的材料物资在检验中如发现不合格品，严格执行公司的不合格品控制程序，并做好记录。3.施工过程控制（1）对施工班组管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。（2）以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。（3）过程控制的有效制度1）质量例会制度每周生产例会制度，项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。2）样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。3）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。4）检查验收制度A. 操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。B. 操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。C. 班组长自检合格后，报专业质检员进行验收和下步工序的交接检。D. 质检员验收合格后，再报监理验收。E. 须请质监站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质监站验收。F. 以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。G. 须报监理工程师验收的项目，提前通知监理工程师做好验收准备。H. 须报质监站的验收项目，提前一天通知质监站做好验收准备。I.报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。J.报监理工程师验收的项目由工长组织，专职资料员将相关资料及项目质检员签字认可后的验收表上报监理工程师检查验收。K. 报质监站的验收项目由项目经理组织，由专职资料员将相关资料及监理工程师签字认可后的验收表报质监站检查验收。三主要施工工序及质量技术保证措施（一）模板工程模板的施工质量直接影响到砼的表面观感及构件尺寸的偏差，确保主体优良的关键在于对工程各部位模板施工的质量控制。1施工顺序：放线定位支立排架敷设梁底模安装柱模板间隔敷设梁侧模敷设板模板加固柱模板支撑系统检查加固和清洗安装柱底清扫口验收柱模 浇筑砼框架柱安装绑扎梁钢筋补梁侧模、板模安装梁对拉螺杆、加固梁模 绑扎板钢筋联合验收梁、板钢筋、模板及其支撑系统浇砼2施工质量控制要点 模板：采用全新的18mm厚木胶合板方木：模板采用木胶合板时，采用10050和100100木方做内外楞；钢管：483.0mm钢管，有严重锈蚀弯曲压扁或裂纹的钢管不得使用，有脆裂、滑丝的扣件不得使用。（1）框架柱模板1）安装前先在楼板面或基础面弹出纵横轴线和四周边线，安装时，柱位应先用水冲洗干净，确定柱底固定箍，安装柱模板，根据柱筋上的标高调整柱模标高。柱模板底一侧应留有清扫口，砼框架柱浇筑前柱底应先清洗干净，并派专人负责补清扫口，不得遗漏。2）通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定后，拉通线校正固定中间各柱模板。3）柱模加固时，柱截面小于等于500mm，采用短钢管加固。柱截面大于500mm，采用404角铁工具加固。柱箍间距200-450mm。并在柱箍与柱模背楞之间的空隙打入木楔塞紧。4）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短23mm并锯成小斜面。（2）框架柱节点模板框架柱节点模板安装好坏直接影响到砼柱表面的观感，长期以来由于施工工人不重视，不认真，造成砼柱头与梁交接处的节点扭曲变形已成为通病。框架柱节点模板安装应注意以下几点 ：1）根据柱截面和与之相交的梁截面尺寸确定组成节点的每片模板的具体尺寸及留口尺寸，节点模板是由四片呈“凹”或“口”形的侧模板组成的。2）节点模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的节点模板编上与相对应的柱模的编号。3）节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定。4）检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装工具箍并固定。5）节点模安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。6）质量要求：节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形，确保浇筑砼时不胀模、不漏浆，从而达到混凝土节点成形后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。（3）梁模板1）梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。2）梁高在700mm以上的深梁，为了方便梁钢筋绑扎，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板，对拉螺杆在钢筋入模后安装。3）梁底方木搁栅与梁底板及大横杆接触面应选择比校平整的方木，严重扭曲变形的材料不得使用，接触面有缝隙者应用木楔塞紧。木楔应用小铁钉与模板钉牢。4）梁侧模安装完应拉通线调直、固定，并及时派专人检查加固抗滑移扣件。5）在架设支柱影响交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。6）梁的外侧模拉通线调直后，应用铁线拉紧、斜撑固定，斜撑间距不得大于300mm。严禁全部用铁线固定，这样容易崩模，且梁侧易变形，影响砼梁面的观感质量。7）梁施工缝应留置于梁跨中1/3处，施工缝模板安装应穿过钢筋垂直于梁底模板。（4）板模板1）板模板一般在梁侧模安装初步固定后开始镶铺，镶铺时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。大的板缝可用三合板或铁皮细钉钉牢盖住，小的缝隙可用细木皮或水泥袋纸浸水后塞紧。2）铺板时，板应退梁侧模内侧12mm ，以利于拆模，避免拆模时损坏板模板及拆模后在砼梁的阴角出现碎模板块。3）补板用的模板条尽量避免放在边角，否则拆模时容易断折嵌在砼梁的阴角上。柱头节点呈“L”形的模板应根据柱头的截面尺寸事先制作好安装，不得在铺板时临时制作，以保证柱头节点方正。4）板铺完后应及时调整板面的水平，板面跨度大于4m时跨中随梁起拱1/10003/1000。板底与方木搁栅间有空隙时，应用小木楔塞紧，用铁钉钉牢。5）挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。（5）楼梯模板1）楼梯模板在施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板或基础梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出模板底板厚度线踏步高度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。2）踏步侧板高度、宽度必须根椐图纸的尺寸事先制作好。踏步侧板模板宜用比较厚的木料制作，不宜采用胶合板，因胶合板的厚度只有18mm，容易产生变形。3）踏步中间的上面应用50100方木加一道反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与起步踏板或基础梁板固定撑牢。4）楼梯模板在轴线位置准确的前提下，最关键在于确定楼梯平台的标高，在施工时应注意考虑到平台及室内房间的地面高差，往往在结构图纸上没考虑平台与室内房间的地面高差以及地面装修厚度，楼梯踏步的高度是按结构没考虑地面高差的情况下确定的，这时在施工前应及时向设计部门提出调整踏步的尺寸。5）梯步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层装修的厚度，防止由于装修面层厚度不同而形成梯步高度不协调。6）楼梯段施工缝应留置于梯段斜板跨中1/3处，施工缝模板安装应垂直于梯段斜板。（二）钢筋工程1钢筋制作本工程钢筋全部在现场加工，直径D22的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径18的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工质量。（1）箍筋制作质量1）箍筋加工级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级箍筋的末端弯钩弯成135，平直段长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。2）箍筋检查箍筋加工完后进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（2）直螺纹丝头加工质量1）操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。4）加工完的丝头按照钢筋滚轧值螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。 2保护层的质量控制 本工程底板下铁、顶板下铁、梁底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，梁、柱、墙侧面钢筋采用塑料卡控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆模多层板，放置在平整的水泥基层上，多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。各部位水泥砂浆垫块强度等级、规格尺寸、布置间距见下表。序号部位强度等级规格(mm)间距1底板底层M7.5505050600mm、梅花布置2顶板底层M5.0353515600mm、梅花布置4框架梁、连梁底面M5.0353525双排、纵向600mm6楼梯底层M5.0353515600mm、梅花布置注：墙、柱保护层采用塑料卡控制，间距600mm，梅花型布置。3钢筋绑扎（1）各部位起步筋位置 剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。剪力墙竖向筋排列图 连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列图。连梁箍筋排列图 柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。（2）钢筋绑扎质量控制要点 绑扎丝a)采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。 钢筋到位措施a)钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。c)暗柱搭接范围加工专用箍筋暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135，平直部分长度为10d。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图d)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。e)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。f)根据钢筋施工方案要求，当柱（暗柱）、剪力墙直径20时采用滚压直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。4成品保护（1）堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋原材标识牌进场时间： 年 月 日钢筋规格： 长度：产 地：受检状态：检 验 人：400500400成品钢筋标识牌规 格：简 图：使用部位：受检状态：制 作 人： 检验人：400500400钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。（2）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。（3）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图（4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。 楼板架设泵管图（5）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。（三）混凝土工程1施工缝留置（1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，水平施工缝留设在距底板上皮300mm高位置处。（3）墙体 竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中挡土墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。 水平施工缝地下室外墙留置位置见下图，其实际位置可比下图高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。地上外墙留置在板底下皮标高上3050mm处。内墙：留置在板底下皮标高上3050mm处。（4）板当板段面较大时留设在板净跨跨中的1/3范围内。（5）柱柱上口留置在梁底或上柱帽下口标高上3050mm处柱下口留置在下柱帽上口标高上3050mm处。（6）楼梯本工程楼梯施工缝留设在梯段斜板位置的1/3处。2施工缝的处理（1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。（2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。（4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。3混凝土浇灌要点（1）墙体 事先熟悉图纸并现场观察哪儿有洞口、哪儿有连梁、哪儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。 浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。 混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。 振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。振捣棒插入点示意图 减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。 本工程墙体混凝土的初凝时间为56h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。 墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。（2）楼板 测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。 振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。（3）混凝土养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。普通混凝土浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。水平结构的梁、板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（4）成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4）独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。（四）砌筑工程1砌筑材料砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砖进场必须严格验收，要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。砂浆使用机械集中搅拌,应充分搅拌均匀，搅拌时间不少于1.5分钟，考虑外加剂掺量极少，为水泥用量的0.3%，为保证均匀，采取先投料搅拌，砂浆随拌随砌，当日砌筑砂浆禁止隔日使用。铺浆到砌砖时间间隔不能过长，因此铺浆长度不能大于50cm。 2砌筑要点 （1）对所有墙位放样（包括构造柱），所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。外墙垂直面挂通线，柱、墙上侧1m标高线，按照实心砖、多孔砖的规格及灰缝厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮数杆，对转角、交叉处进行预摆砖，确定最合理的组砌方式。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，框架柱应检查并修正补齐拉结钢筋。若基底不平整，可在墙根部预先浇筑一层与墙体等厚的细石混凝土垫层找平。在每层楼的+0.30处弹出水平线，控制墙的水平和标高。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开至少1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，用水准仪或水管抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。（3）墙体底三皮用水泥砂浆砌筑。厨房、卫生间隔墙砌筑前先做300高C15素砼地梁。墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。多孔砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。 砖墙的水平和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。（4）框架间填充墙砌到梁板底时，最上一皮留出约190MM高的空隙，必须隔日待砂浆沉实，采用与后砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，斜砌砖角度控制在6075之间，砖缝用砂浆填塞密实。斜砌砖在墙体砌筑57天后砌筑。砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。砌筑前应提前一天浇水湿润，其含水率宜不超过15%。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。（5）在砌筑过程中把墙上预留孔洞留出，主要包括房间门顶空调入室洞、消防栓洞、水平主管穿墙洞等，尽量减少事后打凿墙体，消弱墙体整体性及强度。为防止门窗角出现斜裂缝提高该部位的防渗能力，除门窗洞顶设计标高恰在梁底之外，均应设置门窗过梁，其锚固长度不得小于250MM。窗台部位可布置现浇或预制砼窗台板。（6）对于填充墙采用的空心砌块，宜用C20素砼或不低于M5的砌筑砂浆填实门窗洞侧砌块孔洞。外墙窗洞边均应设置钢筋砼构造柱。当填充墙长度大于5000时,应加设构造柱：截面B（墙厚）200，配筋412纵筋6200箍筋，填充墙与柱的连接设26500拉接筋,伸入墙内1000且不小于墙长的1/5。当填充墙高度大于4000时,应在墙中部加设钢筋砼圈梁：截面B（墙厚）200，配筋412纵筋6200箍筋。（7）填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，可沿缝长度方向加铺宽度不小于200MM的0.8钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。 3构造柱、拉结筋混凝土结构与砖墙连接处应沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯沟。构造柱钢筋绑扎搭接连接，由于在梁板结构施工完后施工，砼浇筑难度增大，因此在柱中间、上口留砼浇筑口，砼采用细骨料，坍落度适当加大，提高和易性。柱顶与梁底交接处采用高压注浆方法，保证密实。拉结筋在框柱、构造柱施工时预留，不能事后用膨胀螺栓固定。（五）电气照明安装工程该分部施工首先抓好主体期间穿线管及盒槽的敷设。钢管敷设前清除毛刺和铁锈，各种箱、盒用开孔器按管外径尺寸开孔，保证箱盒的整齐、美观。穿线管进箱盒垂直，用锁紧螺母固定。安装箱盒按照统一标高、轴线及土建打底冲筋厚度控制，保证座标准确；第二是穿线A、B、C相分别用黄、绿、红；零线用浅蓝色，接地线用黄绿双色线，控制线用白色。层线接头全部采用搪锡，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，管内穿线采用放样式以防止扭结；第三是配电箱配线整齐、横平竖直、绑扎成束，未紧靠箱体，导线按顺时针方向绕在接线端上，其外周不超出垫片外径，箱内标明用电回路名称。开关、插座盒安装方正、紧贴墙面，盒内外整洁；第四是接地线平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔和咬肉。接地测试点采用扁钢引出于86型接线盒内，盒盖板上设接地标志。（六）给排水安装工程本工程采PVC管作为给水和排水，竖向设管道井，水平埋墙暗装，消防给水采用镀锌钢管。安装要点是：一是注意管及配件的成品保护，在埋管的楼地面、墙面弹线，并标明管线名称，防止二次装修破坏，所有管用配件安装前全部用塑料布包扎保护，安装过程与土建积极配合避免交叉污染；二是管道安装认真，保证连接可靠，安装后经给水管理水压试验，排水管灌水试验合格后才进行隐蔽；三是管道管卡安装牢固正确，横管坡度正确，竖管顺直；四是特别注意穿楼板管道，补孔前将孔洞四周清洗干净，补孔采用细石砼掺入膨胀剂分两次成活，管四周留槽用防水嵌缝膏填塞。（七）内业资料整理内业资料编制是以建筑安装工程质量检验评定统一标准、福建省建筑与市政工程核查技术及市城建档案馆的组卷要求为依据，结合工程的实际情况进行收集、整理。主要内容：一是工程的建设性文件。包括项目可行性报告及审批书、工程地质资料、设计文件、招投标、施工合同、施工概预算、施工许可证、开工报告等文件；二是质量验评及竣工资料。包括分部分项、单位工程的质量检查评定，竣工验收证明及竣工图；三是质量保证资料；四是施工技术管理资料。包括图纸会审纪要、工程设计变更、施工组织设计、施工方案、技术交底、施工日记、隐蔽工程验收及技术复核等文件。内业资料管理，我们实行专人负责，分别收集的方法，根据岗位责任制规定的工作职责制定内业资料管理分工一览表，具体明确材料、技术、质量、安全、施工等职能人员的职责。收集整理由专职人员负责，并每月由公司技术科定期检查一次，确保了内业资料的及时准确与齐全。施工单位：福建天映建设有限公司2013年2月25日