选矸楼施工组织设计.doc

目 录 一、工程概况二、专业分承包工程及甲供物资的确认三、施工准备四、施工部署五、施工方案六、季节性施工措施七、质量通病控措施八、保护环境措施九、保证安全措施十、成品半成品保护措施十一、劳动力、材料、机械设备投入十二、质量保证措施十三、工期保证措施十四、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十五、检验试验计划十六、建筑业十项新技术推广应用计划十七、施工总平面布置和临时设施布置十八、特殊过程十九、需配备的监视和测量装置二十、产品实现所需文件二十一、实施过程中所需的各种记录二十二、施工进度计划及进度计划图一、工程概况本工程为山煤集团左权宏远煤业有限公司土建工程一标段的选矸楼，位于左权县城北约20KM处的寒王乡，结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为20.5m。本工程地震设防烈度为6度，基本地震加速度值为0.05g，抗震等级为四级，建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为类，砌体施工质量等级为B级。2、结构设计本建筑地基持力层为粉质粘土层，fak=180kpa，基坑开挖至设计底标高时采用人工钎探。基础为钢筋砼条形基础，下设100mm厚C15砼垫层。3、主要建筑设计：本工程0.00相当于绝对标高1332.2m，室内外高差为200mm。地面：30厚C20细石砼随打随抹光；素水泥浆结合层一遍；80厚C15混凝土；素土夯实。楼地面：20厚1:2水泥砂浆抹面压光；素水泥砂浆结合层一遍。内墙：15厚1:1:6水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净；7厚1:1:4水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；表面喷刷涂料。外墙：12-15厚1:3水泥砂浆；5-8厚1:2.5水泥砂浆木抹搓平；喷或滚刷底涂料一遍；喷或滚刷涂料两遍。踢脚：15厚1:3水泥砂浆；10厚1:2水泥砂浆抹面压光；高度120mm。屋面1：用于不上人屋面；钢筋混凝土屋面板；1:8水泥膨胀珍珠岩找2%找坡层；1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75-0.9kg/m；防水基层处理；3厚高聚物改性沥青防水涂料；3厚高聚物改性沥青防水卷材；涂料或粒料保护层。屋面2：用于雨棚顶屋面钢筋混凝土屋面板；1:8水泥膨胀珍珠岩找2%找坡层；1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75-0.9kg/m；挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75-0.9kg/m；防水基层处理； 3厚高聚物改性沥青防水卷材；涂料或粒料保护层。散水：60厚C15混凝土，面上加5厚1:1水泥砂浆随打随抹光；150厚3:7灰土；素土夯实向外坡4%。坡道：25厚1:2水泥砂浆，木抹搓平；素水泥浆结合层一遍；100厚C15混凝土；300厚3:7灰土；素土夯实。台阶：20厚1:2水泥砂浆抹面压光；素水泥浆结合层一遍；60厚C15混凝土台阶（厚度不包括踏步三角部分）；300厚3:7灰土；素土夯实。涂料1：用于木材面木基层清理、除污、打磨等；润粉；刮腻子、磨光；刷色；漆片两遍；刷理清喷漆；磨退出光。涂料2：用于金属面清理金属面除锈；防锈漆或红丹一遍；刮腻子、磨光；调和漆两遍。涂料3：用于墙面和顶棚清理抹灰基层；满刮腻子、磨光；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。4、工程目标：（1）质量目标：合格。（2）工期目标:2011年3月20日2011年9月15日，施工总工期169天。（3）安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在6以下。（4）现场管理目标：现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准，创优良安全文明工地。5、施工条件2.1.5.1地形条件：该矿区区域上处于太行山东部黄土高原，属于山丘陵区，矿区内大部分为黄土覆盖，仅在冲沟中有基岩出露。生产区微地貌单元为斜坡，地势西高东低。地面标高介于1346-1305m之间，高差41m。2.1.5.2地质水文条件：2.1.5.2 a地质： 第一层，粉土；层底埋深0-5.8m，fak=180kpa；第二层，粉质粘土；层底埋深0.6-10.6m，fak=180kpa；第三层，全分化泥岩；层底埋深3.3-16.9m，fak=220kpa；第四层，强分化泥岩；层底埋深9.8-18.1，fak=300kpa；第五层，中风化砂岩，fak=380kpa。由于选矸楼位置现处于矿区煤矸石、废土等堆放场地上，我方将根据建设单位提供的坐标系统放出选矸楼位置线，在开工前协调建设单位对原有场地上废弃物进行清理。2.1.5.2 b地下水：2.1.5.3道路交通：选矸楼位于主斜井口西侧，在矿区面煤堆放场地南侧坡上，场地狭小，交通不便。望甲方在土方开挖前，对原有地上物及时清理。 二、专业分承包工程及甲供物资的确认1、根据本工程实际情况，本项目准备把水屋面防水进行专业分包，专业施工队资质要达到二级以上，并要求持证上岗，质量达到合格。2、本工程业主供应的物资与业主指定分包的工程：暂无。三、施工准备1、组织机构图及职责分配表（见附图1、2）。2、技术准备（1）开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。（2）根据工程特点，会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案，逐级做好技术交底。（3）编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。（4）针对关键部位，组织相关管理人员，操作人员分析制定专项预控保证措施。（5）配备齐全本工程所需的国家、山西省有关建筑工程施工的法律、法规、规范、标准、规程、规定、图集和其他必要文件。（6）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。（7）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。3、水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。按施工平面图进行现场埋管布置，水管埋深为1500mm，并且进行标识，施工中应注意水管的位置和埋深。现场水量计算如下：现场施工用水量：本工程按砌砖日用水量计算，式中K1=1.15,K2=1.5, K3=2，Q1=100m3,N1=250L/ m3 Q1N1K2 1002501.5q1=k1=1.15=1.3L/S 83600 83600施工机械用水量： K3 2q2=k1Q2N2=1.12250=0.038L/S 83600 83600施工现场生活用水量：式中施工现场高峰期人数,189人，生活用水定额N3取40L/（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作t取2。 P1N3K4 189401.4 q3=0.1837L/S t83600 283600 消防用水量：q4=10L/S确定总水量L，因为q1q2q3 =1.5217L/S10L/S所以总水量取Q=q4=10L/S确定管径 4Q 410d= = =0.09m V 1000 3.141.31000 根据以上计算现场供水管线选d=100mm。办公区、生活区用水和施工用水利用建设单位给定水源。根据消防要求，设置地面消火栓井，主干管直径为100mm，可以满足消防、现场文明施工等现场用水。施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定各使用位置，埋在冰冻线以下（不少于800mm），并砌筑控制闸门窨井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排入甲方指定管道。(2)施工用电、动力用电及照明用电按照施工平面图布置。 按照本工程拟投入的主要施工机械表（附表）对本工程施工用电、动力用电及照明用电所需容量经估算：施工用电、动力用电所需容量按下式估算： 总用电量： Sj=1.05(K1P1/COSK2P2)1.1 KVASj供电设备总需要容量 （KVA） P1电动机額定功率（KW）P2电焊机額定功率（KVA）COS功率因数K需要系数本工程中 K1=0.4，K2=0.30。安全系数取1.05，COS取0.75电动机总功率:P1=60+80+22+6.6+6+11+11+1.4+1.6+18+19+75+2.6=268.6 KW电焊机总容量：P2= 200+212.6=412.6KW室内室外照明用电用电总容量:P3=按P1*0.1预留P动=1.05*（K1*P1/0.75+ K2*P2）*1.1=1.05*（0.4*268.6/0.75+0.30*412.6）*1.1=308.385KVASj = P动+ P动*0.1= 308.385+308.385*0.1=340KVA现场已有一台250kVA变压器一台，不能满足施工用电要求，需业主增容为350KVA变压器。施工现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，采用三相五线制埋地电缆供电，电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时编制临时用电施工组织设计。现场动力电路采用五芯电缆埋地敷设，照明使用节能灯具。4、施工现场准备（1）在建设单位提供的施工现场的基础上，根据现场情况设置工人宿舍生活区,管理人员办公室、库房、水泥库等，并按照施工总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司要求进行布置，保障安全，拆除障碍，清理现场，文明施工。（2）木工作业区及易燃物堆放区布置消防灭火器具，消防管道离开楼3m埋地环形布设。5、作业队伍和管理人员的准备（1）为确保如期、按质完成施工任务，本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。建立健全各项劳动组织规章制度，形成从“交底过程验收”的组织监控体系。加强各工种之间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。（2）作业队伍计划选配：砼工三个班组，钢筋工三个班组，木工三个班组。主体工程作业队伍的选配必须在工程开工前完成，并根据工程施工进度 进场进行准备工作。（3）项目部由项目经理、技术负责人、质量员、安全员、各专业施工员、预算员、资料员、材料员、机械管理员等组成。所有管理人员应在项目部成立后陆续进入自己的工作岗位，做好各项施工准备工作。6、物资准备（1）主要结构材料：钢材：钢筋采用HPB235、HRB335。 型钢：钢板采用Q235-B 焊条：钢筋采用HPB235 焊接采用E43焊条 钢筋采用HRB335 焊接采用E50焊条（2）钢筋保护层厚度基础梁柱板构造柱及圈梁40mm25mm30mm15mm25mm（3）混凝土工程：由于施工现场场地狭小，无法满足现场搅拌混凝土，为了保证工程施工进度与质量，本工程采用泵送商品砼，混凝土要求各种材料应符合设计和规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。 结构部位或层次标高基础、筒仓壁、联系墙、柱、梁基础垫层C15 基础 C30柱、梁及板C25 （4）砌体（填充墙）结构部位砌体材料（容重KN/M3）砂浆-8m以下Mu10烧结实心砖M10水泥砂浆-8m以上Mu10烧结空心砖M7.5混合砂浆 四、施工部署1、总体施工部署（1）总体施工顺序遵循先深后浅、先地下后地上、先主体后装修，安装工程穿插配合的原则进行。土建、安装和装修等工程均由专业队伍承担，以土建为主导，各专业工种相互协调，密切配合，共同完成本工程各项施工任务。（2） 结构施工阶段以钢筋工、木工、砼工、瓦工为主配备劳动力，合理调配劳动力及三钢资源，确保最佳有序施工。装修时要按照先内后外，先上后下进行施工，并且做到每天工完场清。（3）选矸楼内设备基础多，土建施工过程中预留孔洞，预埋件量大，各专业均应设专人依据设计图进行土建，安装配合预留工作。在合模前认真进行检查和专业签证以防遗漏，浇灌砼时设专人看护，防止跑模、预埋件位置位移等。2、模板、脚手架选择（1）模板选择：基础与主体结构全部采用竹胶合板。（2）架体选择：主体结构支撑架采用满堂脚手架，结构外防护架采用全封闭钢管双排外架，砌砖、内墙抹灰采用钢管双排架，主体施工完之后外墙抹灰采用钢管双排外脚手架。3、机械设备选择设置塔吊1台，负责三钢工具、模具、钢筋的垂直吊运，砌体结构与装修结构施工时设置1台升降机作为材料垂直运输。施工现场设置1台75地泵,1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，2台50交流电焊机以及其它的小型机械。详见主要施工机械设备计划表。五、施工方案1、施工测量（1）施工测量准备工作：项目部以项目责任工程师为测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作。同时，把所有用于本工程的仪器尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。测量人员必须持有相应上岗证。在工程开工前进行详细的熟悉图纸，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑坐标、高程等。（2）测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法、固定线路原则，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定。（3）水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程根据建设单位给定的水准点，在建筑物四个方向各设一个永久性水准点，并做好可靠保护，水准测量采用闭合法。精确度达到设计和测量规范的要求。施工水准点位置详见施工现场水准点布置图（见附图3）。水准点的保护如下图： 图一：水准控制点10圆头螺杆下焊弯钩砌砖围护素砼5mm厚钢板120200150500（4）轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。依据给定的参照物定出控制线，组织施工测量人员进行初测、复测、建立轴线控制网。设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外不受沉降影响的坚固稳定地点。做砼柱埋设在钢筋端面，刻十字，为防止扰动，并将各点向远处顺延引点。轴线控制桩埋设见图二。上端磨平后刻十字线下端弯折10030以上钢筋回填土素砼细石砼90040050501505轴线控制桩引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。（5）基础施工测量依据甲方提供的坐标点用全站仪、经纬仪测放轴线，将轴线引入坑底。（6）主体施工测量施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（200200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。（7）高程控制0.000以下：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。0.000以上：在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。（8）沉降观测为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，在施工阶段设专人定期进行沉降观测。沉降观测资料的整理严格按照建筑变形测量规程（JGJ8-2007）执行,按照设计要求设置沉降观测点。实行四固定原则（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。沉降观测点设置基础底板上平处，待施工至地上一层时，将沉降观测点移至+500mm处，沉降观测点应注意保护，定期检查，遇有损坏应及时修复，并记录在案。每次观测结束后，应检查记录是否正确，精度是否合格，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。整理后的观测记录报建设单位和监理审核。选矸楼四个大角设观察点，沉降观测点见下图。图三：沉降观测点作法示意图666注：保护盖背面留十字凹槽，以便用螺丝刀开启610152182221027出气槽（2*1）171220526 沉降观测周期应符合下列要求：结构每层施工完各后观测一次。雨期施工前后各观测一次。结构封顶后每两个月观测一次。交工前观测一次。交工后，移交建设单位继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测记录。2、土方开挖工程 土方开挖采用反铲挖掘机大开挖的形式。基础开挖前对现场自然底坪进行建筑施工方格网进行测量，经过复测和检查，并办完预检手续，计算挖、填方量，并完成土方调配计划。订出控制桩，洒出开挖土边线，机械开挖土方时人工进行配合清槽。（1）基坑在开挖过程中，应检查基坑的几何尺寸，发现问题及时纠正。（2）机械挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑两侧，并随时校核基底标高，开挖距基底设计标高约1m时应进行抄平，并在基坑两侧每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。机械挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘。机械开挖至基底标高以上300mm时，人工清底至基底标高。人工清理基底时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距基坑边尺寸，确定基坑宽标准，根据此来修整基坑壁，最后清除基底土方。人工清理土方时将土方集中堆放在基坑一处，然后由人工装车运走。（3）开挖时应注意支护结构稳定，且定期观测，并做好安全防护，周边须搭设1.2m高封闭的防护栏杆，并悬挂安全警示牌。土方开挖施工编制专项方案。3、地基钎探土方开挖至基坑底标高后进行人工钎探。工艺流程：放出钎探线路打钎拔钎移位填孔按钎探孔位置平面布置图放线，探距1.5梅花形布置，孔位用白灰撒点，盖上废砖标明点号。就位打钎: 将钎尖对准孔位，一人在机器旁边计数，用倒链吊起大锤，大锤自由下落打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070cm，将钎垂直打入土层中。钎杆每打入土层，记录一次锤击数。钎探深度要求探深2。拔钎：利用钎探机自带电机将钎探杆提起。移位：将钎探机推到下一孔位，以便继续打钎。填孔：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。钎探完毕，验槽合格后开始灰土回填。4、室内外回填土室内外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，其粒径不大于15mm。分层夯填，每层虚铺200250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.95。需留茬时留置直茬，上下接缝错开500左右，同一步土铺土与打夯流水施工。室外回填至散水底部150mm，采用3:7灰土回填夯实。台阶与坡道底部300mm厚采用300厚3:7灰土回填夯实。5、钢筋工程（1）钢筋制作工程钢筋原材料所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理（建设）单位报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应熟悉规范和图纸。合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。已加工好的成品应分规格、种类堆放，并挂牌标识，标牌内容包括：编号、使用部位、规格、形状、数量。防止发生误用。钢筋的连接方式基础钢筋采用搭接焊接，焊接长度为10d，柱纵筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊辅以电弧焊，焊接接头在同一连接区段内的焊接接头面积百分率受拉区不应大于50%，受压区可不受限制。顶板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为大于35d。钢筋的焊接焊工必须持证上岗，施焊前必须先做试件，确定焊接参数，然后按焊接参数进行施焊。钢筋焊接所用的焊条、焊剂必须有合格证，焊条（剂）应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求进行烘焙。钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐，钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及验收规范规定。4.1电弧焊施工引弧不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。主筋焊接端头应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊部位用两点点焊固定，定位焊缝与端部的距离应大于或等于20mm。4.2电渣压力焊施工焊机的容量按钢筋最大直径选定。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊逐个外观检查。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤短陷。接头处的弯折角不大于3度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm。4.3闪光对焊 a.工艺流程 设备检查钢筋端头处理对肋安装接长钢筋焊前检查闪光预热闪光焊现场质量检查抽样检查确认资料归档 b.焊接部位：直径不小于16mm水平钢筋。 c.焊接前和施焊过程中，应拧紧夹具，钢筋在电极内必须夹紧，电扳钳口变形后立即调整和修理。钢筋端头12mm范围内的铁锈，油污必须清除干净，钢筋端头如弯扯变形成“马蹄”形不能焊接，必须调直和切除。焊接后稍冷却才能松开电极钳口。取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。 d.焊头部位不得有横向裂纹，接头处的轴线偏差不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 e.闪光对焊异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取相应措施，及时消除。 异常现象和焊接缺陷措施： 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声：1.降低变压器级数；2.减慢烧化速度 闪光不稳定：1. 清除电极底部和表面的氧化物；2.提高变压器级数；3. 加快烧化速度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣：1.增加预热程度；2.加快临近顶锻时的烧化程度；3.确保带电顶锻速度；4.加快顶锻速度；5增大顶锻压力 f.加工成形好并验收合格的料送至指定地点，垫好方木分类码放，料牌外露。 g.质量要求:接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤。低温对焊时，级钢筋不得有烧伤，接头弯折不大于7/100，轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。同时闪光对焊接头必须距离拐点10d以上。（2）钢筋绑扎基础钢筋基础钢筋绑扎前，先进行放线工作，放线内容包括：控制轴线、基础边线、框柱边线（柱四角采用醒目的红油漆标识）、基础梁边线以及每根底筋的位置，并要明显标识，以确保每根底筋的顺直，插筋准确，底筋保护层采用40mm厚大理石块垫设，间距800mm。然后对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头、弯折角度满足规范及设计要求，无误后方可开始绑扎。柱钢筋绑扎柱钢筋筋绑扎前应先进行放线，确定框柱位置无误后进行竖向钢筋连接。基础施工中框架柱插筋与基础钢筋交接处增设三道箍筋。（1）工艺流程：矫正柱筋的位置竖向钢筋电渣压压焊套柱箍画箍筋间距线绑箍筋（2）套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱子柱筋的数量。（3）画箍筋间距线，在焊接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍的绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与柱筋交点都得绑扎，不得跳扣。箍筋和弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度采用预制砼块，主筋外皮为30mm，间距为1m，当柱筋截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。板底钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设及绑负弯矩筋。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中派专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位置。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。填充墙下无梁时，于墙下板底设316加强筋，且该筋按照锚固长度锚入梁或墙等支座内。板的马凳如下图：每平米设置一个150H150H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径预埋件钢筋绑扎时，预埋预留铁件、钢筋等应及时配合交叉施工，避免造成因交叉施工而使钢筋绑扎质量受到影响。6、模板工程（1）模板选用本工程模板全部采用竹胶合板。（2）基础模板施工（3）竹胶合板模板施工框架柱模板安装柱模面板采用15mm厚多层板。龙骨采用截面为50mm100mm的方木。其加固方式采用钢管柱箍。顶板模板安装顶板模板采用15 mm厚的竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。顶板支模时，要按规范及图纸要求起拱，并在房间四周要沿顶板底顶紧，在所有模板交接的地方同黄色胶带进行密封，以免周边漏浆。顶板模板的支撑：用可调碗扣式脚手架辅以48钢管及顶丝进行支撑，碗扣架按纵排和横排均匀排开，间距950mm，中间用钢管剪刀撑进行拉接，高度用可调支座来调节，注意架体之间的整体组合和拉结。梁模板安装梁模板采用竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批后方可拆除模板。梁板模拆除时，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，下层使用，并在指定地点整齐堆放。严禁用大锤敲击和撬棍进行拆除模板，造成模板损坏。5、脚手架工程顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式钢管脚手架体系，主体结构围护与室外装修采用双排脚手架。脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JG59-99要求，编制专项施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。施工前编制专项的脚手架施工方案。（1）模板支撑架 模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200,纵横向设水平拉杆，水平拉杆上下两步间距1.7m，架体底部应设扫地杆。搭设完毕经验收合格后方可进行下道工序。（2）双排脚手架钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为60001800mm，设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm。全部将网的接缝设到杆件处。脚手架的底层架最为关键，其质量直接影响到整架的质量。当完成两层横架后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次应检查横杆的水平度。同时逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。（3）砌砖、室内装修架：砌砖与室内墙面装修采用双排内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。（4）脚手架的拆除 拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；构件分类堆放，以便运输、保管。6、砼工程根据实际现场情况，不具备现场搅拌砼，为了保证施工进度与工程质量，我项目部采用泵送商品混凝土，施工过程中要及时收集商品砼厂家的生产许可证、营业执照等相关资料进行评审，合格后方可使用。在施工前要求砼厂家提供砼配比单及原材料检验报告。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对砼的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。（1）条形基础砼施工砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。砼运输1.1搅拌后砼,应及时运至浇筑地点，并符合浇筑时规定等坍落度。在运送过程中，要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。必要时进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆调整。1.2在风雨或暴热天气运输砼时，应采取隔热措施并加遮盖，以防进水或水分蒸发。砼浇筑与振捣2.1在砼浇筑前，清理底板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。2.2每层砼的浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，一般为3040cm。在振捣上一层时，应插入下一层砼内约5cm，以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝之前进行。2.3为防止砼发生离析，砼自高处自由倾落高度不超过2m。2.4砼采用机械振捣，振捣时，振动棒需自上而下，快插慢拔，每点振捣时间不少于1030s，以砼开始泛浆和不冒泡为准，避免漏振、欠振和超振。每震捣完一段，应即用铁锹摊平拍实，并按规定留置砼强度试块和抗渗试块。2.5在砼浇捣至设计标高时，先用长括尺刮平，在初凝前再用木槎压实，以闭合收缩裂缝。2.6在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。2.7采用泵送砼应符合下列规定：A、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。B、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。C、在泵送过程中，收料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。（2）框架柱混凝土浇筑每次开始浇筑时，柱底部应先浇筑50mm的厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣棒要快插慢拔。插点均匀排列，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时涂刷养护液。（3）梁、顶板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。板的混凝土应沿楼面短方向浇筑，一次浇筑的宽度以3米为宜，梁板交接处应先浇筑梁混凝土。板混凝土浇筑时应防止板负筋被踩踏移位，必须采用钢筋马凳支撑。混凝土面层应保证表面平整，振捣密实。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 混凝土面层采用薄膜覆盖养护，但应楼层放线揭开薄膜后，必须按照洒水养护的方法不间断的进行养护，时刻保持面层湿润。混凝土浇筑时应派专人负责看管钢筋，发现钢筋移位应及时纠正。施工中及时测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，每100立方砼留置组28天标养试块，另与监理协商留置实体检验用同条件试块。同条件试块放置在相应楼层中养护，标养试块放在试验室标养室标养。混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。7、砌体工程-8.00m以下采用烧结普通砖，-8.00m以上采用烧结空心砖，砌筑前先清理筒仓顶内杂物，进行墙体的位置线、标高及门窗洞口位置放线。（1）原材料要求砌体工程所用材料如烧结普通砖、烧结空心砖、水泥等均应具有质量证明书和复试报告，并符合设计要求及规范规定。在砌体的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.8m。加气块应防止雨淋。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。砂选用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。（2）砌筑要点砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准。机红砖砌筑时应提前1-2d浇水湿润，湿润后含水率宜为10%-15%。摆砖样：在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工根据墙身长度（按门、窗洞口分段）和组砌方式进行摆砖样，使每砖的砖块排列和灰缝宽度均匀。立皮数杆：在皮数杆上标明砖的皮数，门窗洞过梁、圈梁的位置以有效控制墙体各部分构件的标高。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的实心砖不宜使用；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。砌体砌至接近梁、板底，应留有一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度为60左右，构造符合设计要求。混凝土构造柱处砖墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，两边伸入墙内不少于1m，拉结筋穿过构造柱部分与受力钢筋绑牢。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。砌体灰缝应横平竖直，砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 8、装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。（1）抹灰工程筒仓顶砖混结构内外墙抹灰为水泥砂浆抹灰，底层抹灰采用15厚1:3水泥砂浆，面层采用5厚1:2水泥砂浆，抹灰基层主要是砖混结构墙，顶棚采用12厚水泥砂浆抹灰，底层为7厚1：3水泥砂浆，面层为5厚1:2水泥砂浆，抹灰工程开始前先做样板间施工，样板合格后方可进行大面积抹灰。材料要求：水泥应符合现行规范的规定。砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。所有材料在实验合格后进行使用。注意事项抹灰前应将墙面进行清理，表面疏松的渣粒均需除净，并提前一天浇水湿润，并在墙面刷界面剂一道。所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均须砂浆塞入樘后填实，所有门窗角均用1：2.5水泥砂浆抹灰，护角高度1.8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。在所有不同种材料的相交处抹灰前应钉宽度大于等于300mm的10mm方格镀锌钢筋网片一道，再进行抹灰。防止不同种材料吸水不一而带来的裂缝。砂浆搅拌采用机械搅拌，并且应计量准确，每日搅拌的砂浆每日必须用完，终凝以后的砂浆严禁再使用，每日的落地灰应清理干净。（2）楼地面工程细石混凝土地面混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。铺设前应在墙上面放出控制线，混凝土应采用机械振捣，振捣要密实，应分两次进行找面，在混凝土终凝前在进行一次抹面，面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。9、屋面工程（1）找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。铺水泥砂浆找平层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润（有保温层时不得洒水）。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm，用小木条或金属条嵌缝。 砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平；找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象；找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求；待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。铺设找平层12h后，需进行养护。最后用密封材料嵌填分格缝。（2）SBS防水卷材施工屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺20%-30%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。屋面阴角处在铺卷材前应附加增强处理基层，以保证防水质量。屋面施工完后不应有积水或渗水现象，并保持屋面的洁净以确保观感质量效果。10、关键部位施工方法本工程关键部位为预埋件埋设，故在施工时针对该分项工程要根据图纸编制详细的专项施工方案，选择经验丰富的专业施工队伍，以确保工程按期按质完工。六、雨季施工措施1、 雨施准备（1）雨施之前，项目部成立以项目经理为组长的不少于30人的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。（2） 雨施前，项目部编制具有针对性的，并能保证工程质量和施工安全的雨期施工方案。（3）结合施工平面图，利用施工现场西高东低的自然地形确定排水方向，找到坡度，场内设临时排水沟，保证现场雨水及时排除。在建筑物周围设置排水沟或防水堤，防止雨水灌入建筑物基坑，将可能进水的地方临时封闭。基坑内设集水坑，用水泵及时排出基坑雨水。（4）保证施工现场运输道路畅通和防滑。（5）根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。（6）各种材料的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得有积水。2、雨施技术措施（1）组织连续紧凑的施工，及时进行基坑回填。（2）钢筋焊接的焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。电渣压力焊应避开雨天施工，焊后未冷却的接头，应有防雨措施。（3）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要求设专人将模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。（4）砼工程施工前，应根据工程需要，准备好防雨设施。在砼施工阶段应掌握天气情况，保证砼连续浇筑的顺利进行。同时，浇筑砼要根据结构情况，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位，并对新浇筑的砼进行适当的覆盖，避免大雨淋坏砼表面。（5）砌体工程雨期施工砂浆稠度应适当减小；每日砌筑高度不宜超过1.2m。3、雨施安全措施（1）雨施期间，必须对基坑壁变形情况进行监控，并做好周围建筑物和道路的沉降观测工作，发现问题及时处理。（2）进入雨施前，项目部对工程施工采用的塔吊及其附墙连接等进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理。（3）现场机具设备（电焊机、水泵、闸箱等）要有防雨措施。（4）雨施前后对建筑物进行沉降观测。七、质量通病控制措施1、模板工程质量通病预 防 措 施柱模板柱模位移，与墙体不合模与墙体设置同一控制线校正柱筋位置加强墙体位置控制截面尺寸不准确，扭曲 支模前弹好位置线，校正钢筋位置墙体位置及加固应正确胀 模严格按模板设计进行加固砼振捣适宜，不可过振梁模板不顺直做好排模设计支撑到位拉通线检查控制梁底不平或下挠支模时按规范要求起拱板模板板中部下挠楼板模板支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性板中部按规定起拱梁柱接头梁与构造柱接头不规矩加固及节点模板系统进行专项设计均匀对称浇筑砼，用30振捣棒专人振捣2、钢 筋 工 程质量通病预 防 措 施钢筋加工箍筋不规矩加强配料管理当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐控制成型尺寸准确成型尺寸不准依据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线对形状复杂钢筋，预先放出实样钢筋安装骨架外型尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲钢筋保护层不准检查垫块厚度及马凳高度是否正确检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求柱子外伸钢筋错位在外伸部分加两道临时箍筋（横筋）固定浇筑砼时专人随时检查，及时校正注意浇捣砼，尽量不碰钢筋露 筋垫块及马凳支设可靠控制好钢筋骨架的外型尺寸3、砼工程质量通病预 防 措 施砼表面损伤蜂窝、孔洞严格按配合比施工，确保材料计量准确砼柱浇筑前先浇一层与砼同配比的砂浆50-100mm厚，并确保模板接缝严密竖向结构砼分层浇筑,振捣密实浇筑砼时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况预留孔洞处在两侧同时下料麻 面保证模板清理干净并满刷脱模剂加强振捣，严防漏振保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆露 筋砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固砼浇筑时，专人检查修整钢筋砼振捣适宜，严防漏振以现场同条件砼试块强度决定拆模时间，不得过早拆模保证砼的保护层厚度，固定好垫块保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆缝隙夹渣层控制砼浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝已硬化的砼表面要清理干净并冲水，然后平铺一层与砼同配比的砂浆缺棱掉角按规定时间进行养护 结构侧面非承重侧模拆除时砼的强度应达到1.2Mpa以上拆模时小心操作，拆模后加强成品保护 4、钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术技术措施本工程采用商品砼，预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。砼进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm；严格控制现浇楼板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移；现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，砼终凝前进行两次压抹；现浇板浇筑后，12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d；现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对楼板的冲击影响；支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。5、屋面渗漏预控措施屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。卷材防水层收头宜在突出屋面建筑物外墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道隔气层施工时，高出层面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250。分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净、干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。6、室内标高和几何尺寸控制措施（1）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面0.5m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（2）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5范围内宜设置一处。（3）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。（4）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量记录。（5）室内标高、轴线