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CSI-200E数字式综合测量控制装置管理软件使用说明书CSI-200E数字式综合测量控制装置管理软件使用说明书编 制：王治民 校 核： 标准化审查： 审 定： 出 版 号：V1.00文件代号：出版日期： 版权所有：北京四方继保自动化股份有限公司注：本公司保留对此说明书修改的权利。如果产品与说明书有不符之处，请您及时与我公司联系，我们将为您提供相应的服务。技术支持 电话：010-62986668 传真：010-62981900重 要 提 示感谢您使用北京四方继保自动化股份有限公司的产品。为了安全、正确、高效地使用本软件，请您务必注意以下重要提示：1) 本说明书仅适用于CSI-200E数字式综合测量控制装置管理软件CSI200EManage V2.00版。2) 请仔细阅读本说明书，并按照说明书的规定调整、测试和操作。如有随机资料，请以随机资料为准。3) 请使用合格的测试仪器和设备对软件进行试验和检测。4) 软件如出现异常或需维护，请及时与本公司服务热线联系。目 录1概述11.1版本说明11.2适用范围11.3硬件配置、操作系统及软件安装11.4主要功能特点12绘制间隔主接线图32.1新建及保存文件32.2元件绘制42.3主接线图下传72.4保存主接线图为位图文件73可编程逻辑控制器73.1PLC的节点分类73.2操作类型分类83.3使用规则83.4可编程逻辑的编写93.5PLC下传、上传及校验123.6PLC编程技巧133.7用PLC实现遥控功能133.8用PLC实现同期功能153.9用PLC实现调压功能173.10用PLC实现间隔间五防闭锁173.11把PLC梯形图保存为位图194装置配置194.1装置设置194.2配置“开入板”204.3配置“交流板”214.4配置“直流/温度板”214.5配置“通道”214.6配置“循环显示”234.7配置“闭锁模拟量”244.8下传装置配置定值245其他部分说明245.1下载程序245.2文件.CSI说明255.3串口配置及报文显示255.4界面英化261 概述版本说明CSI200EManage V2.00数字式综合测量控制装置管理软件（以下简称软件或V2.00版）从功能上是CSI200EManage V1.25版的升级，即在V1.25版基础上主要增加了CSI-200EB装置主接线图绘制和图形模式的PLC编辑器。由于图形模式PLC编辑器在V1.25版基础上难于扩展，便重新编写了该软件，除了功能的完全移植外，还尽可能的保留了V1.25版的界面布置和菜单操作。适用范围CSI200EManage V2.00用于CSI-200E系列数字式综合测量控制装置（以下简称装置或间隔）PC端辅助管理软件，也可用于简单的串口通讯监视。硬件配置、操作系统及软件安装在装有Windows 2000/XP（或Windows的更高版本）系统都可以使用该软件。软件只有一个文件，即软件本身，无需安装，也不需要其他控件或库的支持，直接运行便可。由于软件配置的所有信息都是通过串口下传到装置的，所以要求计算机至少有一个RS-232-C串口。表1-1 PC与装置面板串口连线装置型号9针串口的连线PC端（母头）装置端（公头）CSI-200E，CSI-200EA2 接 23 接 34 接 45 接 5CSI-200EB2 接 33 接 25 接 5主要功能特点1) 软件运行主界面V2.00版主要有3个功能模块，即主接线图绘制、PLC编辑器和装置配置，各有一个视图，用户可通过程序界面左边的“装置管理向导栏”按钮或者菜单“查看”下相应的选项进行功能模块即视图切换。见图1-1。通过菜单“语言”下的选项进行中文简体和英文界面的切换。对于常用的菜单项都会在主工具栏或各功能模块的工具栏有相应的按钮。图1-1 程序运行主界面2) 主接线图绘制软件可绘制用于装置液晶显示的本间隔线路主接线图。用户可根据不同间隔要求，从元件库里挑选所需元件（断路器、刀闸、电抗器、电容器、连线等），画出主接线图，并定义好各元件的属性（可控、动态、静态）。软件即可翻译成装置能识别的主接线图配置表代码，再通过面板上的RS-232串口输入装置，液晶屏上即可显示出间隔的主接线图，和就地操作键配合，可实现就地操作。3) PLC编辑器装置五防逻辑闭锁、间隔间五防逻辑闭锁、分合开关、刀闸、同期合闸、开关偷跳告警等功能，在装置均可通过PLC可编程控制逻辑来实现。用户及工程人员无需编写任何程序，可通过软件图形化的逻辑编辑器，根据需要编辑梯形图。然后通过串口下载到装置里即可完成所需功能。除了PLC的下传外，还可将装置的PLC上传保存，并与软件中的PLC进行比较。4) 装置配置可根据不同间隔要求，配置装置内部各功能插件的通道配置情况（如：测量板各通道的电压、电流、功率、频率等属性，开入板各开入量的单双位置遥信、主变档位、电度脉冲属性，直流测量插件各通道的直流、温度等属性）。在使用中，由工程调试人员按照工程的实际情况，通过软件填写装置配置表（包括交流板、直流板、开入板和MMI循环显示配置信息），并通过RS232串口将配置信息下传给装置，下传成功后，各CPU自动刷新装置配置信息。5) 串口配置、信息栏及报文窗串口号及其参数可以灵活配置，使串口能够进行普通的通讯监视；信息栏主要显示下传配置时的一些信息，如正在下传何种信息，是否下传成功等；串口收发的报文都会在报文窗显示，在每帧报文前面显示报文收发的时间，精确到毫秒。6) V2.00版其他新增功能和修改 可通过串口下载更新CSI-200EB装置的Master程序，这样尤其便于维护。 通过软件，可以将主接线图和PLC图保存为位图文件，这便于工程人员与用户的一些信息交换，以及其他文档处理。 软件每次只允许配置一台装置，且这台装置的所有配置信息都保存在一个文件里。2 绘制间隔主接线图新建及保存文件选择菜单项“文件/新建”或主工具栏按钮，弹出液晶模式选择框（见图2-1）。图2-1 液晶模式选择CSI-200E系列装置共3种型号，见表2-1。表2-1 装置类型及其液晶模式装置型号液晶模式字库CSI-200E，CSI-200EA128240四方字库CSI-200EB240320标准字库如新建一个CSI-200EA装置的主接线图，选择图2-1中的第一个选项“CSI-200EA（128240）”；选择好后，按确定按钮退出，此时会在主接线图绘制界面出现一块背景为浅绿色的区域（以下简称主接线图范围），如图2-2。图2-2 新建的CSI-200EA装置的主接线图如果程序当前视图不是主接线图绘制，则可通过向导栏按钮“主接线图绘制”或菜单项“查看/主接线图”进行切换。切换其他视图方法相同。建议在新建文件后，保存文件，文件名称取间隔名称，扩展名为.CSI。保存文件后程序标题栏就变为该文件的路径。如将文件保存在D:WorkCSI200EManage示例文件 110KV线路遥控逻辑.CSI，则标题栏如图2-3所示：图2-3 在程序标题栏显示文件路径元件绘制绘制及移动元件图2-4 绘图工具栏在菜单“绘图”下有所有主接线图绘制中可能用到的元件，为了便于绘制，这些元件在工具栏都有对应的按钮。绘制某个元件时，选择相应的菜单项或点击相应工具栏按钮，然后在主接线图范围内点击鼠标左键，便会绘制出一个选定的元件，此时鼠标左键功能自动切换为选择（工具栏选择按钮被按下），即如果要继续绘制元件，需要重新选择相应菜单项或工具栏按钮。绘制母线和虚线框需要在按下左键的同时拖动鼠标，以确定元件的大小；文本框会根据其文本内容的长度和高度自动调整大小，而不能手动调节。如选择菜单项“绘图/主变/横向两卷变”或点击绘图工具栏按钮，然后在主接线图区域内点击鼠标左键，就绘制了一台横向两卷主变，通过拖动，可以布置其位置。用鼠标左键点击主接线图中的元件，使元件周围显示8个小方块，则表示该元件被选中。此时用鼠标左键可以拖动元件到主接线图范围内的任意位置，完成主接线图的布置。图2-5 被选中的元件剪切、复制、粘贴、删除及全选在“编辑”菜单下，剪切、复制及删除是对选中元件的操作；粘贴是将剪贴板中的元件粘贴到主接线图中，可以将选中的元件复制到剪贴板；全选是将主接线图中的所有元件选中。这些操作同其他大多数软件，包括快捷键也相同，所以可以象在编写word文档一样使用这些操作绘制主接线图。但在V2.00版中不支持“撤销”功能，所以尤其注意“删除”操作。特殊操作： 如果要重新绘制主接线图而不是新建，可以先“全选”，然后“删除”。 在计算机上同时运行两个该管理软件，那么可以在其中一个软件中复制主接线图中的元件，然后在另一个软件中进行粘贴，这样方便将一个已有的主接线图复制到新建的主接线图中。前提是两个主接线图的液晶模式必须相同。向后移动在绘制元件时，一般后绘制的叠在先绘制的之上，所以如果不移开后绘制的即叠在上面的，则无法选中叠在下面的。如将一个已经绘制的变压器用虚线框围住，但虚线框是后绘制的，虽然变压器能够正常显示，但无法选中。为了解决这个问题，增加了菜单“绘制/向后移动”，即将叠在上面的元件在图层上向后移动，使得叠在下面的元件可以被选中。元件属性设置在V2.00版中，母线和虚线框无属性设置，其他元件可设置属性。通过双击选中的元件，弹出相应的属性设置框。 图2-5 文本框属性设置框如果要修改文本框中的文本，可双击文本框，在弹出的属性框（见图2-5）中，输入需要的文本，确定退出便可。图2-6 元件属性设置框从图2-6可以看出，元件的类型分为3类，可控、动态显示及静态显示： 可控：即对应的一次设备可以由装置遥控时，可以在MMI上对该元件进行跳闸、合闸开出操作（这里填写的“开出对象号”必须与PLC逻辑编程软件设定的操作对象号相一致），如果本装置可以采集到对应设备的状态，液晶画面上就能显示该元件当前的实际位置状态，实心表示合位，虚框表示分位；对可控元件，必须填写对应的开出对象号和反映开出状态的开入端子号（实际对应的端子号，从1开始编号）。 动态显示：如果本装置可以采集到对应设备的状态，液晶画面上就能显示该元件当前的合位或跳位状态，但是不能在MMI上对该元件进行跳闸、合闸开出操作；需变显示的元件，必须填写对应显示状态的开入端子号。 静态显示：如果装置采集不到对应设备的状态，液晶画面上只能显示该元件的默认状态（合位），而不能动态显示实际的状态（实际对应的端子号，从1开始编号）。表2-2 元件分类元件分类主要元件备注只能静态显示变压器，电容器，电抗器，接地符，箭头可控元件所有属性都可设置；动态显示元件除开出对象号外其他都可设置；静态显示元件其他属性不可设置不能静态显示开关小车可控，动态显示或静态显示断路器和刀闸如果元件是动态显示的，则需选择其所对应的遥信量是双点还是单点及其对应关系是常开还是常闭。如果对应的为双点遥信量，则在外端子接线时两个点必须对应遥信端子的两相邻端子，且在对应的元件属性的“开入端子号”的对应框内输入其对应的开入端子中编号较小的端子号。双位置开关选择是为了实现开关不定态的显示。对于单点遥信，常开常闭属性指“开入端子号”所指的节点的遥信性质；对于双点遥信，常开常闭属性指“开入端子号” 所指的节点的遥信性质，该编号加1所指的节点的遥信性质与之相反（编号与实际物理编号对应）。常开常闭选择是为了实现开关状态的正显与反显，即实际开入为0，通过常开/常闭选择在主接线上可以显示分或合。属性框中所示的位置是指元件相对主接线图左上角的位置。主接线图下传通过串口将已经绘制完成的主接线图下传到装置。如果下传成功后，装置MMI上就可以显示出和PC机上一样的主接线。默认串口为COM1，可通过菜单项“工具/配置串口”选择其他串口，但串口其他参数由程序自动设置。软件的当前视图必须为“主接线图绘制”，且串口未打开，选择菜单项“工具/下传接线图”或点击主工具栏按钮开始下传主接线图，下传结束后串口会自动关闭。下传时，在信息栏显示下传过程的各种信息，包括下传元件符号、线条图形、文字符号、其他图形、元件属性和下传成功或失败等信息；同时在报文窗显示串口发送和接收到的报文，在每帧报文的前面显示报文收发的时间，精确到毫秒。保存主接线图为位图文件当前视图必须是主接线图绘制，然后选择菜单项“文件/保存为BMP文件”将主接线图保存为位图文件，然后使用其他图形软件进行浏览或打印。这份位图文件有时在与用户进行信息交换或一些文档处理时很有必要。3 可编程逻辑控制器PLC的节点分类表3-1 PLC的节点分类节点类型说 明物理节点开入节点描述的是装置开关量输入端子的状态，与装置的开入号一一对应。在画梯形图时，直接与开入节点相对应开出节点作为逻辑控制的结果，是真实继电器，对应开出端子，驱动被控对象。同样，在画梯形图时，直接与开出节点相对应遥测量节点描述的是装置的交直流插件的模拟量普通逻辑节点中间继电器为模拟继电器，用于内部逻辑的转换，节点数量为63个。其中5663号中间继电器的状态掉电不丢失。尽量少用5663号中间继电器，除非掉电还需要保持的节点。否则可以使用其他号的中间继电器时间继电器继电器的延时时间可以整定，整定范围是10ms-15s。输入在延时时间内一直保持才有输出，输入一旦消失，输出也消失。节点数量为63个脉冲继电器继电器的输出保持时间可以整定，整定范围是10ms-10min。在输入条件消失后，输出在整定时间内可以继续保持。节点数量为63个遥控命令继电器包括合闸遥控和分闸遥控命令继电器，对应存储相应遥控命令。节点数量为31个遥控命令确定返回继电器用于遥控分合闸后确认操作是否成功，与遥控命令继电器对应使用。节点数量为31个压板继电器用于软压板的参与闭锁逻辑，目前可参与逻辑闭锁的压板有：分接头调节、同期功能、备自投、解锁压板广义节点广义节点电压把与物理量有关的判断作为广义节点引进梯形图，在测控装置中，主要包括同期与告警报文继电器；其中同期继电器节点数量为8个，其具体的功能说明详见7.4.7。告警报文继电器提供两种：告警继电器0作为断路器偷跳告警；告警继电器1作为PT断线告警。电流阻抗功率方向频率同期告警报文网络节点开入量间隔间通信时从其它CSI-200E装置获得的开入量信息模拟量形成虚拟开入量备用操作类型分类表3-2 四种标准操作类型操作类型说 明SET操作用于对继电器进行自保持操作。继电器一旦触发，不再受输入影响，只有遇到对该继电器进行RESET操作，方能收回。操作对象仅限于中间继电器RESET操作对继电器进行复位操作，与SET配对使用。操作对象除中间继电器外，还包括命令继电器,而且对命令继电器可以单独使用，不必与SET配对使用OUT操作对继电器进行输出操作，输出始终受输入条件的限制，输入一旦消失，输出随之消失。操作对象包括输出继电器、中间继电器、时间继电器、脉冲继电器、遥控命令确认继电器CJP操作跳转语句，利用某些外部输入对梯形图的一些语句进行屏蔽。（跳过紧接其后的几条逻辑支路）使用规则1）同一支路下的不同输入块之间是与的关系，同一输入（出）块下的不同节点之间是或的关系。2）一条支路可以有多个输入块，一个输入块可以有多个节点；一条支路只可以有一个输出块，一个输出块可以有多个节点。3）输入块的节点若是物理节点，可选择开入节点、交流节点和直流节点；输出块的节点若是物理节点，则只能选择开出节点。4）节点序号的定义，物理节点：节点序号必须与开关量的端子相对应；遥控命令继电器和遥控命令确认继电器的节点：节点序号必须与遥控的对象号相对应；其余普通逻辑节点和广义节点的节点序号可以由用户自由定义，但是必须遵循同一类型的节点序号不许重复；在一次PLC执行过程中，各类输出块的节点不能重复（在同期开出中，不同开出板的同一个开出视为重复，在工程设计时需要考虑）。5）在V2.00版的图形模式PLC编辑器种，一条支路的最后一个节点及其并联节点规定为输出块。可编程逻辑的编写通过装置管理向导栏切换软件当前界面为PLC编辑器。如果是新建的文件，则编辑器中没有支路和节点。通过编辑器工具栏或菜单PLC下的相应项可以完成比较直观的梯形图。图3-1 PLC编辑器工具栏支路管理1）添加支路：添加支路始终在当前PLC图的最后添加一条新的支路。程序默认在这条支路上添加两个未定义的节点。默认支路名称为“未定义的支路”，双击支路名称，弹出支路属性设置框（目前只能编辑支路名称）。在弹出框中输入需要的支路名称，确定退出便可。软件会自动对添加的支路从上往下编号。2）选择支路：当鼠标移过支路名称时，鼠标箭头编程手形，此时单击支路名称，可选中该支路。同时只能选中一条支路。选中的支路名称下有两条灰色线条。如在已有PLC图上添加一条支路，支路名称改为“一般遥控命令”，并选中该支路。首先选择菜单项“PLC/添加支路”或点击PLC编辑器工具栏按钮添加一条支路，然后移动鼠标，移过刚才添加的支路的名称，当箭头变为手形时，单击鼠标，选中支路；双击支路名称，修改支路名称。见图3-3。图3-2 修改支路名称图3-3 添加支路3）添加支路到当前支路后：当前支路即选中的支路，所以只有在选中一条支路后，该命令才有效。选择菜单项“PLC/添加支路到当前支路后”或点击编辑器工具栏按钮将在被选中的支路后添加一条新的支路，而原来在被选中支路后的其他支路下移一条支路的位置，然后软件会对所有的支路重新编号，各支路的其他属性不变。4）复制、删除支路：是对选中的支路的复制和删除。删除一条支路后，软件会重新布置并编号所有支路。删除支路操作不可撤销。5）粘贴支路到当前支路后：将剪贴板中的支路粘贴到当前选中支路后。粘贴后软件会重新布置并编号所有支路。该命令的前提是剪贴板中的节点数必须大于1。也就是说，在复制支路时支路的节点必须多于一个以上，或复制节点时，所选节点必须多于一个以上。6）上移、下移支路：上移是将选中的支路与其上面的支路在位置上交换；下移是将选中的支路与其下面的支路在位置上交换。移动后软件会重新布置并编号所有支路。节点管理1）添加节点：在选中的支路上添加节点。按照规则，支路最后一个节点及其并联节点为输出块，所以考虑到PLC编辑的正确性，始终在最后一个节点的前面添加节点。如果需要改变输出块，可通过节点的左移及右移来实现。鼠标单击节点，即可选中节点。选中的节点周围有虚线框。如果要在某个节点后添加节点，则先选中该节点，然后添加节点。但选中节点必须在当前支路上。2）添加并联节点：在PLC图中，横向为行，纵向为列。与支路名称在同一水平位置的行称为支路的主线或支路行。支路行连通PLC的始、终两条线。支路行与下一个支路行前面的行共同构成一条支路。将支路主线上的节点称为支路节点或节点，将与支路节点同列的不在支路主线上的节点称为并联节点。支路节点及其同列并联节点为一个块。只要选中块中的节点，就可以添加该块的并联节点。图3-4 节点管理3）复制、剪切、删除、粘贴及全选：这是“编辑”菜单下的命令，前3个命令是对选中节点的操作；粘贴是将剪贴板中的节点粘贴到当前支路；全选是选中PLC中的所有节点。如果要将节点1复制并粘贴到节点2的后面，则先选中节点1，复制，然后选中节点2，粘贴便可。4）替换节点：用剪贴板中的节点替换选中的节点。剪贴板中的节点只能为一个。5）左移、右移节点：将选中的节点向左或向右移动。只能对支路节点即支路主线上的节点进行移动。当移动支路主线上的节点时，与该节点并联的节点同时被移动。6）节点属性设置：在节点上双击，弹出节点属性设置框，根据需要设置节点的属性。图3-5 节点属性设置框在节点属性框中，恢复按钮用于将属性框设置为节点已经保存过的属性值；原属性值为节点已经保存过的属性值。设置完属性后，确定退出便可。PLC编辑示例添加一条支路，名称为“1G刀闸”；第一个节点名称为“(1G)刀闸遥控命令分0”，属性设置为普通逻辑节点，遥控继电器，是遥控分闸继电器，操作类型为out 输出，常开节点，节点序号为1；第二个节点名称为“(1G)刀闸遥控命令合0”，属性设置为普通逻辑节点，遥控继电器，是遥控合闸继电器，操作类型为out 输出，常闭节点，节点序号为1。第三个节点名称为“开出”，属性设置为物理节点，开出板，节点序号为1，显示类型为开关。则具体编辑如下：1）将当前视图切换到PLC编辑器，选择菜单项“编辑/全选”，选中所有节点；2）点击工具栏按钮，删除PLC中的所有节点，准备重新编辑一个PLC梯形图；3）点击按钮添加一条新的支路，双击支路名称，将支路名称改为“1G刀闸”。4）选中刚才添加的支路，点击按钮在当前支路添加一个节点。5）双击第一个节点，编辑节点属性。首先输入节点名称，然后选择节点类型，最后进行节点设置，在设置完成后，点击确定退出，设置才会生效。见图3-6。图3-6 节点属性设置示例最后编辑的PLC梯形图，见图3-7。图3-7 PLC编辑示例PLC下传、上传及校验默认串口为COM1，可通过菜单项“工具/配置串口”选择其他串口，但串口其他参数由程序自动设置。软件的当前视图必须为“PLC编辑器”，且串口未打开，选择菜单项“工具/下传PLC”或点击主工具栏按钮开始下传PLC，下传结束后串口会自动关闭。PLC成功下传到装置后，可通过菜单项“工具/校验PLC”来检查装置的PLC与软件的PLC是否相同。也可通过菜单项“工具/上传PLC”将装置的PLC上传到软件。上传、下传及校验时，信息栏都会有相应的信息显示，且在报文窗显示串口收发报文。PLC编程技巧1）对应每个继电器都有一副常闭触点和常开触点。当继电器的输入为“1”，即有激励时：常开触点为“1”，表示闭合状态，常闭触点为“0”，表示断开状态。当继电器的输入为“0”，即无激励时：常开触点为“0”，表示断开状态，常闭触点为“1”，表示闭合状态。2）当需要输出延时触点时，可以采用时间继电器。3）当需要输出保持触点（即激励消失后，输出仍可保持一段时间）时，可以使用脉冲继电器。建议对开出端子的操作采用脉冲继电器，以保证端子在一定时间内有输出。4）时间继电器与脉冲继电器的时间参数都是以10ms为单位整定。5）为确定某个遥控命令是否执行成功，可以使用遥控命令确定返回继电器。遥控命令执行后返回相应的遥信，触发遥控命令确定返回继电器，在程序中，当判断遥控命令确定返回继电器与遥控命令继电器序号相同时，会返回操作成功报文，同时将遥控命令继电器清除。6）下载PLC逻辑之前，必须将控制逻辑压板退出。用PLC实现遥控功能下面以控制一个刀闸的分合为例说明装置实现遥控的三种方法。普通遥控具体实现步骤如下：1）接到遥控命令，遥控命令继电器驱动开出；2）相关遥信返回，驱动相应的遥控命令确认继电器；3）遥控命令收回，开出收回。逻辑图见图3-8。图3-8 遥控功能逻辑图若15s内遥信还没返回，遥控命令自动收回。用于相关遥信可以在15s内返回等场合。利用时间继电器实现遥控具体实现步骤如下：1）接到遥控命令，遥控命令继电器驱动开出和时间继电器；2）时间继电器整定时间到，驱动相应的遥控命令确认继电器；3）遥控命令收回，开出收回。逻辑图见图3-9。图3-9 利用时间继电器实现遥控示意图时间继电器的延时可整定，整定范围为10ms15s，用于要求开出时间固定小于15s或无相关遥信返回等场合。利用脉冲继电器实现遥控1）接到遥控命令，遥控命令继电器驱动脉冲继电器及相应的遥控命令确认继电器；2）脉冲继电器驱动开出。逻辑图见图3-10。图3-10 利用脉冲继电器实现遥控示意图脉冲继电器的输出保持时间可整定，整定范围为10ms10min，用于要求开出时间较长的场合。如果需要开出长期闭合，则应选用双位置DOB插件。用PLC实现同期功能装置考虑了一个半断路器接线时，同期电压采用近区优先原则。共设置10个软压板对应不同的同期选择方式：图3-11接线方式a）同期功能压板；b）手合检同期压板；c）检无压方式压板；d）手合准同期压板；e）固定电压方式。U1和U4为同期电压；f）采用近区优先原则。U1和U2为同期电压；g）采用近区优先原则。U1和U3为同期电压；h）采用近区优先原则。U1和U4为同期电压；i）采用近区优先原则。U2和U3为同期电压；j）采用近区优先原则。U2和U4为同期电压；k）采用近区优先原则。U3和U4为同期电压。a）压板是同期功能压板，只有投入它，装置才具有同期功能。b）、c）、d）压板为同期方式压板，三者只能投其一。投入b压板时，同期方式为手合检同期方式，合闸条件为：1）两侧的电压均大于0.9Un；2）两侧的压差和角度差均小于定值。如同期控制字D1位置“0”，则检同期时无压可以合闸，条件是：一侧/两侧无压（0.3Un）。投入c压板时，同期方式采用检无压方式。合闸条件是：一侧/两侧无压（0.3Un）。投入d压板时，同期方式为手合捕捉同期方式，并默认无压不可合闸。合闸条件为：1）两侧电压均大于0.7Un；2）两侧电压差小于定值；3）频率差小于定值；4）频差变化率小于定值。在以上条件均满足的情况下，装置将自动捕捉0合闸角度，并在0合闸角度时发合闸令，其中合闸角度的计算公式为：其中为两侧电压角度差，为两侧电压频率差，为频差变化率，为提前时间。e）、f）、g）、h）、i）、j）、k）七个压板为同期电压选择压板，它们只能投其中一个，其余自动退出。若为固定电压方式，则装置保持压板状态。若采用近区优先原则，装置上电后和发出合闸令后，退出所有采用近区优先原则的压板。考虑到有些地区采用同期方式硬压板，而不采用软压板，特对同期继电器作了如下定义：同期继电器0-手合检同期同期继电器1-手合检无压同期继电器2-手合捕捉同期同期继电器37-根据同期方式软压板的状态来决定同期方式。以手合检同期功能为例，说明如下：a） 先定义好一个外部开入为手合检同期开入；b） 就地就地把手处于就地状态期；c） 手合检同期硬压板要求投入；当此开入和其它的输入块满足条件时，则首先输出同期继电器0，然后由同期节点驱动开出操作，完成断路器的手合检同期合闸操作。以自动捕捉同期功能为例，具体实现步骤如下：a）将捕捉同期作为一个同期继电器，当某个操作对象需要做此操作时，则首先输出捕捉同期继电器，然后由捕捉同期节点驱动开出操作。b）远方遥控实现捕捉同期。c）对于同一个断路器可以有直接合闸或捕捉同期合格后再合闸两种操作。对于这两种方式可以通过检同期压板来实现，见图3-12.图3-12 自动捕捉同期功能示意图在上图中，在同期压板投入时，当收到遥控命令4时，则按照PLC输出一个同期继电器，此时装置管理板MASTER向交流测量AI板发出同期令，AI板收到同期令后开始根据定值判断是否具备同期条件，如果符合，输出开出端子。此种方式相当于检同期合闸。在同期压板没有投入时，当收到远方遥控令4时，则无需进行检同期操作，直接输出开出端子。此种方式相当于直接合闸。d）此逻辑图由工程人员编写完成后由PC机下传给CSI-200E装置。e）通过后台发遥控令或就地操作面板将CSI-200E的同期软压板投上，通过后台配置软件将该装置交流通道列表里增加一个同期频率通道，这样CSI-200E就通过以太网将本侧及对侧需同期点的电压及频率送给后台。f）通过就地面板操作整定同期定值，包括压差、频差、相差、滑差、提前时间等。g）后台可看到本侧及对侧需同期点的电压、频率测量值，并根据其数值初步判断是否具备同期条件，如条件满足即可对断路器进行同期合闸操作。h）装置收到同期合闸令后即按PLC进行合闸。用PLC实现调压功能CSI-200E装置具有调压功能，具体实现如下：a）将调压控制字的调压允许位置“1”，使本测控装置具有调压功能。b）投入分接头压板，允许调压操作。c）在调压允许位置“1”后，装置的第一块基本开入板的第一组为变压器的档位输入，后台可通过装置上报的4f报文获取当前档位。d）调压的降、升、停三种状态分别对应着遥控对象号1、2、3，开出对象可以通过PLC逻辑灵活配置。为了区别普通的开出量，可以在PLC逻辑中增加一个脉冲继电器和复位命令继电器，如图3-13注：复位命令继电器的序号与前面的升分接头命令序号一致。图3-13 用PLC实现调压功能用PLC实现间隔间五防闭锁装置不仅可以用PLC实现本间隔五防逻辑闭锁，而且可以通过以太网从其它装置获得开入量信息，从而用PLC实现间隔间五防逻辑闭锁。实现方法为：a）配置闭锁装置地址。选中菜单中“PLC/配置闭锁装置地址”进入配置闭锁装置界面。图3-14 PLC实现间隔间五防闭锁功能示意图之一其中发送间隔地址和发送间隔IP地址配置的是将本装置的开入量信息发送到哪些装置。间隔间通讯采用的是广播方式。 接收间隔地址配置的是本装置接收哪些装置发出的开入量信息，开入量组数是指相应地址的装置中配置的开入量组数，装置共配置24路开入时开入量组数为4；装置配置共34路开入时开入量组数为6。一个装置最多接收16个装置的开入量信息!b）在PLC中加入“网络节点”其它装置的开入量信息在PLC中是以网络节点方式实现的，例如对某开关进行遥控合闸操作希望在PLC中加入母线地刀状态判别，而母线地刀状态是由地址为11H的装置采集，在完成第一步配置闭锁装置地址后，在PLC中添加母线地刀节点，见图3-15。图3-15 用PLC实现间隔间五防闭锁功能示意图之二说明：在由于检修或其它原因造成装置间通信中断（2min未收到相关的报文），这时需要从通信中断的装置获得的开入量信息已不可靠（可能发生了变化）。在这种情况下，当前支路将被闭锁。由于通信中断造成装置不能控制，而在紧急情况下又希望进行控制时，可以通过解锁压板来实现逻辑的控制。解锁压板采用单点控制，即解锁部分逻辑。继续上例，地址为11H的装置因无法正常工作而通讯中断，而装置开关遥控操作仍需继续，此时投入解锁压板，逻辑执行到相应支路时将跳过相应网络节点状态的判别而继续执行其它输入条件的判别。图3-16 用PLC实现间隔间五防闭锁功能示意图之三把PLC梯形图保存为位图当前视图必须是PLC编辑器，然后选择菜单项“文件/保存为BMP文件”将PLC图保存为位图文件，然后使用其他图形软件进行浏览或打印。这份位图文件有时在与用户进行信息交换或一些文档处理时很有必要。4 装置配置通过装置管理向导栏将当前视图切换到装置配置。V2.00版一次只能配置一台装置。图4-1 装置配置工具栏装置设置选择菜单项“装置/设置”或点击工具栏按钮，打开装置设置框，填写装置名称，并选择是否具有PT、CT断线检测功能，确定退出便可。见图4-2。图4-2 装置设置框配置“开入板”图4-3 装置配置视图从图4-3可以看出，当前配置的项目会在配置区的上面显示。在装置配置里，所有需要配置的项目在装置配置向导栏里都已列出，通过点击该向导栏下的相应项，切换配置区。配置区实际就是一些表格。配置完一个表格或表格中的一条记录即一行，如果要保存，则点击按钮“刷新记录/存盘”。切换配置区时，会丢掉未保存的信息。删除记录用于删除选中的记录。配置表格中，有些项是下拉列表框，即点击表格，会弹出下拉的列表框，从中选择需要的项目，如CPU地址；有些是需要输入的；有些是只读的，如中文ID。配置“开入板”时，先选择CPU板地址（注意：该地址只能根据实际的CPU板数从小到大依次选择，交流、直流CPU板与此相同），并填写该CPU板的通道数目。一台装置最多可配置两块双开入扳，共96路开入。通道数目是指开入的路数，普通开入板为24路开入，双开入板（在普通板上叠加了一块不带CPU的扩展板）通道数目为普通板的2倍（即48路）。如配置两条记录，CPU卡地址为7和8，通道数目分别为48和24，见图4-4。图4-4 开入板配置选择好CPU地址，并输入通道数目，点击“刷新记录/存盘”。然后通过装置配置向导栏切换到其他配置区。配置“交流板”配置方法与开入板相同。一台装置最多可配置3块交流扳。CPU板的通道数目包括实际的物理通道（外端子实接的电压，电流）和非物理的虚拟通道（如：由相电压计算出的线电压、有功P、无功Q、功率因数cosj、频率f和广义节点）。大CT、大PT变比是一次设备中的一二次变比（如：600/5,220kV/100）,小CT变比是本装置CT的规格（5A或1A）。图4-5 交流板配置配置“直流/温度板”方法同“开入板”，其通道数是实际的物理通道，包括直流测量和温度测量。一个装置最多可配置两块直流板。图4-6 直流/温度板配置配置“通道”在完成装置设置和各功能板配置后，进入通道配置。在装置配置向导栏下通道配置下选择相应的通道，切换到对应通道的配置区。如果与该通道对应的功能板未配置，则切换失败。所以必须先配置功能板，然后配置相应的通道。开入板各组通道属性配置开入组属性是该组的开入端子属性定义，包括是否作为变压器档位、脉冲电度和单、双位置遥信、单位置遥信、不投入。属性必须是整组定义，一个基本开入板有公共点不共地的开入4组，每一组的开入路数依次为8、4、8、4，在基本开入卡上叠加扩展卡就产生图24所示八组通道。注：只有第一块开入板的第一组和第三组开入的组属性可以设置成变压器档位。如果档位输入不能用满8个开入，剩下的开入也不能挪为它用。如果分相调压，需要把第一块开入板的第一组和第三组开入配置为变压器档位，同时需要把调压控制字中D13设为分相调压。注：在配置开入属性时，要求配置4组、8组、12组和16组，中间不能配置不投入的属性。图4-7 开入板通道配置交流板各通道属性配置图4-8 交流板通道配置通道属性是该通道的物理含义，选择填入，功率测量点序号即功率组序号，从0开始，（第一块交流插件的功率组序号为03，第二块为47，第三块为811）。当通道为电压或电流时，基本节点相序必须选择填入，为其它时不用填入。中文ID不用人工填入，当“刷新通道”时软件自动填入。通道属性的问题：交流插件的前12个通道为物理通道的配置。要根据物理上所接的电压或电流来进行配置。目前做成的为8U4I和6U6I的硬件版本：8U4I为1、2、3、7、8、9、11、12为电压通道，其余为电流通道；6U6I的是1、2、3、7、8、9为电压，其余为电流。所以要配置为电压/电流或不投入。但计算总通道时，不论投入否都计算在内。两种交流插件的典型配置见表4-1。选择菜单项“装置/交流板通道配置8U4I”或点击工具栏按钮将交流板通道配置为典型配置8U4I。同样方法配置6U6I。表4-1 两种交流插件的典型配置8U4I6U6I外端子号内部通道号通道属性功率序号外端子号内部通道号通道属性功率序号U1A1电压/不投入0U1A1电压/不投入0U1B2电压/不投入0U1B2电压/不投入0U1C3电压/不投入0U1C3电压/不投入0I1A4电流/不投入0I1A4电流/不投入0I1B5电流/不投入0I1B5电流/不投入0I1C6电流/不投入0I1C6电流/不投入0U2A7电压/不投入1U2A7电压/不投入1U2B8电压/不投入1U2B8电压/不投入1U2C9电压/不投入1U2C9电压/不投入1I1010电流/不投入0I2A10电流/不投入1U311电压/不投入2I2B11电流/不投入1U412电压/不投入3I2C12电流/不投入1U1AB13电压0U1AB13电压0U1BC14电压0U1BC14电压0U1CA15电压0U1CA15电压0U2AB16电压1U2AB16电压1U2BC17电压1U2BC17电压1U2CA18电压1U2CA18电压1P119有功0P119有功0Q120无功0Q120无功0cos121功率因数0F121频率0F122频率0cos122功率因数0F223频率1P223有功1F324频率2Q224无功1F425频率3F225频率126cos226功率因数1直流/温度板各通道属性配置配置方法同交流板。注意：填写通道序号时，直流和温度分别计算，都从0开始。通道比例是指通道测量的范围。图4-9 直流/温度板通道配置配置“循环显示”各功能板的通道配置完成后，可以进行循环显示配置。该配置在装置配置向导栏的其他配置下，点击进入MMI循环显示配置区，配置装置运行时MMI循环显示哪些模拟量。图4-10 循环显示配置注：MMI循环显示的“通道名称”只能选择，中文ID是自动填写的。MMI循环显示最多可配40路！配置“闭锁模拟量”图4-11 闭锁模拟量配置在图4-11所示表中选择好要参与闭锁的模拟量，输入相应定值。注：一个装置最多可配置16路模拟量参与逻辑闭锁。下传装置配置定值默认串口为COM1，可通过菜单项“工具/配置串口”选择其他串口，但串口其他参数由程序自动设置。软件的当前视图必须为“装置配置”，且串口未打开，选择菜单项“工具/发送装置配置”或点击主工具栏按钮开始下传装置配置，下传结束后串口会自动关闭。成功下传到装置后，装置里的配置便和软件中的一样，如循环显示项。下传时，信息栏都会有相应的信息显示，且在报文窗显示串口收发报文。也可通过菜单“装置”，单独发送各项报文，见图4-12。图4-12 装置配置菜单从上图可以看出，装置配置的信息可以各项单独下传到装置。注：CSI-200EB装置配置固定，无需使用该软件进行配置。5 其他部分说明下载程序在V2.00版中增加了通过串口下载CSI-200EB装置Master程序的功能。选择菜单项“工具/下载程序”，弹出下载程序框，见图5-1。每次下载，需要选择文件，结果程序检验后，如果文件符合格式，便可下载。在下载的过程中，可以随时停止下载。默认串口为COM1，可通过菜单项“工具/配置串口”选择其他串口，但串口其他参数由程序自动设置。图5-1 下载程序框下载过程中，会在上图的信息栏显示相关信息。下载成功后会弹出成功信息框。文件.CSI说明V2.00版一次只能配置一台装置，且将这台装置的所有信息（主接线图、PLC及装置配置）保存在一个文件里，扩展名为.CSI。这与V1.x版的文件格式就不同了。但在V2.00中可以打开V1.x的文件，这个功能暂时只能将V1.x的.CSI文件打开，即打开主接线图和PLC，由于不支持多个装置同时配置，所以未对装置配置文件.dat进行转换。打开一个V1.x的文件后，主接线图完全转换，PLC则由原来的树状变为梯形图。如果对打开的文件进行了修改，则第一次保存会提示如下：图6-1 保存提示框之所以提示，是因为一旦用V2.00保存了该文件，则文件格式发生变化，那么V1.x将永远无法打开原本可以打开的文件，所以建议先备份文件。串口配置及报文显示在V2.00中扩充了串口的功能，即可以选择串口以及配置串口的参数，打开串口，并打开报文窗，监视串口接收的报文。串口参数包括波特率、校验位及打包间隔延时时间。打包间隔延时是指串口连续接收的两个字节间的延时，如果该时间超过设置值，则将已经接收的报文打成一帧。选择菜单项“工具/配置串口”打开串口配置框，见图7-1；图7-1 串口配置框选择菜单项“查看/报文窗”或点击工具栏按钮显示或隐藏报文窗。报文窗在显示报文时同时在报文的前面显示收或发的时间，精确到毫秒。图7-2 报文窗界面英化V2.00版支持中文简体和英文两种界面。采用了比较简单的多语言管理方式，所以在语种的扩充上很方便。地址：北京市海淀区上地信息产业基地四街九号 邮编：100085电话：010-62961515 62985012（营销部）62986668（技术支持部）传真：01062981004 62978952（营销部）http：/www.sf-auto.com E-mail：infosf-auto.com