教师公寓工程土建施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计 目 录一、编制依据及原则1.1编制依据41.2编制原则5二、工程概况52.1建筑概况62.2结构概况6三、工程特点分析与施工部署73.1工程特点分析73.2施工部署9四、施工准备104.1前期施工准备工作104.2分部、分项工程施工准备11五、主要施工方法、组织、技术措施115.1、施工程序115.2、施工流水段划分及水平垂直运输方案115.3、施工测量125.4、降水工程135.5、土方工程145.6、钢筋混凝土结构工程155.7、模板工程215.8、混凝土工程295.9、砌体工程325.10、装饰工程-385.11、防水工程-425.12、试验方案-46六、人员情况和劳动力计划48七、主要材料设备计划48八、主要材料供应计划49九、拟用新工艺、新技术计划50十、确保工程质量的技术组织措施5010.1、质量目标5010.2、质量管理体系5010.3、质量保证措施5010.4质量通病防治-53十一、确保工程创优的技术组织措施58十二、安全施工保证措施6012.1、安全目标6012.2、安全管理办法6012.3、确保安全施工的技术组织措施63十三、现场消防、保卫措施6413.1、管理目标-6413.2、消防、保卫措施64十四、文明施工的保证措施64十五、场容场貌管理措施64十六、确保工期的技术措施6516.1、工期目标6516.2、确保工程工期的技术组织措施6616.3、施工准备计划67十七、雨期施工保证措施67十八、环境保护措施68十九、施工协调管理69二十、材料节约措施70二十一、施工总平面布置图71一、编制依据及原则1.1编制依据1）工程施工合同，投标书；2）工程结构、建筑、给排水、电气施工图；3）施工现场查资料；4）建筑安装工程质量评定验收标准及国家行业标准、规范、规程：序号规 范 名 称1工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002版） 2砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）3工程测量规范（GB50026-1993）4砌体工程现场检测技术标准（GB/T503262006）5建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）6建设项目工程总承包管理规范（GB/T503582005）7建筑抗震设计规范（GB500112001）8地下工程防水技术规范（GB501082001）9砼外加剂应用技术规范（GB501192003）10人民防空工程施工及验收规范（GB501342004）11公共建筑节能设计标准（GB501892005）12建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）13砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）14钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）15屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）16砼泵送施工技术规程（JGJ/T101999）17设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T131994）18混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T142004）19建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T292003）20高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）21钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）22建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）23地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）24钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200325建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-199726外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200027建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002；5）国家及地方关于环境保护等方面的法规；1.2编制原则根据施工合同的要求, 针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强管理、确保节点工期、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥本公司的优势，调动作业人员长处和潜力的基础上编制本施工方案，以指导施工的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的目标。二、工程概况本工程位于文化路与英才街交叉口东南角，该楼分为A、B两个区，总建筑面积为16008.8m2（含地下室）：其中地下室建筑面积为1541.81m2，一、二层商业用房建筑面积3733.06 m2，三层以上住宅建筑面积为10733.93 m2。主楼屋面标高36.6米，屋面楼梯间标高42.4米；临街二层商业用房出主楼部分屋面高9.0米，设计室内外高差-0.3米。其中地下室层高4.2米，一层层高4.2米，二层层高为4.8米，三层（含夹层）层高为4.4米，标准层层高为2.9米。该工程设计为高层商住综合性公寓楼，整体外形成L型，地上十一层，裙房二层，地下一层。一层二层为商业，三层以上为住宅，其中三层与二层间设1.5米高设备技术转换层。本工程设计等级二级，建筑结构安全等级二级，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级。2.1建筑概况墙体：0.000以下采用空心黏土砖，0.000以上墙体采用200厚和100厚A3.5级加气混凝土砌块墙，M5.0混合砂浆（二层商铺部分墙体采用100厚石膏板）。内装修设计：室内墙柱为水泥砂浆粉刷，墙面、地面为毛墙毛地面，后期再做二次装饰。天棚设计：除卫生间为水泥砂浆粉刷外，其余房间为混合砂浆粉刷。楼地面设计：为水泥砂浆楼地面。外墙设计：底部门厅为花岗岩装饰其余为多彩弹性涂料装饰。门窗设计：主要为95系列塑钢门窗。屋面：屋面防水为SBS卷材防水，分为上人型和不上人型两种，不上人屋面做架空隔热板隔热保温。2.2结构概况1）本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构，基础为预应力混凝土管桩+承台结构；B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。其中A区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。地基基础设计预应力混凝土PHC管桩，400A型，PHC管桩端持力层为第七层土粉砂土，有效桩长12米，桩端进入第七层土不小于1米，单桩承载力不小于1200KN。本工程基础结构底板设三条无缝施工的加强带，带宽800mm，加强带钢筋设计有加强构造。2）混凝土强度等级：主楼（A区）框肢剪力墙结构部分：人防地下室承台、剪力墙、框架柱、梁、板均为C40标号防水混凝土，抗渗等级为S8。部 位柱墙连梁梁板标高16.270及其以下C40C40C40C40C40标高16.27024.970G35G35G35G35G35标高24.970以下C30C30C30C30C30裙楼（B区）框架结构：柱、梁、板C35，基础垫层为C10，基础为C35，构造柱、楼梯及其它结构构件均为C25。三、工程特点分析与施工部署 3.1工程特点分析3.1.1工程技术特点分析（1）基础部分属于承台、底板式结构，承台底标高与底板标高不一致，即要保证底板下原土不被破坏，又要保证承台基坑位置。施工过程要精密组织机械挖土与人工挖土配合问题，放线定位、标高控制工作做到勤、快、准。（2）该楼为全现浇剪力墙结构，装饰工程混凝土墙、梁、板要求不抹灰，墙体表面平整度要求高，故模板的设计施工中要考虑充分，合理选择施工方案，模板的设计组合，加工制作安装加固的质量要求较高。（3）该楼为小户型全现浇结构，钢筋工程量大，特别是转换层梁截面大部分1.21.5m，决定钢筋工程操作困难、焊接量大，各种预埋件，预留孔洞多，施工精度高。应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，即要保证施工质量，又要减少施工等待和二次返工修补。（4）该楼外墙处采用外保温设计，对外墙的施工质量要求高，必需保证外墙平整，为保温层施工打好基础，使外保温施工后，能保证保温面平整，外墙粉刷厚薄一致，减少厚薄不一争加温度裂纹的几率。（5）该工程形状不规则，上下外墙结构不一致，水平方向轴线有四个方向。要求放线工作必需建立专门程序从而做到线线有人验、线线都精确。3.1.2拟建工程的地理位置及周围的环境情况施工现场位于郑州市英才街与文化路交叉口，交通便利。拟建建筑南侧、东侧，施工临时用水、用电可从现场旁引入。现目前为止，降水管井、桩、已施工完毕。各项施工前期准备工作已完成。基本具备开工条件。3.1.3气象特点郑州市位于中国中部，每年六、七、八月份为雨季，十二月份、元月份及二月份为冬季，冬季气温低，雪、冰冻天气多。3.1.4水文地质条件根据建设单位提供的的地勘报告，场区范围内的地质情况自上而下为：第一层为杂填土，层底深度为0.5-2.5米；第二层为稍密和稍湿的粉土，层厚为0.5-3.2米，层底深度为0.7-5.0米；第三层为可塑饱和状态的粉质粘土夹粉土，层厚为1.0-5.7米，层底深度为2.8-8.4米；第三加层为粉土，湿，稍密-中密，该层在场地中呈零星出现，最大厚度为1.8米；第六层为可塑饱和状态的粉质粘土，该层在场地北部局部出现，最大厚度为2米；第七层为中密至密实状态的粉土，层厚为0.8-2.7米，层底深度为7.7-10.5米；第八-1层为粉土加粉砂层，湿，中密-密实，层厚为0.7-4.2米，层底深度为6.9-11.7米；第八层为粉砂，饱和，中密-密实，层厚为1.0-5.6米，层底深度为10.0-13.4米；第九层为粉土，湿，中密-密实，层厚为0.8-3.1米，层底深度为9.8-14.3米；地下室基坑继续开挖土方在以上第三层至第九层土层内施工。3.2施工部署3.2.1施工管理目标确定根据集团公司对项目部施工的要求，完善项目内部管理制度，优化施工方案，合理配置资源，并切实做到精心组织，合理安排，充分协调，确保工程按施组计划顺利开展，健全质量和安全保证体系，强化施工过程中的各种监控手段，确保工程始终处于受控状态，并达到预期目标。1）工期目标：611天。2）质量目标：河南省优质结构工程。3）安全目标： 杜绝职工因工死亡事故；消灭重交通、火灾、坍塌、中毒及触电伤害、高处坠落、物体打击事故；员工因工重伤率小于5，年负伤频率控制在10以下； 杜绝压力容器爆炸和重大机械事故；达到省级安全文明达标工地。4）文明施工目标：按郑州市标准创三优文明施工样板工地及环境保护先进单位。5）环境目标：采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。3.3.1项目管理制度项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法： 项目经理部业务系统化管理办法； 施工项目计划管理规定； 施工项目质量管理和控制办法； 施工项目经理部生产调度有关规定； 施工项目成本管理办法； 施工项目技术管理办法； 施工项目安全管理办法； 施工作业安全技术交底管理规定； 施工项目计量管理办法； 劳动工资管理办法； 施工现场材料管理办法； 施工项目机械设备管理办法； 施工现场文明施工管理办法； 项目经理部内外关系处理的有关规定； 项目经理部治安保卫管理办法； 施工现场消防管理办法。四、施工准备施工准备贯穿于施工全过程，具有阶段性，本工程分为前期施工准备、分部分项工程施工准备。4.1前期施工准备工作建立健全项目现场组织机构，完善管理职责，制订规章制度。针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质试验。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。按施工总平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。按施工总平面布置图进行施工场地的硬化，进行基坑顶四周排水沟的施工，为尽早施工创造条件。根据施工总平面布置图，确定塔吊布置方案，进行塔吊基础的施工以及塔吊的安装。4.2分部、分项工程施工准备（1） 主要工作内容及程序：工程重点或难点部位（如：底板砼浇注、结构转换层）、一些特殊工序及冬雨季施工等按分部、分项工程要求进行施工准备。主要准备工作内容及程序见图（2） 由项目技术负责人根据施工进度计划负责施工准备工作策划，在必要的完成时间之前12周内下达具体作业计划（内容包括工作内容、完成时间、执行部门和负责人）。五.主要施工方法、组织、技术措施基础施工主体结构屋面工程砌筑工程门窗工程土方回填室内装修室外装修室外工程竣工图编制设备设备安装交付使用土方开挖降水工程5.1施工程序5.2施工流水段划分及水平垂直运输方案5.2.1施工流水段的划分等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基础是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工流水段原则上按后浇带位置和结构布局特征结合底板施工段和模板、工期、劳动力投入等综合因素划分。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。本工程轴为一个施工段，轴为另一施工段。组织1个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行流水施工。结构施工阶段，水电设备预埋及二次结构不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段。5.2.2水平和垂直运输方案混凝土采用T60输送泵作水平运输与垂直运输，钢筋、模板、钢管采用63塔吊作垂直运输用井架或上人斜坡作垂直运输。 砌砖及外装修材料均由井架负责运输。5.3施工测量5.3.1测量放线工作部署进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。布网原则：遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。5.3.2建筑物定位和基础工程测量放线在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图和首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。当基础垫层浇筑后，根据控制点在垫层测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。施测中必须严格保证精度，防止出现错误。验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。5.3.3标高和垂直度控制措施高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于2个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。高程控制网的精度及测量方法：根据工程测量规程高程控制网采用四等水准测量方法定。施工中的楼层标高控制：场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。5.4降水工程：该工程采用轻型井管降水与大口径深井降水相结合的方法。轻型井管降水主要降低筏板与浅承台部位水位，大口径深井主要降低轻型井管不能降低的电梯井、积水坑部位水位。5.4.1、井点布置5.4.1.1轻型井点设计为环形井点。距L型基础外墙外3.0米处设置井点一周，基坑、南立面处设挖土运输通道六米宽；抽水设备设七组，每组连接8-12根轻型井管，井管间距1.5米。5.4.1.2深井井点设计六口25米深400深井，沿基坑周边布置，距坑边2米。5.4.2井点施工工艺5.4.2.1、轻型井点施工工艺程序放线定位 冲孔 安装井点管、填中砂滤料、上部填土密封 铺设总管 用弯联管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总管连通 安装排水管 抽水5.4.2.2、深井井点施工工艺程序井点测量定位 挖井口、安护筒 钻孔就位 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 洗井 井管内设水泵 抽水5.4.3井点使用5.4.3.1轻型井点使用时，应保证连续不断抽水，在抽水使用3-5天后观察出水情况，正常规律“先大后小、先混后清”。如出现不上水或水一直混，或出现清后又混情况，应立即检查纠正。如果井点淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁感到振动来检查，淤塞过多影响降水效果时，应用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。5.4.3.2深井使用时必须同时降水以保证基坑内降水深度。深井使用时必需观察周围建筑物情况，以免造成建筑物不均匀沉降而出现裂缝；潜水泵在工作时必需定时检查水位变化情况，检查电缆是否磨损，以防水沿电缆芯进入电动机内。5.4.4井点拆除轻型井点及深井井管必需在该工程基础回填工作结束后进行拆除。5.5土方工程5.5.1土方开挖本工程基坑开挖采用机械开挖。开挖近设计标高后经勘察、设计等有关单位确认无问题后再进行地基夯实处理，对地基土夯实至设计标高后，经本工程结构设计人员及有关单位确认无问题后方可进行下道工序的施工。土方开挖按外墙外3.3米开挖基坑。5.5.2土方回填槽边土方回填，选用素土进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。5.6钢筋混凝土结构工程5.6.1、钢筋工程原材料要求1）本工程中用到的钢筋有：级钢：fy=210N/mm2级钢：fy=310N/mm2（d25mm），fy=290N/mm2（d25mm）级钢：fy=360N/mm2，2）钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆有标志牌。3）钢筋原材料进场时，应检查钢材出厂检验报告，项目实验室按规定取样送检，并做好标示注明待检材料。当实验室检验报告出来后，并通知可使用时，则在可用钢材做好可用标示牌（标示牌统一制作）。钢筋试验批次按取样规定严格送样。4）对焊接材料应根据钢筋级别选用，其中级钢用结420，级钢用结500。5）钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应及时通知技术室，进行化学成分检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验，待试验合格后才能通知使用该批材料，不合格的退场处理。5.6.2、钢筋加工1）钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。3）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径d的10倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径d的5倍，平直长度按设计要求确定。4）弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。5）柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。6）钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置20箍筋内净尺寸5梁高-2as梁宽-2as柱宽-2as柱宽-2as注：as为相应构件受力主筋保护层厚度7）为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如右图示：5.6.3、钢筋连接与锚固1）本工程钢筋连接方式采用以下几种形式:钢筋直径22mm采用直螺纹连接，其质量、构造、工艺要求应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、J257-2003中的规定。其它部位的钢筋可采用焊接接头或绑扎接头，具体按平法03G101-1的要求执行。但采用焊接时必须有切实可行的质量保证体系，否则不得采用。钢筋的连接、锚固等构造做法以03G101-1为准。筏板钢筋全部机械连接转换层梁钢筋全部机械连接框架柱、剪力墙暗柱纵向钢筋，规格为12及12以下钢筋采用绑扎搭接接头，1420钢筋采用电渣压力焊接接头，2225采用机械连接接头；接头取样送样需按取样规定严格控制取样代表批量及取样随即性。剪力墙14及14以下钢筋用搭接接头，搭接长度应满足设计图纸要求。2）对钢筋接头位置作如下规定：接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。框架柱第一个接头距板面高度为700，接头错开35d（900），尺寸统一。剪力墙插筋距板顶面高度为1300mm，接头错开1000mm，内外排相互错开。剪力墙暗柱同框架柱。3）墙、柱、梁、板钢筋锚固、搭接长度、及节点构造均应满足设计及03G101-1相关规范要求。5.6.4、钢筋安装。5641、筏板钢筋安装1）主楼筏板钢筋安装流程图：底部下排暗梁凳子筋上部下排上部上排柱、墙插筋验收底部上排施工按先电梯井、集水坑，后大面作业原则组织。在排底板钢筋时，应先根据轴线图，将剪力墙及暗梁投测到底板上，并根据轴线按钢筋间距在底板上分好间距，为保证钢筋网格规整，将钢筋位置线每隔五个网格间距在底板基层面先排下一层周边钢筋，再排下一层中间钢筋。保护层垫块采用成品水泥垫块，厚度为50，7070大小，间距450450或450540梅花布置。在安装暗梁时，应注意其所在位置及标高，其梁骨架高度HL=筏板高度-上、下共两排（或四排）钢筋直径-保护层厚度2。排上部二层筋时，先在底板筋上1500排好凳子筋, 凳子筋同一线应连续布置，其方向垂直于筏板上部最下层钢筋，应边排边抄标高,严格控制凳子筋标高，然后将主筋每6000点焊在凳子上，然后分好间距，逐一布置钢筋。预埋插筋，在筏板钢筋绑扎完成后，先将各墙、柱轴线引测至筏板的上层钢筋网上，并做好标记。再依照设计图纸将墙、柱插筋按如下方法予以准确固定。如因插筋位置与筏板主筋相碰时，可进行内缩处理，在处理时应注意按1：12比例处理。在筏板上部钢筋布筋时应考虑剪力墙及柱的位置，以防出现上面的情况，可在布筋时适当调整局部筏板钢筋间距的办法。4）注意事项在进行钢筋吊运时，应避免将钢筋扭曲，特别是在吊运筏板上层钢筋时，每次吊运重量不宜超过500，以免板凳筋承重变形过大。钢筋接头连接应严格按规范，筏板钢筋采用直螺纹连接技术。接头留设位置按受拉区同一断面不超过25%，受压区不超过50%。对标高的控制，在安装前应检查基坑底面，如出现误差超过2cm以上，应向技术室报告。板顶层钢筋标高在安放凳子筋时，测标高控制。予埋筋应严格按规范要求留设，不得遗漏，在混凝土浇筑时应派专人看守。予埋筋埋好之后应通过检查尺寸及相互位置。5.6.5钢筋绑扎施工工艺钢筋调整、附着物清除墙、柱根部清扫扫箍筋布置、绑扎扎绑扎砼垫块、验收5.6.5.1墙柱板钢筋施工工序：梁板钢筋：模板清扫、刷隔离剂梁、柱交叉处柱箍筋就位主次梁钢筋绑扎隐蔽验收上层板筋下层板筋马凳、水电管预埋5.6.5.2钢筋绑扎：同层构件先绑扎墙、柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙、柱内时，墙、柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙、暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。板和墙的钢筋网，单向受力的靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋须全部扎牢。墙柱钢筋位置以及间距必须准确。如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：12调整；偏移较大，需要加筋处理，具体做法见右图：板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板负弯矩钢筋采用马凳筋来控制板厚，在负筋位置中部及端部连续布置，对上层钢筋网片（如车库板筋为双层双向钢筋网片）的马凳筋连续布置，马凳筋排间距为500mm， 马凳筋制作如右图所示：梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块、花岗岩块或塑料垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。5.6.6钢筋准确位置的保证穿楼面板的柱、墙钢筋固定：墙：如右图所示，在现浇板底模下口及其上500600mm高处位置各设置一道墙体水平筋与竖向钢筋焊连，再沿该水平筋间距800mm设置支撑，长度与墙厚相同的14钢筋撑，与水平筋焊牢。有防水要求的（如外墙等）支撑长与墙两侧钢筋间距相同，并在该处两边加垫块。柱：于楼面梁上层钢筋和其上500mm位置各设一道封闭的定位箍，分别与梁、柱筋焊连。一般板钢筋固定：在有负弯矩钢筋部位，上、下层间，板面筋采用马凳筋（见马凳筋制作示意图）来控制板厚，在负筋位置中部及端部连续布置。按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块（或采用塑料垫块）。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。5.6.7钢筋工程验收1）每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。2）钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。5.7模板工程5.7.1筏板承台基础模板筏基承台四周模板采用75#机制红砖，25#砂浆砌筑，墙体厚度为120mm，墙体内侧用同标号砂浆原浆勾缝，外侧用原土填实。底部按设计先作混凝土垫层，垫层原浆抹光，承台外立面砖模用1：3水泥砂浆粉刷收光。电梯基坑混凝土垫层单面模板采用18厚木模板，支撑采用满堂脚手架对撑于电梯基坑壁上。1）筏板电梯井模板根据电梯井的深度、宽度配置非标准尺的木模板（18厚），制作定型的电梯井筒子模，竖向2105木枋均布（与木模板拼装连成整体）最大间距不超过200mm，横向用2105木枋作背杆间距450mm，电梯井筒子模内用2105木枋相互对撑。同时，为了防止砼浇注时电梯井筒子模上浮，电梯井筒子模底板上开口300300，此开口在电梯井砼浇注完时封闭。2）地下室外墙地下室外墙根据设计要求预留300高墙体，内外侧均采用18厚木模板，在筏板顶面上150处增设一道止水拉杆用14拉杆间距450mm，竖向用2105木枋均布与木模板连成整体，间距300mm，横向用483.5钢管，2105木枋支撑，用12（电梯井吊模用20）撑脚支架（间隔500mm）钢筋焊接于筏板上层钢筋上。5.7.2主体施工模板5.7.2.1配模方案柱墙梁模板选用9151830木模板，板底模板选用12202440竹胶板，背枋选用50100松枋，拉杆选用14螺杆（地下室外墙应用止水螺杆）；模板配置按两层竖向模板和三层水平模板考虑。脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程为标准。5.7.2.2模板支设顺序考虑钢筋和模板工程工序间的穿插，模板支设顺序：支撑架梁板模柱墙模模板加固5.7.2.3柱模板支设施工1）柱模型独立柱采用定型木模型现场散拼散拆，梁柱节点采用木模板和木方拼接。2）支承及加固系统采用483.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。3）抱箍 柱边长：h700的，采用483.5双钢管抱箍（水平设置），箍距500600；同时在双钢管抱箍上加14对拉螺杆如下图所示：柱边长：900h700的，采用483.5双钢管抱箍（水平设置），箍距500600，除在双钢管抱箍上加14对拉螺杆外，同时在柱中间位置加设一根14对拉螺杆，如下图所示：柱边长：9001600的，采用48 3.5双钢管抱箍（水平设置），箍距500600，除在双钢管抱箍上加14对拉螺杆外，同时在900宽柱中间位置加设一根14对拉螺杆，在1600宽柱中间位置加设两根14对拉螺杆如下图所示：为保证模型顶面水平度，在柱底砼楼面有局部不平时，柱模底部设砂浆找平带保证柱模底部水平。5.7.3墙模板支设施工1）墙模型墙模型采用18厚木模板，根据墙高，墙长配置非标尺寸模型板，竖向50100木枋均布（与木模板拼装连成整体），间距300；横向用2483.5钢管作背杆，间距450；内外模板由14对拉螺栓连接，如下图示。2）支承及加固系统支撑内层楞条采用50100木方，间距300，外层楞条采用2483.5钢管，间距450，加设对拉螺栓14，整片墙模板由内外侧支撑固定。对拉螺杆：水平间距450及竖向间距450。地下室外墙对拉螺栓加设止水片，其它部位墙对拉螺栓采用PVC套管作为内撑，以控制墙厚。剪力墙筒体模型剪力墙模型同外墙双面模型，但在电梯井内每三层在对侧墙面各予留三个平台用的钢管孔，可与对拉螺杆配套，套管用50PVC管。作为上部施工操作面脚手架和底部安全网的连接点。外墙模型接缝处理为使上、下层外墙模板、砼接缝平滑，采取在离下层板面下10cm处预埋对拉螺栓14间距450，利用对拉螺栓压紧模板，使模板紧贴下层墙面，从而实地下室外墙中柱模板加固如下图所示：剪力墙预留洞口模板如下图所示：剪力墙（或梁、板）中预埋套管固定如右图所示：5.7.4、梁、板模板支设施工1）梁模型采用18厚木模板，阴、阳角处采用50100厚木枋背衬。梁模从两端往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部，如此保证梁与柱、梁与梁尺寸准确，接头光滑顺直。梁高800者加设14对拉螺栓。支承体系：采用483.5钢管，根据梁高和梁宽，设计立杆和大、小横杆及侧模支撑，立杆按1.5m步距计算。根据各种梁截面配制模型和支撑,如图所示：2）板模型采用10厚竹胶板。支承体系：采用483.5钢管搭设满堂架，上搁置50100方木格栅，对于砼板厚为150，满堂架立杆纵、横向距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150200，满堂架立杆纵、横向距为800，木格栅间距为300；对于板厚为350，满堂架立杆纵、横向距为700，木格栅间距为200。3）膨涨加强带支撑节点处理膨胀加强带采用在膨涨带两侧竖向各用8钢筋300均布分别与底板上下层钢筋焊拼成整体，并用铅丝将钢丝网固定于竖向12钢筋上，底部钢丝网捆绑在楼板钢筋上。5.7.5、楼梯模板支设施工楼梯采用50100松枋和9151830木模板制做定型模，483.5钢管支撑，模板支撑方式如下图。50100木枋三角木模5.7.6、其它细部节点支设施工1）柱与梁相交节点梁侧模梁底模封口模板2222剖面梁口与柱头连接模板支设大样图柱侧模封口模板2）墙与墙交接阴、阳角墙侧模板抗滑扣件5.7.7、转换梁支撑施工梁侧模和底模采用18mm厚多层板，侧模内层楞条用50100mm的木方顺梁长方向立放，间距130mm350mm；外层楞条用2483.5钢管竖放，间距610mm，对拉螺栓为14，横、竖间距610mm，底模下面纵向（顺梁方向）用50100mm的木枋立放，间距300mm；小横杆用483.5钢管，间距500mm；大横杆用483.5钢管，间距400mm ；立杆用483.5钢管，沿梁长方向500mm，沿梁宽方向400mm，见附图。通过验算，转换层施工荷载必须由多层楼板来共同作用承担，根据本工程施工特点，在转换层施工时支撑直接支撑到地下室底板。具体方法：在转换梁位置转换层以下各层进行二次支撑，负一层按转换层支撑要求重新搭设二次支撑架；在施工过程中必须保证立杆与楼板底顶紧，采取加木楔和长短钢管相搭接的方法。5.7.8模板验收1）材料质量控制及标准木模板物理力学性能：要求厚度不小于16mm，弹性模量不小于8500，极限强度不小于60N/mm2。尺寸：厚度极差小于0.5mm，对角边尺寸偏差小于1.5mm，长、宽尺寸偏差小于1mm 。木枋物理力学性能：要求弹性模量不小于3500，极限强度不小于30N/mm2。尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高100，宽50mm。并保证截面高度统一，偏差值不得超过1mm。拉墙螺栓带止水板的拉墙螺栓，两止水板之间间距偏差值1mm；普通拉墙螺栓，用PVC作内撑，内撑长度偏差值1mm。 2）安装质量模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4 -5层高垂直6相邻两板表面高低差2.0表面平整（2m长度L）5预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1002）质量检查程序和内容由模型分管技术人员和安质室质检人员一起，根据施工技术方案和施工图纸、验收标准，共同对轴线、模板表面标高或平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺栓间距、梁板支撑钢管间距、预埋件位置、预留孔洞位置和尺寸、拉墙筋位置等进行全面检查，并填写检查记录；所有梁、墙模必须拉通线检查，外围构件：柱、墙、梁垂直度、平直度必须严格控制。5.7.9、模板拆除模型在达到施工规范规定的强度（梁长8m砼强度达到75%，梁长8m砼强度达到100%）后拆除，应在现场留设砼试块，做砼7-14天强度作为拆模的依据。模型拆除后，及时清理砼渣和其它杂物。对于已拆除模型及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；因此施工过程中需局部堆放较多荷载时，应验算荷载。5.8混凝土工程 5.8.1商品砼的质量控制配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等要充分考虑。根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。本工程地下室外墙等采用抗渗等级为S8混凝土，搅拌站在搅拌配合时，选用外加剂，先试配、后定量。混凝土选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都须符合规定要求。泵送混凝土加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。5.8.2、施工部署本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选二至三家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。5.8.3、混凝土输送及浇筑混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量九方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。5.8.4、商品混凝土运输的控制根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：混凝土强度等级气温（C0）低于25高于25低于及等于C3012090高于C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。5.8.5、商品混凝土在施工现场的质量管理：搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。5.8.6、砼浇注1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。2）砼浇筑注意事项：采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。基础、梁、柱采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层510cm，以消除两层混凝土间的接缝。楼板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。5.8.7、混凝土试块的留置要求混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一组。另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土抽三个试件。5.8.8、砼养护混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。养护时间不少于7天。 发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。 梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块混凝土同条件养护。5.9、砌体工程本工程0.000以下墙体为200厚加气混凝土砌块墙；0.000以上墙体为200厚和100厚A3.5级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。一、二层商业部分及住宅内隔墙采用300厚加气混凝土砌块墙，一、二层商业部分局部采用100厚混凝土隔墙，与剪力墙相接的加气混凝土砌块墙厚度同剪力墙厚度；采用的200厚加气砼砌块墙，其规格为600x250x200，采用M5混合砂浆砌筑。砌块墙下分别采用180厚砖砌筑四皮。有关加气砼砌块墙的具体施工要求，详见97YJ406。5.9.1原材料质量控制5.9.1.1水泥1）水泥应有产品的合格证明书、产品性能检测报告。2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。5.9.1.2砂砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量不应超过5。5.9.1.3砂浆1）砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。2）砂浆品种必须符合设