黄泥灌浆施工方案.doc

目 录一、工程概况 -2二、施工组织机构 -3三、施工准备-6四、施工方案及技术质量要求:-81、设备施工一般程序-82、施工的要求-83、开箱检查-84、基础验收及定位复测-9五、设备安装的工艺质量要求-10第一节 带式输送机的安装- 10第二节 电气设备安装-15第三节 皮带的打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施-16第四节 泥浆泵的安装要求及注意事项- 17第五节 安全技术措施-17六、单机试运转-20七、质量保证措施-21八、施工进度措施-22九、消防措施-22十、冬季施工措施-23十一、现场文明施工及环境管理-24十二、提高质量、降低造价的合理化建议及新技术、新工艺-27十三、安全保证措施-28XXXXXX煤业黄泥灌浆系统安装工程施工组织设计编制依据及执行标准黄泥灌浆系统安装工程设计图纸，国家及行业颁发的与本工程有关的技术规程、规范：煤矿安装工程质量检验评定标准MT 5010-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范一、工程概况1、该工程为XX煤业黄泥灌浆系统安装工程，此工程中所选用的设备为国内先进的黄泥灌浆设备，整个系统主要包括定量给料机、皮带输送机、胶体制备机、滤浆机、渣浆泵、排污泵等设备，另设有控制室、材料室、缓冲池、排污坑等。2、工程特点（1）施工存在交叉作业；（2）施工场地狭窄，位置复杂；（3）设备运输、吊装比较困难；（4）工期短，任务重。二、施工组织机构本工程实行项目法施工，配备强有力的项目班子，项目经理、专业技术人员、施工人员均为具有安装经验的职工。项目经理、副总监项目负责人技术负责人安全负责人技术员材料负责人安全质检员预算员施工班组长测量放线员各施工班组1、施工组织管理机构：项目经理：XXX 项目副总监：XXX项目负责人：XXX 技术负责人：XXX安全负责人：XXX 材料负责人：XXX技 术 员：XXX 预 算 员：XXX2、施工人员配备表： 施工班组：铆工1组、钳工1组、电工1组、焊工2组序号工种名称技术等级人数备注1钳工7.86人技师6人2电工7.83人技师2人3铆工6.86人技师4人4起重工7.33人技师3人5砼工61人6焊工6.85人技师5人7管工69人8配合工种620人3、施工机具配置序号名 称单位数量序号名 称单位数量15T手拉葫芦台8128吨自卸吊台223T手拉葫芦台121350T汽车吊台132T手拉葫芦台1014150T汽车吊台14游标卡尺把51510T载重汽车台15塞尺件51610T单轨小车台26水准仪台217气焊工具套57标准盘尺把518手锤把128百分表个319直角尺把109扳手把1020条式水平仪台810无齿锯台221电焊机台1011手提砂轮机台622空气压缩机台1三、施工准备 （1）、施工前准备工作 1）、建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。 2）、施工图纸必须齐全，在自审基础上会同有关单位做好设计交底工作，编制施工措施，批准后实施，并做到人人心中有数。 3）、做好技术资料准备工作，包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。 4）、做好工器具、材料、设备准备工作和职工的技术培训工作。 5）、材料供应负责人按照需用计划，迅速组织材料进场，并把好质量关（合格证、外观检查、试验报告等）。 6）、科学合理地安排工程施工顺序，要求工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间和作业时间，尽可能缩短施工周期。（2）、施工材料准备 1）、施工用电准备 a、施工用电布置根据甲方要求的地点并结合用电负荷和现场实际进行。 b、 在施工现场的每一个电源供应点，应设立明显的安全警示标志和操作注意事项，每个配电箱上要配备锁，在停送电后及时上锁，并配备必要的消防器材。 c、系统临时用电按三级配电两级保护的原则进行配置，各主干支回路上下级熔断器之间、自动开关之间、熔断器与自动开关之间的配合均按相应阶梯配合原则进行配合，以避免发生越级动作影响正常的施工秩序。 d、工程施工用低压电源按三相五线制系统接线，接地系统采用TN-S系统。 2）施工材料准备 a、采购物资应严格按计划进行，采购前应确认采购计划的准确性，防止多购、少购或漏购现象发生。 b、根据工程特点，主要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入。主要材料必须有合格证并检验合格，辅助材料一般有垫铁、铜皮、绵纱、润滑油脂、8#铁线等材料应供应及时，并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。四、施工方案及技术质量要求: 1、设备施工一般程序图纸会审施工组织措施编制报开工报告基础验收设备开箱检查设备倒运、吊装设备安装就位设备找正及二次灌浆设备精找固定设备调试联合试运转竣工验收2、施工的要求根据施工进度要求，提出设备进场计划。设备的提取须用8T自卸吊及50T、150T汽车吊配合进行倒运。设备装卸所用的索具、工器具必须经检验，牢固可靠方可使用，轻吊轻放，捆绑处垫以方木、胶皮等，设备下方垫以方木进行保护。3、开箱检查1）、开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。2）、开箱时应将尘土清理干净。3）、开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。4）、开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。5）、设备开箱检查应会同建设单位等有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，移交施工单位看护、保管。4、基础验收及定位复测土建单位同安装单位交接设备基础时，应在甲方等有关部门人员在场一起进行交接，安装单位要针对设备安装图进行基础的验收和复测工作，主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位，基础内部的施工质量由土建单位来保证，验收标准要求如下：1）、所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，杂物应全部清除干净，以及地脚螺栓孔内的其他杂物也应清理干净。2）、按设计要求检查所有预埋件（包括地脚螺栓孔）是否正确。3）、基础尺寸的检查，必须符合设计及规范要求，见下表工序检 验 指 标性质单位质量标准检验方法与器具合格优良检查基础几何尺寸1）mm20中心位置偏差1）mm20设备安装基础混凝土强度1.15R标现场实测或检查试验报告计算0.95划线基础纵横主中心线偏差2010以主井口房建筑基准点纵横中心线为基准，吊线锤，用钢尺检测中心线距离偏差mm土3吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差mm10用钢尺检测标高偏差mm105按验标本篇附录第2条注 1）“检查”工序中三项检验指标的“质量标准”，根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）修订。五、设备安装的工艺质量要求第一节 带式输送机的安装一、带式输送机的安装工序: 安装工作：划线 1.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况 2.检查皮带机各个部件的位置 3.根据地脚螺栓安装桁架 4.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等） 5.安装皮带带提升机 6.安装伸缩头 7.安装导料槽 8.安装拉紧装置 9.安装所有电气部分支架 10.皮带切割和硫化连接 安装结束前的工作 检查： 在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 电气部分： 1.安装电缆管道 2.安装限位开关、保护装置、电控柜等 3.铺设电缆 4.连接电线 5.补漆：清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。 6.加润滑油：按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、轴承座、电机轴承等部位。 7.测试。二、固定式支架安装（1）预埋螺栓固定支架安装：根据测量给出的胶带中心线及每个支架基础位置(中心及标高)，正确给出预埋螺栓十字中心及标高，然后定位支架，将支架底脚板与预埋螺栓联接。（2）弧段支架的安装：事先根据弧段的半径，计算出弧段中每一支架的标高与上述同样的方法安装支架，可保证弧段的弧度。 (3)根据测量给出机尾的中心及标高，操平找正后灌浆。(4)上下托辊安装根据设计挂设各类托辊；托辊挂设前必须检查托辊转动的灵活性，如若转动不灵活，必须予以处理。三、驱动装置的安装设备的操平找正工作由起重工配合钳工进行。在基准点复查无误后挂设纵横中心线，用千斤项、斜铁、撬杠、水平尺、百分表、水准仪等工具辅助进行。四、设备二次灌浆设备二次灌浆质量直接影响设备的使用性能和寿命，施工中，必须严格执行煤矿机电设备安装质量检验评定标准中有关章节的规定，灌注后应加以养护。如果设备在检查验收合格后，24小时内尚未灌注，必须检查设备的标高、中心和水平，并填写隐蔽工程记录，确认后立即灌注。皮带中间架支腿灌浆，水泥采用早强水泥，以减少凝固时间。五、设备的清洗与检查l、解体因设备重量太大，或随机资料要求进行解体的设备，要进行解体。解体前必须熟悉机械的构造，明确其用途，拆卸时，应记录被拆件的装配间隙和相对位置。2、初次清洗设备在安装后，试运前应进行详细检查和清洗。(1)设备在开箱检查后，应立即进行表面清理；(2)设备出厂时的防锈油层，只准用干净的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金属利具。(3)如系干油可用煤油清洗。 (4)如系防绣漆，可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。(5)滑动部件未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰尘或铁屑。 (6)使用汽油或其它挥发性高的油类的清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。(7)清洗设备用过的油布、棉纱等，不得放在设备基础上，以防影响灌注水泥砂浆的质量。(8)加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后要用石灰水擦洗，再用干净棉布擦干。(9)凡需组合装配的部件，必须先将接合面清洗干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘污染的地方。(10)设备清洗后，凡无油漆部分均用清洁棉纱擦干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘污染的地方。六、检查(1)设备内外彻底清洗，测出转动部分、滑动部分、死点等间隙，并做好记录。(2)详细阅读说明书，严格按照其规定、要求保证的项目必须保证。(3)清洗后，加油的油质、油量、部位都必须符合规定。(4)检查各零部件保证各零部件的完好、转动灵活。(5)严禁因检查、装配损伤部件。驱动装置部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能，安装时必须认真分析研究，找出确实能够反映和保证技术要求的点、线、面作为检测基准。安装的顺序为：先驱动滚筒，再减速机，后电机，然后辅机及其它部分。应特别强调的是，一切设备的安装精度和安装质量最终决定于其下面的垫铁安装、基础铲平的质量和精度，因而对本工程所用垫铁必须双面加工，垫好后用塞尺检查垫铁层间间隙，垫铁的位置要严格执行煤炭机电设备安装质量评定标准中的有关规定，对基础应在研磨后认真验收。垫铁采用MT501095煤矿安装工程质量检验评定标准附录C.1.2条。“一类”的规定。见CT501095。七、设备安装的验收标准验收标准采用煤炭机电安装工程验收标准及煤矿安装工程质量检验评定标准。l、传动滚筒、改向滚筒的安装，必须符合下列标准(1)其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2。(3)轴的水平度不超过0.3。2、减速器、联轴器及齿轮的装配，必须符合标准附录C中C.7.、 C.8和C.9的有关规定。3、胶带硫化接头必须符合设备出厂技术文件。4、胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时或符合设计出厂随机资料要求时间。试运转后，其各部轴温度及温升严禁超过：滑动轴承：温度70，温升35。滚动轴承：温度80，温升40。5、清扫装置刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不少于85，并接触均匀。6、拉紧装置工作可靠，试运转后调整行程不少于全行程的1/2。7、中间架中心线与胶带输带机中心线重合度允许误差3mm8、支脚的铅垂度对建筑物地面的垂直度允许误差3。9、中间架接头处上下、左右偏差允许误差1mm，间距允许误差1.5mm。10、胶带跑偏差(宽B)5/1000B。第二节 电气设备安装一、电气设备安装1、开箱检查会同甲方、厂家对设备验收检查，检查随机的文件是否齐全，设备型号规格是否符合设计要求，附件是否齐全，有无外表及元件损坏情况。2、对土建工程要求(1)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。(2)施工地点清理工作应全部结束。3、安装技术要求该工程电气设备、电缆敷设，接地工程等安装，必须符合煤矿机电设备安装质量检验评定标准。二、电气装置系统调试1、电气试验：电气设备安装完后，要对设备进行交接试验和保护整定，必要时还要解体检查；试验项目标准以建设部九二年颁发的电气装置交接试验标准为依据，并填写试验报告。2、系统调试：一次接线、二次接线完毕后，按照原理图的要求检查接线是否正确，然后进行动作试验，确保动作灵活可靠，保护正确，方可进行调试工作。第3节 皮带打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施1、 指定专人负责检查，维护作业地点两帮和顶板的支护情况等。2、 清理妨碍操作，检修和皮带运转的障碍物。3、 检查缩机尾附件是否齐全、锚链、管接头及操纵阀是否安全可靠。 4、 缩带前要拉空皮带上的煤，遇到溜煤眼满等特殊情况时，至少要拉空皮带缩带范围内的煤，否则不得缩带。5、 运输和起吊皮带备件必须严格执行标准。6、 正常检修打卡，应将皮带上的煤拉空，将需打卡的接头开到皮带机大架后边过渡架操作处，松开游动小车后，闭锁主电机及张紧电机控制开关。然后将皮带翻下大架。在人行道侧打卡，打卡必须由二人或二人以上配合作业。7、 如因皮带机头大架过长，人工拖带困难时，可将在下皮带卷带装置处，按照卷带程序夹紧底带夹板，抽掉串条或将卡处皮带割开，然后在张紧及卷带开关闭锁的情况下，在皮带架下打卡。8、 闭锁的开关，必须挂停电牌，专人看护。9、 张紧皮带前，应在和足迹及张紧电机开关停电闭锁情况下，预先检查张紧传动装置的完好情况。10、 紧带时应与皮带机尾取得联系，允许条件下才可张紧带。紧带过程中必须有专人观察游动小车的行车情况及皮带的张紧情况，为了使皮带具有足够的张力，紧带时，可正方向点动皮带主机，配合紧带。11、 紧带过程中，禁止人员靠近主机、张紧传动系统。第四节 泥浆泵的安装要求及注意事项 1、泥浆泵安装必须平稳，活塞安装必须灵活、轻便、严密、不漏。2、泥浆泵试运转必须符合相关规定：a.无负荷试运转时间不少于15min。 b.在额定工作压力下连续运转不少于8h。 c.吸入及排出阀工作正常。 d.安全阀、溢流阀的工作灵敏、可靠。 e.滚动轴承温度不超过80，滑动轴承温度不超过70。f.特殊轴承温度应符合设备技术文件规定。第五节 安全技术措施 1.现场及施工安全注意事项1、现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。 2、机巷设备可利用牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。 4、破碎机主机卸车后，借助10T导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。 5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。 6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业. 7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、1864的锚链要用M2075mm的螺栓封口，并带紧螺帽。 9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤。2.各溜槽组对焊接质量要求1）焊前准备电焊机采用集中布置，并保证提供充足的动力电源。施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊工提供焊接空间。焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-1988焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与指导书不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大问题时，报告有关人员，不得自行处理。2）钢材及焊接材料焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确的选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。焊接材料（焊条、氧气和乙炔气）质量应符全国家标准。钢材、焊条、氧气和乙炔均应有制造厂家的合格证。3）焊接焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的,油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：每侧各为1015mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊条、焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60的库房内；焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊接施工过程包括对口装配、施焊两个工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。4）焊接质量焊缝表面严禁有裂纹夹渣焊瘤烧穿弧坑针状气孔和熔合性飞践物等缺陷。焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直、接头良好。咬边：缺陷深度咬h0.5mm；缺陷总长0.2倍的焊缝长度。5）油漆金属表面的清理：油垢、灰尘、铁锈要清理干净；底层（防锈漆）的涂刷：涂刷均匀，无透底、漏刷；漆层外观：色调均匀一致，无透底、斑漆、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕；漆层复刷时限：漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行；层间结合：层间结合紧密、无分层现象；六、单机试运转1、试运前准备工作（1）试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。（2）试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。（3）电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。（4）信号指挥联络齐全。（5）检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。2、试运转（1）首先单独试电机，电机在绝缘接地符合要求，先试方向，然后按规定时间试运，并做好记录。（2）电机与机械联系后，应先手动盘车灵活无阻滞，然后根据设备说明书的启动程序点动进行几次后无异常情况方可试运，泵的试运转应符合规范及有关说明书的要求。3、试运转后的工作（1）断开电源、消除压力和负荷。（2）检查各部位连接螺栓，并进行复紧。（3）清理现场卫生。（4）整理试运转记录。七、质量保证措施1、质量达合格标准2、质量保证技术措施1）坚决贯彻执行IS9001：2000标准，要求项目部执行本公司质量手册和相应的程序。2）加强质量法制法规教育，增加质量法制观念。3）建立质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。4）建立严格的质量管理制度，如技术交底制度，工序交接制度。5）制定原材料和设备从采购到验收的质量控制程序。6）制定质量通病的预防措施和相关人员的质量保证措施，做到预防为主，事前控制。3、质量管理程序1) 本工程施工评验及标准a) 施工图及随机资料；b) 煤炭安装工程质量检验评定标准MT501095；c) 与之相关的国家标准规范；2) 安装过程中应在熟悉图纸基础上，图纸会审、编制措施后批准，然后做好开工报告工作，设备到货会同建设单位做好设备开箱记录，材料构件做好复验工作，做好变更、隐蔽及试运转工作。3) 及时做好各种资料工作，在班组自检、公司检查的基础上报建设单位。4) 作好资料收集整理和交接工作。八、施工进度措施（1）工期要求为竣工日期 月 日,我方承诺按期完成施工。（2）确保工期措施a、加强领导，施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参加施工，做到组织严密、通畅，有条不紊，保证工程进度按计划进行。b、提前做好各种施工准备工作，包括技术、人员、机械、机具、物资材料，施工现场及协调工作，确保工程顺利进行。c、科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间，尽可能缩短施工周期。e、利用施工人员比较集中，关键工序，关键突击。f、提前做好冬雨季施工准备工作，保证工程连续不间断施工。九、消防措施1）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，定期不定期开展防火检查，整治隐患。2）施工用电、临时设施要做到标准化，特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象，以防火灾发生。3）施工用的可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气等不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊放置位置。4）火电焊作业完毕后，清除残留物，指定专人现场观察，无异常现象方可离开，发现异常及时处理。5）防火管理，氧气、乙炔、易燃物品，应单独存放，并有明显标志，并配有灭火器，严禁在易燃品处或附近点火吸烟。6）遵守选煤厂的有关消防制度。十、冬季施工措施（1）.要切实加强冬期施工的组织领导和管理工作，建立健全冬期施工技术责任制、岗位责任制、质量检验制、气象预报制、技术交底制和外加剂使用管理制度等有关管理制度。（2）.认真做好保温测温工作，专人负责，经常检查保温的情况，发现异常立即采取措施解决。 （3）.重要结构冬期施工主要钢材，必须按国家标准规定的取样方法进行复验，焊条应经机械性能试验和化学成分分析复验，复验合格后方可使用。（4）.冬期钢管等焊接，要对中厚钢板在0以下进行预热，对电焊条应烘干、保温，冷却应缓慢进行。（5）.电缆工作冬期施工，应保证本体5以上，否则应提前预热保温。（6）.冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象；在气温低于-15时，倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派专人监视卷筒钢丝绳是否松脱。（7）.焊接材料实行二级管理，级焊材库房内配备加热器、保温器和排风扇，以控制室内温度、湿度符合标准；二级焊材库配备加热器、保温器、排风扇、焊条烘干箱、焊条保温箱、焊条堆放架，以保证施工现场使用合格的焊材。（8）.遇有大雪、大雾或夜间照明不足时，不得进行起吊作业。十一、现场文明施工及环境管理（1）文明施工管理及职责1）项目经理负责所属工地的文明施工和环境保护措施的全面落实。2）项目部建立、健全“安全文明施工管理制度”及制定“安全文明施工奖惩办法”，定期开展文明施工评比活动。3）项目部制定安全文明施工管理目标和工作计划，按计划进行定期检查，有记录和整改措施。4）项目部建立安全文明施工组织机构网络，职责落实；划分文明施工责任区和落实责任人，制定责任区的管理制度，责任区设明显标志。5）项目部的安监员负责文明施工和环境保护的规划、布置、检查、考核及日常管理。（2）现场文明施工通用措施1）在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制文明施工措施。2）施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐。3）工程文明施工采取分区负责的管理办法，将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。4）支持并服从业主（监理）部门的管理，施工现场设临时吸烟点，禁止流动吸烟，保持现场清洁卫生。执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”的制度，确保施工现场整洁有序。5）项目部对现场照明进行统一规划布置，合理接线。 6）施工产生的各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。7）易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。8）在已安装就位的设备周围油漆时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，确保不对设备和环境造成二次污染。9）施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有电焊条头、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。10）特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。（3）主要施工区域文明施工措施1）电焊机集中布置，二次线配备快装接头，电火焊皮线按电缆化布设，接地装置做到良好可靠，施工作业人员配备工具袋。2）危险作业场所(如孔洞、大件吊装、带电作业区域等)设置有明显标志的围栏隔离，管道、联箱等体内采取封堵措施，防止杂物带入。3）在人员密集作业的施工区域设置集中照明，避免临时加装照明造成电源线随地乱设。4）通道上的脚手架采用钢管脚手架、杉木板等材料，保证其安全可靠。5）施工前进行场地平面布置，实行物品堆放定置化，保证道路畅通和视野开阔。6）现场拆除的脚手架，包装材料整齐堆放，及时清运出场。（4）. 环境管理1）、建立环境管理制度，建立现场环保体系，设立专职环境管理员，本工程环境管理员为施工班组长担任，随时对本工程施工现场周围环境监督检查。2）、贯彻执行国家、地方及行业有关职业健康安全管理，环境管理，质量管理方面的法律法规和其它要求，树立以顾客为关注焦点的思想环境、职业健康安全的意识。3）、班组负责对施工区域进行清扫、洒水，保持整洁。4）、施工现场严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。5）、进出施工现场的各类车辆限速行驶,以防尘土飞扬造成粉尘污染。6）、在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质（如土，保温材料、施工及生活垃圾等），须用防尘布进行封盖，保证车斗严密、无泄漏。7）、加强焊接作业场所的通风，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品，防止作业场所的有毒气体危害职工健康。8）、为防止噪声对人身的侵害，现场使用低噪音的施工机械设备，对易产生噪声的施工机具、设备将集中放置在棚或箱内。9）、废料、包、瓶等生活垃圾一律装入垃圾袋，清运到经过业主许可的指定地点堆放。 施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。十二、提高质量、降低造价的合理化建议及新技术、新工艺（1）.“四新”推广及节约措施1）在本工程施工中采用P3管理软件，强化工程项目管理和合同事务管理，提高工作效率，加快施工进度，节省管理费用。2）采用机械化手段提高提高砼施工质量。3）水平钢筋连接采用闪光对焊，减少钢筋使用量，节约操作时间，缩短工期。操作人员必须经过正式培训并获得上岗合格证，保证钢筋焊接质量、降低造价。（2）.加强材料管理，材料成本责任具体落实到人，实行限额领料，加强用料管理。（3）.压缩精减临时工程费用，合理布设施工总平面并加强其管理，充分作好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。（4）.充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，大中型机具使用完毕后及时撤离施工现场。（5）.合理调配人、料、机，特别是在周转材料数量上要精确计算，在确保工期的基础上尽量多增加材料周转次数以减少周转材料用量，尽量减少周转材料闲置时间。十三、安全保证措施（1）所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度。（2）所有施工人员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品。（3）所有施工人员必须认真贯策落实施工措施中的各项要求，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，不安全不施工。（4）所有施工人员每天必须精神饱满，不得酒后施工，严禁酒后上岗。（5）所有施工人员必须爱护现场设施，做好成品保护。（6）设备装卸、吊装中，吊车能力必须在作业能力范围内，吊装工器具、吊点都应检查符合要求后方可使用，注意保护设备和建筑物，绳索捆绑处及设备下方垫以方木和胶皮。（7）在施工过程中施工人员需互相配合，做到不安全不施工，树立“安全第一”的思想，在此前提下保质保量保安全地完成施工任务。（8）防火管理，氧气、乙炔、易燃物品，应单独存放，并有明显标志，并配有灭火器，严禁在易燃品处或附近点火吸烟。（9）高空作业安全设施齐全，登高有梯，上下隔离，高空作业应系好安全带，安全带应系在牢固的地方，登高人员应体检合格。（10）施工前必须检查工器具的安全性及可靠性。（11）上下交叉作业，下方必须设专人看护。（12）用电管理必须规范，接地接零良好，专人维护，上锁管理，并设警示牌。（13）加强设备及物品的看护、保护、防火、防盗工作。（14）做好现场文明施工，每天应对废弃的棉纱、废铁等及时清理，工件及材料码放整齐，做到下班活完地清，提高现场标准化、规范化、科学化管理。（15）安全工作应由安检员定期不定期检查，各班组组长为安全第一责任人。（16）加强安全教育，包括安全思想教育，安全技术知识教育，典型经验与事故教训教育。（17）.其它中小型机械安全措施1）所有参加施工人员必须认真接受业主（监理）及上级有关部门的监督检查。2）电焊机使用前应检查绝缘是否良好，接线柱有无防护罩，外壳接零装置是否完好。操作人员必须持证上岗，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（18）所有施工人员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品。（19）项目部应建立强有力的安全体系，分级管理，安全指标分解到人，人人有压力、人人有责任。（20）每班施工完毕后各个班组将自己施工地清理干净，不得有其他杂物，做到活完地净。（21）每台设备施工完毕后将所剩施工材料清理干净。（22）未及之处，按上级有关文件规定执行。