苗圃花园1#、2#楼卸料平台施工方案.doc

型钢卸料平台施工方案一、 工程概况及编制依据1、 工程概况：苗圃花园1#、2#楼位于郑州市苗圃街熊耳河以南、京广铁路以西。其中1#楼地下一层，地上二十八层，建筑面积34593平方米。建筑物为剪力墙结构，标准层层高2.8米，建筑高度78.4米。2#楼地下一层，地上二十六层，建筑面积24348平方米。建筑物为剪力墙结构，标准层层高2.8米，建筑高度72.8米。2、编制依据： 1）、钢结构设计规范GB50017-20032）、简明施工计算手册（第二版）中国建筑工业出版社3）、建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社二、卸料平台的布置及构造1、卸料平台的布置 为提高材料周转效率，本工程计划在主体结构施工时每个单元设二个卸料平台，一共十个，其搭设位置如下：1#楼分别在1-L轴交1-5、1-17、2-7轴，2-L轴交2-15、3-6、3-18轴设置。2#楼分别在1-J轴交1-4轴，F轴交1-14、2-7轴，2-J交2-17轴设置。2、 卸料平台的构造卸料平台采用型钢制作，长4.5米、宽 2.0米。主梁及两端次梁采用14号槽钢，腹杆采用80*80*8角钢间距0.6米。平台底板用竹脚手板铺设，两侧设1.2米高防护栏杆（用4.8*3.0钢管制作）并用15厚木胶合板封堵 ，平台前方设防护平网。 平台外挑长度4.0米，前端设4根斜拉钢丝绳（13）与主体预埋钢管连接，其中2根作为安全附绳。钢丝绳斜拉高度5.6米，水平夹角55左右。在预埋钢管上加压杆将平台后端主梁锁牢。三、卸料平台的制作1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。2、焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4、焊接质量标准：1）主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。2） 一般项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）级焊缝质量标准要求。5、 焊接注意事项：1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。四、卸料平台的安装采用塔吊吊装就位方法。在吊装前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除，平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。五、安全措施1、 卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为1000Kg，切勿超载。2、 卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。3、 卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。4、 卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。5、 卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。6、 卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。7、 卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。8、 卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。9、 卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。10、 卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。11、 卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。12、 卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。13、 在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。