高厂变安装施工方案.doc

目 录 1 工 程 概 况 2 2 编 制 依 据 2 3 人 员 及 机 工 具 配 备 2 4 施 工 流 程 施 工 内 容 及 技 术 要 求 3 5 施 工 计 划 10 6 质 量 控 制 措 施 及 标 准 10 7 安 全 文 明 施 工 措 施 12 8 变 压 器 精 细 化 管 理 及 洁 净 化 安 装 13 9 强 制 性 条 文 15 10 成 品 保 护 16 11 附 录 16 附 表 一 重 大 环 境 因 素 识 别 及 预 控 措 施 卡 17 附 表 二 电 力 变 压 器 及 油 浸 式 电 抗 器 洁 净 化 安 装 质 量 计 划 17 1 工程概况 国电哈尔滨平南热电厂规划容量为 4 350MW 分期建设 本期工程拟建设 2 350MW 燃煤发电供热机组 同步建设烟气脱硫 脱硝设施 并留有扩建的条件 属新建工程 本期新建两台机组 以 220kV 一级电压接入系统 本期共设两回出线 220kV 厂内配电装 置采用双母线接线 两台机各设一台主变压器 一台高压厂用变压器 共用一台启动 备 用变压器 本工程我公司负责 2 高压厂用变压器的安装工作 变压器的型号为 SFF10 CY 45000 20 额定电压为 20KV 变压器总重量为 63 8 吨 油重 15 9 吨 运输重量为 40 4 吨 制造厂家为特变电工沈阳变压器集团有限公司 2 编制依据 2 1 国电哈尔滨平南热电厂 2 350MW 新建工程 B 标段施工组织总设计 2 2 哈平南 2 机组电气施工组织设计 2 3 东北电力设计院 F608S D0301 主变压器 高压厂用变压器 起动 备用变压器布置 及安装图 2 4 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL T5161 2002 2 5 电气装置安装工程电力变压器 油浸电抗器 互感器施工及验收规范 GB50148 2010 2 6 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2002 2 7 安全文明施工手册 2 8 特变电工沈阳变压器集团有限公司 110kV 变压器安装使用说明书 2 9 特变电工沈阳变压器集团有限公司 SFF10 CY 45000 20 变压器图纸 2 10 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司 2002 49 号 2 11 强制性条文 3 人员及机工具配备 3 1 参加作业人员的资格和要求 3 1 1 作业人员安排 序号 工种 技术等级 数量 备注 1 电气高压安装工 高级工 4 名 2 电气安装合同工 6 名 3 起重工 高级工 1 名 4 质检员 质检员 1 名 5 安全员 1 名 6 技术员 技术员 1 名 3 1 2 所有施工人员应经过施工培训 认真学习安全规程 并经过三级安全教育 考试 合格 3 1 3 施工前班组技术员应依据已批准的施工方案对所有参与本项目施工的人员进行技术 交底 安全员应依据电力安全工作规程对施工人员进行安全交底 3 1 4 施工组长要具备对该工作合理安排的能力 熟知与本小组施工项目相关的图纸 并 及时准备好本小组施工材料 机具 对本工作的安装记录要及时填写并收缴至班组技术 人员审核 3 1 5 所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求 掌握施工规范的技术要求 在组长的指导下认真施工 听从指挥 服从安排 并做好施工安装记录 3 1 6 工具保管员对使用工具进行统一管理 实行借用登记 封闭前应检查 清点 确保 工器具齐全 无遗漏 3 2 作业所需的主要工 机具 序号 名称 规格 数量 备注 1 吊车 25T 1 台 2 手动葫芦 5T 2 个 3 力矩扳手 力矩扳手 300N m 2 把 4 套筒扳手 32 件 1 套 5 废油箱 20T 1 个 6 真空滤油机 1 台 7 电焊机 200A 交流 1 台 8 真空泵 1 台 9 磨光机 100 1 台 10 塞尺 1 把 11 梅花扳手 14 28 2 套 12 干湿度计 1 个 13 电工工具 1 套 14 麦式真空计 1 套 4 施工流程 施工内容及技术要求 4 1 施工流程图 安全技术交底 材料及开工报告审批 审图 编制作业指导书施工准备 W 基础检查 4 2 施工内容及技术要求 4 2 1 变压器基础验收 变压器基础轨道由土建专业负责施工 由于高压厂用变压器的高 低压侧分别与主变 压器低压侧和 6KV 封闭共箱母线连接 而 6KV 封闭共箱母线系制造厂定型产品 因此变 压器的基础轨道位置必须准确 以免影响变压器和封闭母线的连接 具体尺寸见变压器 平面布置图 F608S D0301 01 4 2 2 主变压器的到场验收 4 2 2 1 按照设计图纸验证产品型号 规格及附件 备件数量 4 2 2 2检查主体及附件在运输过程中是否发生碰撞现象 查看冲撞记录仪的记录 纵 向冲击不应大于3g 横向冲击不应超过2g 垂直方向不应超过3g 4 2 2 3由于变压器是充氮运输 因此应检查变压器应检查氮气压力是否保持正压力 并 作好记录 充氮储存时 油箱内氮气压力应保持在15kPa 30kPa 补充的氮气纯度为 99 99 以上 露点应低于 40 充氮储存时 每周要检查一次箱内氮气压力 当氮气 压力低于15kPa 时 要进行补加氮气 如果氮气压力下降的较快时 说明有非正常的渗 漏 要及时找出渗漏点并处理好 4 2 2 4 应检查附件包装箱有无破损 丢失现象 若有问题 应作好记录 并与制造公司 联系 核对损坏 丢失情况 以便妥善处理 4 2 2 5 应按产品装箱单一览表检查 对到货箱数及附件是否符合 有无破损 丢失等 不合格 合格 主变附件清点 H 芯体检查 本体就位 W 本体外观检 查 H 附件检查试 验 真空注油 H 真空度试验 附件安装 热油循环 调整试验 投入试运行 合格 滤油报上级处理 不合格 W 变压器油试 验 现象 若有问题应立即与制造厂联系 以便妥善处理 4 2 2 6 附件开箱时应由物资部门通知甲方 监理以及制造厂家派人到现场与我方施工人 员共同清点交接附件 按产品装箱一览表对到货箱数进行清查 并按各分箱清单 查对 箱内零部件是否与装箱单相符合 检查有无损坏 漏装现象 并做好记录 4 2 2 7 查对出厂文件 合格证书是否齐全 4 2 3 变压器本体就位 4 2 3 1 变压器的基础验收合格 履行好交安手续 4 2 3 2 变压器本体就位时应使低压侧套管面向主厂房 A 排墙侧 套管中心与封闭母线的 位置相对应 以满足安装需要 2 高压厂用变压器布设于 A 排外侧 9 与 1 0 柱之间 变压器纵向中心线距离 A 排内侧 20 米 横向中心线距离 9 柱 4 5 米 10 柱 4 5 米 4 2 3 3 变压器安装就位后 钢轨上应卡好止动器 以防止变压器本体移动 4 2 4 变压器芯体检查 4 2 4 1 芯体检查前的准备工作 4 2 4 1 1 变压器到场后应对变压器油进行取样送检 对用油罐单独运送到现场的变压器 补充油 必须用真空滤油机进行过滤处理 并取样送检直至合格 注入的变压器油必须 达到以下指标 电压等级 kV 击穿耐压 kV 介质损耗因数 90 时 微水含量 10 6 110 35 0 5 15 4 2 4 1 2 一般情况应尽量使用制造厂提供的绝缘油 如需补充其他来源的绝缘油应符 合混油规定 并经有关单位试验 确定混油的相容性 否则严禁混合使用 4 2 4 1 3 严格清洁所有附件 保证内部清洁 不允许将带有尘土 杂物的附件装在变压 器上 4 2 4 1 4 检查各连接法兰密封面有无损伤 确保其清洁平整 确认联管等部件编号 检 查密封垫状况 对有变形或损坏的密封垫 应予以更换 确保使用合格的密封垫圈 4 2 4 1 5 准备好抽真空装置 滤油机 工具 检查用的扳手 螺丝刀 塞尺 直尺 挫 刀等 并由施工组长做好人员分工安排 4 2 4 1 6 本变压器计划采用内部进人检查 检查前应与气象部门联系 尽量选择良好的 天气 如果天气过于干燥 且附近风力较大时 检查前应先在附近路面洒少量的水 减 少灰尘对变压器的污染 同时应备好编织布或塑料布以防突然下雨 4 2 4 2 变压器芯体检查的条件 4 2 4 2 1 器身检查时 环境温度不应低于 5 如低于 5 时 应采用热风机或其它方法 给环境加热 器身温度应高于环境温度 有条件时加热器身温度比环境温度高 10 4 2 4 2 2 器身在空气中暴露的时间 应符合下列要求 相对湿度不大于 65 时 不超过 16h 相对湿度不大于 75 时 不超过 12h 相对湿度大于 75 时 器身应进行相应的干燥处理 注 露空时间从开始放油或开启任一盖板 油塞时算起 到开始抽真空或注油为止 4 2 4 2 3 由于变压器是充氮气运输到场的 因此在芯体检查前必须让器身暴露在空气中 15 分钟以上 待氮气充分扩散后方可进行芯体的检查和内部连线工作 以免造成窒息 4 2 4 2 4 在确定变压器内部气压为零后 才能打开人孔盖 4 2 4 2 5 移走观察孔盖 打开变压器时 一次只打开一个观察孔盖为好 并要求在打开 处盖上干净的塑料布或防水帆布 4 2 4 2 6 为防止变压器受污染 只有人孔以及安装零件的开口可以打开 所用其他开口 都必须用干燥的木板或干净的塑料板盖上 这样也可最大限度地减少干燥空气流失 4 2 4 3 变压器芯体检查 4 2 4 3 1 器身内部的检查项目内容如下 4 2 4 3 2 运输支撑和器身各部位应无移动现象 运输用的临时防护装置及临时支撑应予 拆除 并经过清点作好记录以备查 4 2 4 3 3 所有螺栓应紧固 并有防松措施 绝缘螺栓应无损坏 4 2 4 3 4 铁芯检查 使用摇表检查铁心 夹件及旁轭屏蔽板接地情况是否良好 测量铁心是否一点接地 如果发现有多点接地应立即排除 测量绝缘电阻良好 应无击穿和闪络现象 用 2500V 摇表检测铁心对地绝缘 其绝缘电阻应不小于 300M 拉板结构铁心 可直接由铁心接 地线与夹件测量铁心与夹件 地 之间的绝缘电阻 非拉板结构的铁心 应将铁心接地 片拆开 方可测量铁心与夹件 地 之间的绝缘电阻 对于铁心铁轭是用低磁钢拉带紧 固 应将钢拉带与夹件间的连线拆开 测量钢拉带与夹件 钢拉带与铁心之间的绝缘电 阻 4 2 4 3 5 绕组检查 绕组绝缘层应完整 无缺损 变位现象 各绕组应排列整齐 间隙均匀 油路无堵塞 绕组的压钉应坚固 防松螺母应锁紧 绝缘围屏绑扎牢固 围屏上所有线圈引出处的封闭应良好 4 2 4 3 6 引出线绝缘包扎牢固 无破损 拧弯现象 引出线绝缘距离应合格 固定牢靠 其固定支架应紧固 引出线的裸露部分应无毛剌或尖角 其焊接应良好 引出线与套管 的连接应牢靠 接线正确 4 2 4 3 7 无励磁高压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确 各分接头应清洁 且 接触紧密 弹力良好 转动接点应正确地停留在各个位置上 且与指示器所指位置一致 切换装置的拉杆 分接头凸轮 小轴销子等应完整无损 转动盘应动作灵活 密封良好 4 2 4 3 8 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况 4 2 4 3 9 检查油箱底部 不得有遗留杂物 箱壁上的阀门应开闭灵活 指示正确等 4 2 5 变压器附件安装 4 2 5 1 单独运输的外部部件通常是散热器 套管 升高座 冷却设备 储油柜及支架 压力释放阀等 4 2 5 2 所有法兰连接处的密封胶垫 圈 必须无扭曲 变形 裂纹和毛剌 密封垫 圈 应与法兰面的尺寸相配合 4 2 5 3 法兰连接面应平整 清洁 密封垫应擦拭干净 安装位置应准确 其搭接处的厚 度应与其原厚度相同 橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 1 3 4 2 5 4 由于变压器上部的油管沿气体继电器气流方向有升高坡度 因此器体安装时不须 考虑安装坡度的问题 4 2 5 5 在装配散热器 冷却器及管道等之前 应彻底检查这些部件有无可能进入油路的 水分 异物等 在设备温度低于环境温度时 不要打开这些设备 以免引起该设备内部 结露 散热器或冷却器应在拆开它们的同一天安装完毕 禁止使冷却设备在开箱检查后 暴露在外 安装散热器 冷却器时应更换新的密封垫 4 2 5 6 冷却装置在安装前一般应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验 并 作记录 散热器 强迫油循环风冷却器应持续 30min 应无渗漏 冷却装置安装前应用将 残油排尽 冷却装置安装完后应根据厂家要求是否进行过密封试验 4 2 5 7 套管引线由法兰封板上的临时运输支架支撑 拆除法兰盘封板或运输盖板时必须 去掉套管引线与临时支架间的连接 另一方法是将套管引线绑扎在器身上比较高的地方 需要小心的是在去掉盖板前未解除临时运输支架与引线间的连接可能导致引线及相关部 件损坏 并需运回工厂修理 重新试验 套管装入变压器应按变压器产品说明书的要求 进行 安装后 应把外部小套管端子接地 安装低压套管时 须防止任何异物掉入油箱 内 4 2 5 8 高压套管安装前应检查其表面无裂缝 伤痕 套管法兰颈部及均压球内壁应清擦 干净 套管应经试验合格 高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内 其引出端头 与套管顶部接线柱连接处擦拭干净 接触紧密 套管顶部结构的密封垫应安装正确 密 封应良好 连接引线时 不应使顶部结构松扣 充油套管的油标应面向外侧 套管末屏 应接地良好 4 2 5 9 安装升高座前应先完成电流互感器的试验 电流互感器出线端子板应绝缘良好 其接线螺栓和固定件的垫块应紧固 端子板应密封良好 无渗油现象 安装升高座时 应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧 放气塞位置应在升高座最高处 电流互感器和 升高座的中心应一致 绝缘筒应安装牢固 其安装位置不应使变压器引出线与之相碰 检查电流互感器的电流比 极性 引线是否断线 及联接到控制箱内端子的极性 如果 电流互感器没有连接负载 必须将控制箱内适当的端子短接 4 2 5 10 检查无励分接开关的触头 确认其在正确位置 并在其外部打上标记以利检查 后的装配 检查外部操纵器 确认其在正确位置 在分接正负方向均达到极限的各个位 置上动作无励磁分接开关 以检查开关触头的正确排序 并测量 记录匝数比 如匝数 比测试结果不合格按分接开关说明纠正触头排序 4 2 5 11 储油柜的安装是在其支架安装在变压器本体上后再进行 本变压器采用的是波 纹膨胀储油柜 该储油柜主要由本体 外壳 真空注油管路 软联接管及支架组成 储 油柜本体均为跑道形 其中本体结构为不锈钢结构 内油式 在储油柜外壳一端装有观 察窗 可以直观监测油位情况 在油腔下方引有三条管路 主管路通过软联接管与气体 继电器相联 另外两个为注补油与压力油位检测之用 4 2 5 12 气体继电器安装前应经检验鉴定合格 水平安装时 其顶盖上标志的箭头应指 向储油柜其与连通管的连接应密封良好 4 2 5 13 压力释放装置的安装方向应正确 阀盖和升高座内部应清洁 密封良好 电接 点应动作准确 绝缘应良好 4 2 5 14 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好 管道应通畅 吸湿剂应干燥 油封 油位应在油面线上或按产品的技术要求进行 4 2 5 15 净油器内部应擦拭干净 吸附剂应干燥 其滤网安装方向应正确并在出口侧 油流方向正确 4 2 5 16 温度计安装前应进行校验 信号接点应动作正确 导通良好绕组温度计就根据 制造厂的规定进行整定 顶盖上的温度计座内应注以变压器油 密封应良好无渗油现象 如果有闲置的温度计座也应密封 不得进水 膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压 扁或急剧扭曲 其弯曲半径不得小于 50mm 4 2 5 17 风扇电动机及叶片应安装牢固 并应转动灵活 无卡阻 试转时应无振动 过 热 叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况 转向应正确 电动机的电源配线应采用具 有耐油性能的绝缘导线 4 2 5 18 油管路中的阀门应操作灵活 开闭位置应正确 阀门及法兰连接处应密封良好 外接管路在安装前应进行彻底除锈并清洗干净 4 2 5 19 靠近箱壁的绝缘导线 排列应整齐 应有保护措施 穿金属软管 本体端子箱 控制箱 应密封良好 4 2 5 20 变压器安装完毕后 清除所有的工具和工作用的材料 封闭变压器 4 2 6 变压器油管路安装 4 2 6 1 变压器油管路连接时应按照变压器产品说明书的的连接编号进行 4 2 6 2 变压器油管路在安装前应将管内的杂物用干净变压器油清洗干净 4 2 6 3 在连接油管路的过程中必须注意各管路间法兰连接处的胶垫是否有损坏或裂纹以 及老化现象 如果存在上述现象 应立即进行更换 4 2 6 4 在现场连接油管路时 应注意各管路间的走向是否有交叉或与厂家安装图不符等 不利于安装的情况发生 如果存在此现象 应立即通知厂家进行更正或现场指导安装 4 2 7 变压器真空注油 4 2 7 1 在厂用变压器芯体检查 油管路安装及附件安装完成后 应立即对变压器注油 如因工作需要 上述工作时间延长时 应对变压器本体内充干燥空气以避免变压器体内 结露 4 2 7 2 变压器油罐 所有的管道 泵油设备 阀门和滤油机必须是专用的 并且必须经 过非常仔细的冲洗和清洁 4 2 7 3 主油箱的注油 4 2 7 3 1 在油箱顶部中 80 蝶阀处或在气体继电器联接法兰处 装置抽真空管路和真 空表 接至真空设备 4 2 7 3 2 在下节油箱中 80 闸阀处装置注油管路 通过滤油机接至油罐开始注油 4 2 7 3 3 启动真空泵开始抽真空 应均匀提高真空度 按表 2 真空度维持真空时间 表 2 电压等级 kV 真空度 Pa 持续真空时间 h 正压力最大值 MPa 20 133 8 0 098 4 2 7 3 4 真空注油 在真空状态下打开闸阀 注入合格的绝缘油 持续真空按上表 注 入油箱的油温宜高于器身温度 一般注油速度 4 6 t h 注油量超过 1 2 时 应停止注 油 抽真空 1 小时后 方能继续注油 4 2 7 3 5 注油至离箱盖 100mm 时 停止注油 维持真空不小于 8h 然后 即可解除真 空 拆除抽真空管路及真空装置 4 2 7 3 6 升高座和套管放气 4 2 8 变压器油箱内热油的循环 变压器油箱连同铁芯和线圈在真空下进行了注油 绝缘系统内将不会存在危及击 穿电压强度的气泡 为了进一步保证 油箱内的变压器油必须通过滤油机进行热循环 循环时间不得少于48小时 热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态 下进行 此时变压器不抽真空 当注油到离器身顶盖200mm处时 热油循环需抽真空 真空度必须小于0 1Mpa 油循环图如下所示 4 2 8 1 1 变压器通过上部和下部的阀门与滤油机连接成封闭环形 油循 环的 方向是从滤油机到变压器顶部 从变压器底部到滤油机 真空 滤油机 变压器 4 2 8 1 2 从滤油机到变压器的油温应加热到 60 80 4 2 8 1 3 油循环应持续处理 直到通过的油量对应于油箱内总油量的两倍以上 在环 境温度低于冰点时油循环时间要适当增加 4 2 8 1 4 冷却器的油应与油箱主体的油同时进行热油循环 4 2 8 1 5 当注油结束后 应取油样检查其击穿强度 这是变压器现场检查的一部分 4 2 9 运行前的静放时间 油循环结束以及补充油添加完毕后 必须在变压器运行前有一定时间的静放 静放 的时间不得低于 48 小时 静置完毕后 应从变压器 升高座 冷却装置 气体继电器及 压力释放阀等部位进行多次放气 直至残余气体排尽 4 2 10 现场附加干燥处理 如果已到了最后注油的时候 由于各种原因 绝缘体的干燥又并不令人满意 那么 就要在现场使用真空注油的设备对变压器再干燥一次 这也许会用到真空注油过程中的 一些设备 该过程必须与变压器厂家代表进行协商并得到变压器厂家的同意 4 2 11 变压器整体密封试验 变压器安装完毕后 应在器体上部油管上用气压或油压进行整体密封试验 波纹膨 胀储油柜上不可进行密封试验 其压力为油箱盖上能承受 0 03Mpa 压力 试验持续时间 为 24 小时 应无渗漏 5 施工计划 根据总的进度计划 要求本项工作开竣工日期 12 08 20 12 10 30 6 质量控制措施及标准 6 1 质量控制措施 在安装工作开展前制定详细并可操作的的作业指导书 并根据作业指导书对参加安 装的每一位施工人员进行全面 详细的技术安全交底 要求施工人员严格执行作业指导 书中的有关规定 在施工前对施工人员作好明确的责任分工 在安装过程和安装结束后 认真做好施工人员的自检工作和班组的一检测工作 认真做好隐蔽工程签证和密封试验 签证 6 2 质量标准 6 2 1 基础安装 轨道水平误差 3 轨道内侧间距误差 3 轨道中心线与基础中心线偏差 5 垫铁间距符合设计 每点垫铁块数 3 垫铁与予埋铁采用焊接连接 二次浇灌面与轨道 底面平齐 轨道接地附合 接地装置 验标规定 6 2 2 本体就位 变压器本体横向中心线偏差 20 滚轮与轴配合灵活 滚轮制动器装配牢固并且 能够拆卸 铁心接地套管的接地线连接应牢固 导通可靠 本体接地符合规定 6 2 3 器身检查 5 2 4 铁心 穿心螺栓连接牢固 螺栓的防松件无短缺损伤 铁心外观无变形 所有 绝缘垫外形完好无损伤 铁心接地点数为 1 6 2 5 线圈 线圈无移位松散 绝缘垫块紧固无松动 油路通畅无阻塞 线圈压钉紧 固 止回螺帽拧紧 绝缘围屏绑扎牢固 引线裸露部分外观无尖角毛剌 焊接质量良好 引线的支架固定牢固 非金属件外观无残损 6 2 6 分接开关 接点弹力良好 接点分断时手感明显 接点与位置指示器相对位置 一致 转轴操动均交灵活 转轴与油箱结合面密封良好 固定支架牢固 固定支架非金 属外观无残损 6 2 7 油箱 防磁隔板紧固无松动 箱底无油垢杂物 6 2 8 回装检查 法兰对接平正 密封胶垫安放位置正确 密封胶垫搭接头的厚度与 胶垫的厚度一致 密封胶垫的压缩量 1 3 垫厚 钟罩的螺栓紧力应均匀一致 6 2 9 高压套管安装 安装前套管应经试验合格 瓷套外观无伤痕 裂纹 掉瓷 充油套管的油位在油面 线上并且无渗漏 法兰的下部无积尘 下部均压罩内无积水 尘土 均压罩连接紧固 绝缘筒缺口朝向引线侧 升高座的放气塞应在最高点 套管的固定螺栓应连接紧固 密 封垫的压缩应均匀一致 引线的绝缘锥体应贴近均压罩入口 接线座与套管口密封应不 漏气 6 2 10 低压侧套管 穿心螺杆与瓷套的压接紧固 引出软铜片的相间及对地距离应不小于 100 瓷套的 外观清洁无伤痕裂纹 引线的连接牢固 紧固件的材质应为非磁性 6 2 11 储油柜安装及吸湿器安装 储油柜内部清洁无油垢 隔膜完整无损伤 硅胶的颜色为兰色 油封的油位高于吸 湿器下口 3 5 呼吸通道无阻塞 6 2 12 气体继电器安装 安装前应经整定试验 继电器安装水平 其纵横轴的水平误差为 0mm 继电器箭头指 向油枕侧 连通管的法兰密封无渗漏 连通管的管口应与箱盖的内表面平齐 6 2 13 冷却装置安装 管道及容器外观无铁锈 油垢杂物 注入合格油后两小时取样检查 耐压值 45KV 2 5 mm 不降低 散热器按规定的压力值进行试验 持续 30 分钟检查无渗漏 风扇叶片外观完好无裂纹变形 电机转子转动平滑无卡阻 电机绝缘电阻值 0 5 兆欧 旋转方向正确 阀门的法兰连接处无渗漏 动作灵活无卡阻 开闭位置指示正确 6 2 14 注油 变压器油在注入变压器前应送检合格 并进行见证点签证 注油油温等于或高于器 身温度 油标指示符合环境温度油标线 油标指示与油枕油面高度一致 6 2 15 整体密封检查 变压器安装完毕后 用干燥的氮气 在储油柜上用 0 03Mpa 压力进行检查 经 24 小 时后检查 应无渗漏 并进行严密性试验签证 6 2 16 整体及外观检查 变压器铭牌及结线图标志齐全清晰 油漆完好 无脱漆 锈蚀 变压器的相色正确 6 3 质量检验记录表 6 3 1 安装结束 进行整体密封试验签证 重要的过程如变压器注油等进行见证点 主要工序 签证书 6 3 2 安装结束 由班组进行一检 作好安装质量检验记录及质量评定 7 安全文明施工措施 7 1 在施工前应根据本方案及作业指导书对参加施工的人员进行认真 详细的安全技 术交底 7 2 在开箱工作时要由施工组长统一指挥 在箱顶上开箱的人员必须服从指挥 施工 工具用白布带拴牢在手上 以防工具脱手造成对下面施工人员或设备的伤害 特别是对 瓷件进行开箱时 更需要仔细小心 互相提醒 避免因为野蛮施工造成设备的损坏 7 3 开箱人员不要站在包装箱板的正面 防止开箱板倒下伤人 与开箱工作无关的人 员不能在开箱现场走动 7 4 开箱板要集中堆放 有钉子的一面要朝下 以免扎伤人 开箱完后应及时将开箱 板运到分公司指定的地方推放 7 5 施工现场应有防火措施 应配备好足够的消防设施 施工中使用的汽油等易燃物 应妥善保管好 在施工场所附近不应有明火作业 施工中使用过的废旧应妥善收好 集 中收到垃圾池 附件安装时应将变压器油箱顶清理干净 将油箱上的油迹擦拭干净 以 防人员滑到受伤 7 6 在变压器吊罩检查时 施工人员不要站在钟罩的正下方 起吊时施工人员的手不 要放在钟罩与下节油箱之间 避免施工人员的身体或手被挤压伤 7 7 在施工场所应有充足的照明 施工前应由施工组长或班长根据现场情况考虑布置 方案并通知照明电工进行布置 电焊机 真空滤油机的外壳应可靠接地 使用电动机具 时要严格遵照使用规程 7 8 真空滤油机 和输油管路需要提前进行检查清洁 必须用设备厂家提供的变压器 油进行冲洗 务必达到较高洁净状态 此项工作是为了有效避免因设备清洁程度不高对 变压器内部造成的污染 7 9 起吊钟罩时 施工人员应注意在变压器四周注意观察 避免发生箱壁与器身有碰 撞或夹住等不正常象发生 7 10 检查变压器器身时 应使用竹梯上下 检查前应把竹楼梯的上部靠变压器本体的 部分用塑料布包扎起来 登上变压器器身进行检查的人员 应穿防滑的干净鞋或用塑料 布把鞋子整个包扎起来 着装应整洁 口袋内不要放金属类的杂物 以避免异物掉入器 身及油箱内 7 11 器身检查工具必须擦洗干净 并有专人负责登记安装前后工具的使用情况 工具 应用白布带固定在手上 其它物品应放在工具包内 在变压器上工作时应拴好安装带 注意不要背对着变压器边沿工作 以免不注意坠落受伤 变压器钟罩 盖板上拆下的螺 栓等应用专门的容器集中放好 7 12 变压器吊罩检查完毕 在扣盖前要由施工组长清点变压器安装过程中使用的工具 是否齐全以及在变压器本体上拆卸下来的螺栓是否完全回装完毕 并确定无任何物件遗 留在变压器本体内 7 13 油浸变压器吊罩检查安装安全措施卡见后 附表一 7 14 施工时要特别注意成品保护和对周围环境的保护 不要因为野蛮施工造成变压器 线圈受损或瓷件损坏 器身检查用的梯子及有尖角的东西 不得直接靠在引线 绝缘件 及导线夹上 不允许在导线支架及引线上攀登 同时要注意对其它工序的成品保护 7 15 每天工作结束前应清理干净工作场所 特别是在变压器油处理或注油时油管等应 绑扎牢固 注油过程中 值班人员应认真负责 如果油管路有渗漏时能及时发现 避免 对其它工序的成品造成污染或导致土地污染 使用过的废油应倒在有关部门指定的地方 以免造成变压器油对周围环境的污染 附表一 8 变压器精细化管理及洁净化安装 8 1 精细化管理组织机构 组 长 唐士明 副组长 徐 东 副组长 马 军 成 员 陈晓光 成 员 周强成 员 江胜克 8 2 运输保管阶段 8 2 1 变压器 油浸式电抗器的运输押运应安全可靠 符合厂家规定 8 2 2 充油套管油位正常 无渗漏 瓷件无损伤 散热器 连通管 净油器等密封良好 8 2 3 本体 冷却装置 套管等放置在枕木上 放置场地应平整 无积水 8 2 4 表计 测温装置 瓦斯继电器 绝缘材料等应入库保管 8 2 5 应定期检查充气压力值 其值为 0 01 0 03MPa 并作好记录 8 3 对建筑工程要求 8 3 1 基础和构架满足安装要求 8 3 2 安装场地应平整 干净 道路通畅 8 4 安装调试阶段 8 4 1 变压器油应为同一厂家 同一批次 到达现场后应取样进行简化分析试验 油质应 符合 GB50150 2006 标准的规定要求 8 4 2 变压器油注入前应在现场经脱水 脱气处理 油质达到 GB50150 2006 标准规定的 要求 且油质报告经监理审核认可后方可注入 8 4 3 现场油处理设备及管道 油箱应布置合理 内部清洗干净 无铁锈 无异物 确保 绝缘油不受污染 油处理系统不渗漏 消防 供电的可靠性措施应到位 现场应设有专 用废油桶 盛油盘等 8 4 4 当空气相对湿度小于 75 时 器身暴露在空气中的时间不得超过 16 小时 空气相 对湿度或露空时间超过规定时 必须延长抽真空和热油循环时间等措施 8 4 5 进入器身内的工作人员应穿连体服 除工具外身上严禁带任何物件 进出变压器内 部前后应有专人登记 清点带入工具 8 4 6 应备有足够的高纯氮气或干燥空气 在器身检查后 当天附件安装未完之前 应抽 真空注气 保证本体内处于正压 防止受潮 8 4 7 运输过程中使用的密封垫 圈 在安装中如有拆卸 应更换新的密封圈 用满足 产品技术要求的清洁剂清洗密封垫 圈 法兰连接面 擦拭干净并按要求涂以密封胶后 安装 已用过的密封垫 圈 应放入到专用的垃圾桶内 或立即标识 防止误用 8 4 8 套管 法兰颈部均压球内壁应擦拭干净 无积水 顶部结构密封垫应安装正确 密 封良好 防止进水受潮 导电部分接触面应清理干净 确保导通良好 8 4 9 外部油管路应干净 无锈蚀 8 4 10 注油结束静置时应从套管 升高座 冷却装置 瓦斯继电器等部位多次放气 直 至残余气体排尽 8 4 11 瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩 防止由于接点处进水导致接点导通造 成保护误动 8 4 12 变压器安装全过程中不应有油渗漏 采油时应用专用油盘 将废油集中回收到废 油桶中 8 4 13 受电前应擦拭干净套管表面 检查本体上无遗留物 散热片中无杂物堵塞 临时 设施应拆除 8 5 洁净化安装质量计划 电力变压器 油浸式电抗器洁净化安装质量的检查和控制应按 附表三 实施 9 强制性条文 电气装置安装工程 电力变压器 油浸式电抗器 互感器施工及验收规范 GB50148 2010 4 1 3 变压器 电抗器在装卸及运输过程中 不应有严重冲击和振动 电压在 220kV 及以 上且容量在 150MV A 及以上的变压器及电压在 330kV 及以上的电抗器均应装设三维冲撞 记录仪 冲击允许值应符合制造厂及合同的规定 4 1 7 充干燥气体运输的变压器 电抗器油箱内的气体压力应保持在 0 01MPa 0 03MPa 干燥气体露点必须低于 40 每台变压器 电抗器必须配有可以随时补气的纯净 干燥 气体瓶 始终保持变压器 电抗器内为正压力 并设有压力表进行监视 4 4 3 充氮的变压器 电抗器需吊罩检查时 必须让器身在空气中暴露 15min 以上 待氮 气充分扩散后进行 4 5 3 有下列情况之一时 应对变压器 及电抗器进行器身检查 2 变压器 电抗器运输及装卸过程中冲撞加速度出现大于 3g 或冲撞加速度监视装置出 现异常情况时 应由建设 监理 施工 运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具 正式报告 必须进行运输和装卸过程分析 明确相关责任 并确定进行现场器身检查或 返厂进行检查和处理 4 5 5 进行器身检查时必须符合以下规定 1 凡雨 雪天 风力达 4 级以上 相对湿度 75 以上的天气 不得进行器身检查 2 在没有排氮前 任何人不得进入油箱 当油箱内的含氧量未达到 18 以上时 人员不 得进入 3 在内检过程中 必须向箱体内持续补充露点低于 40 的干燥空气 以保持含氧量不 得低于 18 相对湿度不应大于 20 补充干燥空气的速率 应符合产品技术文件要求 4 9 1 绝缘油必须按现行国家标准 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50150 的规定试验合格后 方可注入变压器 电抗器中 4 9 2 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前 必须做混油试验 4 9 6 在抽真空时 必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离 对允许抽同样真 空度的部件 应同时抽真空 真空泵或真空机组应防止突然停止或因误操作而引起真空 泵油倒灌的措施 4 12 1 变压器 电抗器在试运行前 应进行全面检查 确认其符合运行条件时 方可投 入试运行 检查项目应包含以下内容和要求 3 事故排油设施应完好 消防设施齐全 5 变压器本体应两点接地 中性点接地引出后 应有两根接地引线与主接地网的不同干 线连接 其规格应满足设计要求 6 铁芯和夹件的接地引出套管 套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求 电流互感 器备用二次线圈端子应短接接地 套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要 求 4 12 2 变压器 电抗器试运行时应按下列规定项目检查 1 中性点接地系统的变压器 在进行冲击合闸时 其中性点必须接地 5 3 1 互感器安装时应进行下列检查 5 气体绝缘的互感器应检查气体眼里或密度符合产品技术文件要求 密封检查合格后方 可对互感器充 SF6 气体至额定压力 静置 24h 后进行 SF6 气体水含量测量并合格 气体 密度表 继电器必须经核对检查合格 5 3 6 互感器下列部位必须应可靠接地 1 分级绝缘的电压互感器 其一次绕组的接地引出端子 电容式电压互感器的接地应符 合产品技术文件的要求 2 电容型绝缘的电流互感器 其一次绕组末屏的引出端子 铁芯引出接地端子 3 互感器的外壳 4 倒装式电流互感器二次绕组的金属导管 6 应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线 10 成品保护 10 1 在变压器四周应设有安全围栏 10 2 保持变压器洁净 严禁油垢尘土污染 10 3 严禁在变压器上违章施工 其他专业施工时必须有书面联系单并报项目管理部审 批 批准后方能施工 完工后应及时清理 11 附录 附表一 重大环境因素识别及预控措施卡 附表二 电力变压器及油浸式电抗器 洁净化安装质量计划 黑龙江省火电第一工程公司 附表一 重大环境因素识别及预控措施卡 2012 年 08 月 20 日 单位 黑龙江省火电一公司国电哈平南工程项目部 工程处及班组 电热分公司高压班 负责人 周强 填写人 关儒建 工作日期 2012 年 08 月 20 日 工作任务 高厂变安装 污染 类别 重大环境因素 作业活动 场所 环境影响 现有控制措施 备注 水污染 废油 柴油 机油 变压器 油 冷却油 润滑油或脂等 安装 维护检修 变压器吊罩 穿 芯及油务处理等 水体污染 进行回收 送 物资部门集中 统一处置 遵守公司 质量 职业健康安全和环境管理手册 中 绩效监 视测量和法律法规符合性评价控制程序 不符合和职业健康安全 事故 事件控制程序 及公司的 文明施工及环境保护管理制度 废砂轮片 废 磨光机头 打磨 土地污染 按文明施工管理 要求执行 固体 废弃物 废塑料 报废 安全帽 衬垫 废油布 设备开箱 产品 防护等 土地污染 水体污染 按是否可回收集 中处置 遵守公司 质量 职业健康安全和环境管理手册 中 绩效监视测量和法 律法规符合性评价控制程序 不符合和职业健康安全事故 事件控制程 序 及公司的 文明施工及环境保护管理制度 潜在火 灾 爆 炸事故 氧乙炔气使用 焊接 切割 火灾 爆炸事故 编制应急预案 遵守公司 质量 职业健康安全和环境管理手册 中 应急准备与响应控制程序 附表二 电力变压器及油浸式电抗器 洁净化安装质量计划 施工单位 设备代保管单位 编号 检 查 单 位 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位序 号 检 查 内 容 与 要 求 检 查 结 果 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 备 注 1 运 输 保 管 阶 段 1 1 变 压 器 油 浸 式 电 抗 器 的 运 输 押 运 符 合 厂 家 规 定 R R R 运 输 记 录 1 2 充 油 套 管 油 位 正 常 无 渗 漏 瓷 件 无 损 伤 散 热器 连 通 管 净 油 器 等 密 封 良 好 H H H 观 察 1 3 本 体 冷 却 装 置 套 管 等 放 置 在 枕 木 上 放 置 场地 平 整 无 积 水 W W 观 察 1 4 表 计 测 温 装 置 瓦 斯 继 电 器 绝 缘 材 料 等 入 库保 管 R 观 察 1 5 定 期 检 查 充 气 压 力 值 其 值 为0 01 0 03MPa 并 作 好 记 录 W R 记 录 2 对 建 筑 工 程 要 求 2 1 基 础 和 构 架 满 足 安 装 要 求 H H W 中 间 交 接 2 2 安 装 场 地 平 整 干 净 道 路 通 畅 W W 观 察 3 安 装 调 试 阶 段 3 1 变 压 器 油 为 同 一 厂 家 同 一 批 次 到 达 现 场 后 取 样 进 行 简 化 分 析 试 验 油 质 符 合 GB50150 2006 标 准 的 规 定 要 求 R 化 验 报 告 3 2 注 油 前 经 脱 水 脱 气 处 理 油 质 达 到 GB50150 2006 标 准 规 定 的 要 求 H H H 化 验 报 告 3 3 当 空 气 相 对 湿 度 小 于 75 时 器 身 暴 露 在 空 气 中 的 时 间 不 得 超 过 16 小 时 空 气 相 对 湿 度 或 露 空 时 间 超 过 规 定 时 必 须 延 长 抽 真 空 和 热 油 循 环 时 间 等 措 施 H H H 观 察 3 4 现 场 油 处 理 设 备 及 管 道 油 箱 布 置 合 理 内 部 清 洗 干 净 无 铁 锈 油 处 理 系 统 不 渗 漏 消 防 器 材 配 置 齐 全 供 电 可 靠 现 场 设 有 专 用 废 油 桶 盛 W W 观 察 序 号 检 查 内 容 与 要 求 检 查 结 果 检 查 单 位 备 注施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 油 盘 等 3 5 器 身 检 查 时 的 空 气 相 对 湿 度 小 于 75 器 身 温 度 不 低 于 周 围 环 境 温 度 且 露 空 时 间 不 超 过 规 范 和 厂 家 要 求 H H W 观 察 3 6 工 作 人 员 穿 汽 包 服 无 钉 耐 油 软 底 鞋 进 入 器 身 内 除 工 具 外 身 上 无 其 他 物 件 进 出 变 压 器 内 部 前 后 应 有 专 人 登 记 清 点 带 入 工 具 H H W 观 察 登 记 3 7 器 身 检 查 结 束 后 用 合 格 变 压 器 油 进 行 冲 洗 并 清洗 油 箱 底 部 无 遗 留 物 H H W 观 察 3 8 备 有 足 够 的 高 纯 氮 气 或 干 燥 空 气 在 器 身 检 查 后 当 天 附 件 安 装 未 完 之 前 应 抽 真 空 注 气 保 证 本 体 内 处 于 正 压 防 止 受 潮 W W 观 察 3 9 冷 却 装 置 安 装 前 按 产 品 技 术 要 求 进 行 严 密 性 检 查 试 验 无 渗 漏 现 象 并 用 合 格 变 压 器 油 经 压 力 式 滤 油 机 循 环 冲 洗 干 净 并 排 尽 残 油 W W 试 验 观 察 3 10 运 输 过 程 中 使 用 的 密 封 垫 圈 在 安 装 中 拆 卸 后 更 换 新 的 密 封 圈 且 按 产 品 技 术 要 求 的 用 清 洁 剂 清 洗 密 封 垫 圈 法 兰 连 接 面 擦 拭 干 净 并 涂 以 密 封 胶 后 安 装 已 用 过 的 密 封 垫 圈 放 入 到 专 用 的 垃 圾 桶 内 或 立 即 标 识 防 止 误 用 W W 观 察 3 11 套 管 法 兰 颈 部 均 压 球 内 壁 干 净 无 积 水 顶 部 结 构 密 封 垫 安 装 正 确 密 封 良 好 导 电 部 分 接 触 面 干 净 导 通 良 好 W W 观 察 3 12 外 部 油 管 路 干 净 无 锈 蚀 W 观 察 3 13 注 油 结 束 静 置 时 从 套 管 升 高 座 冷 却 装 置 瓦斯 继 电 器 等 部 位 多 次 放 气 直 至 残 余 气 体 排 尽 W W 观 察 3 14 瓦 斯 继 电 器 及 压 力 释 放 装 置 已 加 装 防 雨 罩 W W 观 察 3 15 变 压 器 安 装 全 过 程 中 无 油 渗 漏 采 油 时 用 专 用 油 W 观 察 序 号 检 查 内 容 与 要 求 检 查 结 果 检 查 单 位 备 注施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 控 制 方 式 签 字 放 行 盘 废 油 集 中 回 收 到 废 油 桶 中 3 16 安 装 结 束 后 补 漆 无 油 漆 污 染 套 管 W 观 察 3 17 受 电 前 套 管 表 面 干 净 本 体 上 无 遗 留 物 散 热 片中 无 杂 物 堵 塞 临 时 设 施 已 拆 除 W W 观 察 施工单位 设备代保管单位 监理单位 建设单位 备注 1 控制方式 通过设置 H 停工待检点 W 见证点 R 报告或记录点 进行预先控制 施工班组提前通知施工单位质检部门 施工单位质检部门同时 通知监理单位和建设单位进行监督 2 备注 栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等 3 洁净化安装质量计划由施工单位编制 内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求 设备代保管和施工为两家单位时 施工单位编制的质量计划检查内容应经过 设备代保管单位会审认可和选点 4 施工完成后的验评签证 按相关验收评定标准的规定