独山毋敛古国城内城墙模板专项施工方案.doc

目 录 1 编制依据 1 1 1 施工组织设计 1 1 2 施工图纸 1 1 3 主要规范 规程 1 2 工程概况 1 2 1 总体简介 1 2 2 建筑设计概况 2 2 3 结构设计概况 2 3 施工部署 3 3 1 工期要求 3 3 2 人员部署 3 4 施工准备 4 4 1 技术准备 4 4 2 机具准备 5 4 3 材料准备 6 4 4 生产准备 6 5 施工方法 7 5 9 模板局部节点设计 18 5 10 模板的制作与加工 18 5 11 模板安装 19 5 12 模板拆除 20 6 质量保证体系 21 6 1 模板控制措施 21 6 2 成品保护措施 23 6 3 模板控制标准 24 7 安全生产 文明施工与环保措施 25 8 计算书 120MM 厚 29 1 编制依据 1 1 施工组织设计 1 2 施工图纸 1 3 主要规范 规程 序 号 类 别 名 称 标 准 号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 2 国 家 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 3 国家 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2013 年版 4 大模板多层住宅结构设计与施工规程 JGJ20 84 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2011 7 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 8 混凝土结构工程施工质量验收规程 GB50204 2002 2011 版 9 贵州省建筑工程资料管理规程 10 行 业 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 2 工程概况 2 1 总体简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 独山毋敛古国城内城墙 2 工程地址 贵州省黔南州独山县 3 建设单位 独山毋敛州署古城文化旅游发展有限公司 4 施工单位 河北香山园林古建筑工程有限公司 5 咨询公司 独山县政府审计单位 6 设计单位 湖北佳境建筑设计有限公司 7 监理单位 长江工程监理咨询有限公司 7 资金来源 政府财政拨款 8 建设规模 建筑总长度约 1500m 9 质量目标 合格 2 2 建筑设计概况 本工程为钢筋混凝土框架结构 建筑层次为地上两层 建筑高度 为 8 8200m 建筑设计使用年限为 50 年 建筑分类和耐火等级 二 类 二级 抗震设计为 6 度 屋面防水等级为 2 级 耐用年限为 15 年 建筑场地类别为 2 类 2 3 结构设计概况 序 号 项目 内 容 1 地基承载力 根据贵州地矿工程勘察有限公司提供的地质勘察资料 中风化灰岩承载力特征值取 fak 3000kPa 2 场地类别 类 3 基础型式 柱下独立基础 4 结构形式 框架结构 4 基础埋深 具体详见各剖面图示 5 钢筋等级 HPB300 HRB400E 级 6 钢筋连接 板 梁内受拉钢筋绑扎接头搭接长度详见图集 116101 1 受力钢筋 HRB400 直径 d 大于或等于 22 时采用机械连接 机械连接接头施工等级为一级 7 抗震等级 框架抗震等级为四级 序 号 项目 内 容 8 抗震设防类别 丙类 9 地基土液化等 级 丙级 10 抗震设防烈度 6 度 11 结构设计使用 年限 50 年 12 地基基础设计 等级 丙级 3 施工部署 3 1 工期要求 依据政府相关部门领导要求 本工程施工单位将加班加点人 料 机全部到位 项目管理相结合 3 2 人员部署 3 2 1 配备两名专业木工工长 组织模板生产协调模板加工 加 工区和生产区做出有效沟通 提前预定下一步的模板加工计划 3 2 2 根据工程的实际进度情况合理的调配模板施工人员 根 据施工组织设计每个施工区段安排 40 人左右的模板木工作业队伍 在保证人数的情况下保证人员的质量 加强人员素质 保证 80 以 上的人员为有多年操作经验的熟练工人 3 2 3 主要劳动力分工如下表 劳动力准备一览表 序 号 施工 部位 基 础 工 程 主 体 工 程 人数 工种 墙体 顶板 梁 柱 墙体 顶板 1 木 工 40 人 120 人 2 电气焊工 5 人 20 人 3 电 工 15 人 30 人 4 架 子 10 人 30 人 4 施工准备 4 1 技术准备 4 1 1 项目部总工组织经理部技术 生产人员熟悉图纸 认真学 习掌握施工图的内容 要求和特点 同时针对有关施工技术和图纸 存在的疑点作好记录 通过会审 对图纸中存在的问题 与设计 甲方 监理共同协商解决 取得一致意见后 办理图纸会审记录 作为施工图的变更依据和施工操作依据 施工过程中遇到图纸问题 及时和设计院进行沟通 以技术和生产为龙头建立有效的信息沟通 机制 做到图纸改动和现场迅速对应 熟悉各部位截面尺寸 标高 对工程有一个整体 全面的认识 不放过任何一个有争议的问题 做到心中有数 制定模板初步设计方案 4 1 2 现场施工人员专题讲座 项目部自己组织由专业管理人员执讲 对木工等专业施工人员 进行培训 认真学习工艺标准 操作要求 熟练掌握技术要领 提 高质量意识 确保模板工程质量验收控制在长城杯的标准内 1 模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件 对模板进行计算设计 确定模板平面布置 包括纵横龙骨规格 数 量 排列尺寸 柱箍选用的形式及间距 梁板支撑间距 模板组装 形式 连接节点大样 2 根据方案要求做好技术交底 3 列出工程梁板拆模强度百分比 4 2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 4 3 材料准备 4 3 1各部位模板支设材料 名 称 规 格 功 率 数 量 锤 子 重量 0 25 0 5KG 空 压 机 1m3 单头扳手 开 口 宽 mm 17 19 22 24 圆 盘 锯 MJ503 5kW 平 刨 MB500 5kW 台 钻 VV508S 520W 手提电锯 MJ225 3kW 手提电刨 JG 400 3kW 压 刨 MB1065 7 5kW 活动扳手 最大开口宽 65mm 手 电 钻 钻头直径 12 20mm 钢 丝 钳 长 150 175mm 墨斗 粉线带 水 准 仪 DSG280 激光垂准仪 DZJ 3 水准标尺 5m 钢 卷 尺 50m 靠 尺 JZC 2 4 3 1本工程为框剪结构 根据本工程各个栋号结构型式 各部 位支模主要材料选用如下 1 框架柱模板 矩形柱模板采用15mm附膜多层板 背楞为 50 100木方竖向使用 净间距不大于250mm 水平柱箍为100 100 号木方 16对拉螺栓固定 并设斜撑 2 剪力墙模板 模板采用15mm厚多层板 次龙骨为50 100木方 主龙骨系采用100 100mm木方 穿墙螺栓直径为M16 模板支撑采用 三道 48钢管加可调托顶紧 3 梁和楼板模板 梁和楼板模板 采用15mm厚多层板 次龙骨 为50mm 100mm木方 主龙骨100mm 100mm木方 顶板梁支柱采用双扣 件式脚手架支撑体系 4 楼梯模板 楼梯间踏步模板拟采用15mm厚的多层板 龙骨为 50 100木方以及100 100木方 支撑用 48 3 0钢管 间距 900mm 楼梯平台板采用扣件架子支撑 踏步板采用脚手管结合U型 托支撑 并与平台板部分脚手架连接 4 4 生产准备 4 4 1 根据施工进度计划及时督促加工厂模板的加工 有关技 术员 质检员作好模板的验收 确保大模的几何尺寸 平整度符合 规范和设计要求 4 4 2 依据施工现场平面布置图设置模板存放区 四周用架子 管围护 刷一遍防锈漆 然后刷好红白警戒油漆 架子挂好防护安 全网 模板堆放区设置专用通道 通道入口门必须上锁 单个支腿 大模板必须存放在指定插口架子内 4 4 3 提前支立塔吊和道路铺设 确保大模顺利进场和组装 4 4 4 作好包工队的思想宣传教育 学习模板操作工艺及检验 评定标准 熟悉施工方案 定岗定位 劳动力配每个楼约30木工 4 4 5周转料垂直 水平运输设备的选择 基础结构 主体结构 施工时 使用后备3台25T吊车作为多层板 方木 钢管的垂直 水 平运输工具 5 施工方法 本工程质量目标是合格 为了保证质量 容易施工 提高工效 提高经济效益 模板及支撑设计原则确定为 确保质量 确保混凝土成型后结构的形状 尺寸和相对位置符 合设计要求 表面光洁平整 达到或优于混凝土质量验评企业标准 满足设计要求的各等级无饰面清水混凝土成型效果 技术先进 积极推广使用先进的模板施工工艺 对成熟模板方 案进行优化设计 保证模板体系工效高 重量轻 周转性强 经济合理 尽量选用质优价廉的模板材料 模板设计通用性强 规格类型少 充分考虑模板可周转性及后续施工再利用可能性 安全适用 积极学习交流 强化细部设计 确保模板构造简单 制作 拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效 模板及支撑体系安全可 靠 合理适用 根据以上原则 确定模板方案如下 5 1 垫层模板 垫层厚度为100mm 模板采用100 100mm方木横向放置 上下叠 加固定为1个整体 沿垫层边线连续设置 在方木两头外侧位置用 12mm钢筋钉在基底土层上 钢筋长度40 50cm 满足钉入基土内 30cm 5 2 外侧两边砼墙体模板 本工程墙体厚度为150mm 拟采用如下支撑方式 5 2 1为保证墙体模板及支撑系统的刚度和稳定性 外墙模板采 用木模板 板条采用15mm厚多层板 竖向次龙骨采用50 100木方 间距250mm 横向主龙骨采用 48双钢管 竖向间距600mm 靠近山 体一侧砼墙体穿墙螺栓采用直径M16止水螺栓 其他位置为M16普通 螺栓 螺栓水平间距为 600mm 竖向间距为600mm 模板斜向支撑采用 48钢管加可调U托顶紧 地下室外墙具体模板支设形式见下图 5 2 2 墙体模板采用木模板 板条采用 15mm 厚多层板 次龙骨采 用 50 100 木方 间距 250mm 主龙骨系采用 100 100mm 木方 穿 墙螺栓直径为 M16 加塑料套管 螺栓周转使用 水平间距为900mm 竖向间距为600mm 内墙模板支撑见下图 5 2 3墙体模板的安装工艺流程 1 抄平放线 钢筋绑扎隐检 门窗洞口支模 安装内墙模板及 外墙外侧模 安装外墙内侧模板 加固调整 浇砼 拆模 清理涂 刷脱模剂 2 依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板 控制线 控制线距墙边线500mm 3 将加工成型的门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内 并 依据图纸调整好位置及水平标高 然后在暗柱附加钢筋上焊水平支 棍将其固定 4 为防止跑浆 安装模板前在立模板位置处放置50mm宽的海绵 条 海绵条应与墙边线平齐 不得进入墙内 5 安装外墙模板先安装内侧模板 将内侧模对准墙线调好自稳 角使之稳定 然后安装外侧模板 再安装穿墙螺栓 螺栓固定好后 再调整模板使之达到要求 5 2 4墙体模板支设 1 外墙模板支设时 先在上次浇筑的墙体两侧粘贴海绵条 模 板压在海绵条上 防止漏浆 外墙内侧模板为防止墙支模板时下口 漏浆 安装模板前 应将墙内杂物清扫干净 在模板下口粘有海棉 条 防止漏浆 模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体 与导墙产生错台 2 模板施工时 采用钢管脚手架作为操作平台 施工人员必须 系好安全带并挂好保险钩 3 内墙模板支设时 先在模板下口贴海绵条 防止底口漏浆 4 支设模板前将墙底部接茬处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子 等软弱层 剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再 剔凿 切割时必须防止破坏板筋 5 在支设墙模板时 在墙两侧弹出模板位置线 定位准确 保 证模板支设好后刚好与两侧线齐 5 2 5墙体模板拆除 待砼强度达到达到1 2Mpa 在模板拆除时不缺棱掉角 时方可 拆除墙模板 先松动拆除穿墙螺栓 再拆除斜撑 然后拆除横竖龙 骨和模板 可用撬棍轻轻撬动模板 将模板拆下 严禁使用大锤砸 模板 防止墙砼的破坏 5 3 框架柱模板 5 3 1为保证砼施工质量 加快施工进度 柱模采用四片木框 15mm厚多层板组拼而成 并采取机械吊装 背楞为50 100木方竖向 使用 净间距不大于250mm 水平柱箍为100 100木方横向使用 自 下而上安装柱箍并设斜撑 柱箍竖向间距为500mm 起步第一道柱箍 距地250mm 100 100木方用 16全丝螺栓对拉固定 上下口必须设置 一道 5 3 2底板施工时留设地锚 斜撑地锚为 25 柱脚控制地锚为 22 柱模板四面支设时利用 48 钢管加可调U托与钢筋地锚顶紧 框架柱加固如下图 标准框柱模板施工方法如下 1 柱模板安装工艺 定位 弹线 单片柱模组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就 位 第三 四片柱模就位 模板柱角碰头处粘贴密封胶条 自下 而上安装100 100木方柱箍 并设斜撑 全面检查 排柱 安装质量 群体柱模固定 单片柱模施工要点 柱模采用15mm厚木胶板作面板 再钉 竖向50 50cm木方龙骨 木龙骨间距根据柱截面尺寸确定 木龙骨 间距一般为250mm 面板接缝处加设水平木方龙骨 以防面板变形和 砼浇筑时跑浆 模板组装完毕要检查平整度和外形尺寸 并编号 涂刷脱模剂 分规格堆放整齐 3 自下而上安装柱箍并设斜撑 柱箍采用100 100木方制成 1 5m以下间距为300mm一道 1 5m以上间距为500mm 100 100木方用 16全丝螺栓固定 上下口必须设置一道 5 4 洞口模板 洞口模板采用15mm厚多层板 内衬50 100mm木方拼装 转角采 用定型夹具配螺栓调节拆装 木方外表面贴15mm多层板 自攻螺丝 紧固 模板内侧水平支撑 斜撑均采用50 100mm或100 100mm方木 在窗下口开 200 200mm浇筑孔 防止产生气泡影响外观 门窗洞口 木模与墙体大钢模相交处满贴海绵条 防止漏浆 多 层 板 模 板50X1木 方双 排 木 方双 排 木 方806 大洞口模板支撑图 80501木 方双 排 木 方木 方双 排多 层 板 模 板 小洞口模板支撑图 503L型 固 定 钢 筋 门窗洞口支撑体系安装示意图 对于部分超大超厚墙体预留洞口模板可采用钢管架进行内部顶撑 超大洞口模板安装时 先拼装后用钢管支撑 5 5 顶板模板 5 5 1主体结构顶板厚设计120mm 5 5 2顶板模板采用15mm厚覆模多层板进行铺设 主龙骨用 100 100mm方木 间距1200mm 次龙骨采用50 100mm方木 间距 300mm 竖向支撑采用扣件式钢管脚手架 下垫4000 300 50mm厚脚 手板 上加顶托 立杆间距900 900mm 最边立杆距墙边150mm 水 平拉杆每1200mm设置1道 最下1道横杆距地300mm 沿城墙两侧连续 布置剪刀撑 本工程层高为7m 超过4m 顶板支撑体系为高大模板 顶板模板支设示意 5 5 3顶板模板加工注意事项 顶板模板采用覆模多层板进行铺设 其板规格为1220mm 2440mm 配板时 对各房间进行编号 各个房间的配板只能在不同层的相同 房间中周转使用 不得在同一层中随意挪用 避免引起随意拆板的 现象 增加多层板的用量 模板侧面粘贴海绵条 模板拼缝 1mm处 用水泥腻子刮平 防止漏浆 要求所有龙骨弹线找平后方可铺设多层板 保证接缝处下方有龙骨 且拼缝严密 表面无错台现象 以确保顶板模板平整 楼板跨度大于 或等于4m的板 按板跨度2 起拱 5 6 框架梁模板 5 6 1框架梁模板支撑 梁模板采用15mm厚多层板 水平支撑为 50mm 100mm木方 梁底支柱采用扣件式脚手架及 48 3 0钢管支撑 每排支柱设水平拉杆 沿支柱高度方向1 2m设一道 架体与水平拉 杆用扣件锁在一起 5 6 2梁底沿梁轴线方向铺50mm 100mm木楞做为梁底次龙骨 超过 1000mm高的大梁 次龙骨净距不大于200mm 小于1000mm的梁 次龙 骨间距不大于250mm 次龙骨根数视梁截面尺寸而定 5 6 3梁底与梁垂直方向布置100mm 100mm主龙骨 间距900mm 次梁 主龙骨在次梁间距之间通长布置 主梁主龙骨根据梁高设置主龙骨 长度 必须满足斜撑角度在45 角以内能够搭在主龙骨上 梁梆与梁 垂直方向布置100mm 100mm主龙骨间距900mm 5 6 4在两道次梁之间对顶钢管顶撑 间距1500mm左右 梁下无论是 否有其他支撑起固定作用 一律加设锁口木方 保证模板底部的刚 度增强 5 6 5侧模与底模固定用钢管 侧楞 斜撑 底楞 对拉螺栓等构件 共同作用 固定牢靠 各主要截面梁侧模支撑和梁底支撑见附图 梁底支撑370 700布置见附图 下图 5 7 施工缝模板 施工缝用多层板定型制做 依墙体或顶板钢筋间距切槽固定卡紧 待砼强度达到1 2Mpa之后 将施工缝模板取下 缝边用砂轮锯切割 3mm宽5mm深缝 用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉 5 8 模板局部节点设计 5 8 1门窗洞口模板固定 采用在暗柱上加 井 字型定距框 既保 证模板位置准确 又保证暗柱筋保护层厚度 5 8 2顶板水电预留洞口模板固定 针对以往顶板水电预留洞口四周 易漏浆影响混凝土外观的缺点 采用钢板加工成定型模板用勾头螺 栓紧固的方法 5 8 3顶板跨度大于4m时 起拱2 起拱部位为中间起拱 四周不 起拱 5 8 4施工缝处理 施工缝采用多层板模板 根据钢筋的间距锯成与 钢筋直径大小 背面用100 100mm方木支撑牢固 5 8 5对于跨度 4m的梁 按全跨长度2 进行梁底模起拱 起拱应 从支模开始时进行 通过顶托调整底模各部位标高 而后将侧模和 底模连成整体 距梁端500mm处 在梁模上留设清扫口 待杂物清理 干净后 将其堵严 5 9 模板的制作与加工 5 9 1 模板加工要求 模板表面平整度控制在 1mm 以内 拼缝小于 1mm 模板必须具备足够 的刚度 强度 稳定性 并做抛光和防锈处理 重点检查面板 龙 骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸 模板背面喷刷两遍防锈漆 模 板进入现场后 进行模板支腿及防护架的组装 并预先拼装模板 校对模板的平整度 尺寸 拼缝等 5 10 模板加工管理与验收的具体要求 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后 方可是用 对于周转使用的多层板 如果有飞边 破损模板必须切 掉破损部分然后加封边漆加以利用 墙体钢大模板进场后 组织现 场技术人员 质检人员 模板工长 材料人员和分包单位技术人员 对进场模板逐一检查 并详细记录检查数据 对加工质量和尺寸误 差超出允许范围内的模板单独标识 并通知模板生产厂家进行返修 返修后仍然达不到质量要求的坚决退场 5 11 模板安装 5 11 1 模板安装的一般要求 1 竖向结构钢筋隐蔽工程完毕 施工缝处理完毕后准备模板安装 安装模板前 要清除杂物 焊接或修整模板的定位预埋件 做好测 量放线工作 抹好模板下的找平砂浆 2 施工顺序 基础底板放线 基础底板支模 基础底板钢筋绑扎 基础底板浇注 混凝土 墙体钢筋绑扎 墙体支模 墙体浇注混凝土 支梁底模 绑扎梁底钢筋 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注顶板混凝土 墙 体放线 5 11 2 墙体模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 2 技术要点 安装墙模前 要对墙体接茬处凿毛 用空压机清除墙体内的杂物 做好测量放线工作 为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象 墙模安装前 在底板上根据放线尺寸贴海绵条 做到平整 准确 粘结牢固 并注意穿墙螺栓的安装质量 5 11 3 梁模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架 包括安装水平拉杆和剪力撑 按标高铺梁 底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模 板 2 技术要点 梁的侧模包住底模 下面龙骨包住侧模 并注意跨度大于 4m 时 起 拱 2 5 11 4 顶板模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设钢管脚手架 主龙骨 次龙骨 顶板模板 拼装 模板调整验 收 进行下道工序 2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时 以每个铺设单元从四周先用阴角模板 与墙 梁模板连接 然后向中央铺设 跨度大于 4m 时 起拱 2 起拱部位为中间起拱 四周不起拱 5 12 模板拆除 5 12 1 墙体大模板 在砼强度达到1 2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可 拆除 拆除顺序为先纵墙后横墙 在同条件养护条件砼强度达到 1 0mpa后 先松动穿墙螺栓 再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙 体脱开 脱模困难时 可用撬棍在模板底部撬动 严禁在上口撬动 晃动或用大锤砸模板 拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣 在模板面板和侧边框刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修 作好模板质量评定记录 保证使用质量 5 12 2 角模拆除 先将模板外表的砼剔除 内阴角采用勾头螺栓并用工具旋拉脱模 外阳角脱模同大模板 从下部用撬棍撬动将角模脱出 禁止大锤砸 角模造成变形 角模每使用二次后进行维修和检查 并请质检员作 好评定后才准上墙 5 12 3 洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓 撬棍从侧边撬动脱模 禁止从垂直面砸击洞口模板 防止门洞过梁砼拉裂 拆出的模板及 时修整 刷好脱模剂保护 所有洞口宽 1m时 拆模后立即用钢管加 顶托回撑 5 12 4 顶板 梁模板拆除 参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告 跨度大于8M及悬挑 板的砼强度达到设计强度100 强度后方可拆除外 其余顶板 梁模 板在砼强度达到设计强度的75 强度后方可拆除 从房间一端开始 先松动顶托 使模板与混凝土脱离后 依次拆除纵横方木 立杆 多层板 拆除阳台模板时 必须在全封闭的情况下进行施工 防止 坠落人或物造成质量事故 5 12 5 拆模申请强度要求 现浇结构拆模时所需混凝土强度 序号 结构类型 结构跨度 按设计的混凝 土强度标准值 的百分率记 2 50 2 8 751 板 8 100 8 752 梁 8 100 3 悬臂构件 100 6 质量保证体系 6 1 模板控制措施 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行 特别是背楞 围圈 格栅 对拉 穿墙螺栓及支撑等对模板的强度 刚度 和稳 定性等有显著影响的构件尺寸 间距等必须严格控制 6 1 1 原材料控制措施 1 所有模板 木方 穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供应 方 2 所有模板 架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一 检查 对于不合格品必须退货 不得投入使用 3 鉴于市场上木材的质量参差不齐 因此对木方的质量检查就需 要更加严格 特别是含水率指标 否则不得投入使用 4 每批进场的多层板都必须进行抽样检查 6 1 2 加工质量控制 1 作为墙体模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面 刨光处理 2 多层板的加工必须根据配模图进行 下料前必须弹线 6 1 3 模板周转控制 1 所有模板必须编号 并登记 以备查明周转次数 2 多层板的周转次数原则上为不超过 4 次 当模板周转 4 次后 必须经工程部 技术部 经营部及分包单位共同评审后才能判定为 废品 3 当多层板周转次数原则上为不足 4 次 但是现场使用中发现已 经无法满足质量要求 则必须经工程部 技术部 材料部 经营部 及分包单位共同评审后才能判定为废品 6 1 4 漏浆控制措施 1 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前 用长刮杠将墙边或柱边 50mm 范围内刮平 并控制好标高 2 严格控制模板的加工质量 尺寸偏差为每米 1mm 3 顶板模板的拼缝间用 5mm 10mm 自粘式海绵条填嵌 靠墙的木 方侧面粘贴 50mm 宽海绵条 6 1 5 模板的清理控制 模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂 并在规定的区域堆放 对于破 损模板 能修整的进行修整 不能修整的报责任工程师处置 大模 板的堆放角度为 75 80 背靠背堆放 块与块之间不得小于 500mm 下垫通长 100 100mm 方木 大模板的面板和背面均应清理 干净 大模板脱模剂选用 804 化学脱模剂 滚刷滚涂均匀 6 2 成品保护措施 1 模板安拆时轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 大模板变形 过大或焊缝部位开焊 要及时通知技术部门解决 2 墙体大模拆除 应在墙体砼强度达到 1 2Mpa 后 常温下 9 12h 方能折除 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇 以免损失混 凝土表面和棱角 3 模板在使用过程中加强管理 分规格堆放 4 支完模板后 保持模内清洁 5 应保护钢筋不受扰动 6 3 模板控制标准 序 号 内 容 1 竖向模板和支架的支撑部分 当安装在基土上时加设 垫板 且基土必须坚实并有排水设施 2 模板及其支架在安装过程中 必须设置防倾覆的临时 固定设施 3 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度大于或等于 4m 时 模板应起拱 起拱高度宜为全跨长度的 2 1000 4 安 装 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏 安装 必须牢固 位置准确 5 拆 除 混凝土强度必须符合设计要求 侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏后 方可拆除 其他必须符合下表 模 板 安 装 允 许 偏 差 及 检 查 方 法 表 允 许 偏 差 值 mm 项 次 项 目 国 家 规 范 标 准 结 构 长 城 杯 标 准 检 查 方 法 1 轴 线 位 移 柱 墙 梁 5 3 尺 量 2 底 模 上 表 面 标 高 5 3 水 准 仪 或 拉 线 尺 量 3 截 面 模 内 基 础 10 5 尺 量 尺 寸 柱 墙 梁 4 一 5 3 层 高 不 大 于 5m 6 3 经 纬 仪 或 4 层 高 垂 直 度 大 于 5m 8 5 吊 线 尺 量 5 相 邻 两 板 表 面 高 底 差 2 2 尺 量 6 表 面 平 整 度 5 2 靠 尺 塞 尺 方 正 2 方 尺 塞 尺 7 阴 阳 角 顺 直 2 线 尺 8 预 埋 铁 件 中 心 线 位 移 3 2 拉 线 尺 量 中 心 线 位 移 3 2 9 预 埋 管 螺 栓 螺 栓 外 露 长 度 10 5 拉 线 尺 量 中 心 线 位 移 10 5 尺 寸 10 0 5 拉 线 尺 量 10 预 留 孔 洞 中 心 线 位 移 3 宽 高 5 11 门 窗 洞 口 对 角 线 6 拉 线 尺 量 12 插 筋 中 心 线 位 移 5 5 尺 量 外 露 长 度 10 0 10 0 7 安全生产 文明施工与环保措施 7 1 在支设梁 板模板时 脚手架搭设必须稳固 并按照规定的立 杆间距搭设 不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距 搭设时 必须设置临时斜撑 以防整体偏移 7 2 模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则 并严 格按照上述技术措施的有关要求进行 7 3 积水坑盖板底模的拆除时 应配备便携式风扇保证通风 并配备 足够的照明设施 拆除时应至少有三人在下 三人在上 以保证紧 急情况发生时能采取必要的措施 7 4 所有模板操作架宽度不小于 500mm 且均须满铺跳板 并搭设 1 2m 的防护架及不少于两道护身栏杆 7 5 满堂红模板支撑架超过 6m 时应满铺挂水平安全网 并用 18 号镀 锌铁丝绑扎牢固 在架空输电线路下面安装和拆除模板时 吊机起 重臂 吊机起重臂 吊物 钢丝绳 外脚手架和操作人员等与架空 线的最小安全距离符合下表的要求 外电显露电压 1kv 以 下 1 10k v 3 110 kv 154 220 kv 330 500 kv 最小安全操作 距离 m 4 6 8 10 15 7 6 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源 登高作业 时 各种配件放在工具箱内或工具袋内 严禁放在模板或脚手架上 拆除施工时 上下有人接应 随拆随运转 并把活动部件固定牢靠 严禁堆放在脚手板上或抛掷 设防雷击措施 安装墙柱模板时 随 时支撑固定 防止倾覆 预拼装模板的安装 边就位 边校正 边 安设连接件 并加设临时支撑稳固 拆除承重模板 设临时支撑 防止突然整块塌落 7 7 登高作业时 各种配件放在工具箱内或工具袋内 严禁放在模板 或脚手架上 7 8 装拆施工时 上下有人接应 随拆随运转 并把活动部件固定牢 靠 严禁堆放在脚手板和抛挣 7 9 设防雷击措施 7 10 安装墙体模板时 随时支撑固定 防止倾覆 7 11 预拼装模板的安装 边就位 边校正 边安设连接件 并加设 临时支撑稳固 7 12 拆除承重模板 设临时支撑 防止突然整块塌落 7 13 拆除模板时应由专人指挥和切实可靠的安全措施 并在下面标 出作业区 严禁非操作人员进入作业区 操作人员应配挂好安全带 禁止站在模板的横杆上操作 拆下的模板应集中吊运 并多点捆牢 不准向下乱扔 拆模间歇时 应将活动的模板 拉杆 支撑等固定 牢固 严防突然掉落 倒塌伤人 模板起吊前 复查拆墙螺栓是否 拆净 再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起 7 14 雨 雪及五级大风等天气情况下禁止施工 7 15 基础及地下工程模板安装时 先检查基坑土壁边坡的稳定情况 发现有滑坡 塌方危险时 必须先采取有效加固措施后方可施工 7 16 操作人员上下基坑要设扶梯 基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放 模板构件和材料 模板支在护壁上时 必须在支点上加垫板 7 17 模板放置时不得压有电线 气焊管线等 7 18 模板安装时 采取触电保护措施 操作人员带绝缘手套 穿绝 缘鞋 模板安装就位后由专人将大模板串联起来 并与避雷网接通 防止漏电伤人 7 19 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时 必须将模板支撑牢固 两板 中间保持不应少于 60cm 的走道 7 20 板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击 拆除后的模板及时清理砼 渣块并刷好脱模剂 7 21 板 梁保证三层支撑 且支撑点在同一位置 7 22 大模板存放应满足自稳要求 75 80 角对面码放 无支腿的模 板阴阳角放在钢管插架里 存放地点平稳且下垫 100 100 方木 7 23 楼层上临时放置大模板时 必须采取可靠的防倾倒措施 遇大 风时应与建筑物固定 防止坠落 7 24 大模板上操作平台应有护身栏杆 脚手板固定牢固 备好临时 上人梯道 7 25 起吊大模板前 应将塔吊调整适当 稳起稳落 就位准确 严 禁大幅度摆动碰撞钢筋和已浇筑的砼棱角 7 26 起吊时 操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方 防止意外 伤人 7 27 电梯间操作平台逐层提升并用钩头螺栓固定 且每 3 层设一道 双层安全网防护 7 28 挑架操作台每 m2 内荷载不得超过 150kg 并不允许堆放物料等 杂物 7 29 使用电动机械 要有安全防护装置 配漏电保护器且严格遵守 其安全操作规程 7 30 使用电气焊要开持火证 施工中专人看火备好消防水桶 8 计算书 顶板 120mm 厚 120mm厚模板支架计算书 模板支架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 JGJ130 2012 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 建筑结构荷载 规范 GB 50009 2012 钢结构设计规范 GB 50017 2014 等规范 支撑高度在 4 米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架 对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏 使计算极容易出现不能完 全确保安全的计算结果 本计算书还参照 施工技术 2002 3 高支 撑架设计和使用安全 供脚手架设计人员参考 一 参数信息 1 脚手架参数 横向间距或排距 m 0 90 纵距 m 0 90 步距 m 1 20 立杆上端伸出至模板支撑点长度 m 0 15 脚手架搭设高 度 m 6 88 采用的钢管 mm 48 3 0 扣件连接方式 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0 80 板底支撑连接方式 方木支撑 2 荷载参数 模板与木板自重 kN m 2 0 350 混凝土与钢筋自重 kN m 3 25 000 楼板浇筑厚度 m 0 120 倾倒混凝土荷载标准值 kN m 2 2 000 施工均布荷载标准值 kN m 2 1 000 3 木方参数 木方弹性模量 E N mm2 9500 000 木方抗弯强度设计值 N mm2 13 000 木方抗剪强度设计值 N mm 2 1 300 木方的间隔距离 mm 300 000 木方的截面宽度 mm 80 00 木方的截面高度 mm 100 00 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 二 模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算 方木的截面力学参数为 本算例中 方木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 8 000 10 000 10 000 6 133 33 cm3 I 8 000 10 000 10 000 10 000 12 666 67 cm4 方木楞计算简图 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重 kN m q1 25 000 0 300 0 120 0 900 kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 350 0 300 0 105 kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN p1 1 000 2 000 0 900 0 300 0 810 kN 2 强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯 矩和 计算公式如下 均布荷载 q 1 2 0 900 0 105 1 206 kN m 集中荷载 p 1 4 0 810 1 134 kN 最大弯距 M Pl 4 ql 2 8 1 134 0 900 4 1 206 0 9002 8 0 377 kN m 最大支座力 N P 2 ql 2 1 134 2 1 206 0 900 2 1 110 kN 截面应力 M w 0 377 10 6 133 333 10 3 2 829 N mm2 方木的计算强度为 2 829 小 13 0 N mm2 满足要求 3 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q ql 2 P 2 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 900 1 206 2 1 134 2 1 110 kN 截面抗剪强度计算值 T 3 1109 700 2 80 000 100 000 0 208 N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 300 N mm 2 方木的抗剪强度为 0 208 小于 1 300 满足要求 4 挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠 度和 计算公式如下 均布荷载 q q 1 q2 0 900 0 105 1 005 kN m 集中荷载 p 0 810 kN 最大变形 V 5 1 005 900 000 4 384 9500 000 6666666 67 810 000 900 0003 48 9500 000 6666666 67 0 330 mm 方木的最大挠度 0 330 小于 900 000 250 满足要求 三 木方支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力 P 1 206 0 900 1 134 2 219 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 kN m 支撑钢管计算变形图 kN m 支撑钢管计算剪力图 kN 最大弯矩 M max 0 533 kN m 最大变形 V max 1 394 mm 最大支座力 Q max 7 250 kN 截面应力 0 533 10 6 4490 000 118 661 N mm2 支撑钢管的计算强度小于 205 000 N mm 2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 900 000 150 与 10 mm 满足要求 四 扣件抗滑移的计算 按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座 刘群主编 P96 页 双扣件承载力设计值取 16 00kN 按照扣件抗滑承载力系数 0 80 该工程实际的旋转双扣件 承载力取值为 12 80kN 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R 7 250 kN R 12 80 kN 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 五 模板支架荷载标准值 轴力 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 1 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架的自重 kN NG1 0 149 6 880 1 024 kN 钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录 A 双排架自重标 准值 设计人员可根据情况修改 2 模板的自重 kN NG2 0 350 0 900 0 900 0 284 kN 3 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 000 0 120 0 900 0 900 2 430 kN 经计算得到 静荷载标准值 N G NG1 NG2 NG3 3 738 kN 2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 经计算得到 活荷载标准值 N Q 1 000 2 000 0 900 0 900 2 430 kN 3 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2NG 1 4NQ 7 888 kN 六 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 7 888 kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 59 cm A 立杆净截面面积 cm 2 A 4 24 cm 2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 cm 3 W 4 49 cm3 钢管立杆抗压强度计算值 N mm 2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 000 N mm2 Lo 计算长度 m 如果完全参照 扣件式规范 由公式 1 或 2 计算 lo k1uh 1 lo h 2a 2 k1 计算长度附加系数 取值为 1 155 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表 5 3 3 u 1 700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点 的长度 a 0 150 m 公式 1 的计算结果 立杆计算长度 L o k1uh 1 155 1 700 1 200 2 356 m Lo i 2356 200 15 900 148 000 由长细比 Lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 316 钢管立杆受压强度计算值 7887 518 0 316 424 000 58 869 N mm 2 立杆稳定性计算 58 869 N mm 2 小于 f 205 000 满足要求 公式 2 的计算结果 立杆计算长度 L o h 2a 1 200 0 150 2 1 500 m Lo i 1500 000 15 900 94 000 由长细比 Lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 634 钢管立杆受压强度计算值 7887 518 0 634 424 000 29 342 N mm 2 立杆稳定性计算 29 342 N mm 2 小于 f 205 000 满足要求 如果考虑到高支撑架的安全因素 适宜由公式 3 计算 lo k1k2 h 2a 3 k1 计算长度附加系数按照表 1 取值 1 243 k2 计算长度附加系数 h 2a 1 500 按照表 2 取值 1 012 公式 3 的计算结果 立杆计算长度 L o k1k2 h 2a 1 243 1 012 1 200 0 150 2 1 887 m L o i 1886 874 15 900 119 000 由长细比 Lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 458 钢管立杆受压强度计算值 7887 518 0 458 424 000 40 617 N mm 2 立杆稳定性计算 40 617 N mm 2 小于 f 205 000 满足要求 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件 否则 存在安全隐患 以上表参照 杜荣军 扣件式钢管模板高支撑架设计 和使用安全 七 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 工程经验 除了要遵守 扣件架规范 的相关要求外 还要考虑以下内 容 1 模板支架的构造要求 a 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双 立杆 b 立杆之间必须按步距满设双向水平杆 确保两方向足 够的设计刚度 c 梁和楼板荷载相差较大时 可以采用不同的立杆间距 但只宜在一个方向变距 而另一个方向不变 2 立杆步距的设计 a 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时 可 以采用等步距设置 b 当中部有加强层或支架很高 轴力沿高度分布变化较 大 可采用下小上大的变步距设置 但变化不要过多 c 高支撑架步距以 0 9 1 5m 为宜 不宜超过 1 5m 3 整体性构造层的设计 a 当支撑架高度 20m 或横向高宽比 6 时 需要设置整 体性单或双水平加强层 b 单水平加强层可以每 4 6 米沿水平结构层设置水平斜 杆或剪刀撑 且须与立杆连接 设置斜杆层数要大于水平框格总数 的 1 3 c 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10 15m 设 置 四周和中部每 10 15m 设竖向斜杆 使其具有较大刚度和变形 约束的空间结构层 d 在任何情况下 高支撑架的顶部和底部 扫地杆的设 置层 必须设水平加强层 4 剪刀撑的设计 a 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑 b 中部可根据需要并依构架框格的大小 每隔 10 15m 设 置 5 顶部支撑点的设计 a 最好在立杆顶部设置支托板 其距离支架顶层横杆的 高度不宜大于 400mm b 顶部支撑点位于顶层横杆时 应靠近立杆 且不宜大 于 200mm c 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算 当设计 荷载 N 12kN 时 可用双扣件 大于 12kN 时应用顶托方式 6 支撑架搭设的要求 a 严格按照设计尺寸搭设 立杆和水平杆的接头均应错 开在不同的框格层中设置 b 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架 规范 的要求 c 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 每个扣件的拧 紧力矩都要控制在 45 60N m 钢管不能选用已经长期使用发生变形 的 d 地基支座的设计要满足承载力的要求 7 施工使用的要求 a 精心设计混凝土浇筑方案 确保模板支架施工过程中 均衡受载 最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式 b 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 对出现的超 过最大荷载要有相应的控制措施 钢 筋等材料不能在支架上方堆放 c 浇筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况及时解决