框架涵施工技术培训记录.doc

工程技术培训记录时间： 培训地点：主持人：培训单位：记录人：参加人员：框架涵施工技术培训记录施工技术一、施工程序征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收下道工序二、施工方案1、施工准备a技术准备;施工前复核线路与道路交叉里程、交叉角度是否正确；对框架涵处地下水地表水抽样取验；对框架涵处地下管网用探测仪进行探测。确保设计与现场符合，并保证施工安全。n场地平整，在四周挖好临时排水沟或设置隔水带，防止基坑开挖后地表水浸泡基坑。然后根据设计资料进行框架涵中线及控制点的放样工作，引好护桩以及高程控制桩。2、基坑放样施工前，首先确定出框架涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意 框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质情况按客货共线铁路桥涵工程施工技术指南所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。3、基坑开挖、基底换填框架涵基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1：0.75。弃土堆距离基坑坡口线不得小于1米，堆土高度小于2米。框架涵基坑开挖后，立即以静力触探法对基底承载力进行检查，如地质情况与设计相符，立即对基底按设计要求进行换填，采用分层夯填，分层厚度不得大于30cm,重型压路机压实，压路机无法压实的采用人工夯实，对换填层逐层检测，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。检查合格后人工清理整平至设计标高。基底高程允许误差为：土质+50mm，石质+50、-200mm。然后由质检工程师报监理工程师检查，报验合格后，按设计浇筑混凝土垫层。4、 基底检验4.1基坑开挖后，应检查以下内容：a基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求b基底地基承载力是否与设计相符c基底排水是否满足要求4.2基底容许误差应符合下列规定土质：50mm石质：+50mm,-200mm。4.3基底高程基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用级配碎石找平。4.4地基承载力当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，按照铜玉铁路变更设计管理办法，上报变更设计建议书并形成处理意见后，方可进行下道工序施工。当开挖到设计高程且基底复合地基承载力满足设计要求时，报监理工程师检验基坑，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。5、涵身混凝土施工5.1墙身底部放线在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为5，钢筋搭接及弯钩符合规范及验标要求。5.2内支撑、内模及顶板施工基础及框体模板采用竹胶板，为保证混凝土面美观及结构自防水性，框架墙身采用无内拉杆模板施工（内模利用满堂支架向两侧顶紧，外模采用双联槽钢竖向加固）。内支撑采用满堂式钢管脚手架支撑，纵横向布距不大于0.9m，竖向布距不大于0.91.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接，起到横向内支撑作用。5.3钢筋加工、绑扎钢筋在加工棚内集中加工，平板车运到施工现场，现场绑扎。钢筋加工安装要达到3.2节中的检查精度要求，否则重新调整处理。（1）钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由持证上岗的专业人员操作，其焊接质量由指挥部中心试验室取样鉴定。（2）钢筋的保护层采用细石砼垫块支垫在模板与钢筋之间来保证，砼垫块强度同等于框架涵砼强度，保护层垫块数量不少于4个/m2。（3）受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。（4）严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。（5）按照规范要求对于翼墙素混凝土在施工缝处埋设16连接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于25cm，间距不大于20cm。5.4立外模外模采用竹胶板组拼，外模的固定采用钢管支架支撑，并以圆木或钢管辅助支顶。5.5混凝土浇注混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至工地后，采用泵送入模，浇注箱身混凝土一般可分为二阶段施工，先浇注基础至箱身与底板倒角以上30cm处，第二次浇注边墙及顶板砼。施工中要求当底板混凝土强度达到70%后，再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土相接处必须凿毛，清洗干净，再浇注上部混凝土。接长钢筋时接头采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工,且钢筋接头应错开。顶板和底板的混凝土必须一次浇注完成，各边墙的施工缝不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分层浇注，分层厚度不得大于40，要求上层混凝土浇注时下层混凝土尚未初凝，边墙浇注时两边对称均衡进行，用插入式振捣器进行振实，底板、顶板混凝土采用插入式振捣器与平板式振捣器振实。砼浇筑完成后立即抹平进入养护程序。5.6沉降缝处理涵身长度顺涵轴向按设计布置沉降缝，缝宽2。箱涵在沉落缝设置处，内侧镶嵌聚苯乙烯硬质泡沫板，在砼浇注工程中按设计要求埋设橡胶止水条。为了保证整个沉降缝竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆联连。5.7混凝土养护拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，并进行洒水养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均20时，方可拆模。6、 翼墙混凝土施工6.1墙身底部放线按照已布设的涵洞轴线控制桩，把翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出翼墙的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。6.2模板a模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。b模板位置的控制为了使模板不跑模和胀模，采取如下控制措施：为了控制模板不往墙内、外移位，事先在基础上预埋16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。模板校正：模板安装完毕后，必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；、用2m靠尺检查，平整度不大于5mm、轴线位置偏差：不大于5mm、顶面高程在5mm以内。7、防水层、保护层施工涵洞防水层主要材料为聚氨酯防水涂料和防水卷材结合使用。保护层采用C40细石混凝土。7.1防水层施工a 涵顶面基层应平整，涵顶M10水泥砂浆形成三角形的双向流水坡，坡度为2%。b平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一块。当不符合上述要求时，可采用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行找平。c 涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污等。d对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。e 蜂窝、麻面应用水泥砂浆填补平整，对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥浆中添加适量类似107胶水的水融性胶以增强水泥浆与基层的连接。f涂刷防水涂料时基层应干燥，基层干燥的检查方法一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的办法）观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。g备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。h防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间为35分钟。i防水涂料的涂刷从涵顶一端向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。j 防水卷材纵向整体铺设，当防水卷材进行搭接时，纵向允许一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头错开，纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。k 较低的一幅防水卷材粘贴完毕后方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与前次涂刷层衔接好，铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。l 防水层铺设完毕后，方可进行保护层施工。7.2保护层a 细石混凝土均匀铺在涵洞的防水层上，用平板振捣密实，在拉动平板振捣器时，速度应尽量缓慢，使细石凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。b 混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面时不得加水，抹面次数不得过多。c混凝土面浇注完毕后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，涵身采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土撒水次数应保持表面充分潮湿，养护时间不少于14d。8、涵背过渡段施工翼墙、侧墙背后填土应在框架混凝土强度达到100，并做好防水层施工后方可进行。从框架身两侧采用两台压路机同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。框架身两侧2m范围内的填料不得用大型机械施工，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。框架涵顶填土高度小于1.0m时，严禁任何重型机械及车辆通过。涵洞两侧过渡段采用级配碎石掺5%水泥填筑。当涵顶距路肩高度小于2.0m时，涵顶填筑级配碎石掺5%水泥至基床表层；涵顶距路肩高度大于2.0m时，填筑级配碎石掺5%水泥至涵洞顶标高。涵洞两侧基坑采用C15混凝土回填。过渡段填筑级配碎石技术标准为K30150Mpa/m，空隙率n28%，动态变形模量Evd80Mpa。 9、附属工程的施工9.1施工方法涵洞附属工程在基坑检查签证合格后立即砌筑，以避免基底长期暴露使其承载力降低；砌筑时分层进行，分层高度在70120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证锥体、边坡、垂裙等附属工程的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。基础砌筑到设计标高顶面时，为使外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。9.2砌体的防护和养护a 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。b如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。c 新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012小时以内，炎热天气在砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于714天。d养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。e 新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。三、质量标准1、模板与支架主控项目a模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。b模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。c拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度28米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。一般项目a模板安装允许偏差和检查方法序号序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量，每边不小于2处板、墙52表面平整度5靠尺和塞尺不小于3处3高程基础20测量板、墙54侧向弯曲板、墙L/1500拉线尺量5两模内侧宽度+10、-5尺量不少于3处b拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。2、钢筋主控项目a钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。b钢筋加工必须符合设计要求和（铁建设2005160号）5.3.1条规定。c纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式。d钢筋绑扎接头技术要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的180弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90弯钩。绑扎接头的搭接长度为：序号钢筋类型受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+半圆形弯钩25d受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。e钢筋电弧焊接头的技术要求：搭接长度双面焊缝搭接焊：（级钢筋，1040）不小于5d。单面焊缝搭接焊：（级钢筋，1040）不小于10d。搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8。钢筋电弧焊接头允许偏差：序号项目允许偏差1搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d且不大于3mm2焊缝高度+0.05d03焊缝高度+0.05d04焊缝高度-0.5d5咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm6在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2f 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目a钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b钢筋加工允许偏差：序号名称允许偏差检查方法1受拉钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯折位置203钢筋内净尺寸5（桥土3）c钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：序号名称允许偏差（mm）检查方法1受拉钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c(mm)c35+10、-5尺量，两端、中间各2处25c35+5、-2C35+3、-13、混凝土主控项目a砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行铁路混凝土施工质量验收标准（铁建设2005160号）第6.2.16.2.6条,6.3.16.3.4条,6.4.16.4.16条的规定。b砼涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度70%后，再施工边墙及顶板的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。c砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。d砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。一般项目a砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b砼涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙距设计中心位置20测量检查不少于5处2墙顶顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100、-505厚度+10、-5顶板、底板、边墙、框架各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处4、砌体主控项目砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）第8.2.18.2.5条和第8.3.18.3.6条的规定。一般项目a砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉落缝整齐垂直，上下贯通。泻水孔坡度向外，无堵塞现象。b砌体附属工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础顶、地面高程20测量不少于5处2基础砌体厚度+30,0尺量不少于5处5、防水层主控项目a防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。b防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。c保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。d防水层不得渗水。一般项目a防水层的基层应平整，清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。b防水层的表面质量应达到涂层厚度一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。c保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。d防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。e沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10。f防水层允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整31m靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查g 保护层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整31m靠尺检查2分隔缝平直3拉线尺量检查6、沉落缝主控项目a沉落缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。b沉落缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。c沉落缝不得漏水。一般项目a沉落缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积b沉落缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。四、施工保证措施1、安全保证措施(1)、严格执行国家及建筑行业发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%，杜绝压力容器爆炸事故。(2)、施工前，对施工人员进行上岗前安全生产教育培训，并对所有人员进行考核，考核合格后才能上岗。在施工过程中，定期对现场施工及管理人员进行安全生产教育，重点对专（兼）职安全员、现场技术员、班组长、现场施工作业人员及从事特种作业的人员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高所有参建人员的安全意识。未经安全教育培训的人员严禁上岗。(3)、进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，属于高空作业的，如孔内人员上下及上面操作人员必须系安全带、穿防滑鞋，严禁穿拖鞋进入施工现场。施工现场紧邻居民区，应对周围村民多进行安全教育，严禁无关人员进入施工现场。(4)、施工现场应在醒目的位置设置安全警示牌、提示牌等标志标示。每个班组进入现场进行施工前，必须由安全员及班组长进行班前教育，提醒现场的安全注意事项。 (5)、施工现场必须配置一名专职电工，并持证上岗操作，跟班作业。现场施工用电必须采用三相五线，所有用电设备应采用一机一闸一漏电保护器一箱一锁，设备应进行可靠的接地、接零，电缆、电线必须架空或深埋处理。孔内照明用电必须采用36V安全电压，以确保施工安全。(6)、卷扬机、空压机等机械设备的运转部位必须有可靠的安全防护网装置。空压机等压力容器必须经过专业人员检查，合格后可使用。在使用过程中，应经常检查压力储气罐的安全排气阀是否有效，否则应及时进行更换。(7)、卷扬机在使用前，必须对钢丝绳、钢丝绳卡进行检查，钢丝绳有断丝、磨损、弯折等必须进行更换。所有使用的卷扬机按照要求必须有过负载、断电自锁等安全装置，并正常使用，施工中出现停电、超负荷等意外情况时能确保安全。(8)、现场在进场开挖时，如遇到较硬的岩层地质需要进行浅眼松动爆破施工时，使用的炸药必须按照要求，有专车进行运送，同时安全员、押运员全程监控。现场爆破时，必须由取得爆破操作证的专业爆破员进行。爆破完成后，桩孔内必须进行通风不少于30min,确保安全后才能进入孔内。 (9)、如果基坑内有积水，可使用水泵及时进行抽排，以避免桩底经水浸泡，造成垮塌。(10)、每个班组下班时，或遇到停电、天气等原因造成停工的，所有孔口必须采用木板、竹胶板进行双层覆盖，孔口周围用钢管防护网进四面围护，现场安排人员24h值班，确保安全。(11)、特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。(12)、通过安全教育，增强所有参建人员的安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，提高施工作业人员遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作，确保自身和他人安全，提高所有参建人员的安全防护意识和自我防护能力。2、质量保证措施 (1)、严格执行技术交底制度。在施工前，技术主管必须对作业工班进行书面的技术交底，对作业人员详细讲解作业的要点及质量要求。(2)、技术员在现场要跟班作业，对施工过程中出现的问题解决。(3)、严格实行“三检”制度，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序施工。(4)、施工使用的原材料必须要有合格证及检查报告，进场后，试验室对所有原材料取样进行检查，符合设计要求及规范后才能使用。钢筋还应进行焊接试件取样，经试验合格后，确定钢筋焊接的施工参数，进行正式施工。(5)、钢筋焊接、模板工等特殊工种必须持有操作证。在上岗前，对其进行施工质量教育培训并考核，考核合格后才能正式上岗作业。3、文明施工及环境保护措施(1)、施工现场施工区、生活区明确划分。各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。(2)施工生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，不得任意拉线接电。(3)成品、半成品及原材料的分类堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品半成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏。(4)现场场地用道路地面加以硬化，搞好道路养护，周边设排水沟，保证路面无积水。沿道路设置相应的安全防护设施和安全标志。(5)砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏。施工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。(6)施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。参加培训人员签名：