进风顺槽二部皮带机头及机电硐室施工安全技术措施.doc

编号：JR-CS-2014-9-4山西和顺天池能源有限公司施工安全技术措施施工工程名称：405进风顺槽二部皮带机头及机电硐室施工安全技术措施编 制 人： 区 长： 施 工 单 位：掘进二区 编 制 日 期： 执 行 日 期： 矿 审 批 意 见会审单位及人员签字:技术部： 年 月 日通防部： 年 月 日安监处： 年 月 日分管副总工： 年 月 日总工程师： 年 月 日405进风顺槽二部皮带机头及机电硐室施工安全技术措施一、概况根据技术部下发的受控号为TCSJ-134-3-15-2的405进风顺槽二部皮带机头及其机电硐室业务联系书要求，经公司领导研究决定由我工区负责施工该工程；为安全顺利的完成此项工作，特编制此安全技术措施。二、施工前准备 1、扩刷硐室前，将电机硐室、储带仓硐室合计72米3寸风、水管路过路改造后吊挂在顶板上，同时将电缆一并吊挂在顶板上距帮0.5m。2、地面下三节承载架形成二部皮带运输系统，二部皮带机尾挪至12#硐室后15m位置。 3、准备好锚杆钻机、帮钻、锨、手镐、钢锯等工具。4、高度为4.5m的单体支柱90颗及配套的铁鞋。 5、将无极绳梭车开至距尾轮5m处用40T链子与轨道固定松开钢丝绳。6、拆除硐室扩刷范围轨道，将无极绳绞车钢丝绳埋入底板。7、抽采工区将硐室扩刷范围内抽放管路管件拆除。8、地面下井3m钢带8根、1.8m钢带19根、1.5m钢带40根、0.5m钢带72根。三、工程量1、变压器、开关硐室一个：长高深=10m3.7m3m电机硐室一个：长高深=15m3.7m1.8m无极绳拐弯硐室一个：长高深=30m3.7m1.5m储带仓硐室一个：长高深=57m3.7m0.5m2、支设单体支柱90颗3、更改3寸风、水管路72m，吊挂电缆72m4、拆除轨道42m四、施工方案 （一）破煤方式：采用EBZ-150型综掘机截割扩刷方式 （二）支护方式 1、临时支护方式 采用3寸钢管配合吊环进行临时支护 2、永久支护 采用锚网索加单体支柱联合支护（三）运输方式 1、运料 采用SSJ-800双运皮带机底皮带运料 2、运煤 采用综掘机二运配合SSJ-800皮带装煤出煤五、施工工艺 （一）施工顺序 按照变压器开关硐室、无极绳绞车拐弯硐室、电机硐室、储带仓硐室顺序施工 （二）综掘机扩刷方法1、掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷帮底部，由巷道下部开口进刀，左右摆动由下向上进行截割，进刀深度 0.3-0.5m为宜，先割出整体轮廓，最后按照中线尺寸要求采取慢速截割方法处理巷帮。 2、掘进机从人行道侧12#钻机硐室斜切进刀，逐排向前扩刷深度3m长度6m的开关硐室，然后继续向前扩刷深度1.5m长度30m的无极绳绞车拐弯硐室。 3、人行道侧硐室刷扩完毕后，缩皮带机尾至12#硐室后方10m位置，后退掘进机至12#皮带里侧硐室位置。 4、从12#皮带里侧硐室掘进机斜切进刀，按照人行道侧硐室刷扩方法向前扩刷。（三）支护方法1、永久支护（1）永久支护方式为锚网索加单体支柱联合支护。锚杆规格：顶部均选用202200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距均为700800mm；选用8#镀锌铁丝编织菱形网配合短节钢带支护。帮部支护选用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合10mm钢筋梯支护，间排距均为800800mm，帮部选用双抗网。（2）无极绳绞车拐弯硐室、电机硐室、变压器开关硐室均在巷道开口处布置锚索，锚索采用17.88000mm，间距1.6m；储带仓硐室锚索间距3.2m。具体见硐室锚索布置图（3）所有硐室开口处支设一排单体液压支柱。具体见永久单体支柱布置图2、临时支护采用3寸钢管配合吊环进行临时支护，上面用木背板接顶；钢管长度3500mm。背板规格为长宽厚=1200mm100mm70mm，开关硐室使用3根，无极绳拐弯硐室、电机硐室使用2根前探梁，储带仓硐室不使用前探梁。（四）运输方式1、装煤、运煤：掘进机装煤 通过桥式转载机（二运）SSJ-800胶带输送机（两部） 溜煤眼1150皮带SSJ-1200胶带输送机二采2#煤仓一采皮带上山皮带一采煤仓主斜井皮带地面。 2、支护材料运输：副斜井1150大巷405进风顺槽联络巷405进风顺槽(底皮带运输)迎头。（五）单体支护方式扩刷各个硐室前，严格按照临时单体支柱布置图支设单体支柱，（临时单体支柱超前扩刷迎头距离不少于5m），然后再开始扩刷硐室，扩刷15m后，在硐室开口处不影响掘进位置开始支设永久单体支柱，并随迎头掘进及时支设，保持与迎头距离不大于15m，永久单体支柱支设到位后，才能拆除重叠区域内临时单体支柱，硐室施工完后及时将永久单体支设到位。（六）通风方式 采用全风压自然扩散通风方式，405进风顺槽现配分量1000m/min 1、扩帮地点需风量计算 按瓦斯、二氧化碳涌出量进行验算按瓦斯、二氧化碳涌出量验算：Q掘面100q掘K掘通式中：q掘掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m/min； （依据405进风顺槽全断面掘进期间瓦斯涌出量实测平均值为3.6 m/min，现为扩刷部分断面，固取1.8 m/min）K掘通掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡的风量系数，取K掘通=1.52.0。Q掘面1001.82 代入数据有Q掘面360 m/min通过计算现巷道配分量满足生产需要。2、在施工地点下风侧10-15m位置安装瓦斯传感器，报警值0.5%，断电值0.5%。3、在施工地点下风侧20m、50m位置各安装一道全断面喷雾。（七）供电方式本掘进工作面施工设备有皮带机两部，掘进机一部，分两路供电，第一路从405回风联络巷15-C2移变（1140V）引出一条3*70+1*25mm电缆给405进风一部皮带机供电；第二路从405进风联络巷17-C10移变（660V）引出一条3*50+1*25mm电缆给405进风二部皮带机及掘进机供电。（405进风二部皮带机单电机运转）（八）325mm瓦斯抽放管路保护方法1、开工前将巷道内325mm瓦斯抽放管抽空，方法如下：首先将405进风顺槽及切眼内所有三通支管阀门关闭停止抽放，然后打开抽放管路末端堵头，持续抽放一小时后，将一部皮带机头处主管路阀门关闭。2、在截割部位及前后各5m范围内用废旧皮带包裹保护瓦斯抽放管路，随掘进及时挪移。（九）帮部锚杆处理方法 1、掘进机截割时开启喷雾，喷雾能覆盖整个截割头，截割时副司机用一根水管向截割部位洒水。2、截割时逐排截割，在距锚杆100mm左右时，应停止截割将掘进机后退停电闭锁，人员进入迎头用手镐将锚杆刨出，然后用钢锯锯断，拿出，清理完锚杆后，再开机截割。（十）帮部抽放钻孔处理方法1、采用聚氨酯封孔的方法，封孔长度5m，具体做法先将大小与孔径适宜的棉布团填塞入孔口以内5m位置，然后再将浸泡过聚氨酯的棉布填塞入孔内，直到填塞到孔口为止。2、截割过程中在距75mm抽放管100mm时，停止截割，采用人工手镐挖掘的方式，慢速将管路露出，然后用手锯将其截断。（十一）缩皮带机尾方法 1、拆除掘进机二运 2、运转任意皮带接头至预定机尾位置，断开皮带 3、拆除皮带中间架及托辊、边梁物料，并将皮带抽出打捆。 4、断开承载架之间连接销轴，人工用撬棍逐节向前拖移至预定位置。 5、3节承载架到位后与机尾连接，穿皮带并合茬恢复皮带。 6、后退掘进机，人工抬运二运架至预定位置并恢复二运。六、施工质量要求1、顶部锚杆的锚固力150KN，帮部100KN，锚杆外露丝1040。锚索锚固力180KN，预紧力80KN，外露长度150250mm，扩刷支护短节钢带必须与原巷道支护钢带对齐。2、锚固剂：顶部锚杆使用ck2336、k2360各一支，ck在上k在下；帮部锚杆使用一支k2360，锚索使用两支k2360、一支ck2336。ck在上k在下。3、单体支柱初撑力不小于90KN（注液压力不小于13Mpa），单体支柱支设成直线，并用木板进行硬性连接，柱顶采用8#铁丝与顶网连接防倒，单体支柱上端垫长度2.4m半圆木，并配齐铁鞋。4、皮带机头段底板顺平为同一坡度，巷道净高不小于3700mm。 5、钢丝绳埋入底板深度400mm。七、劳动组织 采用“三、八”作业制。安全负责人：刘胜梅，技术负责人：王绍威现场跟班负责人：王同强、张晓虎、汪向东、张峰八、安全技术措施（一）一般要求1、施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施，并签字记录，不符合措施要求的严禁施工，必须树立“安全第一”的思想，遵章作业。 2、施工前，先做好各项准备工作，备足所需的各种物料，备足风管，连接好风、水管路，且保证无漏风、漏水现象；连接风水管路严禁用铁丝代替“U”型卡。3、必须坚持区队长现场跟班制度，严禁脱岗、漏岗。4、每次接班前班组长都必须对巷道的支护情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方可进行作业。5、严格按照顺序施工，且严格执行好敲帮问定制度，顶板的活矸危岩用长把工具找掉，找顶工作必须由两名有经验的老工人进行，其中一人找顶，一人负责监护，并确保退路畅通。6、锚杆、锚索的打设必须达到质量要求，否则应重新补打。打锚索接解钻杆时，严禁人员站长钻杆滑落所能涉及的范围内作业。打眼时，工作人员必须将衣领、袖口扎紧，毛巾裹好，以防缠入钻杆。7、使用风镐挖掘前，必须认真检查风镐的风管接头是否松动，如有隐患及时处理，以防风管接头脱落伤人。8、扩帮前必须将帮部钢筋梯、网片、锚杆盘全部拆除后方可扩刷。9、交接班时，上班的班长必须将本班的施工情况及存在问题向下个班班长交待清楚。接班后首先要由班长对工作地点的安全情况进行全面检查，确认安全后方可进行作业。10、当班用完的工具要摆放整齐，风水管盘好，支护材料码放整齐，严禁任何物料工具倚靠在皮带上。11、截割前在截割迎头前后各20m位置设置警戒并悬挂“正在施工严禁入内”的警示牌。(二)、顶板安全注意事项1、开工前，班组长和安监员先对迎头顶、帮支护情况以及单体支设情况进行安全确认，确认无问题后方可开工。2、每班开工前、停工前（包括临时中断作业前、复工前），由跟班区队长、安监员、班组长负责对作业场所的安全环境和工程质量进行安全评估，安全环境和工程质量符合规定，具备开工、停工条件的，安全确认人员在“三位一体”开工牌板上挂牌并在三位一体安全确认表上同时签字；不具备条件的，及时采取措施达到标准规定，重新确认开工、停工条件，并同时签字后挂牌开工、停工。没有执行安全确认的一律不得开工、停工。3、“三位一体”安全确认过程中必须严格执行“手指口述”安全确认制度，井下由班组长对检查内容进行“手指口述”，跟班区队长记录，安检员监督。“三位一体安全确认表”实行档案强化管理。井下“三位一体安全确认表”一式三份，其中2份分别由当班班组长、安监员升井后交区队、安监处备案。一份由现场留存备查（至少保存一个月）。4、“手指口述”安全确认制度主要内容。在生产作业前和作业过程中，对设备、设施、工艺程序和岗位、作业环境等，实行脑想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全确认，实现班前、工作中对安全状况的确认、提醒和警示。管理人员在检查指导过程中，必须根据安全管理职责和检查指导内容，一并严格执行“手指口述”安全确认。5、在开工前，施工中仔细检查顶帮围岩情况，随时处理净活矸、危石，确保施工安全。严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、专用工具等用于敲帮问顶的工具）。6、严禁空顶作业，最大控顶距离不超过1100，最小空顶距不大于300，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直；在扩刷区域巷中间距20m安装顶板离层仪。7、截割时严格执行截割一排支护一排制度。（三）、拆除轨道安全注意事项1、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮矸、杂物，方便施工。2、用大锤作业时每次使用前应对大锤进行检查，锤头、锤柄是否结实、完好，使用过程中每使用5次应再检查一次。3、拆除的螺栓、道夹板、道钉要集中放置，严禁乱扔乱放。4、拆除的轨道、道木应顺着巷道轴线方向放置，严禁横向放置，以免发生滚动。5、现场作业人员要注意瓦斯管路，严禁任何物料、工具碰撞瓦斯管路，作业人员严禁倚靠瓦斯管路。6、人工抬运物料要统一指挥，口令一致，同起同放，作业人员相互配合好，做好自保互保联保工作。7、施工人员在拆除道轨螺拴时，应一手用力、一手做好支撑，防止板手打滑发生碰伤人员事故。8、人员抬运轨道时要相互配合，应将轨道摆顺，轨道与巷道保持成平行运出。9、转用轨道采用人工转运方式，每根轨道由4人前后两端各2人负责抬运，在轨道头螺栓孔内穿入双股涂塑钢丝绳组成绳套，再在绳套内穿入长度为1.5m的边梁以便抬运。10、现场长柄工具严禁斜立在巷帮上，应平放在巷道底板。（四）、底皮带运料安全注意事项1、运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。3、上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号、急停闭锁开关和照明。4、皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台下料钢板上平面低于底胶带上平面10mm，下料台下料钢板距胶带缝隙应小于20mm。5、下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。6、装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。7、胶带接头皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。8、中间架底皮带与上托辊距离不得小于300，且皮带宽度大于700。在胶带宽度小于650mm处不得上料，以免物料因震动而掉下。9、使用底皮带运料，严禁运输五小电器、工器具和设备，以及长度超过4m（不包括锚索）、及超宽物体。10、运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股14#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。11、 运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股14#铅丝拧3圈。12、运料时，必须将物料放在皮带中间。13、运送零散物料时要装袋，袋口要扎紧，装袋厚度不得超过200mm。14、上、下料工，皮带司机要约定好上料信号以及材料运输完毕信号，上料工在得到皮带司机和机尾下料工的许可后方可上料。15、 运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。16、 上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于皮带上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。17、 卸料时，下料工密切注意来料情况，手拿专用拉钩及时将进入卸料台的材料向巷中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。18、 上、卸料工必须站在上料和下料台靠皮带机头一侧，并且分别有两人协助作业，一人上、卸料，一人监护物料运送及信号。19、 运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，卸料工不得离开卸料台附近，直到皮带再次运转，卸料完毕后方可离开。20、 卸料工卸料时要做好自我防护，严禁用手直接去卸料，下料作业过程中，周围严禁有其他无关人员逗留。（五）瓦斯管路保护安全注意事项 1、扩刷期间严禁任何人开启瓦斯抽放管路所有阀门。 2、严禁掘进机触碰任何瓦斯管路。3、施工过程中严禁任何工器具敲打或撞击瓦斯管路。4、每次截割前检查钻孔附近瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时严禁截割，必须采取用压风吹或导风措施稀释局部瓦斯后，方可作业。5、孔口附近的锚杆要先处理，防止出现火花。（六）掘进机截割帮部锚杆安全注意事项 1、开机前检查好掘进机喷雾，截割时必须开启。 2、人员用钢锯截锚杆时，掘进机必须后退3m，截割头落地并停电闭锁，检查好作业地点顶板、两帮情况，及时找掉活矸危岩，并安排一名安全监护人员负责观察作业地点顶、帮情况。（七）支设单体安全注意事项1、作业前将现场杂物清理干净，抬运单体4人配合作业，同起同落，抬运时注意脚下。2、支单体应5人配合作业，首先将半圆木吊挂在预定顶板位置，两端用8#铁丝与顶网捆绑牢固。3、登高作业人员必须使用安全带，两人负责扶叉梯，上下传递工具严禁乱扔，应采取手递手的方式。 4、支设时，两人负责扶单体支柱并注液，两人负责扶叉梯，一人负责固定柱头。5、支设时先用水压将单体撑起，然后再换涨拉泵补液至额定压力。（八）、缩皮带机尾作业注意事项1、作业人员抬运物料时，必须班长现场指挥协调，相互配合好，口令一致，同起同落。2、抬运物料前必须将现场物料清理干净，保证运输路线畅通。3、拆装二运架时必须用葫芦起吊，逐节拆除或拼接。4、在组装机尾承载架及二运架时严禁将手指去感觉插销孔对位情况。5、起吊作业注意事项（1） 工作人员必须首先了解起吊物的几何尺寸、重量、受力方向，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具，严禁用支护锚杆做起吊用，必须在顶板完好处进行打设专用起吊锚杆。 （2） 检查起吊工具必须完好，使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起吊索具、链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍。 （3） 起吊点用202000mm锚杆，全长锚固，利用葫芦起吊时，必须有人观察起吊锚杆、索具的受力情况，发现问题及时停止作业，并进行处理。 （4） 起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具严禁使用，并且葫芦的链条长度必须满足起吊要求。 （5） 严禁使用开式起吊吊具进行起吊作业。 （6） 起吊时必须由跟班区长统一指挥，并派专人（安全监护人员）观察安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。 （7） 用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过程，起吊物吊起50100mm时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须先处理后再将起吊物平衡吊起。 （8） 起吊设备时，禁止任何人员在绳索套或树脂锚杆滑出所涉及范围内作业，禁止任何人随同设备升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及起吊物下落所能波及的地方通过逗留，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过，操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。 （9） 起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩人员必须闪开，方可起吊，严禁人员面对锚杆所能涉及的地方作业。 （10）起吊过程中间不得停止作业，离开现场。确需停止作业离开时必须将起吊物件放下。 （11）多葫芦起吊时，葫芦型号要一致，以便受力均匀，不同型号的葫芦只能用来调向。 （12）起吊作业现场必须清理干净，并疏通好安全退路，并且5米内严禁有与起吊工作无关的人员。 (13)手拉葫芦的操作者应站在与拉链同一方向内，用力均匀缓和，不许操作人员站在葫芦、设备和起吊装置下落所能涉及的范围内操作，操作时不要用力过猛，以免拉链跳动和卡环。如发现拉不动时，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止，查明原因，进行处理。 (14) 起吊重物就位后，必须放置稳固，方可撤除吊具。(15) 起吊时应注意起吊锚杆位置，严禁斜拉起吊锚杆，使锚杆受侧向应力。（九） 一通三防注意事项 1、跟班瓦检员严格执行瓦斯检查制度，经常检查施工硐室内瓦斯情况，发现问题及时汇报并进行处理。2、扩刷硐室时必须注意瓦斯传感器，严禁超限瓦斯超限作业。3、截割时必须开启全断面喷雾，结束时及时关闭。4、每次截割前必须对掘进机前方煤堆、煤壁进行洒水，截割过程中掘进机喷雾必须开启。5、作业地点前后100m范围内巷道每班冲尘一次，405进风顺槽每天冲尘一次。6、施工地点上风流侧25-40m范围内安装两组压风自救装置，每班安排专人负责检查，保持完好。7、在掘进机上放置两台灭火器，司机检查确保完好。8、在作业地点下风流10-15m悬挂的瓦斯传感器，监控人员应定期测试，达到断电值时能切断405进风、回风所有动力电源。（十）机电管理规定 1、一般规定（1）巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。（2）坚持使用“三大保护”。各类闭锁必须班班检验，发现问题及时处理。（3）加强机电管理，严禁失爆。严格执行设备检修制度、包机制度。由包机人负责所包机组的完好，机电区长全面负责机电设备的完好。定期（每周一次）摇测电气设备的绝缘情况，由机电队长负责摇测、汇报。（4）严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆，必须切断电源。电气设备检修时，开盖前必须测瓦斯浓度在0.5%以下时，方可作业。（5）检修好需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。（6）严格执行“停送电”制度。坚持“谁停电，谁挂牌，谁送电”的原则。（7）其它未提之处，严格执行电工技术操作规程中有关规定。（8）各岗位工必须严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中。开机时，不得正对机头，司机必须站在人行侧，不得坐在电机或减速器上操作。（9）监控线、信号线、电缆、吊挂于巷道电缆钩上，并按照由上向下的顺序进行吊挂，信号线吊挂高度应高于动力电缆0.1m，并吊挂整齐。2、胶带输送机管理规定（1）检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，禁止送电！”的停电牌。（2）任何情况下，任何人不准蹬踏、乘坐运行中的输送机。（3）输送机机尾必须设置防护罩，胶带输送机机头处必须设置防护栏。（4）输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理，禁止在运行中处理故障。处理结束后，人员离开转动部位，确认安全后，再继续开机。（5）皮带六大保护必须齐全灵敏可靠，机尾处必须装有急停装置，严禁使用六大保护主机试验按钮进行开机运行。3、掘进机管理规定（1）掘进机司机及检修人员必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。（2）掘进机刷扩时，必须安排专人负责看守跟机电缆，且刷扩时掘进机及二运内侧严禁有人。（3）司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部位压力。（4）割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。（5）开机前，对机器各部位必须进行详细检查，经检查确认机器危险区域内无人时，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。必须提前3min发出警报，确认铲板、截割部前方无人时，方可启动掘进机。（6）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵转载机刮板输送机铲板部截割部。（7）截割时，根据煤岩的软硬度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死爬爪或刮板输送机等现象，截割时应放下铲板部。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停止截割，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（8）截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩及帮部煤岩时应防止截齿触网。（9）每班派专人必须看好掘进机拖移电缆，防止被挤压、强拽造成电缆损坏，产生漏电、火花等现象。（10）检修掘进机时，必须将掘进机退出工作面5m外支护完好、无淋水的安全地点。（11）风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪运转等不准作业。（12）更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关上挂停电牌后再进行更换。（13）检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风、瓦斯情况，以确保工作区域的安全。掘进机检修及维护保养工作必须有记录，特别时对关键部件须经常进行维护与保养。（14）安装和拆除胶带输送机时，必须在起吊处打设牢固的支护，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬吊物下逗留。铲板下、切割臂下、桥式转载下检修时，必须打设井字型木垛做可靠掩护体，并接实防止其突然下落伤人。（15）利用掘进机延长胶带时，牵引区严禁有人。 （16）掘进机内喷雾装置水压不小于3MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa。4、检修安全措施（1）各电气设备维护工必须是经过专门培训，且持有特种资格作业证的人员，并佩戴便携式瓦检仪，无证人员不得擅动电气设备。（2）根据矿上的检修时间，每天安排两小时的机电设备检修维护时间，以确保设备安全运转。（3）加强对防爆设备的维护检修，杜绝失爆，确保完好。（4）严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬运电气设备，严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度，严禁带电拖移电缆。（5）供电系统要做到“七无”、“七有”、“三全”“两齐”，即：“七无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆和易燃物接触、无电缆“8”字型盘圈、无电缆埋压和泡在水中。“七有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、有双风机电源线路、有漏电闭锁和接地选择保护。“三全”：图纸资料全、防护装置全、绝缘用具全。“两齐”：设备硐室清洁整齐、电缆悬挂整齐；（6）综保要每天试验一次，低压保护器要每天试验一次，风机保护要利用每月的检修时间试验一次，以确保保护器有效工作。（7）电气设备开盖后，必须先检查瓦斯、验电、放电，然后方可作业。（8）要坚持使用皮带及各种电气设备保护，决不允许随意甩掉不用。（9）各类开关、移变、电缆连接器的接地装置，要坚持日检制度，并做好检查记录。（10）检修综掘机、皮带机时，需要吊装大型部件，必须选择顶板稳定的地方悬挂吊链，绳套要牢固可靠，有异常时严禁作业。（11）检修需在大型部件下面作业时，必须要用支撑物将部件支撑牢固，并切断设备电源，派专人看护，任何人不经允许不得擅动设备。（12）要定期向减速箱加油，并保证油质。（13）机电设备检修时，严格执行停送电制度，必须切断电源、并闭锁，挂停电牌。（十一）避灾路线1、水灾避灾路线 作业地点405进风顺槽405进风顺槽联络巷1150轨道大巷一采轨道上山101进风顺槽主斜井地面。 作业地点405进风顺槽405进风顺槽联络巷1150轨道大巷行人斜井地面。 作业地点405进风顺槽405进风机头回风巷1150回风大巷401回风联络巷一采轨道上山101进风顺槽主斜井地面。2、火灾避灾路线 作业地点405进风顺槽405进风顺槽联络巷1150轨道大巷副井底等候室绕道副斜井地面。 作业地点405进风顺槽405进风顺槽联络巷1150轨道大巷行人斜井地面。 作业地点405进风顺槽405进风顺槽联络巷1150轨道大巷一采轨道上山101进风顺槽主斜井地面。附：避灾路线图 （十二）手指口述1、锚杆支护工 铺金属网检查内容：金属网的质量尺寸、敲帮问顶工作、排距。 手指口述： 1）迎头已敲帮问顶，无危岩活矸，可以连网，确认完毕。 2）金属网已取开，质量尺寸符合要求，确认完毕。3）金属网已连好，钢带排距符合规定，可以进行超前支护，确认完毕。 4）超前支护合格，现场无危险，可以打注锚杆，确认完毕。 2、钻机打眼、注锚杆检查内容：风水管路、钻机、钎杆、钻头、钻眼深度、锚杆。 手指口述： 1）风水管路、钻机、钎杆、钻头齐全完好，确认完毕。 2）风水管路连接可靠，可以打眼，确认完毕。 3）锚杆眼深度符合要求，可以注锚杆，确认完毕。 4）锚固剂、锚杆以注入，钻机可以拧紧，确认完毕。 3、收尾检查内容：风、水阀门是否关闭；管路是否卸压；物料、工具是否全部撤出。 手指口述： 1）风、水阀门已关，确认完毕。 2）管路已卸压，确认完毕。 3）现场物料、工具已全部撤出码放整齐，确认完毕。2、胶带机开车时手指口述：胶带机开车时检查内容：检修牌、各开关、各类保护、操作按钮、信号。1）检修牌已摘，确认完毕。 2）各开关无异常，确认完毕 3）各保护无异常，确认完毕。 4）操作按钮正常，确认完毕。 5）信号联系正确，确认完毕。 3、掘进机司机 开机前的检查内容：冷却喷雾系统、各联接销、控制系统、各部运输机、掘进机前方及两侧无人员、个体防护用品配戴情况、巷道支护、瓦斯断电仪。 手指口述： 1）掘进机冷却喷雾系统正常，确认完毕。 2）瓦斯传感器吊挂到位，确认完毕。 3）个体防护用品配戴齐全，确认完毕。 4）巷道支护符合要求，确认完毕。 5）瓦斯断电仪工作正常，确认完毕。 6）掘进机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。 2、停机前的检查内容： 手指口述：空顶距离、各运输机、截割头是否落下。 1）截割断面、最大空顶距离符合技术要求，确认完毕。 2）刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。 3）截割头、后支撑已落下，接触底板，确认完毕。 4）一切准备就绪，可以停机，确认完毕。 附：永久单体支柱布置图 临时单体支柱布置图硐室扩刷断面图 掘进机进刀刷扩顺序图 设备布置图 避灾路线图其它未尽事宜按2011版煤矿安全规程、405进风顺槽掘进作业规程有关事项执行。