公司办公楼工程安全文明施工组织设计.doc

目 录第一章编制依据：2第二章工程概况：2第三章安全生产保证体系：3第四章安全生产总目标及管理制度：4第五章施工生产的安全保证措施：75.1土方工程安全文明施工措施75.2模板安装与拆除安全文明施工措施95.3钢筋工程安全文明施工措施125.4砼工程安全文明施工措施14第六章施工现场大型机械安装与拆除安全文明施工措施18第七章脚手架的搭设与拆除其安全文明施工措施23第八章临时用电安全文明施工措施26第九章施工现场“三宝”及“四口”防护标准29第十章季节性安全施工措施32第十一章现场三车34第十二章施工现场平面布置:37第十三一般施工机械的安全保证措施：41第十四章施工现场消防措施：48第十五章文明施工环境保护控制措施：55第十六章文明施工保证措施：58第一章 编制依据1、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-00）2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）4、建筑安装工程安全技术规程（JGJ30-2001）5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6、建筑施工高处作业安全技术规范7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JCJ130-2001）8、龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92)9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）以及其它相关的规范及标准。第二章 工程概况2.1工程简况：工程名称：合肥新州汽车零部件制造有限公司办公楼建设单位：合肥新州汽车零部件制造有限公司监理单位：安徽省世强项目管理工程有限公司勘察单位：安徽省建材勘察设计院设计单位：安徽省建材工业设计院施工单位：合肥派河建筑安装工程有限公司建设地点：合肥经济开发区玉屏路与天海路交口本工程计划开工日期2011年9月26日，计划竣工日期2012年4月26日。2.2结构概况：本工程办公楼工程结构形式为框架结构，地上6层，建筑面积为2901.7；建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度；图注标高为相对标高，暂定相对标高0.000相当绝对标高27.25（暂定）；设计使用年限为50年。第三章 安全生产保证体系项目经理部安全领导小组组 长： 鲁卫国副组长： 时育初组 员： 王正道、王坤、曹佑林、方旋第四章 安全生产总目标及管理制度4.1安全总目标工程和安全生产目标是：杜绝死亡、重伤事故；轻伤率在0.4以内。确保被评为“合肥市安全文明工地”。 4.2安全生产组织机构各类管理人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全安全生产保证体系和监督体系，严格执行建设部颁发的规范，即建筑施工安全检查评分标准和施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范、建筑安装工程安全技术规程、建筑基坑支护技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范及当地政府有关部门施工生产安全管理的有关规定。经理部、施工队按规定设专职安全员，负责施工现场安全生产的日常管理和监督检查工作，施工班组设兼职安全员。4.3制定各级安全生产责任制明确并落实施工现场安全责任制，并将各级责任制上墙，使各级管理人员时刻牢记自己的责任，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。4.4安全生产制度 根据合肥市及有关文件规定，结合本工程的实际情况制定全教育、安全检查、安全交底、安全活动等各项制度，要求所有进入施工现场的人员以班组为单位进行检查，并制定本工程安全生产奖罚条例以确保各项制度及措施在施工中的落实情况。同时坚决落实各级安全生产部门制定的如下制度（1）坚决“五同时”“四不放过”制度。（2）坚持特种作业人员持证上岗制度（3）坚持定期检查制度。（4）安全生产奖惩制度。4.5安全教育和安全检查施工人员进入现场，首先进行安全教育，考试合格后方可上岗，坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。为了保障生产的正常进行，消除一切不安全因素，我们将认真执行定期安全检查制度，即总公司每季度检查，分公司每月检查，经理部每旬检查，劳务队每周检查，施工班组每天检查，安全员、工长要随时跟班检查。检查内容主要有：制度落实情况，安全教育培训，劳保用品正确使用，机械设备防护，高处作业和“三宝四口”等。坚持定期检查和突击抽查相结合，各班组要利用自查、互查的形式，相互监督，共同促进安全工作。每次检查要有记录，发现隐患提出整改，落实解决。4.6 高处作业和临边防护4.6.1对基础基坑四周设防护栏杆，并设安全提示牌。4.6.6施工中对高处作业的安全设施要定期检查，发现隐患必须及时消除。高处作业人员，必须按规定配齐安全带等各种防护用品。4.7机械安全防护4.7.1 特种操作人员(起重机械驾驶、起重吊运指挥等)必须取得“特种作业人员操作证”后，方可上岗操作。4.7.2 钢筋机械：切断机安装牢固，刀片无缺损，无松动。弯曲机配套设备牢固可靠，无松动。工作台必须与机械平台在同一水平面。4.7.3混凝土机械：搅拌机的离合、制动、料斗上升限位器必须灵敏可靠。进斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。混凝土泵的液压系统起动压力必须按使用说明书调整至规定值，进料斗上必须装有完整的防护栅栏。4.7.4 木工机械：放置平稳，不得使用单向开关，锯片不得有裂纹、上方要有防护罩，下方应有弧形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。木工压刨的安全防护装置必须齐全可靠，最大刨量不超过1.5mm。堆积木屑与加工材料及时清理，现场严禁烟火，并配备消防器材。4.7.5焊接机械：每次使用前认证检查调试，确认安全才能使用。4.8消防措施4.8.1 严格执行中华人民共和国消防条例和建设部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。4.8.2 施工前编写施工用火专项方案并严格执行。现场使用明火时严格执行用火审批手续。4.8.3 现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，要采取相应的防火措施，适当减小防火距离。4.8.4 现场设专用消防用水管网，配备消火栓，现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处设足够的灭火工具和设备，对消防器材设专人管理并定期检查。4.8.5 加强防火工作，氧气瓶、乙炔瓶分开存放、集中管理，气瓶存蓄和使用时，要配齐消防器具。第五章 施工生产的安全保证措施5.1土方工程安全文明施工措施5.1.1开挖 确定开挖方法为机械开挖；基础挖深相对0.000 -2m，放坡系数为1：0.75，无支护土方；采用明沟排水。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法。随时作成一定坡势，以利泄水。 挖掘基槽时，如果发现不能辩认的物品，应立即报告上级处理，不能随意敲击或者玩弄。挖出的土应堆放在离基槽1米以外，高度不能超过1.5米。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。启动前检查工作装置，行走机械，各部位安全防护装置，液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好方可启动。作业区内无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常，方可开始作业。作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机械制动住，并将履带楔紧。遇较大的坚石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块。如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作；回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部位，在汽车没停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。作业时，铲斗不得过猛，下碰撞车架和履带。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须铲斗落地。行走时，主轮应在后面，臂杆与履带平行，将回转机构制住，铲斗离地面1米左右。下上坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上普速或空档滑行。 开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，以防土质扰动，暂留土层20cm左右用人工开挖。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。雨季施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。开挖时应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。5.1.2现场排水基坑开挖要注意预防基坑被浸泡，引起塌方事故的发生。为此在制定土方施工方案时采取下列措施：开挖基坑时，根据工程地质资料、挖方深度和尺寸正确选用排水方法。准备足够数量的水泵和水管，随时随地准备基坑排水。土方开挖要尽可能的避开雨季施工。已开挖好的基坑，及时组织验槽，浇筑砼。5.2模板的安装与拆除安全文明施工措施 5.2.1 模板的材质要求 采用18厚多层板作梁底板，48钢管支撑梁底，50100松木横担；侧模为18厚多层板，50100立档间距为300，50100背方，纵横交错，48钢管斜撑。柱采用18多层板，48钢管捆绑。 5.2.2 模板的安装 5.2.2.1 一般要求模板安装前应向操作班组进行安全技术交底,并通知相关专业施工员配合。 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 安装上层模板及其支架时,必须在下层楼板结构强度能够承受上层楼板，支撑和新浇砼的重量时，方可安装。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。立柱底部垫板应平整,垫板长度至少能承受两根立柱,严禁立柱底座垫砖。 立柱间距0.6米，设立柱高度方向每2米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。当梁高大于700时，为防止因砼侧压力过大，施工中根据梁高设置对拉螺栓。梁跨度较大时，为防止梁自重而变形，根据施工规范规定，大于8m的框架梁统一按0.2%起拱，大于8m的次梁统一按15mm起拱。模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。5.2.2.2 注意事项支模应按工序进行，模板没有固定时，不得进行下道工序。支设立柱模板和梁横板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。5.2.3模板的拆除5.2.3.1一般要求模板拆除前必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。高处模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查使用的工具是否牢固，搬运等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。拆除横板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落。在平板上有预留洞时，应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏或将板洞盖严。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。各种模板要堆放整齐，高度不得超过2米。5.2.3.2模板的拆除模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底。模板拆除的顺序和方法应按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。模板拆除时，应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其拆支柱时，操作人员应站在门窗口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。模板应随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5.3钢筋工程安全文明施工措施5.3.l 钢筋加工 现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。 设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。 从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。 钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。5.3.2 基础底板钢筋 基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。5.3.3 柱子钢筋 柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。5.3.4 梁板钢筋梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。 在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。 挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。 楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在13板跨位置，并错开50，板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。5.3.5钢筋安装安全措施施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。电渣压力焊时模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。高空作业时，压接器下面不能站人。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5.3.6环保与文明施工措施现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。5.4砼工程安全文明施工措施5.4.1砼供应及输送 采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送砼。5.4.2底板砼及基础浇筑砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料。混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。5.4.3柱砼浇筑：柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。 5.4.4 梁、顶板砼浇筑：每次一次性浇筑，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。 砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。5.4.5 砼的养护：砼浇筑后立即覆盖养护，24小时后浇水湿润。养护不少于7昼夜。 5.4.6砼施工安全措施5.4.6.1进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。5.4.6.2现场严禁吸烟。5.4.6.3严禁上下抛掷物品。5.4.6.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5.4.6.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5.4.6.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。5.4.6.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。5.4.6.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。5.4.6.9作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。5.4.6.10混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。5.4.6.11混凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于lom的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510nin泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第六章施工现场大型机械安装、与拆除安全文明施工措施6.1龙门架（井字架）搭拆安全技术措施 6.1.1一般规定 架体的安装，搭设与拆除前，根据现场的具体情况编制安装设计拆除方案和安全技术交底，经审批后向班组交底，并组织施工。架体缆风绳等与输电线路的敷设距离应符合临时用电安全技术规范。井字架安装低于塔吊的安装高度，所以井字架不设有防雷装置。架体搭设后，施工负责人组织有关人员进行验收，合格签字后方能使用。架子工、起重工、司机等人员必须持证上岗，卷扬机定人、定机作业人员要按规定穿戴防护用品和服装。井字架标有提升重量，严禁超载运行，吊盘提升后，吊盘下严禁站人，上料人员要远离井架，其它各层人员不得向坚井内探头，严禁有人乘吊盘上下。使用吊盘上的安全装置，安全杠落在托架上才准操作人员上吊盘卸料，严禁使用没有领停靠装置的吊盘。吊盘上下用筐子，做为上下联络信号，信号不清，司机拒绝作业，弄清后方可继续作业。吊运材料一般不可超过吊盘长度，如有超长必须将材料捆绑垫稳，码放高度不超过栏板，易碎材料装入容器内进行吊运。开车前必须检查，架体结合电线、电路，设备接零，绳索地锚，保护门停靠装置全部合格后才能开车。使用吊装以后，要定时定期检查维修，刹车制动轮的间隙要均匀，修理吊盘要采取稳固措施，以防吊盘砸人，检查钢丝绳，以及各处的螺丝螺栓，保证稳固有效。作业完毕或暂停作业，吊盘必须落地，因故吊盘暂停悬空或吊物须要在空中停留时，除使用制动器外应使用棘轮保险卡牢，司机不得离开岗位。作业中突然停电，立即拉断电源，将运物放下，下班时断电源，锁好闸箱。6.1.2架体的安装搭设本工程搭设一座龙门架,设在办公楼西面中间部位.架体基础上平高于地面5厘米，做好排水沟，四角平整。及时浇水养生，保证砼强度，等砼达到强度以后，进行架体的搭设工作。井字架用外径48毫米钢管搭设，搭设高度为26米，用4米、6米、米的钢管，立杆及横杆的间距1米，四周外侧都有剪刀撑，每4步设一道。上下连续搭设置斜杆与地面夹角60度，剪刀撑用整根铁管，底部剪刀撑落地架体搭设时10米以内，不得非作业人员入内，设专人警戒。井字架搭设方正，立杆垂直，不得超出厘米。吊盘滑道垂直两轨之间，距离上下一致，严禁用木、钢筋做滑轨。架体搭设过程中，随时观测垂直情况，如有倾斜立即校正，校正后断续作业。 6.1.3架体与建筑物拉结架体和工程的主体一定要拉结牢固，增加钢度和稳定性。每层用短钢管与墙体拉接里外卡牢，井字架的两侧排立杆，有一根通长钢管。6.2 吊盘防护吊盘两侧设牢固栏杆，高度1米，进出料口设1米高防护门，进出料时开放运输时关闭。吊盘进出防护门，开关灵活，关闭严密。 6.3井字架进料口的防护进料口设置坚固，严密的防护棚，防护棚长4米，宽3米，距地高度3.5米。防护棚用钢管脚手架搭设，棚顶用5厘米的脚手板满铺，铺严并绑固。6.4限位保险装置卷扬机机体设置超高限位器，灵敏可靠。吊盘在各层都有安全杠的架体，采用吊盘上的安全杠与架体各层托架，配合的停靠装置随时调整，灵敏可靠。6.5楼层卸料平台防护卸料平台宽1米，用5厘米厚木板横铺，铺满、铺严、铺稳与横杆绑牢。平台两侧设1米高的防护栏杆，挂上符合要求的安全网，立网上下用绳绑牢。每层卸料平台内侧有防护门，门高1米，宽2米，开关灵敏、严密。6.6起重传动系统的安装 6.6.1卷扬机卷扬机的第一导向轮（地轮）与卷扬机的距离20米。卷扬机必须埋设受力地锚，坑横挖深度过1.5米，地锚与卷扬机拉接使用12钢丝绳固定牢固。6.6.2钢丝绳钢丝绳维护保养良好，没有扭结、变形、断丝、锈蚀现象。钢丝绳与天轮、地轮配套，地轮设在地梁上，用不开口滑轮。钢丝绳有卷筒上排列整齐，不咬绳和相互压绞运行中，钢丝绳在卷筒上的卷数3圈。卷筒上的绳头用压板固定牢固，天梁上固定的绳头，加有绳套防止受剪且绳卡使用3个。卷扬机和地轮之间设有钢丝绳拖滚4个防止钢丝绳拖地，机手负责定期对钢丝绳加润滑油进行保养。6.7机棚 卷扬机搭设专用防护棚，机棚防雨、防晒，采用钢管搭设，棚顶用5厘米的脚手板铺严，机棚长3米、宽2米、高3米。机棚两侧及后侧都要围护好。6.8地锚设置井字架提升系统的地锚，采用卧式地锚，用1501501000的砼梁。地锚埋设长度1.0米，深1.5米。埋设部位干燥，埋好夯实。6.9井字架拆除架体拆除应先拆天梁、跑道，然后是外架体。使用滑轮将拆下的东西放下来，不往下扔，以防砸人。拆除前，架体四周不准有障碍物10米以内不准行走，设专人看护。 拆除前统一指挥，操作人员服从领导，密切配合，按顺序安全进行。拆下的杆件等物及时清理，放在规定位置，放整齐，不影响交通和拆除工作。拆除卷扬机前先切断电源，检查没有问题后进行拆除。施工机具使用操作技术、保养、维修措施。第七章脚手架的搭设与拆除安全文明施工措施7.1一般规定1） 本工程外脚手架高度27米，双排扣件式外脚手架2）外脚手架采用钢管，不得用木杆搭接。3）脚手架使用中放置材料要均匀，不得集中堆放。4）扣件式钢管脚手架材料钢管用外径48毫米、壁厚3.5毫米的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤裂纹的不准使用。扣件有合格证书，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管、扣件定期防腐，扣件的活动部分及螺栓及时涂油，以防锈蚀。脚手架在搭设前必须刷黄漆。7.2脚手架搭设7.2.1脚手架基础外脚手架搭设基础要平整、夯实，架基周围不得有积水，保证地基承载能力。脚手架的立杆下面垫50毫米厚，宽150毫米的木脚手板，严禁垫砖砼块等材料，并在每根立杆下设置底座。立杆底部距地面150毫米处,必须设置连续式扫地杆,地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。7.2.2架体与建筑物拉结 本工程为框架结构，架体与建筑物拉结时，必须与里外立杆同时扣结，墙面里外加钢管，与建筑物构造柱抱柱拉结牢固。7.2.3杆件间距要求脚手架搭设宽度为1.2米，里立杆与墙面的距离为200毫米。立杆间距、大横杆步距1.8米，操作层小横杆为1.5米，非操作层的小横杆，除做拉结点的小横杆不得拆除外，要保持足够的小横杆。相邻两根立杆的接头错开一步架，立杆接头与相近大横杆距离不宜大于步距1/3，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头要错开一步跨,接头与相近立杆间距不宜大于立杆间距的1/3。脚手架里立杆低于建筑物檐40-50厘米，外立杆高出建筑物檐口1.2米。所有脚手架各杆件相交伸出的端头长度不小于150毫米。7.2.4剪刀撑设置要求外脚手架两端转角处两侧必须设剪刀撑，中间每隔6根立杆连接6根大横杆设置一组，连续到顶搭设，与地面夹角为45度。剪刀撑每组连接6根立杆，斜杆两端用转卡扣件与立杆扣紧，在中间增加2个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500毫米。剪刀撑斜杆接长采用搭接，长度不小于0.5米，不少于两个扣件。7.3架体内封闭及外防护作业层必须设置1.2米防护栏杆和18厘米高挡脚板。首层必须设置兜网，每隔两层再设一道。架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。7.4操作层脚手板的铺设脚手板必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200毫米，不得有探头板。铺设方法，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100-150毫米，搭接铺设脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200毫米。拐弯处脚手板必须交叉搭铺。7.5脚手板的拆除工程完工可以拆除脚手架，做好拆除安全交底。先清除架上的材料及杂物，拆除现场10米内不得行走，并设专人监护。拆除时按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同时作业。拆除作业中有需要加固部位，先行加固，后拆除，防止架体倒塌。作业人员先后呼应，动作协调，中间不许换人，必须换人时，应先将拆除情况详细交底。拆下的杆件、配件，按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格品种堆放整齐。第八章 临时用电安全文明施工措施8.1现场临时用电本工程施工用电采用TN-S系统，严格按照三相五线进行配线。8.1.1配线的安全要求不论哪种配线方式，均应满足使用和安全可靠，一般要求如下：配线的线路应减少弯曲而取直；导线的额定电压应大于线路的工作电压；导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件；导线截面应满足供电容量要求和机械强度要求；导线连接和分支处，不应受机械要求；线路中应尽量减少接头，以减法故障；为了减少接触电阻和防止脱落，截面在102以下的导线可将线芯直接与电器端子压接。截面在162以上的导线，可将线芯先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接，以保证有足够的接触面积。线路尽可能避开热源；水平敷设的线路距地面低于2m或敷设的线路距地面低于1.8m的线段，应预防机械损伤；布线位置，应便于检查；为防止漏电，线路对地的绝缘电阻不应小于每伏1000。8.1.2配电箱、开关箱的安全及要求8.1.2.1关于配电箱、开关箱的安全技术要求关于配电箱、开关箱及内部开关电器的安全问题。配电箱、开关箱及其内部开头电器的安装均应符合技术要求，按规定工作位置安装端正、牢固、不得倒置、歪斜乃至摇晃、移动式配电箱、开关箱还应牢固安装在坚实、稳定的支架上，应禁止将配电箱、开关箱置于地面并随意手拖拉。关于配电箱、开关箱的进出导线的防护问题配电箱、开关箱的导线进出口处是漏电的多发地之一，常因带电导线绝缘的损坏而发生碰壳短路事故，因此敷设进出导线应在导线进出口处加强绝缘，并卡固；同时，为了防止雨、雪、尘、沙随进出导线口进入箱内，所有进出线口应一律设在箱体的下底面，而不应设在箱体的上面、后面和侧面，更不应当从箱门的缝隙中引进和引出导线。此外，配电箱和开关箱的进出导线不得承受超过导线自重的拉力，以防止导线被拉断或在箱内的接头被拉开。关于配电箱、开关箱内的联接导线问题因为配电箱和开关箱内的联接导线一般都是带电部分，所以必须采用良好的绝缘导线，不得使用裸导线或绝缘有伤的导线；另外为了保证导线与导线之间，导线与开关电器之间具有可靠的电气连接，所有接头必须牢固而不得松动，也不得有外露导电部分，特别是铝导线接头，如果接头松动，则容易在接头处因电接触不良而产生高温、甚至电火花，使接头绝缘烧毁而导致短路故障；专用保护零线，为了使作保护接零时有可靠的电气连接，应一律采用绝缘铜线，而不应采用铝线或铁线。关于配电箱、开关箱的保护接零线问题为了确保一旦发生漏电时配电箱、开关箱铁质箱体以及其内部所有正常不带电的金属部件为零电位，配电箱和开关箱的铁质箱应作可靠的保护接零，即与专用保护零线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座、外壳等则应与铁质箱休作可靠的金属性连接，或直接与专用保护零线作电气连接。为了明晰起见，保护零线应按国际标准采用绿/黄双色线，并通过专用接线端子板连接，且与工作接零相区别。8.1.2.2配电箱、开关箱的电器选择配电箱、开关箱内的开关电器应能保证在正常或故障情况下可靠地分断电路.，在漏电的情况下可靠地使漏电设备脱离电源，在维修时有明确可见的电源分断。为此，配电箱和开关箱内的电路选择应遵循下述各项原则：所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器，还是延用旧电器，必须完整、无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破、损电器。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下能够分断、隔离电源的开关电器。配电箱内的开关电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值应相适应，以保证在故障情况下能分级动作。开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”二保护制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的定额值应与用电设备额定值相适应。配电箱、开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作时间应安全可靠（一般额定漏电动作电流30Ma，额定漏电动作时间0.1s），并具有合适的分级配合。但总配电箱（或配电室）内的漏电保护器其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积最高应限制在30 Mas以内。配电箱、开关箱的进出导线必须采用绝缘良好的导线；对于移动式配电箱和开关箱，其进出导线则应采用橡皮绝缘电缆，以保障其绝缘性能和抗磨损性能。进入配电箱和开关箱的电源线必须作固定联接，严禁通过插销等作活动联接，以防止因电源插头或插销脱落而造成带电部分裸露，导致意外短路事故。第九章施工现场“三宝”及“四口”防护标准9.1 安全帽 凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。 安全帽的质量，必须符合GB281181之国家标准，有出厂合格证、鉴定证执行两证制度。 使用安全帽需经常进行检查，每年按标准规定进行检查试验，有损坏、损伤、裂痕等，凡不符合要求的坚决报废。9.2安全带 根据作业选用合适的安全带。 凡在2米及2米以上的高处作业，必须系好符合要求的安全带。 安全带符合GB609585之国家标准才能使用，并定期检查。 安全带上的各种部件，不得任意拆掉和更换，更换新绳时加绳套。 高空作业不具备挂安全带的条件时，要搭设安全网或安全绳、防护栏等，确保安全。9.3安全网 安全网必须取得当地建筑安全监督管理部门准用证后方可使用。 安全网的规格、材质等必须符合GB5125-1997安全网和GB169091997密目式安全网国家标准。 在建工程外侧必须使用密目式安全网全封闭。 物料提升机架体外侧应使用密目网和立网防护。 密目式安全网挂设时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12-14号的铅丝，牢固扎结，固定点间距应不大于50CM，上下网之间要拼接紧密。 要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。 安全网支设完毕，经过检查验收合格后方可使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。9.4四口防护 在建筑工程的楼梯口、电梯口、通道口，予留洞口均须进行防护。 楼梯扶手应在楼梯踏步拆模后及时安装。否则，除应沿楼梯设.2、0.6米高的护身栏外，还应在井内首层固定安全网一道，并每隔两层再固定一道安全网或层层铺设脚手板。 正在施工的电梯井，应在井内设首层固定安全网，每隔三层各设一道安全网或层层铺设脚手板，电梯井内不得垂直运输。电梯井各层门口必须安装米高的护身栏板或活动门，做到牢固可靠。 在建工程的通道口，必须搭设防护棚。棚的宽度应大于出入口，其长度应根据建筑物的高度设置。 500500毫米以下的洞口，予埋钢丝网或加固定盖板。500500毫米至15001500毫米的洞口，予埋通长钢筋网，无条件的，可加固定盖板，1米以上的予留洞口周围，应设高度为0.6米、1.2米的双道护身栏杆，并视洞口深度设置固定安全网。“四口”处除设置盖板，围栏外还应有醒目的示警标志，黑暗处和夜间应加装照明式红灯示警。 9.5监边防护 在建工程通往尚未安装栏板的阳台门，无女儿墙的屋面周边，框架工程楼层的周边，斜马道两侧边，卸料平台两侧边，都必须设置米高的双层围栏或支设安全网。 建筑物顶部的施工防护架子，要高于屋顶和挑檐板米，高于平屋面女儿墙墙顶米，高出部分要绑两道防身栏，并挂立网。 在建工程靠近临街、民房和人行道处，要支搭防护棚。防护棚顶用木板铺设为宜，其长度与宽度以确保了行及民房安全为准。十章季节性安全施工措施10.1春、夏季施工 春、夏季主体框架升高，砌筑围护墙，要特别注意混凝土、水泥砂浆抹灰等的养护，防止干热风侵袭。10.2雨季施工措施10.2.1项目部根据具体情况把屋面防水工程安排在雨季到来之前完成，做好现场管理工作。 现场路面坚实，排水畅通。 临时性建筑四周设排水沟，无积水，面层无渗漏且通风良好。 处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资发霉、结块或自燃。 应急照明灯、雨具、蓬布储备充足。 备好抽水设备，并使其处于良好状态。项目部试验员负责天气预报收转记录，及时提供给项目负责人做好应急准备。现场专设防汛小组，做好汛期防汛工作。10.2.2雨季施工技术措施 项目试验员根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比。 水泥堆放要距地30CM、距墙30CM、防止受潮，现场料放高度于自然地坪10CM，必要时做好防雨措施。 屋面工程：采用排气屋面，并防止雨水对保温顶的浸泡。 砼浇筑前按现场测定的砂、石含水率调整配合比。10.3雨季施工安全措施 现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。 随时进行防触电，防雷检查，发现隐患及时解决。 脚手架必须座落在坚实的地基上，并做好排水设施，风雨过后，塔吊必须进行线路检查和路基检查，并进行空车运转，确定无问题后方可正式吊装。风雨过后室外脚手架通过现场安全检查方可使用。 电气焊时，先检查线路，潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电、氧气瓶、乙炔瓶距施焊点10M以外，并防止暴晒。 现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料，机材设备入库做到上盖下垫。做好防暑降温，饮食卫生，环境卫生与保健工作，改善职工生产和生活环境，保证职工身体健康。十一章现场三车11.1、“三车”运输管理制度：为加强渣土车、运料车、混凝土搅拌车（以下简称“三车”）的安全生产管理，减少违法违规行为，维护道路交通、市容环境和运输市场秩序，保障人民群众的生命财产安全，特制定本制度“三车”所属企业应当自觉遵守中华人民共和国道路交通安全法及其实施条例、中华人民共和国劳动法、中华人民共和国农业机械促进法、中华人民共和国道路运输条例、合肥市城市道路交通安全管理条例、合肥市市容和环境卫生管理条例等法律法规，加强管理，诚信经营，履行社会责任，为社会提供安全、优质的生产运输服务。加强车辆通行证、道路运输经营许可证检查管理，对超期未审、不符合安全技术要求的车辆不得从事运输。加强建筑工地管理，严格执行“门前三包”责任制，督促车主和驾驶人使用改装密闭装置车辆，杜绝车辆驶离现场带泥上路。与“三车”所属单位签订道路运输安全责任书，明确双方交通安全责任及责任追究的措施。对在“三车”交通安全管理中好的经验做法和典型事例给予积极宣传。积极指导和协调“三车”所属企业加强“三车”管理，并督促其落实安全生产管理措施，遵守有关法律法规。11.2、“三车”驾驶员的安全生产责任制认真执行所属公司规章制度和国家相关法律法规。遵守劳动纪律，执行安全制度和安全操作规程。服从领导和安全员指挥，遵照规章作业，随时制止他人违章作业。保证本岗位地点和设备工具的安全、整洁。不随便拆除安全防护装置，不使用不懂的机械和设备，正确使用劳动防护用品。有权接受违章指挥，并有权提出批评和控告。搅拌车：驾驶员接班后应检查罐体有无积水。驾驶员驾驶车辆应严格按照操作规程，不得猛开、猛停、猛打方向、随意转弯、掉头。 当天工作应服从调度统一安排，有运输任务时按车辆顺序排队，不准抢先退后，乱停乱放。“三车”安全到达现场后，要服从现场施工员及公司外协的安排,配合其他工作人员做好工作。11.3、“三车”运输安全事故应急措施：为认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法，增强忧患意识，居安思危，减少安全事故的发生，结合公司实际，特制定本应急预案。11.3.1指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持以人为本，预防为主的方针，以关爱生命为主题，最大限度地减少行车事故的发生，建立快速、有效的应急反应机制，确保国家财产、企业资产和广大人民群众的生命财产不受损失，确保公司生产安全。11.3.2保障措施人员及组织机构准备公司成立应急领导小组，领导小组组长负责“三车”运输安全事故全权处理工作，小组成员各负其责，确保应急预案的实施。领导小组名单：组 长： 副组长： 组 员： 物资保障一旦发生“三车”运输安全事故，公司财务部门接到应急领导小组通知，立即调配资金。11.3.3行车事故应急救援程序发生“三车”运输安全事故，驾驶员应迅速报警，同时向公司应急救援小组和保险公司报案，并采取必要措施，在第一时间进行自救、互救，最大限度的降低事故损失。公司应急救援小组接到事故报告后，立即启动公司应急预案并迅速向集团应急办公室报告，应急救援小组根据事故情况，提出处理意见向公司分管领导汇报，在公司领导安排下组织人员立即赶赴现场。与此同时，公司根据事故情况向有关行业管理部门汇报。应急救援小组人员赶赴现场后，立即了解现场情况及事故的性质，积极配合交警部门及现场救援指挥人员进行救援，做好事故的善后处理工作。发生“三车”运输安全事故，应在规定时间内向当地交通主管部门报告。11.3.4调查事故原因，追究事故责任“三车”运输安全事故得到控制后，配合交警部门相关机构和主管部门调查事故原因，对事故相关责任人按照规定进行严肃处理。第十二章 施工现场平面布置12.1施工现场平面布置针对本工程场地狭窄的特点，按照既能满足施工需要又能安全文明生产的原则，进行现场平面布置。附现场平面布置图。第十三章 一般施工机械的安全保证措施13.1瓦工班使用机械13.1.1 搅拌机 搅拌机起动后，搅拌筒达到正常运转后在行上料，上料后要及时加水，添加新材料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机，或在满载时起动搅拌机，反转出料除外。 进料时，严禁将头或手伸入料半与机架之间，探看或探模进料情况运转中，不得用手或工具等物伸入搅拌机内拨料。 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料斗坑时，必须将料斗用保险链条扣牢。 作业中如发生故障不能继续运转时，立即切断电源，将搅拌机筒内的砼清理干净后进行检查，排除故障。 作业完后，把料斗落到料斗坑内，然后对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔丝，锁好电闸箱崐，然后方可进入。13.1.2卷扬机作业前空转试车，确认电气制动以及环境良好，才能操作，操作人员应详细了解当班作业的内容和工作量。 卷筒上的钢丝绳排列整齐，发现重叠或斜绕时，停机重新排列。严禁在转围转动中用手脚去拉踩钢丝绳，停在筒上的钢丝绳最少保留3-5圈。 被吊物没有完全落地时，司机不得离岗，休息或暂停作业时必须将被吊物件降至地面，下班后切断电源，关好电闸箱。 作业中任何人不得跨越，正在工作的卷扬机钢丝绳，严禁任何人乘吊盘上下，吊盘起落吊盘下面不得站人。 司机应随时注意操作条件及钢丝绳磨损情况，当荷载变化时，第一次提升先吊离地面0.5米高度，稍停，检查无问题时在继续提升13.1.3蛙式打夯机蛙式只适用于夯实灰土、素土地基及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。作业前，应对工作进行清理排除障碍，搬运蛙夯道沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。无论在工作之前和工作之中，凡需搬运蛙夯必须切断电源，不准带电运行，以防造成蛙夯误动作。蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按电器规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30Ma、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好接地保护。操作人员应穿戴好绝缘用品。蛙夯操作必须有两人，一个扶夯，一个提线，提线人也必须穿戴绝缘用品，两人密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。蛙夯的电器开关于入线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。在蛙打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头软硬相差过大，砸断电线。两台以上蛙夯同时作业时，左右间距部小于m，前后间距不小于10m。相互间的电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。13.2钢筋加工机械钢筋加工机械主要有：调直剪切机、切断机、弯曲机及焊接机等。13.2.1切断机检查刀片的安装情况、电动机及传动系统。钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。不得超出机械铭牌规定的钢筋