A08氧化车间工程混凝土工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录工程名称A08氧化车间工程交底日期 施工单位河南冠亚建筑工程有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土工程施工技术交底一、 施工准备1、 作业条件1） 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2） 浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3） 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达砼配合比通知单。4） 磅秤（或自动上料系统）经检查核定剂量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5） 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。2、 材质要求1） 砼采用商品砼，强度等级等各项指标应符合技术要求。2） 自拌砼 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。沙、石质量含有害物质的洁净水。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家做化学分析。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3、主要机具砼搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等。4、主控项目1） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应该连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5、一般项目1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2） 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板支架。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；6、现浇结构外观尺寸1、 主控项目1） 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2、 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设置中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二、工艺流程作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护三、操作工艺1、 作业准备1） 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2） 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3） 施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4） 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。5） 自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。2、 砼搅拌砼现场搅拌工艺1） 每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2） 试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子称及水继电器。3） 材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的剂量误差为2%，砂石料的剂量误差为3%。投料顺序为：石子-水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。4） 搅拌时间：强制式搅拌机：不掺和外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5） 当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。3、 砼运输砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）砼强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制砼时，应按试验确定。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。4、 砼浇筑与振捣的一般要求1） 砼自吊斗下落的自由倾罗高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2） 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4） 浇筑砼应连续进行。如必须间歇期间简写时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的时间最长应按所用水泥品种、气温级砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当砼的凝结时间小于2h时，则应执行砼的初凝时间）5） 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。5、 柱的砼浇筑1） 柱浇筑前底部应先填510cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2） 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3） 柱子砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层砼的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层准确，并用砼标尺干计量每层砼的浇筑厚度，砼振捣人员必须配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。4） 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5） 浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、 梁、板砼浇筑1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，及先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2） 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3） 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小颗径石子同强度的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可以用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土是不允许振捣棒铺摊混凝土。5） 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。施工缝宜用木板或钢丝网挡劳。6） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲干净后先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、 楼梯砼浇筑1） 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8、 所有浇筑的砼楼板面应该扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。9、 养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。10、 砼试块留置1） 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2） 同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%，75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）。11、 成品保护1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭跳板，保护模板的牢固和严密。3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4） 在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。5） 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。13、 应注意的质量问题1） 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板由缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板由缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。2） 露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3） 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此模板时未认真控制断面尺寸。6） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。审核人交底人接受交底人