桥梁施工方案范本.doc

桥梁施工方案范本23. 桥涵工程31 明挖扩大基础311 施工方法 对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。 A放坡开挖1 测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表： 坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1 ：11 ：1.25碎石、卵石类土1 ：0.751 ：1亚粘土1 ：0.61 ：0.75软岩1 ：0-0.251 ：0.33硬岩1 ：01 ：0 为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。2 开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0401立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。3 基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。 井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。降低地下 水位效果较好。 图3-1为井点法施工示意图。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。4基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。5坑壁的支撑 坑壁的支撑方式可选以下几种：(1) 档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。(2) 喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），砼标号C20，石子粒径05-15cm，喷射法随着基坑向下开挖1.0一2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。(3) 围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位05一10m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下：a. 土围堰适用于水深在2.0m以内，流速小于0.5mS的情况下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为1-2m，临水面边坡1：2一1：3，堰内最小边坡l：1，坡角距基坑边不小于10m，筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。b. 草（麻）袋围堰：当水深在2一4m，流速为1一2m/s的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2一2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m，外侧边坡l：05一1：1，内侧边坡1：05一1：02，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。c. 木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5一25cm不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。d. 钢板桩围堰：对于水深在5一6m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。 常用围堰适用范围及范围如下：（附图）(4) 垂直开挖：许多城市立交桥因受场地和行车条件所限，基坑要进行垂直开挖，上口开挖面尺寸基本与基坑下口尺寸相同，为有效的保证基坑侧壁施工中的安全，并承受周边建筑和土产生的侧压力，桥梁基础开挖可选用长螺旋钻孔灌注桩护壁（起挡土墙作用），主要施工方法是：a. 施工准备：平整场地，填平夯实，测量放出基础开挖边线及钻孔桩桩位，并打上木桩标志。b. 施工工艺流程为：钻孔桩就位-调直钻架杆-对桩位-钻进、出土-停钻（读钻孔度）-提钻-测孔深、检查孔质量-放钢筋笼-浇灌砼。长螺旋钻孔桩一般桩径为30一80cm，桩长6一15m，其特点是速度快，设备少，除一台钻机外，其余机具工地都可以现场解决，适用于地下水位以上的一般粘性土，砂土、杂填土地段（地下水位以下容易塌孔不宜采用）。长螺旋钻孔桩主要工作参考如下表机械名称电动功率钻进速度外型尺寸（m）履带式LZ型 302m/分 8.0*3.2*21.8汽车式QZ-4型17 1m/分 7.3*2.65c. 基础砼浇注1) 重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。2) 基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。3) 基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。4) 砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。5) 在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。d. 大体积砼的施工1大体积砼具有以下特点：(1) 砼结构物体积大，需要浇注大量的砼。(2) 大体积砼常处于潮湿或与水接触的环境条件下，因此除满足强度外，还必须具有良好的。耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。(3) 大体积砼强度等级高，水泥用量大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。(4) 大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消夫，蓄热于内部，使温度升高较大，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。一般当结构物最小尺寸在3m以上，单面散热面积最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差大于25OC时，即可视为大体积砼施工。 2施工准备： (1) 水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥325#、425#。 （2）砂：选用粗砂或中砂，含泥量3。 （3）石子：0.5一3.2cm粒径的碎石或卵石。 （4）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。 （5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3寸以下，泵送砂率在0.40.45间，塌落度10一14cm为宜。 （6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。 （7）砼搅拌：加料顺序如下：石子-水泥-砂子-（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于15分钟。 3砼的浇注 (1)砼必须分层浇注，分层捣实。根据基础不同情况、浇注方案可分为：a.一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。 b.分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可建议设计单位分层浇筑，分层的厚度0.61.5m为宜。分层的目的是通过增加表面系数，以利于砼的内部散热，层间的间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后，一般5一14天之间。上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清洗。 4大体积砼的水化热温度控制a. 选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。b. 采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰。c. 掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。d. 在高温季节对砼用水、砂、石采取降温措施尽量降低砼入模温度。e. 严格控制砼的塌落度，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量。f 如设计要求在砼中埋设冷却水管，通过冷却降温进出水温差不宜大于10OC,以防止水管周围产生温度裂缝。g保持砼内部温度与外界温差25OC。 5砼的振捣使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。 6砼的养护砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。 7测温工作 （1）根据基础平面尺寸、厚度的不同情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。 （2）采用热电隅温度计和玻璃温度计共同测温方式，其敷设间距高度方向50一80cm，平面方向250一500cm。距边角和表面应大于5cm。测温应有专人负责，每4小时一次。注：上海在杨浦、徐浦大桥基础施工中，采用测温仪有XQC一300大型长图自动平衡记录仪和WZG一010铜热电阻温度传感器改装的定时全自动扩展装置进行微机监控。 8施工准备一一清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砼配合比一砼搅拌一砼运输一砼浇筑（分层）一振捣一硅养护一测温。32 钻孔灌注桩基础321 施工方法1准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 2埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。 3选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm， 孔深30一100m。反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸40m，气举100m。正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。 在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。 4制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5。 5钻孔灌注桩施工(1) 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。 用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。(2) 钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。(3) 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。(4) 终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。 不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。(5) 清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。(6) 钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。(7) 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。(8) 每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。(9) 砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。(10) 技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。6环保措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。 7工艺流程（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌合（做好记录和签认手续） 8主要机械设备 钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。 附：钻机性能比较表如下：钻机型号成孔直径m钻深m转盘转速r/min最大钻矩KNM主机功率KW钻机重tKR2500A(河北星河厂)1.8-2.58020502*22=4432KP2000(郑州勘探厂)1.5-2.010063394520S-500（台湾）1.5-2.5904215032028GPS-25（上海探矿厂）1.5-2.510020303728GPS-20（上海探矿厂）1.5-2.58020303022322挖礼灌注桩施工作业环境以桩径1.4m，桩长25m以内无水或少水的密实土层和风化岩层为宜。 1、准备工作平整场地 放中桩（包括护桩） 布置排水沟 桩位顶上搭雨棚 安装提升设备 修整出渣道路。 2、孔口开挖及衬砌在地面按衬砌处理挖深1m，安放模扳，浇筑C15（或C20）砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20一30cm以避免井口进水，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度l5-25cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，曝破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计际高。注意每次吐衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。3、为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。4、孔内通风 在地面上用鼓风机或风扇（由试验决定），通过50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。 孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施。 5、排水 孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个06*0.5*0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。 6、吊装钢筋笼及灌筑桩身砼 钢筋笼的加工，吊装，接长，与钻孔灌注桩相同，砼浇筑由于桩孔内渗水情况不同，可选择不同的浇筑方法。 l）当桩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法，有条件的地方最好使用砼输送泵泵送砼。 2）当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支承1一2 t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗（能容0.2m3砼的小型漏斗，不放球）。将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，砼浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到桩顶设计标高以上10一20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，砼的坍落度应控制在l618cm左右。 3）当渗水量很大（6mmmin时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下砼浇筑法施工。（见钻孔灌注桩一节） 33 钢筋砼沉（打）入桩基础331锤击法（沉）桩施工1 整理场地：打桩机进场，因多数桩基需要在工地进行拼装，为保证桩机拼装就位，施工前应清理场地，修建临时便道。2 测量放线：沉入桩施工由于桩径较细，每一基础内桩的根数较多，现场施工用经纬仪放出墩（台）基础纵横轴线，并拉线，根据轴线位置放出桩位桩，并经复核、确认。施工中注意看管，及时复位。3 开挖排水沟，保证桩基施工时，基础内有良好的排水措施。4 桩锤的选择沉入桩施工时，应适当选择桩锤重量，桩锤过轻，桩难以打下，效率低，还可能打坏桩头，所以常拟选重锤轻击，但桩锤过重，则动力、机具都加大，不经济。施工时桩重与锤重的比值可参照下表选择： 锤类 土状态桩类别单动汽锤双动汽锤柴油锤坠锤硬土软土硬土软土硬土软土硬土软土钢筋砼桩14041806151015035木桩3020251535254020钢桩2007251535202010注：坠锤俗称“穿心铊”，由于效率低、不安全，已很少使用。锤重选择参考表：锤型蒸汽锤（单动）（t）柴油锤（t）347101.82.53.247锤型资料冲击部分重t345.591.82.53.24.67.2锤总重t3.5-4.56.7114.26.67.29.618锤冲击力（KN）200-230250-300350-400150-200180-200200-400400-500600-1000常用冲程（M）0.6-0.80.5-0.70.4-0.61.8-2.31.8-2.31.8-2.31.8-2.31.8-2.3适用桩规格预制方桩，管桩直径cm34-4540-4540-5030-4035-4540-5045-5555-60钢管桩直径cm4040406090粘 性 土一般进入深度m1-21.5-2.52-31-21.5-2.52-32.5-3.52-3桩尖右达静力触探P平均值（Pma）3040503040506050砂 土一般进入深度m0.5-11-1.51.5-20.5-10.5-11-21.5-2.52-3桩尖可达标准贯入击数N值15-2520-3030-4015-2520-3030-4040-5050岩石 （软质）桩尖可强风化进入深中度风化度m0.50.5-10.50.5-11-22-3表层表层0511-2桩的常用控制贯入度（cm/10击）3-53-53-54-8设计单桩极限承载力（KN）600-14001500-30002500- 4000400-1200800-16002000-36003000-50005000-10000注：1、 适用于预制桩长度20-40m，钢管桩长度40-60m，且桩尖进入硬土层一定深度，不适用于桩尖处于软土层的情况。2、 标准贯入击数N值为未修正的数值。3、 本表仅供选锤时参考，不作为设计贯入度和承载力的依据。4、 作为满足设计承载力的贯入度应选用适当的动力式进行计算的。5打（沉）桩工作（锤击）（1） 钢筋砼预制桩的吊运，由于预制钢筋砼桩主筋都是沿桩长均匀分布的，所以吊运时吊点位置牌正负弯距应相等，一般桩在吊运时选择二个吊点，桩长L，吊点距离每端应为0.207孔，接桩时单点起吊-M=+M时，吊点设在0.293L处。（2） 沉桩的顺序应由基础的一端向另一端进行。当桩基础平面尺寸很大时，也可由中间向两端进行。（3） 在沉桩前应检查锤的重心与桩的中心是否一致，桩位是否正确，桩顶应采用桩帽，桩垫保护，以免打裂。（4） 桩在起吊前，自桩尖向上应画尺寸线，画线的等分应满足打桩记录的要求。（5） 桩开始击打时，应轻击慢打，随着桩的沉入，逐渐增大锤击的冲击能量。（6） 随着桩入土深度的增加，贯入度会随之减少，因此在沉桩时，必须有专人做好打桩记录（按规定的格式）。依据用动力公式计算出的下沉量/击次，决定桩是否达到设计荷载力的要求。遇有不正常情况时，如桩身倾斜，突然下沉，桩顶破碎或桩身开裂，锤回弹严重应停打，探明原因再行施工。沉完一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题再移动桩架。（7） 在浮船上进行水下打（沉）桩时，浮船要锚固牢靠，水面波浪超过二级时，停止沉桩。（8） 管桩填充前，应用吸泥机将桩内泥浆吸除干净，用水泵将桩内水排出，然后按设计要求填充。（9） 加桩：如发现断桩等质量问题，确认此桩质量不合格，经监理工程师同意，可在邻近的位置上加桩，加桩按正常桩一样施工，并做好加桩记录。（10） 复打：是沉桩工作完成后，经过一段时间有选择的进行复打，以检验沉桩是否真正满足了设计贯入度，复打的具体要求依标书的技术条款规定为准。（11） 接桩：就地接桩宜在下截桩头露出地面（或水面）1m以上进行，接桩时上下二根桩应同一轴心，接触面应平齐，联接应牢固。（12） 沉好的基桩，验收前不得截桩头，验收后的桩头可用小锤开槽，扩大加深将桩头截断或用破碎机切割。332射水沉桩施工1 管桩内射水示意图2 射水下沉空心桩所需水后和耗水量桩穿过的土层沉入土中深度（m）射水嘴处需要的水压（Mpa）每桩耗水量（t/h）管桩直径（cm）305050-80细砂、淤泥、松砂土、软土15250.71.060-72729025-351.01.572-12090150351.5-2.0120-180150-2103 射水沉桩施工步骤1） 按照计算长度配好射水管，将各接头连接牢固，装上弯管，并与输水胶管接通，进行通水试验。2） 射水管装上导向环插入即将起吊的管桩，然后在桩顶接上钢道桩。3） 吊插管桩，插正立稳后，压上桩帽及桩锤，吊装钢丝绳暂不解下，即开启水阀，开始射水冲刷桩尖下的土层，使桩靠自重下沉。4） 初期应控制桩身不使下沉过快，以免阻塞水嘴，并随时控制和校正桩的方向。5） 下沉渐趋缓慢时，可开锤轻击，下沉转快，停止锤击。6） 桩下沉一定深度（810m）桩身稳定后，可解下吊桩钢丝绳，并逐步加大水压和锤的冲击功能，加大进桩速度。7） 接管接桩停水时，应防止停水导致泥砂涌入桩内堵塞或卡住射水嘴。8） 桩下沉至设计标高约1m时，即停止射水，拔出射水管，用锤击或震动沉桩法使桩下沉到设计要求为止。9） 一般在砂类卵石层或坚硬土层中以射水为主，锤击振动为辅，在亚粘土或粘土中射水沉桩时，以锤击或震动为主，射水为辅。4 射水沉桩的注意事项1） 射水设备在正式使用前应加以试验检查，以免中途发生故障。2） 水泵应尽量靠近桩位，减少水头损失。3） 沉桩中不能任意停水，如因停水射水管或管桩被堵塞，可将射水管提起几十厘米，再强力冲射疏通水管。4） 细砂质土中用射水沉桩时，注意不要下沉过快，造成射水嘴堵塞或扭坏。5） 射水管的进水管应设安全阀，以防射水管万一被堵塞时，使水泵设备损坏。6） 实心桩外射水沉桩施工（略）。333振动法沉桩施工振动法沉桩施工是在桩上刚性连接一振动锤，形成一振动体系，由锤内几对轴上的偏心块相对旋转产生振动力，使振动体系上下振动强迫与桩接触的土层相应振动，使土层强度下降，阻力减少，从而使桩在振动体系压重作用下沉入土中。1 几种振动锤的主要技术性能6-12 振动法沉桩（3/3）II几种振动锤的主要技术性能 型式性能BII1BII3BII5VM21200AVM24000AVM212000AVM410000A最大偏心矩N.cm980662314003730001290004020011770098100负荷轴转速r/min4084081/0001/2509205101/100振动力KN1714171/1772283803421/324偏心距cm 12.112.15.3空转时振幅mm7.411.622.111.8电动机功率kw60100220306090150重量KN441277554511031817504345375334582860注：生产国苏、中苏、中苏、中日本日本日本日本2 振动沉桩施工1） 施工前应对机械设备进行认真检查，确保机况良好，连接牢固，沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或松动。2） 振动时间试验决定，一般不宜超过1015分钟，在有射水配合时，振动时间可适当缩短，一般当振动下沉速度由慢变快，振动可由快变慢，如下沉速度小于5cm/min，或桩头冒水、振动甚大而桩不下沉时，即应停振。3） 每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间歇。4） 振动沉桩主要适用于砂性土和粘性土，根据桩型和截面不同，振动桩下沉必须的振幅为：桩型砂性土粘性土钢板桩及下端开口的钢桩及截面小于150cm2的其它桩4-10mm6-12mm截面800cm2的木桩和钢管桩（闭口）6-12mm8-15mm下端开口的大直径钢筋砼管桩（管内配合挖土）4-10mm6-12mm334沉桩施工工艺流程清理场地测量放线试机桩（制）运桩机就位安装射水管运桩接桩吊机（射水沉桩）校正桩位沉桩打桩记录振动配合下沉锤击法沉桩射水法沉桩振动法沉桩插桩经过规定休止期成桩及复打贯入度检查检验合格完整打桩记录截除桩头34 大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱） 系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。1 施工平台1） 平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位。直径0.5-1.2m不等。纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。平台构造如图形3-4-1。2） 钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表3-4-1。双频率震动锤 震动力 项目400KN600KN电动功率（千瓦）5588外 形长(cm)90112宽(cm)9088高(cm)160197重量（KN）4050启动功率（千瓦）120180拔振动（KN）150250钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激振，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过10-15分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表： 表3-4-2项目 土壤桩周有限摩阻力桩尖极限承载力K静止震动静止震动粘性土IL115-308-1510006001IL0.6530-4515-2216009000.65IL0.3550-7025-35220013000.35IL70-8535-4030001800粉砂中密35-5020-3025002200密实50-6530-4050004500细砂中密50-6530-4030002700密实65-8040-5055005000粗砂中密70-9055-7035003100密实90-10570-8560005400砾石中密80-11065-9040003600密实120-180100-140700063003）钢管桩施工工序a 定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。b 施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。c 平台施工见图3-4-3，为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。d 桩头处理：按平台设计标高将桩头割平，在端部相当于钢管1个直径D的深度内，焊一块水平隔板做底模板，再在端部焊顶盖板（20mm厚）在其中心留20mm孔来浇封头砼，藉以保证接头部位的平稳。e 当平台钢管桩出水较高或流速较大时，钢管桩顶要设横梁，设剪力撑，形成框架，然后在横梁上安装纵桁梁，在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁，并用抱箍固定，在横梁上铺设木（竹）跳板，在此平台架设工作基本完成。2 钢护筒就位1） 施工前的准备工作护筒制作及运输到墩位 射水，吸泥机就位 振动沉桩锤，锤座就位 吊装机械，电源就位 操作平台完成（或定位船就位） 导向架（或导向井框）就位 复测完成。2） 接长护筒a 将底节护筒装入导向架内，并用手拉葫芦调整中线位置，用夹具固定在平台上，再在其上吊放第二节，钢护筒顶底部各焊有一道水平回劲法兰圈采用电焊连接方式接长。二节完成后再放第三节，直至护筒长度大于水深后，再用吊车将护筒下沉到河床表面。b 护筒放置在河床面上，上端用手拉葫芦固定在平台上，下端用钢丝绳在前方锚碇 上牵引固定，防止水流冲偏。c 护筒顶节和震动锤座牢固地连成一体（检接加焊接），在锤座底部接4根风缆，用以调整护筒倾斜。3） 震动下沉a 采用电动震动锤下沉护筒，当护筒顶距工作面0.8m左右时，停止振沉，解除锤座与顶节护筒连系，按同样步骤再接长护筒。b 每锤击下沉1m左右都要进行护筒垂直度的检校，如护筒倾斜应停振，采用调整风缆方式纠正。c 施工中发现护筒有漏水孔洞，应采用钢板和环氧树脂封闭。d 护筒先桩锤自重下沉，待取得足够的稳定性后，再行振动下沉，避免在偏载作用下，形成严重倾斜偏位。e 当采用高压射水配合空气吸泥机吸泥振沉施工时，严防不对称射水，造成刃脚单边受力倾斜，应在护筒内土体全断面对称均匀冲淘，保留护筒内土体表面距刃脚下口50-100cm时再行振沉。f 当护筒下沉未能满足设计要求时，可采取以下几种办法： 护脚：在护筒外抛尼龙袋装砂砾或片石护筒底，以减少水流所产生的局部冲刷，此种方法常用在软弱土层上。 加强护壁：钻机在护筒下口几米范围内钻孔时，要使用粘度大的浓泥浆，（可渗入10%水泥），而且钻进速度要慢，使泥浆渗入孔壁，形成一道化学膜护壁。 降低水头，采用油田泥浆：当护筒埋置深度不足水深度一半时，护筒内泥浆水头不能采用2m高，应取0.5-1.0m，因此钻孔桩孔壁的稳定性差，在整个钻孔过程中都应采用高效油田泥浆护壁。g 护筒按要求应下沉到冲刷线以下，满足设计与规范要求。4） 大直径桩用护筒施工常见事故处理事故事故原因处理意见护筒中心偏位与倾斜 扩展挖造成单测进尺快。 地质层面硬度不均，软的事一侧进尺快。 地质层面不平。 护筒因过量单侧超挖而倾斜。 孤石支撑单侧护筒造成振沉过程受力不匀而倾斜。 静压过程不均衡，对称加重。 沉桩锤与护筒两中心不在一直线上。l 加强施工管理，严格操作程序。l 加载均衡、对称，吹吸掏挖统一。l 偏位或倾斜的护筒不宜强力纠偏以免护筒失圆。应用射水排除另侧土体，使护筒在重力作用下回位。l 用微爆法或取石工具，冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉障碍方法后，再纠偏。l 太大的偏斜，提出护筒，再回填砂石，粘土到偏位处以上一米左右，静沉一段时间后重定位。护筒漏水泥浆 水头过高致反穿孔。 钻进地层下伏粗卵石（或砾石层）加上泥浆性能差而漏浆。 有承压水或潮汐变化的钻孔现象因水头、泥浆维护不够，坍塌孔（筒底）而漏浆。 护筒连接位置或加工过程末封闭孔洞而漏浆。 护筒下口末落入不透水层或不透水层厚度不够，由于孔内水头和泥浆指标控制失当，造成倒灌或反穿孔。 因床面受洪水或超常冲刷造成护筒部分埋入深度不够。 振动或偏压护筒造成坍孔。 回填土、杂填土因护筒未能穿过而漏浆。l 回填土、杂填土最好全护筒穿过。l 适当增加沉埋深度。l 调整水头高度和泥浆参数。l 填充护筒孔洞，护筒底穿孔用外侧草袋泥包填充至相应标高。l 护筒外填砂压浆法稳定覆盖层，增强防渗能力。l 冲击成孔施工时，开孔时回填粘土、片石慢慢造孔，进行堵塞。护筒内外水头不稳 水位涨幅过大的河流或潮汐影响河流。 不稳定承压水影响。l 连通管船阀自动水头稳定系统。l 虹吸管自动水头稳定系统。l 泥浆船。l 不稳定的承压水地层一般采用承压水平平均高度过高的承压水柱高度将采用增重剂调节内水面到施工范围或换用其他成孔方法。3 泥采系统1） 泥浆的选择原则泥浆类型的选择是水文、地质、桩柱结构、钻机性能、设备条件、材料条件和经济等因素综合比较后确定的。在地层稳完成护筒能沉入稳定风化基岩时，往往可以采用无泥浆的反循环清水钻进。在线水河滩和覆盖层较薄，而护筒又难沉至基岩时，考虑穿过覆盖层的孔壁安全，往往使用泥浆。当施工水深，覆盖层较厚，桩长且护筒不能沉至稳定风化岩层的大直径桩施工时，应使用经过设计、试验而特别配制的高质量泥浆（油田泥浆）。2）油田泥浆指标： 造浆用材料a 膨润土指以凿脱石为主的粘土AL2Si010（OH）2，其特点是造浆率高，1吨膨润土可造10-20m3泥浆，而1吨普通粘土，只能造1-4m3泥浆。b 增粘剂：不增大泥浆比重=1.10以内，而增加泥粘度，提高泥浆护壁，携渣，防止钻渣沉淀能力，必须采用增粘剂，主要有PHP聚丙烯酰胺（P.A.M）水解产物和CMC即羧甲基纤维素，都具有有效提高粘度功能。c 分散剂：其作用是改善泥浆质量和再利用。常用的有：碱类：纯碱（Na2CO3）掺量为水重的0.1%-0.5%。复合磷酸盐类：常用六甲基磷酸钠（Na6P6O16）掺量为0.1%-0.5%.d 堵漏剂：当孔壁出现泥浆漏尖时，在钻孔泥浆中掺入锯木屑（水量的1%-2%），水泥（17kg/m3），稻草末等堵漏剂。 油田泥浆指标对反循环钻孔而言，泥浆性能应遵循“三低一适当”的原则。即低密度，低失水，低含砂率，适当粘度。综合一般钻孔经验，泥浆性能参数表如下：参数名称单位新鲜泥浆钻进泥浆终孔前泥浆密度G/cm3101-105110105粘度TS222520222223API失水BMl152018胶体率S%1009810098100含砂率%15（2/3余水+1/2膨润土）（1/2处理剂）（1/3余水）要求：泥浆材料逐次加入。4）钻孔泥浆的施工管理a 根据孔位地质的柱状图，确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标，并通过试验孔分析泥浆性能的适应情况，确定泥浆使用方案做为施工依据。b 开钻时新鲜泥浆入孔应通过导管（或钻杆）从孔底灌入，置换钻孔上部清水。c 在进入某一土层前，应调整泥浆参数，使抽检泥浆符合设计要求后，才允许继续进尺。切忌盲目进尺，尤其在易坍塌易漏失地层更应引起重视。d 每次泥浆性能的调整是根据取样试验进行，关键是确定处理剂的加入量，应视试验结果和孔内泥浆数量以及泥浆循环速度确定，可在一个循环周期内均匀加完，切忌乱加。e 在施钻过程中，应每隔12小时，测量一次泥浆性能。f 终孔循环除砂后，从孔底灌入新鲜泥浆35m高，确保桩尖无沉淀。g 泥浆应回收利用，经检测加入适量的碱和PHP等处理剂，使其符合设计后备用。4成孔施工1） 钻桩就位a 打捞护筒内掉落的杂物铁件，以防开钻故障。b 大直径钻头往往要先吊置护筒，并用倒链临时定位，钻机就位后再连接钻杆与钻头。2） 护筒就位和造浆a 将泥浆注入孔内并空钻同时调节泥浆各项指标。b 气举反循环钻机开孔前先用正循环使其钻头吸渣孔上有67m以上的水柱。3） 钻进a 表面覆盖层进尺过快，会造成孔壁不稳，此段应减压钻进，（减压率6070%），全断面一次成孔，进入岩层后再行分次扩孔。b 开钻先送风后转动一分钟后再降钻头，不论是首钻还是续钻都应减压、低速，慢给进。c 接长钻杆前，应先提起钻头离孔底10cm，继续排渣45分钟，再将钻具上提接长钻杆。d 钻杆连接端面要涂防水油，放橡胶止水圈，螺栓要对称平衡拧紧上牢。e 钻进到设计标高时，以钻杆长度核实孔深及标高，并提起钻头10cm，回转继续清孔一个台班，检验泥浆是否接近技术指标，（比重1.05-1.08，粘度20-23秒，PH810，胶体率99-100%，含砂量应小于4%）。f 检验孔深标高及泥浆指标合格后，（监理验收），再从钻杆中反灌油田泥浆到孔底34m高，用以减少沉淀层厚度，保证岩面的清洁。4） 清孔方法由于大直径桩，桩底面积大，孔底软垫层将严重影响工程质量，因此在成孔的后期，要专门做第二次清底的工作，清底方法有三种：a 钻机空转清孔，继续进行泥浆的循环，使泥浆中的固相钻渣外排，空转时间不少于8小时，反复检查泥浆是否达到要求。b 换浆悬浮法，将优质泥浆自钻杆水笼头中灌入孔底，换浆量至少应有35m高。c 导管气压排浆：可以用50mm钢管做导管，在钢筋笼中插入，送气后导管内形成气浆混合，然后从导管中灌入34m高优质泥浆，即可形成隔离层防止淤沙下沉，接着浇注水下砼。5） 成孔工艺流程5变截面大直径桩分级扩孔施工无承台：变截面大直径钻孔桩其优点是节省材料，结构受力明确，施工速度快，为解决施工中购置大直径钻机的高频费用，可采用D250cm的钻机进行分次扩孔施工，其施工方法是：A 某大桥设计桩径选用300/250cm双柱结构，成孔系选用普通的GPS-15型钻机（扭矩为1.8KM-m）采用二级刮刀扩钻成孔。具体作法是先用400KN震动锤打插380cm钢护筒入土过冲刷线做第一级，第二级为300cm，施工分二次成孔，第一次用300cm刮刀钻头，钻孔深度为变截面端点。B 107国道某特大桥，主桥墩为500cm/350cm单排无承台变截面桩，施工中外径为550cm护筒采用8mm厚钢板，以二个定型板宽为节高，节间用法兰盘焊接加固，护筒刃脚加贴50cm高10mm厚钢板焊箍，每节段护筒就位后用手拉葫芦控制定位，以600KN1600KN震动锤及反复吹砂方法使刃脚落在冲刷面下34m。钻机选用武汉产BDM-4型气举反循环钻机，9m3/min柴油空压机。成功方法为采用优质膨润土配制PHP不分散低固相泥浆，500cm段用导管高压水泵用于吸泥吹沙辅助下沉成孔，350段采用280cm，350cm牙轮钻头分级成孔，其主要工艺流程如表泵