混凝土工程专项施工方案.doc

XXXXXXXXXXXXXX工程项目一期工程混凝土工程专项施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 年 月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工安排33.1工期安排33.2混凝土供应33.3劳动组织4第四章 施工准备64.1技术准备64.2机具准备64.3材料准备7第五章 主要项目施工方法85.1流水段划分85.2混凝土运输及验收85.3输送泵的选择及泵管布置95.4浇筑过程控制115.5基础底板及地梁混凝土浇筑（按大体积混凝土浇筑进行控制）125.6墙、柱混凝土浇筑135.7楼梯、顶板混凝土浇筑155.8构造柱混凝土浇筑165.9施工缝留置及处理165.10后浇带混凝土浇筑165.11其它注意事项175.12混凝土养护18第六章 季节施工196.1雨季施工196.2冬季施工19第七章 质量标准217.1保证项目217.2混凝土工程质量允许偏差及检查方法217.3混凝土观感质量控制表22第八章 主要施工管理措施238.1质量保证措施238.2安全保证措施238.3文明施工措施268.4环境保护措施278.5成品保护措施278.6材料管理措施28第九章 施工试验及技术资料管理299.1原材及复试299.2混凝土试验299.3资料收集整理30第一章 编制依据序号编制依据备注1混凝土强度检验评定标准GB50107-20102建筑工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20155混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20136钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-917混凝土泵送施工技术规程JGJT10-20118回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ T23-20119建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑工程冬期施工规程JGJ_T104-201111建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200412建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200013施工图、施工组织设计第二章 工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式钢筋混凝土现浇楼盖2建筑物地基细砂层3基础底板C40P6 C30P6墙、柱、梁C40(-2至3层)C30(4至18层)楼板C30基础垫层C15圈梁、构造柱等C20地下室地下室外墙、基础、与土直接触的地下室顶板及梁、消防水池侧壁及顶部梁板采用防水混凝土，抗渗等级P6第三章 施工安排3.1工期安排本工程混凝土结构施工日期为2016年6月20日至2016年11月30日，总工期163天。根据总施工进度的安排，混凝土的浇筑尽可能安排在早上6时晚上20时，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，应提前办好夜间施工证并协调好居民的关系，现场管理人员及操作工人分成两班，每班12小时，各专业人员跟班作业负责检查，同时做好协调工作，满足施工工期的要求。 3.2混凝土供应本工程基础及主体结构采用商品混凝土，基础采用车泵，主体采用地泵。对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：（1）混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：基础底板： 12020mm 剪力墙结构： 16020mm 抗渗混凝土： 12020mm 顶板、梁： 16020mm注：夏季高温期间可加大20mm（2）泵送混凝土的水灰比宜为：0.4-0.5。（3）泵送混凝土的砂率宜为：38%-40%。（4）泵送混凝土水泥最小用量为：320kg/m（5）底板施工时混凝土要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。（6）混凝土原材料选择本工程基础及主体结构全部采用商品混凝土，由商品混凝土供应商提供混凝土原材料各项试验报告，各项指标必须满足设计要求及相关规范规定。1）水泥选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；凝结时间：初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量符合设计要求。2）粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，粒径525mm，含泥量不大于1%。选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度高。3）细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。4）水配置泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准的规定。5）掺合物泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰选用应符合国家现行标准要求。6）根据设计要求使用低碱水泥，因此要求混凝土搅拌站对混凝土碱含量做出评估，碱含量不超过3kg/m。配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。3.3劳动组织混凝土工程施工劳动组织一览表（按一个班配备）序号人员分工人 数备 注1管理人员2负责现场的管理2安全管理人员1负责现场的安全3砼调度员1负责砼的调度4操作人员1拖式砼输送泵操作5砼灌车卸料人员1负责卸料，清除砼中的大片石6值班电工1负责电器、照明7机修工1负责机修、排除障碍8浇筑工20负责具体施工，布料9架子工4搭拆泵管10钢筋工2看护钢筋11模板工2看护模板第四章 施工准备4.1技术准备（1）混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。（2）组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记。（3）按要求剔凿施工缝处混凝土并清理干净，浇水湿润。（4）做好施工后浇带、施工缝的分隔阻挡工作，采用快易收口网为隔离层，并用钢筋附以支撑。（5）建立工地标养室：施工现场按照XX市统一要求设置标准养护室，夏季安装空调器，冬季使用远红外电热管和温控器控制恒温、恒湿，或采用混凝土、砂浆试块标准养护箱，混凝土、砂浆试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。试验工应持证上岗，应随时观察试块的养护情况，并做好记录。冬季施工混凝土测温工作由施工现场试验员按照标准要求进行。及时收集并记录原始数据，为结构混凝土实体检测600天提供依据。4.2机具准备机具配备计划表序号机具名称数量规格型号进场日期1塔吊8TC56102016.52拖式砼输送泵2HBT60.13.90S2016.73布料器4BL122016.74插入式振动器20ZX50、ZX352016.55平板振动器4/2016.56压光机4DMD8002016.57空压机23W-0.9/72016.58吸尘器2/2016.59离心水泵6/2016.54.3材料准备材料配备计划表序 号材料名称规格型号数 量备 注1基础垫层C154455m按需进场2基础筏板、地梁C407765m按需进场3基础筏板、地梁C3015076m按需进场4地下车库二层C4019616m 按需进场5主楼一三层C408222m 按需进场6主楼四十八层C3039053m 按需进场7二次结构的混凝土C202150m按需进场1）、地下室外墙、基础、与土直接触的地下室顶板及梁、消防水池侧壁及顶部梁板采用防水混凝土，抗渗等级P6。3）、后浇带混凝土在两侧主体结构施工完毕（即主体结构封顶）一个月后采用强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑。8钢板网（快易收口网）600m2016.59彩条布/30000m2016.510草帘被200002016.5提前与混凝土供应商签订供应合同， 以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前12天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。混凝土施工前，应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布、草帘被等。第五章 主要项目施工方法5.1流水段划分5.1.1地下结构流水段划分0.000以下结构施工划分为两个工区。2#6#、10#及周边地下车库、附属工程划分为一工区，1#、7#、8#、9#、S1级周边地下车库、附属工程划分为二工区。5.1.2主体结构流水段划分上部结构按单体划分流水段，每个单体工程以工序施工划分流水组织施工。按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。5.2混凝土运输及验收搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，一台输送泵，输送泵平均每小时最大浇筑量为35m，为保证混凝土的供应及时，选定两家混凝土供应商，二个工区各固定一家混凝土搅拌站供应混凝土。确保二个工区各流水段正常展开施工。5.2.1商品混凝土运送本工程0.00以下工程混凝土浇筑采用混凝土泵车（天泵），每台泵车配备6台运输车。1台卸料，1台待卸。往返路程各1台，拌合站接料1台，待料1台。确保混凝土的浇筑连续性。主体工程结构混凝土采用车载泵。车载泵转场快捷，便于多个单体工程连续浇筑。混凝土搅拌运输车的数量根据选用混凝土泵的输出量调整，配备原则同天泵。5.2.2混凝土验收（1）混凝土运输到现场，试验员、质检员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。（2）严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。（3）每次混凝土浇筑完毕后，应对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤，及时向混凝土公司提出建议。5.3输送泵的选择及泵管布置5.3.1输送泵的选择本工程混凝土输送最大水平距离200m，最大垂直输送距离60m，单体工程施工时根据混凝土浇筑量，提前与商品混凝土供应商联系。选用适合的输送泵，但必须满足本工程施工的需要。5.3.2输送泵布置要求输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。5.3.3配管（1）泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。（2）软管装在输送管的最前端作为浇筑混凝土的工具。5.3.4布管要求（1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。（2）布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。（3）倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。（4）水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在变径、弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间应垫胶皮减震。地下、地上结构施工泵管布置见下图：地下室局部结构施工泵管布置示意图地上结构施工泵管布置示意图（5）季节性施工应按相应要求执行。5.3.6混凝土泵送（1）根据平面布置图布置每台混凝土拖式泵安排1个作业班组，每班配备45名振捣手。（2）泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管变径、转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。（3）混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。如混凝土供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。（4）混凝土泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（5）泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。（6）泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。（7）泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。（8）板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。（9）泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。（10）泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入混凝土。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。（11）开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响混凝土质量。5.4浇筑过程控制5.4.1在浇筑底板、墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.4.2混凝土浇筑与振捣的要求：（1）柱、墙板浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜筒下料，自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m。（2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑450mm高左右，采用标有分层厚度的尺杆量测。（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。当混凝土表面出现浮浆即可停止振捣，以免过振。振捣时捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.5基础底板及地梁混凝土浇筑（按大体积混凝土浇筑进行控制）（1）底板混凝土厚度为800，浇筑时采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。制作一把有每段40cm刻度的木质活动尺，随时控制底板混凝土的分层浇筑厚度，确保混凝土的供应，使下一层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝，导墙与底板一次浇筑。（2）分层浇注时间的控制：根据本工程特点，按照最大施工段考虑，根据现场实际情况及机械调配能力，混凝土浇注方向按分段由远至近进行。每个浇筑点设天泵1台，浇筑时由远至近退缩，为防止在混凝土浇筑过程中因其时间间隔超过初凝时间而形成冷缝，在分层浇注时的时间必须严格控制。（3）主体结构根据单体工程现场布设混凝土输送泵，安排一个作业班组，每个班组配备4-5名振捣手，各自负责本区域的混凝土浇筑振捣，混凝土工长负责协调各个地泵所管范围之间的混凝土浇筑，相互照应，确保混凝土的连续浇筑，不留冷缝，同时防止混凝土过分振捣；（4）因混凝土的坍落度较大，混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（5）周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。（6）导墙混凝土应待底板混凝土浇筑一段时间（约2.53小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。5.6墙、柱混凝土浇筑（1）现场布置1台拖式泵，1台BL12布料杆，安排2个作业班组，每班配备45名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输混凝土。（2）墙及顶板混凝土同步浇筑，模板、钢筋施工完必须清理干净后再混凝土。由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。外墙施工缝按设计要求通长设置钢板止水带，外墙竖向施工缝也通长设置钢板止水带；其余墙体水平施工缝部位设置遇水膨胀止水条。按设计要求做法施工。（3）地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。故在内外墙交接处设5目钢板网以防止不同混凝土混合。（4）墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。选用100棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方法：自制一把有刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则混凝土浇注至尺底。（5）分层浇注时间验算：根据本工程特点，选择最大长度及最大厚度的墙体进行计算，外墙高度为6450mm，厚度为400mm，总长度为50m；采用泵管插入墙内长度为1.6M，按每层50cm下灰，共计13层，一次墙体混凝土浇筑长度为每层用灰量约为20m，计划混凝土泵送速度为15m/h，每完成一层需用时间为1.33h，移动泵管等其他因素需用时间约为0.5h，则一个循环周期需用时间为1.832=3.66h，运输及等待时间按0.5小时，需要总浇筑时间为3.66+0.5=4.16h，不超过混凝土初凝时间6小时。因此上述分层浇注能满足混凝土初凝要求。（6）插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用35型振捣棒。浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）双排钢筋剪力墙混凝土振捣插入点布置图（7）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边20cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（8）振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。（9）每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。（10）振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。（11）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣混凝土。（12）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。（13）墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。砂浆放入料槽内，并用铁锹入模，铺设厚度均匀，不应用吊斗直接灌入模内。水泥砂浆铺设应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。（14）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5.7楼梯、顶板混凝土浇筑（1）楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。严禁反振。（2）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个浇筑点应配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用压光机压抹表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（3）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。（4）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。（5）地下室的顶板混凝土由于厚度大的达250mm，浇筑时斜面铺筑，但应保证前后时间差不大于初凝时间。（6）墙、柱、梁混凝土与楼板混凝土交叉处（核心区）的混凝土必须按高等级的混凝土进行浇筑，在浇筑顶板时，墙柱部位先用高等级的混凝土进行浇筑，标高至板顶标高，其浇筑范围应超出墙、柱皮200mm，周边成斜面即可。（7）施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的减石子水泥砂浆，仔细振捣，浇筑严密，接缝平实。（8）在顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉等情况，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。5.8构造柱混凝土浇筑（1）构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的大孔经轻集料砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。（2）构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，工人再用铁锹入模。构造柱混凝土浇筑组织多班同时作业。 5.9施工缝留置及处理5.9.1施工缝的留置（1）剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在过梁中间1/3范围内。（2）楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范围内。（3）墙体水平施工缝留在楼板底往上5mm加软弱层的地方，约楼板底往上高25mm。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。（4）楼梯踏步施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的范围内，楼梯梁两侧在剪力墙内预留梁窝，入墙深度1/2墙厚。5.9.2混凝土施工缝处理混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将已硬化混凝土表面层进行处理：（1）墙下部水平施工缝处应在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无赤锯切割，切割深度10mm。通过切割避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。（2）依据切割线进行施工缝的处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。5.10后浇带混凝土浇筑（1）本工程地下结构部分设有施工后浇带和沉降后浇带，后浇带浇筑时间严格按照设计要求进行施工。（2）后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土高一级的混凝土，内掺FS复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的12%。（3）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，砌止水台并覆盖竹胶板和细石混凝土封闭，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。（4）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层减石水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（5）后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（6）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.11其它注意事项（1）混凝土运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使混凝土在凝结过程中产生的水化热能在混凝土初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，基础筏板要求混凝土初凝时间为6及8小时。因此混凝土中必须加缓凝剂以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。（2）混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。（4）施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2MPa时才允许继续振捣；在继续振捣前，应清除浮浆和松动石子，剔除软弱混凝土层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层50100mm厚同混凝土配合比的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。应细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。（5）采取措施防止计划外施工缝：确保混凝土运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电部门的供停电安排，若停电，提前做好准备；夏季混凝土浇筑要尽量避开用电高峰期。雨季施工严按雨施方案执行，做好防雨措施。（6）冬期施工应严格按照冬施方案要求执行，及时调整混凝土配合比，做好泵管保温及混凝土保温、测温工作。5.12混凝土养护（1）混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。（2）剪力墙、柱要在浇筑混凝土强度达1.2MPa后拆模，拆模后及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏，经常过小车的门洞口墙棱角采取竹胶板条包角措施，并立即采用塑料薄膜覆盖严密进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水，保持湿润，柱模板拆除后立即进行护角，再进行薄膜包裹，冬施必须按照方案要求做好保温工作。（3）常温施工时，板混凝土终凝后，应立即浇水养护。（4）养护用水采用食用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。（5）本工程所有混凝土养护时间不少于14天。（6）基础地板、外墙及顶板为抗渗混凝土，应指派专人养护，养护时间不少于14天，后浇带的混凝土养护时间不少于28天。（7）顶板、楼梯混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。（8）进入冬期施工后，混凝土不得浇水养护，可在拆模后覆盖或包裹塑料薄膜。第六章 季节施工6.1雨季施工基础结构混凝土施工时已进入雨期，在混凝土浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁、板混凝土尽可能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。在雨天浇筑墙柱混凝土时，必须做好操作面的安全防护工作，力保安全施工，浇筑完毕后用塑料薄膜对表面进行覆盖。浇筑梁板混凝土时，应准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的混凝土盖起来，防止雨水直接冲刷。雨季施工期间要随时测定混凝土坍落度，要求混凝土供应商严格控制水灰比，中雨以上天气不得浇筑梁、顶板混凝土。6.2冬季施工（1）冬季施工时，泵送混凝土掺加防冻剂，搅拌采用加热水，水温控制在80度以下，混凝土作业棚封闭，进出料口挂麻袋草帘。混凝土泵车和泵管应设置保温外衣，确保混凝土出灌温度不低于10，浇筑入模温度大于5。（2）冬施混凝土保温以阻燃草被、塑料薄膜布为主，对浇筑的混凝土采取随浇随覆盖养护，环境气温低于-10时。在迎风面作业层施工脚手架外挂挡风、避寒彩条布。（3）冬施每次混凝土浇筑要一次完成，振捣密实，及时覆盖保温材料，根据施工工艺条件，在编制冬季施工方案时，混凝土工程应进行热工计算。（4）混凝土浇筑完，每6小时测温一次，强度达到4.0N/mm后，每12小时测一次，全部测温孔均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。（5）配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不应大于0.55。（6）商品混凝土供应方，在冬期拌制混凝土时采用加热法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，投料时注意水泥不得与80以上的水直接接触，防止混凝土、水泥产生假凝现象。（7）混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。（8）混凝土运输和浇筑：商品混凝土运输罐车应采用皮革包裹保温，罐车出料口应有覆盖保温被，施工现场在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（9）混凝土养护：在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖，混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于抗冻临界强度4.0N/mm。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。混凝土保温以综合蓄热法为主，保温材料为岩棉保温被、阻燃草帘、塑料布等。（10）冬季施工，结构大模板背面塞填5cm厚的聚苯板保温。（11）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作，同时还应对操作人员进行交底和培训，按冬施要求做好测温工作。（12）冬施前，泵棚应设置保温层，全部混凝土输送泵管外围包裹岩棉保温层。第七章 质量标准7.1保证项目（1）商品混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。（3）混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准要求。7.2混凝土工程质量允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度/拉线、尺量7保护层厚度基础/尺量柱、墙、梁、板/8楼梯踏步板宽度、高度/尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移/吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度57.3混凝土观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝：混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度按梁或柱件数抽查10%，但均不少于3件，墙或板按有代表性的自然间抽查10%，但均不少于3处。梁或柱上一处不大于200cm，累计不大于400cm尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行第八章 主要施工管理措施8.1质量保证措施（1）建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑混凝土过程中要做好各项质量记录。（2）工长要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。（3）混凝土浇筑前，质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。（4）做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。（5）对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振，特别是墙、柱的根部要加强振捣工作。（6）砼到现场后严禁掺水、落地砼要及时回收使用，施工中严把振捣关，认真振捣避免蜂窝、麻面、露筋等现象。（7）认真组织协调，做好充分准备，合理布置安排，保证外墙每段浇捣，不留施工缝。浇筑时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免混凝土产生冷缝。（8）混凝土浇筑前，要用PVC管或塑料薄膜将易被混凝土污染的竖向插筋进行保护。（9）混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。（10）严格把住商品砼的质量关，不合格要求的砼不得浇筑。（11）浇筑砼时，安排专人护理墙柱筋，保证其位置及间距，浇筑砼要有专人护模，发现问题及时解决处理。（12）混凝土终凝后，要及时对墙、柱等继续向上施工部位的混凝土表面进行凿毛处理。（13）混凝土浇筑完毕后，要及时清理零星混凝土，做到活完底清。8.2安全保证措施（1）混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查，以及施工用电的检查工作，操作人员必须经过培训合格上岗。（2）泵管架设支架要牢固，转弯处必须设井字式固定架，泵管转弯宜缓。在接拆混凝土输送泵输送管时，操作工人在泵管架子上应挂安全带。（3）安装布料机时，必须有专人负责，必须将四根缆绳扣牢在建筑物上，垫实基础支脚，以防倾斜，发生隐患及时处理。（4）使用前检查各部连接应牢固，旋转方向正确。振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。（5）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器，配电箱要悬挂使用，振捣棒线严禁私自接长，振捣棒操作手应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电伤人发生事故。（6）插入式振捣器软轴的弯曲半径，不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖振捣器。（7）操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。作业后，必须做好清理，保养工作，振捣器要放在干燥处。施工现场必须保持畅通，夜间施工必须有足够的照明，并使用低压电源，同时必须有管理人员执班。（8）混凝土浇筑面四周必须防护严密，所有预留洞口必须加设防护，上下必须有马道。（9）“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（10）塔吊使用主要安全措施1）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。2）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。3）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。4）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5）起重臂下严禁站人。6）机械设备防护罩不得随意折卸。（11）混凝土泵送设备的主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（12）移动用电设备使用安全措施1）移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。2）电源线应架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。3）操作手应经过培顺，并佩戴好绝缘防护用品。4）振捣器应搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。（13）墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求1）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。（14）洞口安全防护措施1）150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）2）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。3）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。4）电梯井口必须设不低于1.8m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。5）洞口必须设置照明装置和安全标志。8.3文明施工措施（1）现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。（2）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。（3）混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净，现场不允许有积水。（4）做到工完场清，剩余材料应回收。（5）泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放，及时清除运走。（6）现场内经常打扫，建立卫生区负责人值班制，保持现场干净整洁。（7）场内禁止大小便，严禁吸烟。8.4环境保护措施（1）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：混凝土输送泵进行封闭，加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。（2）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。（3）根据平面布置图，施工现场铺设实现100%硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。（4）本工程混凝土内所掺的外加剂应不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。（5）合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。（6）混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。（7）派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（8）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。8.5成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：（1）抓好宣传教育工作，使全体职工从思想上重视行动上注意。（2）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。（3）不得拆改模板有关连接件及支撑，特别后浇带部位的支撑，（保证三层支撑并设固定支撑）以保证结构质量。（4）混凝土浇筑振捣及完毕时，要及时调整钢筋的正确位置、用棉丝蘸清水把钢筋上的灰浆清理干净。（5）混凝土施工过程中，搭设施工马道，防止踩踏楼板、楼梯、悬挑梁板上层钢筋、保证钢筋和预埋铁件位置正确。对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管。（6）不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。（7）所有门窗洞口、框架柱四角、墙体阳角、楼梯台阶阳角，在拆模后用旧的多层板进行高度为1.5米以上的护角保护。（8）混凝土楼面在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人进行下道工序施工，楼面受荷不得大于1000N/m，严禁集中堆放。（9）拆除模板时严禁随意向下抛掷，防止损坏结构楼面，拆除的材料要分类堆放整齐，严禁集中堆放。8.6材料管理措施（1）材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。（2）加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。（3）加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作，搞好水泥纸袋及纺织袋的回收、清退工作，严禁铲破袋子，直接取用。（4）施工完毕后，剩余混凝土及时收集整理，严禁随意乱扔。（5）对落地灰等应及时回收利用，实行奖罚制度；对违规者予以重罚。第九章 施工试验及技术资料管理工程技术资料要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。9.1原材及复试材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。9.2混凝土试验9.2.1 混凝土试件制作要求混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件为100%，试件的留置应符合如下规定：（1）强度试块：每100m同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m时，取样不少于一次。（2）抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。（3）结构实体检验试块：不应小于3组，不宜小于10组。（4）混凝土条件试块：基础梁、柱、墙等竖向构件，按规范规定，对側模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，在常温下其结构强度不得低于1.2Mpa；在冬施期间不小于4Mpa。浇筑混凝土时均留置2组试块，并准确记录混凝土强度达到1.2MPa时的时间。梁、顶板等承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板混凝土时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间。（5）冬期施工还应增加转常温和临界强度试块。9.2.2 试块留置组数试块留置组数按照混凝土试块留置方案要求留置。9.2.3 混凝土试件养护要求（1）同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。（2）试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。在混凝土浇筑前填写混凝土申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据混凝土浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。9.3资料收集整理应负责收集整理混凝土资料（1）混凝土进场时供应商必须提供预拌混凝土的一套完整的技术资料，包括以下内容：混凝土出厂合格证；配合比通知单；混凝土运输单，运输单内容填写齐全、真实，并及时分析整理，检查是否存在问题；混凝土氯化物和碱总量计算书；（以上为必须提供资料）混凝土开盘鉴定；水泥三证三试；碎石试验报告；砂子试验报告；掺合料试验报告及出厂合格证。混凝土抗压强度报告；混凝土坍落度测试记录；原材料有害物含量检测报告；外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告