化工典型事故分析及其防范措施.ppt

化工典型事故分析及其防范措施 主讲人 化工典型事故分析及其防范措施 化工生产具有易燃 易爆 易中毒 易窒息 高温 高压 腐蚀性强 工艺条件苛刻 连续化生产等特点 因而 化工生产过程具有较大的危险性 化工生产有以下特征 a 化工生产使用的原料 半成品和成品种类繁多 绝大部分是易燃 易爆 有毒害 有腐蚀的危险化学品 b 化工生产的工艺条件苛刻 c 毒害性 d 腐蚀性 e 生产规模大型化 f 生产方式高度自动化与连续化 在工业企业发生的爆炸事故中 化工企业占其30 安全生产在化工行业尤为重要 化工生产的特点 化工典型事故分析及其防范措施 一 火灾事故二 爆炸事故三 中毒与职业危害事故四 灼烫事故五 材料与设备腐蚀损坏事故六 其他事故和隐患七 事故救援案例分析 化工典型事故分析及其防范措施 化工典型事故分析及其防范措施 一 火灾事故 事故名称 某厂轻油罐火灾事故 事故概况 经过 1993年10月21日13 00 某公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间 发现310号油罐油面高度已达14 21m 接近14 3m警戒高度 黄马上向该厂总调度报告 并向总调度请示310号油罐汽油调合量 根据总调度的指示 黄进入罐区将油切换至304号油罐 13 30左右 黄在给310号油罐作汽油调合流程准备时 本应打开310号罐DN400出口阀门 却误开了311号油罐DN400出口阀门 化工典型事故分析及其防范措施 15 00许 黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合 由于错开了311号B400出口阀门 实际上此时310号油罐不是在自循环 而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐 15 40 仪表工陈某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升 随后计算机开始 高位报警 陈当即让黄到罐区去核实310号罐的油面高度 黄却误认为是计算机不准确 未去核实也未采取其他措施 16 00 在交班时违反规定 没有在油罐现场进行交接班 也未核实油罐流程 化工典型事故分析及其防范措施 17 50 310号油罐的汽油开始外冒 部分汽油挥发 在空气中形成爆炸性混合气体 18 15 江苏省洪泽县某建筑公司工人吕某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时 排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸 吕被当场烧死 当班工人被严重烧伤抢救无效死亡 310号油罐当即燃烧 17h后被扑灭 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 1 误操作导致油品泄漏 操作工在对310号油罐进行加剂循环调和作业时 本应打开310罐的副出线主控制阀 却错开了311号罐的副出线主控制阀 导致311罐装满的汽油泵入310罐并外溢 在罐区内外大面积扩散 形成爆炸气体 2 安全系统报警被忽视 310罐油品外溢后 曾发生声光 计算机报警 都被操作员忽视 3 交接班未到现场 操作员在15 15发生错误操作 16 00并没有按规定到现场进行交接班 错过了发现泄漏的时机 4 拖拉机进厂没被制止 拖拉机进入一级防火防爆区 严重违反安全规定 拖拉机防火安全帽形如虚设 不能起到阻火作用 5 消防设计 审查 施工 验收管理混乱 有些隐患长期得不到整改 半固定泡沫灭火管线的底阀未装 延误了救火时机 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 加强企业的消防安全管理 认真落实各项安全制度 事故隐患应安排计划进行整改 未整改到位前应制定完善的防范措施 2 加强员工的安全教育 树立安全第一的思想 工作中严格执行技术规程和安全规程 3 厂区内加强明火管理 厂内车辆行驶时一律加装阻火器 阻火器应连接牢固 4 完善储罐的安全设施 增设储罐液位高位报警和进料切断的连锁装置 5 加强储罐设施的消防设计 审查 施工 验收管理 化工典型事故分析及其防范措施 一 火灾事故 事故名称 某公司 7 9 重大火灾事故 事故概况 经过 某中外合资化工制品有限公司位于锡澄公路西侧 占地面积约1万平方米 有职工135人 主要生产聚苯乙烯 PS 和可发性聚苯乙烯 EPS 年产量均为5000t左右 1995年7月9日19 00 30多名工人在岗工作 19 50突然停电 2min后公司自备发电机启动供电 恢复生产时 当班工人发现6号釜和12号釜启动不起来 经检查 确认6号釜已结釜 12号釜可能还未结釜 为此 当班车间主任A与工艺员B商量后决定对12号釜放料处理 于是PS车间5号操作工C立即启动冷却水泵 12号釜操作工D打开12号釜底阀放料 放料时釜内压力为0 66MPa 温度为60 排放10min后确认12号釜已结釜 此时釜内压力为0 4MPa 温度为40 化工典型事故分析及其防范措施 20 20 C由门卫返回车间的途中 C去门卫准备打电话向厂长汇报情况 门卫叫他问清情况后再打 发现EPS车间地面发生爆燃 引燃车间内外堆放的EPS和PS 化验员E当场烧死 另有13人烧伤 20 35 市公安消防大队接到报警 立即出动3辆消防车 25名指战员 并调集附近单位专职消防队3辆消防车赶赴现场扑救 市消防支队接到增援报告后 派出4辆消防车增援 经过消防人员奋力扑救 大火于22 40被扑灭 保住了紧邻的PS车间设备和周围建筑及邻近的发电机房 苯乙烯储罐等大量物资 事故当场烧死1人 伤13人 后经医院抢救无效 又有2人死亡 过火面积近100m2 直接经济损失40余万元 化工典型事故分析及其防范措施 该公司生产EPS每釜需丁烷140kg 戊烷70kg PS2t 水3 5t 肥皂液30kg 7月9日19 50突然停电后 6号釜 12号釜先后结釜 操作工在对12号釜采取放料措施时致使大量的丁烷 戊烷气体大量溢出 当时气温为30 相对湿度为81 室外风速为1m s 车间与仓库之间加搭凉棚 通风条件较差 加之丁烷 戊烷气体比重较大 不易散发 大量沉积于车间地表面 据目击者C称 当时看见12号釜的底部和地面突然冲出一团火球 正在操作平台上的沈某向下看时 突然发现车间底层发生爆炸 正在底层操作平台上冲洗肥皂液的A也目击地面起火 据此确认起火部位为EPS车间的底层 化工典型事故分析及其防范措施 事故技术分析 根据对起火部位的排查 分析 造成此次事故的起火源可能是非防爆的手提式缝包机运行中产生的电火花 这次火灾的直接原因是由于公司未接到任何通知而被停电 造成12号釜 6号釜结釜 车间主任A 工艺员B在处理12号釜结釜放料过程中 安全应急措施不力 致使丁烷 戊烷易燃气体大量散发 并积聚于车间底层 形成可燃性混合气体 遇车间内正在使用的非防爆手提式缝包机产生的电火花而发生大面积爆燃 引起重大火灾 造成重大的人员伤亡和财产损失 l 车间主任和工艺员作为现场作业的指挥者 12号反应釜无法开动搅拌时 紧急处置不当 在没有采取任何安全防范措施的情况下决定放料 以致釜内的约180kg的丁烷和戊烷大量溢出 在车间内形成大量易燃易爆性混合气体 化工典型事故分析及其防范措施 2 公司主管设备的生产部经理 主管工艺的生产部副经理对安全监督管理不力 明知是易燃 易爆危险作业 且安全规程明确规定生产场所 所有照明 马达 电机物品一律采用防爆型 但仍然在EPS车间里使用非防爆的手提式缝包机和电源插座 3 公司制度不完善 没有事故应急措施 有的工艺规定不切合企业实际情况 管理不严格 有的技术人员 管理人员的业务素质不高 对职工没有进行认真培训 4 厂内物料堆放混乱 通道狭窄 火灾发生后人员撤离困难 扩大了事故的严重后果 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 新改 扩 建工程项目必须依照有关法律 法规和规定向有关部门报审 严格执行 三同时 规定 总体布置和工艺流程等要报有关部门审批 经批准后方可进行建设 竣工后要经有关部门验收合格后方可生产 2 加强对职工的安全培训 教育 建立健全各项安全操作规程 制定事故应急预案 3 认真吸取教训 开展全面的安全检查 对不具备安全生产条件的事故隐患必须落实整改 消除不安全因素 防止事故重复发生 化工典型事故分析及其防范措施 一 火灾事故 事故名称 某化工厂 5 18 重大火灾伤亡事故 事故概况 经过 1995年5月18日15 00左右 某化工厂在生产对硝基苯甲酸过程中发生爆燃火灾事故 当场烧死2人 重伤5人 至19日上午又有2名伤员因抢救无效死亡 该厂320m2生产厂房屋顶和280m2的玻璃钢棚以及部分设备 原料等被烧毁 直接经济损失为10 6万元 该化工厂前身为拉绒厂 1992年10月10日更名 主营甲硫醇钠 兼营织布 拉绒 1994年2月 该厂甲硫醇钠停产 同年5月开始改造 转产为硝基苯甲酸 1995年2月21日 该厂与北京某公司签订了租赁经营合同 明确自1995年3月1日起至2000年2月28日由北京公司派出总经理全面负责该化工厂的生产 经营 管理工作 并对生产工艺作了部分改造 重新招用操作工人 1995年4月下旬开始投产 5月15日起正式投产 化工典型事故分析及其防范措施 5月18日14 00 当班生产副厂长王某组织8名工人接班工作 接班后氧化釜继续通氧氧化 当时釜内工作压力0 75MPa 温度160 不久工人发现氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏 当班班长钟某在观察泄漏情况时 泄漏出的物料溅到了眼睛 于是离开现场去冲洗眼睛 随之工人刘某 星某在副厂长的指派下 用扳手直接去紧搅拌轴密封填料的压盖螺栓 当刘 星将螺母紧了几圈后 物料继续泄漏 且螺栓已跟着转动 无法旋紧 经副厂长同意 刘将手中的2把扳手交给在场的工人陈某 自己去修理间取管子钳 刘离开操作平台约45秒钟 操作平台上发生爆燃 接着整个车间起火 当班工人除钟某 刘某离开现场之外 其余7人全部陷入火海 副厂长王某 工人李某当场烧死 陈某 星某在医院抢救过程中死亡 另有3人重伤 化工典型事故分析及其防范措施 化工典型事故分析及其防范措施 事故技术分析 1直接原因经调查取证 技术分析 这起事故的发生是由于氧化釜搅拌器转动轴密封填料处发生泄漏 副厂长指挥工人处理不当 反致泄漏更加严重 釜内的物料从泄漏处大量喷出 在釜体上部空间与空气形成爆炸性混合气体 遇到金属撞击产生的火花发生爆燃 形成大火 事故的直接原因是氧化釜发生物料泄漏 泄漏时处理方法不当 化工典型事故分析及其防范措施 2间接原因2 1管理混乱 生产无章可循该厂自生产对硝基苯甲酸以来 没有制订与生产工艺相适应的安全生产管理制度 工艺操作规程 设备使用管理制度 特别是北京公司3月1日租赁该厂后 对工艺设备作了改造 操作工人全部更换 没有建立各项安全管理制度和工艺操作规程 生产无章可循 对生产过程中可能出现的异常情况 没有安全防范措施 也没有事故应急处理预案 2 2工人未经培训 仓促上岗该厂自租赁以后 生产操作工人全部重新招用外来劳务工 进厂最早的在1995年4月中旬 最迟的一批5月15日下午刚刚从青海赶到工厂 仅当晚开会说说注意事项 第二天就上岗操作 化工典型事故分析及其防范措施 因此 工人没有起码的工业生产常识 没有任何安全知识 不懂安全操作 不知道操作要求 根本不了解化工生产的危险性 对如何处置生产异常情况一无所知 整个生产过程全由租赁方的总经理和生产副厂长具体指挥工人怎么干 2 3项目生产没有依法办理任何报批手续 企业不具备安全生产基本条件该厂自1994年5月生产对硝基苯甲酸起 未按规定向有关主管部门申报办理手续 生产车间的搬迁改造也未经过消防等部门批准 没有进行劳动安全卫生 三同时 审查验收 作为工艺过程中最危险的要害设备 氧化釜 是1994年5月从无制造资质证的压力容器厂家订购的 设备档案资料没有 违法使用 生产现场混乱 原材料与成品混放 整个企业不具备从事化工安全生产基本条件 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 工厂必须依照法律法规办理一切必要的手续 办理 三同时 审查验收 建立健全各项安全卫生管理制度 抓好职工技术业务和安全培训 对现有设备严格进行检测检验 不合格的一律不得使用 尤其是氧化釜不得再作受压容器使用 2 地方政府应对全镇所有企业逐一检查 凡不具备安全生产条件的企业必须停产整顿 要教育各级领导增强法制观念 认真贯彻执行安全生产法律法规 健全各项管理制度 狠抓措施的落实到位 消除安全生产工作中的盲区 3 地方政府还应该认真分析当前安全生产工作的薄弱环节和难点 制订出切实可行的对策措施 遏制重大恶性事故的发生 加大安全生产投入 提高企业本质安全度 化工典型事故分析及其防范措施 一 火灾事故 事故名称 某化工厂 6 27 重大火灾爆炸事故 事故概况 经过 某年6月27日 北京某化工厂石脑油罐溢油 当时油罐防火堤下方的小挡门敞开 石脑油和轻质柴油四处流淌 遇到明火爆炸 首先是泵房爆炸 形成大火后又引起乙烯球罐爆炸 导致罐区大面积起火 炸毁装有多种化工原料的球罐20多座 电气设备64台 罐区火车槽车 管架等遭到破坏 烧掉物料25kt 大火持续50多小时 致使9人死亡 40多人受伤 直接经济损失3亿元 使工厂遭受沉重打击 时隔2年才恢复生产 另外还造成刚投产的150kt乙烯生产装置停产 以此为原料的多个厂家相继受到影响 间接经济损失达12亿元以上 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 在卸火车上的轻柴油时 通向轻柴油罐区的总阀未开 而通向石脑油罐区的阀门却开着 将本应卸入柴油罐的柴油被错误地装入已满的石脑油罐 导致大量石脑油冒顶跑油 由于值班工人只顾织毛衣 没有及时发现油品外溢 导致油气窜进泵房配电室发生爆炸 并引发连锁的系列爆炸 从20 00开始漏油到21 42发生大爆炸 历时1小时40分钟 在此期间只要能切断 多米诺骨牌 事故链中的任何一个环节 就能有效地制止此次事故 事故的直接原因是操作失误 但根本原因是企业安全管理体系不健全 管理存在严重漏洞 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 加强安全教育 强化职工的安全意识和责任心 2 增设防止误操作的措施 增设安全报警设施 3 建立和完善安全管理制度 加强检查和执行 对每个关键环节实施有效的安全监控 落实巡回检查制度 化工典型事故分析及其防范措施 一 火灾事故 事故名称 因盗窃汽油引发 4 24 汽油储罐重大火灾事故 事故概况 经过 2004年4月24日22 10左右 因盗窃汽油引发某油库6号覆土汽油储罐火灾 直到25日20 30明火被扑灭 又由于巷道内温度较高 在26日晨 2号罐及南侧巷道入口处出现复燃 火灾发生后 消防人员立即采取向油罐壁外空间及巷道内注入泡沫液和填土封闭主巷道与各油罐分巷道的隔离措施 至26日15 00大火被彻底扑灭 此次事故造成6号覆土汽油储罐及部分设施报废 损失汽油1千多吨 直接经济损失316 89万元 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 1直接原因盗油分子在盗油时 采用的自制工具产生静电火花 引燃油罐内油气 引起油罐着火的条件及主要原因有 一是盗油分子采用导电性差的聚乙烯塑料吊桶 棉制背包带拉绳和在油罐量油孔内反复提放 造成了静电积聚 二是自制聚乙烯塑料吊桶内铁质封头静电电容较大 且充电面积大 三是吊桶与量油管间间隙小 吊桶直径100mm 量油管直径157 200mm 塑料吊桶与铁质封头间又有固定连接的4个等距离外露铝铆钉 在放吊桶晃动时 当铝铆钉与油罐量油管间隙达到1 2mm时 导致静电火花放电 四是在量油管内反复提放吊桶 原有工况改变 致使油气浓度达到爆炸极限 盗油分子在向罐内提放吊桶时 由于静电放电产生局部闪爆 引燃罐内油气 化工典型事故分析及其防范措施 根据公安消防部门调查取证 火灾发生时 火焰首先从罐内至量油口喷出 盗油分子只有额顶部头发有灼烤痕迹 其他部位均无损伤 由此 专家认定铝铆钉与油罐量油管之间静电放电是导致罐内着火的直接原因 2间接原因 1 油库的安全管理工作存在盲区 安全生产责任制和 一岗一责制 不落实 油罐区值班人员不履行职责 对外来人员进入罐区既不办理手续 也不登记 甚至让农民进库区种庄稼 库区的管理制度 门卫制度形同虚设 2 在企业的快速发展和持续改革中 忽视了对职工的思想 法纪和职业道德教育 有人盗油在油库早有耳闻 也有反映 但油库 石油分公司都因思想麻痹 没有高度重视 也没有果断采取强有力的措施 最终酿成重大事故 化工典型事故分析及其防范措施 3 检查监督制度不落实 对油罐区管理未按规章制度的要求进行巡检和定期岗检 工作不深入 监督检查责任不到位 对罐区的管理失控 使盗油者有机可乘 4 在油品计量制度执行上存在严重问题 计量员工作懈怠 据盗油分子交代曾一次性盗油达700kg 而计量员检尺后对油品计量数据的变化却毫无察觉 没有及时发现问题 5 覆土油罐区没有按新的 石油库设计规范 配置消防水系统 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 必须对油库 加油站 关键装置 要害部位进行全面检查 采取有力措施消除隐患 堵塞漏洞 严防事故重复发生 2 领导干部要牢固树立 安全第一 预防为主 的指导思想和 安全责任重于泰山 的理念 全面强化安全管理工作 真正做到经常深入基层 搞好调查研究 及时发现 解决安全工作中存在的突出问题 确保安全工作不流于形式 避免出现安全管理失之以宽 失之以松的官僚主义现象 3 认真落实各级安全生产责任制和全员 一岗一责制 在进一步充实 完善各级安全生产责任制和 一岗一责制 的基础上 做到严考核 硬兑现 4 加强 三基 工作 夯实安全管理基础 要突出抓好队伍建设 在企业深化改革中 强化职工的法制教育和政治思想教育 及时了解和掌握职工的思想动态 发现职工队伍中存在的思想问题 真正把思想工作落实到基层 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 冷却器水压试验造成爆炸事故 事故概况 经过 2001年2月9日 某压力容器制造厂对新制的冷却器进行出厂前水压试验 当时正值冬令时节 气温较低 加压水温在4 5 水压试验从上午10 00开始 至11 00时压力升到7 0MPa 工人停泵午餐休息 下午12 00继续启动泵加压 到下午1 15水压升至37MPa时 发生了爆炸事故 爆炸事故发生在水冷却器管箱无折边球形封头与管板相连接处 基本上是沿着封头与管板相接焊缝处沿管板侧断裂 封头裂成3块 2块较大 1块较小 有1块较大的飞出后撞在附近的平板车上反弹 致使中间也开裂 并造成1人重伤 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 1结构简介该水冷器为U形管换热器 管程走高压合成气 操作压力为31 4MPa 水压试验压力为39 0MPa 壳程走冷却水 操作压力为0 6MPa 其结构与参数为 管程封头部分为无折边球形封头 球半径为710mm 封头壁厚为85mm 由13MnNiMoNbR厚板冲压而成 壳程为圆筒形 直径为1300mm 壁厚为12mm 水冷器的管板厚360mm 由20MnMo锻件加工而成 管板与封头的焊接采用自动焊 焊丝为H10Mn2 2事故原因分析事故的原因是多方面的 主要原因如下 2 1断裂的性质 化工典型事故分析及其防范措施 2 1断裂的性质断口的宏观形貌观察与检查发现 所有断口的断面无明显的收缩或减薄 断裂完全是脆性的 整个断口表面呈现清晰的放射纹 由放射纹排列的方向和断口的颜色很容易辨别出裂源 它是一条最大深度达23mm 长度为200mm的裂纹 由裂纹断面的颜色可以看出 该裂纹是在爆炸断裂前由低应力脆断引起的 它的形成可以认为是断裂的第一阶段 在试验压力升到37MPa时 开始了断裂的第二阶段 即断裂失稳阶段 所产生的断口表现出快速失稳断裂的典型特征形貌 另外在断口的其他部位 还可见有较多的焊接气孔和夹渣 这表明断裂主要发生在焊缝上 化工典型事故分析及其防范措施 2 2断裂的力学原因有限元应力分析的结果表明 在封头与管板连接处 其轴向应力 因为裂纹是周向的 沿壁厚分布不均匀 其中最大轴向应力为301 3MPa 最小应力为32 1MPa 对结构的断裂分析是根据宏观检查的裂纹尺寸及有限元分析得到的应力结果 经分析 该结构产生脆性断裂 化工典型事故分析及其防范措施 2 3断裂的制造原因断口金相磨片照片可见 断裂是发生在封头与管板相连的焊缝上 并沿着接头区的焊接缺陷扩展 这些焊接缺陷有气孔 夹渣 层间未焊透 再热裂纹和冷裂纹等 因此焊接缺陷是引起爆炸断裂的主要原因 断口附近的金相显微组织分析表明 该处的组织为珠光体 铁素体 其中铁素体呈网状连续分布于晶界 具有该组织的珠光体钢塑性储备会出现明显的降低 并伴有解理型脆性破裂 这类显微组织的出现是由于不当的焊接过程而引起的 对断口的启裂区和扩展区进行扫描电镜观察分析 结果表明其启裂区断口形貌有沿晶撕裂和穿晶塑性韧窝 并发现有大量的气孔和夹渣 这是冷裂纹的典型特征形貌 扩展区的断口形貌以解理 准解理为主 仅在断口的最后断裂区才见到塑性韧窝和解理 准解理的混合断口形貌特征 这也表明材料的塑性储备不足 这与断口的金相分析结果是一致的 它再一次表明焊接过程的不当是此次爆炸事故的重要原因 化工典型事故分析及其防范措施 2 4断裂的试验原因水冷器水压试验时的水温偏低 未能达到材料压力试验温度的要求 高于15 使材料塑性降低 同时水压试验时 本应该连续进行试验 中间不能停顿 而本次水压试验中间停泵1h 再有水压试验时由于排气结构设置欠妥 致使水冷器内气体未能排尽 也加大了断裂时的能量 本起事故发生的根本原因是在球形封头与管板连接处的焊接缺陷未能检测出来 因此导致水压试验时的爆炸 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 压力容器的制造是产品质量的根本保证 尤其是承受高压的 由高强度钢制造的容器 焊接工艺 焊接材料 焊前预热 焊接电流与电压以及焊后热处理等 的制定与考核 以及实际施焊过程一定要严格 2 压力容器的检验是保证产品完好的重要手段 尤其是对容器 封头 管板等厚壁件的焊缝检验 3 水压试验是压力容器出厂前的最后一次检验 也是十分重要的一次考验 应严格按有关规范与法规进行 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 危险品仓库8 5特大爆炸火灾事故 事故概况 经过 某年8月5日13 26某市安贸危险物品储运公司 以下简称安贸公司 清水河化学危险品仓库发生特大爆炸事故 爆炸引起大火 lh后着火区又发生第二次强烈爆炸 造成更大范围的破坏和火灾 次日凌晨5 00大火被扑灭 这起事故造成15人死亡 200多人受伤 其中重伤25人 直接经济损失超过2 5亿元 爆炸地点位于某市东北角 占地约2000m2的清水河仓库区清六平仓 其中6个仓 2 7号仓 被彻底摧毁 现场留下2个深7m的大坑 其余的1号仓和8号仓遭到严重破坏 幸亏 紧挨清六平仓的存有240t双氧水的仓库和存有8个大罐 41个卧罐的液化气站和刚运到的28个车厢的液化气 1个加油站未发生爆炸 否则 将会造成更大的损失 化工典型事故分析及其防范措施 8月5日13 10分 4号仓库的管理员发现库房堆放的过硫酸铵冒烟 起火 因消防设施无水 用灭火器灭火没有扑灭 电话报警 119 接不通 于是 保安员赶紧截住一辆汽车前去笋岗报警 市公安局消防处值班员接到报警后即调笋岗消防中队的消防车前往灭火 当消防车开出后不久 13 26 4号库房堆放的可燃物发生了第一次爆炸 基本上彻底摧毁了2 3 4号连体仓 强大的冲击波还破坏了附近货仓 使多种化学危险品暴露于火焰之前 紧接着发生了第二次爆炸 使大批正在现场抢救的工作人员遭受重大伤亡 伤亡人员中 以公安 武警及消防人员最多 最早赶到现场指挥救火的市公安局副局长王某 杨某 笋田派出所副所长曾某等牺牲 市公安局局长梁某被毒烟熏得昏迷过去 现场100多人身负重伤 化工典型事故分析及其防范措施 化工典型事故分析及其防范措施 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 事后 经中央和地方联合调查组认定 这起爆炸事故的直接原因是4号库房储存的过硫酸铵遇硫化碱发生放热化学反应 引燃了库区多种可燃物质 在热气流和热辐射的作用下 6号库房存放的约30t有机易燃液体被加热到沸点以上 并迅速挥发 形成爆炸性混合气体 14 27第一次发生燃爆 爆炸释放出巨大能量 造成瞬时局部高温高热 引发该库房存放的硝酸铵第二次剧烈爆炸 清水河仓库被违章改作危险化学品仓库及库房 危险化学品存放严重违章是事故的主要原因 4号库房混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因 8 5 特大爆炸火灾事故是一起严重的责任事故 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 在城市建设规划中 要统筹规划 合理布局 始终坚持经济建设与市政建设同步发展的原则 确保人民生命和国家及个人财产的安全 新建 改建 扩建工程在确保安全的前提下 方可施工 投产和使用 已建工程有安全问题的 要及时采取补救措施 对严重影响城市安全的重大隐患要彻底加以解决 2 要把危险物品的储运问题纳入城市规划统筹考虑 特别是要把化学危险品 剧毒物品 爆炸物品及易燃易爆物品的库区 专用线 码头等工程作为重点列入总体规划 化工典型事故分析及其防范措施 行政管理部门要严格执法 坚持原则 严格危险物品审批发证手续 危险化学品和民用爆炸物品生产经营主管部门 要加强安全管理 从事危险物品生产 储存 运输 销售 使用的单位 一定要建立和落实严格的管理制度 加强对有关人员安全意识的教育和有关专业知识与技能的培训 提高人员素质 3 各地区 各部门和企业的行政一把手 是安全生产的第一责任者 要切实加强对安全工作的领导 真正负起安全生产的责任 要严格按国务院 关于进一步加强安全生产工作的决定 做好安全工作 要切实加强对生产和经营危险化学品及民用爆炸品企业的监督检查 对不符合安全生产要求的企业和仓库 要采取果断措施进行整改 防止重大事故的发生 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 某公司合成橡胶厂 11 6 丙烯罐闪爆死亡事故 事故概况 经过 2002年11月4日 某公司合成橡胶厂聚丙烯车间安排清理高压丙烯回收罐 R 104a 和原料罐 R 101a b c 内的聚丙烯粉料 车间通过合成橡胶厂销售部管理的聚丙烯转运队找来4名民工进行清理 5日下午对罐内气体采样分析 可燃气体含量为1 33 远远超过不大于0 2 的企业指标要求 车间技术员丁某违章指挥 安排民工清理R 101c 6日上午未进行采样分析 清理了R 101a 化工典型事故分析及其防范措施 6日下午14 30 对高压回收罐R 104a采样分析 丙烯和氧含量均不合格 15 20再次采样分析 丙烯含量为1 84 仍为不合格 16 39车间南工段二班副班长胡某电话向丁询问分析结果 丁在电话中表示合格了 指示胡某安排民工进罐作业 并安排人在外监护 胡某安排民工廖某 男 35岁 袁某 男 35岁 和李某开始进入罐内作业 胡和另一名民工杨某在外监护 16 45发生了爆炸 火柱从人孔处喷出约3m高 罐内作业的3人及罐外2名监护人员被不同程度烧伤 罐内作业3人被送往医院抢救 其中廖某于当日18 00死亡 袁某于25日死亡 李某重伤 罐外监护人杨某 胡某受轻伤 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 高压丙烯回收罐置换不彻底 罐内的残存气体及聚丙烯粉料被搅动过程中挥发出的丙烯气体与空气混合 形成了爆炸性混合气体 技术员丁某严重违章 在气体分析不合格的情况下 盲目安排人员进罐作业 胡某在未见到合格的气体分析单 没有在签批进设备作业票的情况下传递违章作业指令 作业过程中民工使用的铁锹与罐壁摩擦产生火花 引起闪爆 导致了事故的发生 聚丙烯车间管理松弛 管理人员和职工安全意识淡薄 对习惯性违章作业熟视无睹 麻木不仁 事故发生前的11月5日及6日上午分别在气体分析不合格或未进行气体分析的情况下 不签批进设备作业票 违章安排民工进罐作业 属于严重违章 化工典型事故分析及其防范措施 车间安全管理存在严重漏洞 安全生产责任制落实层层衰减 有关职能部门对危险作业重视不够 车间没有按规定编制作业方案和安全技术措施 有关职能部门也未严格要求 在2天的作业过程中 安全监督管理人员没有到现场检查 及时发现和制止无证进罐的严重违章行为 没有执行外来人员安全教育制度 4名作业民工中只有1人有入厂安全教育记录 作业人员不具备最基本的安全防范意识 也是此次事故发生的根本原因 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 进入受限空间内作业 一定要进行危害识别和风险评价 一定要按规定办理相关作业票证 采取针对性的安全措施 一定要对空间内的可燃气体 毒物和氧的浓度进行分析 并达到行业和企业的规定标准 在可能存在可燃气体的场所 使用的检 维 修工具必须是防爆型的 一定要指定专职监护人员监护 一定要准备好隔离式呼吸器材 一定不能认为该受限扩建已平安地进过人员 便在以后再进入受限空间内作业时就不按规定去做 1 认真落实各级安全生产责任制 扎扎实实地把各级安全生产责任制落到实处 特别是认真执行重大危险作业安全方案的编制 审批制度 落实好各项防范措施 确保安全作业 化工典型事故分析及其防范措施 2 严格执行进入设备作业安全管理制度 加强进入设备作业安全管理 在进入设备作业时 一定要落实好防范措施 要严格办理进入设备作业票证的审批手续 坚持 谁签批 谁负责 的原则 落实安全责任 确保万无一失 3 要进一步严格直接作业环节的安全监督管理 加强直接作业环节的安全监督 坚决制止违章作业 违章指挥和违反劳动纪律的行为 4 加强职工的安全教育 培训工作 加强对外来施工人员的安全管理 完善外来人员的招用 教育制度 确保外来施工人员100 接受必要的安全教育培训 增强安全意识 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 某化工厂6000m3 h空分塔恶性爆炸事故 事故概况 经过 某年5月16日9 05 抚顺某化工厂6000m3 h空分塔发生了恶性爆炸 导致27米高 2米直径的空分上塔被炸毁 主冷被撕裂成碎片并燃烧 爆炸 其形成的碎片散落在半径为500m范围内 上塔顶部的纯氮塔飞离30m外 爆炸形成的冲击波使周围建 构 筑物及设备均以空分塔为中心呈放射状倾斜 倒塌 并造成周围 最远处达1500m 建筑物的门窗玻璃被击碎 下塔 高8 3m 虽外观完好 但底部裙座被压扭曲 位于空分塔东侧 相距约20m 高21m的空冷塔向东南倾斜30 化工典型事故分析及其防范措施 位于爆炸中心南侧的压缩机厂房四周钢制支撑柱向南倾斜3 4 四周槽钢及厂房顶部槽钢也严重扭曲 厂房屋顶被冲掉 冷箱全部被炸 飞向四周 其中1块重约800kg的钢板飞出200m外 位于空分塔西侧约6m 高15 2m的液氮贮槽向西南倾斜 位于北侧砖结构的空压站房向北侧倒塌 事故造成4人死亡 其中1人在200m外被飞来的冷箱钢板击中头部死亡 4人重伤 27人轻伤 损坏空分塔等静设备12台 动设备 水泵 4台 使空分装置丧失生产能力 直接经济损失460余万元 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 该空分装置系1988年引进 由法国TECNIP承包建设安装的生产氧气 氮气各6000m3 h的制氧设备 流程中具有常温分子筛吸附器和低温液氧吸附器 分子筛后设有CO2在线分析仪 却无碳氢化合物在线分析仪 也未开展该项分析 事故后 法国SNPE国家级爆炸研究所的专家到现场勘察 计算 得出以下结论 1 原料空气中 危险杂质的含量严重超限 是该次爆炸事故的根源 由于装置排放含有大量碳氢化合物的循环气 又恰逢西北风 使空分塔吸入的加工空气中的大部分危险杂质含量 显然都大大超过了极限许可含量 化工典型事故分析及其防范措施 危险杂质C2H4与C3H6的实际含量分别为极限许可含量的3 6倍和17 65倍 鉴于它们既不容易被分子筛和硅胶吸附 在液氧中的挥发度又特小 不容易随氧气带走 因而在液氧中积聚 浓缩 达到爆炸极限 液氧沸腾时其运动速度可达10m s 随冲击波方向的压力可达10MPa 逆向冲击波方向的压力可达20MPa 液氧沸腾形成的气泡绝热压缩所产生的能量也可能是引爆的原因之一 2 对液氧中危险杂质未进行在线 离线监测 不能及时发现有害杂质含量超标是这次爆炸的又一重要原因 化工典型事故分析及其防范措施 3 未连续排放液氧 导致C2H2和CmHn在液氧中积聚 浓缩 析出固体 是这次爆炸的直接原因 在大气条件正常时 连续排放折合1 气氧产量的液氧 即可防止C2H2及CmHn在液氧中积聚 浓缩 当大气被有害杂质污染时 排放的液氧量应作相应增加 可防止它们在液氧中的积聚 浓缩 而该化工厂不但未增加液氧排放量 而且连正常的液氧排放也未进行 这就使C2H2和CmHn在液氧中积聚 浓缩 进而析出固体C2H2和CmHn 导致空分塔爆炸 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 要从技术力量 检测手段 规章制度 运行操作 检查督促等诸方面健全安全保证体系 切实加强对空分设备安全运行的管理 防止有害杂质在空分塔内积聚 爆炸的基本要求如下 1 制氧的原料空气条件要好 大气中的有害杂质不超量 2 加工原料空气入塔前要尽最大可能将其中的有害杂质去除掉 3 有害杂质一旦进入塔内后 应采取有效措施 阻止或不让它们在液氧中浓缩 4 配备足够的必要的检测仪器 随时监测它们在液空 液氧中的含量 一旦超过正常运行的允许值 立即采取有效措施 进行稀释或消除 化工典型事故分析及其防范措施 为了保证分子筛正常 高效工作 必须抓好如下几个环节 1 保证分子筛 活性氧化铝的质量 强度 粒度 吸附性能及使用寿命等 良好 2 鉴于空气温度升高 分子筛吸附性能降低的特性 故入纯化器的空气温度应尽可能低 这不仅可提高分子筛吸附杂质的能力 而且空气温度降低的同时可使分子筛 或活性氧化铝 吸附水分的负荷降低 3 不超周期运行 按规定的工作周期运行 不得随便延长吸附器的工作时间 特别要指出的是 当制氧站200m范围内的其它装置大量排放C2H2 CmHn及CO2等有害气体时 即应缩短分子筛运行周期 将有害杂质拒之空分塔外 化工典型事故分析及其防范措施 4 按操作规程彻底清理再生分子筛 定期 如每年1次 对在役分子筛筛分 保证其良好的吸附性能 防止入塔有害杂质的积聚浓缩 一是防止C2H2及CmHn在液氧中积聚 二是防止它们在主冷中局部浓缩析出固体 为防止C2H2及CmHn在液氧中积聚 对只生产气氧的空分装置 在分子筛有效工作时 应连续不断地排放液氧 其量为0 5 1 气氧产量 但如果在离制氧站200m范围内大量排放CO2 C2H2或其它CmHn时 为防止它们在液氧中的积聚 首先是缩短分子筛的工作周期 同时增加液氧的排放量 化工典型事故分析及其防范措施 为防止C2H2及CmHn在液氧中的局部浓缩 一方面要注意改进主冷结构 另一方面更重要的是主冷凝蒸发器应采取全浸式操作 保证液氧的循环倍率 配备足够 有效的检测仪表 随时监督CO2 C2H2及CmHn总量 1 在分子筛出口处配备在线检测仪 当CO2 5 10 6时 必须立即切换分子筛吸附器 保证加工空气中含有的CO2 C2H2及CmHn应尽量少 2 完善监测手段 在线监测与定期监测两者并用 应尽可能配置质量可靠的在线监测仪表 随时监测液氧中的C2H2及其它碳氢化合物含量 以便及时发现问题 化工典型事故分析及其防范措施 同时每天至少做一次离线检测 当C2H2及总碳量达到报警值时 应及时采取包括增加排放液氧量在内的各项措施 以稀释它们在液氧中的浓度 严格执行对液氧中C2H2及总碳含量的规定 避免或降低液氧中产生高电位静电电压的最根本措施 是保证分子筛吸附效果和防止分子筛 活性氧化铝 或硅胶 粉末进入塔内 避免或降低空分装置产生静电的根本措施 是在装置内外分别设置完善 可靠的防雷 防静电接地装置 接地电阻应 10 且每年至少检测1次 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 某化工厂硝基苯精馏塔爆炸事故 事故概况 经过 某年5月28日1 50 某化工厂硝基苯车间硝基苯精馏塔发生爆炸 造成1人轻伤 经济损失严重 5月27日10 00 15 00由于更换洗后油泵 苯硝化工序停止生产 但硝基苯粗馏塔 精馏塔仍在运行 只是在中班减少了对粗馏塔的进料量 23 10操作人员交接班检查时 生产正常 未发现异常情况 到零点时 某操作工发现塔液面上涨超过工艺控制要求80 以上 他立即采取了加大蒸汽量 减少进料量 降低回汽量的措施 28日1 00两操作工检查时液面在60 70 1 25液面已下降60 准备在2 00再适当提高进料量 化工典型事故分析及其防范措施 但在1 50 精馏塔发生了爆炸 巨大的爆炸能量将精馏塔连基础拔起 塔体与下封头环焊缝撕裂断开 塔上部飞出越过在2楼的控制室后落在地面 爆炸形成的冲击波 把周围数十米内的厂房门窗和玻璃都炸坏 炸开的阀门 道门孔盖飞出数十米 在数千米范围内都能听到巨大的爆炸声 此次精馏塔爆炸 还损坏了粗馏塔 再沸器 冷水塔 电气仪表 厂房等设备 设施 控制室内有人受伤 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 1 塔釜中多硝基化合物含量偏高 是引发此次爆炸事故的原因之一 在硝化反应中 伴随着副反应 会生成2 4 二硝基酚及其盐类 间二硝基苯等多硝基化合物 这些物质在高温 磨擦 撞击等条件下会分解放热而引起爆炸 爆炸能量再迅速推动全部硝基化合物引起爆炸 瞬间形成巨大的爆炸威力 此次事故分析已证明由于未按规定停止精馏 定期排出精馏塔底焦状物质 塔内富集的多硝基化合物的平均浓度已超过工艺控制指标 精馏塔底聚集的残焦状物质中 多硝基化合物的富集已达到足以引起爆炸的物质量 2 操作人员发现塔液面过高 同时采取了多种降液位措施 致使蒸发量过大 液位下降较快 在此情况下 检查不及时 塔液面下降 未及时将液位调高 温度迅速上升 引起已富集的多硝基化合物分解而发生爆炸 3 工艺控制手段落后 本质安全度不高 如果工艺控制中 采用高液位和低液位报警 自动控制液位 流量分析等装置 一旦操作人员失误 也能及时发现 及时消除或自动紧急停车 爆炸事故是可以避免的 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 严格遵守工艺纪律 劳动纪律 严格控制副产物多硝基化合物的含量 严禁超标 可加强中和水洗分离的能力 保证多硝基化合物的含量在安全指标范围内 2 按规定进行排焦 使多硝基化合物在焦油中不至富集成患 3 严禁脱岗 睡岗 加强巡回检查 一旦发现异常情况 必须及时处理 要加强教育培训 提高操作人员诊断和排除各种事故隐患的能力 4 提高生产工艺控制的自动化水平 实行DCS和FSC控制 至少要设置必要的报警联锁装置 5 本起爆炸6名操作人员幸免于难 得益于操作室防爆墙的设计 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 某市助剂厂蒸馏釜超压爆炸事故 事故概况 经过 某年10月22日20 15 某市助剂厂防老剂DBH车间蒸馏釜因超压发生爆炸 造成4人死亡 3人重伤 直接经济损失11 2万元 间接经济损失18 8万元 防老剂DBH生产由车间40名工人分4班两倒连续进行 10月22日夜班 19 00 次日7 00 当班的10名工人 于18 45分别在各自的岗位与前一班的工人交接班 酒精蒸馏工做完准备工作后 上一班工人已将釜内料渣出清 并已将釜冷却 开始抽料 当班班长去各岗位巡回检查 20 15酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 1直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因 由于出料阀未打开 当开通蒸汽后酒精蒸发 使蒸馏釜从常压状态变为受压状态 当釜内酒精蒸汽压力超过釜盖螺栓的应力强度时 将釜盖冲开 大量酒精蒸汽冲出后与空气迅速混合 形成爆炸混合物 遇火源瞬间发生化学爆炸 酒精爆炸极限为3 3 19 0 化工典型事故分析及其防范措施 2间接原因 1 防老剂DBH扩建 未严格按 三同时 要求进行设计审查 防老剂DBH生产属甲类生产 但设计未报有关部门审查批准 设计不规范 没有正规图纸 部分电气设备不符合防爆要求 如离心机 排气扇等未采用防爆型电机 生产厂房利用的是原顺酐库房 房顶为大型屋面板 混凝土预制板 未考虑泄压等问题 不符合有关设计防火规范的规定 2 制度不严 管理不善 虽经企业整顿 但没有健全必要的规章制度 无章可循 有章不循现象普遍存在 生产管理混乱 化工典型事故分析及其防范措施 防老剂DBH车间共有49名职工 正式工仅4人 合同工16人 临时工27人 外借2人 其中进厂时间最短的还不到1个月 这些工人中 大多数未经就业前培训 进厂后也没有认真进行专业岗位和安全教育培训 只是在试产前2天进行了为期1天的安全 消防 法纪 技术 工艺纪律教育 即上岗独立操作 人员素质与生产的性质 要求不相适应 大部分工人缺乏安全生产知识 操作不够熟练 事故应变能力差 3 扩建项目没有很好地组织 缺乏严密的计划 下达项目承包任务只有时间 进度要求 没有具体的安全要求 安装结束后 没有制定试车计划 没有制定与扩建装置相适应的安全和工艺操作规程 也没有认真地向维修人员和操作人员进行设备 工艺交底 即仓促投入试生产 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 按照甲类生产 Q 1级防爆要求 应重新设计厂房和生产装置 调整工艺布局 针对这起事故的直接原因 考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性 在工艺上对进料方式进行改造 既满足工艺要求又保证安全 2 对全厂所有规章制度进行清理 并重新修订防老剂DBH工艺规程和安全操作规程 3 整顿用工制度 加强职工的培训教育 对全厂所有化工生产车间操作人员进行技术 安全的培训教育 对原DBH车间人员进行改组 清退不符合招工政策和规定的进厂人员 并从其他车间抽调骨干充实加强该车间 不足人员 按招工政策和要求从社会上择优录用 同时 要加强车间管理 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 某县化肥厂煤气爆炸事故 事故概况 经过 某年4月20日10 40 某县化肥厂合成工段煤气爆炸 死亡17人 重伤9人 轻伤16人 经济损失70万元 该厂年度大修即将结束 变换工段已经开车升温 同时开启高压机将空气向合成系统输送 对合成系统进行试压 试漏 当系统压力升至14MPa 停高压机 并切气5min 保持系统恒压 10 40 合成工段突然发生大爆炸 造成1台油分离器 2台氨分离器 1台冷交换器 1台水冷却器被炸毁 合成塔 合成氨冷凝器 立式冷却器等多台设备受到不同程度的损坏 部分厂房倒塌 倾斜 当班的17名操作工死亡 另有9人重伤 16人轻伤 造成直接经济损失27万元 间接经济损失43万元 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 1 合成系统大修前置换使用的惰性气体中含有一氧化碳 经分析 确认此气体系半水煤气和空气的混合气体 2 在合成送气时 开动4号压缩机 通过总管从6号压缩机一小法兰处吸气 事后检查 6号压缩机一段入口阀门开度有问题 致使管内形成负压 而管又与脱硫系统相连 吸进半水煤气 3 连通管与半水煤气总管的大副线阀没有关严 阀芯与阀座有4 5mm宽的月牙形缝隙 其他两阀门虽关闭 但试漏时仍发现有大量漏气 第4只阀门有少量漏气 并且试压系统与生产系统未加盲板 4 合成系统进行气压试验时 冷却排管上正在切割淋水板锯齿 切割的熔渣落到排管上 同时碳化工段正在用电焊 焊机地线连在全厂设备管线上 如有接触不良 便产生电火花导致事故的发生 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 试压系统与生产系统要用盲板隔开 试压 试漏时要对气体进行严格分析 气体合格后方可送气 2 检修完毕后要对所有设备 管道等进行严格检查 达到技术要求后才能开车 3 严格禁止各种手动工具的接地线与设备管道相连 严格动火制度 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 某县炼油厂油罐爆炸事故 事故概况 经过 某年8月23日16 45 山东省莘县炼油厂发生油罐起火破裂爆炸事故 造成10人死亡 4人重伤 2人轻伤 经济损失达20多万元 为扩大再生产 该厂1992年4月在厂原油储藏区新建4m3原油罐1个 因原油加工要保持一定的温度 油罐需要加设保温层 在7月底 该罐已装进原油60t 8月23日下午 由施工队长带人对油罐进行保温施工 油罐周围还有炼油厂的6名工人 其中包括厂方安全监督员 在保温施工至油罐的上部时 罐体突然起火破裂 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 经过对现场的勘察 发现起火油罐西侧有 大鸡牌 香牌盒 内有香烟6支 另外在保温砖底部发现散落香烟2支 罐周围有烟蒂 据该厂工人反映 在事故发生前一天 8月22日10 00 发现施工队长在油罐西侧吸烟 通过分析确认 事故发生的当天气温较高 罐体原油受热后 罐内可燃气体大量蒸发 从油罐气孔往外排出 在罐旁点火抽烟是造成这次事故的主要原因 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 加强施工安全管理 厂区严禁吸烟 2 企业应落实专人对外单位施工进行监护 施工单位进场前应经过安全培训 考试合格后方可作业 3 企业应加强安全检查和安全巡查 对违章行为立即制止 发生隐患及时消除 化工典型事故分析及其防范措施 二 爆炸事故 事故名称 焊补稀硫酸罐引起化学爆炸 事故概况 经过 某单位运输稀硫酸的金属罐体底部因故需补焊 某年7月27日20 15 补焊工作在某厂机加工车间铆焊厂房内进行 当焊工刚开始焊接引弧时 酸罐即发生爆炸 1名工人被爆炸飞散物击中 当场死亡 焊工被酸烧伤 另有工具箱被炸坏 并震碎厂房53块玻璃 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 现场取样分析结果表明 溶液及有关材料中皆没有易爆物 从而可排除罐中有易爆物引起爆炸的可能性 根据罐体材料分析可知 其材料系非耐酸钢 因此在稀硫酸的作用下 罐体中的铁与酸会发生反应 产生氢气 而氢的爆炸范围是2 3 81 5 体积分数 当氢气与空气混合后达到爆炸极限 遇明火发生化学爆炸 化工典型事故分析及其防范措施 对策措施 1 盛装过稀硫酸的容器应用耐酸钢板与衬铅钢板或其它防腐材料制作 2 盛装过稀硫酸的容器在焊接前 应使用碱水清洗或冷风 蒸气吹扫 以清除容器内易燃易爆的氢气 3 焊补前容器所有工艺孔 人孔及手孔等应全部打开 4 焊补前应对容器进行用火分析 办理用火手续后方可补焊 5 无关人员不准进入补焊现场 严禁站在容器进出口 人孔及工艺孔正前方 化工典型事故分析及其防范措施 三 中毒与职业危害事故 一氧化碳中毒窒息预防 事故名称 硫化氢中毒3人死亡事故 事故概况 经过 2009年11月7日南京某化工公司在维修硫化釜时 发生硫化氢中毒事故 造成3名工人中毒死亡 3号 4号硫化釜尾气排放系统 管线及阀门布置示意图大家想一想 若3号釜内是N2会出现什么结果 化工典型事故分析及其防范措施 从图中可以看出 3号和4号硫化釜并联 维修3号硫化釜时 4号硫化釜处于生产状态 此时3号硫化釜捕集管阀未关闭 造成4号硫化釜内硫化氢窜入3号硫化釜是引起事故的直接原因 工人在维修和施救过程中人个防护用品使用不当是事故的重要原因 N2是有害气体 具有窒息性 某单位用N2置换反应釜 一工人进入反应釜进行检测看是否能够动火 人进入反应釜后因N2窒息死亡 化工典型事故分析及其防范措施 化工典型事故分析及其防范措施 三 中毒与职业危害事故 事故名称 下纸浆池救人中毒伤亡事故 事故概况 经过 2000年2月2日 某造纸厂因故停车后 三车间的纸浆池一直未进行清理 纸浆池的容积为35m3 深约3 2m 池顶有边长0 6m的方形入口 纸浆池由于原料腐败时间长 积聚了有毒有害物质 2月19日车间安排清理 1名工人在入口用水冲洗后 1名碎浆工人从池顶入口沿踏梯下到纸浆池内清理 一到池底立即晕倒 池顶工人见状大声呼救 3名工人迅速感到现场 最初认为是因为站立不稳而跌倒 先后有2人下池救人 均中毒昏倒 此时才意识到是中毒 找来绳子 风扇和湿毛巾等 用风扇向池内吹风 然后在其他人的帮助下 由2人戴着垫有湿毛巾的口罩 腰系绳子下池将3人救了上来 但其中2人已死亡 另1人昏迷 救人者也因中毒住院 化工典型事故分析及其防范措施 事故原因分析 1 纸浆池由于残留原料 生成相对密度较大的硫化氢 d 1 198 空气为1 溶于浆质中而沉于低凹处 人下池后因硫化氢浓度过高 达1000mg m3左右 工作场所有害因素职业接触限值 规定 硫化氢最高允许浓度为10mg m3 在数秒内发生 闪电型 急性中毒而倒下 瞬间停止呼吸 虽然事故发生后经过几小时的吹风和向池内灌水 采样检测结果硫化氢的含量仍超标15 9倍 2 抢救人员也缺乏浆池会产