代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)项目电气施工方案.doc

一、工程概况1. 1 工程概述本工程为第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目。建筑面积是147000平方米，该工程主要分为：FAB厂房和CUB厂房两个区域，FAB区域又分为M、F、U、C四个小区。其中M区为模块组装区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。建筑面积为30900平方米，共四层，建筑高度为23.40米。F区为生产厂房，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架/劲性钢结构。建筑面积为60400平方米，共三层，建筑高度为20.18米。U区为现场支持区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。建筑面积为25300平方米，共三层，建筑高度为17.10米。C区为办公区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。建筑面积为13500平方米，共五层，建筑高度为26.40米。CUB厂房为集中动力区，基础形式为桩筏整板基础，地下结构为钢筋混凝土框剪结构，主体结构为框架结构。建筑面积为19400平方米，共三层（其中地下室一层），建筑高度为16.55米。该建筑结构防震等级为二级。 本工程总承包及土建承包方为中建一局，作为与中建一局一体的机电分包商，是本工程的特点之一。作为机电分包商，能够充分利用这一特点与优势，及时、及早开展工作。本工程为厂房工程，施工作业面积大，容易展开施工，但是工程占地及建筑面积较大，结构布置非常紧凑，FAB、CUB厂房洁净度要求达到百级，工艺及系统繁复。工期紧，任务重。本工程为生产厂房及配套设施，机电设备安装、生产工艺设备安装、设备供应等由多家承包商和供应商承担，施工交叉配合较多，成品保护要求高，本承包商与其他专业承包商的协调配合是本工程施工管理的重点之一.本工程工期紧，生产厂房部分为钢结构，部分机电专业安装涉及在钢结构上的生根或通过，工期保证及关键的安装施工工艺是本工程的又一重点。本工程电气专业施工范围较广，包括高、低压电气、变配电、柴油发电机组、UPS的安装调试，还包括SECRITY & CCTV, TELEPHONES和广播系统，施工工艺技术含量高。1. 2 系统简介1. 2. 1 动力工程本工程高压配电部分由北京市供电局引来110KV开关站分别将十四根（编号：A1A7；B1B7）10KV电缆引至CUB，其中：A1，B1号电缆引至一层-/-轴的C1-M房间，变压器为10KV/6KV，4000KVA，共四台。A2，B2号电缆引至二层-/-轴的C2-2房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，六台，10KV/6KV，4000KVA，两台，共八台。进入CUB为四根高压电缆，12台变压器，两个配电间。高压电缆A3-A7和B3-B7进到CUB后用桥架敷设至二层引至FAB。A3，B3号电缆引至三层-/-轴的N3-M房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，八台。A4，B4号电缆引至二层-/-轴的N2-M房间，变压器为10KV/208V，1000KVA，两台。A5，B5号电缆引至一层-/-轴的S1-M房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，四台。A6，B6号电缆引至二层-/-轴的S2-M房间，变压器为10KV/208V，1000KVA，六台。A7，B7号电缆引至四层-/-轴的MD房间，变压器10KV/08V，1000KVA，六台，10KV/380V，2000KVA，两台。 进入FAB为十根高压电缆，48台变压器，八个配电间。分配电室将10KV变压成380220V或208120V供低压使用，为制冷站提供6KV电源。在CUB设置4台2000KW柴油发电机，当发生主电源故障及短路事故时，应急发电机自动启动保证应急负荷供电，保证消防设备（包括消防电梯、消防水泵、喷淋水泵、排烟风机、防火卷帘。应急照明、疏散指示指示照明、消防中心电源等）及重要设备（包括变配电所电源、计算机机房电源等）的可靠供电。在正常电源恢复后自动停机。10KV馈线敷设在竖井或电气小室内的防火金属线槽内，每个配电室设置独立的竖井及配电小室。380220和208120V到配电箱和控制中心的馈线均穿金属电线管敷设。电机控制中心实现群控和控制现场断路器，通过分断开关对电机实现远程控制，开关包括断路器、启动器、灯、继电器和所需附件。电机接线包括从电源到电机控制器及从电机控制器到电机。应急负荷包括：应急照明、出口指示、火灾保护及灭火设备（包括消防泵）、通讯联络系统、电话电气小室（照明及插座）、排污泵、排烟风机火灾报警系统、OAC、FAB、FFU系统。1. 2. 2 照明工程本工程的供电系统采用T-N-S系统、三相五线制配电。接地线（PE）专用线。 照明系统:厂房灯具采用线槽吊灯,设备及库房间采用吸顶安装,厂区办公室OFFICE采用嵌入式安装,厂区照明电源采用三种电源供电,分别为正常电源,应急电源及UPS电源供电.1. 2. 3 防雷接地和综合接地系统完整的防雷接地保护系统是应用法拉第笼原则进行保护的，包括铜端子及铜排、等电位接地极及其附属设备、配件。从铜母线到接地网连接的引下线间距为25米。在结构基础内使用裸铜线组成接地网。接地电阻最大为4欧姆。化学管道每30米必须进行跨接。本工程防雷室外接地采用3根18*2.4m铜棒作接地极，用95mm裸铜线将3根铜棒连接在一起（采用卡接），并采用BV95mm铜芯线卡接在铜棒上且穿40PVC管经构造柱引至首层，距地500mm设断接卡子（明装测试箱）, 再由明装测试箱引至屋面, 与屋面铜防雷带连接。接地电阻不大于4欧姆。10KV以下开关柜的接地网格符合规范要求，所有支线和馈线电路都包含一根单独的黄绿色的接地体，接地电阻不大于4欧姆。接地连接体采用不小于100mm2的裸铜线。接地线应有一定的机械强度，不易损坏，沿途支架必须与结构连接。12. 4 综合布线系统电话局中继线引入综合布线机房、经配线架、桥架引入弱电竖井、再分至各单元 1. 2. 5 安保系统 本工程设有监控系统，固定摄像机、半球罩摄像机、电动云台摄像机、监控本楼的每一个部位、监控室与电脑管理系统相连。1. 2. 6 闭路电视系统在画面上显示通过摄像机监视的区域，在FACP室，视频监控器安装在监控台上，通过数字视频记录系统能自动地使闭路电视监控系统显示和记录场景。摄像机可以安匝壁挂或者悬挂在吊顶的支架上。视频监控矩阵通过视频监控器使多个闭路电视监视摄像机相连。视频监控器，数字录像机数字记录机的功能控制台。该系统使用BOE MOSLER产品。1. 2. 7 广播背景音乐及消防广播切换系统公共广播系统用于紧急或日常通讯，事故一旦发生，紧急广播系统全自动工作，直流电池组能保持30分钟的电力供应。日常可以通过该系统提供背景音乐。1.2.7.1 通讯系统：系统包括语音及数据通讯。1.2.7.2 主配线架主配线架有4200路数据进口、9300路数据出口，数据电缆采用12芯多模光纤。主配线架有2232路语音点。非屏蔽双绞线：语音电缆采用25对5类线。1.2.7.3 电讯室楼内配线架和路由器19”机架模块。语音终端模块通过25对5类非屏蔽双绞线连接到语音主配线架，通过光纤将光纤配线架连接到数据主配线架。1.2.7.4 布线在电讯室内主配线架与分配线架之间的网络数据电缆采用多股多模F.O电缆。网络语音电缆采用多对铜缆，从主配线架到每个电讯室语音电缆采用星型分配。主配线架室的终端是在主配线架上连接的用户交换机和其他语音设备。1.2.7.5 用户交换机语音系统包括支持本楼语音和多媒体应用的专用交换机。专用分组交换机是一种为发展科技创新提供通道的可升级的数字转换系统，数字转换系统是是依从于建立和形成国际电信联盟的标准。1.2.7.6 进出口控制系统进出口控制系统是遵从全局安全管理职能设计的计算机系统。警告在工作站的窗口以图解形式进行通告和显示。进出口控制系统包含FACP室的一个中央服务器、连接用的通讯电缆、调制解调器。系统由以下内容构成：工作站、读卡机控制器、控制出入口的读卡机、卡片打印机、电子锁及出口按钮、智能控制单元。该系统使用BOE MOSLER产品。1. 2. 9 楼宇自控系统主要用于自动调节及监控，整个大楼的设备运行状态及时处于受控。主要控制的设备有空调机组，高低配电，冷水机组及冷却塔，走道照明及、消防、电梯、排送风机等、使整个大楼的设备处于经济运行状态。本工程中各弱电系统均处于楼宇自控系统管理之下，包括安保、综合布线、火灾报警等。各子系统的集中控制柜或电脑均与楼宇管理的主电脑相连，使整个系统的工作状态均处于受控状态。二、施工组织部署 2. 1 工程管理目标 以北京市优质工程标准，创建优质工程。竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率85%，超差点控制在5%。 本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。严格按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）和有关标准进行质量评定。根据公司质量手册及相关程序文件规定，做好工程质量管理。2. 2 施工准备2. 2. 1 熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。注意图纸中提出的施工要求。2. 2. 2 熟悉电力工程中的技术规定2.2.2.1 准备阶段流程图看图验收入库和保管提出设备、材料、加工件计划图纸会审施工机具和设备的准备2.2.2.2 做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.2.2.3 根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底。2. 2. 3 准备施工机具材料：序号名称型号及规格单位数量备注1砂轮切割机台32电动套丝机台53顶弯机台34电焊机13.2/30A台106液压煨弯器台37电锤台208台钻台69手电钻台1610绝缘摇表2500/500V台311万用表台612云石机台313电缆压接钳把1014接地摇表台115校线器套616压力钳及案子套1217液压开孔器套318气焊工具套619套筒板手套620手锤把4521钢锯把3622水平尺把1223线坠个924锉扁、半、圆各625活动扳手126把2026弯管器3215把302. 3 施工进度计划（见付表）2. 4 主要材料进厂时间安排序号设备到场时间1PVC管2镀锌钢管2004年3月20日3桥架2004年3月20日4线槽2004年3月20日5 配电箱(盘)2004年4月30日6电缆2004年4月30日7导线 2004年4月30日8开关及插座2004年5月20日9灯具2004年5月20日10发电机2004年4月1日11变配电柜2004年4月30日12变压器2004年4月30日2. 5 劳动力计划表（见付表）2. 6 施工顺序施工准备配合预埋配合土建结构预埋电缆桥架安装电气调试地下部分动力配线各层动力、照明、弱电器具安装各系统配线电缆敷设电缆敷设箱盒安装竖井内母线安装层电缆敷设竣工为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后地下部分设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工中还要考虑小流水作业。小流水作业:预埋管线清理线盒、管路穿线器具安装流水作业2. 7 电气工程技术方案271 预埋PVC管PVC管暗敷设：施工前必须详细对照平面图与系统图，审核无误后再进行施工。弹线定位稳住箱、盒管路连接扫管穿带线测定盒箱位置 271.1 暗配PVC管敷设工艺流程： 271.2 PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。271.3 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。 271.4 暗敷设应在土建结构中，将管路埋在墙体内。局部剔槽管应加以固定并用M10水泥砂保护，保护层不得小于15mm。 271.5 在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。271.6 管子最小弯曲半径6D，管子弯曲处的弯扁度0.1D 。271.7 管进入盒、箱不允许内进外出 ，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔，管子进入盒、箱出顺直。271.8 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁盒踩坏。 271.9 土建浇灌混凝土时，应派仍看护，以防止管路位移或收机械损伤。注意事项：在施工过程中，不同用途的管道之间难免发生交叉布置，另外，根据工程的实用性，其它管道（如：通风管道、给排水管道）或管道预留洞有可能发生变动或移位。为了不给以后的施工带来麻烦，暗设的电路管线尽可能地在其它管线较远处暗埋。2. 7. 2 钢管暗敷设2.7.2.1 配钢管暗敷设工艺流程：预制加工测定盒箱位置稳住箱、盒管路连接地线焊接2.7.2.2 焊管壁厚均匀，内壁刷防锈漆 管煨弯用冷煨，煨弯处不应有折皱，凹进和裂缝现象，且符合弯曲半径要求2.7.2.2 线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，各端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并两面施焊，扁钢应不小于本身宽度两倍，并必须三面施 焊。 金属线管焊接地线规格见下表： 管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）152553240652631025*3708*225*3 2.7.2.3 管路超过下列长度，应加装线盒，其位置应便于穿线。无弯时30，有一弯时20，有二个弯时15，有三个弯时8。管进入灯盒，开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出盒应小于3。管采用套管连接时，套管 长度大于管外径的2.2倍，套管与管焊接，可不必做连接地线。 2.7.2.4 管入箱、盒应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔。埋入墙或混凝土内的管子。离表面的净距离不应小于15。2.7.2.5 一般管径在20以下时，用手搬煨管器，管径为25以上时使用液压煨管器。2.7.2.6 在配合施工时，必须随工程进度密切配合土建工程做好预留洞、预埋管路。2. 7. 3 套接紧定式薄壁镀锌钢管敷设2.7.3.1 工艺流程施工准备预制加工弹线定位支架安装管路连接2.7.3.2 外观检查钢导管及附件内外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象，壁厚均匀，管口平整光滑；2.7.3.3 施工条件（1）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工。（2）暗敷设于现浇混凝土墙、板内时要求同镀锌钢管。（3）配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明敷设。2. 7. 4 管路安装2.7.4.1 吊杆预制：根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向的延长米，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。2.7.4.2 支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离见下表：中间的管卡最大距离参数（单位:mm）钢管名称钢管直径20-253232以上电管1200150015002.7.4.3 管路与其他设施保持距离。最小距离如下: A.管道之间和隔热管道设施之间: 300mmB.管道和其他设施之间 (不包括蒸汽管道): 150mmC.在中央散热器上方: 1000mm2.7.4.4 管与管连接：先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺钉一端)拧紧定位后,再用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接接地线；2.7.4.5 套接紧定式钢管管路敷设时，管材的弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时其弯曲半径不应小于管材外的4倍。2.7.4.6 套接紧定式钢管管路敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：A. 直径6mmB. 30mm*3mmC. 角钢25mm*25mm*3mm2.7.4.7 套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。2.7.4.8 套接紧定式钢管管路敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。2.7.4.9 套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应大于15mm。2.7.4.10 套接紧定式钢管管路敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：敷设方式镀锌钢导管钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大距离（mm）吊架支架或沿墙敷设钢导管1.52.02.52.7.4.11 套接紧定式钢管管路敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离应为150300mm。2.7.4.12 套接紧定式钢管管路敷设时，管路固定点应牢固，并且应符合下列规定：A. 设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固。直线 敷设时固定点间距不大于1000mm。B. 设在预制圆孔上的管路平顺，紧帖板面。固定点间距不大于1000mm。2.7.4.13 套接紧定式钢管管路进入落地式箱、柜时，排列应整齐，管口高出配电箱、柜基础面应为5080mm。 2.7.4.14 套接紧定式钢管管路进入盒、箱处，应顺直，并且采用专用接头固定。2.7.4.15 套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2.7.4.16 套接紧定式钢管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。2.7.4.17 套接紧定式钢管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。2.7.4.18 套接紧定式钢管管路连接处，管插入连接管套前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。2.7.4.19 套接紧定式钢管管路与盒、箱连接时，应一空一盒，管径与盒、箱敲定孔应吻合。管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒、箱时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。2.7.4.20 套接紧定式钢管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处应符合规定，易进异物的端头应封堵。2. 7. 5 钢管明敷设2.7.5.1 钢管明敷工艺流程：明 管 敷 设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接2.7.5.2 基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。2.7.5.3 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按技术交底要求进行加工。2.7.5.4 测定盒、箱及固定点位置：A.根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。B.根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准和技术交底规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。C.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离见下表。钢管直径15-2025-3040-5065-100距离（mm）15002000250035002.7.5.5 固定方法：固定方法采用抱箍法。2.7.5.6 盒、箱固定：由地而引出管路至明箱时，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。严禁用电气焊开孔。2.7.5.7 管路敷设与连接：A. 管路敷设：水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的l2。B. 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。C. 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。D. 管路连接：管路连接应采用丝扣连接。2.7.5.8 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，应符合下列要求：A. 在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应安装防水弯头。由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。B. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.7.5.9 金属软管引入设备时，应符合下列要求：A. 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。B. 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。C. 不得利用金属软管作为接地导体。2.7.5.10 跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。2. 7. 6 吊顶内管路敷设要求材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。灯位灯位灯位2.7.6.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如下图所示。2.7.6.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。2.7.6.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。2.7.6.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成 排管路应单独设架。2.7.6.5 灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最 小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱 不应大于05m，活吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。2.7.6.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于15m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。2.7.6.7 吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。注意事项：在施工过程中，不同用途的管道之间难免发生交叉布置，另外，根据工程的实用性，其它管道（如：通风管道、给排水管道）或管道预留洞有可能发生变动或移位。为了不给以后的施工带来麻烦，暗设的电路管线尽可能地在其它管线较远处暗埋。2. 7. 7 线槽与桥架安装2.7.7.1 线槽工艺流程： 弹线定位螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测2.7.7.2 电缆线槽吊杆间距：线槽支撑点不应在桥架接头处，距接头0.5米为 宜，在线槽拐弯和分支处，距分支点0.5米应加支持点。距转角处0.5米为起点吊架均分，水平距离为2米，垂直方向为1.5米。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处，距分支点0.5m 加支持点；2.7.7.3 敷设电缆线槽必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，电缆线槽防火分区，加装防火枕。电缆线槽的金属外壳应牢固地连为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下图所示：2.7.7.4 根据施工图纸进行提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计求，无变形现象。线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝 处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐 全牢固。2.7.7.5 槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全0；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。2.7.7.6 放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。2.7.7.7 导线不得在线槽内接头。2.7.7.8 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。2.7.7.9 桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。2.7.7.10 电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（m）交叉净距（m）1)一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.02.7.7.11 弹结线定位根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体置.2.7.7.12 支架与吊杆安装A. 支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5 mm范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。 B. 钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊C. 接长度符合要求，但层间净距不应小于两倍，电缆处径加10mm。安装间距必须符合施工规范要求,水平与垂直不能大于1.5m。转弯、转角处不应大于50mm。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。D. 严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。E. 支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。F. 电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。a. 桥架线槽与支架间螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；b. 按照设计要求选择支吊架固定方式，可承重砼结构使用镀锌膨胀螺栓固定， 与钢结构连接使用C型吊环；c. 桥架线槽支吊架如下：G. 敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合高层民用建筑设计防火规定的有关规定。H. 桥架与线槽进行交叉时转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时I.采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。桥架、线槽与柜箱连接时,进线与出线口处应采用抱脚连接,并用螺丝母紧固,未端应加装封堵。J. 建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。K. 敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设外径最大电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。L. 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。M. 金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配线其正常下不带电的金属外壳均应固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽 、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体。2. 7. 8 电缆敷设挂标志牌绝缘测试绝缘测试穿管敷设沿桥架线槽敷设沿电缆沟敷设施工准备2.7.8.1 工艺流程2.7.8.2 敷设前检查和测试敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同，检查外观和各项试验电缆，严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷。2.7.8.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。2.7.8.4 临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2.7.8.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。2.7.8.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2.7.8.7 电缆的搬运及支架架设：A.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电 缆松弛。B.电缆支架的架设地点应 选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，见右图。2.7.8.8 电缆沿支架、桥架 敷设：A. 水平敷设：a. 敷设方法用人力或机械牵引。b. 动力电缆与控制电缆分开排列,不同等级电缆分层敷设,高压在上。c. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，弯曲半径不应小于外径的10倍,及时装设标示牌 d. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。B. 垂直敷设：a. 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b. 自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c. 沿支架敷设时，支架距离不得大于15m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡因支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d. 电缆穿楼板时应加套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并按施工图册增订本做好封闭措施，防止水从套管内处流入下层房间内。2.7.8.9 电缆间距最小允许距离符合下表规定：电 缆 种 类间距最小允许距离（mm）低压低压电缆之间 150低压和高压电缆之间300高压和高压电缆之间300低压电缆和电话线之间450高压电缆和电话线之间5002.7.8.10挂标志牌：A. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。B. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C. 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。D.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。2.7.8.11 A. 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。B. 电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。2.7.8.12 通风、消防、空调、监控等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的 要求。2.7.8.13 导线敷设时应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在线槽内有一定余量，不得有接头。线缆按回路编号分段绑扎。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。2.7.8.14 桥架、线槽内配线及绝缘摇测A. 根据设计要求桥架，线槽内配各各种导线的大、小。B. 桥架线槽内要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽内的清洁。C. 电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应有接敷设导线。D. 放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。E. 放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤 导 线等形象。每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。F. 导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥架、线槽内有接头。G. 电缆绝缘测试1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。2.7.8.15 桥架、线槽接地 A. 接地线B. 金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。C. 金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。D. 段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设直线置补偿装置2. 7. 9 管内穿线(缆)工程2.7.9.1 安装工艺流程：扫管选择导线穿带线导线与带线的绑扎放线及断线 导线检查绝缘摇测接头包扎导线接头穿 线带护口2.7.9.2 穿线前应进行扫管，同时管口加装护口，穿线时两人配合协调一拉一送。2.7.9.3 管内穿线前必须做到以下几点:A. 砼结构工程必须经过结构验收和核定B. 砖混结构工程必须初装修结束C. 做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染D. 穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2.7.9.4 选择导线A. 根据设计要求进行导线选择规格及型号B. 相、零、地的颜色应加以区分，双色地线，兰色零线2.7.9.5 穿带线：A. 穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。B. 穿带线的方法：a. 带线一般均采用1220mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。b. 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。c. 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.7.9.6 清扫管路：A. 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B. 清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.7.9.7 放线与断线A. 放线:a. 放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。b. 放线时导线应置于放线框架或放线车上。B. 断线:a. 接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmb. 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2c. 出户导线预留长度应为1.5md. 用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过2.7.8.8 导线与带线的绑扎:A. 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线。2.7.9.9 管内穿线A. 钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。a. 穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送b. 管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、 长度长的导线考虑机械牵引。c. 敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:1） 面积为50mm2及以下的导线30m2） 面为70mm2 95mm2之间的导线20m3） 截面积为185mm2-240mm2之间的导线18md. 穿线时应注意下列问题:1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2)不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：a) 标称电压为50V以下的回路。b) 同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。c) 同一花灯的几个回路。d) 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。e. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。f. 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：a) 截面积为50mm2及以下的导线为30m；b) 截而积为7095mm2的导线为20m；c) 截面积在180240mm2之间的导线为18m。g. 穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%。2.7.9.10 导线连接A. 导线连接不应增加电阻。B. 受力导线不能降低原机械强度。C. 不能降低原绝缘强度。D. 导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠。E. 压线帽连接,必须采用专用的压线钳,禁止使用钳子压接为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2.7.9.11铜导线在接线盒内的连接：A. 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B. 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于25mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上(右上图)，最后再做涮锡处理。C. 安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于10mm2；15mm2；25mm2；4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。D. 接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。2.7.9.12 导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。2.7.9.13 线路检查及绝缘摇测:A.检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。a. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b. 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上(下图)。c. 一般线路绝缘摇测有以下两种情况：1) 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用lmin后的读数为宜。2) 电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。B. 绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。并报监理验收合格后把资料存档。2. 7. 10 配电柜安装2.7.10.1 安装工艺流程柜盘二次小线(回路)配线柜盘上母带配置柜盘安装设备搬运配电柜开箱检查 送电运行验收柜盘试验调整配电回路压接和固定2.7.10.2 配电柜开箱检查:安装单位,供货单位,建设单位及监理共同验收合格后方可进场2.7.10.3 设备搬运 设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢固2.7.10.4 在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。2.7.10.5 结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。A. 配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，B. 箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。C. 配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。D. 进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。E. PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2F. 电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。2.7.10.6 基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表:项次项目 允许MM1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10MM，手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所，应采用防震措施。2.7.10.7 盘柜单独或成排安装时,其垂直度，水平度以及盘柜，面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差MM1垂直度1.52水平度相邻两盘顶间2成列盘顶部53水平度相邻两盘边1成列盘边54盘间接缝2盘、柜安装，应接施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正、柜不标准，以柜面为准。找正时采手用0.5MM。铁片进 行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜12两个孔、高压柜16两个孔,分别用M12、M16镀锌螺孔固定。2.7.10.8 柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧密。2.7.10.9 二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确,可靠。2.7.10.10 油漆均匀,盘面清洁。2.7.10.11 柜盘内的设备接线A.完整齐全、固定可靠。B.两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确。C盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。D.柜、盘及支架接地、零（支线）敷设连接紧密，牢固、接地零截面正确。E.安装完毕后应用绝缘摇测，其